厂用电快切装置运行规程
最新PZH-1型快切装置用户手册
P Z H-1型快切装置用户手册第一章装置概述微机厂用快速切换装置是实现发电厂厂用母线电源快速切换的关键控制设备。
PZH-1型微机厂用电快速切换装置，是本公司在消化国际同类设备基础上结合我国电厂运行经验研制的新一代厂用快速切换装置。
装置具有正常情况下，备用电源与工作电源之间双向切换；事故或不正常情况下，工作电源向备用电源单向切换的功能。
采用该装置能够提高厂用电切换的成功率，避免非同期切换对厂用设备的冲击损坏，简化切换操作并减少误操作，提高机组的安全运行和自动控制水平。
每套装置可以对一段厂用母线的工作电源与备用电源进行切换控制，并提供装置面板、控制台和上位机三种控制操作方式。
一、装置特点●双CPU+CPLD结构CPU1是装置的主要核心，监测模拟量信号和开关量信号，在切换过程中记录切换数据，其高速输入HSI的分辨率为1.33 S，数据处理能力强大，使相差、频差的跟踪计算快速准确，完全满足厂用电同期检定和快速切换的要求。
CPLD 模块完成切换逻辑功能，切换时CPU1提供切换同期切换允许信号。
CPU2完成人机对话处理及显示功能，CPU1和CPU2之间通过I2C总线方式联络，CPU1在空闲时向CPU2传送显示数据。
双CPU同时工作，可以保证立即响应外部信号，可靠进行切换和故障处理，实现切换的零等待。
各主要模块功能专一，相互关系简单可靠，由于各模块并行协同工作，装置工作效率高。
在同期条件满足的情况下，保护切换跳工作响应时间小于3mS，合备用切换响应时间小于10mS。
●快速切换当频差和相差均小于快速条件设定值时，装置可随时进行快速切换。
●同期捕捉实时依据母线电压相位变化速率及已知合闸回路固有时间常数，推算出合闸时刻，使合闸完成时的相位差接近于零度。
●慢速切换母线残压切换，作为快速切换和同期捕捉的后备切换。
●预置初始相位在装置中固定母线的AB相参与相位比较，如工作和备用电源电压信号与线电压信号所取相序不一致，而产生的固定相位差，可通过预置初始相位予以消除，使用中建议备用和工作电压采用AB相参与比相。
厂用电快切及备自投装置
厂用电快切装置一、概述：随着机组容量的扩大，厂用电容量不断增长，要求故障情况下快速切换厂用电，以保证机组运行工况的稳定，减小切换时对辅机电动机的冲击。
二、厂用电源成功切换的准则：厂用电系统的任何设备（登陆器及电动机），不能由于切换厂用电承受过载和冲击。
产生冲击的原因主要是由于残压，及电动机带负荷启动。
三、快切装置的基本要求：1.适用于高压厂用电系统，断路器的固有合闸时间不大于5赫兹。
2.可以预选两种方式（串切，同时）之一作为事故情况下的切换方式。
3.切换厂用电时电动机不应受到过度冲击。
4.具备慢速切换功能作为后备。
5.备用电源无电压或电压互感器保险熔断时不应动作。
6.装置只允许动作一次。
7.正常切换或事故切换都应检查切换电源之间的初始相角差，超过整定值时不允许切换，防止非同期并列。
8.有必要的试验回路。
9.有解除及试验的转换开关。
10.接线简单可靠。
四、6KV厂用电快切装置与BZT装置的使用规定1. 6KVⅠ—Ⅳ段工作电源与备用电源之间设有快切装置和BZT装置。
正常运行时，1#机快切装置方式开关BK1投自动位、BK2投并切位、BK3投投入位，2#、3#、4#机快切装置方式开关BK1投自动位、BK2投串并联（BK2有并联和同时两个位置，投并联位置代表使用装置正常切换厂用电时装置自动采用并联方式切换厂用电，事故切换时装置自动采用同时切换的方式）、BK3投投入位，快切装置压板除跳231（232）、6501（6601）、6502（6602）外，其余全部投入。
各段BZT装置BK开关投入。
2. 机组正常进行厂用电切换时，不允许使用快切装置，应手动进行切换。
3. 当6KV厂用电由工作电源倒为备用电源带时，应将快切装置BK3切至断开位，将BZT装置开关BK切至断开位，并退出快切装置的压板。
4. 快切装置投入时，应先投BK3，按装置复位按钮，检查装置信号正确后，方可投入装置有关压板。
5. 快切装置事故动作，厂用电切换成功后，将厂用电开关复位，记录快切动作时间、信号，退出有关压板，按装置复位按钮，使装置复位，将BK3切至断开位。
快切装置
2.2事故同时切换 由保护接点起动，先发跳工作电源开关指令， 在切换条件满足时（或经用户延时）发合备 用电源开关命令。 切换条件：快速、同期判别、残压及长延时 切换。快速切换不成功时自动转入同期判别、 残压及长延时切换。
2.3非正常工况切换 非正常工况切换是指装置检测到不正常运行 情况时自行起动，单向操作，只能由工作电 源切向备用电源。该切换有以下两种情况。
同期切换
残压切换
长延时切换
当某些情况下，母线上的残压有可能不易衰 减，此时如残压定值设置不当，可能会推迟 或不再进行合闸操作。因此在该装置中另设 了长延时切换功能，作为以上三种切换的总 后备。
五、装置闭锁
装置闭锁及报警功能 1保护闭锁 当某些保护动作时（如工作分支过流），为 防止备用电源误投入故障母线，可由这些保 护给出的接点闭锁装置。一旦该接点闭合， 装置将自动闭锁出口回路，发装置闭锁信号， 面板闭锁、待复归灯亮，并等待人工复归。
我厂选用用国电南自 WBKQ-01B微机备用电源快速 切换装置
并 联 自 动 手 动 并 联 并 联 半 自 动 正 常 手 动 切 换
(运 行 人 员 手 动 起 动 )
手 动 串 联 按 起 动 原 因 分 类 串 联 切 换
事 故 切 换
(发 变 组 、 厂 变 保 护 接 点 起 动 )
