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余热锅炉烘炉煮炉方案

余热锅炉烘炉煮炉方案目录一、烘炉方案1、烘炉前应具备条件2、烘炉注意事项3、烘炉升温曲线图二、煮炉措施1、煮炉应具备条件2、煮炉要求3、煮炉结束后工作三、汽水图Ⅰ烘炉方案一、烘炉前应具备条件：1、锅炉附属装置全部组装完毕，水压试验合格。

2、砌砖和保温合格。

3、热工仪表试验合格。

4、炉墙上有测温点和取样点。

5、锅炉各部分内外清理干净。

6、应向锅炉上合格的除盐水，应保持在正常范围内。

二、烘炉应注意事项：1、烘炉温度应按炉出口温度测定。

2、前期炉温要缓慢升高，每小时升温不超过10度，每天升温不超过20度。

3、若特别潮湿，应适当减慢升温速度。

4、烘炉时严禁用烈火烘炉，使炉温急剧上升。

5、第一天升温不超过50度，4天升温到110度保持一天，8天升温到160度保持一天，12天升温至小于220度保持两天。

6、烘炉总时间大概用14-16天结束。

7、烘炉温度以过热器出口温度为准。

Ⅰ温度（℃）2202102001901801701601501401301201101009080706050时间（h）24 48 72 96 120 144 168 192 216 240 264 288 336 360 384Ⅱ煮炉措施一、具备条件：1、烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7%。

2、加药、取样管路及机械已全部安装结束，并已调试合格。

3、化学水处理及煮炉药品全部预备。

4、锅炉的各传动设备均处于正常投运状态。

5、锅炉、化学分析等有关各岗位员工全部到岗。

二、煮炉要求：1、设备防护罩齐全，平台、栏杆、爬梯、扶手牢固，安全通道无阻，照明良好。

2、热工仪表值指示正确。

3、锅炉水位降至最低水位处。

4、本锅炉第一次加药，磷酸三钠170Kg，氢氧化钠34 Kg.配成20%溶液，从加药管加入汽包（1m3炉水家5Kg磷酸三钠和1Kg氢氧化钠，先加磷酸三钠再加氢氧化钠）5、添加燃料，启动锅炉升温，当温度升到250℃时投入强制循环泵运行，缓慢升压。

6、当压力升至0.2MPa时，开过热器疏水门并冲水位计1次。

烘煮炉方案

╳╳╳╳╳╳有限公司SZS60-1.25-Q型燃气锅炉安装工程烘煮炉方案方案编写：方案审核：方案批准：编制单位：╳╳╳有限公司年月目录一、锅炉结构 (3)二、烘炉 (3)1烘炉的目的 (3)2烘炉前的准备工作......................................................................................... 错误!未定义书签。

3烘炉的方法及注意事项................................................................................ 错误!未定义书签。

三、煮炉 (3)1煮炉目的 (5)2煮炉前的准备工作 (5)3药品准备 (6)4加药方法 (7)5冲洗 (7)6加药 (7)7检查 (8)8煮炉的化学工作 (8)9煮炉的辅助工作 (8)10注意事项 (9)一、锅炉结构该锅炉为双锅筒纵向布置水管燃天然气蒸汽锅炉，经济运行负荷调节范围为30%～100%。

锅炉主要由炉膛区、对流区、连接烟道、平台扶梯、节能器、空预器、连接管道等组成。

上锅筒设置安全阀管座、给水管座、加药管座、排污管座等；下锅筒锅底设置排污；受热面由对流管束和膜式壁组成；炉墙保温的材料主要由耐火混凝土、硅酸铝纤维毯构成；本体底盘用于锅炉就位及基础；辅机主要由鼓风机、燃烧器、水泵及控制柜组成，燃料在燃烧器内经压缩空气雾化后喷入炉膛，进行燃烧；炉膛维持正压燃烧；在锅炉路膛区的顶部设置有防爆装置；本锅炉附有操作台，设有燃烧自控仪超压停炉、压力报警、鼓风机挡板开度遥控等装置。

