数控机床仿真模拟
数控车床仿真使用方法
数控车床仿真使用方法系统组合键的定义Caps Lock 自动、单段、手动、步进、手摇、回零六种工作方式间切换；其中手动、步进、手摇工作方式在该软件中无效Alt+Shift 启动回零（先连续几次按Caps Lock键，使系统工作在回零工作方式下，按下Alt+Shift键，然后按Num Lock两次，即可完成回零）Num Lock 模拟机床的回零开关（要连按两次，即可完成回零）Ctrl+Shift 循环启动（自动方式或单段方式下有效）Ctrl+Alt 进给保持Ctrl+Shift+Alt 复位Scrool Lock 急停左Shift 进给修调增大右Shift 进给修调减小Pageup 图形显示放大Pagedown 图形显示缩小←图形显示中的刀具位置右移→图形显示中的刀具位置左移↑图形显示中的刀具位置下移↓图形显示中的刀具位置上移注意：←、→、↑、↓调整图形显示中的刀具位置，是坐标回零后刀具的位置，坐标不发生改变，不是手动；1．如何编辑零件程序？图一系统软件主界面图一是系统软件主界面，如果你要输入你的零件程序，软件提示的功能键“F2程序编辑”表示你按计算机上的“F2”键，系统就进入编辑零件程序的状态，如图二。
图二程序编辑菜单然后按“F1”键，出现图三：文件管理界面图三文件管理界面用计算机的↑、↓键将蓝色光带移动到“新建文件”后按回车，或者直接按菜单中“新建文件”后所提示的快截键“F2”，出现图四：输入新建文件名。
图四输入新建文件名这时，你可以给你要输入的零件程序起个名字，如：O1234，在光标闪烁的栏内输入这个文件名后，按回车键确认。
系统马上进入零件程序的编辑界面，如图五。
图五零件程序编辑界面你就可以输入你的零件程序了，注意零件程序的格式要符合《编程说明书》的要求，否则无法运行或者即使运行但不能加工出符合你要求的零件。
输入零件程序后，你可按“F4”保存文件，这时，你的这个零件程序就保存在这台计算机中了，只要你不删除，它就一直存在。
数控机床仿真模拟
二、宇航数控仿真软件应用1、数控铣（SIEMENS 802D数控系统）面板单击变成面板中的JOG按钮→单击编程面板REF POT按钮→分别向+X,+Y,+Z方向回参考点单击编程面板中的PROGRAM按钮→单击CRT屏幕的“新程序”按钮→给程序输入名称单击确认按钮→输入程序进入刀具库管理界面→选择T1端铣刀→修改刀具参数→单击“添加到刀库”→单击“添加到主轴”→最后单击确定进入装夹设置界面→选择平口钳装夹→加紧向上调整使工件露出夹具一定高度设置铣削参数如图，工件材料选择ZL412铝，更换工件→最后单击确定单击OFFSET进行刀具补偿→单击“新刀具”→将半径参数改为4完成以上设置后，单击面板上的AUTO按钮→单击CYCLE START按钮→完成第一次加工→单击OFFSET进入刀具补偿→修改半径参数为8→单击面板上的AUTO按钮→单击CYCLE START 按钮→完成最终加工2、数控车（FANUC OI-T数控操作系统）操作面板单击ON打开电源→单击RESET按钮→提示“请回机床参考点”选择模式为REF→分别向+X,+Z方向回参考点回参考点后数据变化单击“工件大小设置”→设置毛坯尺寸根据程序把所需的刀具（T1：外圆车刀，T2割刀，T3：螺纹刀）安装到机床刀架的相应位置将割刀刀片宽度设为4刀具安装完毕改变模式，进行对刀在MDI模式中输入T0101→单击循环启动按钮，进行外圆车刀对刀按“补正”→“形状”→输入X18→测量→输入Z0→测量→1号外圆车刀对刀完毕→切换模式到REF模式→沿Z轴回参考点按照上述步骤进行2号割刀（左端面对刀）和3号螺纹刀的对刀，完成后如图对刀完成后进入program的MID，输入T0101;M03 S600;G0 X18 Z0进行1号外圆车刀的验刀，观察刀尖位置。
如上所述再进行2号、3号刀的验刀在PROGRAM模式中新建程序O9076→输入程序完成后，切换模式到AUTO→单击“舱门”→单击“循环启动”按钮完成切削。
数控车床操作与模拟仿真课件
编写加工程序
根据加工工艺，编写合适的 加工程序，并输入到数控系 统中。
模拟仿真
在模拟仿真软件中验证加工 程序的正确性，确保加工过 程无误。
复杂零件的数控车床操作技巧
确定合适的夹具
对于复杂零件，需要使用合适 的夹具来固定工件，确保加工
精度。
选择合适的刀具
根据加工需求，选择合适的刀 具类型和规格，如高速钢刀具 、硬质合金刀具等。
VS
软件使用方法
使用数控编程软件一般需要先安装软件并 导入机床文件，然后根据加工需求建立三 维模型并设置加工参数，最后生成程序并 传输到机床进行加工。
05
数控车床操作实例与技巧
简单零件的数控车床操作实例
选择合适的零件
选择适合初学者的简单零件 ，如轴类零件，并考虑零件
的尺寸和材料。
1
确定加工工艺
根据零件的形状和尺寸，确 定合适的加工工艺，如粗车
列举几个模拟仿真实验的结果，包括加工工件的形状
、尺寸精度等。
结果分析
02 对实验结果进行分析，探讨各种因素对加工精度的影
响。
讨论与优化
03
讨论如何进一步优化加工过程，提高工件的加工精度
和质量。
模拟仿真实践操作的注意事项和安全要求
注意事项
介绍进行模拟仿真实践操作时需要注意的事 项，如软件版本的兼容性、数据备份等。
数控编程的格式
