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常用机械零件的设计

常用机械零件的设计

常用机械零件的设计引言在机械设计中,常用的机械零件起到了重要的作用,它们连接、固定和传递力量,是机械设备的重要组成部分。

本文将介绍常用机械零件的设计原则和要点,并针对其中的几个常见机械零件进行详细分析。

一、轴轴是一种常见的机械零件,用于连接和传递转动力矩。

在设计轴时,需要考虑以下几个要点:1.强度计算:根据轴的工作条件、所受力和承载能力要求,进行强度计算,以确保轴能够承受工作载荷而不发生破坏。

2.材料选择:合理选择轴的材料,考虑到轴的强度和刚度要求,以及成本和加工性能等因素。

3.轴的直径和长度:根据应用需求和设计要求确定轴的直径和长度,考虑到受力情况、转动速度和形变限制等因素。

4.表面处理:根据工作环境和性能要求,对轴进行适当的表面处理,如镀铬、淬火等,以提高耐磨性和抗腐蚀性。

二、齿轮齿轮是一种常用的传动机构,用于实现转动的传递和变速。

在设计齿轮时,需要注意以下几个方面:1.齿轮的模数和齿数:根据传动比和转速要求,确定合适的齿轮模数和齿数,以实现所需的传动比和工作效果。

2.齿轮材料:齿轮需要具备足够的强度和硬度来承受工作载荷和磨损,因此选用合适的齿轮材料很关键,常见的材料包括高碳钢、合金钢和铸铁等。

3.齿轮的齿面硬化:为了提高齿轮的耐磨性和寿命,通常会对齿面进行硬化处理,常见的硬化方法有渗碳、淬火等。

4.齿轮的几何结构:根据齿轮的使用条件和传动要求,选择适当的齿轮剖面曲线和齿轮配合间隙,以确保传动平稳和效率高。

三、联轴器联轴器用于连接和传递两个轴的转动力矩。

在设计联轴器时,需要考虑以下几个要点:1.联轴器的刚度:通过计算和选择合适的联轴器刚度,使得联轴器能够承受转动力矩并保持转动精度。

2.联轴器的传动能力:根据应用需求和工作条件,选择合适的联轴器类型和尺寸,以确保联轴器能够承受所需的转速和转矩。

3.联轴器的装配和拆卸:考虑到机械设备的维护和检修需求,设计联轴器时应便于装配和拆卸,以减少维护时间和成本。

典型机械零件设计

典型机械零件设计

典型机械零件设计一、引言机械零件是构成机械设备的基础组成部分,是机械设备正常运转和稳定性的关键部件。

其设计关乎机械设备的质量、性能和寿命等重要问题。

因此,机械零件的设计显得尤为重要。

二、理论知识机械零件的设计是一个涉及多方面知识与技能的工作,需要掌握以下理论知识:1、零件尺寸的计算和加工精度的确定:根据零件要求,确定零件的尺寸精度等级,然后计算出零件每个尺寸的公差,以此指导加工及零件装配。

