车间质量管理制度
车间质量管理制度及措施
一、前言为确保车间生产的产品质量，提高企业竞争力，特制定本制度及措施。
本制度适用于车间所有员工，旨在规范生产过程，强化质量意识，确保产品质量。
二、质量管理体系1. 建立健全质量管理体系，严格按照国家标准、行业标准和企业内部标准进行生产。
2. 设立质量管理小组，负责监督、检查和指导车间生产过程中的质量问题。
3. 定期对质量管理体系进行审核，确保其持续有效运行。
三、质量管理制度1. 原材料验收制度（1）原材料采购前，对供应商进行评估，确保其质量稳定可靠。
（2）原材料到货后，由专人负责验收，对不合格原材料进行退回或更换。
（3）验收合格的原材料入库，并做好标识记录。
2. 生产过程控制制度（1）生产前，对设备进行点检，确保设备运行正常。
（2）生产过程中，严格执行操作规程，确保产品质量。
（3）对生产过程中的关键工序进行监控，发现问题及时处理。
（4）生产过程中，对不合格品进行隔离，防止混入合格品。
3. 质量检验制度（1）对生产过程中的产品进行抽样检验，检验合格后方可进入下一工序。
（2）对成品进行全检，确保产品质量符合要求。
（3）检验结果记录完整，便于追溯。
4. 不合格品处理制度（1）对不合格品进行隔离，防止混入合格品。
（2）分析不合格原因，制定纠正措施，防止再次发生。
（3）对不合格品进行返工、返修或报废处理。
5. 质量改进制度（1）定期召开质量分析会，总结经验，找出不足。
（2）对存在的问题制定改进措施，落实责任人。
（3）跟踪改进效果，确保质量持续提升。
四、质量措施1. 提高员工质量意识，加强质量培训，使员工掌握质量知识和技能。
2. 优化生产流程，减少不必要的环节，提高生产效率。
3. 加强设备维护保养，确保设备正常运行。
4. 严格控制原材料采购，确保原材料质量。
5. 定期对生产过程进行质量审核，及时发现和解决问题。
6. 建立质量奖惩制度，对表现优秀的员工给予奖励，对质量事故进行处罚。
五、总结通过实施本制度及措施，旨在提高车间生产质量，降低不良品率，增强企业竞争力。
车间质量纪律管理制度
一、总则为了加强车间质量管理，确保产品质量，提高生产效率，维护公司形象，特制定本制度。
二、质量意识教育1. 车间全体员工应树立“质量第一”的观念，把产品质量视为企业生命线。
2. 定期组织质量意识教育，提高员工对产品质量的认识和重视程度。
3. 对新员工进行岗前培训，使其了解产品质量的重要性，掌握相关质量知识和技能。
三、质量管理体系1. 建立健全质量管理体系，明确各部门、各岗位的质量职责。
2. 车间主任负责全面质量管理，对产品质量负总责。
3. 设立质量检查小组，负责对生产过程进行监控，确保产品质量符合标准。
四、生产过程管理1. 严格执行生产工艺规程，确保生产过程稳定、可靠。
2. 加强原材料的检验，确保原材料质量符合要求。
3. 严格控制生产过程中的各项参数，确保产品质量稳定。
4. 定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。
五、产品质量检验1. 设立质量检验岗位，对产品进行全检、抽检和关键点检验。
2. 检验人员应具备相应的检验技能和责任心，对检验结果负责。
3. 检验不合格的产品，应立即停止生产，查明原因，采取措施，防止问题产品流入市场。
六、质量事故处理1. 对发生质量事故的产品，应立即停止生产，查明原因，采取措施，防止问题扩大。
2. 对质量事故责任者，根据事故严重程度，给予相应的处罚。
3. 对因质量事故造成的经济损失，由责任者承担。
七、质量改进1. 定期召开质量分析会，对生产过程中出现的问题进行分析、总结，制定改进措施。
2. 鼓励员工提出合理化建议，对采纳的建议给予奖励。
3. 加强与相关技术部门的沟通，提高产品质量。
八、附则1. 本制度自发布之日起施行，车间全体员工应严格遵守。
2. 本制度由车间主任负责解释和修订。
3. 本制度未尽事宜，按照国家相关法律法规和公司规章制度执行。
生产车间质量管理制度7篇
生产车间质量管理制度7篇生产车间质量管理制度篇1一、目的：为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保车间正常运作，特制定本管理制度。
二、适用范围：本公司所有生产车间。
三、明细：1、员工应严格遵守《员工手则》准时上下班，上班期间需穿厂服，厂服整洁。
2、工作期间不得随意离开工作岗位。
有事需要离开的必需经过车间管理人员批准。
离岗10分钟内一次罚款10元，超过10分钟不计小时工资全厂通报批评一次罚款30元;串岗一次罚款5块。
3、服从上级领导的安排。
不服从上级安排，造成影响的，罚款20元，情节严重者开除。
不得在车间工作时与组长、车间主管争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款20元，并作检查。
态度不好或一月内累计三次者予以解雇。
有事要解决的需要在上级领导同意的情况下在办公室进行解决。
4、车间内禁止吸烟，违者罚款5元/次。
造成后果的视其情节予以罚款和追究其民事刑事责任。
5、酒后上班闹事和影响工作者，罚款20元，写检查，全厂通报批评。
态度不好或一个月累计两次予以解雇。
6、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，并进行批评教育全厂通报批评,态度不好者予以解雇。
7、不要带小孩和外人进入车间，如果不听劝告、违反规定造成不良后果的由当事人自己负责.。
8、生产中不得打闹吃零食、睡觉，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款10元。
9、.严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次罚款5元。
10、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。
违者每次罚款10元11、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐,打扫不干净，每次对车间主管罚款5元，对打扫员工罚款2元。
12、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源，违者每次罚款10元。
13下班时各车间负责人负责关好门窗，锁好车间大门，关闭总电源。