数控编程的格式一般包括程序号、程序内容 、结束符等部分。程序内容包括了各种指令 和参数，需要根据具体的机床和加工需求进
行设置。
常用数控编程软件的介绍和使用
常用数控编程软件
常用的数控编程软件包括Mastercam、 SolidWorks CAM、GibbsCAM等。这 些软件功能强大，可以方便地进行数控 编程和模拟加工。
数控机床虚拟仿真系统
产品需求及技术规范一、建设目标：项目建成后，为数控技术专业提供现代化数控技术类专业的学习平台、学生学习数控机床操作的实训仿真平台和考核平台，建成后将达到以下应用目标：1、建立数控技术专业教学仿真实训软件平台，该平台能完成数控机床仿真实训操作；2、建设一个资源丰富的专业教学学习平台；3、建设一个能完成学生课程考核系统平台；4、建设一个能管理学生教学过程的管理平台。
二、项目组成项目主要包括三个部分：数控技术专业教学仿真实训软件平台建设、数控机床仿真终端设备开发集成系统、仿真平台教学资源开发。
（一）数控技术专业仿真实训软件平台建设系统平台建设主要包括：实训系统开发和考核系统开发等。
（二）数控机床仿真终端设备开发集成数控机床仿真终端设备主要包括：基于安卓系统的平板触摸式仿真数控机床终端操作面板的开发。
（三）仿真平台教学资源开发开发基于工作过程的课程教材，适用于虚拟仿真平台的教学使用；开发基于网页的教学学习资源。
三、系统功能需求说明（一）数控技术专业仿真实训软件平台包括5部分：工厂及车间虚拟场景系统、数控机床虚拟仿真系统、教学考核系统、积分管理系统、管理功能。
各子系统的主要功能如下：（1）工厂及车间虚拟场景系统能提供工厂厂区平面图；能在制作的工厂环境中漫游；工厂由若干个车间组成，每个车间大小可以定制；能在制作的车间环境中漫游，能在车间虚拟环境中完成着装、领取工具、刀具、量具等职业行为动作。
漫游中提供多个人物角色，分男和女，各种人物角色有不同形象。
车间环境是小组团队实训学习的虚拟实训环境，在该环境中，有完整清晰的标示线，指明各个区域的作用，并在各个区域中完成相关职业活动学习任务、实训任务和实际的工作任务；车间虚拟环境中能在规定区域中由教师或者学生自由摆放数控机床、钻床等设备和工具车、材料车等辅助设备；车间虚拟环境提供的设备种类包括：数控车床、数控铣床（3轴）；提供是辅助设备包括：工具车、材料车、钳工台。
提供进入其他模块的入口功能。
数控车床仿真步骤
数控车床仿真步骤一．机床的选择1.控制系统：华中世纪星四代2.机床类型：车床、标准平床身前置刀架3.确定4.调整试图：先选俯视图，在动态平移5.通电源：点开“紧急停止”按钮6.回零:先回x轴正向，再回z轴正向7.调整刀架位置-机床导轨中间靠左二．毛坯的定义(直接定义图纸上零件长度)编程尺寸=基本尺寸+(上偏差+下偏差)/2材料选择：45#钢三．装夹毛坯在菜单栏中选择“放置零件”－选择设定好的毛坯－确定－最后再把毛坯一直往外拉(拉不动为止)零件的掉头加工－在菜单栏中找到“零件”－选择“移动零件”－打开一个新的窗口－点中间带箭头的按钮四．装夹刀具(安装三把刀)1.分别是“外圆车刀”“切槽刀”“螺纹车刀”－分别对应三个刀位－外圆车刀1号刀位、切槽刀2号刀位、螺纹车刀3号刀位2. 外圆车刀选择:定制中第一个图标－选择序号为2的刀片(刀片参数:刀尖半径为0的35°菱形刀片、刀柄：外圆、主偏角93)3. 切槽刀选择:根据零件图上槽的宽度选择(定制中倒数第二个图标、刀尖半径为0、刀柄:外圆切槽深度为20)4. 螺纹车刀选择：标准中最后一个图标、序号为一的刀片、刀柄：外圆、选序号为一的五．对刀1.外圆试切：由于工件长度直接设定，所以在对刀时不能试切端面。
1号外圆车刀试切一外圆，刀具不退刀，点击“主轴停止”按钮，停止主轴旋转和刀具进刀。
2.外圆测量：测量所切外圆的直径x轴及z轴向长度点击所切外圆，并记录在纸上，(注意的是:测量时看到的是一个长度值和一个试切外圆的半径值、但输入的是直径值)。
3.对刀参数输入：退出测量界面切换界面到“刀具补偿－刀偏表”在番号1后面，在试切直径中输入直径值；在试切长度中输入试切外圆的长度值。
(注意：输入的长度为负值)六．工件的掉头零件的掉头加工－在菜单栏中找到“零件”－选择“移动零件”－打开一个新的窗口－点中间带箭头的按钮。
(工件掉头之后不需要对刀)七．加工程序小数点编程八．程序的输入单击F7－程序导入窗口－单击导入程序－选择编好的程序－单击“结束DNC连接”－按F9显示切换这样就可以看到导入的程序九．在“我的文档”新建“文本文档”，“文本文档”命名成程序名。
数控机床仿真模拟加工实验报告（大全5篇）
数控机床仿真模拟加工实验报告（大全5篇）第一篇：数控机床仿真模拟加工实验报告数控机床仿真模拟加工实验报告实验目的1、熟悉典型数控加工仿真软件——宇龙数控加工仿真软件的特点及其应用；2、通过软件系统仿真操作和编程模拟加工，进一步熟悉实际数控机床操作，提高编写和调试数控加工程序的能力。
3、了解如何应用数控加工仿真软件进行加工过程预测，以及验证数控加工程序的可靠性、防止干涉和碰撞的发生。
实验基本原理宇龙数控加工仿真软件是模拟实际数控机床加工环境及其工作状态的计算机仿真加工系统；应用该软件，可以基于虚拟现实技术，模拟实际的数控机床操作和数控加工全过程。
本实验在熟悉软件的用户界面及使用方法的基础上，针对典型零件进行机床仿真操作运行和零件数控编程模拟加工，从而预测加工过程，验证数控加工程序的可靠性、防止干涉和碰撞的发生。
