互换性与测量基础课程复习材料全解
互换性与测量技术基础复习题及课后答案
互换性与测量技术基础复习题及答案一、填空1、允许零件几何参数的变动量称为（公差）2、按互换的程度不同，零部件的互换性可分为（完全）互换和（不完全）互换。
3、配合的选用方法有（计算法）（实验法）（类比法）.4、公差类型有（尺寸（角度））公差，（形状）公差，（位置）公差和（表面粗糙度）。
5、向心滚动轴承（除圆锥滚子轴承）共分为：（B）（C）（D）(E)(G)五等级，其中（B）级最高，（G）级最低。
6、配合是指（基本尺寸）相同的，相互结合的孔和轴的公差带的关系。
7、光滑极限量规简称为（量规），它是检验（孔、轴零件）的没有（刻度）的专用检验工具。
8、根据配合的性质不同，配合分为（间隙）配合，（过盈）配合，（过渡）配合。
9、用量规检验工件尺寸时，如果（通）规能通过，（止）规不能通过，则该工件尺寸合格。
10、按照构造上的特征，通用计量器具可分为（游标量具），（微动螺旋副量具），（机械量具），（光学量具），（气动量具），（电动量仪。
）11、形状公差包括（直线度），（平面度），（圆度），（圆柱度），（线轮廓度），（面轮廓度）。
12、国际单位制中长度的基本单位为（米）13、位置公差包括（平行度），（垂直度），（倾斜度），（同轴度），（对称度），（位置度），（圆跳动），（全跳动）。
14、在实际测量中，常用（相对）真值代替被测量的真值，例如，用量块检定千分尺，对千分尺的示值来说，量块的尺寸就可视为（相对）真值。
15、螺纹按其用途不同，可分为（紧固）螺纹，（传动）螺纹和（密封）螺纹。
16、表面粗糙度Ra、Rz、Ry三个高度参数中，（Ra）是主要参数17、表面粗糙度的评定参数有（轮廓算术平均偏差Ra），（微观不平度十点高度Rz）(轮廓最大高度Ry),（轮廓微观不平度的平均距离Sw）,(轮廓的单峰平均间距S)，（支撑长度率Tp）18、当通用量仪直接测量角度工件时，如果角度精度要求不高时，常用（万能量角器）测量；否则，用光学角分度头或（测角仪）测量。
互换性与测量基础课程复习材料
互换性与测量基础课程复习材料（仅供参考）3—2 选择正确答案，将其序号填入空白处： (1)比较两尺寸精度高低的依据是 C 。
A 基本偏差 B 公差数值 C 公差等级3—5 已知两根轴，第一根轴直径为φ10mm ，公差值为22um ，第二根轴直径为φ70mm ，公差值为30um ，试比较两根轴加工的难易程度。
解：第一根轴为IT8级，第二根轴为7IT 级，所以第二根轴精度高，加工难。
3—6 用查表法确定下列各配合的孔、轴的极限偏差，计算极限间隙或过盈、平均间隙或过盈、配合公差和配合类别，画出公差带图。
(1) φ20H8/f7 (2) φ14H7/r6 (3) φ30M8/h7 (4) φ45JS6/h5 解：(公差带图略)(1) φ20H8(033.00+) φ20f7(020.0041.0--)X max ＝[+0.033-(-0.041)]mm ＝+0.074mm X min ＝[0-(-0.020)]mm ＝+0.020mmX av ＝[(+0.0744+0.020)/2]mm ＝+0.047mm T f ＝[+0.074-(+0.020)]mm ＝0.054mm 间隙配合 (2) φ14H7(018.00+) φ14r6(034.0023.0++)Y max ＝(0-0.034)mm ＝-0.034mmY min ＝(+0.018-0.023)mm ＝-0.005mmY av ＝[((-0.034)+(-0.005))/2]mm ＝-0.0195mm T f ＝[-0.005-(-0.034)]mm ＝0.029mm 过盈配合(3) φ30M8(004.0029.0+-) φ30h7(0021.0-) Y max ＝(-0.029-0)mm ＝-0.029mmX max ＝[+0.004-(-0.021)]mm ＝+0.025mm Y av ＝[((-0.029)+(+0.025))/2]mm ＝-0.002mm T f ＝[+0.025-(-0.029)]mm ＝0.054mm 过渡配合(4) φ45JS6(008.0±) φ45h5(0011.0-) Y max ＝(-0.008-0)mm ＝-0.008mmX max ＝[+0.008-(-0.011)]mm ＝+0.019mm Y av ＝[(-0.008)+(+0.019)]/2mm ＝+0.0055mmT f ＝[+0.019-(-0.008)]mm ＝0.027mm 过渡配合检查：X max ＝[+0.025-(-0.041)]mm ＝+0.066mm X min ＝[0-(-0.025)]mm ＝+0.025mm符合要求。
互换性与测量技术++复习资料 (1)