2、零件材料的选择:根据零件的工作环境和要求,选择合适的材料。

(如耐磨、耐腐蚀、强度等要求等)。

3、零件表面的加工处理:根据零件的设计要求和功能,选择合适的表面处理方法。

(如精密加工、表面涂层等)4、零件的结构设计:根据零件的工作环境和设计要求,通过对材料性能、受力状态等方面的分析和计算,设计其结构形式和尺寸等。

三、典型机械零件设计1、齿轮齿轮是一种具有圆形转动的机械部件,其主要功能是传递动力和转矩。

在齿轮设计中,需要考虑同步性问题,设计出的齿轮应与配合的齿轮同步运转。

在设计时,应根据齿轮的受力情况和材料性能,合理地选择齿轮模数、每个齿的模拟、齿形和齿距等参数,而且齿轮的加工精度和表面处理不能忽视。

2、轴轴是一种经过很长时间的使用后才能感受到的零件,其主要功能是承载其他旋转部件的转矩和受力,还可以串接多个部件,使系统处于完整的状态。

在轴的设计方面,应考虑轴的材料选择、加工精度和表面特殊处理,以及轴的强度和刚度等指标。

3、传感器传感器是一种应用广泛的机械零件,其主要功能是测量和检测物理量,如温度、压力、湿度、速度、位移等。

在传感器的设计中,要根据不同的物理量来选择合适的工作原理,并根据实际的使用环境和要求来确定传感器的灵敏度、精度和重复性等指标。

4、联轴器联轴器是一种用于传递动力和转矩的机械零件,其主要功能是连接两个轴,并具有弹性承受转动的能力。

在联轴器的设计中,需要考虑其连接方式、耐磨性、加工精度和轴向和径向弹性等指标。

GBT机械制图国家标准讲义演示文稿

GBT机械制图国家标准讲义演示文稿
因此平面图形的作图顺序是: 先画已知线段, 再画中间线段, 最后画连接线段。
第44页,共52页。
二.平面图形的作图步骤
1. 形体分析
进行尺寸分析和线段分析
2. 画基准线 画出长度、高度两个方向的基准线
3. 画底图
画图顺序:已知线段——中间线段——连接线 段
4. 检查描深
检查标准是:图形的正确性和规范性
10号字
5号字 3.5号字
阿拉伯数字直体 阿拉伯数字斜体
大写英文字母斜体 小写英文字母斜体
第10页,共52页。
四、图线 (GB/T17450-1998) (GB/T4457.4-2002)
1. 基本线型
国家技术制图标准GB/T17450-1998规定15种基本线型, 机械制图标准GB/T4457.4-2002建议采用9种基本线型,见表
图3-10中为尺寸标注的正误对照,请仔细分析。
b)
a)
第24页,共52页。
d)
c)
第25页,共52页。
e)
第26页,共52页。
f)
第27页,共52页。
第二节 制图基本技能
一、几何作图基础
几何作图,就是根据给定的条件正确地绘制出预 定几何图形的过程。
常见的基本作图方法有:
1.等分线段和圆周的画法 2.斜度和锥度的画法 3.椭圆的画法
基准是确定尺寸位置的几何元素。
平面图形有水平和垂直两个方向尺寸基准。 在图3-11中,长度方向尺寸基准是Ф30圆的竖直中心线,高度方
向尺寸基准是矩形的下边线。
第41页,共52页。
(2)定形尺寸
是确定平面图形各部分形状大小的尺 寸。
(3)定位尺寸
是确定平面图形各部分相对位置 的尺寸。

机械零件设计总论PPT(共 52张)

机械零件设计总论PPT(共 52张)
一般而言,机器的设计阶段是决定机器好坏的关键一 环。机械设计是一个创造性的工作过程,实践经验是保 证设计质量的重要因素。因此,要求设计者特别注意经 验的积累。 一部完整的机器是一个复杂的系统。要提高设计质量,必须有一个科学的设计程序。
机械设计的一般过程: ▲ 计划阶段
▲ 方案设计阶段
▲ 技术设计阶段
▲使用功能要求 ▲经济性要求
设计机器的任务是在当前技术发展所能达到的条件下,根 据生产及生活的需要提出的。不管机器的类型如何,一般 来说,对机器都要提出以下的基本要求:
▲劳动保护要求 ▲可靠性要求 ▲其它专用要求
使用功能要求----机器应具有预定的使用功能。这主要 靠正确地选择机器的工作原理,正确地设计或选用能 够全面实现功能要求的执行机构、传动机构和原动机, 以及合理地配置必要的辅助系统来实现。
计 评价
决策----选定方案
明确构形要求 结构化
选择材料、确定尺寸
评价
决策—确定结构形状与尺寸

零件设计

部件设计


总体设计
编制技术文件
§2-3 对机器的主要要求
----在满足预期功能的前提下,要求性能好、效率高、 成本低,造型美观,要求如下:
2)选用高效率的传动系统,尽可能减少传动的中间 环节,以期降低能源消耗。
3)适当地采用防护及润滑,以延长机器的使用寿命。
4)采用可靠的密封,减少或消除渗漏现象。
▲使用功能要求 ▲经济性要求 ▲劳动保护要求 ▲可靠性要求 ▲其它专用要求
1)要使机器的操作者方便和安全。因此设计时要按照人 机工程学的观点布置各种按钮、手柄,使操作方式符合 人们的 心理和习惯。同时,设置完善的安全装置、报警 装置、显示装置等。