并联半自动 并联半自动指手动起动切换，如并联切换条 件满足要求，装置先合备用（工作）开关， 而跳开工作（备用）开关的操作则由人工完 成。如果在规定的时间内，操作人员仍未跳 开工作（备用）开关，装置将发告警信号。 如果手动起动后并联切换条件不满足，装置 将立即闭锁且发闭锁信号，等待复归。
1：手动并联切换只有在两电源并联条件满足时才 能实现，并联条件可在装置中整定。 2：两电源并联条件满足是指： ⑴两电源电压差小于整定值。 ⑵两电源频率差小于整定值。 ⑶两电源相角差小于整定值。 ⑷工作、备用电源开关任意一个在合位、一个在分 位。 ⑸目标电源电压大于所设定的电压值。 ⑹母线PT正常。
MFC5103A快切装置运行规程
MFC5103A快切装置运行规程1、概述：110kV快切屏由MFC5103A快切复用装置及打印机构成，独立实现110KV的快切功能。
装置电源分别取自屏顶小母线，1母母线电压取自1#线路保护屏顶，2母母线电压取自本屏屏顶，线路电压分别取自1、2#线路保护屏。
2、MFC5103A快切复用装置的主要功能：2.1、母联开关的分合闸控制2.2、母联开关的正常同期切换，包括合工作切备用、合备用切工作。
2.3、进线的事故切换功能，兼有快速切换、同期捕捉切换、残压切换、长延时切换、低压切换等。
2.4、进线开关的同期操作，完备的切换闭锁功能。
2.5、高压开关热备用状态自动投入，兼有手动启动、保护启动、失压启动、误跳启动、无流启动、逆功率启动等多种启动方式。
2.6、进线负荷等值阻抗实时测量2.7、事故前后电压及备用分支电流自动录波。
2.8、自动存储和打印切换操作记录。
2.9、与上位机的通讯功能。
3、装置的正常切换：3.1、正常切换操作的概述：正常切换操作是一种同期操作，可以实现工作倒备用和备用倒工作的自动同期切换，无需手动干预。
操作前应检查工作和备用分支的电压正常，装置接到“正常切换”命令后，首先检查同期、检查工作及备用开关的状态，自动识别切换方式（工作倒备用、备用倒工作），然后发出切换控制指令，实现电源倒换，倒换成功装置会给出“快切成功”信号，倒换失败装置会给出“快切失败”信号。
无论快切成功失败，动作一次后，装置会自动闭锁，并给出“快切闭锁信号”。
3.2、正常切换的条件：A、装置无“装置故障”报警信号；无“快切闭锁信号”；B、快切方式开关于“投入”位置；快切方式把手位于手动切换1模式。
对于单母线方式来说，手动切换1把手用于启动进线1到进线2或者进线2到进线1；手动切换2则对单母线方式无效。
C、工作、备用分支符合同期条件：工作和备用电源电压差、频率差、功角均小于定值。
3.3、正常切换的操作：3.3.1、工作倒备用：A、检查装置正常，无“报警信号”；B、切换快切方式1开关于“手动”位置，按下复位“按钮”，检查“快切闭锁”信号消失；C、检查快切装置显示屏工作和备用电源及母线电压显示正常；D、检查快切装置工作、备用开关状态指示正常；E、切换快切方式开关于“投入”位置，分工作开关，装置自动合上备用开关，断开工作开关；F、检查厂用母线三相电压正常，复位各开关把手；G、投入快切方式1开关于“自动”位置。
厂用电快切装置技术规范书
工程编号：40-F459S山东济矿鲁能煤电有限公司阳城电厂(2X150MW)工程厂用电快切装置技术规范书中南电力设计院2008.4目录1. 总则2. 设备规范3. 设备使用的环境和条件4. 技术要求5. 设计界限6. 供货范围7. 技术文件及交付进度8. 售后服务9. 其它1总则1.1本技术规范的使用范围，限于山东济矿鲁能煤电有限公司阳城电厂(2X150MW)工程厂用电快切装置的订货。
1.2卖方必须有权威机关颁发的ISO-9000系列的认证书或等同的质量保证体系认证证书。
卖方应已设计、制造和提供过同类设备，且使用条件应与本工程相类似，或较规定的条件更严格，至少有2台套2年以上的商业运行经验。
1.3由卖方提供的设备的技术规范应与本技术规范书中规定的要求相一致,卖方也可以推荐满足本技术规范要求的类似定型产品,但必须提出详细的规范偏差。
1.4 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合GB、GB/T和IEC最新版本的标准和本规范书的优质产品。
1.5如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着将提供的设备完全符合本规范书的要求。
卖方如对本技术规范有异议，在征得买方同意后，可对有关条文进行修改。
如买方不同意修改，仍以买方意见为准。
1.6 规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
1.7 规范书经买卖双方确认后，作为合同的附件，与合同正文具有同等的法律效力。
1.8 本规范书未尽事宜，由买方和卖方在合同技术谈判时双方协商确定。
1.9 在签订合同之后，卖方开始制造之日期应通知买方。
在这之前买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，卖方应承诺予以配合，并不因此而产生任何费用。
具体内容由买方、卖方双方共同商定。
2设备规范设备名称：厂用电快速切换装置。