互换性与测试技术复习资料及答案一、单选题1．下列优先数系中，属于补充系列的是（ ）。
A ．R5B ．R10C ．R40D ．R802．发动机连杆铜套孔和连杆销轴的配合常选用（ ）。
A ．ΦD H8/js7B ．ΦD H7/s6C ．ΦD H6/h5 D ．ΦD H9/c93．轿车前轮轮毂中的滚动轴承内圈相对于它所受负荷的方向是（ ）的。
A ．摆动B ．静止C ．旋转D ．不确定4．用外径千分尺测量轴的直径属于（ ）测量。
A ．直接、绝对B ．直接、相对C ．间接、相对D ．间接、绝对5．一定的测量条件下，对同一被测量连续多次测量时，绝对值和符号以不可预知的方式变化的误差称为（ ）误差。
A ．变值系统B ．定值系统C ．随机D ．粗大6．几何公差符号“□”表示（ ）。
A ．平行度B ．对称度C ．平面度D ．垂直度725μm ，表示符号为( )。
A B C ． D ．8．某轴尺寸为）0.015（60js7±φ○E mm ，验收时的安全裕度为0.003mm ，按照内缩方式确定该轴的上验收极限为（ ）。
A ．60.012B ．60.015C ．60.018D ．59.9889．GB/T1144—2001规定矩形花键配合的定心方式采用（ ）定心。
A ．小径B ．大径C ．键宽D ．键数10．齿廓总偏差F α主要影响齿轮（ ）。
A ．传递运动准确性B ．传动平稳性C ．齿轮副侧隙D ．载荷分布均匀性二、填空题1．按照互换的程度，互换性分为 互换和 互换两种。
Rz25 Rz max 252．某一尺寸减其公称尺寸所得的代数差称为，允许尺寸变动的范围叫做。
3．滚动轴承的配合中，由于轴承内圈孔的公差带位于零线的，若轴颈选用k6公差带代号，则它们的配合是配合。
4．量块按其制造精度分为“级”，按其检定精度分“等”。
5．端面全跳动公差控制端面对基准轴线的误差，也控制端面的误差。
6．轮廓中线是指评定表面粗糙度参数值大小的一条参考线，具有几何轮廓形状，并划分轮廓；包括中线和中线。
《互换性和测量技术基础》课后习题答案解析
第一章什么叫互换性？为什么说互换性已成为现代机械制造业中一个普遍遵守原则？答：（1）互换性是指机器零件（或部件）相互之间可以代换且能保证使用要求的一种特性。
（2）因为互换性对保证产品质量，提高生产率和增加经济效益具有重要意义，所以互换性已成为现代机械制造业中一个普遍遵守的原则。
1-2 按互换程度来分，互换性可分为哪两类？它们有何区别？各适用于什么场合？答：（1）按互换的程来分，互换性可以完全互换和不完全互换。
（2）其区别是：a、完全互换是一批零件或部件在装配时不需分组、挑选、调整和修配，装配后即能满足预定要求。
而不完全互换是零件加工好后，通过测量将零件按实际尺寸的大小分为若干组，仅同一组内零件有互换性，组与组之间不能互换。
b、当装配精度要求较高时，采用完全互换将使零件制造精度要求提高，加工困难，成本增高；而采用不完全互换，可适当降低零件的制造精度，使之便于加工，成本降低。
（3）适用场合：一般来说，使用要求与制造水平，经济效益没有矛盾时，可采用完全互换；反之，采用不完全互换。
1-3．什么叫公差、检测和标准化？它们与互换性有何关系？答：（1）公差是零件几何参数误差的允许范围。
（2）检测是兼有测量和检验两种特性的一个综合鉴别过程。
（3）标准化是反映制定、贯彻标准的全过程。
（4）公差与检测是实现互换性的手段和条件，标准化是实现互换性的前提。
1-4．按标准颁布的级别来分，我国的标准有哪几种？答：按标准颁布的级别来分，我国标准分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。
1-5．什么叫优先数系和优先数？答：（1）优先数系是一种无量纲的分级数值，它是十进制等比数列，适用于各种量值的分级。
（2）优先数是指优先数系中的每个数。
1-7．下面两列数据属于哪种系列？公比为多少？机床主轴转速为200，250，315，400，500，630，、、、单位r/min （2）表面粗糙度R的基本系列为0.012,0.025,0.050,0.100,0.20,、、、，单位为um。
互换性与技术测量试题及答案全解
互换性技术测量试题与答案（共3套）试题部分第一套一、填空题1．轴的基本偏差代号为～时，与基准孔配合形成间隙配合。
2．孔和轴的公差带由决定大小，由决定位置。
3．已知某基准孔的公差为0.013，则它的下偏差为，上偏差为。
4．在任意方向上，线的位置度公差带形状是，在给定的一个方向上，线的位置度公差带形状是。
5．圆度和圆柱度公差等级有级，其它注出形位公差项目的等级有。
6．孔的最大实体尺寸即孔的•极限尺寸，轴的最大实体尺寸为轴的极限尺寸。
7．国标按螺纹公差等级和旋合长度规定了3种精度级，分别称为、和。
8.根据国标规定，向心滚动轴承按其尺寸公差和旋转精度分为个公差等级，其中级精度最高，级精度最低。
