铸件公差与加工余量
铸件生产的机加工余量与公差的关系
铸件生产的机加工余量与公差的关系铸件生产是一种常见的制造工艺，用于生产各种形状复杂的金属零件。
在铸件生产过程中，由于一些因素的不可避免的影响，铸件的尺寸往往会出现一定的偏差。
为了保证铸件的质量和精度，需要进行机加工来修正这些偏差。
而机加工余量和公差则是在机加工过程中必须考虑的重要因素。
机加工余量是指在机加工过程中，为了保证零件尺寸的精度，预先在铸件的尺寸上增加的一定量的材料。
机加工余量的大小取决于多个因素，如铸件材料、铸造工艺、零件形状等等。
一般来说，铸件材料的硬度越高，机加工余量就越大；而铸造工艺越精细，零件形状越复杂，机加工余量也会相应增加。
机加工余量的存在是为了保证机加工后的零件尺寸能够达到设计要求。
由于铸件的尺寸在铸造过程中往往会发生变化，因此在机加工前需要根据设计要求确定合适的机加工余量。
如果机加工余量过小，那么机加工后的零件尺寸可能无法满足要求；而如果机加工余量过大，那么会造成浪费材料和能源的不必要损失。
与机加工余量密切相关的是公差。
公差是指允许的尺寸偏差范围。
在设计铸件时，需要根据零件的功能和使用要求确定合适的公差。
公差的大小取决于多个因素，如零件的用途、工作环境、材料特性等等。
通常情况下，对于要求较高的零件，公差会比较小；而对于要求不那么严格的零件，公差可以适当放宽。
机加工余量和公差之间存在密切的关系。
一方面，机加工余量的大小会直接影响到机加工后的尺寸偏差范围。
如果机加工余量过大，那么在机加工过程中可以更好地修正铸件尺寸的偏差，从而使得机加工后的尺寸偏差范围更小；反之，如果机加工余量过小，那么机加工后的尺寸偏差范围可能会比较大。
另一方面，公差的大小也会影响到机加工余量的确定。
如果公差要求比较严格，那么机加工余量需要相应增加，以保证机加工后的尺寸能够在公差范围内。
在实际的铸件生产中，确定合适的机加工余量和公差是十分重要的。
过大的机加工余量和公差会增加生产成本，降低零件的精度；而过小的机加工余量和公差则可能导致机加工后的尺寸无法满足要求。
DIN 1685-1_球墨铸铁件公差和加工余量
主题词：铸件，球墨，铸铁，加工余量，一般公差。
本标准的规定不再适用于新设计。
新设计时用DIN ISO 8062。
尺寸为 mm1 引用范围本标准用于球墨铸铁件的一般公差以及所需的切削加工余量，该球墨铸铁件的供货技术条件在DIN 1693-1中规定。
角度的一般公差未规定，因为对此尚无经验。
若需对角度确定精度，那么对此确定公差。
2 同时有效的标准DIN 1680-1 铸件；一般公差和加工余量；概述DIN 1680-2 铸件；一般公差系统DIN 1690 （目前为草案）金属材料铸件一般供货技术条件3 概念“一般公差”和“精度”的概念在DIN 7182-1中作一般规定而采用在DIN 1680-1中对铸件的定义。
“加工余量”的定义在DIN 1680-1中规定。
4 精度等级4.1 与尺寸偏差的关系在球墨铸铁件中尺寸偏差显然取决于：a)模型的尺寸精度，取决于材料种类和铸件设计的尺寸收缩率，造型和浇铸时的细心程度和取决批量的造型与浇铸方向，用精度等级所作的标记。
b)名义尺寸的大小。
4.2 精度等级的使用为确定尺寸偏差必须用表1和表2的精度等级。
对长度和厚度尺寸只应选择相同的精度等级。
例外情况见DIN 1680-1。
4.3 名义尺寸范围的限制名义尺寸范围必须在某个精度等级时限制范围，该范围用尺寸值进一步保险。
在一定精度等级下超出规定尺寸范围的尺寸下级较粗精度有效。
5 加工余量BZ加工余量BZ取决于铸件外部最大的尺寸。
加工余量对所有精度等级都是相同的，见表3，例外情况见DIN 1680-1。
小于500 mm的外部尺寸允许减小加工余量按表3 值之半，当如在大批生产、优化模型浇铸系统、浇铸方法和有关加工表面及基准表面的切削生产时应在产需双方涉及协议。
见表4。
对铸件重量大于1000kg和/或壁厚大于50mm时加工余量也需在产需双方签订协议。
6 图纸标注铸件的侧面、底面和上面的精度等级和加工余量按本标准选择时，标记如下：公差和余量 DIN 1685-GTB17-BZ2,5/3其它标注见DIN 1680-1。
铸件尺寸公差与机械加工余量
铸件尺寸公差与机械加工余量引言对铸件规定的公差可以确定铸造方法因此在设计完成或合同签订之前建议采购方应与铸造厂取得联系以商定铸件设计和所要求的精度机械加工要求铸造方法所要生产的铸件数量所采用的铸造设备各种特殊要求例如基准目标系统个别的尺寸公差几何公差圆角半径公差以及个别的机械加工余量是否有更适合该铸件的其他标准由于铸件的尺寸精度与生产因素有关因此对下列生产方式在附录中介绍了用不同方法和不同金属所能达到的公差等级大批和大量生产此时可通过对铸造设备的改进调整和维护以获得精密的公差小批量生产和单件生产1. 范围本标准规定了铸件的尺寸公差等级和要求的机械加工余量等级。