实验内容及过程本实验通过指导老师讲解和自己的实际操作练习，分两个阶段完成实验任务；具体如下：一、初步熟悉数控加工仿真软件的用户界面及基本使用方法：通过实际练习，了解应用宇龙数控加工仿真软件系统进行仿真加工操作的基本方法，包括：如何选择机床类型；如何定义毛坯、使用夹具、放置零件；如何选择刀具；FANUC 0i 数控系统的键盘操作方法；汉川机床厂XH715D加工中心仿真操作方法等。
二、针对汉川机床厂XH715D数控加工中心，应用宇龙数控加工仿真软件对凸轮零件进行机床仿真操作运行和数控编程模拟加工：凸轮零件图如下所示：机床仿真操作运行和数控编程模拟加工过程如下：1、机床开启启动数控铣系统前必须仔细检查以下各项：1.所有开关应处于非工作的安全位置；2.机床的润滑系统及冷却系统应处于良好的工作状态；3.检查工作台区域有无搁放其他杂物，确保运转畅通。
之后打开数控机床的电器总开关，启动数控车床。
2、机床回参考点启动数控铣系统后，首先应手动操作使机床回参考点。
将工作方式旋钮置于“手动”，按下“回参考点”按键，健内指示灯亮之后，按“+X”健及“+Z”键，刀架移动回到机床参考点3、设置毛坯，并使用夹具放置毛坯通过三爪卡盘将工件夹紧。
数控仿真模拟实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为制造业的核心技术之一。
为了提高学生的实际操作能力，培养适应社会需求的高素质人才，我校开展了数控仿真模拟实习。
本次实习旨在使学生通过模拟实际生产过程，熟悉数控机床的操作流程，掌握数控编程方法，提高学生的实际操作能力和创新意识。
二、实习目的1. 使学生熟悉数控机床的操作流程，掌握数控编程方法。
2. 培养学生解决实际问题的能力，提高学生的实际操作技能。
3. 增强学生的团队协作意识，提高学生的综合素质。
4. 为学生今后从事数控技术相关岗位奠定基础。
三、实习内容1. 数控仿真软件操作本次实习主要使用某数控仿真软件进行操作。
软件具有以下功能：（1）机床仿真：模拟真实机床的操作，包括机床启动、运行、停止等。
（2）刀具路径规划：根据零件图纸，规划刀具路径，实现零件的加工。
（3）加工仿真：模拟加工过程，观察加工效果。
（4）后处理：生成机床可识别的加工程序。
2. 数控编程（1）编程基础知识：学习数控编程的基本概念、编程语言、编程方法等。
（2）编程实例：通过实例学习编程技巧，提高编程能力。
（3）编程实践：根据零件图纸，进行编程实践，验证编程结果。
3. 数控加工工艺（1）加工工艺分析：分析零件图纸，确定加工工艺。
（2）加工参数设置：根据加工工艺，设置加工参数。
（3）加工顺序安排：合理安排加工顺序，提高加工效率。
四、实习过程1. 理论学习首先，我们学习了数控仿真软件的基本操作，了解了机床仿真、刀具路径规划、加工仿真、后处理等功能。
接着，学习了数控编程基础知识，掌握了编程语言、编程方法等。
最后，学习了数控加工工艺，了解了加工工艺分析、加工参数设置、加工顺序安排等。
2. 编程实践在老师的指导下，我们根据零件图纸进行编程实践。
首先，分析零件图纸，确定加工工艺；然后，设置加工参数，规划刀具路径；最后，进行编程，生成机床可识别的加工程序。
在编程过程中，我们遇到了许多问题，但在老师和同学的共同努力下，成功解决了这些问题。
数控车床仿真操作步骤
数控车床仿真操作1、进入系统。
点击快速登陆，进入。
2、选择机床。
点击菜单“机床\选择机床…”或左上角，控制系统选择“华中数控”即华中数控世纪星，机床类型选择“车床\平床身前置刀架”。
3、安装零件。
点击菜单“零件\定义毛坯…”或左上角，定义毛坯的名称（可不改）、形状、尺寸和材料（可不改）。
点击菜单“零件\放置零件…”或左上角，选取毛坯，确定后，界面上出现控制零件移动的面板，可以用其移动零件。
进行下步操作前应关闭该面板，此时零件已放置在机床工作台面上。
4、选择车刀点击菜单“机床\选择刀具…”或左上角，按刀位号选取刀具。
5、机床回零先弹起“急停”按钮，再点击模式按钮中“回零”按钮，分别点击右下角的“X+”“Y+”按钮使回零，回零后“X+”“Y+”按钮的指示灯亮，同时CRT上的X、Y坐标发生变化。
6、试切对刀对1号外圆车刀：用1号刀车外圆（注意：切削层要薄）一段距离后停转，打开“测量\剖面图测量…”，进入测量界面点击刚才车削的外圆面，读取直径值和长度值（表中显亮部分的X和Z值）。
点击MDI（F4），进入“刀偏表（F2）”，移动光标到对应的1号刀位“#0001”行的“试切直径”栏，回车，输入刚读取的直径值后回车确定，则此时数控系统自动计算X方向工件坐标系原点；移动光标到“试切长度”栏，输入长度值（注意：长度输负值）。
其他刀具对刀如1号刀，注意每次只切削很薄的一层。
连续点击“返回（F10）”，可以回到“自动加工”状态。
7、输入程序打开菜单“WINDOWS\START\程序\附件\记事本”，输入程序，并在自带U 盘和“C:\Program files\数控加工仿真系统\ Examples\HUAZHONG”中分别存储一份程序（程序名以O字母打头）。
8、调试程序点击“自动加工（F1）\程序选择（F1）\磁盘程序（F1）”，按电脑键盘左边的TAB键移动光标到存储的程序，回车选定，点击中的，再按按钮，程序开始执行。