9．国标规定的表面粗糙度高度参数（名称和代号）有、、。
10．根据泰勒原则，量规通规的工作面应是表面，止规的工作面应是表面。
11．圆柱度和径向全跳动公差带的相同，不同。
二、判断题（若正确请在题后的括弧内打“√”）1．零件尺寸的公差等级越高，其基本偏差的绝对值就越小。
( )2．φ30M8／h7和φ30H8／m7的配合性质相同。
( )3．作用中径反映了实际螺纹的中径偏差、螺距偏差和牙型半角偏差的综合作用。
( )4．直线度公差带一定是距离为公差值t 的两平行平面之间的区域。
( )5．当包容要求用于单一要素时，被测要素必须遵守最大实体实效边界。
( )6．根据国家标准，滚动轴承内圈内径公差带在零线下方，上偏等于0。
( )7．测量过程中产生随机误差的原因可以一一找出，而系统误差是测量过程中所不能避免的。
( )8、光滑极限量规通规的基本尺寸等于工件的最大极限尺寸。
( )9．零件的实际尺寸越接近其基本尺寸就越好。
( )10．使用的量块数越多，组合出的尺寸越准确。
( )三、某基孔制配合，基本尺寸为50mm，孔公差为0.039，轴公差为0.025，已知配合的最小间隙是＋0.009 ，试确定孔、轴极限偏差，画出孔、轴尺寸公差带图。
四、某仪器已知其标准偏差为σ=±0.002mm，用以对某零件进行4次等精度测量，测量值为67.020、67.019、67.018、67.015，试求测量结果。
互换性与测量技术基础考试复习资料
1.选择判断 2. 互换性的即指：同一规格的一批零部件，任取其一，不经任何挑选和修配就能装在机器上，并能满足其使用功能要求的性能。
零部件所具有的不经任何挑选或修配便能在同规格范围内互相替换的特性叫做互换性3.允许零件几何参数的变动量称为“公差” 4.优先数的主要优点是：相邻两项的相对差均匀，疏密适中，而且运算方便，简单易记。
在同一系列中，优先数的积、商、整数的乘方等仍为优先数。
5. 公差与偏差的比较；偏差可以为正值、负值或零，而公差则一定为正值。
极限片用于限制实际偏差，而公差用于限制误差。
对于单个零件，只能测出尺寸“实际偏差”，而对数量足够多的一批零件，才能确定尺寸误差。
偏差取决于加工机床的调整，不反应加工难易，而公差表是制造精度，反映加工难易程度。
极限偏差主要反映公差带位置，影响配合松紧程度，而公差反映公差带大小影响配合精度。
6.具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合称为间隙配合 7.具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合称为过盈配合。
8.可能具有间隙或过盈的配合称为过渡配合。
9. 极限尺寸判断原则：孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。
即对孔，其作用尺寸应不小于最小极限尺寸；对于轴，则应不大于最大极限尺寸。
在任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。
对于孔，其实际尺寸应不大于最大极限尺寸；对于轴，则应不小于最小极限尺寸。
10. 国家标准是按标准公差系列（公差带大小或公差数值）标准化和基本偏差系列（公差带位置）标准化的原则制订的。
11. 国家标准规定的标准公差是由公差等级系数和公差单位的乘积值决定的12. 基本偏差是确定零件公差带相对零线位置的上偏差或下偏差13. 轴的基本偏差IT IT +==ei es ;-es ei 。
孔的基本偏差IT ES EI IT EI ES -=+=,14. 用同一字母表示的孔、轴的基本偏差的绝对值相等，符号相反。
-es -ei ==EIES ， 15. 用同一字母表示孔、轴基本偏差时，孔的基本偏差ES 和轴的基本偏差ei 符号相反，而绝对值相差一个⊿值。
互换性与测量技术课程复习要点
互换性与测量技术课程复习要点《互换性与测量技术》课程复习要点课程名称：《互换性与测量技术》适⽤专业：机械设计制造及其⾃动化、车辆⼯程等辅导教材：《互换性与技术测量》管建峰、钟相强主编北京理⼯⼤学出版社复习要点：第⼀章绪论1、互换性的含义：机械制造中的互换性，是指按规定的⼏何、物理及其他质量参数的极限，来分别制造机械的各个组成部分，使其在装配与更换时不需辅助加⼯及修配，便能很好地满⾜使⽤和⽣产上的要求。
2、优先数和优先数系的定义、基本构成规律、数学特征定义：对各种技术参数进⾏协调、简化和统⼀的⼀种科学的数值制度。