本标准适用于有各种铸造方法生产的各类金属及其合金铸件的尺寸。
本标准既适用于在图样上给出的一般公差和/或个别要求的机械加工余量。
本公差体系用于铸造厂家提供墨阳或金属型装备，或承担模样或金属型装备检验责任的场合。
2. 铸件基本尺寸机械加工前的毛坯铸件的尺寸，包括必要的机械加工余量。
3. 在图样上的标注3.1.铸件公差的标注如果需要在基本尺寸后面标注个别公差3.2.机械加工余量的标注应在图样上标出需机械加工的表面和要求的机械加工余量值并在括号内标出要求的机械加工余量等级当制造模样或金属型装备时应考虑这些要求要求的机械加工余量应按下列方式标注在图样上要求的机械加工余量在特定表面上的标注铸件尺寸公差亡堆討■n貳卒英-hmm WN'茁卑後CT"xj-全12 3 4 5 e7*9 101112 1費U冲1阴—Iff tk]3 0.1R tm 0.36EL 52 0.川1 1.& 2 ZB 1.2 ————10 le Oil (LH 0.2 a 2& XM Z O L7B LI l.tJ 3.2 iO 4.4 ————16 2S Dull (LIS 0H2£tX30 CL 42X5B Q.腔t2 L7 2.412 46 6g 10 1225 4»0.12 ft K 山24ex 33Ck聽[ktil Q.9 1.3 1.8 2.6 3.fl & 79 11 1440 63 0L13a]«0.26 0.紀0.50[k70 1 lU 3 2*8 彳5,6 S n 1£Ifl阳100 XH (k倉D 心OUO W X78 bl L6 £.3 3.2 4.4g »n U 14100 LEO O L JS Q.22 0.30 & 440.62Z L2bS 2 5&e5r10 121€£0 M Z利■=0i24 0.34 Qi50 0.72 1 2 £84ft 11 u 1«22 £504W ———(k 400i£60i7e 1. 1L6 2,2 3,24,46,2 '& 12 16 20 £5 40D 6昭————仏4(kU b2 I. ft 2.6 缶ti 5 7 IQ14la 22 2fl 琥。
铸件尺寸公差-ISO-8062-3(2007)-中文
国际标准ISO 8062-3:2007(E)产品几何量技术规(GPS)－模制零件的尺寸和几何公差第3部分:铸件的一般尺寸、几何公差和机械加工余量1 围本国际标准ISO 8062的本部分，规定了符合ISO 8062-2的，交付给客户的铸件的一般尺寸和几何公差，以及机械加工余量的等级。
它适用于为各种铸件制造工艺所生产的所有铸造金属及其合金的铸件所规定的尺寸和几何形状公差，以及所要求的加工余量。
ISO 8062的本部分适用于一般尺寸公差和一般的几何公差(在工程图明细表之中或近旁所标明的)，除了另有说明，以及在图纸上特别提到的，在第9条中的参考条目之一的情况之外。
ISO 8062的本部分所涵盖的尺寸公差，都是用于线性尺寸的公差。
ISO 8062的本部分所涵盖的几何公差(形位公差)是指：—直线度公差，—平面度，—圆度，—并行度，—垂直度，—对称度，以及—同轴度。
ISO 8062的本部分可用于个别指标公差值的选定。
注：ISO 8062的本部分不适用于采用非标注尺寸的三维计算机辅助设计(3D CAD)模型。
2 参考标准本文件的使用，以下引用文件是必不可少的。
对于注明日期的引用标准，仅采用所引用的版本。
对于未标日期的参考标准，采用所引用文件的最新本版(包括任何修正版)。
ISO 286-1:1988, ISO 565极限与配合—第一部分：公差、偏差与配合的基础ISO 1101:2004，产品几何量技术规(GPS) —几何公差—形状、方向、位置与跳动公差1ISO 1302:2002, 产品几何量技术规(GPS) —在产品技术文件中表面特征的表示ISO 5459:—1), 产品几何量技术规(GPS) —几何公差—几何图形公差的基准和基准系统ISO 8062-1:2007, 产品几何量技术规(GPS) —模制零件的尺寸和几何公差—第一部分：词汇ISO/TS 8062-2:—2), 产品几何量技术规(GPS) —模制零件的尺寸和几何公差—第二部分：技术要求ISO 10135:—3), 产品几何量技术规(GPS) —技术产品文件(TPD)中模制零件的图纸标注ISO 10579:1993, 技术图纸—尺寸与公差—非刚性零件ISO 14405:—4), 产品几何量技术规(GPS) —尺寸公差—线性尺寸3 术语和定义ISO 8062-1、ISO 1101与ISO 5459 中所规定的术语和定义适用于本文件的目的。