二、烘炉1烘炉的目的烘炉的目的是为了脱除衬里中的自然水和结晶水，以免在开工时由于炉温上升太快，水份大量膨胀造成炉体胀裂、鼓泡或变形甚至炉墙倒塌，影响锅炉炉墙的强度和使用寿命烘炉前的准备3.2烘炉前的准备锅炉本体及所有附件安装完毕，锅炉本体水压试验合格保温工作全部结束（因化学清洗而暂缓保温的除外），锅炉可进入烘炉阶段。

启动锅炉烘煮炉方案

1 概况1.1 设备规范简介莆田燃气电厂4×350MW级燃气-蒸汽联合循环发电公司启动锅炉采用杭州前线锅炉厂制造的SZS型燃气启动锅炉。

锅炉形式为双锅筒纵置式D型结构，并采用了密封性能可靠、炉膛承压能力高的全膜式水冷壁结构方式。

炉膛前墙膜式水冷壁上布置了水平燃烧器，炉膛出口处布置了水平式过热器（采用与烟气逆流布置），而后是对流管束，烟气为“之字形”横向冲刷对流管束。

最后经过省煤器由烟囱排出。

1.2 主要参数设计2烘、煮炉目的2.1烘炉目的锅炉受热耐磨工作面均采用不定型材料，烘炉就是对新安装好的炉墙和耐磨材料进行缓慢干燥和不定型材料的提高过程。

烘炉处理不好，锅炉投入运行后炉墙水份就会受热蒸发使体积膨胀而产生一定压力，致使炉墙发生裂缝、变形、损坏、发生炉墙脱落。

同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程。

使耐磨耐火材料的性能更加稳定，以便于在高温下长期安全的工作，所以烘炉的好、坏是体现材料性能和贯彻设计意图的关键，也是锅炉墙周期满负荷安全运行的重要保证。

2.2煮炉目的煮炉在烘炉结束后进行，煮炉目的就是要清除锅炉受热面内表面的油污及铁锈等杂质，保证锅炉炉水品质，确保锅炉在安全、经济工况下正常运行。

3编制依据a）《火力发电厂基本建设启动及竣工验收规程（1996年版）》；b)《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T 5047－95；c)《火电工程启动调试工作规定》（1996.5）；e) DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》；f) 国家质量技术监督局颁发的《锅炉化学清洗导则》（九九版）；g) GB8978-1996污水综合排放标准；h) 启动锅炉《安装使用说明书》（杭州华源前线能源设备有限公司）。

4 烘、煮炉范围4.1 烘炉范围锅炉本体绝热炉墙及保温。

4.2 碱煮范围锅炉锅筒、水冷壁、省煤器及其集箱。

5 调试内容及验收标准5.1 调试内容a) 由安装、建设、监理、调试四方检查锅炉点火启动及烘、煮炉条件是否具备；b) 烘、煮炉的组织实施和过程参数控制；c) 由安装、建设、监理、调试四方组织验收，各方签字确认烘煮炉结果。