优先数和优先数系?标准（GB321—80）与ISO3采⽤的优先数相同—⼗进制⼏何级数基本构成规律：（1）数系的项值中依次包含：…，0.001，0.01, 0.1, 1，10，100，…这些数，即由10的整数幂10N（其中N为整数）组成的⼗进数序列；（2）⼗进数序列按：…，0.001～0.01，0.01～0.1，0.1～1，1～10，10～100，100～1000，…的规律分成为若⼲区间，称为“⼗进段”；（3）每个“⼗进段”内都按同⼀公⽐q细分为⼏何级数，从⽽形成⼀个公⽐为q 的⼏何级数数值系列。
这样，可根据实际需要取不同的公⽐q，从⽽得到不同分级间隔的数值系列，形成优先数系。
数学特征（1）包含性在R40系列中包含有R20系列中的全部项值；在R20系列中包含有R10系列的全部项值；在R10系列中包含有R5系列的全部项值；在R80系列中包含有R40系列的全部项值。
（2）延伸性系列中的项值可以向两端⽆限延伸。
（3）相对差同⼀系列中，任意相邻两项优先数的相对差近似不变。
（4）积、商、和幂同⼀系列中，任意两项的理论值之积和商，任意⼀项理论值的整数幂，仍为此系列中⼀个优先数的理论值。
（5）和与差同⼀系列中，两个优先数的和与差，⼀般不再为优先数。
第⼆章⼏何量测量基础1.量块按“级”使⽤和按“等”使⽤有什么区别？①按“级”使⽤—忽略量块中⼼长度的制造误差，按量块的标称值使⽤。
《互换性与测量技术》复习
第一章基本概念（绪论）1．互换性的含义：三层(1)配前按一定要求制造；(2)装配时不需挑选，不需修配或调整可进行装配；(3)装配后满足使用性能的要求。
（或书P1）2．互换性、标准化及测量技术之间的关系：标准化是实现互换性生产的基础或前提。
技术测量是实现互换性的保证；标准化是技术测量的依据。
3．互换性可以分为几何要素互换和功能互换，本课程讨论尺寸、形位公差，表面粗糙度，研究的是几何要素互换。
本课程的主要内容是互换性标准，其次是几何量的测量。
4．优先数系：GB/T321-1980《优先数和优先数系》规定了R5、R10、R20、R40四个基本系列和R80补充系列，在实际工作中应优先采用优先数，使参数的选择一开始就纳入标准化的轨道。
第二章测量技术基础一、量块的精度：按制造精度分为5分级，按鉴定精度分为6等。
按级使用是将标称值作为工作尺寸，按等使用是将鉴定值（即量块的实际尺寸）作为工作尺寸。
二、系统误差的处理：对于已知的定值系统误差，采用修正的方法。
三、随机误差的处理：单次测量结果＝测得值(可以是计量器具的测量极限误差)；为测量极限误差，误差在此区间的概率0.9973。
多次测量结果= 多次测量的结果精度高四、间接测量的数据处理y=f(x1,x2)五、随机误差特性、测量方法、测量范围、示值范围、阿贝误差第三章尺寸精度设计（孔、轴的极限与配合）例：查表确定配合φ35H7/n6的孔、轴极限偏差值，画出公差带图，求出极限间隙或极限过盈，说明该配合的基准制及配合性质。
解：基本尺寸φ35,IT7=25μm,IT6=16μm轴的基本偏差为上偏差,ei=+17μmEI=0μm,ES=EI+IT7=25μm,es=ei+IT6=33μm此配合是基孔制，属过渡配合Xmax=ES-ei=0.008mm,Ymax=EI-es=-0.033mm三、基本偏差系列基本偏差的定义代号２８种排列规律特殊情况：H (h) JS (js) J (j)同名配合：两个配合必须满足：（１）一个为基孔制，另一个为基轴制；（２）非基准件的基本偏差代号相同；（３）孔、轴工艺等价。
互换性与技术测量考试复习题与答案
互换性与技术测量考试复习题及答案选择题1.公差带相对于零线的位置反映了配合的______。
（Ａ）Ａ、松紧程度Ｂ、精确程度Ｃ、松紧变化的程度2.相互结合的孔和轴的精度决定了______。
（Ａ）Ａ、配合精度Ｂ、配合的松紧程Ｃ、配合的性质3.配合公差带相对于零线的位置取决于_____的大小。
（Ａ）Ａ、极限间隙或极限过盈Ｂ、极限间隙Ｃ、极限过盈4.基孔制是基本偏差为一定孔的公差带，与不同_____轴的公差带形成各种配合的一种制度。
（Ａ）Ａ、基本偏差的Ｂ、基本尺寸的Ｃ、实际偏差的5.在计算标准公差值时，各尺寸段内所有基本尺寸的计算值是用各尺寸段的____作为该段内所有基本尺寸来计算值的。
（Ａ）Ａ、首尾两个尺寸的几何平均值Ｂ、所有尺寸的算术平均值Ｃ、所有尺寸的几何平均值Ｄ、首尾两个尺寸的算术平均值6.设置基本偏差的目的是将_____加以标准化，以满足各种配合性质的需要。
（Ａ）Ａ、公差带相对于零线的位置Ｂ、公差带的大小Ｃ、各种配合7.公差与配合标准的应用，主要是对配合的种类，基准制和公差等级进行合理的选择。
选择的顺序应该是：_____。
（Ａ）Ａ、基准制、公差等级、配合种类Ｂ、配合种类、基准制、公差等级Ｃ、公差等级、基准制、配合种类Ｄ、公差等级、配合种类、基准制8.比较不同尺寸的精度，取决于______。
（Ｃ）Ａ、公差值的大小Ｂ、公差单位数的大小Ｃ、公差等级系数的大小Ｄ、基本偏差值的大小9.标准公差值与_____有关。
