9F燃气轮机本体结构详细介绍

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燃气轮机技术简介以及9FA重型燃气轮机设备介绍(终版)

燃气轮机技术简介以及9FA重型燃气轮机设备介绍(终版)
152为国内首台联合循环供热抽气汽轮 机
汽轮机为三压、再热、抽汽、背压、 SSS离合器,凝汽式 发电机则采用空冷发电机
汽轮机为三压、再热、抽汽、背压、 SSS离合器,凝汽式 发电机则采用空冷发电机
单轴联合循环机组外形图
第三部分 9FA重型燃机主设备介绍
压气机部分
燃烧室部分
透平部分
进气缸
燃气轮机结构示意
计量精度0.5%以内
燃气模块
燃料分配管道
作用:将燃气模块出口 的燃气送至燃烧室。
燃机进气系统
来气方向
进气管道
进气过滤室
防雨罩 自清式 过滤器
燃机排气系统
冷却密封空气管道
冷却通道示意
水洗模块
水洗管道
燃机冷却水系统
燃机支架
燃机火焰探测器
润滑油系统
氢气冷却器
LCI冷却
等等
从业主循环冷却水系统通过冷却水管线分别引 入以上系统,冷却水通过回收管线回到业主冷 却水系统
燃机主要系统描述
天然气调 压站
燃机进气 系统
前置 模块
压气机
燃机计量 系统
燃烧室
压气机抽、 排气
冷却密封 空气管道
冷却通道
燃油前 置模块
加热模 块
雾化空 气系统
水洗 模块
水洗 管道
燃气轮机
润滑、顶 轴油模块
润滑油管 道
轴承
燃气模块
燃料分配 管道
燃烧室
透平
排气系统
余热锅炉
仪用空气
气动设备
燃烧室
冷却水 回油
第二部分 9FA重型燃机及联合循环机组介绍
MS9001FA(以下简称9FA)重型燃气轮机是当今世界上正式投入 商业运行的、技术成熟度最高的燃气轮机机组之一。首台机组于 1991年推向市场,目前是世界上市场占有率最大、累计运行时间最 长的F级燃气轮机组。

清华燃机9 通风和加热系统(含9FA)资料

清华燃机9 通风和加热系统(含9FA)资料

透平隔间
在正常操作的情况下,启动过程中设备点 火,导扇会自动启动。这些风扇主从配置,一 个风扇被选为“导”扇,则另一个就成为“辅” 扇。如果压差开关26BT-1或63AT-2感应到 “导”扇运行失败,“辅”扇就会启动。紧接 着停机后,位于涡轮舱上的温度开关26BT-1控 制着“导”扇的运行,使它在温度超过 115F(46`C)启动,在隔间温度低于95F(36`C)时 候停止。温度开关26BT-2也位于透平隔间,它 在透平隔间温度超过350F(177`C)时候发出警报。
元器件?它们是如何实现控制目标的?
通风和加热系统 (MS9FA)
通风与加热系统原理图1
通风与加热系统原理图2
通风与加热系统原理图3
隔间通风与加热系统说明
1. 参考控制设备安装小结(MLI 0414)。 2. 每个地方只需要一个CO2风门;需要手动重置。 3. 对于透平舱,安装管道内最大压降为1.3英寸水柱
透平隔间
为了在停机过程中湿度控制,透平隔间风扇 电机装有加热器23BT-1和23BT -2。加热器 23HT-3A和-3B用来在装置不运行时候对透平 隔间进行湿度控制。在温度低于26HT-3设置 的时候加热器就会启动。加热器23HT-1用来 在设备不运行的时候对涡轮舱进行防冻保护。 这个加热器有自己的驱动电机88HT-1A。在透 平隔间温度低于26HT-1设置的时候这个加热 器就会启动。
负荷联轴器间
载荷轴舱位于增压室进口和发电机之间, 具有自己的外壳。这个独立的舱室有自己的顶 板,侧板和进口门。通风空气通过安装在外壳 顶部靠交流电机88VG-1和88VG-2驱动的通风 扇吹进此舱室。外边空气在进入舱室前要靠风 扇上的重力驱动逆流风门抽吸。重力驱动风门 用来防止备用扇来的空气。重力风门靠离开风 扇的空气控制处于开启状态。一旦起火,风扇 电机停止,重力风门将关闭。加热的空气在舱 室里循环后,通过位于顶部外壳上的重力风门 向上排出舱外。当载荷舱通风扇关闭的时候, 风门也将关闭。

9F燃机结构

9F燃机结构

气机的优点是级的增压能力高(级压比可达44.5);缺点是流量小,效率低(75%-85%)。 目前世界上中小功率的燃气轮机主要是采用离心 式压气机;而大功率燃气轮机则采用轴流式压气 机。
9FA采用的是轴流式压气机,相邻的动叶和静 叶称为一级压气机,共有18级,末尾有两级导 向叶片(EGV1、EGV2)。压气机包括三段缸体, 分别是压气机进气缸、压气机缸、压气机排气缸。 它的气缸、外壳和框架都有水平中分面。当压气 机上半缸吊开时,所有静叶能按圆周方向滑出来, 以便进行检查、更换
1.1 1#轴承及进气缸
压气机进气缸为机组的前端, 呈喇叭口状,材料为球墨铸铁。 1号轴承座和进气缸铸造在一起, 是进气缸的一部分,也是燃机
中心的第一个基准点。在线清
洗喷嘴和离线清洗喷嘴安装在 进气缸前端,进口导叶(IGV)
安装在进气缸末端。机组的2个
前支撑安装在进气缸下半。
因为支撑轴承和前支腿在进气缸上,转子和所有的缸体重量 都压在了压气机进气缸和透平排气缸上,为补偿机组水平时 的重力作用,进气缸中心低于压气机缸中心0.010英寸。
推力瓦块
座环
均衡板
推力盘
推力瓦
座环
推力轴承有润滑油润滑,推 力瓦和推力盘的相对运动形 成和保持的润滑油膜将两者 分开。这层油膜承受着推力 载荷并防止轴承表面金属之 间的接触,同时带走因油膜 剪切作用而产生的热量。顶 轴油、径向轴承和推力轴承 的回油汇流到一起从进气缸 前出口排出。
轴承热电偶
顶轴油管
热电偶
顶轴油孔
径向轴承和推力轴承都可在 不吊出转子的情况下更换。
从盘车开始前,润滑油和顶 轴油就已经运行,当转子升 速到1500转时,顶轴油自动 退出。停机时,当转子转速 到1500转时,顶轴油自动启 动。