违者每次对车间主管罚款20元。
工厂生产质量管理制度范文（三篇）
工厂生产质量管理制度范文第一章总则第一条为了保障公司产品质量，提高生产效率，稳定生产过程，建立完善的质量管理体系，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产车间的质量管理工作。
质量管理人员和生产人员必须严格遵守本制度。
第三条公司始终坚持质量第一的原则，以顾客满意为目标，全面落实质量管理责任。
第四条公司鼓励持续改进和创新，加强对质量管理人员的培训，提高其业务素质和质量意识。
第五条公司建立健全的质量管理体系，包括质量目标、质量规划、质量控制、质量评估等。
第六条生产车间质量管理人员要督促生产人员按照质量标准进行生产操作，发现问题及时处理。
第七条公司要建立健全质量评估和考核制度，对质量管理人员和生产人员进行定期考核和评估。
第二章质量目标第八条公司制定质量目标，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
第九条质量目标应具体、可衡量、可达到，包括产品质量指标、质量控制指标等。
第十条质量目标要与公司经营目标和市场要求相适应，经过部门负责人和质量管理人员的讨论确定。
第三章质量规划第十一条公司每年制定质量规划，明确质量管理的具体措施和要求。
第十二条质量规划包括生产计划、人员培训计划、设备购置计划等。
第十三条质量规划由质量管理部门负责制定和组织实施，生产车间负责具体执行。
第四章质量控制第十四条公司建立质量控制体系，包括产品进货质量控制、生产过程质量控制等。
第十五条产品进货质量控制要进行验收，不合格产品要及时通知供应商并追溯原因。
第十六条生产过程质量控制要设立合理的抽样检验标准，确保每个环节符合质量标准。
第十七条生产车间质量管理人员要制定详细的作业指导书，明确质量要求和操作步骤。
第十八条生产车间质量管理人员要加强对工人的技能培训，提高其操作技能和质量意识。
第五章质量评估第十九条公司定期进行质量评估，检查质量管理体系的有效性和实施情况。
第二十条质量评估包括内部评估和外部评估。
内部评估由质量管理部门组织，外部评估由第三方专业机构进行。
炼钢车间的质量管理制度
第一章总则第一条为确保炼钢生产过程的质量稳定，提高炼钢产品合格率，降低质量损失，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司炼钢车间所有生产、检验、管理人员及相关部门。
第三条炼钢车间质量管理制度应遵循以下原则：1. 质量第一，预防为主；2. 明确责任，奖惩分明；3. 持续改进，追求卓越。
第二章职责分工第四条车间主任：1. 负责组织、协调、监督本车间质量管理工作；2. 制定和实施车间质量目标；3. 定期组织质量分析会议，及时解决生产过程中的质量问题。
第五条生产组长：1. 负责组织本组生产，确保生产任务按时完成；2. 对本组员工进行质量意识培训；3. 对生产过程中发现的质量问题及时上报。
第六条技术员：1. 负责编制、审核、实施炼钢工艺规程；2. 对生产过程中出现的技术问题进行分析、解决；3. 定期检查设备，确保设备运行正常。
第七条检验员：1. 负责对原材料、半成品、成品进行检验，确保产品质量符合标准；2. 对不合格品进行统计分析，找出原因，提出改进措施；3. 参与质量事故调查，提出处理意见。
第八条质量管理部：1. 制定公司质量方针、目标和质量管理制度；2. 对车间质量管理工作进行监督、检查、指导；3. 定期组织质量评审，提出改进建议。
第三章生产过程质量管理第九条原材料检验：1. 检验员对进厂的原材料进行外观、成分、性能等方面的检验；2. 不合格原材料不得进入生产环节。
第十条生产过程控制：1. 操作人员按照工艺规程进行生产操作；2. 设备运行正常，定期进行维护保养；3. 生产过程中发现异常情况，及时上报处理。
第十一条成品检验：1. 检验员对成品进行外观、性能等方面的检验；2. 不合格品不得出厂。
第四章质量事故处理第十二条质量事故分为以下类别：1. 一般质量事故：指对产品质量造成一定影响的事故；2. 重大质量事故：指对产品质量造成严重损失的事故。
第十三条质量事故处理程序：1. 事故发生时，立即上报车间主任和质量管理部；2. 车间主任组织相关部门进行调查，分析原因；3. 制定整改措施，防止事故再次发生；4. 对责任人进行处罚，奖惩分明。
生产车间质量管理制度例文
生产车间质量管理制度例文第一章总则第一条为了进一步提高生产车间质量管理水平，确保产品的质量满足客户要求，根据国家有关法律法规，制定本制度。
第二条生产车间质量管理制度适用于本企业所有生产车间。
第三条本企业生产车间质量管理的宗旨是“质量至上，客户满意”。
第四条生产车间质量管理应遵循科学性、系统性、全面性原则。
第二章质量管理责任第五条生产车间质量管理由生产车间负责人负总责。
第六条生产车间负责人应确保本企业质量管理制度的实施，指导员工按照规定进行操作，提高产品质量。
第七条生产车间负责人应组织开展质量培训，提高员工的质量意识和技能。
第八条生产车间负责人应及时处理质量问题，进行质量分析和改进。
第三章员工管理第九条员工应按照企业的质量管理制度进行操作，严格遵守操作规程和工艺要求。
第十条员工应按照规定佩戴劳动防护用品，确保操作安全。
第十一条员工应及时上报生产车间质量问题，积极参与质量改进活动。
第十二条员工应参加质量培训活动，提高质量意识和技能。
第四章质量控制第十三条生产车间应建立完善的质量控制体系，确保产品质量满足客户要求。
第十四条生产车间应按照质量控制计划进行抽检，及时发现、纠正和预防质量问题。
第十五条生产车间应制定并执行工艺文件，确保生产过程符合质量要求。
第十六条生产车间应设立合理的质量监测点，定期检验和评估产品的质量。
第五章质量改进第十七条生产车间应建立质量改进小组，定期开展质量分析和改进工作。
第十八条生产车间应建立质量异常处理制度，对质量问题进行调查和处理。
第十九条生产车间应建立质量数据收集和分析体系，为质量改进提供依据。
第二十条生产车间应开展质量奖励制度，激励员工积极参与质量改进活动。
第六章违纪处分第二十一条对违反本制度的员工，生产车间负责人有权采取相应的纪律处分措施。
第二十二条违反本制度且情节严重的员工，可以给予停职、降职等处分。
第七章附则第二十三条本制度的解释权归本企业质量管理部门所有。
第二十四条本制度自颁布之日起生效。
车间质量管理制度
