经典的电子产品PFMEA资料
PFMEA培训资料课件
跨部门协作
PFMEA分析需要多部门协作，包 括设计、生产、质量、采购等部 门。各部门应共同参与PFMEA分 析，共同制定控制措施，以确保 产品的可靠性和安全性。
培训与意识提升
加强PFMEA培训和意识提升，使 员工充分了解PFMEA的重要性和 应用方法。通过培训，提高员工 对潜在失效模式的敏感度和识别 能力，促进企业更好地应用 PFMEA。
PFMEA未来发展
智能化应用
随着人工智能技术的发展，未来 PFMEA将更加智能化，能够自动 识别潜在的失效模式和风险因素
，提高分析的准确性和效率。
集成化应用
未来PFMEA将更加集成化，与产 品设计、工艺开发、生产制造等环 节紧密结合，实现全流程的风险控 制和管理。
定制化服务
针对不同行业和企业的特点，未来 PFMEA将提供更加定制化的服务， 以满足不同企业的特定需求。
FMEA分析方法比较
01
FMEA（故障模式与影响分析）
FMEA是一种预防性的质量工具，用于评估产品设计或流程中潜在故障
模式的影响和发生频率。
02
PFMEA（过程FMEA）
PFMEA是在生产或制造过程中应用FMEA的一种变体，它侧重于分析制
造或装配过程中可能出现的故障模式及其对产品质量的影响。
03
比较
在航空航天行业中的应用
航空航天行业对产品的安全性和可靠性要求极高，PFMEA在航空航天行业中发挥着重要 作用。通过对飞机、卫星等复杂系统的设计和制造过程进行全面分析，识别潜在的失效模 式，并采取相应的控制措施，以确保产品的安全性和可靠性。
PFMEA应用建议
持续更新
PFMEA是一个持续的过程，需要 随着产品、工艺和行业标准的不 断变化而更新。企业应定期审查 和更新PFMEA分析结果，以确保 其始终能反映当前的产品和工艺 状态。
(2024年)PFMEA培训资料课件PPT最新编辑修改
2024/3/26
21
将PFMEA融入企业流程
识别关键流程
明确企业核心业务流程，将PFMEA方法应用于关键流程中，确 保流程的稳定性和可靠性。
制定实施计划
根据企业实际情况，制定详细的PFMEA实施计划，包括时间表 、资源分配、培训安排等。
跨部门协作
建立跨部门协作机制，确保PFMEA实施过程中各部门之间的顺 畅沟通和协作。
PFMEA定义：过程失效模式及影响分析 （Process Failure Mode and Effects Analysis）
制定预防措施以降低失效风险
作用
评估失效对产品质量和客户满意度的影 响
2024/3/26
识别潜在的过程失效模式
4
PFMEA与DFMEA关系 联系 01
02
均属于失效模式及影响分析（FMEA）方法
明确控制方法
对制定的控制措施，进一 步明确具体的实施方法和 操作步骤。
15
监控并调整控制措施
建立监控机制
制定监控计划，明确监控 指标、监控频率和责任人 ，确保控制措施得到有效 执行。
2024/3/26
及时反馈问题
在监控过程中发现的问题 ，应及时进行反馈和处理 ，避免问题扩大和影响产 品质量。
调整控制措施
02
03
04
演练准备
提供模拟案例或实际项目，让 学员进行PFMEA分析演练
演练实施
学员分组进行PFMEA分析， 记录分析过程与结果
反馈与评估
对学员的演练成果进行点评与 反馈，指出优点与不足，提出
改进建议
总结与提升
学员总结演练经验，加深对 PFMEA方法的理解与应用能
力
2024/3/26
《PFMEA培训资料》课件
意义
为企业领导者及生产技术人员 提供了一种科学的、系统的和 完整的管理方法，促进企业质 量管理方式的向高效型和主动 预防型转变。
PFMEA的基本原理
三个基本元素
潜在故障模式、原因与后果分析、控制措施
五个基本步骤
概要设计、细节设计、设定故障检测、概念样品制备、设定制造检查