设备规范及数量直流工作电压：DC 220V ， -20% -- +15%输入电压信号：AC 57.7V或100V输入接点容量：>DC 24V、10mA输出接点容量：跳闸：DC220V 5A；其它：DC220V 5A事故最快切换时间：并联方式＜ 12ms +用户设置延时+备用电源合闸时间（外部保护接点闭合至备用开关合上）串联方式＜ 12ms +工作电源跳闸时间 +备用电源合闸时间（外部保护接点闭合至备用开关合上）测量误差：时间 <1ms电压（20-100V）≤1%相角（0～360°）：不大于0.05度频率（30～60Hz）：不大于0.02HZ功率消耗交流电压回路（额定100V）：每相不大于0.5VA直流电源回路（额定220V）：静态功耗不大于30W，动态功耗不大于40W 装置时钟精度：24H误差不大于±1S抗干扰性能符合国标：GB6162绝缘耐压满足行业标准：DL478过载能力交流电压回路：在1.5倍额定电压下应能连续工作。
快切规程——精选推荐
快切规程MFC2000-3A型⼚⽤电快切装置试验规程第⼀节检验所⽤仪器及安全措施⼀、检验所需仪器微机继电保护测试仪⼀台数字万⽤表⼀块指针万⽤表（电压表）⼀块兆欧表（1000V）⼀块录波仪⼀台⼆、安全措施1 、机组停运，6kV母线起备变带时安全措施：1)在快切屏端⼦排上打开：2)备⽤分⽀TV（1D1-A630＂、1D2-C630＂)、母线分⽀TV（1D1-A630＂、1D2-C630＂)端⼦接线，电缆芯做绝缘包扎处理。
3)在快切屏端⼦排上打开“跳备⽤开关”端⼦接线4D105-01、4D107-05，电缆芯做绝缘包扎处理。
第⼆节检验项⽬及周期⼀、检验周期1 、新安装装臵投运后⼀年内必须进⾏第⼀次全部检验；2 、“全部定检”周期：（4—6）年，与发电机⼤修周期相同；3 、“部分定检”周期：（2—3）年，与发电机⼩修周期相同；第三节装臵检验1 、检验条件1)断开直流电源、交流电压、备⽤开关跳闸回路，检查装臵和被测回路全部不带电；2)在保护屏端⼦排上分别短接交流电压回路端⼦、交流电流回路端⼦、直流电源回路端⼦、跳闸和合闸回路端⼦、开关量输⼊回路端⼦、远动接⼝回路端⼦及信号回路端⼦；3)采⽤1000V 摇表分别测量各组回路间及各组回路对地的绝缘电阻，绝缘电阻均应⼤于10MΩ；1、直流电源缓慢上升时的⾃启动性能检验：合上保护装臵逆变电源插件上的电源开关，试验直流电源由零缓慢升⾄80%额定电压值，此时逆变电源插件⾯板上的电源指⽰灯应亮。
2、拉合直流电源时的⾃启动性能：直流电源调⾄80%额定电压，断开、合上逆变电源开关，逆变电源指⽰灯应亮。
3、逆变电源⼯作状态检测:电源加⼊额定直流电源,快切装臵正常⼯作状态下测试各级输出电压。
其电压允许范围见应能可靠动作；四、通电初步检验1、装臵通电⾃检:装臵通电后，先进⾏全⾯⾃检。
⾃检通过后，液晶屏显⽰运⾏⽅式和个显⽰参数、运⾏灯正常闪亮。
2、检验键盘:在装臵正常运⾏状态下，分别操作“←”、“→”、“+”、“-”、“→”、“↑”、“确认”、“取消”及“复位”键，以检验这些按键的功能正确。
快切装置说明书
第一章概述MFC2000型微机厂用电快切装置，适用于发电厂厂用电切换，或其它工业部门，如化工、煤炭和冶金等有较多高压电动机负荷的电源切换，这些场合对电源切换要求较高，在电源切换是不能造成运行中断或设备冲击损坏。
以往厂用电切换一般采用工作开关辅助接点直接起动备用电源投入，这种方式，若合闸瞬间厂用母线反馈电压与备用电源电压间相交差较大，或可能接近180°，将对电动机造成很大的合闸冲击。
对加了固定延时的切换方式，也因各种因素，不能可靠保证躲过反向点合闸。
如残压衰减到一定幅值后投入备用电源，则由于断电时间过长，母线电压和电动机转速都下降很大，将严重影响锅炉运行工况，在这种情况下，一方面有些辅机势必退出运行，另一方面，备用电源合上后，由于电动机成组自起动电流很大，母线电压将可能难以恢复，从而导致自起动困难，甚至被迫停机停炉。
MFC2000型微机厂用电快切装置解决了上述厂用电安全运行问题，从1997年投运运行，已经在很多电厂广泛地应运，而且动作正确率和切换成功率均很高，实践证明其可靠性较强，本快切装置经历了两代装置，第一代是MFC2000-1型快切装置，第二代是MFC2000-2型快切装置，是MFC2000-1型装置的改进型，在硬件上和软件上都采用了较先进的技术，如硬件利用了双CPU结构，分工协调，保证了切换的可靠性、快速性和灵活性。
软件采用了汇编和C语言相结合的技术，是本装置功能得到了很大的增强，且有较强的实用性和实践中分析事故和问题的功能。
第二章厂用电切换原理及分析2．1 厂用电切换方式厂用电源切换的方式可按开关动作顺序分，也可按启动原因分，还可按切换速度进行分类。
（1）按照开关动作顺序分类（动作顺序以工作电源向备用电源为例）：◆并联切换：先合上备用电源开关，两电源短时并联，再跳开工作电源开关，这种方式多用于正常切换，如起、停机过程中的厂用电倒换。
并联方式分为自动和并联半自动两种。
◆串联切换：先跳开工作电源开关，在确认工作开关跳开后，在合上备用电源开关。
快切装置说明书
第一章概述MFC2000型微机厂用电快切装置，适用于发电厂厂用电切换，或其它工业部门，如化工、煤炭和冶金等有较多高压电动机负荷的电源切换，这些场合对电源切换要求较高，在电源切换是不能造成运行中断或设备冲击损坏。
以往厂用电切换一般采用工作开关辅助接点直接起动备用电源投入，这种方式，若合闸瞬间厂用母线反馈电压与备用电源电压间相交差较大，或可能接近180°，将对电动机造成很大的合闸冲击。
对加了固定延时的切换方式，也因各种因素，不能可靠保证躲过反向点合闸。
如残压衰减到一定幅值后投入备用电源，则由于断电时间过长，母线电压和电动机转速都下降很大，将严重影响锅炉运行工况，在这种情况下，一方面有些辅机势必退出运行，另一方面，备用电源合上后，由于电动机成组自起动电流很大，母线电压将可能难以恢复，从而导致自起动困难，甚至被迫停机停炉。