数控车床仿真操作
目前数控车床仿真操作面临的主要技术瓶颈包括高精度模拟、实时交互、真实感渲染等方面的问题。
解决方案
针对这些技术瓶颈，可以采用更先进的物理引擎、图形渲染技术以及高性能计算技术，提高模拟的精度和实时性。 同时，加强相关技术研发和人才培养也是解决这些问题的关键。
应用领域拓展
现有应用领域
数控车床仿真操作目前主要应用于数控加工、机器人操作等领域。
模拟验证
对设置的参数进行模拟验证，检查参数是否符合加工要求，避免实际加工中出现错误。
模拟加工
要点一
模拟加工
在仿真软件中，按照设定的参数进行模拟加工。观察加工 过程，检查刀具路径、切削状态等是否正常。
要点二
实时监控
在模拟加工过程中，实时监控各项参数的变化，确保加工 过程符合预期。
结果评估
加工结果评估
数控车床仿真操作
目录
CONTENTS
• 数控车床仿真操作概述 • 数控车床仿真操作的基本流程 • 数控车床仿真操作的关键技术 • 数控车床仿真操作的应用场景 • 数控车床仿真操作的挑战与未来发展 • 案例分析
01 数控车床仿真操作概述
数控车床仿真操作的定义
数控车床仿真操作是指通过计算机技 术模拟真实数控车床的操作过程，实 现加工零件的模拟加工和工艺过程的 仿真。
技能培训与教学
模拟操作训练
为学员提供模拟的数控车床操作环境，让他们在实际操作前熟悉和掌握基本的操作技能和安全规范。
理论与实践结合
通过仿真操作，将理论知识和实际操作相结合，提高学员的学习效果和理解能力。同时，也降低了因 误操作导致的安全事故风险。
05 数控车床仿真操作的挑战 与未来发展
技术瓶颈与解决方案
数控车床仿真操作利用计算机图形学、 虚拟现实等技术，构建一个虚拟的数 控车床环境，操作者可以在这个环境 中模拟真实的操作过程，进行零件加 工的模拟。
数控机床仿真实训 (1)
真系统”和德国“MTS数控编程仿真系统”。这类软件可以用来学习 数控机床的编程与操作，具有“以软代硬”来熟悉编程与操作、减少 废品和撞机等优点，是一种现代化教学和实训的好方法。
第1章 绪论 • 1．上海宇龙“数控加工仿真系统” • 整个系统分成四个模块，每一个模块中包含不同功能，每个模块功能都
将铣、车、钻、镗等加工方法的加工路线描绘出来，并能提供错误信
息的反馈，使工程技术人员能预先看到制造过程，及时发现生产过程
中的不足，有效预测数控加工过程和切削过程的可靠性及高效性，此
外，还可以对一些意外情况进行控制。数控加工仿真代替了试切等传
统的走刀轨迹的检验方法，大大提高了数控机床的有效工时和使用寿
第1章 绪论
第1章绪 论
1.1 数控仿真实训教学的思路 1.1.1 数控加工仿真技术简介 1.1.2 数控仿真软件的教学应用
1.2 数控仿真网络教学实训系统的组成 1.3 数控仿真网络教学实训系统的特点
第1章 绪论
• 1.1.1 数控加工仿真技术简介
•
在数控加工过程中，为检查数控程序的正确性，传统上采用试切
第1章 绪论 • （2）程序编辑模块。用于数控程序的输入、修改及显示编辑。NC程序的
读取如同生产实际一样，采用面板手工输入和程序文件读入两种方式。 • （3）程序处理模块。通过对NC代码的理解、检查代码语法语意的正确性，
经过译码、刀补计算、进给速度处理，得到刀具中心轨迹和其他所需数据， 用于模拟加工。 • （4）模拟加工模块。具有自动加工和手动加工等功能，系统通过对处理 后NC程序的离散和插补，直接驱动数控系统显示屏或三维动画仿真。在模 拟加工过程中，数控系统显示屏按实际加工状态，可工作在图形模拟或数 字状态两种方式下。
数控机床模拟仿真软件手机版
数控机床模拟仿真软件手机版一、简介数控机床模拟仿真软件是针对机床加工过程进行模拟仿真的一款重要工具，它可以帮助工程师和操作员在实际加工之前进行模拟，提前排除潜在的问题，从而提高加工效率、降低成本。
随着移动互联网的发展，如今许多数控机床模拟仿真软件也推出了手机版，使用户能够随时随地进行加工过程的模拟和分析。
二、功能特点1. 实时仿真手机版数控机床模拟仿真软件可以实现实时仿真，用户可以通过手机屏幕直观地观看加工过程，了解各个阶段的情况，有助于及时调整和优化加工参数。
2. 参数设置用户可以在手机上方便地设置加工参数，包括刀具轨迹、加工速度、加工深度等，方便灵活地进行仿真模拟，快速找到最佳加工方案。
3. 三维展示手机版数控机床模拟仿真软件支持三维展示功能，用户可以通过手势操作旋转、放大、缩小模型，全方位地查看加工情况，更加直观、清晰。
4. 误差分析软件还提供误差分析功能，能够识别加工过程中可能出现的误差，帮助用户及时调整加工策略，减少因误差导致的浪费和问题。
三、应用场景手机版数控机床模拟仿真软件在以下场景中有着广泛的应用：1.工程师在设计加工方案时，可以通过手机进行模拟仿真，提前评估方案的可行性；2.操作员在实际加工过程中，遇到问题可以通过手机进行模拟分析，及时调整参数；3.教育培训领域，用于数控机床仿真的教学和学习。
四、发展趋势随着移动终端设备的不断普及和性能的提升，手机版数控机床模拟仿真软件的发展前景十分广阔。
未来，随着技术的不断创新和完善，手机版数控机床模拟仿真软件将会更加智能化、便捷化，为用户提供更加全面和精准的仿真服务。