基本框架
样品产品、制造过程、生产装置、供料、制造环境、人员、测量设备、使用者、外部环境
结束语
1 PFMEA的意义和重要性
PFMEA不仅可以有效预防故障和缺陷，还可以提高客户满意度和生产效率。
2 PFMEA的未来发展趋势
随着科技和工业的进步，PFMEA将越来越被广泛应用于各个领域。
3 感谢参与本次PFMEA培训！
希望您了解了PFMEA的基本原理、应用范围和实施流程，祝您工作愉快！
PFMEA的具体应用
1
实施流程
2
确定产品及过程、建立评估团队、收
集相关信息、开展故障模式分析、确
定控制措施并制定改进计划。
3
四个分析层次
系统层面、装配层面、零件层面、特 定工序层面
常见问题及解决方案
评估专家不够、评估不够精细、评估 与制度不匹配。
PFMEA的实践案例分享
案例1：汽车工业的 PFMEA实践
通过PFMEA在生产过程中识别 并降低了故障风险，提高了整 体质量并降低了故障率。
案例2：电子产品的 PFMEA实践
通过采用PFMEA方法，提高了 外部设备的质量，降低了维修 率，减少了事故发生。
案例3：医疗器械的 PFMEA实践
通过PFMEA方法，提高了医疗 器械的安全性、可靠性和有效 性，保证了患者的安全和医疗 质量。
《PFMEA培训资料》PPT 课件
PFMEA培训资料
根据产品或过程的特性，对其功能进行分解和分析。将整体功能分解为若干 个小的功能模块，对每个功能模块进行详细了解和评估。通过功能分析，可 以找出产品或过程中关键的功能要素和风险点。
风险分析
总结词
对产品或过程中可能出现的风险进行评估和预测。
详细描述
根据产品或过程的特性、制造和使用流程以及功能分析的结果，对可能出现的风险进行评估和预测。 采用定量或定性的方法对风险大小进行评估，并确定哪些风险是需要采取措施进行控制的。通过风险 分析，可以找出产品或过程中潜在的故障模式和需要采取的措施。
VS
详细描述
汽车制造过程PFMEA分析通常涉及从设 计、采购、生产、检验、销售等各个环节 的潜在失效模式分析，包括生产过程中可 能出现的问题，如零部件不良、装配错误 等。通过分析这些潜在的失效模式，可以 采取相应的措施进行改进和优化，以降低 生产成本和提高产品质量。
案例二：电子产品制造过程PFMEA分析
案例四：化工产品制造过程PFMEA分析
总结词
化工产品制造过程PFMEA分析有助于识别和评估潜在 的化学反应异常、设备故障等问题，保障生产安全和效 率。
详细描述
化工产品制造过程中的PFMEA分析通常涉及对化学反 应过程、原材料的质量和稳定性、设备运行状况等因素 的潜在失效模式进行分析。通过对这些失效模式进行分 析，可以采取相应的措施来避免或减少这些问题的发生 ，以提高化工产品的质量和生产效率。同时，对于化工 产品制造来说，保障生产安全是非常重要的，因此 PFMEA分析也可以有效地识别和评估潜在的安全隐患 ，从而采取相应的预防措施来保障生产安全。
培养团队协同工作能力，提高员工的问 题解决技能。
提供决策支持，优化资源分配，优先处 理高风险的项目。
经典的电子产品PFMEA资料-共11页
物料不能使用
相关应用物料的部门不能工作
8
相关部门向采购部提供的物料单错误
相关部门反复检查核对物料单
3
3
72
无
采购部向供应商提供错误进货单
采购部门反复检查核对进货单
供应商提供的物料与进货单不符
选择可靠的供应商
物料到货不及时
物料不能及时使用
相关应用物料的部门延误工作
7
相关部门向采购部提供的物料单时间延误
潜在
失效模式
潜在
失效后果
严
重
度
(S)
分
类
潜在失效起因/机理
频
度
(O)
现行预防
过程控制
现行探测
过程控制
探
测
度(D)
R
P
N
建议措施
责任
及目标
完成日期
措施结果
采取
的措施
严重度
频度
探测度
R
P
N.