镇海电厂9F燃机

镇海电厂9F燃机

镇海电厂燃油改建燃气发电工程包括2×390MW燃气蒸汽联合循环发电机组,该项目为国家确定的“东海油气”开发工程的配套工程。

自2004年11月30日开工至现在,各建议单位的努力下,目前首台9F燃机已于2007年6月9日通过168运行,于近日移交生产,第二台燃机168试运行在进行中。

一、热力系统简介二台燃汽轮机组选用美国GE公司生产的STAG 109FA SS型机型,其主要设备分燃机、汽机、余热锅炉、GIS四个部分,机岛设备(燃机、汽机、发电机)。

通过设备为单轴排列形式,汽轮机和发电机之间无耦合器,排列顺序为燃气轮机,汽轮机,发电机,其型号、参数如下:燃气轮机:型号:PG9351FA点火转速:14%额定转速,420r/min自持转速:~2400r/min压气机:18级轴流式,压比16.5,空气流量624kg/s燃烧室及喷嘴:18个环型燃烧室和DLN2+燃烧器,每个燃烧室5个喷嘴燃料:天然气透平:3级,设计进口温度1326℃ISO运行工况透平排气流量2329900kg/hISO运行工况透平排气温度605.9℃汽轮机:型号:D10形式:双缸(一高中压合缸,一低压缸)、下排汽设计背压:5kPaa末级叶片长度:850.9mmISO运行工况进汽参数:高压蒸汽进汽压力/温度为:9.679MPa/564.5℃再热蒸汽进汽压力/温度为:2.182MPa/564.2℃低压蒸汽进汽压力/温度为:0.3707MPa/294.7℃发电机:型号:390H形式:氢冷出力:397.8MW/468MVA功率因数:0.85额定电压:19Kv机组运行时,大气经过进气道内的过滤器、消音器后进入到燃气轮机压气机入口,经压气机加压后部分进入燃烧室和加热后的天然气混和燃烧。

在燃烧室产生的高温燃气经燃烧室过渡段进入透平做功后排入余热锅炉烟道产生各级蒸汽,最后经烟囱排向大气。

部分压气机排气作为冷却空气去冷却透平的一级静叶和排气框架。

压气机的9级抽气和13级抽气分别去冷却透平的3级和2级静叶,在燃气轮机启动阶段,9级和13级抽气排向余热锅炉以防止燃气轮机发生喘振。

9F燃气轮机本体结构详细介绍55页PPT

9F燃气轮机本体结构详细介绍55页PPT

(6)利用发电机作为启动马达,为此需要配置一套变频设备。 (7)PG9351(FA)型联合循环燃气轮机电站的布置图如图所示。
四、主要系统介绍
1、雾化空气系统
(1)MS9001E
雾化空气系统的目的是将燃油滴分裂成非常小的微滴。这些变成微滴
的燃油可以快速、完全地燃烧。这种方式仅在燃烧室的喷嘴出口处完成, 为达到此目的,燃油在喷出燃油喷嘴后与雾化空气喷射器喷出的气流相 混合。不同的燃油被雾化成不同性能的燃油滴。燃油粘度增加,雾化的 难度也增加。
(3)压气机级数增为18级,防喘放气口改到第9级和第13级后,压比 由12.3增至15.4,空气流量由403.7kg/s增为623.7kg.s。压气机的静 叶和动叶均采用C450和403+C6不锈钢制造,前几级叶片还喷涂GECC1号防腐涂层。
(4)燃烧室改用干式预混低污染排放型结构式。配置18个DLN火焰筒。 4个紫外线式火焰探测器,#15、#16、#17、#18燃烧室上各一个。两个 电极高压火花塞,#2、#3燃烧室各一个。每个火焰筒配有5个喷嘴,可燃 用天然气,轻油。不能烧重油。
(2)MS9001FA
MS9001FA机组烧燃油时使用雾化空气。雾化空气系统提供带有一定 压力的空气,通过燃油喷嘴中的附加孔板,直接撞击燃油使之雾化后进 入燃烧室。高速雾化空气将燃油削减成小液滴使之混合良好,燃烧更完 全,显著地提高效率,减少排向大气中乏气的燃烧颗粒排放。
除了给燃油提供雾化,雾化空气系统还提供清吹空气,用于燃气运 行时燃油管线吹扫和燃油运行时主燃气环管的吹扫。
供应雾化空气时,雾化空气进口电动门打开,压缩机出口压力为CPD 的1.46倍,仅供应清吹用空气时,电动阀关闭,空气走旁路,压缩机出 压缩机出口压力为CPD的1.15倍。