通用机械零部件的设计

通用机械零部件的设计

圆螺母用止动垫圈
串联钢丝
2). 破坏螺旋副关系防松
§ 3 螺栓组联接的结构设计
综合考虑以下几个方面:
(1) 接合面应尽量设计成轴对称的简 单几何形状,尽量对称布置螺栓,使螺栓 组的几何中心与接合面的形心重合。这样 便于加工和装配,接合面受力也比较均匀。
(2) 使螺栓组能承受较大的载荷,如 弯矩或转矩,应尽量将螺栓布置在靠近接 合面的边缘。同一螺栓组中各螺栓的材料、 直径和长度应相等。
2. 能够合理选用螺纹联接,提高学习新知识和技能 的能力,提高分析和解决问题的方法能力;
3. 通过实践掌握参数的正确选择,考验学生的专业 能力,并使其进一步提高。
4. 锻炼学生观察事物能力,学会课内观察、课外观 察。
三、相关知识的学习
§ 1. §2. § 3 .螺栓组联接的结构设计 § 4. § 5. 提高螺栓联接强度的措施
由上式可知,受预紧力的钢制螺栓,预紧后受复合应力,在计 算强度时可将拉力增大30%,当作只受轴向拉力计算螺栓的强 度。 因此, 只受预紧力作用的紧螺栓联接的强度条件为


5.2F '
d12
[ ]
螺栓的设计计算公式为
d1
5.2F '
[ ]
式中:[σ]——紧螺栓联接的许用应力。
在不控制预紧力的紧螺栓联接中,[σ]随着安全系数S的 不同而改变,而S又随着螺纹直径d的不同而变化,故需采用试
4.1 松螺栓联接的强度计算
螺栓的强度条件为


4F
d12
[ ]
螺栓的计算公式为: d1
4F
[ ]
式中:[σ]——松螺栓联接的许用应力,MPa F——轴向工作载荷, N; d1——螺栓小径, mm。

项目4盘盖类零件图共52页PPT资料

项目4盘盖类零件图共52页PPT资料


透明材料
纵剖面 木材
横剖面
型砂、填砂、粉末冶金、 砂轮、陶瓷刀片、硬质
合金刀片等
8
项目4 盘盖类零件图

4.1.3 盘盖类零件图基础知识点


剖视图的画法规定和应注意的事项:

(7)剖视图一般应进行标注。剖视图的标注有三个要素:


1)剖切符号。剖切符号是用于指示剖切面起、讫和转折位置(用线宽为粗实线表
图 与
法兰盘及泵盖的三维模型。
CAD
绘 图 》 电 子 教 案
(a)法兰盘
(b)泵盖
3
项目4 盘盖类零件图

4.1.2 盘盖类零件的表达


1. 结构分析


2. 表达方案

CAD
3. 尺寸标注
绘 图
4. 技术要求





4
项目4 盘盖类零件图

4.1.3 盘盖类零件图基础知识点


1.剖视图的画法规定

4.1.3 盘盖类零件图基础知识点
机 械
2. 全剖视图

(2)用几个平行的剖切平面剖切的全剖视图
图 与
画此类剖视图时,应注意下述几点:
3)剖切符号的转折处不允许与图上的轮廓线重合;转折处如因位置有限,
CAD

且不致引起误解时,可以不注写字母。






13
项目4 盘盖类零件图

4.1.3 盘盖类零件图基础知识点

图4-4(a)是塑料模中定位圈零件的剖视图,剖切定位圈的假想平面或

常用机械零件的设计

常用机械零件的设计

常用机械零件的设计引言在机械设计中,机械零件是构成机械装置的基本组成部分。

常用机械零件的设计是机械工程师必备的技能之一。

本文将介绍几种常见的机械零件的设计原理和注意事项。

1. 轴1.1 轴的设计原则•轴的直径要根据受力大小和材料强度确定;•轴的材料选择应考虑材料的强度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性等因素;•轴的长度应根据其用途和装配空间确定;1.2 轴的设计步骤1.确定轴的受力情况,包括轴的转矩、弯曲力和轴向力等;2.根据受力情况计算轴的直径;3.选择合适的材料,并考虑材料的强度和其他性能指标;4.设计轴的长度和端部形式,以满足装配要求和空间限制;5.进一步优化轴的设计,考虑减轻重量、提高刚性等因素。

1.3 轴的注意事项•轴的直径不能过小,以免发生断裂或弯曲;•轴的长度要适当,过长会导致刚性不足;•轴的材料选择要综合考虑各种因素;•轴的安装和装配要注意对中和固定。