过程：100
领料
功能：从仓库领取生产所用物料。确保物料规格/型号、数量准确。
要求：确保物料规格/型号、数量准确。
领错料
要求：插针完全推进没入插针孔，装配正确、牢固、不能错响下道工序
7
装配工操作失误
2
对装配工进行培训教育
《终端包装作业指导书》
至少安排两人进行互检
4
56
无
转接板放置方式错误、白色排查没有向上放置
电路板烧坏、终端功能失效
插针没有完全没入插针孔
转接板与壳体接触不良或没有接触
潜在失效起因/机理
频
度
(O)
现行预防
过程控制
PFMEA-失效模式分析
02
失效模式分析
失效模式定义
失效模式定义
01
失效模式是指产品或过程中可能出现的不满足设计意图、技术
要求或操作规范的状或现象。
失效模式分类
02
根据失效的性质和影响程度，失效模式可以分为功能失效、性
能失效、安全失效、适应性失效等类型。
失效模式分析方法
03
失效模式分析方法包括故障树分析、事件树分析、故障模式与
制定改进措施和预防措施
01
根据分析结果，制定针对性的改进措施，以提高产品或过程的 性能、安全性和可靠性。
02
制定预防措施，降低失效模式的发生风险，包括设计优化、工
艺改进、环境控制和使用指导等。
跟踪改进措施和预防措施的实施效果，持续改进，确保产品质
03
量和过程稳定。
04
PFMEA案例分析
案例一：汽车刹车系统PFMEA分析
识别关键特性，确定分析的重点，确 保分析的准确性和有效性。
列出潜在的失效模式
通过头脑风暴、历史数据分析和经验总结等方法，列出可能的失效模式，确保覆盖全面。
对失效模式进行分类和整理，以便后续分析。
分析失效模式的后果
分析失效模式对产品或过程性能、安 全性、可靠性和符合性等方面的影响 。
评估失效模式对客户满意度和生产成 本的影响，以便制定有效的改进措施 。
主观性
在评估失效模式的严重程度、发生频率和检测难度时，可能存在 主观性，导致结果的不一致。
静态性
PFMEA通常在产品开发阶段进行，而后期的更改和改进可能未 被考虑。
PFMEA未来发展方向
人工智能与机器学习应用
利用人工智能和机器学习技术辅助PFMEA分析，提高识别失效模式 的准确性和效率。
电子产品生产过程PFMEA(样稿)
不符合工艺
5
未按指导资料作业
4 按指导资料作业
目视自检
2 40
22 插排座与蜂鸣器 b、脚位方向正确 脚位方向反
产品功能坏机
4
作业失误
3 改善作业方法
自检互检
2 24
c、配戴静电带 未配戴静电带
烧电子元器件
4
疏忽/意识不强
3 培训/不定时检查
巡视
2 24
a、焊点光滑饱满 少锡、假焊、连锡 功能不良
4 ★ 方法不当/工作疏忽
3 培训/自检与互检
目测
2 24
23 焊排座与蜂鸣器 b、板面整洁 板面掉有锡渣锡珠 影响产品功能
5
c、配戴静电带
未配戴静电带/或 接地不良
烧电子元器件
4
a、黄胶水打在电 感周围固定
黄胶水未打在电感 周围
不符合工艺
4
24
打黄胶水 剪脚
b、剪短各元件脚
未剪元件脚，元件 脚过长
不符合产品工艺要 求
5
c、配戴静电带 未配戴静电带
烧电子元器件
4
漏戴/意识不强
a、排座紧贴主板 浮高/歪斜
影响后工序装配/不 符合工艺
5
未向下压
b、焊点光滑饱满
假焊/少锡/连锡/未 焊接
功能不良
4 ★ 方法不当/工作疏忽
19
装焊排座
c、板面整洁
掉有锡渣或锡珠
短路、烧机/不能正 常工作
5
意识不强/工作不当
d、配戴静电带 未配戴静电带
烧电子元器件
4
疏忽/意识不强
过程潜在失效模式及后果分析(PFMEA)
FMEA编号/版本: 产品规格： 零件名称/描述: 过程责任 :
《PFMEA培训教材》课件
通常由跨职能团队组成，包括生产、设计、工艺、质量等部门的人员，以确保全面、客观 地分析产品和过程的潜在失效模式。
PFMEA的目的和意义
识别潜在的失效模式
评估失效影响
通过PFMEA分析，可以全面地识别出产品 和过程中可能出现的各种失效模式，从而 为预防和控制失效提供依据。
PFMEA分析可以评估失效模式对产品性能 、安全性、可靠性和符合性等方面的影响 ，为制定相应的控制措施提供依据。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMARY
《PFMEA培训教材 》PPT课件
目录
CONTENTS
• PFMEA概述 • PFMEA的基本原理 • PFMEA的实施步骤 • PFMEA的应用实例 • PFMEA的持续改进
REPORT
CATALOG
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ANALYSIS
SUMMAR Y
REPORT
CATALOG
DATE
பைடு நூலகம்
ANALYSIS
SUMMAR Y
04
PFMEA的应用实例
汽车制造业的PFMEA应用实例
总结词
汽车制造业是PFMEA应用的重要领域，通过PFMEA分析，可以识别潜在的失效模式和 风险，提高产品质量和安全性。
详细描述
在汽车制造业中，PFMEA的应用主要集中在产品设计、生产制造和供应链管理等方面 。通过分析汽车零部件的潜在失效模式和影响，可以提前发现和解决潜在问题，提高产
01
PFMEA概述
PFMEA的定义
过程潜在失效模式及影响分析（PFMEA）
是一种预防性的质量工具，用于识别、评估和优先处理产品和过程的潜在失效模式及其对 系统的影响。
PFMEA培训资料
方法3
明确风险接受标准，并据此进 行风险评估和判断。
PFMEA与其他质量工具的集成问题
01
02
03
问题1
PFMEA与PDCA循环的集 成问题
问题2
PFMEA与FMEA的集成 问题
问题3
PFMEA与APQP的集成问 题
06
PFMEA未来发展
PFMEA标准的更新与完善
PFMEA标准不断适应新需求
PFMEA的特性
目的性：PFMEA的目的明确，针 对性强，能够有效地提高产品的 可靠性和安全性。
分析性：PFMEA对每种故障模式 进行深入的分析，找出产生故障 的原因和影响，能够准确地把握 产品存在的潜在问题。
PFMEA的特性包括
系统性：PFMEA对产品的设计、 制造、装配、使用、维护等全过 程进行系统性分析，能够全面地 找出产品存在的薄弱环节。
PFMEA的核心是故障模式分析，通过对产品设计、制造、装配、使用、维护等过 程中可能出现的故障模式进行分类、识别、分析，找出产品设计、制造、装配、 使用、维护等过程中的薄弱环节，提出相应的改进措施。
PFMEA的步骤
• PFMEA的步骤包括 • 确定分析范围：明确PFMEA分析的对象和范围，确定分析的内容和目的。 • 收集相关信息：收集产品的设计图纸、制造工艺、装配流程、使用和维护记录等相关信息。 • 确定故障模式：根据收集的信息，确定产品可能出现的故障模式。 • 对故障模式进行分类：将故障模式按照一定的分类方法进行分类，以便于后续的分析和处理。 • 对故障模式进行分析：对每种故障模式进行深入的分析，找出产生故障的原因和影响。 • 制定相应的预防措施：根据故障分析结果，制定相应的预防措施，以避免故障的发生或减少故障的影响。 • 汇总成果：将分析结果和预防措施汇总成一份PFMEA报告，以供后续参考和使用。
PFMEA资料
一．加工工序的流程及判定标准：找出并预防冲压产品及相关工序(流程)潜在缺陷，提升产品合格率。
二．各过程的机能分析水准：以冲压机及产品实现过程作为分析水准。
三．明确加工过程，包括要求的品质、公差等：①加工材料：五金冲压件材料进料检查。
项目如下：材料宽度、厚度、硬度及外观；②冲压模具：对模具之零件加工、组立和试模验收进行检讨；③冲压成型：对生产条件（如速度、送距等）及成型后的尺寸、外观进行检讨；④后续加工：对后续处理及外发电镀、装配等之结果实施品检控制；⑤包装出货：对缴库成品抽查及包装、储存、出货中有直接影响的过程进行预防控制。