MFC2000型微机厂用电快切装置解决了上述厂用电安全运行问题，从1997年投运运行，已经在很多电厂广泛地应运，而且动作正确率和切换成功率均很高，实践证明其可靠性较强，本快切装置经历了两代装置，第一代是MFC2000-1型快切装置，第二代是MFC2000-2型快切装置，是MFC2000-1型装置的改进型，在硬件上和软件上都采用了较先进的技术，如硬件利用了双CPU结构，分工协调，保证了切换的可靠性、快速性和灵活性。
软件采用了汇编和C 语言相结合的技术，是本装置功能得到了很大的增强，且有较强的实用性和实践中分析事故和问题的功能。
第二章厂用电切换原理及分析2．1 厂用电切换方式厂用电源切换的方式可按开关动作顺序分，也可按启动原因分，还可按切换速度进行分类。
（1）按照开关动作顺序分类（动作顺序以工作电源向备用电源为例）：◆ 并联切换：先合上备用电源开关，两电源短时并联，再跳开工作电源开关，这种方式多用于正常切换，如起、停机过程中的厂用电倒换。
并联方式分为自动和并联半自动两种。
◆ 串联切换：先跳开工作电源开关，在确认工作开关跳开后，在合上备用电源开关。
6kVI、II段快切装置运行规程
6 kVⅠ段、Ⅱ段快切装置规程1.自动装置1.1 6kV厂用系统快切装置1.1.1装置简述6 kVⅠ段、Ⅱ段各配备一套SUE3000快切装置，共用一个控制柜。
信号回路电源SM20、快切装置电源SM30。
快速切换装置具有快速切换、首次同相切换（同期捕捉）、残压切换以及延时切换四种切换方式，每种切换方式能够根据用户的需要设置投退功能。
快速切换为主切换模式，其它切换方式为后备切换模式。
快速切换装置优先检同期，进行快速切换，当不满足快切条件时，自动转入首次同相切换、残压切换和延时切换。
事故情况下，从主变、电抗器主保护装置发出的信号可启动从工作电源向备用电源的切换。
快速切换装置能实现远方投退。
快速切换装置具有闭锁功能，在出现PT断线、母线故障、备用电源不正常、电抗器后备保护动作等情况时能自动将切换闭锁，防止误动及扩大事故。
快速切换装置装置具有自动解列功能。
切换过程中如发现该跳开的开关未能跳开，造成两边电源并列，此时装置将执行解列功能，跳开刚合上的开关。
快速切换装置可显示工作母线的电压、频率、工作电源和备用电源的电压、电流、频率、频差和相角差，以及所有参数的整定值和故障时的报警信息。
快速切换装置提供对参数的查看和修改的功能。
快速切换装置可实现事故追忆和故障录波功能，通过它可记录模拟量和开关量的信息。
所记录的信息通道数量包含8个模拟量和32个开关量通道。
信号的采样频率是1.2KHz，记录长度最短1秒，最长5秒，可以根据用户需要灵活的设置时间长度，包括：故障前时间、故障后时间、故障录波时间。
记录采用先进先出方式，掉电不丢失。
1.1.2 LED状态四个系统LED指示灯指示SUE3000的状态1、运行状态 Unit Ready在HMI当前面板上，运行状态被显示为“Ready”，用绿色LED灯亮表示。
当装置停电或不能被操作时，则LED指示灯熄灭。
2、通信状态 Network Communication在HMI当前面板上，通信状态指示被称作“Network Communication”，如果SUE3000需要和上级通讯系统进行通讯，需要相应的通信卡，绿色LED灯亮表明当前通讯板处于正常工作状态。
热电公司MFC2000-3A微机厂用电快切运行规程
热电公司MFC2000-3A微机厂用电快切运行规程一、MFC2000-3A微机厂用电快切装置说明1、MFC2000-3A微机厂用电快切装置的说明我厂#1、#2机微机厂用电快切分别由两套MFC2000-3A型微机厂用电快切装置组成一面屏柜，分为6KVIA段、IB段（HA段、IIB段）快切，上面为A段，下面为B段。
2、MFC2000-3A微机厂用电快切的切换方式说明：2.1、按开关动作顺序分为：并联切换、串联切换、同时切换。
2.2、按起动原因分为：正常手动切换、事故自动切换、不正常情况自动切换。
2.3、按切换速度分为：快速切换、短延时切换、同期捕捉切换、残压切换。
正常手动切换为双向，事故切换为单向，只能从工作切向备用。
手动切换和自动切换一般动作于一个6KV工作电源开关和一个6KV备用电源开关,或一个6KV工作电源开关和备用电源高低压两个开关。
二、MFC2000-3A微机厂用电快切装置部分硬件构成1、MFC2000-3A型厂用电快切屏说明：液晶显示屏装置采用240X128点阵的显示器配合操作键，可以进行测量值显示、功能投退、定值整定、就地手动切换操作、事件追忆、打印等操作。
2、操作键：操作键共有九个，分别为：◊“f”、"「'：上下移动菜单或滚屏。
◊“-，，、，，-，，：移动定值参数位或选择追忆事件。
◊“+”、“一”：修改定值参数时，增减数字。
◊“取消”：取消当前定值输入或退出当前菜单。
◊“确定”：菜单选择确认或定值输入确认。
O“复位”：可同时将主、辅CPU复位，但不能清除信号，清除信号应按“复归”钮或关装置电源。
3、指示灯：指示灯共有8个，分别为：◊“装置运行”：装置处于正常运行状态时，约每秒钟闪亮3次，当处于闭锁状态时，约每2秒钟闪亮1次。
O“远方操作”：点亮表明手动切换操作只能在远方进行；反之，手动切换操作只能在就地进行。
◊“工作电源”：工作电源开关合时亮。
O“备用电源”：备用电源开关合时亮。
电动切割机操作规程
电动切割机操作规程一、概述电动切割机是一种用电动力将材料进行切割的设备。
为了安全操作，并确保工作效率和质量，遵循以下操作规程是非常重要的。
二、操作前准备1. 确保使用的电动切割机符合相关安全标准，并保持设备完好无损。
2. 检查切割机的电源线路，确保电源正常，并使用适配器将电源电压与切割机要求的电压匹配。