（Ａ）Ａ、基本尺寸和公差等级Ｂ、基本尺寸和基本偏差Ｃ、公差等级和配合性质Ｄ、基本偏差和配合性质10.基本偏差代号为Ｐ（ｐ）的公差带与基准件的公差带可形成_____。
（Ａ）Ａ、过渡或过盈配合Ｂ、过渡配合Ｃ、过盈配合Ｄ、间隙配合11.从加工过程看，零件尺寸进入公差X围的“起始尺寸”是______。
（Ｂ）Ａ、最大极限尺寸Ｂ、最大实体尺寸Ｃ、最小极限尺寸Ｄ、最小实体尺寸12.从加工过程看，零件尺寸的“终止尺寸”是______。
互换性与测量技术总复习
互换性与测量技术总复习
第一章绪论
1.互换性的含义。
2.互换性的作用。
3.互换性的分类。
4.互换性的条件。
第二章测量技术基础
1.表示多次测量数值重复的一致程度的是精密度。
2.测量误差是指测量结果与真值之差。
3.使用量块组合时量块数量一般不超过4块。
4.精密度表示测量结果中随机误差大小的程度。
5.测量误差的种类。
7. 系统误差消除的方法。
8.量块按级使用时,忽略量块的制造误差。
9.用普通计量器具检验时,用内缩方式验收的公差范围比工件公差小。
第三章尺寸公差配合与检测
1.尺寸的定义。
2.偏差、公差的定义。
3.公差带和公差带图。
4.配合的定义。
5.标准公差与基本偏差。
6.基准制及选用原则。
7. 公差、偏差的查表、计算和极限间隙、极限过盈、配合公差的计算。
第四章形位公差及检测
1.零件的几何要素。
2.形位公差的特征项目和符号。
3.形位公差的公差带。
4.形位公差的标注和识读。
5.形位公差的评定。
6.形位公差的公差原则。
第五章表面粗糙度与检测
1. 表面粗糙度的定义。
2. 表面粗糙度对零件的使用性能的影响。
3. 表面粗糙度基本术语。
4. 表面粗糙度的幅度参数。
5. 表面粗糙度符号的含义。
6. 表面粗糙度代号的识读和标注。
7. 表面粗糙度。
互换性与测量技术基础复习资料
1、零部件所具有的不经任何挑选或修配便能在同规格范围内互相替换的特性叫做互换性。
互换性按其互换程度，可分为完全互换和不完全互换两种。
2、一般来说，零部件需厂际协作时应采用完全互换性（装配时不需挑选和修配），部件或构件在同一厂制造和装配时，可采用不完全互换性（装配时，允许挑选、调整和修配）。
3、允许尺寸的变动量称为尺寸公差（简称公差）。
公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值；也等于上偏差与下偏差之代数差的绝对值。
4、公差与偏差的比较：1）偏差可以为正值、负值和零，而公差则一定是正值；2）极限偏差用于限制实际偏差，而公差用于限制误差；3）对于单个零件，只能测出尺寸“实际偏差”，而对数量足够多的一批零件，才能确定尺寸误差；4）偏差取决于加工机床的调整（如车削时进刀的位置），不反映加工难易，而公差表示制造精度，反映加工难易程度；5）极限偏差主要反映公差带位置，影响配合松紧程度，而公差反映公差带大小，影响配合精度。
5、基本偏差：标准中表列的，用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，称为基本偏差，一般为靠近零线或位于零线的那个极限偏差。
6、基孔制配合：基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度称为基孔制配合。
基孔制配合的孔为基准孔，其代号为H。
标准规定的基准孔的基本偏差（下偏差）为零。
基轴制配合：基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度称为基轴制配合。
基轴制配合的轴为基准轴，其代号为h。
标准规定的基准轴的基本偏差（上偏差）为零。
7、用同一字母表示的孔、轴的基本偏差的绝对值相等，符号相反。
用同一字母表示孔、轴的基本偏差时，孔的基本偏差ES和轴的基本偏差ei符号相反，而绝对值相差一个Δ（Δ=ITn-ITn-1）。
8、当轴的公差小于或等于IT7时，是与低一级的基准孔相配合；大于或等于IT8时，与同级基准孔相配合。
当孔的标准公差小于IT8或少数等于IT8时，是与高一级的基准轴相配合，其余是与同级基准轴相配合。
互换性与技术测量复习题及参考答案
《互换性与技术测量》课程复习资料一、判断题：1.公差等级的选用在保证使用要求的条件下，尽量选择较低的公差等级。
[ ]2.φ30JS6与φ50JS7的基本偏差是相等的。
[ ]3.∮30G6与∮50G7的基本偏差是相等的。
[ ]4.在装配图上标注滚动轴承内圈与轴颈的配合时，只标轴颈的公差代号。
[ ]5.图样标注φ200 -0.021mm 的轴，加工得愈靠近基本尺寸就愈精确。
[ ]6.R z 参数对某些表面上不允许出现较深的加工痕迹和小零件的表面质量有实用意义。
[ ]7.评定表面轮廓粗糙度所必需的一段长度称取样长度，它可以包含几个评定长度。
[ ]8.被测要素采用最大实体要求时，被测要素必须遵守最大实体边界。