四．加工过程方块图五、对每一加工工序，列举发生的不良模式六、选定作为检讨对象的不良模式及列举不良发生的推定原因进料检查零件加工组立量产准备量产准备量产量产量产量产后工程潛在失效模式后果分析(過程FMEA):項目名稱: 零件加工過程責任部門: 編制:型號: 關鍵日期: PFMEA日期(編制): (修訂)潛在失效模式后果分析PFMEA編號: 第頁, 共頁項目名稱: 量产准备過程責任部門: 編制:型號: 關鍵日期: PFMEA日期(編制): (修訂)潛在失效模式后果分析(過程FMEA)PFMEA編號: 第頁, 共頁項目名稱: 量产過程責任部門: 編制:型號: 關鍵日期: PFMEA日期(編制): (修訂)潛在失效模式后果分析(過程FMEA)PFMEA編號: 第頁, 共頁項目名稱: 进料检查過程責任部門: 編制:型號: 關鍵日期: PFMEA日期(編制): (修訂)潛在失效模式后果分析(過程FMEA)PFMEA編號: 第頁, 共頁項目名稱: 出货過程責任部門: 編制:型號: 關鍵日期: PFMEA日期(編制): (修訂)潛在失效模式后果分析(過程FMEA)PFMEA編號: 第頁, 共頁項目名稱: 储存過程責任部門: 編制:型號: 關鍵日期: PFMEA日期(編制): (修訂)。
电子产品生产过程PFMEA
电子产品生产过程PFMEA一、引言PFMEA（Process Failure Mode and Effects Analysis）是一种用于确定并排除过程故障模式及其影响的方法。
在电子产品生产过程中，PFMEA可以帮助生产团队识别潜在的问题，并制定适当的控制措施，以确保产品的质量和可靠性。
本文将介绍电子产品生产过程中的PFMEA样稿。
二、PFMEA样稿的制定1.预备轻型PFMEA团队本样稿的制定要求预备一支由设计、工艺、生产、品质和工程等特定领域的专家组成的轻型PFMEA团队。
团队成员需要熟悉电子产品的生产过程，并有相关的经验。
2.确定过程在开始制定PFMEA样稿之前，需要明确所涉及的电子产品生产过程。
这涵盖了从原材料采购到整个生产、组装和测试过程等各个环节。
3.编制流程图和重要特性按照产品的生产流程，编制详细的流程图，并标出与产品关键特性相关的控制点和决策点。
这有助于团队对整个生产过程的了解，并识别潜在的问题。
4.识别潜在故障团队成员根据其专业知识和经验，识别并记录可能会导致产品故障的潜在失效模式。
这些模式可能包括材料的质量问题、设计缺陷、工艺控制不良等。
5.评估故障后果对每种失效模式，团队成员需要评估其对产品和过程的影响。
这可能包括产品的功能性能下降、产品无法使用、生产延误、不良的质量声誉等。
6.评估现有控制措施的有效性对于已经实施的控制措施，团队成员需要评估其在减少潜在失效模式发生和影响时的有效性。
如果发现控制措施不足或不起作用，需要提出相应的改进方案。
7.评估潜在失效模式的严重程度、频率和检测能力对于每个失效模式，团队成员需要对其严重程度、发生频率和检测能力进行评估，并根据评估结果计算出风险优先级数（Risk Priority Number, RPN）。
这有助于团队确定需要优先关注的失效模式。
8.制定改进计划根据评估结果，团队成员需要制定改进计划，明确改进的目标、方法和时间表。
改进计划可以包括设计优化、工艺改进、质量控制等方面的措施。
电子产品生产过程PFMEA分析范例
电子产品生产过程PFMEA分析范例
一、引言
本文主要对电子产品生产过程PFMEA分析的具体要素进行详细剖析，以期在电子产品生产过程中能够有效预防产品质量问题的出现，提高产品质量。
二、电子产品生产过程PFMEA分析
1、电子产品生产过程的可能失效模式
在生产电子产品的过程中，存在许多可能对产品质量产生不良影响的失效模式，包括零部件选择错误，检测不符合要求，操作流程错误，装配质量不佳等。
2、产品受影响的可能性分析
在这些失效模式发生的情况下，电子产品将会受到各种不良影响，其中包括：产品出现功能故障和性能参数异常，甚至会导致无法使用；易损件经常更换；外观质量差；降低产品复杂性；配套搭配出现问题等。
3、影响程度分析
对于不良影响可分为三种：一级影响为产品故障，即出现故障后对客户及产品不会造成任何安全性风险；二级影响为故障性，即出现故障后会对客户造成较大影响。
PFMEA培训资料
04
PFMEA实际应用案例
汽车行业PFMEA应用案例
总结词
汽车行业是PFMEA应用最为广泛的领域之 一，通过PFMEA分析，可以有效识别和预 防潜在的故障模式，提高产品的可靠性和安 全性。
详细描述