3. 穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、工作服、护目镜、防护手套和防护鞋等。
4. 将切割机安放在平坦稳固的工作台上，并确保刀片装好并紧固。
三、操作步骤1. 打开电源，启动切割机。
确保没有杂物或其他物体靠近切割机工作范围内，并确保工作区域清洁整齐。
2. 检查切割机刀片的磨损情况，如果发现刀片磨损过度或有裂纹，应及时更换新刀片。
3. 将待切割的材料稳固地固定在工作台上，并确保材料位置正确，以避免切割过程中材料移动或倾斜。
4. 将切割机的刀片缓慢地移向待切割材料，确保刀片与材料接触均匀，并施加适当的切割压力。
5. 在切割过程中，要时刻保持注意力集中，并注意材料的切割状态，避免过度切割或不完全切割。
6. 切割结束后，将切割机关闭，并等待刀片完全停止后才能移动材料。
将切割后的材料取出，并妥善进行存放。
四、安全注意事项1. 切割机操作人员必须经过专业培训，并保证具备操作的技术基础。
2. 在操作过程中，避免手部或其他物体靠近刀片，以免造成伤害。
3. 切割机使用过程中，不得将无关物品或手指伸入切割区域。
4. 当发生故障、异常或其他危险情况时，应立即停止操作，并进行维修或处理。
5. 切割机应定期维护，保持清洁，并定期更换刀片以确保切割质量。
6. 切割机应放置在儿童无法接触到的地方，避免意外伤害。
五、总结电动切割机操作规程的遵守对确保切割工作的安全与高效具有重要意义。
操作人员需熟悉切割机的使用方法和注意事项，并正确佩戴个人防护装备。
通过严格遵守操作规程，可以保障切割工作的顺利进行，减少事故的发生，提高工作效率和质量。
综合治理发电工程厂用电快切装置技术规范
1 技术规范1. 总则1.1 本技术协议书仅适用于XX市铬渣治理综合利用发电工程(2x155MW)机组的厂用电快速切换装置的基本技术要求。
1.2 本技术协议书是卖方必须保证提供符合该装置技术条件和有关最新工业标准的优质产品的基本要求。
1.3 卖方提供的厂用电快速切换装置完全符合该装置的技术条件。
1.4 在技术条件书签订后，买方如提出的因标准或规程规范发生变化而产生的一些补充要求，卖方应积极配合，具体项目供需双方协商而定。
1.5 卖方所使用的标准如遇与买方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.6 本技术协议书的条款可作为合同附件，与合同正文具有同等法律效应。
2. 设备规范2.1 设备名称：厂用电快速切换装置2.2 设备规范及数量2.3 主要技术参数：2.4 直流工作电压： DC 220V ，-20% ~ +15%2.5 输入电压信号： AC57.7V或100V2.6 输入接点容量： >24V、10MA2.7 输出接点容量：跳闸 DC 220V 5A；其它DC 220V 5A2.8 事故最快切换时间：并联方式 3ms + 用户设置延时 + 备用电源合闸时间串联方式 6ms + 工作电源跳闸时间 + 备用电源合闸时间2.9 测量误差：时间< 1ms 电压< 1% 相位< 0.5% 频率< 0.05HZ3. 设备使用的环境及条件3.1 海拔高度： 1000m及以下3.2 地震裂度： 7度（按8度设防，水平0.1g）3.3 最高气温： 40 ℃3.4 最低气温： 0 ℃3.5 最大相对湿度（25℃）：98%4. 技术要求4.1 执行标准DL-99 《火力发电厂、变电所二次接线设计技术规定》GB6126 《静态继电器及保护装置的电气干扰试验》GB2423-95 《电工电子产品环境试验大纲》GB/T14537-93 量度继电器和保护装置的冲击和碰撞试验GB/14958.9-1995 辐射电磁场干扰试验GB/14958.10-1996(或IEC255-22-4)：快速瞬变干扰试验电安生（1994）191号《电力系统继电保护及安全自动装置反事故措施要点》4.2 主要功能4.2.1 每套厂用电快速切换装置能对一段厂用电母线的工作电源与备用电源进行快速切换控制。
厂用电快切装置运行规程
厂用电快切装置运行规程1、装置简介我公司10KV厂用电源切换装置采用深圳市智能设备开发有限公司生产的SID-8BT型多微机同期快切复用装置。
该装置具有以下功能：●厂用电断路器的正常合闸操作；●厂用电断路器的正常合工作、切备用和合备用切工作操作；●厂用电断路器的事故切换；●发电机变压器组相关断路器同频或差频同期操作；●起备变高压侧断路器冷备用状态自动投入；●厂用母线负荷等值阻抗实时测量；●事故前后厂用母线电压及备用分支电流自动录波；●自动存贮切换操作记录；●自动打印切换操作记录；●与上位机（DCS）通讯。
2、装置面板SID-8BT为标准19″嵌入式机箱结构，面板布置如图：面板右侧布置了操作键盘及串行通讯接口，中部为液晶显示屏，左侧为智能同步表、工况指示灯。
左侧工况指示灯分电源电压指示和合/分控制信号指示，电源灯亮表示电压正常，控制信号为“合”时发红光，“分”时发绿光。
右侧为信号及断路器状态，灯亮表示该信号有效或断路器在合状态，反之，灯熄。
显示屏采用240×128宽温液晶显示屏，与操作键盘配合可实现参数设置、测值显示、工况显示、报警显示、切换记录查询和打印、电量标定等功能。
九个操作键定义如下：●上、下键用以选择菜单项●左、右键用以选择整定参数位●加、减键用以增减整定参数值●退出键用以退出当前菜单●确认键用以确认当前选定的菜单项或存贮整定的参数值●复位键用以对装置内各CPU进行复位操作，从头开始执行程序，装置当前工作方式及工况在液晶屏上显示。
●同步表以灯光实时显示当前工作母线及备用母线电压的相角差及频差方向，提供更为直观的厂用电切换或同期过程。