余热锅炉烘炉、煮炉方案

烘炉、煮炉方案一、烘炉1、烘炉的目的和意义：锅炉安装竣工后，在投入运行前，必须对炉墙、烟道砌筑体用火或者其他热源进行烘烤，使其彻底烘干。

如果不经烘炉急速升火，往往会由于气体的迅速蒸发，逸出不畅，产生很大的压力，使炉墙产生裂缝或变形。

烘炉是一件很重要的工作，操作不当除会引起炉墙损坏外，还会降低炉墙实用寿命。

2、烘炉的方法：按照各自的具体情况，烘炉可采用燃料烘炉，热风烘炉和蒸汽烘炉三种方法。

本台锅炉在三个落灰斗入口加燃料进行烘炉。

3、烘炉前的准备工作（1）、锅炉本体安装及炉墙保温，管线设备保温工作已完成，炉墙漏风试验合格。

（2）、锅炉、辅机各设备已安装试运完毕，能随时投入运行。

（3）、锅炉的热工电器仪表均已安装检验完毕。

（4）、烘炉用的临时设施，如蒸汽和热风联络管道均已齐备，烘炉需用的燃料、机具、材料、备品和安全用品已经准备充足。

（5）、在炉墙上已装好监视温度计。

温度测点应选在炉膛侧墙中不、上方1.5—2m处。

此外在过热器两侧中部炉墙和后墙中部也应安置测点。

（6）、耐火混凝土必须超过其养护期后才允许进行烘炉。

（7）、制定烘炉方案和烘炉升温曲线图。

（8）、锅炉给水应符合现行国家标准的规定。

（9）、炉内外及各通道应全部清理完毕。

4、烘炉时间：应根据锅炉类型，炉墙结构和所用材料，砌筑季节，砌体湿度和自然风干时间长短，干燥程度而确定，宜为14—16天。

该台锅炉宜为10—14天。

5、烘炉的温度要求：烘炉的温度根据现场条件，炉墙结构的不同而选择烘炉方法。

烘炉温升应按过热器后（或相当位置）的烟气温度测定，该台锅炉其温升应符合下列规定：（1）、第一天温升不超过80℃；（2）、每天温升控制在10—20℃，后期烟温不应大于60℃；（3）、在最高温度范围内的持续时间不应小于24小时。

当炉墙特别潮湿时，应适当减慢升温速度，延长烘炉时间。

6、烘炉注意事项（1）、锅炉内诸如的水应是经过处理的水，水位应稍低于正常水位。

（2）、烘炉时开启汽包的放空阀和过热器的疏水阀。

烘炉、煮炉方案

烘、煮炉及试运行方案一、烘炉1、本余热锅炉无含水分重的浇注料等，因此不需要单独进行烘炉。

烘炉是为了将锅炉的筑炉、保温材料内的水分进行烘干，避免因急速升温造成水分过大的材料产生裂纹等现象，对锅炉后期的长期运行造成不利。

本工程四台锅炉（57GY一台、59GY两台、63GY一台）都为全水冷壁式锅炉，炉墙都为毡（毯、棉）类轻型炉墙，没有浇注料等含水分的炉墙材料，因此，四台锅炉都不需要专门进行烘炉。

因底吹炉在烘炉初期烟气温度底，且含有大量水分，为避免对锅炉水冷壁管壁造成锈蚀等影响，底吹炉出口烟气温度≤250℃前，烟气只能走事故烟道，不得进入锅炉。

底吹炉烘炉后期温度＞250℃以上时，将烟气引入锅炉，利用其烟温对余热锅炉进行煮炉。

2.此时锅炉应具备的条件：（1）锅炉本体经水压试验合格，筑炉保温结束。

（2）各附属设备安装完毕，并经试运能正常运行。

（3）锅炉房工艺管道全部安装合格。

（4）热工仪表校验合格。

（5）炉膛、风烟道、等内部清理干净。

（6）给水、排水、放空、蒸汽管道通畅。

（7）关闭各检查门孔。

（8）备齐足够的燃料和煮炉药品。

（9）安排好操作人员，并作好烘炉的安全、技术交底。

3.注意事项：（1）锅炉内注入的水应是经过处理的水，水位应稍低于正常水位。

（2）烘炉时开启汽包的放空阀和过热器的疏水阀。

（3）干燥期间采用自然通风，炉膛负压控制在2—3 mm水柱，低于此值时，启动引风机，待正常后停止引风。

（4）底吹炉烘炉期，余热锅炉每隔4小时开启各排污阀放水，均匀温度，2—5天后间断开启连续排污，排污前，进水至允许最高水位，打开排污阀降至正常水位时停止。

（5）密切留意底吹炉出口“香蕉罩”处的水一定要能够循环冷却，切忌出现干烧。

二、煮炉1. 煮炉的目的锅炉在新装后，受热面内表面留有不少铁锈，油渍和水垢，为保证锅炉运行后的汽水品质，所以要进行煮炉。

2. 煮炉的时机在底吹炉烘炉的末期（最后3天），当耐火砖灰浆含水率达7%时，即可进行煮炉。

导热油炉烘炉煮炉方案-(最终版)