五、总结手机版数字机床模拟仿真软件作为一款重要的辅助工具，不仅提高了工程师和操作员的工作效率，还降低了加工过程中的风险和成本。
随着移动互联网的飞速发展，手机版数控机床模拟仿真软件正逐渐成为行业中的一大利器，必将为数控加工领域的发展带来更多的机遇和挑战。
数控仿真模拟实训报告
一、实训目的本次数控仿真模拟实训旨在通过模拟操作数控机床，使学生掌握数控编程的基本原理、编程方法以及操作技能，提高学生对数控技术的实际应用能力，为今后的工作打下坚实的基础。
二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点XXX数控仿真实验室四、实训内容1. 数控编程基础知识（1）数控机床的工作原理及特点（2）数控编程的基本原则及方法（3）数控编程的常用指令及其功能2. 数控仿真软件操作（1）仿真软件的基本操作及界面介绍（2）仿真加工过程的基本步骤（3）仿真加工中的参数设置及调整3. 数控仿真加工实例（1）选取典型零件进行编程（2）进行仿真加工，观察加工过程及结果（3）分析仿真加工过程中出现的问题及解决方法五、实训过程1. 数控编程基础知识学习通过学习数控机床的工作原理、编程原则及方法，掌握了数控编程的基本技巧。
了解数控机床的加工特点，为后续的仿真加工打下基础。
2. 数控仿真软件操作熟悉仿真软件的基本操作，包括界面介绍、参数设置、仿真加工过程等。
通过实际操作，掌握了仿真软件的应用技巧。
3. 数控仿真加工实例选取典型零件进行编程，进行仿真加工。
在加工过程中，观察加工过程及结果，发现并解决出现的问题。
六、实训总结1. 通过本次实训，掌握了数控编程的基本原理及方法，提高了编程能力。
2. 熟练掌握了数控仿真软件的操作，为今后的实际生产提供了有力保障。
3. 通过仿真加工实例，加深了对数控加工过程的理解，提高了实际操作能力。
4. 发现并解决了仿真加工过程中出现的问题，积累了宝贵经验。
5. 认识到数控技术在实际生产中的重要性，为今后从事相关工作奠定了基础。
七、实训体会1. 数控技术是现代制造业的重要技术之一，掌握数控技术对提高我国制造业水平具有重要意义。
2. 数控仿真模拟实训是提高学生实际操作能力的重要途径，应加强实训教学。
3. 在实训过程中，要注重理论与实践相结合，提高自己的综合素质。
4. 数控技术发展迅速，要不断学习新知识，跟上时代步伐。
数控车床仿真操作示范
仿真加工过程演示
总结词
模拟加工过程
详细描述
在完成上述步骤后，可以进行仿真加工过程演示。通过模拟加工过程，可以观察刀具路径、切削状态 和加工结果等参数，评估加工过程的可行性和正确性。同时，也可以及时发现和解决潜在的问题和错 误。
04
常见问题及解决方案
程序错误问题
程序错误问题通常是由于编程代码错 误或输入错误导致的。
安全操作问题
01
安全操作问题是指在数控车床仿真操作中可能出现的危险和安全隐患。
02
安全操作问题包括但不限于操作人员不遵守安全规程、防护措施不到位、超负 荷运转等。这些问题可能导致人员伤亡、设备损坏和环境污染等严重后果。
03
解决方案：解决安全操作问题需要强化安全意识，制定并严格执行安全规程和 操作流程。同时，加强设备维护和保养，确保安全防护装置完好有效。此外， 定期进行安全培训和演练也是提高安全操作水平的重要措施。
数控车床仿真操作示 范
contents
目录
• 数控车床基础知识 • 数控车床仿真软件介绍 • 数控车床仿真操作步骤 • 常见问题及解决方案 • 实际操作与注意事项 • 案例分析与实践
01
数控车床基础知识
数控车床简介
01
数控车床是一种高精度、高效率 的自动化机床，通过数字控制技 术实现复杂零件的加工。
操作过程中的质量监控
在加工过程中，应注意观察机床的加工精度和稳定性，及时调整参数和刀具，以确 保加工质量。
在加工完成后，应对工件进行检测，确保其符合图纸要求，并对不合格的工件进行 返工或报废处理。
对于不合格的工件，应分析原因并采取相应的措施进行改进，避免类似问题再次出 现。
06
案例分析与实践
数控车床操作与模拟仿真
位置显示 （1）工件坐标系中的位置（ABSOLUTE） ）工件坐标系中的位置（ ） 显示工件坐标系的当前刀具位置， 显示工件坐标系的当前刀具位置 ， 当前位置随刀具移动而改 最小输入增量单位用作显示数值的单位。 变 ， 最小输入增量单位用作显示数值的单位 。 画面顶部的标 题指出使用的是绝对坐标。 题指出使用的是绝对坐标。 （2）相对坐标系中的位置（RELATIVE） ）相对坐标系中的位置（ ） 在操作者设定的相对坐标系中显示刀具的当前位置,当前位置 在操作者设定的相对坐标系中显示刀具的当前位置 当前位置 随刀具移动而改变。 增量系单位用作显示数值的单位。 随刀具移动而改变 。 增量系单位用作显示数值的单位 。 画面 顶部的标题指出所用的是相对坐标。 顶部的标题指出所用的是相对坐标。 相对坐标系中的刀具当前位置可以复位为0 相对坐标系中的刀具当前位置可以复位为 或按下述步骤预置 一个指定值
程序输入操作演示
机床操作模式选择按钮 程序运行开始。模式选择按钮在 “AUTO”和“MDI”位置时按下有效，其 余时间按下无效。
程序运行停止。在数控程序运行中， 按下此按钮停止程序运行。 进给暂停。
机床操作模式选择按钮 手动开动机床主轴正转。
手动开动机床主轴反转 。
手动关闭机床主轴。