在汽车行业中，PFMEA的应用主要集中在 发动机、底盘、电气系统等关键部位。通过 对各部件的潜在故障模式进行分析，确定相 应的预防措施和补偿措施，以确保产品在整 个生命周期内的可靠性和安全性。同时， PFMEA还可以帮助企业优化生产流程，减 少生产成本。
PFMEA的应用范围
汽车行业
电子产品制造
PFMEA在汽车行业中应用广泛，用于识别 和评估车辆制造过程中潜在的失效模式， 确保车辆质量和安全性。
在电子产品制造过程中，PFMEA用于分析 生产流程中的潜在失效模式，提高产品质 量和可靠性。
医疗器械制造
其他制造业
医疗器械制造对安全性和可靠性要求极高 ，PFMEA用于识别和评估医疗器械设计和 制造过程中的潜在失效模式。
等不同层次进行分析，或从设计、生产、使用等不同角度进行分析。
步骤二：绘制流程图
总结词
流程图是PFMEA分析的重要工具，用于描 述产品、过程或系统的流程和逻辑关系。
详细描述
绘制流程图是PFMEA分析的重要步骤，通 过流程图可以清晰地描述产品、过程或系统 的流程和逻辑关系。流程图应包括输入地表示出各环节之间的逻辑关系和顺序。绘 制流程图有助于更好地理解产品、过程或系 统的结构和功能，为后续的失效模式分析提
更好地识别、评估和控制潜在失效模式， 的质量保证，有助于组织实现持续改进
提高产品和过程的可靠性和稳定性。
和卓越运营。
谢谢观看
故障树分析（FTA）
PFMEA范本正规范本(通用版)
PFMEA范本1. 引言失败模式与影响分析（PFMEA）是一种用于检测和预防潜在问题的方法。
它通过分析产品或过程中的潜在故障模式、故障影响和故障严重性，帮助提前采取措施减少问题的发生。
本文档提供了一个PFMEA的范本，以便团队可以使用此模板进行分析和记录潜在问题。
2. 格式与使用方法本PFMEA范本按照格式进行组织：2.1 项目信息提供项目的基本信息，如项目名称、负责人、版本号等。
2.2 风险辨识列出可能导致故障的潜在因素和原因，同时对其进行分类和排序。
2.3 故障模式描述每个风险因素可能导致的具体故障模式或缺陷。
2.4 故障影响分析每个故障模式的影响范围，包括对产品质量、安全性和可靠性的影响。
2.5 故障严重性评估根据故障影响的严重性，对每个故障模式进行评估，并确定其优先级。
2.6 预防措施针对每个故障模式，提供相应的预防措施，以减少其发生的可能性。
2.7 控制措施对于无法完全防止的故障模式，提供相应的控制措施，以减小其影响范围。
3. 范例PFMEA3.1 项目信息•项目名称：产品X生产工艺改进•负责人：•版本号：1.03.2 风险辨识风险因素分类排序原料质量不稳定供应商1设备故障设备2操作员疏忽人为33.3 故障模式3.3.1 原料质量不稳定•故障模式：原料含有杂质•缺陷描述：产品表面出现颗粒 3.3.2 设备故障•故障模式：机器断电•缺陷描述：生产线停止运行 3.3.3 操作员疏忽•故障模式：操作员忘记更换材料•缺陷描述：产品成分错误3.4 故障影响3.4.1 原料质量不稳定•产品质量：严重影响•安全性：轻微影响•可靠性：中度影响 3.4.2 设备故障•产品质量：严重影响•安全性：中度影响•可靠性：严重影响 3.4.3 操作员疏忽•产品质量：轻微影响•安全性：轻微影响•可靠性：轻微影响3.5 故障严重性评估3.5.1 原料质量不稳定•评分：高 3.5.2 设备故障•评分：中 3.5.3 操作员疏忽•评分：低3.6 预防措施3.6.1 原料质量不稳定•改进供应商质量管理系统•增加原料检测流程•优化原料储存条件 3.6.2 设备故障•定期维护设备•安装备用电源系统•增加设备监控系统 3.6.3 操作员疏忽•提供操作指南•提供培训计划•引入二次确认机制3.7 控制措施3.7.1 原料质量不稳定•增加终端产品检测环节•增加产品外包装检查 3.7.2 设备故障•设置备用设备•设备故障发生时及时进行维修 3.7.3 操作员疏忽•设置自动化报警系统•引入质量管理人员监督4. 结论PFMEA是一种重要的工具，可以帮助团队识别潜在的问题并采取相应的措施来降低风险。
经典的电子产品PFMEA
度
(O)
现行预防
过程控制
现行探测
过程控制
探
测
度(D)
R
P
N
建议措施
责任
及目标
完成日期
措施结果
采取
的措施
严重度
频度
探测度
R
P
N.
