5吨205米双梁抓斗桥式起重机技术要求

仪化热电中心干煤棚扩建

5吨20.5米双梁抓斗桥式起重机技术要求

编制：徐剑林许志成

审核：朱瑞祥

批准：丁立波

热电生产中心

2011年12月11日

1 总则

1.1 本技术要求是对5t抓斗起重机设备的最低限度要求。作为起重机采购技术规范,在买方与卖方共同修改及确认后即成为订货合同技术附件。

1.2 卖方对本技术要求的严格遵守并不意味着可以解除其对起重机及其附属设备的正确设计、选材、制造等以及满足规范的工艺技术要求的责任。所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，并提供一整套能符合规范要求的机组和辅助设备。买方欢迎卖方提供优于本技术要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。买方一般不接受带有试制性质的部件，如果采用带有试制性质的技术，必须征得买方的同意。设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。所有外购配套件必须选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，严禁采用国家公布的淘汰产品。对重要部件需取得买方认可或由买方指定。卖方应对外购部件及材料进行检验，并对其质量负责。

1.3 本技术要求所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。本技术要求经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。卖方应提供符合本采购技术规范和有关工业标准的优质产品。本技术要求中有任何的不确切之处，并不能解除制造厂对所提供设备的质量及工况所应承担的责任。

1.4 卖方的责任范围包括保证买方有关技术文件所规范的起重机及其附属设备能够在规范的技术要求条件下安全正常工作。卖方应负责所规范的供货范围内的设计并成套供货。卖方的责任包括整套机组（含驱动装置）各方面的协调工作，并及时提交买方要求的图纸资料和数据等。卖方的责任包括保证期和保修期卖方应尽的责任。

2 安装条件

2.1 设备安装位置：带顶棚的储煤场

2.2 现场条件：符合本项目起重机设备的最低条件及安装条件。

2.3 公用工程条件:

电压：380V/220V 相数：3P 频率：50HZ

2.3 抓取物料: 粒度小于200mm的煤炭。

3 设备要求

3.1 性能参数

双梁抓斗桥式起重机型号：QZ-5t-20.5m

额定起重量：5t

跨度：20.5m

起升高度：12.5m

工作级别中级电机防护等级：IP54， F级绝缘

运行长度：94m 起重量：5t

起升速度：40.2m/min 开闭：40.2m/min

小车运行：44.6 m/min

大车运行：94 m/min

电动机：

起升：YZR250M-8/30kW 开闭：YZR250M-8/30 kW

小车运行：YZR132M2-6/3.7Kw

大车运行：YZR160L-6/7.5Kw

减速机：

起升：JZQ500-IV-3C 开闭：JZQ500-IV-3C

小车运行：ZSC400-I-1

大车运行：ZQ400- VI-1/2

制动器（电力液压制动器）

起升：YWZ-300/45 开闭：YWZ-300/45

小车运行：YWZ-100/18

大车运行：YWZ-200/25

卷筒：

起升：φ400mm开闭：φ400mm

钢丝绳：

起升：6w(19)-13.5-170-I 开闭：6w(19)-13.5-170-I

操纵方式：驾驶室操纵

3.2 主要零部件

3.2.1钢丝绳的安全系数不小于5.6，钢丝绳除应符合GB/T24811-2009《起重机和起重机械钢丝绳选

择》的规定外，还必须有出厂合格证；

3.2.2卷筒直径与钢丝绳直径的比值不低于20，卷筒不得有裂纹，卷筒上钢丝绳应可靠地固定于卷筒上，并易于更换；

3.2.3滑轮直径与钢丝绳直径的比值不应小于22.4，滑轮槽应光洁平滑，不得有裂纹或损伤钢丝绳的缺陷，滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置；

3.2.3制动器的制动安全系数应不低于1.75，各零件应无裂纹，弹簧不得出现塑性变形，制动器各绞点应转动灵活，制动器应有符合操作频率的热容量；

3.3 焊接

3.3.1 焊接坡口应符合 GB985 和 GB986 的规范。

3.3.2 焊接件在焊接前应清除表面的污物,焊缝外部不得有目测可见的缺陷，这些缺陷按 GB6417 的分类为：裂纹、空穴、固体夹杂、未焊透、未熔合、形状缺陷及上述以外的其他缺陷。

3.3.3 主梁受拉区的翼缘板，腹板的对接焊缝应进行无损探伤,射线探伤时应不低于GB3323 规范的ΙΙ级,超声波探伤时应不低 JB1152 中规范的I 级。

3.4 材料

3.4.1 起重机所采用的材料应是全新的。具有钢铁厂合格证书、材质分析报告、热处理及机械性能测试报告。对入厂的材料，尤其是重要受力结构部件用材，必要时制造厂应进行复检。不允许使用机械性能和化学成份不合格的材料及陈旧废次材料。

3.4.2 起重机零部件的材料选择应符合数据表对材料的要求,若有偏差应提出代材原因的书面报告，由买方确认方有效。

3.4.3 起重机中钢板和冲剪件应清除毛刺,不得有裂纹、凹纹、皱纹等缺陷。

3.4.4 铸造件应进行消除内应力处理,并不应有缩孔、夹砂、裂纹等缺陷、冒口，翅片应消理干净，并铲平、磨平。

3.4.5 锻件不应有夹层、折叠、裂纹、锻伤、结疤。

材质表

3.5

走道、平台的净空应不小于2米。阶梯应采用斜梯，倾角（与水平夹角）45-550。栏杆高度不得小于1050mm，中间设横杆，横杆间距在350mm内，底部设趾板，高度不小于100mm。走道、阶梯踏板采用镀锌网格板。栏杆颜色为桔黄色。

3.6驾驶室

驾驶室房顶和围壁板厚不小于3mm,门窗框采用铝合金材料，玻璃采用防眩光钢化玻璃，厚不小于6mm，司机室内配1.5匹格力冷暖空调一台。司机室应有良好的隔音措施，噪声控制在70分贝以内。室内配灭火器、照明灯及36V、220V、380V电源插座。应设置一把可调节高度和前后距离的椅子，座位的布置应便于司机出入。

3.5 电气技术要求

3.5.1 5t抓斗起重机总电源供电应采用滑触线。

3.5.2 起重机上的配线除弱电系统外，均因采用额定电压不低于500V的铜芯多股电线或电缆，且截面面积不小于1.5mm2。

3.5.3 起重机上的配线应排列整齐，导线两端应牢固地压接相应的接线端子，并标有明显的接线编号。

3.5.4 起重机上电缆敷设应符合下列要求：

（1）应按电缆引出的先后顺序排列整齐，不宜交叉，强弱电电缆宜分开敷设，电缆两端应有标牌；

（2）固定敷设的电缆应卡固，支持点距离不应大于1m；

（3）电缆固定弯曲敷设时，其弯曲半径应大于电缆外径的5倍；电缆移动敷设时，其弯曲半径应大于电缆外径的8倍。