●同步表的显示状态及液晶屏的显示内容均可通过RS-485现场总线或以太网提供给上位机。
●电源指示灯提供装置内部各级工作电源的状态。
●面板上的通讯口为装置对外的RS-232接口，可供用笔记本电脑测试装置之用。
3、装置小空开作用4、装置出口压板含义5、快切装置信号含义及处理●快切装置●涌流抑制器（退出）快切装置有两种切换方式，即同时切换和串行切换，在“快切参数”中加以选择。
电动式切割机操作规程
电动式切割机操作规程一、前言二、设备准备1.选购合适的电动式切割机，确保其质量合格，符合安全标准。
2.提前清理工作区域，确保操作环境整洁、安全。
3.准备相应的切割配件和个人防护装备，如切割片、护目镜、安全手套、防护服等。
三、个人防护措施1.要穿戴合适的工作服，松紧适中，不得穿宽松的衣物或悬挂物品。
2.必须佩戴头盔、护目镜、防护手套等个人防护装备。
3.不得将长发松散，请用帽子或头巾将头发固定好。
4.长时间操作切割机时，要戴上耳塞或防噪耳罩。
四、操作前的检查1.检查电源线和插头是否完好无损。
2.检查切割机设备是否处于良好的工作状态，无明显损坏或故障。
3.检查切割机固定件是否牢固，各部分是否有松动现象。
4.检查切割片是否磨损或有裂纹，若有，则需要更换。
五、操作规程1.在操作切割机前，必须先熟悉设备的使用说明书和安全操作规范，并且必须由经过培训合格的操作人员进行操作。
2.操作人员必须保持清醒，不得在饮酒、麻醉或药物影响下操作。
3.在操作前，要先检查切割片和切割机的匹配情况，确保切割片安装正确。
4.操作人员要将切割物体固定好，防止在切割过程中发生意外。
5.切割时，切割线必须从下往上进行，不得逆向进行切割。
6.切割物体过程中，要保持适当的切割速度和压力，不得过度施力或长时间超负荷操作，以免造成设备损坏或事故发生。
7.在切割过程中，不得随意更换切割片，必须等待切割片停止旋转后，才能进行更换。
8.切割结束后，要切断电源，进行清洁和维护工作，确保切割机处于安全状态。
六、异常情况处理1.在操作过程中，如发现设备异响、异常振动或其他异常情况，应立即停止使用，检查并修理设备。
2.若切割片损坏、断裂、卡住等情况发生，应立即停止切割，停止电源，检查并更换切割片。
七、注意事项1.不得在潮湿环境中操作切割机，以免导致漏电或设备损坏。
2.不得擅自拆卸或改装切割机，以免影响设备的正常使用。
3.禁止用水直接冲洗切割机，只能用湿布擦拭。
电动切割机操作规程
电动切割机操作规程
1. 操作前准备
- 确保电动切割机处于良好的工作状态。
- 检查切割机刀片是否安装正确、锋利并且无损。
- 确定工作区域没有障碍物，并注意周围的人员安全。
- 检查切割机的电源线是否完好并正确连接。
2. 操作步骤
1. 执行开机前的检查，确保切割机的各项功能正常。
2. 握住切割机的手柄，将刀片对准待切割的物体。
3. 按下启动按钮，开始切割，注意手的位置与刀片的距离，以免发生意外伤害。
4. 在切割过程中，保持手稳定并坚持切割方向。
5. 如果需要调整切割角度或位置，先停止切割，再进行调整，并确保调整完毕后重新进行检查。
6. 切割完成后，立即关闭切割机的电源，将切割机放置在安全位置。
3. 安全注意事项
- 操作过程中要注意防护眼镜或面罩的使用，以保护眼睛和面部的安全。
- 避免在潮湿的环境下使用切割机，以免发生电击事故。
- 使用切割机时要保持专注，不要被其他事物分散注意力。
- 切割机的维护应定期进行，包括清洁和润滑。
4. 总结
电动切割机是一种强力工具，操作过程中需要严格遵守操作规程和安全注意事项。
只有经过专业训练和理解操作规程的人员才能使用切割机，并且需要定期进行维护。
切割机操作的不当使用可能引发危险和事故，因此请务必遵守上述操作规程，确保工作安全顺利进行。
厂用电快切装置运行规程
FC2000-3A型微机厂用电快切装置1. FC2000-3A型微机厂用电快切装置1.1 装置简介：我公司10kV厂用电源切换装置时采用南京东大金智公司生产的MFC2000-3A 型微机厂用电快切装置。
MFC2000-3A型快切装置硬件采用双CPU架构，主从CPU 分工协调，保证了切换的可靠性和切换速度；装置采用的人机对话界面为大液晶显示屏，中文菜单，能直接显示主接线，并实时显示各种运行参数和状态。
装置的面板及操作见图1。
图 1 MFC2000-3A型快切装置面板布置图注：“保护动作”灯暂未使用本装置面板由液晶显示屏、操作屏、快捷键、指示灯、232通信调试接口五部分组成，1.2 液晶显示屏液晶显示屏是操作使用人员与装置间的主要交流工具。
本装置采用320×240彩色液晶屏，配合操作键，可以进行测量值显示、功能投退、定值整定、就地手动切换操作、事件追忆、录波曲线查看、打印等操作。
1.3 操作键操作键共有7个，分别为：✧↑、↓、←、→：上下左右四维方向键。
实现移动菜单焦点等功能。
✧取消：取消当前定值输入或退出当前菜单。
✧确定：菜单选择确认或数值修改确认。
✧复归：可同时将主、辅CPU复归，并清信号。
1.4 快捷键快捷键有5个。
✧快捷键1~快捷键4：视界面不同，各快捷键有不同的功能。
具体功能在液晶屏的右快捷栏提示。
并且在某些界面，这几个键的功能还能根据用户的需要进行自定义。
✧快捷键5：又称为帮助热键。
在各画面（除默认画面）中，按此键，将出现画面相关帮助；在默认画面，将快捷显示装置当前运行状态，方便用户查看。
1.5指示灯面板指示灯共有10个：✧装置运行：装置处于正常运行状态时，闪烁较慢，当处于闭锁状态时，闪烁较快。
✧切换闭锁：亮时，表明装置处于闭锁状态不能进行切换逻辑。
✧切换动作：亮时，表明装置刚进行过切换操作，复归后熄灭。