9f级大型燃气轮机料供应系统23

9f级大型燃气轮机料供应系统23
气相色谱分析仪用于分析管道中输送的天然 气成份,从而计算天然气的可压缩程度或天 然气的可发热程度 。我厂的色谱分析仪选 用Daniel的DanalyzerTM在线式气相色谱分 析仪,它主要由采样系统(570)和控制器 (2350)两个部分组成 ,其功能主要是提供 天然气的热值分析,相对密度和气体组分数 据给流量计算机进行热量计算和压缩因子计 算,从而得到天然气的能量
气相色谱分析仪功能框图
注: ① 可选装的调制解调器卡可以安装在控制器的内 部 ② 在危险环境中不可以使用本地打印机 ③ 可选择采用2251型包装
可以选装的19英 寸托架安装的 2350型控制器
本地打印机
氦气载 体气
校正气体 分析仪 可选用的 防 爆 2350 型控制器 工艺
远程打印机 主机或者PC机 可以选用的设备
过滤系统来
燃料气前置模块处理单元
为适应燃气轮机运行的启动、加速和加载的全部要 求,气体燃料供应系统应当按恰当的压力、温度向燃 机输送气体燃料,前述已经对调压系统做了详细说 明,而温度的控制主要在燃料气前置处理模块即燃气 调节和加热系统实现。 燃气调节和加热系统的主要部件包括两只凝聚过滤器 (F/S-1,2),一台电启动加热器(23FH-5),一台 管壳型性能加热器(HX4220-1和2)和一台终端过滤 器。所有部件都具备排放管线,排放到一只排放液收 集槽。
2、过滤系统
过滤系统由一台美国ANDERSON公司生 产的旋风分离器,两台互为备用的凝聚 式过滤器,一台水凝槽,自动疏液系统 及相应的管道阀门组成 。经过计量之后 的天然气进入过滤系统,首先进入旋风 分离器,旋风分离器可100%除去5um及 以上的固体颗粒,并可100%除去8um的 液滴,以确保下游设备的安全。
结束语

GE公司9F重型燃气轮机的演化解析

GE公司9F重型燃气轮机的演化解析

GE公司9F重型燃气轮机的演化. 简介作为一家拥有130年能源创新历史,并在160多个国家拥有机组运行经验的公司,在发电设备,能源服务及能源管理系统领域中,GE业已成为世界最大、产品最多样化的供应商之一。

事实上, 在今天,GE产品承担着全世界四分之一的发电量。

作为世界燃气轮机技术的领跑者,GE推出的F级燃气轮机实现了多项业界第一,其中包括:第一家机组交运过1000台,第一家机组在世界范围内运行服役超过3500万小时,同时也是第一家为整体煤气化联合循环发电(IGCC)设计并制造F级燃气轮机的厂商。

融汇大量成熟产品技术,紧跟全球不断变化的电力生产需求,GE 9F燃气轮机持续革新改进,在保持原有F级机组运行灵活性的同时,不断改善发电出力,效率,排放并拓展其应用领域。

如今,F级燃气轮机产品线下的9FA和9FB两款机型,拥有着世界领先的技术及性能。

II. 产品的演化9F级50Hz重型燃气轮机家族已有超过20年的发展历史,1991年,GE推出简单循环出力达212MW,效率达35.0%的9F型燃气轮机。

随后,很快又推出了增加了14.5MW出力和更高效率的9FA燃机(01版)。

如图1所示,9FA燃机持续改进,接着推出了9FA燃机(02版)以及现在的03版设计。

目前,9FA燃机(03版)做了多种针对客户需求的改进,包括了机组性能的提高,运行灵活性的增强和机组可用率的提升。

这些技术中包括了增强型压气机,干式低氮燃烧系统(DLN 2.6+), 热通道部件冷却技术升级及叶片状态监测等。

图1:9F重型燃气轮机的演化随着客户需求的不断发展,9F燃机家族推出了更高出力和效率的9FB燃机。

作为GE最先进的50Hz空冷燃机,9FB燃机应用了与9FA燃机相同的压气机设计并提高压比,使用了新型的可适应更高燃烧温度的热通道部件。

从干式低氮燃烧系统(DLN 2.6+),到更高性能的新型部件,再到可减少安装时间的模块化辅助系统,9FB燃气轮机正用不断的技术革新来满足客户日益发展的需求。

GE公司9F重型燃气轮机的演化解析

GE公司9F重型燃气轮机的演化解析

GE公司9F重型燃气轮机的演化. 简介作为一家拥有130年能源创新历史,并在160多个国家拥有机组运行经验的公司,在发电设备,能源服务及能源管理系统领域中,GE业已成为世界最大、产品最多样化的供应商之一。

事实上, 在今天,GE产品承担着全世界四分之一的发电量。

作为世界燃气轮机技术的领跑者,GE推出的F级燃气轮机实现了多项业界第一,其中包括:第一家机组交运过1000台,第一家机组在世界范围内运行服役超过3500万小时,同时也是第一家为整体煤气化联合循环发电(IGCC)设计并制造F级燃气轮机的厂商。

融汇大量成熟产品技术,紧跟全球不断变化的电力生产需求,GE 9F燃气轮机持续革新改进,在保持原有F级机组运行灵活性的同时,不断改善发电出力,效率,排放并拓展其应用领域。

如今,F级燃气轮机产品线下的9FA和9FB两款机型,拥有着世界领先的技术及性能。

II. 产品的演化9F级50Hz重型燃气轮机家族已有超过20年的发展历史,1991年,GE推出简单循环出力达212MW,效率达35.0%的9F型燃气轮机。

随后,很快又推出了增加了14.5MW出力和更高效率的9FA燃机(01版)。

如图1所示,9FA燃机持续改进,接着推出了9FA燃机(02版)以及现在的03版设计。

目前,9FA燃机(03版)做了多种针对客户需求的改进,包括了机组性能的提高,运行灵活性的增强和机组可用率的提升。

这些技术中包括了增强型压气机,干式低氮燃烧系统(DLN 2.6+), 热通道部件冷却技术升级及叶片状态监测等。

图1:9F重型燃气轮机的演化随着客户需求的不断发展,9F燃机家族推出了更高出力和效率的9FB燃机。

作为GE最先进的50Hz空冷燃机,9FB燃机应用了与9FA燃机相同的压气机设计并提高压比,使用了新型的可适应更高燃烧温度的热通道部件。

从干式低氮燃烧系统(DLN 2.6+),到更高性能的新型部件,再到可减少安装时间的模块化辅助系统,9FB燃气轮机正用不断的技术革新来满足客户日益发展的需求。

燃气轮机本体结构

燃气轮机本体结构

燃气轮机本体结构主要内容:燃气轮机概述燃机基础和支撑压气机结构燃烧室结构透平结构轴承1.概述1.1燃气轮机基本组成燃气轮机(Gas Turbine)是一种以气体作为工质、内燃、连续回转的、叶轮式热能动力机械。