7、用除盐水经冷水系统向余锅汽包内进水，并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗余热锅炉受热面及汽水系统和各阀门。
8、有炉水取样装置，取炉水样分析，确认水质达标后，停止冲洗关闭疏水、排污阀门。
9、定期检查水位计，确保余热锅炉运行正常，如有异常发现，应及时汇报，妥善处理。
10、定期定时检查，监测炉膛温度，确保烘炉质量。
6、鼓风机、引风可、上煤机、出渣机，给水设备试运转要正常。
7、人孔、手孔是否严密，附属零件否齐全。
8、炉墙是否正常，烟箱、烟道是否严密。
9、蒸汽管路，给水管路，排污管路是否完整。
10、尾部受热面是否严密，烟气通道是否畅通。
11、油杯及注油管中都应注满润滑油。
12、烘炉需用的热工监测和电气仪表已经校验、调整、调试合格，随时投入监测。
3、烘炉过程中可用排污阀放水，保持汽包水位。
4、烘炉过程中要定时监测炉膛温度，以控制温升速度和最高温度，不超过规定要求。
5、压差不稳定时，不得投入使用。
6、停炉时，油温应降至80℃以下时，热油循环泵方可停运。
7、高温状态时要确保导热油循环良好。
8、正常工作时，高位槽内导热油保持高液位，贮油槽内导热油应处于低液位。
②第一天炉膛温度应低于50℃，以后每天温升不超过30℃；末期温度不能高于200℃。
③烘炉后期可改为燃煤烘炉，此前必须启动鼓、引风机，保持炉膛燃烧室负压要求。
④烘炉时间暂定15天左右，结束燃烧停炉。
⑤升温温度以炉膛温度为准。
⑥操作人员时刻监督炉膛温度，严格按要求控制温度确保烘炉质量。
四、烘炉的具体操作：
3）每隔断2小时取炉水验一次，炉水碱度不得低于45mmol/L，否则应加药液，定期进行排污，在排污中要严格控制水位，要求水位波动小，并做好排污记录。

锅炉烘炉煮炉方案

锅炉烘炉煮炉方案1. 简介本方案旨在提供一个高效、安全的锅炉烘炉煮炉方案，以满足工业生产过程中对于加热设备的需求。

通过合理的锅炉操作和温度控制，可以达到最佳的加热效果，并确保设备的稳定运行。

本文档将介绍锅炉烘炉煮炉方案的相关内容，包括设备选型、操作步骤和安全事项等。

2. 设备选型在选择锅炉设备时，需要考虑以下因素：•烘炉煮炉的工作温度要求；•烘炉煮炉的工作压力要求；•加热介质的种类和用量；•加热效率和能耗；•设备的可靠性和安全性。

3. 操作步骤3.1 准备工作在进行锅炉烘炉煮炉操作之前，需要进行以下准备工作：1.确保锅炉设备完好无损，检查设备的各项指标是否正常；2.检查锅炉设备的供电情况，确保电源稳定可靠；3.清理锅炉设备周围的环境，确保无杂物和易燃物；4.根据加热介质的种类和用量，准备好相应的介质供应系统。

3.2 点火操作1.打开锅炉设备的点火阀门和燃气阀门，并确保燃气供应稳定；2.打开点火装置，将可燃气体引入燃烧室，并点火；3.观察火焰情况，确认火焰稳定并达到所需温度。

3.3 加热操作1.在锅炉设备上设置所需的加热温度和加热时间；2.启动加热装置，将热量传导到烘炉或煮炉设备中；3.定期监控加热效果，确保温度稳定且符合要求；4.根据工艺需要，调整加热功率和加热时间。

3.4 关机操作1.当加热结束或需要停止加热时，关闭加热装置；2.关闭燃气阀门和点火阀门，停止燃气供应；3.依次关闭其他辅助设备，如水泵、风机等；4.清理锅炉设备，移除产生的污物和残留物；5.对锅炉设备进行定期的维护和保养。

4. 安全事项在进行锅炉烘炉煮炉操作时，需要注意以下安全事项：1.确保操作人员经过合适的培训和授权，了解设备的操作规程和安全要求；2.在操作过程中，严禁在锅炉设备周围堆放易燃物品；3.在操作过程中，注意环境温度和湿度的变化，避免过高或过低的温度对设备造成损坏；4.在加热过程中，定期检查设备的压力和温度，确保在安全范围内；5.停止加热之前，确保锅炉设备冷却至安全温度后再进行操作；6.定期对锅炉设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全使用。