车间质量管理制度车间质量管理制度是指为了保证产品质量，规范车间内各项质量管理工作而制定的一系列规章制度和操作流程。
其主要目的是确保产品符合质量标准，提高生产效率，降低质量风险，并不断改进和优化质量管理体系。
一、质量管理体系的建立1.1 质量管理体系的目标和原则质量管理体系的目标是确保产品质量，满足客户需求，并持续改进。
其原则包括客户导向、全员参预、持续改进、科学决策等。
1.2 质量管理组织架构车间质量管理制度应明确质量管理组织结构，包括质量管理部门、质量管理人员的职责和权限等。
1.3 质量管理责任制车间质量管理制度应明确各级质量管理人员的责任和义务，包括质量目标的制定、质量管理计划的制定和执行、质量培训和评估等。
二、质量管理流程2.1 产品质量控制流程车间质量管理制度应明确产品质量控制的流程，包括原材料采购、生产过程控制、产品检验和测试、产品追溯等。
2.2 不合格品处理流程车间质量管理制度应明确不合格品的处理流程，包括不合格品的分类、处理方式、责任追究等。
2.3 问题解决流程车间质量管理制度应明确问题解决的流程，包括问题的报告、分析、解决和验证等。
三、质量管理工具和方法3.1 质量管理工具车间质量管理制度应明确质量管理工具的使用方法，包括流程图、检验记录、质量问题分析表等。
3.2 质量管理方法车间质量管理制度应明确质量管理方法的使用，包括质量管理体系文件的编写、培训、审核等。
3.3 质量管理指标车间质量管理制度应明确质量管理指标的设定和监控，包括产品质量指标、生产效率指标等。
四、质量管理改进4.1 质量管理评估车间质量管理制度应定期进行质量管理评估，包括内部审核、外部认证等。
4.2 质量管理持续改进车间质量管理制度应鼓励员工提出改进建议，并进行持续改进，包括流程优化、技术创新等。
4.3 质量管理经验总结与分享车间质量管理制度应鼓励员工总结和分享质量管理经验，以促进质量管理水平的提升。
以上是车间质量管理制度的基本要求和内容，通过建立和执行这样的制度，可以有效提高车间的质量管理水平，确保产品质量达到标准要求，提升企业竞争力。
车间安全质量管理制度
一、目的为确保车间生产安全，提高产品质量，保障员工生命财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本车间所有生产、管理、技术人员及外来人员。
三、组织机构1. 车间安全质量管理小组：负责车间安全质量管理工作的组织、协调、监督和检查。
2. 安全质量管理人员：负责日常安全质量管理工作的执行和落实。
四、安全管理制度1. 安全教育培训（1）车间安全质量管理小组负责组织新员工进行安全教育培训，确保新员工了解车间安全操作规程和注意事项。
（2）定期对员工进行安全知识培训，提高员工的安全意识和操作技能。
2. 设备设施安全（1）设备设施应定期进行检修和维护，确保其安全可靠。
（2）操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自改动设备参数。
3. 环境安全（1）车间应保持整洁、有序，及时清理生产过程中产生的废弃物。
（2）车间内不得存放易燃易爆物品，严禁吸烟。
4. 人员安全（1）员工应遵守劳动纪律，不得擅离岗位。
（2）员工应正确佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
5. 应急处理（1）车间应制定应急预案，定期进行应急演练。
（2）发生安全事故时，立即启动应急预案，及时上报并采取有效措施。
五、质量管理制度1. 质量目标（1）确保产品质量达到国家标准。
（2）提高产品合格率，降低不良品率。
2. 质量管理流程（1）生产过程质量控制：严格按照生产工艺流程进行生产，确保产品质量。
（2）检验与试验：对生产出的产品进行检验和试验，确保产品质量符合标准。
（3）不合格品处理：对不合格品进行隔离、标识、分析、处理，防止不合格品流入市场。
3. 质量改进（1）定期对生产过程进行分析，找出质量问题，制定改进措施。
（2）鼓励员工提出合理化建议，提高产品质量。
六、监督检查1. 车间安全质量管理小组定期对安全质量管理制度执行情况进行检查。
2. 安全质量管理人员对日常安全质量管理工作进行监督。
3. 对违反安全质量管理制度的行为，依法依规进行处理。
制造业车间质量管理制度
第一章总则第一条为确保我厂产品质量，提高客户满意度，规范车间生产过程，特制定本制度。
第二条本制度适用于我厂所有生产车间，包括但不限于原材料加工、组装、调试、包装等环节。
第三条车间质量管理制度应遵循以下原则：1. 以客户为中心，持续改进；2. 预防为主，过程控制；3. 责任到人，奖惩分明。
第二章职责与权限第四条厂长负责全面领导车间质量管理，确保本制度的有效实施。
第五条车间主任负责车间质量管理的具体工作，包括：1. 组织制定车间质量管理制度；2. 监督车间质量管理工作；3. 对车间质量管理工作进行考核。
第六条生产部各班组责任人负责本班组质量管理工作，包括：1. 负责本班组产品质量的日常检查；2. 发现质量问题及时上报；3. 组织本班组员工进行质量培训。
第七条车间操作员负责本岗位产品的质量自检，包括：1. 严格按照工艺规程进行操作；2. 自行检查产品质量，发现问题及时反馈；3. 对不合格产品进行标识、隔离、返工或报废。
第八条品质检验员负责对生产过程进行抽检，包括：1. 制定抽检计划；2. 对抽检产品进行检验；3. 对不合格产品进行跟踪处理。
第三章质量管理流程第九条生产前准备：1. 确保原材料、零部件、工具等符合质量要求；2. 制定生产计划，明确生产任务和质量目标；3. 对操作员进行质量培训。
第十条生产过程控制：1. 操作员按照工艺规程进行操作，确保产品质量；2. 车间主任、班组责任人定期对生产过程进行检查，发现问题及时纠正；3. 品质检验员对生产过程进行抽检，确保产品质量。
第十一条质量检验：1. 对生产出的产品进行全检，确保产品质量；2. 对不合格产品进行标识、隔离、返工或报废；3. 对不合格原因进行分析，制定改进措施。
第十二条产品交付：1. 对合格产品进行包装、标识；2. 对客户进行质量承诺，确保产品质量；3. 对不合格产品进行跟踪处理。
第四章奖惩第十三条对在质量管理工作中表现突出的个人或团队给予奖励，包括：1. 提高绩效工资；2. 评选先进工作者；3. 提供晋升机会。
车间质量管理制度【优秀10篇】
车间质量管理制度【优秀10篇】确保生产过程质量稳定，并求质量改善，提高生产效率，降低成本、损耗，对生产和服务程序进行有效控制，满足客户的要求和期望。