它主要由压气机(Compressor )、燃烧室(Combustion)和燃气透平(Turbine)三大部件构成。

运行基本流程:压气机:对进气增压;燃烧室:通过对压气机的压缩空气燃烧加热,增加工质的做功能力;透平:通过膨胀做功,将燃气的热能转变为对燃机大轴转动的机械能。

旋转的压气机就向一把风扇,将进气加压并驱动之进入燃烧系统。

流体工质 在燃烧室中被燃烧,加热。

透平则可看成是一个风车,为加热的流体(燃气)驱动旋转来带动压气机,并通过旋转轴将多余的功输出(带动发电机)。

注:约1/3的机械功用来驱动发电机1.2 9E燃机的型号与GE命名规则9E燃机型号:PG9171E型PG:表示 PACKAGE GENERATOR(箱装式发电设备)9:表示设备系列号,表示9000系列机组17:表示机组大致的额定出力大小(万马力),即:17万马力,约:12.5万KW. 1:表示单轴机组E:表示燃气轮机的型号,即9系列中的E型。

1.3 燃气-蒸汽联合循环由于燃气轮机循环的工质放热温度(排气温度)还很高,而汽轮机进汽温度一般为540~560℃。

燃气-蒸汽联合循环发电机组就是将燃气轮机的排气引入余热锅炉(HSRG-Heat Recovery Steam Generator),产生高温、高压蒸汽驱动汽轮机,带动发电机发电。

因而,联合循环的热能利用水平较燃气轮机或汽轮机循环都有明显提高。

目前,最先进的燃气轮机的热效率达40%,联合循环机组的热效率接近60%。

GE公司联合循环的命名规则:联合循环代号-燃气轮机数量-0(无意义)-燃气轮机系列号-压气机改型号联合循环代号:用S表示,是STAG(Steam and Gas)的缩写;燃气轮机数量:是指一套联合循环机组中燃气轮机的台数.例如:S109E表示一台燃机与一台汽轮机的联合循环.联合循环的运行流程:1.4.主要性能参数燃机轻油基本负荷下主要性能参数:标准工况: 环境温度15℃,1个大气压,75%左右相对湿度燃油流量:31T/H压比:12.3透平前温(T3):1124℃排气温度(T4):538℃额定出力:123.4MW热效率 :33.55%热耗率 :10730KJ/KWH燃机天然气基本负荷下主要性能参数:保证总功率:125900Kw保证总热耗:10650kJ/kwh效率计算1.5 9E型燃气轮机的优点和主要技术指标(1) 结构紧凑,质量轻(2) 体积小,占地面积小(3) 启动快(4) 安装周期短(5) 效率高(6) 污染排放低(7) 耗水少1.6 燃气轮机的新发展趋势IGCC2. 燃机基础及支撑现代电站燃气轮机通常采用组装式快装机组的方式。

9FA燃机结构介绍

9FA燃机结构介绍

9FA燃机结构介绍9FA燃机结构介绍9FA燃机结构介绍压气机总体PG9351FA机组的压气机是一台18级轴流式,压缩比15.4:1,空气质量流量为623.7kg/s的多级轴流式压气机,头两级为跨音速级,带一级可转导叶。

轴流式压气机部分由压气机转子和封闭的气缸组成。

装在压气机气缸内的有:进口导叶、十八级转子和静叶和两排出口导叶栅。

每相邻的动叶和静叶列组成一级。

在每一个级内,动叶片吸收外界作功转换成提供压缩空气所需的力,而静叶片则引导空气使它以合适的气流角度进入下一级。

压缩空气从压气机排气缸出来进入燃烧室。

从压气机级间抽出的空气用作透平喷嘴、轮间和轴承的冷却和密封空气用,在启动过程中抽气作为喘振控制用。

压气机转子压气机转子是一个由16个叶轮、2个端轴和叶轮组件、贯穿螺栓和转子动叶组成的组件。

前端轴装有零级动叶片,后端轴装有第17级动叶片,16个叶轮各自装有从第1至第16级动叶片。

第一级静叶有46片;第一级动叶32片;末级静叶片(第17级)108片,后两列导向叶片EGV1=108片,EGV2=108片。

第一级动叶片高度为503.56mm,末级动叶片高度为147.17mm。

第16级压气机叶轮后端面上有导向风扇。

在第16级压气机叶轮和压气机转子后半轴之间有间隙允许导向风扇汲取压气机空气流,并将空气引向压气机转子后联轴器上的15个轴向孔,流到透平前半轴与压气机转子后联轴器相应的15个轴向孔,去冷却透平叶轮。