2. 轴承2.1 轴承的分类•滚动轴承:如球轴承、滚子轴承等;•滑动轴承:如滑动轴承、滑动轴瓦等;•轴承套装:如滚动轴承套、滑动轴承套等;2.2 轴承的设计原则•根据载荷和转速选择合适的轴承类型;•确定轴承的尺寸、游隙和滚体数量;•考虑轴承的润滑方式和密封形式;•轴承的材料选择要满足要求的强度和耐磨性。

2.3 轴承的注意事项•轴承的安装和装配要注意对中和固定;•轴承的润滑要定期检查和更换;•轴承的密封要保证有效的防尘和密封性能;•轴承的温度和振动要在允许范围内。

3. 齿轮3.1 齿轮的分类•平行轴齿轮:如直齿轮、斜齿轮等;•垂直轴齿轮:如锥齿轮、螺旋锥齿轮等;•摆线轮:如直齿锥轮、双曲齿轮等;3.2 齿轮的设计原则•根据传动比和转速确定齿轮的模数和齿数;•考虑齿轮的强度和传动效率;•考虑齿轮的润滑和噪声;•考虑齿轮的防尘和密封性能。

3.3 齿轮的注意事项•齿轮的装配要注意对中和安装间隙;•齿轮的润滑要定期检查和更换;•齿轮的噪声要在允许范围内;•齿轮的温度要控制在安全范围内。

机械零件-图纸

机械零件-图纸

机械零件-图纸干机械设计这一行的入门和不可缺少的资料(转载) 1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件,在视图表达时,只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注,就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。

为了便于加工时看图,轴线一般按水平放置进行投影,最好选择轴线为侧垂线的位置。

在标注轴套类零件的尺寸时,常以它的轴线作为径向尺寸基准。

由此注出图中所示的Ф14 、Ф11(见A-A断面)等。

这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准(轴类零件在车床上加工时,两端用顶针顶住轴的中心孔)统一起来了。

而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面(轴肩)或加工面等。

如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩,被选为长度方向的主要尺寸基准,由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸;再以右轴端为长度方向的辅助基,从而标注出轴的总长96。

2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状,一般有端盖、阀盖、齿轮等零件,它们的主要结构大体上有回转体,通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。

在视图选择时,一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图,同时还需增加适当的其它视图(如左视图、右视图或俯视图)把零件的外形和均布结构表达出来。

如图中所示就增加了一个左视图,以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。

在标注盘盖类零件的尺寸时,通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准,长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。

3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。

由于它们的加工位置多变,在选择主视图时,主要考虑工作位置和形状特征。

对其它视图的选择,常常需要两个或两个以上的基本视图,并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。

踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说,右视图是没有必要的,而对于T字形肋,采用剖面比较合适。