[ ]9.表面粗糙度符号的尖端可以从材料的外面或里面指向被注表面。
[ ]10.测表面粗糙度时，取样长度过短不能反映表面粗糙度的真实情况，因此越长越好。
[ ]11.螺纹的精度分为精密、中等、粗糙三个级别。
[ ]12.螺纹的公称直径是指螺纹的大径。
[ ]13.齿轮副的接触斑点是评定齿轮副载荷分布均匀性的综合指标。
[ ]14.在过渡配合中，孔的公差带都处于轴的公差带的下方。
[ ]15.对一被测值进行大量重复测量时其产生的随机误差完全服从正态分布规律。
[ ]16.齿向误差ΔF β是评定齿轮传动平稳性的误差指标。
[ ]17.未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。
[ ]18.端面全跳动公差和平面对轴线垂直度公差两者控制的效果完全相同。
[ ]19.光滑量规通规的基本尺寸等于工件的最大极限尺寸。
[ ]20.规定位置要素Z 是为了保证塞规有一定使用寿命。
[ ]21.一般来说，零件尺寸的公差等级越高，其基本偏差的绝对值越小。
[ ]22.光滑极限量规的止规是控制工件的实际尺寸不超过最大实体尺寸。
[ ]23.表面粗糙度z R 是轮廓最大高度的评定参数。
[ ]24.几何偏心主要影响齿轮的切向误差。
互换性与测量技术复习提纲(含答案)
《互换性与测量技术》复习提纲(*仅供参考，具体以课本为准)1、何谓互换性完全互换性与不完全互换性有何区别答：互换性是指某一产品（包括零件、部件、构件）与另一产品在尺寸、功能上能够彼此互相替换的性能。
完全互换性与不完全互换性的区别为：当同种零、部件加工好以后，可完全互换性的产品不需经任何挑选、调整或修配等辅助处理，便可顺利装配，并在功能上达到使用性能要求，而不完全互换性的产品在装配前需经任何挑选、分组、调整或修配等辅助处理，才可顺利装配，在功能上才能达到使用性能要求。
2、何谓偏差实际偏差与极限偏差有何区别答：偏差是指某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等）减去其基本尺寸所得的代数差称为偏差。
实际偏差与极限偏差的区别为：实际偏差是由实际尺寸减去其基本尺寸所得的代数差，而极限偏差是由极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。
3、解释下列名词术语：尺寸公差、配合公差、实际尺寸、极限尺寸、作用尺寸、实体尺寸、基本偏差、极限偏差、实际偏差答：尺寸公差：最大极限尺寸减去最小极限尺寸，或上偏差减去下偏差所得的代数差，是一个没有符号的绝对值。
配合公差：组成配合的孔、轴公差之和叫配合公差。
实际尺寸：通过测量获得的某一孔、轴的尺寸。
极限尺寸：一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。
作用尺寸：在被测要素的给定长度上，与实际内、外表面体外相接或内相接的最大或最小理想面的宽度或直径。
实体尺寸：在孔或轴具有允许的材料量为最多或最少时的状态下所获得的尺寸。
基本偏差：在国家标准极限与配合制中，确定公差带相对于零线位置的那个极限的偏差。
极限偏差：由极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。
实际偏差：由实际尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。
5、何谓配合配合种类有几种其特征如何答：配合是指基本尺寸相同的互相结合的孔和轴公差带之间的关系。
配合有3中，分别为（1）间隙配合，其特征为孔的公差带完全在轴的公差带之上；（2）过盈配合，其特征为孔的公差带完全在轴的公差带之下；（3）过渡配合，其特征为孔的公差带与轴的公差带相互交叠。
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互换性与测量基础课程复习材料（仅供参考）3—2 选择正确答案，将其序号填入空白处： (1)比较两尺寸精度高低的依据是 C 。
A 基本偏差 B 公差数值 C 公差等级3—5 已知两根轴，第一根轴直径为φ10mm ，公差值为22um ，第二根轴直径为φ70mm ，公差值为30um ，试比较两根轴加工的难易程度。
解：第一根轴为IT8级，第二根轴为7IT 级，所以第二根轴精度高，加工难。
3—6 用查表法确定下列各配合的孔、轴的极限偏差，计算极限间隙或过盈、平均间隙或过盈、配合公差和配合类别，画出公差带图。