DIN 1685-1-1998 球墨铸铁件.一般公差,加工余量
表 3 机械加工余量
至 50
大于 50 至 120
大于 120 至
250
大于 250 至
500
大于 500 至 1000
机械加工余
2
2,5
3
3,5
4
量 BZ
2,5
3
4
5
7
大于 1000 至 2500
6
8
表 4 缩小的机械加工余量
表面在 名义尺寸范围
模型中 的位置
基于铸件整体 至 50
最大尺寸
底部 侧面 顶部
GTB 17 1,8 1,9
2 2,1 2,3 2,5 2,7 2,9 3,1 3,3 3,5 3,8 4,1 4,4 4,9 5,5
GTB
2
-
-
16 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,8 1,9
2,1 2,3 2,4 2,6 2,8
GTB
1
-
-
-
-
15 0,85 0,95
1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9
*) 不管表格中规定的值为何 铸件的线性尺寸的实际偏差无论如何均不得超出名义尺寸的 25 位) 该限制特别适用于粗实线线框中的偏差
大于 2000 至 2500
23
大于 2500 至 3150
25
大于 3150 至 4000
27
大于 4000 至 6300
33
大于 6300 至
10000
39
15 17 19 22 26
所引用的出版物的最后的版本
DIN 1680 1 粗铸件 通用公差和机加工公差 总则 DIN 1693 1 球墨铸铁 非合金 纯 及合金等级 DIN 7182 1 规格 偏差 公差及配合 基本概念 ISO 8062 1994 铸件 尺寸公差及机械加工余量 3 概念
DIN 1683 铸件的通用公差和加工余量(Chinese)
德国标准铸件的通用公差和加工余量DIN1683-1:1998摘要：通用公差，加工余量，铸件，钢材1 应用范围本标准列出了符合DIN 1681，DIN 17245或（钢铁材料规格）510-62中技术交付条件的粗制铸钢件的通用公差和加工余量。
由于缺少经验数据，角度偏差在此通用公差中没有给出，如果要求角度符合公差要求，则应用单独的公差注出。
2 参考标准：本标准由定期的或不定期的参考资料，及其他出版物的规定编制而成。
这些标准的参考资料引用在文中的适当位置上。
而出版物的名称也在后面注出。
对于定期的资料，只有在标准的更正和修订时才将这些出版物的后来的更正和修订应用于本标准中；而对于不定期的参考资料，则应用其最新的版本。
DIN 1680-1 铸件—通用公差和加工余量—概述DIN 1681 一般工程用铸钢—技术交付条件DIN 7182-1 尺寸，偏差，公差和配合—基本概念DIN 17245 铁素体铸钢件—技术交付条件ISO 8062:1994 铸件—尺寸公差和加工余量系统3 概念“通用公差”和“公差等级”参见DIN 7182-1和DIN 1680-1中的定义。
“加工余量”见DIN 1680中的定义。
4 公差等级4.1 尺寸偏差对于粗制铸钢件来说，尺寸偏差主要取决于：a) 模具的尺寸精度、由材料和铸造形式决定的收缩性、在制模和铸造过程中是否精心制作以及基于批量大小的铸模设备；b) 名义尺寸4.2 公差等级的应用极限偏差应根据给出的公差等级按表2和表3选取。
线性尺寸和厚度的公差等级应相同；有例外的，参见DIN1680-1。
4.3 名义尺寸范围表中所示公差等级的名义尺寸范围是在可靠的测量数据基础上进行选择的。
对于超出给定等级的尺寸范围者，可取下一等级的最粗值。
4.4 半径对于内和外半径，表2中给出的公差带经常要使下偏差为零。
例如：已知名义尺寸为20mm，公差等级为GTB18（表2），则相应的通用公差应为±3mm。
铸件公差及加工余量
国际标准二版ISO8026 第铸件------ 尺差公差和加工留余量1.围此国际标准系统地规定了铸件尺寸公差等级和加工余量要求。
它适用于不同铸造工艺的金属及合金件尺寸[同时请参见介绍g]和第5款]此国际标准适用于图纸上提到的根本公差及/或要求的加工余量，同时也适用于特定尺寸的旁标注的个别公差及/或要求的加工余量(见第11款)。
当铸造厂提供模具或冲模工具，或承受证明责任时，该系统实施。
2.参考标准通过本标准的引用,下述标准构成其条款。
在出版期间，提到的版本有效。