在标注叉架类零件的尺寸时,通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。

典型机械零件设计

典型机械零件设计

典型机械零件设计1. 引言机械零件是构成机械设备的基本组成部分,它们的设计对于机械设备的性能和可靠性具有重要影响。

本文将以典型的机械零件设计为主题,介绍机械零件设计的基本原理、步骤和注意事项。

2. 设计原理在进行机械零件设计时,需要考虑以下原理:2.1 功能原理机械零件的设计首先要满足其所承担的功能要求。

根据零件所处的位置和作用,确定其功能需求,并在设计中合理安排零件的形状、尺寸和材料,以实现预期的功能。

2.2 强度原理机械零件设计还需要考虑强度问题。

根据零件的工作条件和所承受的力,确定零件的尺寸、形状和材料,以保证其在工作过程中不发生破坏或变形。

2.3 制造性原理机械零件设计还需要考虑制造过程的可行性。

在设计中应尽量采用标准零件和常用材料,以便于加工和装配。

同时,设计中也要考虑到加工工艺的要求,避免设计上的复杂性给加工过程带来困难。

2.4 经济性原理机械零件设计还需要考虑经济性问题。

在设计中应尽量采用材料和工艺的经济性,以降低成本。

同时,设计中还需要考虑零件的可维修性和寿命,以提高机械设备的可靠性和使用寿命。

3. 设计步骤典型机械零件的设计一般可分为以下步骤:3.1 确定设计要求根据零件所承担的功能和工作条件,确定设计要求。

包括零件的尺寸、形状、材料等方面的要求。

3.2 进行初步设计根据设计要求,进行初步设计。

包括确定零件的整体结构、主要尺寸以及与其他零件的配合关系。

3.3 进行详细设计在初步设计的基础上,进行详细设计。

详细设计包括确定零件的细节形状、尺寸,计算零件的强度等。

3.4 评估设计方案评估设计方案的可行性和合理性。

包括对零件的功能、强度、制造成本等方面进行评估。

3.5 修改设计方案根据评估结果,对设计方案进行修改。

包括对零件材料、结构、尺寸等方面进行调整,以满足设计要求和评估结果。

3.6 最终设计根据修改后的设计方案,完成最终设计。

包括绘制零件的工程图、制定零件的加工工艺等。

4. 设计注意事项在进行机械零件设计时,需要注意以下事项:4.1 了解机械原理对于机械零件的设计,首先需要了解所设计机械设备的工作原理。

常用机械零件电脑设计讲义

常用机械零件电脑设计讲义

InteCAD提供的常用机械零件设计,包括轴结构设计、弹簧设计,以及圆柱齿轮、圆锥齿轮、链轮和带轮的典型结构设计。

系统同时还提供了进行这类零件的零件图设计所必须的特性参数表、检验公差表等,并可以自动查询各种参数表格。

7.1轴结构设计7.1.1概述菜单“机械”栏下有一项“轴结构设计”,它提供了常用的绘制轴的工具.点取菜单或键入shaft回车,系统提示:选择轴线: 选择轴线或点取起点:如果选择了非shaft绘制的直线,系统提示“实体不是轴元素,是否转换为轴中心线?Yes/No<No>:”用户键入“Y”,系统将该直线转化为shaft轴线,系统弹出图7-1所示的对话框。

如果选择了shaft绘制的轴线,系统弹出图7-1所示的对话框。

图7-17.1.1 绘制圆柱段双击图7-1圆柱段的图标,系统提示:取点或按Dialog打开对话框<10X10>:用户可以直接用鼠标在绘图区动态拖动点取,用户若键入“D”则系统弹出图7-2对话框,用户可根据对话框填入对应的数值。

点取完毕或点取确定系统返回主对话框图7-11图7-27.1.2 绘制圆锥段点击图7-1圆锥段的图标,系统提示:输入起点半径或按Dialog打开对话框<10>:用户可以直接用鼠标在绘图区动态拖动确定起点轴的半径,然后系统提示:点取或按Dialog打开对话框<41.7405X8X10>:用户可以直接用鼠标在绘图区动态拖动点取,若用户键入“D”则系统弹出图7-3对话框,用户可根据对话框填入对应的数值。

点取完毕或点取确定系统返回主对话框图7-1。

图7-37.1.3 绘制螺纹段点击图7-1螺纹段的图标,系统弹出图7-4对话框,用户可以从列表框中点取对应的标准螺纹(本螺纹标准为GB196-81)。

用户也可自己在编辑框中填写数值。

点取确定系统返回主对话框图7-1图7-427.1.4 绘制齿轮轴点击图7-1齿轮轴的图标, 系统弹出图7-5对话框。

机械零件的设计方法

机械零件的设计方法

一、传统的设计方法
1.理论设计
依据人们长期总结出的设计理论和实验数据进行的设计。

理论设计直接应用材力中总结的公式:
根据给定不同条件分为两大类,采取不同的处理方法。

设计计算,可以简化成简单力学模型。

根据零件的工作情况和工作能力准则确定计算公式。

拟订安全条件([σ]或
[y ]),计算零件危险剖面的尺寸。

如:齿轮传动、螺栓联接
校核计算:结构复杂应力分布复杂的零件
①先参考已有实物、图纸和经验数据,初步拟订零件的结构布局和有关尺寸。

②根据工作能力准则校核危险剖面尺寸
2.经验设计(类比设计)
根据已有的某类零件的设计和使用实践。

归纳出经验关系式,或根据本人经验进行零件的结构设计。

一般应对关键部分进行校核。

如:箱体、机架、齿轮结构、带轮机构。

3.模型实验设计
做成小模型、小样机,经过各种检验和修改而成;一般用于尺寸巨大,结构复杂的重型整体零件或特别重要的设计。

二、现代设计方法
(一)CAD——计算机辅助设计:计算机+绘图仪+设计人员=工程设计零件例如:美国MDI公司的ADAMS仿真软件包。

该软件包是目前世界上较权威的机械系统动力学仿真分析软件;它可以快速建模,并以曲线和动画显示的方式给出仿真结果。

又如:Solid系列软件。



(二)优化设计
(三)可靠性设计
(四)有限元设计
下图是使用COSMOS计算的螺栓受拉后的应力分布图。

常用机械零件的设计

常用机械零件的设计

疲劳强度准则与式(2.1)类似,但是疲劳强度的许 用应力要按下式计算:

