除尘设备技术规范

长兴天达新型建材厂项目加气砌块生产线工程
除尘器设备技术规范
1.总则
1.1本技术规范适用于长兴天达新型建材厂项目加气砌块生产线工程，本规范包括本配套除尘器及其它辅助设备的主要技术和相关要求。

1.2本规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。

卖方应保证提供符合本规范书及相关工业标准的优质产品和服务。

卖方提供的设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。

同时对国家有关安全、环保等强制性标准及规定，必须满足其要求。

2.设计和运行条件
2.1设备名称及数量：详见设备清单
2.2设备运行条件：连续运行，年运行小时数按7200小时考虑。

2.3设备设计参数：详见设备参数表
2.6公用设施情况
a)电动机电源
电动机额定功率在200KW以下为380V，50Hz，3相，4线
b)仪表用电
AC380/220V 50Hz，3相，4线
3.技术要求
3.1机械部分要求
3.1.1所有设备应在工厂内组装成整件并预先进行调试试验，并最大限度地使装运部件数量达到最少，以使现场的组装工作量达到最少。

3.1.2除尘器包括箱体，滤袋，料斗，滤袋清灰系统，支架，电气和控制仪表等。

3.1.3除尘器除了滤袋、轴承、密封圈及转运部件可能在正常寿命期间更换外，其余材料和部件应在正常情况下运行10年。

3.1.4除尘器本体及支架采用钢结构。

其结构设计应符合钢结构设计规范GBJ17-88。

除尘器钢结构设计耐压等级为-12000Pa。

3.1.5壳体加工焊接应密封、坚固、焊缝连续平整。

焊条、焊接要求、焊接强度试验等，符合国家有关标准和规范。

连接件的尺寸配合公差除个别外均要求达到国家公差与配合中规定的10级精度。

3.1.6除尘器应设置检修门，检修门的尺寸和数量应满足检修要求。

本体应设置检修用的固定平台和爬梯。

3.1.7除尘器灰斗内部各处（包括焊缝）应平滑、避免积灰。

3.1.8除尘器滤料采用覆膜涤纶针刺毡滤料，其材质及持性（诸如过滤效率、容尘量、透气率及阴、耐温性、尺寸稳定性、耐化学浸蚀性、机械性能、粉尘的剥离性以及耐燃性等）符合GB12625-90袋式除尘器滤料及滤袋技术条件和JB/T5917-2006袋式除尘器用滤袋框架技术条件的要求。

布袋采用接地线缝合，并与除尘器本体一起接地。

3.1.9除尘器的过滤袋能满足在要求入口浓度的情况下，捕捉最小粒径为0.5um的粉尘粒子，排放浓度小于30mg/Nm3。

滤袋合理剪裁，减少拼缝，拼接处重叠搭接宽度不得小于10mm，每边缝线须二道。

3.1.10除尘器滤袋框架采用镀锌冷拔丝材料制作，其强度必须符合标准，焊接处必须平整，不得有毛刺，整体平整。

滤袋框架之间有足够的间隔，以防清灰和运行时，邻近之间的框架相互接触和搭桥。

3.1.11滤袋清灰系统采用压缩空气反吹系统。

清灰系统设计成有周期性地对滤袋进行反吹
清洗，每次清灰为滤袋总数的一部分，其余部分能连续工作。

3.1.12料斗容量以最大粉尘量为依据，为满负荷运行时，以3-5小时的储存量设计。

3.1.13除尘器料斗的斜面与水平面所成最小夹角为60°。

料斗的材料、最小厚度及设计压力应与除尘器本体要求相同。

3.1.14除尘器料斗设置电磁式机械振打器，每次卸灰时进行振打，以清除料斗内壁粘结的粉尘。

3.1.15每台机组都有一块不锈钢制成的铭牌，且永久性地固定在机组外壁明显处。

3.1.16除尘器滤袋框架能经受最大的压差及任何可能出现的负荷，如布袋的张力、滤袋和粉尘的负荷。

3.2 电气部分要求
3.2.1卖方提供的除尘器及其辅助设备所需电源为380V三相四线、50赫兹的交流电源。

其设备所需的直流电源或其他等级的交流电源，由卖方提供的配电装置自行解决。

3.2.2控制柜符合国家有关电气控制柜的制造工艺标准和规范。

电控柜设计合理，安全可靠，具有良好的防尘、防水，防腐性能，柜体使用寿命应不低于15年。

操作按钮，操作灵活，指示灯明确。

就地控制箱的防护等级为IP65。

柜内元器件选用国产优质产品。

3.2.3当电源电压在下列范围内变化时，除尘器所配电气设备和控制系统应能正常工作：
交流电源+5%～10%Ue长期，-22.5%Ue不超过一分钟
3.2.4卖方提供设备配套的电动机符合国家有关标准，接线盒为防雨式。

3.2.5卖方提供的配有电机的除尘器有接地端子并作明显标记。

3.3 仪表和控制要求
3.3.1卖方应提供一套完整的、满足除尘器设备运行监控和安全保护所需的就地控制装置和测量设备，对于询价书中没有提到的，却是除尘器运行监视和控制所必需的就地仪控设备卖
方也应同样提供。

所有仪控测点均标示在系统图及设备外形图上。

3.3.2卖方提供的除尘器必需带有程序控制的PLC控制系统，并包括除尘器的电气启动柜及其附件。

3.3.3除尘器设备的启停、运行监视、故障报警、联锁保护应能通过买方的PLC实现远程控制。

卖方应提供控制策略的详细描述，这些描述包括，但不限于：启停过程、正常工况及异常工况的操作描述、所有设备启停允许条件及联锁保护要求。

卖方系统与买方的PLC间交换的输入输出信号包括启停指令、运行信号、就地远方切换状态信号、故障报警等。

输入输出信号应符合买方PLC的要求，模拟量采用4~20mA或RTD信号，数字量采用干接点信号，接点容量为220VAC，3A；信号接地统一在买方的PLC机柜侧。

从买方PLC输出的开关量信号（DO）均为无源干接点。

3.3.4除尘器采用就地及程控两种控制方式，除尘器与就地控制箱之间的控制电缆由卖方提供，单线长度按实际数量计，线径不小于1.5mm2。

3.3.5除尘器脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。

自动控制采用定时控制，除尘器清灰时各室依次进行脉冲喷吹清灰。

清灰定时控制时间可以就地设定或远程设定。

3.3.6除尘器中的运转设备均设置机械故障检测和报警装置，当任一运转设备发生故障时，立即发出故障信号及就地故障指示，并将故障信号送至操作室内显示，运转设备自动停运。

4 性能保证
4.1除尘器及其辅助设备的性能符合制造厂的性能要求但不得低于下列要求：
a、除尘器及其辅助设备在设计工况下，其容量的实测值不得小于设计值95% 。

b、除尘器的过滤袋应能满足对其要求的入口浓度的情况下，捕捉最小粒径为0.5μm的粉尘粒子，除尘器排放浓度小于30 mg/Nm3。

c、除尘器和配套风机在额定工况条件下，距离压缩机机壳外1米处噪音值不大于85
dB(A)。

d、机组运转时的垂直振动不大于0.05 mm。

e、除尘器本体寿命：≥30 年
f、滤袋使用寿命：≥25000 h；
g、电磁阀使用寿命：≥50000 h；
h、除尘器漏风率：≤ 2 %；
i、所有设备年可用率：> 99 %；
可用率定义：
可用率= A-B
×100% A
A：统计期间可运行小时数。

B：统计期间由于设备本身原因强迫停运小时数。

4.2收尘器设备参数表（以下参数为最低要求，由投标方可自行完善）。