过程：120
检测
功能：通过进行外观、全功能、全性能的检验、确保产品质量符合客户要求。
要求：检测全面、不漏测、不错测。
外观检查不全面、漏检
不良流出
4
1．检测员疏忽
2.检测员技能不足
潜在
失效模式
潜在
失效后果
严
重
度
(S)
分
类
潜在失效起因/机理
频
度
(O)
现行预防
过程控制
现行探测
过程控制
探
测
度(D)
R
P
N
建议措施
责任
及目标
完成日期
措施结果
采取
的措施
严重度
频度
探测度
R
P
N.
过程：100
领料
功能：从仓库领取生产所用物料。确保物料规格/型号、数量准确。
要求：确保物料规格/型号、数量准确。
领错料
物料错误，影响下道工序
4
1物料员疏忽
2没有与BOM、更新工程变更通知书（ECN）核对
3
培训教育物料员
至少安排两人进行物料确认、核对BOM和ECN
2
24
无
BOM、ECN描述错误
BOM制作人完成后由工程师核对所有内容
来料实物与料盘标识的描述不符
PFMEA(培训资料)
衷欢迎参加FMEA培训班Herzlich willkommen!了解和掌握PFMEA 的理论和方法方式讲解小组活动问题研讨目的时间1天内容提要u什么是FMEAu FMEA的意义u FMEA相关概念及时机u FMEA工作方式u FMEA分类u PFMEAF E H L E RA MÖG L I C H K E I T S I O E I N F L U S SL D F A N A L Y S EU E F NR E AE C LT YS SIS 失效模式及后果分析PotentialVDA6.1相关要求:08.4 是否根据各个阶段,对设计、开发样品和批量生产前产品进行质量评审的程序和方法。
08.7 产品开发的经验是否形成文件，供有关部门使用（FMEA数据库）。
09.4 是否根据各个阶段,对设计、开发样品和批量生产前产品进行质量评审的程序和方法。
09.7 过程策划产品开发的经验是否形成文件，供有关部门使用（FMEA数据库）。
22.2 在开发阶段，是否将统计技术应用于试验的策划和分析评定以及产品的风险评估。
公司程序：VAPL0138《过程失效模式后果分析(P-FMEA)及数据评价程序》什么是FMEA？FMEA是一组使设计、制造/装配过程尽可能完善的系统化的活动FMEA是一种识别产品或过程中的潜在失效，以便在失效影响到顾客之前采取纠正措施的分析工具FMEA 的发展•六十年代航天工业的一项技术革新•在美国质量控制协会汽车部和汽车工业行动集团主持下，克莱斯勒、福特和通用汽车公司对其各自有关FMEA的参考手册、程序、报告格式和技术术语进行标准化处理，形成统一的标准。
FMEA 简要FMEA 简要•识别已知和潜在的失效模式•识别每一种失效模式的后果及原因•利用风险顺序数（RPN ）对失效模式排序•必要时，应采取纠正措施•书面总结活动过程琢磨估计猜（形成动态文件）FMEA的价值体现最大利益原则,通过事前行为减轻事后修改的风险。
经典的电子产品PFMEA资料
过程责任部门：技术部 编制者： 编制日期： 最新修订日期：
编号：2012-01 潜在的失效模式及后果分析（PFMEA） QR-QP07-62PFMEA
过程责任部门：技术部 编制者： 编制日期： 最新修订日期：
/车辆：CX30 核心小组： 关键日期：
过程 功能 要求 潜在 失效模式 潜在 失效后果 严 重 度 (S) 分 类 潜在失效起因/机理 现行预防 过程控制 频 度 (O) 现行探测 过程控制 探 测 度(D) R P N 建议措施 责任 及目标 完成日期 措 施 结 果 采取 的措施 过程：001进货检验 功能：检查确认供应商提供的物料与进货单一致，保证物料质量可靠 要求：物料规格、型号、数量准确、质量合格 没检 产品合格率未知、影响下道工序 6 检验员操作失误、工作不认真 对检验员进行培训和指导 3 3 54 无 检错 合格品判为不合格品 3 27 漏检 不合格品判为合格品 5 45 检验不及时 影响下到工序、影响生产进度 3 27
/车辆：CX30 核心小组： 关键日期：