标准都是有可能要进展修订的，建议承受本标准的各方使用以下标准的最新版本。
IEC和ISO的成员拥有当前有效的国际标准。
ISO286-1:1998,ISO体系极限与适用---第一局部:公差与适用根底ISO1302:1992,技术图纸---外表构造标注方法.3.定义就本标准，采用下述定义:3.1 根本尺寸：加工前毛坯件的尺寸〔见图一〕，包括必要加工余量〔见图二〕图1:图纸标识(见第四款) 图2:公差极限3.2 尺寸公差[见ISO 286-1]3.3 要求的加工余量,RMA：对于未加工铸件，产品余量允许铸件外表后续加工影响的去除,到达希望的外表构成和必要尺寸准确度。
对柱形或双面加工，RMA要考虑两次〔见图5和6〕3.4 移位：由于多个型板要素的失误，会造成铸件外表的相对移位。
〔见图3〕图3:最大的移位3.5 斜度角(锥角)：成形因素〔例如：在包围面上〕额外的倾斜,对于把铸件从铸模和压模，或模具从砂型，或永久模具上的零件间相互挪动都是很有必要。
4 标尺寸除了给壁厚标尺寸〔它可能存在两种尺寸〕，需要防止连续的尺寸。
5 公差等级铸件公差等级分16级，从CT1到CT16〔见图表1〕对根本公差不适用的尺寸，应该被归类为个别公差。
对为获得永久金属模(高压与低压)，压模铸件和熔模铸件等特殊的操作,其它更准确的公差标准,比方国标,可以采用.6 移位除非另有说明，移位必须控制在如表1〔见图3〕的公差围之。
GB6414----铸件尺寸公差.doc
铸件尺寸公差1.主题内容与适应范围本标准规定砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等工艺方法生产的各种金属及合金铸件的尺寸公差。
2.引用标准GB6414铸件尺寸公差GB1800公差与配合总论标准公差与基本偏差3.术语3.1一般术语尺寸、极限尺寸、公差、公差带和公差等级的定义按GB1800 的规定。
3.2铸件基本尺寸铸件图上给定的尺寸、应包括铸件的机械加工余量（见图1、图 2），产品零件图如不给出铸件图，则产品零件图上给出的尺寸为加工后的完工尺寸。
机械加工余量铸件尺寸公差加工最终表面铸件基本尺寸图 1机械加工余量与铸件尺寸公差的关系铸件基本尺寸铸件基本尺寸铸件基本尺寸图 2铸件的极限尺寸3.3壁厚本标准的壁厚是指由铸型与铸型、铸型与型芯、型芯与型芯之间构成的铸壁厚度。
3.4错型（错箱）铸件的一部分与另一部分在分型面处相互错开（见图3）。
错型错型错型图3错型4.基本规定4.1铸件尺寸公差代号、等级及数值铸件尺寸公差的代号为CT，公差等级分为16 级，各级公差数值列于表 1.4.2壁厚尺寸公差一般可降一级选用。
即图样上的一般尺寸公差为CT10，则壁厚公差为 CT11。
4.3公差带的位置公差带应以铸件基本尺寸为零线对称设置。
即按表 1 所示公差值的一半为上偏差，另一半取负值为下偏差（见图2）。
例如：当选铸件尺寸公差为CT9 级时，则铸件基本尺寸50 的公差注为± 1。
当铸件有倾斜的部位，其尺寸公差应沿倾斜面对称标注（见图4）。
公差值按铸件基本尺寸从表 1 中选取。
铸件尺寸公差带度角图 4倾斜部位的尺寸公差带4.4错型（错箱）值错型必须位于表 1 规定的公差值之内。
其值从表 1 或表 2 中选取较小的值，且不得与表 1 中所列值相加。
表 1 铸件尺寸公差数值mm铸件基本尺寸公差等级大于至 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 — 3 0.14 0.20 0.28 0.40 0.56 0.80 1.2 1.6 1.6 1.6 2.3 ———3 6 0.16 0.24 0.32 0.48 0.64 0.90 1.3 1.8 2.5 2.5 2.5 ———6 10 0.18 0.26 0.36 0.52 0.74 1.0 1.5 2.0 2.8 4.2 4.2 ———10 16 0.20 0.28 0.38 0.54 0.78 1.1 1.6 2.2 3.0 4.4 5.0 ———16 25 0.22 0.30 0.42 0.58 0.82 1.2 1.7 2.4 3.2 4.6 6.0 8 10 1225 40 0.24 0.32 0.46 0.64 0.90 1.3 1.8 2.6 3.6 5.0 7.0 9 11 1440 63 0.26 0.36 0.50 0.70 1.0 1.4 2.0 2.8 4.0 5.6 8.0 10 12 1663 100 0.28 0.40 0.56 0.78 1.1 1.6 2.2 3.2 4.4 6.0 9.0 11 14 18100 160 0.30 0.44 0.62 