✧工作电源：亮时，表明工作辅接点闭合；熄灭时，表明工作辅接点断开。
✧备用电源：亮时，表明工作辅接点闭合。
厂用电快切装置切换方式
厂用电快切装置切换方式
1、并联切换
（1）并联自动：手动启动，在快速切换条件满足时，先合上备用（工作）电源进线开关，经一定延时后跳开工作（备用）电源进线开关。
（2）并联半自动：手动启动，在快速切换条件满足时，合上备用（工作）电源进线开关，手动跳开工作（备用）电源进线开关。
2、正常同时切换：手动启动，先发跳工作（备用）电源进线开关指令，在切换条件满足时，发合备用（工作）电源进线开关指令。
3、事故串联切换：保护启动，先发跳开工作电源进线开关，在确认工作电源开关已跳开且切换条件满足时，合上备用电源进线开关。
4、事故同时切换：保护启动，先发跳工作电源进线开关指令，在切换条件满足时，发合备用电源进线开关指令。
5、低电压启动：厂用母线三相电压均低于整定值，时间超过整定延时，则根据选择方式进线串联或同时切换。
6、工作电源开关误跳：因某种原因造成工作电源开关误跳，即在切换条件满足时合上备用电源进线开关。
电气切割操作规程,1200字
电气切割操作规程电气切割操作规程1. 安全规范1.1 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞或护耳罩、防护手套和防护鞋。
1.2 在进行电气切割作业之前，必须确保所用电气切割设备的接地良好，以防止电击事故的发生。
1.3 操作人员必须接受相关的安全培训，具备操作技能和安全意识。
1.4 电气切割作业必须在通风良好的区域进行，以防止一氧化碳中毒。
1.5 不得在易燃、可燃物附近进行电气切割作业，必须做好火灾预防措施。
2. 设备准备2.1 选择适合的电气切割设备和切割电极，根据工作的需求和材料的特性进行选择。
2.2 检查电气切割设备的电源线是否完好，并确保电源插头与插座连接牢固。
2.3 检查电气切割设备的保护措施是否到位，包括过载保护、漏电保护等。
2.4 检查电气切割设备的切割电极是否磨损或损坏，必要时进行更换或修复。
3. 操作流程3.1 在进行电气切割作业之前，必须对工作区域进行清理，确保没有杂物或易燃物。
3.2 将工件固定好，保证其稳定以便于操作。
3.3 打开电气切割设备的电源开关，根据需要设置适当的切割电流和切割电压。
3.4 保持合适的切割速度和角度，避免切割过快或过慢。
3.5 在切割过程中，操作人员必须经常检查切割电极的磨损情况，及时更换或磨削。
3.6 切割完毕后，关闭电气切割设备的电源开关，拔出电源插头。
4. 安全措施4.1 在进行电气切割作业过程中，操作人员必须注意周围环境的变化，如有异常情况立即停止作业。
4.2 在切割过程中，操作人员必须保持良好的姿势，避免过度疲劳或身体不适导致操作失误。
4.3 在切割过程中，不得将手指或其他身体部位放置在切割电极和工件之间，以防止触电或伤害。
4.4 在切割过程中，不得使用有腐蚀性或易燃性的液体，以防止发生安全事故。
4.5 在切割完毕后，切割电极必须放置在防护罩内，以免触及到并导致烫伤或损坏。
5. 应急措施5.1 若有火灾发生，立即停止电气切割作业，采取适当的灭火措施，并报告相关部门。
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FC2000-3A型微机厂用电快切装置
1. FC2000-3A型微机厂用电快切装置
1.1 装置简介：
我公司10kV厂用电源切换装置时采用南京东大金智公司生产的MFC2000-3A 型微机厂用电快切装置。
MFC2000-3A型快切装置硬件采用双CPU架构，主从CPU 分工协调，保证了切换的可靠性和切换速度；装置采用的人机对话界面为大液晶显示屏，中文菜单，能直接显示主接线，并实时显示各种运行参数和状态。
装置的面板及操作见图1。
图 1 MFC2000-3A型快切装置面板布置图
注：“保护动作”灯暂未使用
本装置面板由液晶显示屏、操作屏、快捷键、指示灯、232通信调试接口五部分组成，
1.2 液晶显示屏
液晶显示屏是操作使用人员与装置间的主要交流工具。
本装置采用320×240彩色液晶屏，配合操作键，可以进行测量值显示、功能投退、定值整定、就地手动切换操作、事件追忆、录波曲线查看、打印等操作。
1.3 操作键
操作键共有7个，分别为：
✧↑、↓、←、→：上下左右四维方向键。
实现移动菜单焦点等功能。
✧取消：取消当前定值输入或退出当前菜单。
✧确定：菜单选择确认或数值修改确认。
✧复归：可同时将主、辅CPU复归，并清信号。
1.4 快捷键
快捷键有5个。
✧快捷键1~快捷键4：视界面不同，各快捷键有不同的功能。
具体功能在
液晶屏的右快捷栏提示。
并且在某些界面，这几个键的功能还能根据用
户的需要进行自定义。
✧快捷键5：又称为帮助热键。
在各画面（除默认画面）中，按此键，将
出现画面相关帮助；在默认画面，将快捷显示装置当前运行状态，方便
用户查看。
1.5指示灯
面板指示灯共有10个：
✧装置运行：装置处于正常运行状态时，闪烁较慢，当处于闭锁状态时，
闪烁较快。
✧切换闭锁：亮时，表明装置处于闭锁状态不能进行切换逻辑。
✧切换动作：亮时，表明装置刚进行过切换操作，复归后熄灭。
✧工作电源：亮时，表明工作辅接点闭合；熄灭时，表明工作辅接点断开。
✧备用电源：亮时，表明工作辅接点闭合。
熄灭时，表明备用辅接点断开。
✧远方操作：亮时，表明处于远方操作模式。
熄灭时，表明就地操作模式。
✧（保护动作）：暂未用。
✧预留：为装置扩展预留。
✧接收：通信接收灯。
用于装置与便携式电脑通信。