过程 功能 要求 潜在 失效模式 潜在 失效后果 严 重 度 (S) 分 类 潜在失效起因/机理 频 度 (O) 现行预防 过程控制 现行探测 过程控制 探 测 度(D) R P N 建议措施 责任 及目标 完成日期 措 施 结 果 采取 的措施 严重度 频度 探测度 R P N. 过程：100 领料 功能：从仓库领取生产所用物料。确保物料规格/型号、数量准确。 要求：确保物料规格/型号、数量准确。 领错料 物料错误，影响下道工序 4 1物料员疏忽 2没有与BOM、更新工程变更通知书（ECN）核对 3 培训教育物料员 至少安排两人进行物料确认、核对BOM和ECN 2 24 无 BOM、ECN描述错误 BOM制作人完成后由工程师核对所有内容 来料实物与料盘标识的描述不符 及时通知进货检验人员更换正确的物料 多领料 浪费资源 2 没有严格按照BOM进行领料 2 培训教育物料员 8 少领料 影响下道工序 4 12
经典的电子产品PFMEA
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过程
功能
要求
潜在
失效模式
潜在
失效后果
严
重
度
(S)
分
类
潜在失效起因/机理
频
度
(O)
现行预防
过程控制
现行探测
过程控制
探
测
度(D)
R
P
N
建议措施
责任
及目标
完成日期
措施结果
采取
的措施
严重度
频度
探测度
R
P
N.
过程：200交付
功能：
把终端交给用户
要求：包装完好、质量可靠、交付及时
包装损坏
产品损坏
6
搬运不当、堆放过高、摆放过紧
类
潜在失效起因/机理
频
度
(O)
现行预防
过程控制
现行探测
过程控制
探
测
度(D)
R
P
N
建议措施
责任
及目标
完成日期
措施结果
采取
的措施
严重度
频度
探测度
R
P
N.
过程：140
功能：成品入库
功能：
把包装好的产品存储到仓库中
要求：排列整齐、标识清楚
入库单错
影响出货
4
作业员疏忽
3
作业员如实核对入库单每项内容
与仓管员双方确认
2.多于软件人员沟通
2
30
无
过程
功能
要求
潜在
失效模式
潜在
失效后果
严
重
度
(S)
分
类
潜在失效起因/机理
PFMEA简介
– 確定制程缺陷並提供一個矯正措施計劃， – 確定關鍵的和/或重要的特性並幫助開發控制計劃， – 建立一個矯正措施的優先權， – 於制造或裝配制程分析中提供幫助，並 – 書面記錄變更之基本原理。
© NOKIA by FGA / Academy / 2020年4月7日星期二 / 7
– What 作為被描述的失效模式的結果客戶遭受到什麼? – What 該問題或失效會導致發生或衍生什麼?
典型的潛在結果可能是，但不限如下：
– 噪音、不具操作性、低性能或粗糙
如果客戶處於下一個工站:
– 不能安裝、不能貼上或不適配
© NOKIA by FGA / Academy / 2020年4月7日星期二 / 17
Capability Studies/制程能力研究) – Statistical Process Control/統計制程控制(SPC) – post-process evaluation/制程後評估 (Sample based
inspection/以抽樣為基礎的檢驗 (AQL)).
© NOKIA by FGA / Academy / 2020年4月7日星期二 / 20
Failure Mode/失效模式
Effect of Failure Mode 失效模式之結果
© NOKIA by FGA / Academy / 2020年4月7日星期二 / 18
制程失效模式及結果分析 (PFMEA)
失效的潛在原因欄
失效的潛在原因被定義為失效是怎樣出現的，根據可矯正或控制某些事 物來描述。隻有特定的錯誤或功能失效可以列出；不要使用不明確的詞 語 (如：操作員錯誤，機台功能失效)。 盡可能列出分配給每一失效模式 的每個可能的失效原因。
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PMFEA编号：2012-01 潜在的失效模式及后果分析（PFMEA）QR-QP07-62PFMEA
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保存期：长期。