二、适用范围适用于产品从未加工到加工成成品之间过程的控制、产品损耗的防护等。
三、职责1、技术部负责工艺文件及操作规程的制定。
2、生产部负责按生产任务单组织生产并实施生产过程的控制。
3、生产部负责生产设施的维护保养及检修（肉机、冻库等）。
4、品管负责对产品质量，包装及标示等检验、验收、放行、交货等的监控。
5、销售部负责产品交货和服务过程的控制。
四、程序1、获得规定产品特性的信息和文件1.1 技术部负责产品工艺文件及操作规程的制定，主管批准后发放到生产部和品管处。
1.2 生产部根据批准的生产计划，进行生产。
2、生产过程控制2.1 生产部根据相关的产品工艺文件及操作规程进行生产加工，确保产品质量。
2.2 关键技术的操作人员进行培训，考核合格后上岗。
2.3 对生产运作实施监视。
生产中要认真做好自检、互检、专检（品管），并做好相应记录。
2.4 品管对生产过程实施监督检查。
2.5 使用合适的生产服务设备，确保产品卫生安全。
产品质量检验一、检验管理制度（一）、产品进入公司的检验（查检疫票确保产品合格）1、凡进入公司的产品，在入公司前必须由品管进行抽样检验，填写检验记录，合格后方可办理进入。
2、品管在抽样时，要注意具有代表性，并要注明产品的品名、数量等，并做好原始记录工作。
3、品管在检验过程中，必须严格遵守有关的检验方法和操作规程进行检验，不得随意改变。
（二）、过程检验每道工序由品管在现场进行巡检，按规定填写记录。
1、每批产品须按客户要求为标准进行检验，必须经检验合格才可出货。
2、填写《检验报告单》，由品管保存。
3、品管必须严格按照规定的检验标准和方法进行检验，检验产品是否变质、变色，不得随意改变。
保留所有记录，归档存查。
（三）出货检验1、成品出货检验制度1.1目的在成品出公司前，对成品进行适当的检验，以避免不合格成品出公司。
车间员工质量管理制度
2024年保险公司客服部年终总结尊敬的领导、同事们：大家好！我是2024年保险公司客服部的一员，非常荣幸能够在这里向大家做一下年终总结。
首先，回顾过去一年，我们客服部团队取得了一系列的成绩和进步。
面对疫情带来的挑战，我们积极调整工作策略，快速转型至线上服务，确保客户能够便捷、高效地获取保险服务。
我们加强了团队的合作和沟通，提高了工作效率和服务质量。
一方面，我们加强了培训和专业知识的学习，提高了团队成员的专业能力。
每位客服人员都参加了定期的培训课程，以增加对公司产品和保险行业的了解，并优化在沟通和解答问题方面的能力。
这让我们能够更好地为客户提供指导和咨询，解决他们的问题，并提供更好的保险方案。
另一方面，我们注重客户体验，努力提高服务质量。
我们通过各种渠道收集客户的反馈和意见，并积极改进我们的服务流程和机制。
我们采用了智能客服系统和人工智能技术，提高了客户咨询的响应速度和解决问题的效率。
我们通过建立客户档案和信息管理系统，提供个性化的服务，让客户感到更加贴心和满意。
此外，我们加强了团队的团结和凝聚力。
我们定期举行团队活动，提高了团队成员的归属感和凝聚力。
团队成员之间相互帮助、互相学习，形成了良好的合作氛围。
同时，我们也鼓励团队成员提出建议和意见，共同探讨和改进工作方式，使团队更加高效和有活力。
展望未来，我们将继续保持团队的努力和创新精神，不断提高服务质量和客户满意度。
我们将持续学习和研究行业新动态，及时调整服务策略和工作方式。
我们将加强团队的培训和人才发展，提高团队成员的综合素质和能力。
最后，我要感谢所有客服部的同事们的辛勤工作和付出，感谢领导们对我们的支持和鼓励。
让我们携手努力，为客户提供更好的保险服务，共同创造美好的明天！谢谢大家！。
设备厂车间质量管理制度
第一章总则第一条为了加强设备厂车间质量管理，确保产品质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于设备厂所有生产车间，包括但不限于加工车间、装配车间、检测车间等。
第三条车间质量管理应遵循以下原则：1. 以顾客为中心，确保产品质量满足顾客要求；2. 全员参与，强化质量意识，提高员工素质；3. 系统管理，持续改进，不断提高质量管理水平；4. 严格执行国家标准、行业标准和企业内部标准。
第二章组织机构与职责第四条设备厂成立质量管理委员会，负责全厂质量管理工作的指导和监督。
第五条车间设立质量管理小组，负责本车间的质量管理工作。
第六条车间质量管理小组的职责：1. 负责本车间质量管理的组织实施；2. 制定本车间质量管理制度和操作规程；3. 组织开展质量教育培训，提高员工质量意识；4. 监督执行质量标准，及时发现和纠正质量问题；5. 定期向上级报告质量管理情况。
第七条各岗位人员的质量职责：1. 操作人员：严格按照操作规程进行操作，确保产品质量；2. 检验人员：负责产品检验，确保产品质量合格；3. 维修人员：负责设备维护和保养，确保设备正常运行；4. 管理人员：负责组织、协调、监督车间质量管理工作的开展。
第三章质量管理内容第八条车间质量管理主要包括以下内容：1. 原材料管理：严格原材料进货检验，确保原材料质量符合要求。
2. 生产过程管理：加强生产过程控制，确保生产过程稳定，产品质量合格。
3. 设备管理：定期进行设备维护和保养，确保设备正常运行。
4. 人员管理：加强员工质量教育培训，提高员工质量意识。
5. 检验管理：严格执行检验制度，确保产品质量合格。
6. 质量事故处理：对发生的质量事故进行及时、有效的处理，防止类似事故再次发生。
7. 持续改进：根据顾客需求和市场变化，不断改进产品设计和生产工艺。
第四章质量管理制度第九条原材料管理制度：1. 采购部门应严格按照采购计划采购原材料；2. 采购的原材料应经过检验合格后方可入库；3. 入库的原材料应分类存放，标识清楚，便于管理；4. 生产部门使用原材料前应进行抽样检验。
车间安全质量标准化管理制度（5篇）
车间安全质量标准化管理制度为进一步加强我车间的安全质量标准化管理工作，全面实施安全质量精细化管理，继续保持我车间安全生产形势的持续健康发展，推进我车间安全质量标准化工作再上新台阶，更好地服务于我公司的安全生产，结合我车间的工作实际，特制定《制造车间安全质量标准化达标管理办法》，具体内容如下：一、指导思想坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，强化安全责任意识、创新意识和服务意识，巩固质量标准化基础地位，延伸质量内涵，建立持续改进、科学闭合、高效创新的质量管理机制，全面提升制造车间的安全质量标准化管理水平，为服务好公司安全生产的努力奋斗。