烘、煮炉方案

一．适用范围本施工方案适用于新疆海龙化纤有限公司热电联产项目由济南锅炉厂生产的YG-130/5.29-M11流化床锅炉的煮炉工作。

二．编制依据1.《火力工程调整试运质量检验及评定标准》（部颁1996年版）2.《电力建设施工及验收规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-953.《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）4.《电力基本建设工程整套试运前质量监督检查典型大纲》（部颁1996年版）5.《火电工程启动调试工作规定》（部颁1996年版）6. 济南锅炉厂提供的有关资料三．项目概况1.新疆海龙化纤有限公司热电联产工程,锅炉安装为三台YG-130/5.29-M11 型次高温、次高压循环流化床锅炉，采用近年发展起来的循环流化床燃烧技术,并根据济南锅炉集团有限公司与国内著名院校多年合作开发循环流化床锅炉的经验,以及同类型锅炉运行的成功经验。

此锅炉是一种高效、低污染锅炉，其煤种选择褐煤，燃烧效率高污染低等特点，本锅炉是自然循环的水管锅炉，采用由旋风分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁、水冷屏结构，过热器分高、低二级过热器，中间设喷嘴减温器，尾部设省煤器和一、二次风预热器，每台锅炉安装3台圆筒式给煤机布置在炉前，一次风室后侧设置三台点火装置。

2.锅炉主要工作参数额定蒸发量130t/h额定蒸汽压力 5.29Mpa额定蒸汽温度485°C给水水温度150°C一次风预热温度150°C二次风预热温度150°C排烟温度140°C热效率90.23 %燃料耗量15520kg/h3. 烘、煮炉的目的烘炉目的：让炉墙慢慢地加热，让炉墙内水份缓慢地蒸发，防止急剧蒸发造成炉墙裂缝、凸起错位等不正常的位移变形而影响炉墙的严密性。

煮炉的目的：在烘炉的基础上清除锅炉内部的锈蚀和污物，保证生产出合格品质的蒸汽。

本锅炉为新安装的锅炉，其受热面管子、集箱及汽包的内壁上存在油、锈等污染物，如果在运行前不处理干净的话，就会部分附着在管壁上形成坚硬的附着物，使管壁的导热系数减小，从而影响锅炉的热效率；另一部分溶解到水中，影响水蒸气的品质，对汽轮机的安全运行危害十分严重。

制氢装置烘炉煮炉方案

装置烘炉、煮炉方案一：烘炉、煮炉目的：1、烘炉目的：1)转化炉R 0104炉底和烟道、E0101/E0102是由耐火砖、浇注料等筑成，因耐火砖和浇注料中含有大量的吸附水及结晶水，为防止其在升温过程中水分急剧蒸发而遭到破坏，所以必须通过烘炉，使耐火砖、浇注料中的吸附水和结晶水慢慢脱除。

2)考验炉子的施工质量和设计要求能否满足生产需要。

3)考察转化炉，烧嘴及燃料系统的使用情况。

同时考察设备，仪表及各工艺参数能否达到设计要求。

4)通过烘炉，了解炉管的热膨胀情况，掌握炉子的温度调节、R 0104使用性能及锅炉系统的热态操作。

5)烘炉的同时进行岗位练兵，提高操作人员的实际操作能力，为以后的正常开工打好基础。

2、煮炉目的：1)煮炉的目的主要是清除在制造、搬运、存放、安装过程中所形成的铁锈及其它污垢，确保锅炉运行后能获得合格的蒸汽。

2)考察废热系统施工质量及设计情况。

3)通过煮炉使操作人员能熟悉各换热器结构，性能和操作情况以便顺利开车。

二：烘炉、煮炉前的检查：1、转化炉的检查，按转化炉的设计及施工规范进行检查：1)炉管的焊接及工艺评价；2)炉墙的偏差及整个耐火衬里的完好情况；3)烧嘴的安装及清洁情况；4)清除炉里的杂物并清洁视镜；5)炉体的安装附件：人孔，看火孔，风门，烟道挡板开关是否灵活好用。