机床操作模式选择按钮
数控车床篇
实训一 数控车床操作 与模拟仿真
FANUC数控系统操作 数控系统操作
显示页面切换操作演示
数字/字母键键盘 数字 字母键键盘 字母键
用于输入数据到 输入区域，系统 自动判别取字母 还是取数字。例 如：键的输入顺 序是：K→ I → H→K•••循环。
数字/字母键键盘 数字 字母键键盘 字母键 替代键。用输入的数据替代光标所在的数据。
数控机床的模拟仿真技术应用介绍
数控机床的模拟仿真技术应用介绍数控机床是现代制造业中不可或缺的高精密加工设备，它的出现极大地推动了制造业的发展和进步。
而模拟仿真技术作为一种重要的辅助工具，在数控机床的研发、设计、优化和操作等方面发挥着重要作用。
本文将介绍数控机床的模拟仿真技术应用，包括其原理、应用领域和优势。
数控机床的模拟仿真技术，是通过计算机模拟和仿真，对机床的加工过程、工件形变、切削力、热变形等进行分析和预测，以达到机床性能的优化。
具体而言，它可以模拟机床的结构和工作原理，通过对刀具和工件的仿真处理，得出加工过程中的各种参数和效果。
这样的技术不仅可以辅助机床的设计和改进，还可以为操作员提供参考，提高加工质量和效率。
首先，数控机床的模拟仿真技术应用广泛。
它适用于各种类型的数控机床，例如铣床、车床、钻床等。
无论是传统的机械式数控机床，还是现代的电气控制数控机床，都可以通过仿真技术进行分析和优化。
同时，它也适用于不同的材料和产品加工，无论是金属材料还是非金属材料，无论是零件加工还是模具制造，都可以通过仿真技术进行模拟和分析。
其次，数控机床的模拟仿真技术有很多优势。
首先，它可以减少机床的试刀次数和加工时间，提高加工效率。
通过仿真可以事先进行加工路径的规划和验证，避免了试刀过程中的失误和浪费。
其次，它可以降低机床的故障率和维修成本。
通过仿真可以对机床的结构和传动系统进行分析，预测潜在的故障和问题，并及时进行调整和改进。
再次，它可以提高机床操作员的技能水平。
通过仿真可以模拟实际的操作过程，为操作员提供实践和培训的机会，提高其在实际操作中的理解和应变能力。
最后，数控机床的模拟仿真技术在未来的发展中也有着广阔的前景。
随着计算机技术和仿真软件的不断更新和发展，模拟仿真技术在机床制造和加工领域的应用将更加深入和广泛。
未来，可以预见的一个发展方向是基于虚拟现实（VR）技术的模拟仿真技术。
通过虚拟现实技术，操作员可以身临其境地进行机床的模拟操作和培训，提高操作的真实感和效果。
数控机床仿真操作
数控机床仿真操作一、基本内容1、数控机床的操作面板二、教学参考时数：4三、授课形式：实践四、学习要求1、掌握数控机床的基本操作11.1 数控机床的操作面板11.1.1 数控系统操作面板（CRT/MDI面板）该面板通过显示屏（即CRT）和键盘（即MDI）进行人与数控系统间的对话，实现对数控系统的控制。
11.1.2 机床操作面板机床操作面板位于窗口的右下侧，如图所示。
主要用于控制机床的运动和选择机床运行状态，由模式选择旋钮、数控程序运行控制开关等多个部分组成。
11.2 数控机床的基本操作数控铣床的加工过程一般如下：11.2.1开机①开启机床总电源；②开启数控系统电源；③数控系统复位，手动各坐标轴回参靠点。
将选择工作方式HOME ，按下，铣床沿X 方向回零；按下，铣床沿Y 方向回零；按下，铣床沿Z 方向回零。
回零之后，屏幕如图所示：11.2.2编辑程序1、程序的输入将编制好的加工程序输入到数控系统中去，以实现机床交通规则工件的自动加工。
程序+X+Z的输入方法有两种：一种通过MAI键盘输入（多为手工编程）；另一种是通过微机RS232接口，由微机传送到机床数控系统的存储器中（多为自动编程）(1）通过控制箱操作面板手工输入NC程序操作方法如下：①置模式开关在EDIT。
②程序保护钥匙开关置“解除”位。
PROG③按PROGRAM键。
④按软键LIB⑤按数字/字母键，键入地址O。
⑥键入程序号（数字）。
如前面单阶外轮廓铣削程序号“921”⑦按键。
⑧开始程序输入。
如输入O921中的程序段：N10 G54 G17 G90 G40 G49 G94N20 M03 S300……每次可以输入一个代码；如图所示键入“N10”后，按键。
则输入了N10：再键入“G54 ”按键，则输入了G54：依次输入其它字，当“G94”输入后，按回车换行键结束一行的输入后换行。
再继续输入。
2、程序的编辑(1）插入程序内容①使用翻页键（标有PAGE的↑↓键）和上下光标键（标有CURSOR的↑↓键）将光标移动到插入位置的前一个词下。
数控机床的仿真模拟技术研究
数控机床的仿真模拟技术研究数控机床的仿真模拟技术是现代制造业中的一项重要技术手段，它能够在实际加工之前通过计算机建模和仿真来模拟加工过程，对数控机床的设计优化、工艺预测、异常故障诊断等方面提供有效支持。
本文将对数控机床的仿真模拟技术进行研究和探讨。
一、数控机床仿真模拟技术的发展历程数控机床的仿真模拟技术起源于20世纪50年代，经过几十年的发展，已经取得了显著的进展。
最初的数控机床仿真模拟技术只能进行简单的几何仿真，随着计算机性能的不断提升和仿真软件的发展，数控机床的仿真模拟技术逐渐能够进行多物理场仿真和复杂的实时仿真，为数控机床的设计和加工提供了强有力的工具。