二、工作目标1、安全生产零事故：改善安全生产环境，夯实安全基础，严抓现场管理，消除隐患，消灭轻伤及以上事故和二级及以上非伤亡事故，实现安全生产。
2、服务生产零影响：科学组织生产，按期完成公司下达的任务指标，实现生产服务零影响。
3、产品出厂质量合格率：达到____%。
4、车间内机电设备综合完好率：达到____%及以上。
5、质量标准化工作达标。
三、组织领导1、为保证安全质量标准化的顺利开展，我车间成立安全质量标准化领导小组组长:车间主任副组长：生产调度成员：车间其他管理人员及各班组长2、领导小组职责职责：主任是安全质量标准化的第一责任者，生产调度是安全质量标准化管理教育第一责任者，对安全质量标准化负监督检查责任，各班组组长对本班组职责范围内的安全质量标准化工作负责。
3、定期组织检查。
主任每周组织小组成员按照相关标准对全车间的安全质量标准化进行自查，将查找出现的问题进行分析，落实责任进行整改，并做好相应的记录。
4、考核奖罚。
每月将检查的结果进行汇总，按相关标准进行奖罚，检查结果运用于《制造车间班组“双基”建设考核》、《制造车间优秀班组考核评比》和《制造车间优秀员工考核评比》中，对获奖班组和人员按规定标准执行奖励。
四、安全质量标准化管理内容(一)安全管理1、职工应严格遵守安全技术操作规程，生产现场无“三违”现象。
生产车间质量管控方案(精选15篇)
生产车间质量管控方案（精选15篇）生产车间质量管控方案篇1一、目的为了提高各车间产品质量，减少不良的发生、保证产品质量的合格性、稳定性，特制定本此规定。
二、范围本规定适用于各车间各道工序所有成品、半成品的量产和试产三、职责3.1操作者负责各工序产品的质量检查，及标识、区分、定位摆放；3.2生产部各班组责任人负责对各工序产品件的质量抽验、入库管理；3.3技术质检员负责对生产中的产品件进行抽样检验确认；四、规定4.1车间操作者：负责自检，作出是否合格的判断通过自我检验，对本工位产品的质量负责；自检：产品形成过程中，操作者本人对本作业过程完成的产品质量按照检验标准规定的技术标准进行自行检验，并作出是否合格的判断。
4.2车间操作者之间负责互检，对加工出来的产品进行二次检验（下序检验上序），有利于保证工序质量，防止疏忽大意而造成的批量不合格品出现；互检：在产品生产过程中，上、下相邻作业过程的操作人员或组长相互对作业过程完成的产品质量进行二次检查确认。
4.3技术检验员负责产品件专检；专检：产品在生产过程中，检验人员对产品形成所需要的物料及工序完成的产品质量特性进行专项检验。
五、内容5.1下料车间：5.1.1操作者在生产过程中负责本工序产品与上工序产品的质量检验，要严格执行自检、互检的管理规定，杜绝不良的发生，如发现不良产品，及时通知当班班组长与检验员，协助班组长与检验员对不良产品共同进行判定，确认是否合格;如果产品不合格，应及时对已经生产的产品进行排查确认，在不良产品上做标识，并隔离放置。
5.1.2生产班组长在生产过程中负责对所生产工序的人员进行安排、指导，对生产的产品进行抽验，在接到不良反馈信息时及时与检验员联系，对不良产品进行判定，组织相关人员对不良现象进行整改，同时安排操作者对不良产品进行区分、标识、隔离放置，填写质量事故单及解决方案后上报本部门领导，及对不良产品的追踪；5.1.3下料班组长负责对生产的各工序产品进行首件判定与过程质量抽验，及对操作者进行质量指导，在检验到不良时，及时通知领导及不良工序操作者，协助并监督生产员工对不良产品进行区分、标识、隔离放置，并与生产结束后将不良现象体现与当日报表上，编制再发防止报告上报与部门领导处，同时对不良产品做好交接工作并进行跟踪；5.1.4当班组长在抽检过程中发现严重不良，而操作者自检、互检未发现时，直接对相关责任人员及管理人员给予50元以上200元以下的罚款，并进行全厂通报，情节恶劣者直接给予开除处理，并取消当月工资；5.1.5当产品发生不良时，当班组长对生产操作者进行包庇，不上报者，直接给予50元以上200元以下罚款，并进行全厂通报，情节恶劣者，直接给予开除处理，并取消当月工资；5.1.6下料车间产品报废率为2%，每超出一个点，对直接生产班组，在当月绩效评定中减一分，同时按照5.1.9.2进行相应的处罚；5.1.7在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品可以返修；5.1.7.1（3件以下者）给予警告处理，并车间通告；5.1.7.2（3件以上20件以下者）处以50元至100元罚款，并全厂通告；5.1.7.3（20件以上者）处以100元以上500元以下罚款，并全厂通告；5.1.8在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品不能返修的；5.1.8.1在2%报废率范围的，给予警告处理，并车间通告；5.1.8.2超出报废率的，处以：“报废品数量X原材料价格X1.5倍”的罚款；5.1.9所有处罚条例直接关联部门领导；5.2合装车间：5.2.1焊接岗位操作人员在生产过程中负责对本工序生产产品的自检及各附件的检验，对生产的首件进行确认，并交予同工位人员进行互检，如产品合格交予班组长进行检查，确认产品状态，并在生产过程中对所有产品进行自检，确保产品质量，如发现不良产品，及时通知班组长与技术检验员，协助班组长与技术检验员对不良产品共同进行判定，确认是否合格;如果产品不合格，应及时对已经生产的产品进行排查确认，在不良产品上做标识，并隔离放置。
车间管理制度(精选6篇)
1.各车间应严格执行《程叙文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。
2.对关键过程按《程叙文件》的规定严格控制，对浮现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。
5.严格划分“三品” (合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
二、工艺管理1.严格贯彻执行工艺规程。
2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