(1) φ20H8/f7 (2) φ14H7/r6 (3) φ30M8/h7 (4) φ45JS6/h5 解：(公差带图略)(1) φ20H8(033.00+) φ20f7(020.0041.0--)X max ＝[+0.033-(-0.041)]mm ＝+0.074mm X min ＝[0-(-0.020)]mm ＝+0.020mmX av ＝[(+0.0744+0.020)/2]mm ＝+0.047mm T f ＝[+0.074-(+0.020)]mm ＝0.054mm 间隙配合 (2) φ14H7(018.00+) φ14r6(034.0023.0++)Y max ＝(0-0.034)mm ＝-0.034mmY min ＝(+0.018-0.023)mm ＝-0.005mmY av ＝[((-0.034)+(-0.005))/2]mm ＝-0.0195mm T f ＝[-0.005-(-0.034)]mm ＝0.029mm 过盈配合(3) φ30M8(004.0029.0+-) φ30h7(0021.0-) Y max ＝(-0.029-0)mm ＝-0.029mmX max ＝[+0.004-(-0.021)]mm ＝+0.025mm Y av ＝[((-0.029)+(+0.025))/2]mm ＝-0.002mm T f ＝[+0.025-(-0.029)]mm ＝0.054mm 过渡配合(4) φ45JS6(008.0±) φ45h5(0011.0-) Y max ＝(-0.008-0)mm ＝-0.008mmX max ＝[+0.008-(-0.011)]mm ＝+0.019mm Y av ＝[(-0.008)+(+0.019)]/2mm ＝+0.0055mmT f ＝[+0.019-(-0.008)]mm ＝0.027mm 过渡配合检查：X max ＝[+0.025-(-0.041)]mm ＝+0.066mm X min ＝[0-(-0.025)]mm ＝+0.025mm符合要求。
3—8 已知基本尺寸为80mm 的一对孔、轴配合，要求过盈在(-0.025~-0.110)mm 之间，采用基孔制，试确定孔、轴的公差带代号。
解：该配合为过盈配合；要求的配合公差T f ＝[-0.025-(-0.110)]mm ＝0.085mm 查公差表，取孔为8级，T h ＝0.046mm 轴为7级，T s ＝0.030mmT h +T s ＝(0.046+0.030)mm ＝0.076＜0.085mm 满足要求 因采用基孔制，故孔的公差带为φ80H8(046.00+)mm ；根据ES —ei ＝Y min ＝-0.025mm 故ei ＝ES-Y min ＝[+0.046-(-0.025)]mm ＝0.071mm 。
基孔制的过盈配合时，轴的下偏差就是基本偏差，查基本偏差表，得轴的基本偏差为t ，即公差带为φ80t7(105.0075.0++)mm 。
检查：Y max ＝(0-0.105)mm ＝-0.105mm Y min ＝(0.046-0.075)mm ＝-0.029mm符合要求。
例题3—3 判断下列两个孔哪个精度高 (1)01.030±φ (2)039.0014.0130++φ解：判断精度高低的依据是公差等级。
(1)为IT7级，(2)为IT6级，所以(2)的精度高。
第四章 形位公差与检测习题：(3)用简易法评定形状误差时，若其误差值大于公差值，则该项误差 C 。
A 一定不合格 B 一定合格C 可能合格，也可能不合格(4)某中心平面对基准中心平面的对称度公差为0.1mm ，则允许该中心平面对基准中心平面的偏离量为 B 。
A 0.1mmB 0.05mmC 0.2mm4—2 解释图4—11标注出的各项形位公差(说明被测要素、基准要素、公差带形状、大小、方向、位置)，并填人表4—9中。
?4—12 根据图4—21的标注填表4—10：4—13 根据图4—22的标注填表4—11，并画出动态公差图解：答案如表4—5所示。
例题4—4将下列形位公差要求标注在图4—6所示的零件图上。
1)A面的平面度公差为0.01mm；2)φ50孔的形状公差遵守包容要求，且圆柱度误差不超过0.011mm；3)φ65孔的形状公差遵守包容要求，且圆柱度误差不超过0.013mm；4)φ50和φ65两孔心线分别对它们的公共孔心线的同轴度公差为φ0.02mm；5)φ50和φ65两孔心线分别对A面的平行度公差为φ0.015mm。
解：标注如图4—7所示。
第五章表面粗糙度与检测习题：5—1 选择正确答案，将其序号填人空白处：(2)评定表面粗糙度时，规定取样长度是为了 C ，规定评定长度是 D 。
一般情况，评定长度G 5倍取样长度。
A 使测量方便B 等于C 减少波度的影响D 考虑加工表面不均匀E 小于F 大于G 等于5—2 解释下列标注的含义解：(1)用去除材料的方法获得表面粗糙度，Rz 的上限为12.5μm ，Ra 的上限为3.2μm 。
(2)用去除材料的方法获得表面粗糙度，所有表面Ra 的上限均为6.3μm 。
(3)用不去除材料的方法获得表面粗糙度，Rz 的上限为200μm 。