[ ] lim
[ ]
S lim
S
(2.2a) (2.2b)
式中,S、、S—疲劳强度的正应力和剪应力的安全系数;
、 lim lim—材料的疲劳极限正应力和剪应力。
特别需要指出:按疲劳强度设计时,因为载荷是 变化的,零件的工作应力不再是简单的正应力或剪应 力,除了必须考虑应力的均值和变化幅值的大小外, 还必须考虑载荷变化规律的影响。另外,疲劳强度与 许多因素(如载荷性质、零件尺寸、表面加工精度、 应力集中情况等)有关,因此在这类机械零件的设计 过程中必须根据具体工况加以修正。
有些零件只有在满足某些工作条件下才能正常工 作。例如,液体摩擦的滑动轴承,只有在存在完整的 润滑油膜时才能正常地工作,否则滑动轴承将发生过 热、胶合、磨损等形式的失效,属于摩擦学失效。
又如,带传动的打滑和螺纹的微动磨损也是摩擦 学失效的例子。
9、我们的市场行为主要的导向因素,第一个是市场需求的导向,第二个是技术进步的导向,第三大导向是竞争对手的行为导向。21.9.521.9.5Sunday, September 05, 2021
提高机械零件的刚度措施: (1)增大零件截面尺寸或增大截面的惯性矩。 (2)缩短支承跨距或采用多支点结构,以减小挠曲变形。 (3)增大贴合面以降低压力,可提高接触刚度。 (4)采用精加工以降低表面不平度。
3.寿命
寿命:机械零件不发生失效而正常工作所延续 的时间。
影响零件寿命的主要因素有:材料的疲劳、腐 蚀以及相对运动零件接触表面的磨损等。
机械零件在载荷作用下所产生的弹性变形量应小 于或等于机器工作时所允许的弹性变形量的极限值, 即
y[y ]

机械零件设计资料

机械零件设计资料

机械零件设计资料研究和设计各种设备中机械基础件的一门学科,也是零件和部件的泛称。

机械零件作为一门学科的具体内容包括:1、零(部)件的联接。

如螺纹联接、楔联接、销联接、键联接、花键联接、过盈配合联接、弹性环联接、铆接、焊接和胶接等。

2、传递运动和能量的带传动、摩擦轮传动、键传动、谐波传动、齿轮传动、绳传动和螺旋传动等机械传动,以及传动轴、联轴器、离合器和制动器等相应的轴系零(部)件。

3、起支承作用的零(部)件,如轴承、箱体和机座等。

4、起润滑作用的润滑系统和密封等。

5、弹簧等其它零(部)件。

作为一门学科,机械零件从机械设计的整体动身,综合运用各有关学科的成果,研究各种基础件的原理、结构、特点、应用、失效形式、承载能力和设计程序;研究设计基础件的理论、方法和准则,并由此建立了本学科的结合实际的理论体系,成为研究和设计机械的重要基础。

自从显现机械,就有了相应的机械零件。

但作为一门学科,机械零件是从机械构造学和力学分离出来的。

随着机械工业的进展,新的设计理论和方法、新材料、新工艺的显现,机械零件进入了新的进展时期。

有限元法、断裂力学、弹性流体动压润滑、优化设计、可靠性设计、运算机辅助设计(CAD)、实体建模(Pro、 Ug、Solidworks等)、系统分析和设计方法学等理论,已逐步用于机械零件的研究和设计。

更好地实现多种学科的综合,实现宏观与微观相结合,探求新的原理和结构,更多地采纳动态设计和精确设计,更有效地利用电子运算机,进一步进展设计理论和方法,是这一学科进展的重要趋向。

机械零件表面粗糙度的选择表面粗糙度是反映零件表面微观几何形状误差的一个重要技术指标,是检验零件表面质量的要紧依据;它选择的合理与否,直截了当关系到产品的质量、使用寿命和生产成本。

机械零件表面粗糙度的选择方法有3种,即运算法、试验法和类比法。

在机械零件设计工作中,应用最一般的是类比法,此法简便、迅速、有效。

应用类比法需要有充足的参考资料,现有的各种机械设计手册中都提供了较全面的资料和文献。

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