0.88 1.2 1.8 2.5 3.6 5.0 7.0 10 12 16 20 160 250 0.34 0.50 0.70 1.0 1.4 2.0 2.8 4.0 5.6 8.0 11 14 18 22 250 400 0.40 0.56 0.78 1.1 1.6 2.2 3.2 4.4 6.2 9.0 12 16 20 25 400 630 —0.64 0.90 1.2 1.8 2.6 3.6 5.0 7.0 10 14 18 22 28 630 1000 —— 1.0 1.4 2.0 2.8 4.0 6.0 8.0 11 16 20 25 32 1000 1600 ——— 1.6 2.2 3.2 4.6 7.0 9.0 13 18 23 29 37 1600 2500 ———— 2.6 3.8 5.4 8.0 10 15 21 26 33 42 2500 4000 ————— 4.4 6.2 9.0 12 17 24 30 38 49注：① 本表给定的公差值已包括了分型面，铸型与型芯装配的影响而引起的公差增量，但不包括由于拔模斜度引起的公差增量。
铸钢件机械加工余量、尺寸公差及缺陷评定标准
铸钢件机械加工余量、尺寸公差及缺陷评定标准1、范围本标准规定了铸钢件机械加工余量、尺寸公差及缺陷的评定。
本标准适用于起重机械产品铸钢件尺寸公差测量验收及铸造缺陷评定，也适用于外协铸钢件毛坯的检验验收。
2、引用标准GB/T11350-89 铸件机械加工余量GB6414-86 铸件尺寸公差JB/T6392.2-92 起重机车轮技术条件Q/DQ100-80 普通桥式起重机技术条件3、铸件机械加工余量铸件机械加工件，有毛坯图时，加工余量按毛坯图的规定；没有毛坯图时，按公司的产品特点，选用GB/T11350-89《铸件机械加工余量》中H级加工余量（铸件尺寸公差等级按CT13）数值如表1:表1注：表中每栏的加工余量数值是以一测为基准，进行单侧加工的加工余量值，（）内数值为进行双侧加工时，每测的加工余量值。
4、铸件尺寸公差4.1 铸件尺寸公差按设计图纸的规定。
4.2 设计图纸未规定的铸件非加工面的尺寸公差及加工面毛坯尺寸公差，按公司的产品特点，选用GB64414-86《铸件尺寸公差》中规定的CT13级，公差带为对称分布，即一半为正值，一半为负值。
公差数值见表2：表25、技术要求5.1 铸件最终热处理应按图纸规定，铸件毛坯应进行正火或退货处理；5.2 铸件表面应整洁，不得留有明显的型砂、斑疤等缺陷。
浇口、冒口、毛边应气割清除，飞刺应清除，气割应在铸件毛坯热处理前进行。
浇、冒口气割侯，根部残留高度不大于4mm；5.3 铸件毛坯如有气孔、夹渣、机械伤痕等缺陷，除高锰钢外可焊补；5.4 铸件不加工的次要表面，若缺陷在下述范围内允许存在，可不进行焊补：a、缺陷总面积不超过该表面面积的5%；b、单个缺陷面积的直径不超过5mm，深度不超过其壁厚的10%，且绝对值不超过3mm，每100mm×100mm 面积上不超过2个。
5.5 铸件毛坯焊补，应遵循以下条件：a、焊补应在毛坯热处理前进行；b、缺陷必须清除干净，至呈现良好基体金属；c、所用焊条应能保证焊内的机械性能与铸件本身的机械性能相当。
铸件尺寸公差
铸件尺寸公差 The pony was revised in January 2021铸件尺寸公差1. 主题内容与适应范围本标准规定砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等工艺方法生产的各种金属及合金铸件的尺寸公差。
2. 引用标准GB6414 铸件尺寸公差GB1800 公差与配合 总论 标准公差与基本偏差3. 术语一般术语尺寸、极限尺寸、公差、公差带和公差等级的定义按GB1800的规定。
铸件基本尺寸铸件图上给定的尺寸、应包括铸件的机械加工余量（见图1、图2），产品零件图如不给出铸件图，则产品零件图上给出的尺寸为加工后的完工尺寸。
壁厚 本标准的壁厚是指由铸型与铸型、铸型与型芯、型芯与型芯之间构成的铸壁厚度。
错型（错箱）铸件的一部分与另一部分在分型面处相互错开（见图3）。
图3 错型4. 基本规定铸件尺寸公差代号、等级及数值铸件尺寸公差的代号为CT，公差等级分为16级，各级公差数值列于表1.壁厚尺寸公差一般可降一级选用。
即图样上的一般尺寸公差为CT10，则壁厚公差为CT11。
公差带的位置公差带应以铸件基本尺寸为零线对称设置。
即按表1所示公差值的一半为上偏差，另一半取负值为下偏差（见图2）。
例如：当选铸件尺寸公差为CT9级时，则铸件基本尺寸50的公差注为±1。
当铸件有倾斜的部位，其尺寸公差应沿倾斜面对称标注（见图4）。