4.对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或者有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5.严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或者变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。
6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
7.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
8.在用工装应保持完好。
9.生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。
10.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
1.安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应即将转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。
3.做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。
车间质量管理制度
车间质量管理制度车间质量管理制度是指为了保证产品质量，提高生产效率以及满足客户需求而制定的一系列管理规定和流程。
该制度的目标是确保产品在生产过程中的各个环节都符合质量标准，并通过不断改进和监控来提高产品质量和生产效率。
一、质量管理体系1.1 质量管理体系的建立根据国家质量管理标准，车间应建立完善的质量管理体系，并按照ISO9001质量管理体系要求进行认证。
质量管理体系包括质量方针、质量目标、质量手册、程序文件、工作指导书等。
1.2 质量管理职责车间质量管理职责应明确，包括质量管理部门的职责、车间质量管理员的职责、员工的质量责任等。
质量管理职责应与岗位职责相匹配，确保每个人都对质量负责。
1.3 质量管理组织结构车间应建立质量管理组织结构，明确各级质量管理人员的职责和权限，确保质量管理工作的顺利进行。
二、质量控制2.1 质量控制计划车间应制定质量控制计划，明确产品质量标准和检验要求，并制定相应的检验方法和检验标准。
2.2 生产过程控制车间应对生产过程进行控制，确保每个环节都符合质量标准。
包括原材料的采购和入库检验、生产设备的维护和保养、生产操作的规范等。
2.3 检验和测试车间应建立完善的检验和测试机制，对产品进行全面的检验和测试，确保产品质量符合要求。
检验和测试包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试、化学成分分析等。
2.4 不良品处理车间应建立不良品处理流程，对不合格产品进行分类、记录和处理。
不良品应及时隔离，进行原因分析，并采取相应的纠正和预防措施，以避免类似问题再次发生。
三、质量改进3.1 质量问题反馈车间应建立质量问题反馈机制，及时收集和记录质量问题，并进行分析和处理。
质量问题反馈可以来自内部员工、客户投诉、供应商反馈等渠道。
3.2 持续改进车间应积极推动持续改进工作，通过制定改进计划、开展改进项目、培训员工等方式，不断提高产品质量和生产效率。
3.3 员工参与车间应鼓励员工参与质量管理工作，建立员工质量意识，提高员工的质量责任感和主动性。
车间质量管理规章制度
车间质量管理规章制度第一章总则第一条为规范车间质量管理工作，保障产品质量及安全，提高生产效率，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于车间内所有从业人员，包括管理人员、技术人员和生产人员等。
第三条车间质量管理工作应遵循“严格执行、持续改进、客户至上、全员参与”的原则。
第四条质量管理工作的目标是提高产品的质量和安全水平，满足客户需求，确保生产过程稳定、安全、可控。
第五条车间质量管理工作主要内容包括但不限于质量目标制定、质量管理体系建设、生产质量控制、品质改进与持续改进、不良品处理等。
第六条质量管理工作应遵循“预防为主、整体把控、全过程质量控制、全员参与”的原则。
第七条质量管理工作由车间质量管理部门负责落实，相关部门和岗位应配合协作，并定期进行评估和改进。
第二章质量目标制定第八条车间应根据产品特点、客户需求、法律法规等要求，制定适合的质量目标，对生产质量实施定量化指标监控。
第九条车间质量目标的制定应符合具体的技术标准和法规要求，且要定期进行评估和修订。
第十条质量目标应包括但不限于产品合格率、不良品处理率、客户投诉率、产品质量安全系数等。
第十一条质量目标的达成应通过内部审核、外部认证等方式进行验证和确认。
第三章质量管理体系建设第十二条车间应依据ISO9001质量管理体系的要求，建立健全质量管理体系，并组织相关人员进行培训。
第十三条质量管理体系的建设应包括质量手册编制、程序文件制定、文件资料管理等内容。
第十四条质量管理体系的建设应与生产运营紧密结合，确保实施的可行性和有效性。
第十五条质量管理体系的运行应不断进行内部审查和外部审核，及时修订和完善。
第四章生产质量控制第十六条车间生产过程中应执行严格的工艺控制、原材料控制、设备控制等措施，确保产品质量稳定可靠。
第十七条车间应定期进行生产现场巡检、设备检查、工艺检验等质量控制活动，及时处理发现的问题。
第十八条车间应建立适当的质量检测设备、检验方法和质量记录等，以确保产品质量符合要求。
设备厂车间质量管理制度
一、目的为提高设备产品质量，确保产品出厂合格率，减少质量损失，加强员工质量意识，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于设备厂所有生产车间，包括但不限于机械加工、装配、检验等环节。
三、职责和权限3.1 车间主任1. 负责车间质量管理的全面工作，确保产品质量符合国家相关标准和客户要求。
2. 定期组织质量培训，提高员工质量意识。
3. 对违反质量管理制度的行为进行查处。
3.2 质量检验员1. 负责对生产过程中的设备进行检查、验收，确保产品质量。
2. 对不合格产品进行标识、隔离，并通知相关部门进行处理。
3. 定期对检验设备进行校准，确保检验结果的准确性。
3.3 操作人员1. 严格遵守操作规程，确保生产过程中的产品质量。
2. 发现质量问题及时上报，不得擅自处理。
3. 参与质量改进活动，提高产品质量。
