钢结构焊接制作工艺规程

扬州伟江机械有限公司

焊接作业指导书

文件编号WJ/QMB7.5.2-0

编制质量文件编制小组

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版本 A

受控状态

分发号

2005年3月18日发布2005年3月18日实施

焊接作业指导书

一、工序名称：钢板焊接

二、工艺流程：备料→焊前准备→焊接→检验→转序

三、采用设备：1、电焊机 2、焊枪 3、其它辅助工具 4、气保焊机、焊枪

四、材料：1、气保焊丝 2、钢板 3、ø2.5-3.2mm焊条 4、ø3.2-4.0mm焊条

五、焊前准备

1、充分了解焊件状况及施焊工艺要求和生产计划单规定图纸规定尺寸。

2、根据工件选择适当的焊接方法。

3、焊前检查上道工序的装配质量，焊缝尺寸和间隙是否合焊接要求。

六、焊接方法和步骤

1、反击板板体：两边筋板是连续角焊，中间的筋板是跳焊，焊角高为8mm，焊缝间距不大于120mm。

2、滑块装置待反击壳体中位置找正后再焊上，并保证滑块调整灵活、自如。所有焊缝采用连续

角焊缝，焊缝高为8-10mm。

3、整机焊接时采用气保焊，机体采用连续角焊缝高度8-10mm，转动支耳与下机体焊上，焊后的

两耳保证同心。使机体在机体转动灵活，无卡阻现象。

4、所有活节螺栓在筋板上安装，保证安装合格，转动灵活时再焊上。

5、弹簧箱筒体与法兰焊接前需要检查加工之后的尺寸。弹簧箱筒体与主机连接时，先采取点焊，

待位置调整合格后，方可全部焊上。

七、焊接质量检查：

1、内在质量

下道工序在安装过程中发现根部未焊透，局部长度在5mm以下，不影响使用的作次品处理，发现焊缝边缘间根部未焊透影响使用的又无法反工的作废品处理。

2、气孔及渣眼：重要焊接部位（管接头、容器等）应保证焊接质量，符合技术要求，不得渗漏

现象，应及时返工或更换，并作废品处理。

3、裂纹：焊接区域或更换焊件出现局部破裂，必须返工，不等待入下道工序。如发现两处裂纹，长度超过10mm作本道工序废品处理。

4、夹渣：焊层局部夹渣，焊粉等需要及时清除；返工；严重夹渣，应及时返修，并作本道工序废品处理。

5、气割质量要求

（1）气割件切割，必须与母体金属（材料）分离，残渣及粘附物必须清除干净，否则拒绝检验。

（2）板厚50mm以下的切割件，其长度尺寸公差按（GB1804-79）14级精度标准考核；垂直度按下列表要求考核，必要时可参照ZBT002-3-88标准。

（3）板料切垂直度检查标准

（4）零件切割的直线，边角尺交接处应符合下列标准。（直线度可参照形位公差12级执行。）切割加工的波宽、波深检验标准

注：1、超出要求值的1/2作次品处理；

2、超出要求值的1倍作废品处理；

3、孔切割垂直度参照垂直度检查标准执行；

4、R与切割线交接处要平整光滑。

气割件待加工余量的施放（mm）

备注：对于大件机割按板厚每加工面施放

21～30mm 施放4±1.5mm 31～40mm施放5±2mm

41～50mm施放6+2

mm -1

八、注意的事项：

1、严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接；

2、选择合理焊接工艺参数和次序，防止裂纹；

3、焊条按要求需烘干，焊接区域清理干净，焊接过程中，可适当加焊接电流，降低焊接速度，

使气体完全逸出，防止产生焊接气孔；

4、多层焊接连续进行时，每层焊完后及时清理，防止产生夹渣现象；

5、选用适合的电流，避免电弧拉得过长，控制好焊条的角度及运弧方法，杜绝咬边现象的产生。

6、附：焊接工艺参数

焊接工艺参数