✧发送：通信发送灯。
用于装置与便携式电脑通信。
1.6 232通信口
用于与便携式电脑通信，可直接接插232串行口。
2. 光字牌或DCS信号
厂用电系统和装置本身运行均正常时，光字牌不会亮，只要有一个光字牌亮，说明工作状态有情况，需根据不同情况进行处理。
处理完后按复归钮，可复归光字牌。
✧装置失电。
检查装置直流电源电压，包括快切柜直流电源进线熔丝、柜
后上方空气开关是否合上，装置电源插件开关是否打开等，如这些都正
常，再检查电源插件小面板上+5、+15、-15和+24V指示灯，以确认哪一
路电压出现了故障。
如属装置内部问题（包括电源插件），请立即通知
本公司。
✧切换闭锁该信号是一个总的信号，表示装置因某种原因已处于闭锁状
态，需结合其它光字牌或面板液晶显示中“状态报告”菜单，查明原因。
可能造成切换闭锁原因有：
⏹切换完毕。
表明切换过程顺利完成，该跳开的开关已跳开，该合上
的开关已合上。
⏹PT断线。
表明输入装置的厂用母线三相电压中，有一相或两相电压
低，可能由PT断线造成，须仔细查明。
⏹保护闭锁。
表明装置接到外部“保护闭锁”指令，即外部输入的“保
护闭锁”接点闭合过，查保护确认。
⏹后备电源失电闭锁。
后备电源失电闭锁功能投入时，如果此时后备
电源失电，装置将闭锁切换功能。
⏹装置异常。
此光字牌亮时，表明装置自检到某些主要部件出了故障，
应立即通知制造厂。
⏹开关位置异常。
PT隔离开关未合上，位置闭锁时，此光字牌会亮。
⏹切换功能退出。
表明存在人为地退出切换功能的情况。
3. 快切装置的压板投退
在快切盘下方共有两排压板，每一排对应一套快切装置，各压板的作用如下
10LP 9A段快切合工作开关 11LP 9A段快切跳工作开关
12LP 9A段快切合备用开关 13LP 9A段快切跳备用开关
14L 9A段快切合备变开关20LP 9B段快切合工作开关21LP 9B段快切跳工作开关 22LP 9B段快切合备用开关
23LP 9B段快切跳备用开关 24LP 9B段快切合备变开关
4. 装置切换
4.1 装置切换方式：
4.1.1 按装置切换起动原因分：正常手动切换、事故自动切换和不正常情况
切换三种：
4.1.1.1正常切换是：指正常切换由手动起动，在DCS系统或装置面板上均
可进行。
正常切换是双向的，可以由工作电源切向备用电源，也可
以由备用电源切向工作电源。
4.1.1.2事故自动切换由保护起动。
发变组、厂变和其它保护出口跳工作电
源开关的同时，起动快切装置进行切换，快切装置按事先设定的自
动切换方式（串联、同时）进行分合闸操作。
事故切换只能由工作
切向备用。
4.1.1.3不正常情况自动切换有两种不正常情况，一是母线失压。
母线电压低
于整定电压达整定延时后，装置自行起动，并按自动方式进行切换。
二是工作电源开关误跳，由工作开关辅助接点起动装置，在切换条件
满足时合上备用电源。
4.1.2 按开关动作顺序分：有并联切换、串联切换和同时切换三种。
4.1.2.1并联切换。
先合上备用电源，两电源短时并联，再跳开工作电源。
这种方式多用于正常切换，如起、停机。
4.1.2.2串联切换。
先跳开工作电源，在确认工作开关跳开后，再合上备用
电源。
母线断电时间较长，至少为备用开关合闸时间。
此种方式多用
于事故切换。
4.1.2.3同时切换。
这种方式介于并联切换和串联切换之间。
合备用命令在
跳工作命令发出之后、工作开关跳开之前发出。
母线断电时间较小，
可设置延时来调整。
这种方式既可用于正常切换，也可用于事故切换。
4.1.3按切换速度分：快速切换、短延时切换、同期捕捉切换和残压切换四
种。
4.2 装置的切换条件：
装置在无闭锁信号时即可进行切换，闭锁信号有两种，一种可自复归，
另一种须手动复归（DCS或装置柜体上的复归按钮）。
4.2.1不可自复归的闭锁条件：
4.2.1.1 位置闭锁。
工作、备用开关全合或全分；
4.2.1.2 装置异常闭锁。
有RAM出错、CPU故障等；
4.2.1.3 PT断线闭锁。
监视的工作或备用电源PT断线；
4.2.1.4 后备失电闭锁。
监视的备用电源无电压；
4.2.1.5装置动作过一次。
装置进行过一次切换动作后；
4.2.1.6保护闭锁。
发变组保护动作闭锁快切装置。
4.2.2可自复归的闭锁条件：可复归的闭锁在条件满足后自动复归。
装置自
动进入到运行状态。
4.2.2.1装置外部闭锁量接通；
4.2.2.2装置内部将出口设为退出；
4.2.2.3各种切换方式被设为退出。
4.3 手动切换：
4.3.1备用→工作，即开机切换：
4.3.1.1控制台或DCS系统上将“出口闭锁”投退置于“投入”（接点断开，
闭锁解除）；
4.3.1.2在控制台或DCS系统上将手动切换方式设为“同时”（一般不易选
并联，经试验并联方式下，工作、备用变会有较大的环流产生，不
利于设备安全运行）；
●复归装置；
●确认装置无闭锁；
●操作控制台或DCS系统“手动切换”起动开关；
●确认工作进线开关合上后，备用进线开关断开；
●此时光字牌“切换完毕”，“装置闭锁”灯亮，切换完成。
4.3.2工作→备用，即停机切换（已选择并联自动方式）：
4.3.2.1在控制台或DCS系统上将“出口闭锁”投退置于“投入”（接点断
开，闭锁解除）；
4.3.2.2在控制台或DCS系统上将手动切换方式设为“同时”（一般不易选
并联，经试验并联方式下，工作、备用变会有较大的环流产生，不
利于设备安全运行）；
●复归装置；
●确认装置无闭锁；
●操作控制台或DCS系统“手动切换”起动开关；
●装置将自动合上备用开关、断开工作开关。
光字牌“切换完毕”，
“装置闭锁”灯亮，切换完成。