公差值按铸件基本尺寸从表1中选取。
图4 倾斜部位的尺寸公差带错型（错箱）值错型必须位于表1规定的公差值之内。
其值从表1或表2中选取较小的值，且不得与表1中所列值相加。
表1 铸件尺寸公差数值 mm注：①本表给定的公差值已包括了分型面，铸型与型芯装配的影响而引起的公差增量，但不包括由于拔模斜度引起的公差增量。
② CT13至CT16小于或等于16mm的铸件基本尺寸，其公差值需单独标注，可提高2～3级。
表2 错型值注：错型值必要时可由供需双方商定。
5. 铸件公差的选用铸件尺寸公差按表3规定的等级范围从表1中选取。
铸件尺寸公差
铸件尺寸公差 The document was finally revised on 2021铸件尺寸公差1. 主题内容与适应范围本标准规定砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等工艺方法生产的各种金属及合金铸件的尺寸公差。
2. 引用标准GB6414 铸件尺寸公差GB1800 公差与配合 总论 标准公差与基本偏差3. 术语一般术语尺寸、极限尺寸、公差、公差带和公差等级的定义按GB1800的规定。
铸件基本尺寸铸件图上给定的尺寸、应包括铸件的机械加工余量（见图1、图2），产品零件图如不给出铸件图，则产品零件图上给出的尺寸为加工后的完工尺寸。
壁厚错型（错箱）图3 错 型4. 基本规定1.CT10，则壁厚公差为CT11。
公差带的位置公差带应以铸件基本尺寸为零线对称设置。
即按表1所示公差值的一半为上偏差，另一半取负值为下偏差（见图2）。
例如：当选铸件尺寸公差为CT9级时，则铸件基本尺寸50的公差注为±1。
当铸件有倾斜的部位，其尺寸公差应沿倾斜面对称标注（见图4）。
公差值按铸件基本尺寸从表1中选取。
图4 倾斜部位的尺寸公差带错型（错箱）值错型必须位于表1规定的公差值之内。
其值从表1或表2中选取较小的值，且不得与表1中所列值相加。
注：①本表给定的公差值已包括了分型面，铸型与型芯装配的影响而引起的公差增量，但不包括由于拔模斜度引起的公差增量。
② CT13至CT16小于或等于16mm的铸件基本尺寸，其公差值需单独标注，可提高2～3级。
注：错型值必要时可由供需双方商定。
5. 铸件公差的选用铸件尺寸公差按表3规定的等级范围从表1中选取。
一般不应超过表3的规定。
续表3 铸件尺寸公差等级注：表3的公差等级适用于大于25mm的基本尺寸，对小于或等于25mm的铸件基本尺寸，通常采用下述较精的公差等级：①铸件基本尺寸小于或等于10mm时，其公差等级提高3级。
②铸件基本尺寸大于10mm至等于15mm时，其公差等级提高2级。
铸件加工余量标准大全
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铸件某一部位在铸态下的最大尺寸应不超过成品尺寸与要求的加工余量及铸造总公差之和，当采用斜度时，斜度应另外考虑。
图5六、要求的机械加工余量等级要求的机械加工余量等级有10级，称之为A、B、C、D、E、F、G、H、I、J和K级机械加工余量的标注，应在图样上标出需机械加工的表面和要求的机械加工余量值，并在括号内标出要求的机械加工余量等级，当制造模样或金属型装备时应考虑这些要求：A 用公差和要求的机械加工余量代号统一标注B如果需要个别要求的机械加工余量则应标注在图样的特定表面上内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.。
如何确定铸件加工余量【干货】
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在零件图上标有加工符号的地方，制模时必须留有加工余量。
加工余量的大小，要根据铸件的大小、生产批量、合金种类、铸件复杂程度及加工面在铸型中的位置来确定。
灰铸铁件表面光滑平整，精度较高，加工余量小；铸钢件的表面粗糙，变形较大，其加工余量比铸铁件要大些；有色金属件由于表面光洁、平整，其加工余量可以小些；机器造型比手工造型精度高，故加工余量可小一些。
铸件的机械加工余量一般用铸件的尺寸公差和要求的机械加工余量代号统一标注在图样上。
尺寸公差是指允许铸件尺寸的变动量，共分为16个等级，由精到粗以CT1-- CT16表示。
铸铁和铸钢件的尺寸公差等级为：用黏土砂手工造型时，单件、小批量生产为CT13--CT15级，大批量生产为CT11--CT14级；砂型铸造机器造型时为CT8--CT12级。
要求的机械加工余量(RMA)等级有A，B，C，D，E，F，G，H，J和K共10级。
确定铸件的机械加工余量之前，需要先确定机械加工余量等级。