2、废热锅炉系统的检查：1)内部杂物要清除，然后关闭人孔，手孔，并确认；2)检查对流段烟气通道有无缺损，裂纹，密封是否良好；所有排污阀安装正确并不泄漏；3)过热蒸汽出口安全阀设定完毕；4)废热系统的各控制回路，联锁逻辑检查无误。

三：烘炉煮炉具备的条件1、烘炉具备条件：1)全装置冲洗、吹扫合格，系统气密试验合格。

2)各机泵试运合格,并处于备用;空冷AC-0201试车合格备用。

3)仪表及DCS系统调试合格并正常运行,联锁系统调试完毕,有专人负责并做好记录。

4)锅炉给水系统水运结束。

5)炉子经检查、鉴定合格。

6)水、电、气、风、燃料能正常供给并满足工艺要求。

余热锅炉烘炉煮炉方案范文

余热锅炉烘炉煮炉方案1. 简介余热锅炉是利用工业生产过程中产生的废热进行蒸汽或热水的生产，进而实现节能减排的设备。

在一些工业领域中，比如钢铁、水泥、玻璃等制造业中，存在高温生产过程，并且产生了大量的余热。

如何使用这些余热是目前节能减排工作中的一个重要问题。

烘炉、煮炉是常见的高温生产过程，不同于其他生产过程，这些生产过程产生的废热稳定、仅仅有一方向的热流，在余热锅炉中利用效果比较显著，因此非常适合大规模应用。

2. 设备介绍2.1 余热锅炉余热锅炉是一种利用工业生产过程中废弃的热能的设备，通过热交换将废弃的热能传递给水或空气，将水或空气加热成蒸汽或热水，产生一定温压的蒸汽或热水。