二、数控机床仿真模拟技术的应用领域1. 数控机床设计优化：通过仿真模拟技术，可以对数控机床的结构和机构进行优化设计，提高加工精度和效率。
2. 工艺预测与优化：通过仿真模拟技术，可以预测工艺中可能出现的问题，以便提前采取措施进行优化，减少加工中的误差和损失。
3. 刀具路径规划：通过仿真模拟技术，可以对刀具路径进行仿真，优化路径规划，避免切削冲击和振动，提高加工效果。
4. 异常故障诊断与维修：通过仿真模拟技术，可以对数控机床的运行状态进行实时监测和模拟，及时发现问题并进行诊断与维修，提高设备的可靠性和稳定性。
三、数控机床仿真模拟技术的关键技术1. 数控机床建模：通过建立数控机床的几何和物理模型，以便进行仿真分析和优化设计。
2. 运动仿真：通过仿真模拟技术，可以对数控机床的运动轨迹和动力学特性进行仿真，确保机床能够按照预期要求进行工作。
3. 材料仿真：通过仿真模拟技术，可以对材料的切削性能、热力学特性等进行仿真，以便预测加工过程中可能发生的问题。
4. 控制系统仿真：通过仿真模拟技术，可以对数控机床的控制系统进行仿真，以便预测和优化控制算法，确保控制系统能够稳定工作。
四、数控机床仿真模拟技术的挑战和发展趋势数控机床的仿真模拟技术虽然已经取得了一定的成果，但仍然面临着一些挑战。
第三章 数控仿真软件(VNUC)
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6. 设置刀具偏置值
打开主轴正转，工作方式选择手动， 分别移动X轴Z轴，平端面、车外圆对刀设 置偏置值。以下是1号刀具的对刀过程：
试切一段外圆，刀具沿Z方向退离工件后，在菜单栏选择“工Fra bibliotek/选项/测量”，
测量出毛坯的试切直径值。点选 键在出现
的参数设置界面中，点选软键“补正”出
现刀具偏置值设置或称补正界面；将光标
移到“G 01”行X列，在命令行输入所测直
径值，点软键“测量”，系统即可自动计
算并显示出X方向刀具的补偿值，即完成了
X方向刀具偏置值的设定。
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10
7.编辑或上传NC程序 编辑程序：进入编辑状态，再点选键
，出现编辑程序界面，在该界面用MDI键将 程序指令先输入缓冲区，然后点 (INSERT) 键插入即可。程序段可以单独输入，也可 以几个程序段一起输入，但是段与段之间 要有“；”隔开（点“EOB”键）。如果在 输入程序于缓冲区时发现错误，点按 （ CAN）可以消除光标前面的字符。
，出现对话框，在该对话框中选择“新毛坯 ”，出现对毛坯与夹具设置话框，按照对话 框提示设置毛坯参数，选择夹具后确定，
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出现毛坯列表对话框；在毛坯列表中选择 某毛坯并点选“安装此毛坯/确定”,出现 调整毛坯位置对话框, 调整好毛坯在夹具 中的位置后关闭即可。此时观察视图区可 以见到工件毛坯被安装到夹具上。
2
二、数控仿真-操作环境
打开VNUC数控仿真系统，选择机床则 进入类似图 1所示主界面。显示屏上方为菜 单栏，下方分为左右两部分，左侧为三维仿 真视图区，右侧为机床数控系统面板。功能 简介如下：
数控机床仿真模拟
专业：10级机制（2）班姓名：庞瑞录学号：1006012018实验日期：2012.1.6 实验地点：40#508实验题目：数控机床仿真模拟加工实验一、实验目的随着虚拟现实技术及计算机技术的发展，出现了可以模拟实际数控机床加工环境及其工作状态的计算机仿真加工系统，即数控加工仿真软件。
应用数控加工仿真软件，可以基于虚拟现实技术，模拟实际的数控机床操作和数控加工全过程。
本实验介绍如何使用典型数控加工仿真软件从而实现数控机床的仿真加工，实验目的如下：1、熟悉典型典型数控加工仿真软件（如上海宇龙数控加工仿真软件）的特点及其应用；2、通过软件系统仿真操作和编程模拟加工，进一步熟悉实际数控机床操作，提高编写和调试数控加工程序的能力。
3、了解如何应用典型数控加工仿真软件进行加工过程预测，以及验证数控加工程序的可靠性、防止干涉和碰撞的发生。
二、实验注意事项1、本实验4学时，通过指导老师的讲解和自己的实际上机操作练习，分两个阶段完成实验任务。
第一阶段要求初步熟悉数控加工仿真软件的用户界面及基本使用方法，约1.5学时；第二阶段要求以汉川机床厂XH715D数控加工中心为例，针对1~2个零件进行机床仿真操作运行和零件数控编程模拟加工，约2.5学时。
2、实验前应复习理论课程中有关数控加工编程、数控加工工艺、数控刀具等方面的基本知识，并认真阅读实验指导书相关内容，初步了解宇龙数控加工仿真软件的功能和特点；在实验过程中，应有端正的实验态度，积极主动地学习，善于发现问题，不断提高思考能力和分析解决问题的能力。
三实验基本步骤1.仿真系统的运行和进入。
2.选择机床类型3.工件的定义和使用3.1.定义毛坯3.2导出零件模型3.3导入零件模型3.4使用夹具3.5放置零件3.6调整零件位置3.7使用压板3.8选择刀具：3.9车床选择和安装刀具3.10加工中心和数控铣床选刀4.FANUC 0i MDI键盘操作4.1认真阅读键盘操作说明4.2机床位置界面4.3程序管理界面4.4设置参数4.5G54—G59参数设置4.6设置铣床及加工中心刀具补偿参数4.7车床刀具补偿参数5.数控程序处理5.1导入数控程序5.2数控程序管理5.3数控程序处理5.4保存程序5.6MDI模式6.FANUC 0i Mate 汉川机床厂XH715D 立式加工中心仿真操作6.1认真阅读面板按钮说明6.2激活机床6.3机床回参考点6.4对刀6.5装刀7自动加工方式7.1自动/连续方式自动加工流程检查机床是否回零，若未回零，先将机床回零。