四、内容4.1 质量管理保证措施4.1.1 严格执行国家标准和公司内部标准，确保产品质量。
4.1.2 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
4.1.3 加强原材料、半成品、成品的质量控制，确保产品质量。
4.1.4 实施质量追溯制度，对不合格产品进行追根溯源。
4.2 生产过程质量控制4.2.1 操作人员应按照工艺文件和操作规程进行生产，确保产品质量。
4.2.2 检验员应对生产过程中的设备进行检查，发现问题及时上报。
4.2.3 车间主任应定期对生产过程进行巡视，确保产品质量。
4.3 质量事故处理4.3.1 发生质量事故时，立即启动应急预案，采取措施减少损失。
4.3.2 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
4.3.3 对事故责任人进行追责，严肃处理。
五、奖励与惩罚5.1 对在质量管理工作中表现突出的个人或团队，给予表彰和奖励。
5.2 对违反质量管理制度，造成产品质量问题的个人或团队，进行批评教育和处罚。
六、附则6.1 本制度由设备厂质量管理部门负责解释。
6.2 本制度自发布之日起实施，原有制度与本制度不一致的，以本制度为准。
车间质量管理制度(5篇)
车间质量管理制度（5篇）车间质量管理制度（精选5篇）车间质量管理制度篇1第一条各工序加工时，要认真核对图纸或资料相关尺寸，做到各道工序加工符合图纸或资料尺寸要求，批量较大的材料加工要知会检验员或车间管理人员，在确认后方可批量生产，同时在生产过程中要及时抽检，如有尺寸异动要及时修正。
如因作业人员不慎而造成批量不良品，则视批量大小或是否能材料回用而做出相应处罚。
第二条生产人员在材料加工完成后，必须在材料上注明加工数量，产品型号，图号等。
并在料单上作好记录；违则每次罚款5元。
第三条生产人员应保持周边工作环境整齐清洁，对余料或料头要定期整理清点，并请示管理人员指定归类放置。
违则每次罚款5元。
第四条生产人员必须无条件服从管理人员的工作安排，严禁私自做主下料，如因此而造成材料下重或生产混乱的，当视造成损失的程度而处罚。
第五条生产人员要严谨核对图纸，零部件图号，了解相关技术参数及技术要求，不得张冠李戴，用错零件或图纸，对于关键尺寸要反复确认，如对图纸或材料有任何疑点或不清楚的地方，必须请示生产管理人员并上报公司相关人员处理。
第六条生产人员要本着对公司利益，对产品质量负责任的态度做事，不得马虎塞责，对于首件要再次确认相关尺寸及零部件，如发现下料尺寸或零部件存在问题，应马上反馈。
第七条生产人员要严格依生产安排，按质按期完成零部件制做，不得耽误公司的正常生产，违则每次罚款20元。
第八条对零部件自检完成后，需知会相关人员到现场检查。
第九条对于因零部件问题而产生的'批量不良，视批量大小，返工难易，影响程度，当对零部件制做人员，检查员，主管做出相应处罚。
第十条生产人员应保持周边工作环境整齐清洁，对余料要即时整理清点，并请示管理人员指定归类放置。
违则每次罚款5元。
第十一条铆工在组对前必须了解铆件的各部位尺寸，如发现问题应及时反馈给检查员及车间管理人员。
并必需即时处理。
第十二条铆工在组对前，对铆件的每个零部件都应该校正，调平，打磨之后方可组对，如果不按要求去做，每发现一处扣除2元，并且要立即改正。
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制造中心质量管理制度本企业质量方针：向顾客提供优质的产品,优质的工程,满意的服务。
制造中心质量惩处标准一、目的为提高制造中心各级人员工作责任心，确保产品质量，也为产品检验中做到有据可依据,特制订本规范。
二、范围本规定适合制造中心三、定义３．1轻微不良:以公司及客户立场，不会对客户造成质量隐患,但未能达到产品质量标准的产品不良。
3。
2一般不良：以公司及客户立场,会对客户造成一定质量隐患的产品不良。
3.3 严重不良：以公司及客户立场，会对客户造成严重质量隐患，同时会引起客户投诉会对公司造成一定影响和经济损失的产品不良。
四、质量目标1、产品质量:零部件交验一次性合格率98％，关键件主要件优良率6０％以上。
２、分项工程质量一次合格率１０0％,优良率不低于80%。
3、单位工程竣工交验合格率100％，优良率不低于50%。
为实现上述方针、目标,全厂职工必须遵守以下原则:(1)坚持质量第一：数量、成本必须服从质量,满足顾客要求。
（２)严格质量管理:质量体系文件是治厂法规，人人必须遵守。
（3）强化预防控制：落实质量职能，实行全过程预防和控制,保证不合格产品不交付顾客。
(４）竭诚服务顾客:视顾客为上帝,热情做好售前、售中、售后服务，任何损害顾客行为都要严格追究。
五、各个车间产品检验制度：1、各个车间必须严格按标准、按手艺、按图纸和有关技术文件要求在产品生产过程中坚持三检制度。
2、根据产品的技术要求，生产数量在100件以下的，质量管理处检验员按30%进行抽检，发现不合格的要100％进行检验。
未经检验合格的产品，不得流转或入库。
车间、班组检验员负责产品质量、工序质量的自检工作，并认真填写检验记录。
3、在同一批产品中，第一个加工出来的产品均为首件,首件必须严格检查,首件不合格严禁继续加工，如属返修、操作者必须及时修好,再次交验首件，知道合格后方能继续加工。
未经检验合格的，不得继续批量生产，否则由车间领导负责.操作者负直接责任。
首件检查由其操作员和质检部制程检验员进行检验，合格后才可以继续批量生产。
４、在首件合格的基础上，各级检验人员应做好中间巡回检查，发现问题应找出原因，采取措施,及时防止废品成批生产。
并把发现的质量问题及时向班组和生产工人交代清楚.5、产品完工检验时，发现与图纸要求不符的应填写“返修通知书”，完成后重新检验并做好记录。
发现仍不合格的产品应及时填写不合格通知单.6、制造产品检验应在制造各工序主机手经自检合格后,由检验人员按图纸、工艺、技术要求和检验标准的有关规定进行检验,检验的程序如下：（1）、外观检查，包括表面缺陷、颜色和其它特殊工艺要求,有无不符合要求等,如发现问题,必须划好记号,通知车间其工段返修。
（２）、加强巡回检查,注意各工艺要求操作，控制其标准要求和质量。
（3)、柜类、班台、特殊工艺的产品要求必须要试装，专检人员应负责按样板或是图纸、订单要求检验试装,并取做好有关试装情况记录在档.(4）、及时了生产进度及检验情况,如有返修督促返修工段及时返修好，防止漏件、漏检。