余热锅炉用来产生蒸汽，可以用于动力机械、发电、蒸馏、蒸煮或者进行化学反应。

2.2 烘炉烘炉是一种将物体放置在高温环境中烘干的设备。

这种设备能够对物体进行脱水处理，减少湿度，达到干燥的目的。

在工业生产中，烘炉常用于高温陶瓷、石油化工、冶金、木材加工等领域。

2.3 煮炉煮炉是将物品放在高压、高温的介质中进行加热煮炖的过程。

在生产过程中，煮炉可以对物品进行溶解、浸渍、脱胶等加工处理，主要应用于制药、化工、食品等行业。

3. 利用余热锅炉进行烘炉、煮炉在大型的生产过程中，产生的余热通常非常大。

采用余热锅炉对移动式烘炉和煮炉进行供热，既能消耗余热，降低能源消耗，又能在提高生产效率、降低碳排放等方面做出贡献。

使用余热锅炉推动烘炉、煮炉的方法主要有两种：3.1 直接法直接法是指将废弃的热气直接引入到烘炉、煮炉的设备中，以实现供热。

这种方法适用于一些小型工厂，相对简便方便。

3.2 间接法间接法主要是将废弃的热气先通过余热锅炉进行换热加热，再将加热后的热气引入到烘炉、煮炉的设备中，以实现供热。

这种方法的优点是不会污染空气和介质，可以保持原有的压力、温度等物理性质，提高工作效率。

4. 应用案例4.1 钢铁行业钢铁生产过程中需要将原材料进行高温还原，达到改良组织、成分等效果。

锅炉烘炉煮炉施工方案

锅炉烘炉煮炉施工方案一、工程概述本次工程是对XX国家电力公司的燃煤锅炉设备进行烘炉、清洗和煮炉等工作，工作地点位于XX电厂的锅炉房。

工期为30天，总施工人员60人。

二、工程要求1.对锅炉设备进行烘炉，使其内部完全干燥，确保后续工作的安全进行。

2.对锅炉设备进行清洗，彻底清除锅炉内部的污垢和结垢，提高设备效率。

3.进行锅炉煮炉作业，使其内部的金属材料得到适当的加热和冷却，提高其使用寿命和安全性。

4.防火安全措施：工地周边500米内不得燃放烟花爆竹及进行明火作业，对易燃材料进行规范堆放。

5.施工期间，采取合理的封堵和警示措施，确保工人的安全施工。

三、工程流程1.烘炉阶段：（1）开展安全培训，确保施工人员了解安全操作规程；（2）检查锅炉设备的阀门、管道、电器等部件，确保设备完好；（3）封堵锅炉的燃油和气体供应管道，防止燃料流入锅炉；（4）开启锅炉排污阀，彻底排空锅炉内的水分；（5）点燃起火点，控制火势，使锅炉内的水分蒸发；（6）持续燃烧，确保锅炉内的水分全部蒸发，并将温度控制在一定范围；（7）完成烘炉作业后，停火，确保锅炉内的温度降至安全水平。

2.清洗阶段：（1）开展安全检查，确保施工地点安全；（2）封堵锅炉进出水口，以防止水流脏物进入锅炉；（3）加入清洗剂，通过管道循环，彻底清洗锅炉内的污垢和结垢；（4）根据锅炉的实际情况，采取合适的清洗方法，如冲洗、刷洗等；（5）清洗结束后，排空锅炉内的水，确保锅炉干燥。

3.煮炉阶段：（1）进行安全会议，确保施工人员了解煮炉操作规程；（2）准备煮炉材料，如煮炉剂和加热煮炉设备等；（3）按照煮炉工艺和要求，进行加热和冷却操作，使锅炉内的金属得到适当的处理；（4）持续煮炉操作，直至锅炉内的金属达到理想状态；（5）煮炉结束后，将锅炉内的材料清理干净，确保无杂质。

四、安全责任1.项目经理：负责工程进度和质量的管理，安排施工人员，保证工程的顺利进行。

2.安全主管：负责安全培训和施工现场的安全检查，制定并执行安全操作规程。

烘煮炉专项施工方案(3篇)

第1篇一、项目背景烘煮炉作为一种重要的工业设备，广泛应用于食品、化工、制药等行业，用于对物料进行加热、干燥、熟化等工艺处理。

为确保烘煮炉的施工质量和安全，特制定本专项施工方案。

二、工程概况1. 项目名称：某食品加工厂烘煮炉安装工程2. 项目地点：某市某区某食品加工厂3. 工程规模：烘煮炉一台，设计产能5000kg/h4. 主要设备：烘煮炉本体、控制系统、加热系统、通风系统等5. 施工周期：60天三、施工组织机构1. 项目经理：负责整个工程的施工管理和协调工作。