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专业：10级机制（2）班姓名：庞瑞录学号：1006012018
实验日期：2012.1.6 实验地点：40#508
实验题目：数控机床仿真模拟加工实验
一、实验目的
随着虚拟现实技术及计算机技术的发展，出现了可以模拟实际数控机床加工环境及其工作状态的计算机仿真加工系统，即数控加工仿真软件。
应用数控加工仿真软件，可以基于虚拟现实技术，模拟实际的数控机床操作和数控加工全过程。
本实验介绍如何使用典型数控加工仿真软件从而实现数控机床的仿真加工，实验目的如下：
1、熟悉典型典型数控加工仿真软件（如上海宇龙数控加工仿真软件）的特点及其应用；
2、通过软件系统仿真操作和编程模拟加工，进一步熟悉实际数控机床操作，提高编写和调试数控加工程序的能力。
3、了解如何应用典型数控加工仿真软件进行加工过程预测，以及验证数控加工程序的可靠性、防止干涉和碰撞的发生。
二、实验注意事项
1、本实验4学时，通过指导老师的讲解和自己的实际上机操作练习，分两个阶段完成实验任务。
第一阶段要求初步熟悉数控加工仿真软件的用户界面及基本使用方法，约1.5学时；第二阶段要求以汉川机床厂XH715D数控加工中心为例，针对1~2个零件进行机床仿真操作运行和零件数控编程模拟加工，约2.5学时。
2、实验前应复习理论课程中有关数控加工编程、数控加工工艺、数控刀具等方面的基本知识，并认真阅读实验指导书相关内容，初步了解宇龙数控加工仿真软件的功能和特点；在实验过程中，应有端正的实验态度，积极主动地学习，善于发现问题，不断提高思考能力和分析解决问题的能力。
三实验基本步骤
1.仿真系统的运行和进入。
2.选择机床类型
3.工件的定义和使用
3.1.定义毛坯
3.2导出零件模型
3.3导入零件模型
3.4使用夹具
3.5放置零件
3.6调整零件位置
3.7使用压板
3.8选择刀具：
3.9车床选择和安装刀具
3.10加工中心和数控铣床选刀
4.FANUC 0i MDI键盘操作
4.1认真阅读键盘操作说明
4.2机床位置界面
4.3程序管理界面
4.4设置参数
4.5G54—G59参数设置
4.6设置铣床及加工中心刀具补偿参数
4.7车床刀具补偿参数
5.数控程序处理
5.1导入数控程序
5.2数控程序管理
5.3数控程序处理
5.4保存程序
5.6MDI模式
6.FANUC 0i Mate 汉川机床厂XH715D 立式加工中心仿真操作6.1认真阅读面板按钮说明
6.2激活机床
6.3机床回参考点
6.4对刀
6.5装刀
7自动加工方式
7.1自动/连续方式
自动加工流程
检查机床是否回零，若未回零，先将机床回零。
导入数控程序或自行编写一段程序。
（参见三.5.1“导入数控程序”）。
点击操作面板上的方式选择旋钮，使它处于“自动”位置，系统即处于自动运行状态。
点击操作面板上的“循环启动”，程序开始执行。
中断运行
数控程序在运行过程中可根据需要暂停，停止，急停和重新运行。
数控程序在运行时，按“循环保持”按钮，程序停止执行；再点击循环启动键，程序从暂停位置开始执行。
数控程序在运行时，按下“急停”按钮，数控程序中断运行，继续运行时，先将急停按钮松开，再按“循环启动”按钮，余下的数控程序从中断行开始作为一个独立的程序执行。
7.2自动/单段方式
检查机床是否机床回零。
若未回零，先将机床回零（参见2.2“机床回参考点”）。
再导入数控程序或自行编写一段程序。
（参见三.5.1“导入数控程序”）。
点击操作面板上方式选择旋钮，使它指向“自动”，系统进入自动运行状态。
点击操作面板上的“单段”按钮。
点击操作面板上的“循环启动”按钮，程序开始执行。
注：自动/单段方式执行每一行程序均需点击一次“循环启动”按钮；
点击“跳断”按钮，则程序运行时跳过符号“/”有效，该行成为注释行，不执行；
点击“选择停止”按钮，则程序中M01有效；
可以通过“主轴倍率”旋钮和“进给倍率”旋钮来调节主轴旋转的速度和移动的速度；
按键可将程序重置。
7.3检查运行轨迹
NC程序导入后，可检查运行轨迹。
点击操作面板上的“自动模式”按钮指示灯变亮，系统进入自动运行状态，
转入自动加工模式，点击MDI键盘上的按钮，点击数字/字母键，输入“Ox”（x 为所需要检查运行轨迹的数控程序号），按开始搜索，找到后，程序显示在CRT 界面上。
点击按钮，进入检查运行轨迹模式，点击操作面板上的“循环启动”按钮，即可观察数控程序的运行轨迹，此时也可通过“视图”菜单中的动态旋转、
动态放缩、动态平移等方式对三维运行轨迹进行全方位的动态观察。
附：零件图
实验总结:
通过此次实验的学习我们更为深一层的了解到了数控加工零件的步骤，注意事项以及对数控知识的运用，同时对仿真模拟的操作步骤和方法有了大致的了解，也体会到了从仿真到实际操作的不同，许多不理解的地方也因此得到了答案。