压气机静子气缸由压气机进气缸、压气机气缸和压气机排气缸组成,它们各自依靠中分面上的法兰螺栓紧固成一体。

进气缸位于燃气轮机的前端,在进气室内,它的主要功能是将空气均匀地引入压气机。

进气缸内壁安装有可调进口导叶(IGV)。

压气机气缸内壁装有零级至12级静叶片;压气机排气缸内壁装有第13级至第17级静叶和两列出口导向叶片;他们共同组成压气机静子。

气缸上的抽气孔允许抽出第9级和第13级的空气。

这部分空气用于冷却和密封,也用作起动和停机时喘振的控制。

9F燃气轮机本体结构详细介绍解析

9F燃气轮机本体结构详细介绍解析

三、MS9001FA 型机组
MS9001FA单轴重型燃气轮机,50HZ(3000RPM),由MS7001FA 发展而来,简单循环的功率为 255.6MW,在ISO和标准进气、排气损耗及 以天然气为燃料的条件下联合循环额定功率为 390.8MW。采用DLN(Dry Low NOx)18个燃烧室的燃烧系统,并采取冷端输出功率,这一特性显著 改善了压气机负载对中控制,允许热端轴向排气,优化了联合循环电站 布局,减少了流阻损失。 用于单轴联合循环,蒸汽轮机转子与燃气轮机转子通过一刚性联轴器 联结,发电机转子也是通过联轴器与蒸汽轮机转子末端联结。整个驱动 端的轴向对中由位于燃气轮机中的推力轴承维持。燃气轮机与蒸汽轮机 气缸之间的拉杆用来保持定子部分的对中。
(3)采用三个轴承的支撑方案,这是由于转子刚性不够好的缘故。这种 支撑虽能改善转子刚性,可以使压气机后几级的径向间隙减小,略能提 高压气机的效率,但是多了一个轴承将使机组的结构复杂化,特别是对 三个轴承的同心度要求很高,否则会因轴承之间同心度的偏差而影响转 子的临界转速。 (4)压气机由进气机闸、气缸、静叶、转子、动叶、气封和排气扩压缸 等部件组成,压气机有17级,为了防止启动过程中压气机发生喘振,压 气机的进口装有可转导叶,并在第4级和第10级静叶后设置防喘放气口。 当机组用于联合循环时,进口可转导叶可以在特定的负荷范围内,确保 透平前的燃气温度恒定不变,有利于改善机组的部分负荷效率。 (5)燃烧室采用分管逆流式布置,共有14个。这样能缩短整台机组的轴 向长度,改善转子的刚性,并使燃烧室能够作全尺寸、全参数的调整试 验。每个燃烧室分别配置单燃料喷嘴或双燃料喷嘴,可燃用天然气、轻 油及重油。4个紫外线式火焰探测器,#4、#5、#10、#11燃烧室上各一 个。两个电极高压火花塞,#13、#14燃烧室各一个。

2021年9FA燃机介绍

2021年9FA燃机介绍

9FA燃机介绍9FA燃机介绍美国GE公司于二十世纪八十年代中期投入了大量资金,进行F型燃气轮机的开发研制,主要是将飞机发动机的先进技术和部件移植到工业和发电用燃气轮机上,从而使其性能大幅度提高。

GE公司于1987年制成了首台60Hz的MS7001F型燃气轮机发电机组,输出功率137MW,发电效率38%。

接着,GE公司与GECAlsthom公司联合开发,通过MS7001F型燃气轮机的模化放大,模化系数2,制成了50Hz的MS9001F型燃气轮机发电机组,输出功率212MW,发电效率31%。

其燃气轮机的所有部件,除轴承和燃烧室以外,都是按2的比例进行模化放大。

第一台MS9001F型燃气轮机发电机组于1991年8月在美国南卡罗莱纳州的格林维尔(Greenville)厂制造成功并满意地运行。

接着,GE公司又将其MS7001FA型燃气轮机模化缩小,模化比2/3,于1995年末研制成70MW等级的MS6001FA型燃气轮机,通过齿轮箱减速,用于50Hz/60Hz发电。

GE公司还与其意大利的伙伴新庇隆公司联合开发了50Hz的9EC型燃气轮机发电机组,该机组结合了9E燃气轮机的设计和9F型燃气轮机的透平段技术,使9E型燃气轮机发电机组的性能有了较大幅度的提高。

烧天然气时,9EC型机组的额定功率达169MW,发电效率35%,首台9EC型发电机组于1996年秋天制成。

9F型燃气轮机的结构和性能1.9FA型燃气轮机的结构以上是9FA型燃气轮机的纵剖面图。

该机组为典型的单轴结构,与传统的9E型燃气轮机相比较,省去了一个中间轴承,三支承变成了双支承。

动力输出由透平排气端(热端)改变为压气机进气端(冷端)。

透平改变为轴向排气,有利于与余热锅炉的连接。

其控制系统应用GE公司的SpeedtronicMKV,有三冗余度,由3台计算机分担燃气轮机的控制职能,三冗余的计算机或传感器之一发生故障时,内部的表决逻辑将透平控制重新定向于两台能工作的计算机和传感器,因而有较高的可靠性。

9FA燃机介绍

9FA燃机介绍

9FA燃机介绍9FA燃机的研发历程美国GE公司于二十世纪八十年代中期投入了大量资金,进行F型燃气轮机的开发研制,主要是将飞机发动机的先进技术和部件移植到工业和发电用燃气轮机上,从而使其性能大幅度提高。

GE公司于1987年制成了首台60Hz的MS7001 F 型燃气轮机发电机组,输出功率135.7MW,发电效率32.8%。

接着,GE公司与GECAlsthom公司联合开发,通过MS7001 F型燃气轮机的模化放大,模化系数1.2,制成了50Hz的MS9001 F型燃气轮机发电机组,输出功率台接着,50Hz的9EC型发电机组于9F1.9FA以上是冗余的计算机或传感器之一发生故障时,内部的表决逻辑将透平控制重新定向于两台能工作的计算机和传感器,因而有较高的可靠性。