2. 技术负责人：负责施工方案的实施和技术指导。

3. 施工队伍：由具有相关资质和经验的施工人员组成。

4. 安全员：负责施工现场的安全监督和管理。

四、施工准备1. 技术准备- 审查设计图纸，了解设备性能、技术参数和施工要求。

- 编制详细的施工方案，明确施工工艺、技术要求和操作规程。

- 对施工人员进行技术培训，确保其掌握相关技能。

2. 材料准备- 采购符合国家标准的烘煮炉本体、控制系统、加热系统、通风系统等设备。

- 准备施工所需的工具、设备、材料等。

3. 人员准备- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。

- 对施工人员进行安全教育和培训。

五、施工工艺1. 基础施工- 根据设计图纸，进行基础开挖，确保基础尺寸和标高符合要求。

- 基础垫层采用C15混凝土，厚度为100mm。

- 基础表面进行平整处理，确保设备安装的准确性。

2. 设备安装- 将烘煮炉本体吊装至基础上，确保设备水平、垂直度符合要求。

- 安装控制系统、加热系统、通风系统等设备，并进行调试。

3. 管道安装- 安装蒸汽管道、冷却水管道、压缩空气管道等，确保管道连接牢固、密封性良好。

- 进行管道试压，合格后方可投入使用。

4. 电气安装- 安装电气控制系统，确保控制系统运行稳定、可靠。

- 进行电气绝缘测试，合格后方可投入使用。

5. 调试与试运行- 进行烘煮炉的调试，确保设备运行正常。

- 进行试运行，观察设备运行状态，确保设备满足设计要求。

锅炉烘炉煮炉方案

一、烘、煮炉前应具备 : 重、翳属零貉设备装置是否齐全夕安装完毕妒箨遘翳正常◇ 重、鼓、引风机、绔水鼓备试运翳豆翥。 3、各翳馊表捡壹舍貉。二、煮炉可用纯碱 (NaoH》或磷酸三钠仆蚝【蛩%》等
药蠡氵蠡藿每立方米水如药晶 5Kg,后者麴 3Kg◇ 本鲈麴纯碱豆GKg或鳞酸三钠 fKg,将药液配制成浓度为 ⒛%的均匀
溶攮曹厣篝将圃体药品直接注入锅炉。
三、黩妒漪爨火要邃鳜熟疆,蘧兔骤爨麴搡咖黩犟耻下士,在此期间内打开调节门,采用自然通风。待热小时后艿可絷攥啻晚时应关夺熘气调节门和鼓风髑节门,河鼗地
开确鼓风机和引风枕遴行杌械通风。
嚣、黩炉时按升温豳线控+ll妒巍 ,每天升摄不趱遒鼬 ℃,纛矗蝈冁不邈过箝0℃ ,且缭翳漪阚不苷于笈小鞲。
五、火焰应在炉膛中央,燃烧均匀 ,不得时断时续。
六、巍条妒箨在烘炉过稷总定期转动。
七、蜞炉时闾为 3ˉ 5天 ,煮炉时闲为 2天 ,也可两时遴
行。
燕.婷妒蠢,遘来设备不婷,持萝鼗黯至 50℃ 时方畿停泵,鬓蠹水抻巍锅妒内黟并遘舒捡察爹翥发瑰还有巍污时再
遘镎纛爹蛊至 F,J授有油污为止。

锅炉烘炉与煮炉方案

锅炉烘炉与煮炉方案烘炉、煮炉方案一、烘炉烘炉目的是排除耐火材料施工后衬体中的游离水、结晶水，以获得耐火材料的高温使用性能。

正确的烘炉操作是缓慢地驱逐砌体内水分，不使之骤然发生应力，并应制定具体烘炉措施，绘制正确的烘炉升温曲线，避免无序、任意操作。

耐火材料衬体施工完毕后，在点火烘炉前应进行自然干燥养护。

其干燥程度主要取决于环境温度和经历的时间。

一般要求施工完成后经7天左右的自然干燥养护，方可加热干燥。

自然干燥养护后，炉衬中仍有大量的水分，不定型耐火材料中含有的大量游离水和结晶水必须在烘炉时排出。

根据厂家提供的耐火浇注料在不同温度下的试验，浇注料表面水分在80～110℃时蒸发，此后排水速度减缓，随着温度继续升高，到300℃时，游离水和结晶水不断排除，到600℃时完成晶型转化和聚合作用，800℃时达到设计要求的烧结强度，完全释放热应力。

为充分排除深层的游离水和结晶水并完成晶型转化，必须在80、110、300、600℃时恒温一段时间.烘炉时，测温点的位置应有代表性，一般设在烘烤温度最高、升温速度最快的部位，同时热电偶端面应与衬体工作面平齐或缩进5 mm左右，以真实地反应衬体温度。

在燃油燃烧过程当中，当烟气温度升至烘炉曲线要求的范围时，截止升温，恒温烘炉。

烘炉分为三个阶段：第一阶段常温至110℃的烘炉，烘干游离水。

第二阶段110至350℃的烘炉，烘干结晶水。

此阶段烘炉时为了保证耐磨、耐火材料的安全，分为两个温度段烘炉：1）110℃至250℃。

2）250℃至350℃第三阶段350℃至600℃的烘炉（烧结），使耐火材料完成晶型转化和聚合作用，形成有机联合烘炉时，80～300℃这个阶段是烘炉的关键阶段，这主要因为水在110℃时变为水蒸汽，此阶段脱水量大，脱水速度快，排出水分速度对浇筑料的影响很大，如果水分排出太快，内部残存水分扩散速度不及表面蒸发速度，内部水也会受热变成蒸汽，产生膨胀，致使浇注料收缩发生龟裂，降低粘结强度，使强度削弱，因此应适当延长这段时间的保温。