零件上的孔与槽是否铸出，应考虑工艺上的可行性和使用上的必要性。
一般来说，较大的孔和槽应铸出，以节约金属，减少切削加工工时，同时可以减小铸件的热节；较小的孔，尤其是位置精度要求高的孔和槽则不必铸出，留待机加工反而更经济。
通常情况下，最小铸出孔尺寸可参考下表：内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.。
铸造模具影响铸件尺寸公差与机加工加工余量
(1)铸造模具影响铸件尺寸公差与错型值1)铸件基本尺寸机械加工前的毛坯铸件的尺寸，包括必要的机械加工余量。
2)尺寸公差允许尺寸的变动量。
公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值；也等于上偏差与下偏差之代数差的绝对值。
根据GB/T 6414-1999的规定，铸件尺寸公差代号为CT公差等级分为16级，见表对于一般公差的尺寸，在图样上采用公差代号统一标注，如：“一般公差GB/T 6414-CT12”；对于不适合采用一般公差的尺寸，应规定个别公差，在图样上需要在基本尺寸后面标注个别公差。
公差带应相对于基本尺寸对称分布，即一半在基本尺寸之上，一半在基本尺寸之下。
因特殊原因，经铸造厂与采购方协商同意，公差带也可以不对称分布。
在此种情况下，公差应单独标注在基本尺寸的后面。
不同生产规模和生产方式生产的铸件所能达到的铸造模具尺寸公差等级是不同的。
对于大批量重复生产方式，有可能通过精心调整和控制型芯位置达到比表所示更精的公差等级；在用砂型铸造方法作小批量和单个铸件生产时，通过采用金属模样和研制开发装备及铸造工艺来达到小公差的做法通常是不切实际且不经济的，表给出了适用于这种生产方式较宽的公差。
铸件的许多尺寸受分型面和型芯的影响，因而需要增大尺寸公差。
鉴于设计者没有必要了解所用的铸型和型芯的布置情况，因此，这些公差增加量已经包括在表中。
错型(错箱)由于合型时错位，铸件的一部分与另一部分在分型面处相互错开。
错型值应处在表所规定的公差范围内。
当需要进一步限制错型时，应在图样上注明最大错型值，如：“一般公差最大错型”。
要求的机械加工余量机械加工余量在毛坯铸造模具上为了随后可用机械加工方法去除铸造对金属表面的影响，并使之达到所要求的表面特征和必要的尺寸精度而留出的金属余量。
对圆柱形的铸件部分或双侧机械加工的情况下，应加倍要求的机械加工余量适用于整个毛坯铸件，即对所有需机械加工的表面只规定一个值，且该根据最终机械加工后成品铸件的最大轮廓尺寸，根据相应的尺寸范围选取。
GBT 6414-1999; 铸件 尺寸公差与机械加工余量
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国际标准二版
ISO8026 第铸件------ 尺差公差和加工留余量
1.范围
此国际标准系统地规定了铸件尺寸公差等级和加工余量要求。
它适用于不同铸造工艺的金属及合金件尺寸[同时请参见介绍g]和第5款]
此国际标准适用于图纸上提到的基本公差及/或要求的加工余量，同时也适用于特定尺寸的旁标注的个别公差及/或要求的加工余量(见第11款)。
当铸造厂提供模具或冲模工具，或接受证明责任时，该系统实施。
2.参考标准
通过本标准的引用,下述标准构成其条款。
在出版期间，提到的版本有效。
标准都是有可能要进行修订的，建议接受本标准的各方使用下列标准的最新版本。
IEC和ISO的成员拥有当前有效的国际标准。
ISO286-1:1998,ISO体系极限与适用---第一部分:公差与适用基础
ISO1302:1992,技术图纸---表面结构标注方法.
3.定义
就本标准，采用下述定义:
3.1 基本尺寸：加工前毛坯件的尺寸（见图一），包括必要加工余量（见图二）
3.3 要求的加工余量,RMA：对于未加工铸件，产品余量允许铸件表面后续加工影响的去除,达到希望的表面构成和必要尺寸精确度。
对柱形或双面加工，RMA要考虑两次（见图5和6）
3.4 移位：由于多个型板要素的失误，会造成铸件表面的相对移位。
（见图3）
图3:最大的移位
3.5 斜度角(锥角)：成形因素（例如：在包围面上）额外的倾斜,对于把铸件从铸模和压模，或模具从砂型，或永久模具上的零件间相互挪动都是很有必要。
4 标尺寸
除了给壁厚标尺寸（它可能存在两种尺寸），需要避免连续的尺寸。
5 公差等级
铸件公差等级分16级，从CT1到CT16（见图表1）
对基本公差不适用的尺寸，应该被归类为个别公差。
对为获得永久金属模(高压与低压)，压模铸件和熔模铸件等特殊的操作,其它更精确的公差标准,比如国标,可以采用.