其辅机安装在分开的底盘上,也有一定的冗余度。

9FA型燃气轮机主要部件的结构、性能和材料的情况如下:压气机:18级轴流式,压比15.4∶1,空气质量流量645kg/s。

头两级为跨音速级,带可调进口导叶,用于调节透平的排气温度,提高运行效率。

第9级和第13级开有排气口,以配合起动过程。

其转子是由单个叶轮用多根IN738合金钢轴向拉杆连接成的刚性转子,末级叶轮上附有一向心式透平槽道,将压缩空气引入中心孔,用于透平段的冷却。

转子的一阶临界转速高于同步转速20%。

燃烧室:有18个逆流管环形燃烧室,直径350mm,每个燃烧室有6个燃料喷嘴,共108个燃料喷嘴。

可烧天然气、蒸馏油和中热值气体燃料。

两只高能点火器分装在两个燃烧室上点火,各燃烧室之间用联馅管联馅。

可以注蒸汽或注水抑NOx的形成,或应用干式低NOx(DLN)燃烧室。

9FA采用的DLN-2.6燃烧室主要由火焰筒、过滤段、导流衬套、帽罩、喷嘴、端盖、前外壳和后外壳等部件构成。

其中,端盖、每个燃烧室的53级第1、2点击查看清晰大图轴承:由拉杆组装的整体转子支承在两个可倾瓦支持轴承上,轴向推力由双销轴推力瓦轴承自行平衡。

9F燃机天燃气系统介绍

9F燃机天燃气系统介绍

2×390MW燃气蒸汽联合循环机组燃气系统介绍江苏华电戚墅堰发电有限公司贡文明关键词:天燃气输送天然气流量检测流量计算机声谱分析仪表GPS 计算机监控前言:江苏华电戚墅堰发电有限公司的2台390MW燃气蒸汽联合循环机组采用的是美国GE公司的9F级燃机,是国家西气东输的配套重点工程之一。

本文介绍了该公司的燃气机组天燃气输送系统的配置和使用情况。

1、系统简介江苏华电戚墅堰发电有限公司位于江苏省常州市,厂址距离常州天然气分输站18公里。

公司在分输站边建有一套天燃气输送系统(简称首站),在电厂内部也建有一套天燃气输送系统(简称末站),在距离末站500米的地方建有一套燃气调压系统(简称调压站),从调压站从来的天然气输送到燃机供发电用。

图一末站流程图图二首站流程图首末站和调压站的设备均为上海飞奥公司成套提供,首末站的阀门全部采用英国ROTORK原装电动执行器控制,调压站全部采用气动调节执行器控制。

2、控制系统简介首末站控制系统分别采用一套美国Rockwell公司的ControlLogix PLC和Intellution iFix上位机监控软件组成的计算机监控系统,两套PLC均配置了热备冗余和UPS系统,首末站通过光纤进行连接,调压站由主机的DCS系统进行控制,末站和主机DCS系统之间采用MODBUS 485进行通讯。

在末站还配置了一套Intellution历史数据库系统。

天然气系统的流量测量在整个系统中非常关键,该系统在首站和燃机控制室各安装了一台美国得克萨斯州休斯敦DANIEL 测量与控制公司生产的Daniel FloBoss S600流量计算机来测量天燃气流量。

2.1 流量计算机介绍Daniel FloBoss S600是一种精密的、建立在微处理器基础上的流量计算机,其设计和制造过程中使用了成熟的设计技术和方法。

Daniel FloBoss S600可以独立地作为单回路/多回路流量计算机使用,可以作为一个综合的计量站和计量回路的流量计算机来使用,同时也可以做为一个外部上位机的从属设备。

9F燃机结构 ppt课件

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31
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內缸
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EGV2、 EGV1
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抽气口
33
进气加热 抽气口
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压气机静叶在气缸上有两种固定方式
第一种是直接装配的静叶,压气机5-16级静叶为单独个体 叶片,为长方形基面的T型叶根。气缸上加工有叶根槽,静 叶一片一片地装入叶根槽中。
第二种是带有静叶持环的静叶,0-4级静叶,17级、 EGV1、EGV2一共7级静叶都是装在静叶持环内,封口用锁 键固定,通常分为数个扇形段,一个个装入气缸内。
推力轴承包括推力盘、推力瓦、均衡板、座环等。推力 盘是和转子轴颈一体的,随转子一起转动。静止部件的推力 瓦由均衡板的淬硬钢调整杠杆支撑。瓦块和均衡板装在座环 中,整个静止组件支撑在轴承座内,并用销钉固定在轴承座 下半,防止其随转子一起转动。推力瓦块是扇段形状,主推 和副推各有十三块瓦块。在早期的9FA机组中,主推力瓦 块是十二块,副推是十三块。瓦块表面镶有巴氏合金。推力 轴承是可倾瓦自卫型的。
型号:PG9351FA型燃机 PG package Generator箱装式发电设备 9 表示设备系列号,表示9000系列的机组 35 表示机组大致的额定出力大小(万马力) 即35万马力约255.6MW 1 表示单轴机燃机 FA 表示燃气轮机的型号,即9000系列中FA 型。
厂家:GE(通用电气)公司 额定转速:3000r/min 轴承数量:2
22
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1号径向轴承是自整位可倾瓦轴承,有四个可倾瓦块,瓦块表面材料为巴 氏合金,在下半的两个瓦块,每个瓦块上都有一个顶轴油孔和一根测瓦 块金属温度的热电偶(BT-J1-1A、1B、BT-J1-2A、2B)
热电偶
23
顶轴油孔

9FA燃机介绍

9FA燃机介绍

9FA燃机介绍美国GE公司于二十世纪八十年代中期投入了大量资金,进行F型燃气轮机的开发研制,主要是将飞机发动机的先进技术和部件移植到工业和发电用燃气轮机上,从而使其性能大幅度提高。

GE公司于1987年制成了首台60Hz的MS7001 F型燃气轮机发电机组,输出功率135.7MW,发电效率32.8%。

接着,GE公司与GEC Alsthom公司联合开发,通过MS7001 F 型燃气轮机的模化放大,模化系数1.2,制成了50Hz的MS9001 F型燃气轮机发电机组,输出功率212.2MW,发电效率34.1%。

其燃气轮机的所有部件,除轴承和燃烧室以外,都是按1.2的比例进行模化放大。

第一台MS9001 F型燃气轮机发电机组于1991年8月在美国南卡罗莱纳州的格林维尔(Greenville)厂制造成功并满意地运行。

接着,GE公司又将其MS7001 FA型燃气轮机模化缩小,模化比2/3,于1995年末研制成70MW等级的MS6001 FA型燃气轮机,通过齿轮箱减速,用于50Hz/60Hz发电。

GE公司还与其意大利的伙伴新庇隆公司联合开发了50Hz的9EC型燃气轮机发电机组,该机组结合了9E燃气轮机的设计和9F型燃气轮机的透平段技术,使9E型燃气轮机发电机组的性能有了较大幅度的提高。