7、各原材料到货，需经专职检验人员检验合格签字后，方可流转。
8、具有特殊要求的产品，均需按要求检验,合格后方可流转。
9、产品装配时,所有产品部件必须是经过检验的合格品，装配完毕后，专检员按安装技术质量要求进行检验。
１0、在生产过程中,需修改图纸时，由车间或有关部门向技术工艺处提出，经技术工艺处主管技术人员审核修改后,以书面通知或在生产图纸上标签修改内容、姓名和日期,并通知车间和质量管理处，其它任何人不得擅自修改。
如果车间或操作者私自修改应受严厉批评,以至赔偿其相应的经济损失。
图纸修改后由修改者签字有效，车间和检验人员以修图纸修改后由修改者签字有效，车间和检验人员修改后通知单进行生产和检查验收。
1１、特殊和关键过程的检验，根据技术工艺确定的过程中，关键尺寸数据所编制的作业指导书，工艺规程和关键工序的质量管理点流程图选择检验计量器具对过程中的数据进行检测验收，并做好检验记录。
１2、完工产品由车间检验人员通知质量管理处对产品进行抽检和复查验收,并由车间转到成品库办理入库手续,成品库管理员开具产品入库手续,产品入库单上必须有车间负责人签字，检验员盖的合格章，否则不得列入车间完工项目。
零部件不全，产品不完善,性能测试不合格。
1３、车间办理交验入库手续后,将产品放置在指定地点。
如有构建的损坏由仓库负责，直到产品运走为止.六、奖罚制度制作质量奖罚制度为贯彻公司质量管理体系的要求，督促员工按工艺规程及图纸要求操作，促进制作质量的稳定和提高，加强全体员工的产品质量意识,提高员工的积极性,更好的控制产品质量，保证公司质量目标的实现从而提高公司的知名度特制定本质量奖罚制度。
A、奖励１. 各工序当月工作努力,过程检验一次交验合格率高于95％时,对工组（个人)进行奖励，工组（50—１00）元、个人（20—50）元。
成品一次交验合格率高于98%时对车间奖励２00-50０元.１０0万以上工程出厂合格率100%对车间奖励500—２000元。
2。
提出合理化质量改进建议，采纳后能明显提高产品质量和工作效率的，奖励５0—2０0元。
3. 当月返工通知单在三次以内且未受到质量处罚的奖励20－100元并作为车间评选先进班组（个人)的质量评定依据.质量奖励由质量部提出，经主管领导批准交行政部，重大奖励由质量部提出,公司决定.B、处罚首先各工序员工在制作过程中必须要经自检合格后报质检处,经质检员确认方可流入下道工序，做好上下工序的衔接工作，本道工序必须对上道工序的构件进行复查，发现有不合格的不得接收，各工序一次报检不合格由质检员开返工通知单，责令其在规定时间内返工完毕,员工必须无条件在返工/返修通知单上签名，根据存在的错误大小也可对其做出相应的经济处罚,直到整改合格为止。
所有工序在操作前如有不明事宜或遇到图纸不清等疑问时必须请示上级主管领导，听从领导的安排,擅作主张而造成错误的应当受到相应的经济处罚.为了让员工清楚本工序的质量处罚依据，做好本职工作，特定以下处罚金额：一、开料１．材料的材质、下料、精裁尺寸与图纸、订单不相符50-100元2.锯路及缺边、爆边、崩边不合格且造成返工10元3。
可视面有划伤、压伤、起泡、色差及斑点等现象且造成返工20元二、切割1。
材料的材质、规格尺寸与图纸不符3０—100元２.切割尺寸偏差且造成返工20-100元3．切割边缘不合格且造成返工10—5０元三、半自动切割1. 坡口角度、方向和尺寸偏差且造成返工3件以下１0元3—1０件2０元10件以上3０-１00元2．下料尺寸偏差且造成返工20—50元3．下料板用错3０-100元四、剪板１．材料的材质、规格尺寸与图纸不符３0—１00元2。
剪板角度和尺寸偏差超出允许范围需返工3—1０件２０元1０-20件2０-50元20件以上5０-100元五、组立１。
翼、腹板规格与图纸不符30元2。
组立前翼缘板边缘未打磨，腹板未清渣１０元3．腹板组偏且造成返工门焊前1件10元/人次门焊后１件1５元／人次门焊前２－5件20元/人次门焊后2－5件30元/人次门焊前5件以上20-50元/人次门焊后5件以上50－１００元/人次六、门焊1。
一米内直径为１㎜气孔２个或以上5元2．密集或局部连续气孔1０元3．焊脚尺寸严重偏差需补1５元４．焊缝严重咬边需补２0元５。
焊穿，焊缝成形超差15元七、机械矫正1。
翼缘板倾斜、腹板严重顶弯、构件扭曲造成返工1件1０元2－5件２５元５件以上５0-100元八、制孔１。
孔打错、严重打偏需补孔重打1件5元／人次2—5件1０元/人次6-10件１5元／人次11-20件2０元/人次２０—5０件3０－5０元/人次50件以上5０—１00元2.孔漏打２０元九、拼装1。
构件编号不清30元2。
下料尺寸下短同批构件1－3件10元同批构件3-10件30元同批构件1０件以上30-100元3。
零部件错装、漏装同批构件1-－3焊前一次警告、二次１0元焊后２0元同批构件3处以上焊前10-3０元焊后20-5０元，总体尺寸焊前10—３0元焊后20-50元4。
拼装焊缝割渣及返工造成的焊疤未修磨干净5０元十、焊接１. 不打焊工钢号5元2．焊缝咬边、弧坑、表面气孔严重、成形过差10元3。
焊脚高度严重不够或过大一次口头警告二次10元4。
封口不封一次口头警告二次5元5．未根据工艺而达不到焊缝探伤等级要求20元６。
据工艺而合格率低于８０％（按焊缝长度计算）20元7. 擅自焊接未检构件5０元８. 转运构件时零部件无意撞落随意装焊３0元9。
漏焊5元十一、清渣、打磨、火焰校正及抛丸1．油漆前未补磨，飞溅过多一次口头警告、二次5元2．抛丸后钢丸成堆,未清除干净5元3.抛丸不合格需重抛20元４.油漆好后火焰校正不合格需重校20元十二、油漆1。
油漆用错50—100元2。
构件锈蚀、毛刺、油污与灰尘未清理干净就油漆20元３。
摩擦面误涂2０元4.油漆严重不均匀流挂、起皱10元5。
油漆严重未达标或超标1０元６.油漆露底10元十三、小件、次构件1.材质、规格与图纸不符2０-５0元2。
制作尺寸错误10—50元3.制作外观超差需返工１0－５0元十四、围护1。
板材材质、规格型号与图纸不符50元２。
制作尺寸错误30元十五、包装1．吊装不当造成构件变形15元２.油漆未干便包装造成油漆脱落2０元３.未按规定包装30元上述工序制作过程中违反规定而被处罚时,5０元以下由质检人员开具处罚单由质量部长批准；50～１0０元由质量部上级主管领导批准；造成产品报废根据公司制度由责任人按报废损失的比例赔偿，各班组组长负连带责任,在相应工序受到处罚的同时也受相应的处罚，所有处单一份张贴公布,一份质量部留底，另一份上交生产科。