6 移位
除非另有说明，移位必须控制在如表1（见图3）的公差范围之内。
当需要进一步限制移位值时，最大值应该在图纸上标出。
（见11.1）
7 壁厚
除非另有说明，壁厚公差等级从CT1到CT15应该比其他尺寸的基本公差松一级，例如：如果图纸上的基本公差为CT10，那么壁厚公差可为CT11。
8 锥角
如果设计要求有锥角(例如有斜角)，那么公差在这个表面是适用的(见图4). 图纸应作基本说明,无论锥度是否应从产品上增加、减少或与产品一样。
锥度+，图4 a)
锥度-, 图4 b)
锥度±, 图4c)
与普通锥角不一样的特殊表面的锥角，应该在图纸上单独标注出来.比如+.
对于要加工的尺寸，应选用“锥角+”，而不管图纸上对锥角的总体规定，以使加工尺寸可以达到要求。
图4:锥角公差区
9 公差区的位置
除非另有说明，公差区应根据基本尺寸进行对称处理，例如一半放在正面，一半反面（如图2）.如果因为特别的原因,由生产商与采购商另成协议的，公差区可能不对称。
在这种情况下，公差应在基本尺寸旁单独指出。
10 要求的加工余量 RMA
10.1 总则
除非另有说明，要求的加工余量对整个毛坯件均有效，例如，所有待加工面只有一个值，这应该可以理解为是从最适合的尺寸范围(按末道加工后加工件的最多全部尺寸)里取出来的(见图9)。
毛坯件的最大尺寸不能超过最终尺寸，必要的加工余量与总的铸件公差之和（见图2和图5至8）.必要时,锥角也应考虑进去,如图4所示。
R=毛坯基本尺寸
F=末道加工后的尺寸
RMA=要求的加工余量
CT=铸件公差
图5:凸台的外部加工
10.2 要求加工余量的等级
加工余量分为10个等级,从A至K（见表2）
注2: 特殊合金和制造方法推荐的参考等级,见表B.1。
10.3 经铸造厂初加工的表面
任何将由铸造厂进行粗加工的表面及其必要的加工余量应该由客户根据ISO1302在图纸上作标。
铸造厂对粗加工要求达到的加工余量负责,与表2中的值无关。
11 图纸标识
11.1 铸件公差标识
根据此标准的铸件公差,应以下述方法中的一个在图纸上标注出来。
a)与公差相关的基本信息；
例如
“基本公差 ISO8062-CT12”
b)如果对移位有更高的要求(见条款4)
例如
“一般公差ISO8062-CT12-最大移位1.5”
c)如果基本尺寸有特殊的公差。
例如: “95±3”或”200+5 -3”
图9:末道加工后的最大全部尺寸
11.2 加工余量标识
待加工表面，要求的加工余量，要求的加工余量等级应在图约上用括号标出.当模具或者压铸设备已生产时，这些需要考虑进去。
要求的加工余量应该在图纸上作如下标识：
a) 与公差及要求的加工余量相关的基本信息.
例如
对铸件最大尺寸从400毫米(不含)到630毫米(含),H级6mm的加工余量：
“ISO8062-CT12-RMA6（H）”
与/或
b);图纸上的个别表面,如果有特殊的加工余量要求(见10.3)
例如
见图
图10:
附录A（提供资料）
铸件公差
A.1 表A.1和表A.2说明了铸造过程中期望的基本公差等级。
正如本标准引言里所讲的，铸造工艺的精确度取决于诸多因素,包括:
a)设计的复杂性
b)模型设备和压模设备的类型
c)相关金属或合金
d)模具或压模的条件
e)铸造的工作方式
A.2经过长时间重复操作，通过调整,控制芯位置,可能可以达到比表A.1中所示的公差等级更好。
A.3对小批量和单一铸件的砂铸铸造，使用金属模具,采用机器与铸造流程以缩小公差,通常是不实际不经济的.这种生产的更大公差见表A.2
A.4本标准表1中的公差是以众多国家的铸造资料为基础的。
采用下述方法,利用这些资料建立了一系列平滑的曲线图，
铸件的许多尺寸受到模具接头和芯的影响，因此要求增加尺寸公差。
由于设计者不一定知道将采用的模具和芯设计，表1里已将增量包含进去了。
表A.1 长期大批量生产的毛坯公差等级
表A.2 短期批量生产或单批生产的毛坯件的公差等级
附录B
要求的加工余量(RMA)
RMA等级推荐使用于表B.1里提到的特殊金属与合金及生产方法
表B.1毛坯件典型的加工余量等级
.
附录C
参考书目
1.ISO1101:1983
2.ISO5459:1981
3.ISO10135
.。