烧天然气时,9EC型机组的额定功率达169MW,发电效率35%,首台9EC 型发电机组于1996年秋天制成。

9F型燃气轮机的结构和性能1.9FA型燃气轮机的结构以上是9FA型燃气轮机的纵剖面图。

该机组为典型的单轴结构,与传统的9E型燃气轮机相比较,省去了一个中间轴承,三支承变成了双支承。

动力输出由透平排气端(热端)改变为压气机进气端(冷端)。

透平改变为轴向排气,有利于与余热锅炉的连接。

其控制系统应用GE公司的Speedtronic MKV,有三冗余度,由3台计算机分担燃气轮机的控制职能,三冗余的计算机或传感器之一发生故障时,内部的表决逻辑将透平控制重新定向于两台能工作的计算机和传感器,因而有较高的可靠性。

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热天空气湿度大,经压缩后有凝结水的可能。为此专门设置了若干连 续排污口,消除可能进入到雾化空气或清吹空气回路的凝结水。所有排 污经AA7接口排除雾化空气站。
进口滤网利用可更换滤芯吸收可能进入压缩机中的颗粒、杂质,保护 压缩机。装有压差开关63AF-1。
冷却并经过滤的空气进入雾化空气压缩机(燃机运行时,始终保持一 台运行)。差压开关63AD-1A,63AD-2A,63AD-2B(定值15PSI)监 视雾化空气压差。一个压差开关动作时仅报警,三个中的两个开关动作 时,现运行的泵停止,备泵启动。就地还装有压差表计用于就地监视, 包括弹簧隔离阀和试验阀。

(2)MS9001FA
MS9001FA机组烧燃油时使用雾化空气。雾化空气系统提供带有一定 压力的空气,通过燃油喷嘴中的附加孔板,直接撞击燃油使之雾化后进 入燃烧室。高速雾化空气将燃油削减成小液滴使之混合良好,燃烧更完 全,显著地提高效率,减少排向大气中乏气的燃烧颗粒排放。
除了给燃油提供雾化,雾化空气系统还提供清吹空气,用于燃气运 行时燃油管线吹扫和燃油运行时主燃气环管的吹扫。
20AA-1:雾化空气旁路三位电磁阀 1到2打开,1到3关闭
20AB-1:雾化空气调节电磁阀
1到2打开,1到3关闭

96AD-1:雾化泵压差变送器 AAT-1A,2A:雾化空气冷却器出口温度 FH4-1:雾化空气滤网 HX1-1:雾化空气冷却器 VA18-1:雾化泵旁路阀 VA22-1:辅助雾化空气隔离阀 VPR68-1:辅助雾化空气压力调节阀 设定:55±2PSIG(3.79BAR)


(5)叶片的改进。为了提高燃气透平的前温,目前采用的主要措施有三: 1)改善透平叶片的冷却结构,并适当增大冷却空气流量;2)采用具有 热屏障效应的陶瓷涂层,以降低高温燃气对叶片的传热效应。以上两项 措施能确保第一级叶片的温度低于900℃;3)采用耐高温的合金材料制 造叶片。见图所示PG9351(FA)型机组采用的动叶冷却结构。以第一级 动叶为例,它除了有对流冷却外,在头部还有冲击冷却,并在型面多处 有气膜冷却。为了强化出气边的冷却结果,在冷却流道内还铸有多排针 状的肋条。
9F燃气轮机本体结构详 细介绍
2020年5月25日星期一
一、概述
GE公司的工业型燃气轮机是于40年代后期,在TG180飞机发动机的基 础上发展起来的。第一台型号称为MS3002、功率为4800hp的工业型燃气 轮机于1984年制成,用作机车的牵引动力,此后,功率增至5000hp,被 用于天然气管线的增压。1955年为了满足市场的需要,设计了新的压气 机,发展了MS5001和MS5002机组,其功率为2万多千瓦。1970年左右, 在MS5001机组的基础上,发展成功率为47260kw、频率60hz的MS7001A型 机组。在该机组的基础上于1975年发展成功率为85200kw、50hz的 MS9001B型机组,并于1978年发展了功率为75000kw、60hz的MS7001E型 机组,进而于1979年发展成功率为31050kw、50hz的MS6001A型机组;于 1980年发展成功率为36730kw、50hz的MS6001B型和功率为105600kw、 50hz的MS9001E型机组。1985年则由MS7001E型机组发展成功率为 80080kw、60hz的MS7001EA型机组,并由MS7001E演化成为功率达 147210kw、60hz的MS7001F型机组。此后,在该机组的基础上于1992年 发展成功率为211070kw、50hz的MS9001F型机组和功率为158090kw、 60hz的MS7001FA型机组。并于1994年派生成功率为222000kw、50hz的 MS9001FA型机组,于1995年派生出功率为70140kw的MS6001FA型机组。 其发展过程见下图所示。
(1)在改善整个转子的刚性以后,改为两个轴承的支承方案,两个轴 承分别位于压气机和燃气透平转子两端,这样可以使燃气轮机总体结构 最简单。
(2)改为在压气机侧冷端输出功率,这样在联合循环时,可以使燃气 透平的排气扩压器直接与余热锅炉相联,有利于减少流阻损失,并改善 机组布局关系。但是,这必将增大压气机的转扭负载,因此必须对压气 机转子的转扭参数进行调整,即加大压气机转子拉杆的预紧力,并将拉 杆数量增为18。
(3)压气机级数增为18级,防喘放气口改到第9级和第13级后,压比 由12.3增至15.4,空气流量由403.7kg/s增为623.7kg.s。压气机的静 叶和动叶均采用C450和403+C6不锈钢制造,前几级叶片还喷涂GECC1号防腐涂层。
(4)燃烧室改用干式预混低污染排放型结构式。配置18个DLN火焰筒 。4个紫外线式火焰探测器,#15、#16、#17、#18燃烧室上各一个。两 个电极高压火花塞,#2、#3燃烧室各一个。每个火焰筒配有5个喷嘴,可 燃用天然气,轻油。不能烧重油。
5、 键联锁系统 该系统可避免压缩机在无滑油润滑或入口、出口阀门关闭的情况下运
行。每一个阀门(压缩机入口、出口阀及两个滑油供给阀)都有一个锁 和一个键。这个键不能被取走,除非该阀门处于全开位置;该阀门也无 法关闭,除非对应的键在阀门锁内。电机不能启动除非所有相关的键插 入到马达控制中心开关正确的插座内。因此,雾化空气压缩机电机不能 启动或是置于备用,除非滑油供给阀、压缩机入口、出口阀上的键均取 走并插入到MCC开关对应插座中。隔离压缩机也是一样的情况,电机停 转后,开关断开,键从MCC中取下,插回到阀门里,阀门才可以关闭, 才能隔离压缩机。
该机组的结构特点是: (1)整体式单轴结构型式,即压气机、燃烧室和燃气透平,包括压气 机进气机闸和燃气透平的排气扩压机闸,彼此连接成为一个整体安装在 同一个底座上。一些辅助设备,诸如润滑油系统、冷却水系统、燃料系 统、启动系统、传动齿轮箱等也都安装在底座上。这样可以节省现场的 安装时间和机组设备的运输费用。 (2)在燃气透平侧的热端输出功率,这样有利于减小压气机转子的传 扭负载,但不利于排气扩压机闸与余热锅炉的联结。