5—3 将图5—7所示轴承套标注的表面粗糙度的错误之处改正过来。
解：改正后的标注如答案图5—1所示。
第七章 尺寸链基础习题：7—1 有一孔、轴配合，装配前孔和轴均需镀铬，镀层厚度均为(10土2)μm ，镀后应满足φ30H8/f7的配合，问孔和轴在镀前尺寸应是多少?(用完全互换法)。
解：查表得：φ30f7＝029.0041.030--φmm ，φ30H8＝033.0030+φmm分别建立轴和孔的尺寸链线图，如答案图7—1a 、b 所示。
对于轴的尺寸链：A 0＝010.00205.015--mm 是镀层后的半径，封闭环；A 1是镀层前的半径，是增环；A 2＝012.0008.00++mm 是镀层的厚度，是增环。
A 1＝A 0—A 2＝(15—0)mm ＝15mm∵ES 0＝ES 1十ES 2 ∴ES l ＝ES 0—ES 2＝(—0.010—0.012)mm ＝—0.022mm ∵EI 0＝EI 1十EI 2 ∴EI 1＝EI 0—EI 2＝(—0.0205—0.008)mm ＝—0.0285mm 故镀层前轴的半径为010.00285.015--mm ，直径为044.0057.030--φmm 同理，对于孔的尺寸链：B 0＝0165.0015+mm ，是镀层后的半径，封闭环；B l 是镀层前的半径，是增环；B2＝012.0008.00++mm 是镀层的厚度，是减环。
B 1＝B 0十B 2＝15十0＝15mm∵ES 0＝ES 1—EI 2 ∴ES 1＝ES 0十EI 2＝(十0.0165十0.008)mm ＝十0.0245mm ∵EI 0＝EI l —ES 2 ∴EI 1＝EI 0十ES 2＝(0十0.012)mm ＝十0.012mm 故镀层前孔的半径为0245.0012.015++mm ，直径为049.0024.015++mm7—2 如图7—6所示的曲轴部件，经调试运转，发现有的曲轴肩与轴承衬套端面有划伤现象。
按设计要求，A 0＝0.1~0.2mm ，A 1＝018.00150+mm ，A2＝A3＝02.008.075--mm ，试用完全互换法验算上述给定零件尺寸的极限偏差是否合理?解：建立尺寸链线图，如答案图7—2所示。
A 0＝2.01.00++mm 是应保证的间隙，是封闭环； A 1＝018.00150+mm 是曲轴肩之间的距离，是增环；A 2＝A 3＝02.008.075--mm 是轴承衬套的厚度，是减环。
按零件给定的极限偏差验算ES 0＝ES 1—EI 2—EI 3＝[十0.018—(—0.08)—(—0.08)]mm ＝十0.178mm EI 0＝EI 1—ES 2—ES 3＝[0—(—0.02)—(—0.02)]mm ＝十0.04mm 不能满足0.1~0.2mm 的间隙，若有形位误差的影响，就会产生划伤现象定的极限偏差不够合理。
补充习题：例7—1 如图7—5a 所示的结构，已知各零件的尺寸：A 1＝013.030-mm ，A 2＝A 5＝0075.05-mm ，A 3＝18.002.043++mm ，A 4＝004.03-mm ，设计要求间隙A 0为0.1~0.45mm ，试做校核计算。
解 (1)确定封闭环为要求的间隙A 0，寻找组成环并画尺寸链线图(图7—5b)，判断A 3为增环，A 1、A 2、A 4和A 5为减环。
(2)按式(7—1)计算封闭环的基本尺寸A 0＝A 3—(A 1十A 2十A 4十A 5) ＝43mm —(30十5十3十5)mm ＝0 即要求封闭环的尺寸为45.010.00++mm 。
(3)按式(7—4)、式(7—5)计算封闭环的极限偏差ES 0＝ES 3—(EI 1十EI 2十EI 4十EI 5)＝十0.18mm —(—0.13—0.075—0.04—0.075)mm ＝十0.50mmEI 0＝EI 3一(ES 1十ES 2十ES 4十ES 5)＝十0.02mm —(0十0十0十0)＝十0.02mm(4)按式(7—6)计算封闭环的公差T 0＝T 1十T 2十T 3十T 4十T 5＝(0.13十0.075十0.16十0.075十0.04)mm ＝0.48mm校核结果表明，封闭环的上、下偏差及公差均已超过规定范围，必须调整组成环的极限偏差。
第九章 常用结合件的公差与检测习题：(2)国家标准对矩形花键规定的定心方式是 B ，主要为了 D 。
A 提高定心精度 B 小径定心 C 键宽定心 D 便于加工 E 大径定心F 便于检测(8)平键联接中，键宽与轴(轮毅)槽宽的配合是 D ，矩形花键的小径、大径和键宽的配合是B ，普通螺纹配合都是 B 。
A 过渡配合B 间隙配合C 过盈配合D 间隙配合和过渡配合都有(13)承受重负荷的滚动轴承套圈与轴(孔)的配合应比承受轻负荷的配合 B ，承受旋转负荷的配合应比承受定向负荷的配合 B ，承受平稳负荷的配合应比承受冲击负荷的配合 A 。