系统说明:
压气机排气中的一部分通过一手动碟阀HV018引至雾化空气预冷器, 该预冷器空气出口温度由温控三通阀VA32-2控制。出口温度维持在 107℃(正常、温态下运行),三个温度开关(26AA-1A,26AA1B,26AA-2)避免压缩机及下游部件因高温空气受损。26AA1A,26AA-1B装在压缩机进口前,动作值为135℃;26AA-2位于压缩机 出口,动作值191℃。任一开关探测到温度高于定值即报警,三个开关中 的两个动作燃机遮断。
主要组件说明:
1、雾化空气压缩机
该系统包括两台满容量马达(CA1/CA2)驱动雾化空气压缩机
2、 雾化空气预冷器HX1-1
该预冷器冷却水管材料采用铜镍合金,设计热负荷为1538kw,壳侧 压力2068kpa,水侧压力1034kpa,入口空气温度415℃,出口温度 107℃;冷却水流量1325l/m,进口水温60℃,出口水温76.9℃。



三、MS9001FA 型机组
MS9001FA单轴重型燃气轮机,50HZ(3000RPM),由MS7001FA 发展而来,简单循环的功率为255.6MW,在ISO和标准进气、排气损耗及 以天然气为燃料的条件下联合循环额定功率为390.8MW。采用DLN(Dry Low NOx)18个燃烧室的燃烧系统,并采取冷端输出功率,这一特性显著 改善了压气机负载对中控制,允许热端轴向排气,优化了联合循环电站 布局,减少了流阻损失。




二、MS9001E型机组
以南山电厂9E机组为例,本公司“以大代小”项目的燃机是GE公司生 产的9E系列9171E型燃气轮机。由一个额定功率为1000KW的启动马达, 一个17级的轴流式压气机、一个由14个燃烧室组成的燃烧系统、一个3级 透平转子组成。轴流式压气机转子和透平转子由法兰连接,并有3个支撑 轴承。燃机的发电机是空冷、三相、二极、3000rpm转速、50HZ频率的 交流电、实心铸铁转子的同步发电机。发电机在基本负荷下运行的输出 功率为120MW。发电机的励磁机系统为带有旋转二极管的交流励磁机。为 无刷励磁。

随着燃气透平前温的进一步提高,燃烧室出口燃气过渡段的冷却必 须加强。为此,在FA型机组专门设计了一种有冲击冷却效果的燃气过渡 段结果。该燃气过渡段是双壳体型式的,内过渡段被一个形状相同的、 钻有许多小孔的外套包围着,从压气机流来的压缩空气可以通过这些小 孔,形成射流去冲击冷却内过渡段。并且内过渡段内表面喷涂有耐热涂 层,这样可以使金属的温度梯度减至最小。
雾化空气是从燃机压气机抽取,先进入空气预冷器,然后进入雾化空
气压缩机。主雾化空气压缩机是离心式的,由辅助齿轮箱驱动。辅助压 缩机由交流马达驱动,在燃机启、停过程中提供给机组雾化空气。
系统设备:
CA1:主雾化泵
CA2:辅助雾化泵
88AB-1:辅助雾化泵电机
15KW/2925RPM
23AB-1:88AB电机加热器
3、 雾化空气进口电动阀20AA-1
该电动阀位于压缩机上游,其旁路带有一截流孔板(42mm),根据 燃料选择由MKV控制全开或全关。烧气时该电动阀关闭,空气由旁路通过 ,压缩机出口压力为CPD的1.15倍;燃油时,该电动阀全开,压缩机出口 压力为CPD的1.46倍。该电动阀设计运行温度为180℃,外部短时间可承 受

410℃。当密封垫片和填充箱爆裂时,必须将阀拆下检查。 4、雾化空气温度控制阀VA32-2 该温控阀是一三通气动阀,用来控制雾化空气预冷器空气出口温度。 温度控制器VTR2-2是双金属温度探测器,探测下游空气温度,调整控制 阀,以维持空气温度在107℃范围内。如果预冷器空气出口温度高于定值 ,控制阀减少旁路的冷却水流量,让更多的冷却水通过预冷器;若低于 定值,则关小主路冷却水流量,更多的冷却水走旁路。
供应雾化空气时,雾化空气进口电动门打开,压缩机出口压力为CPD 的1.46倍,仅供应清吹用空气时,电动阀关闭,空气走旁路,压缩机出 压缩机出口压力为CPD的1.15倍。
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