对于低压触电事故

对于低压触电事故，可采用以下方法使触电者脱离电源：(1)如果触电地点附近有电源开关或电源插销，可立即拉开开关或拔出插销，断开电源。

但应注意到拉线开关和平开关只能控制一根线，有可能切断零线而没有断开电源。

(2)如果触电地点附近没有电源开关或电源插销，可用有绝缘柄的电工钳或有干燥木柄的斧头切断电线，断开电源，或用干木板等绝缘物插到触电者身下，以隔断电流。

(3)当电线搭落在触电者身上或被压在身下时，可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物作为工具，拉开触电者或拉开电线，使触电者脱离电源。

(4)如果触电者的衣服是干燥的，又没有紧缠在身上，可以用一只手抓住他的衣服．拉离电源。

但因触电者的身体是带电的，其鞋的绝缘也可能遭到破坏。

救护人不得接触触电者的皮肤，也不能抓他的鞋。

对于高压触电事故，可采用下列方法快触电者脱离电源：①立即通知有关部门断电。

②带上绝缘手套，穿上绝缘靴，用相应电压等级的绝缘工具按顺序拉开开关。

③抛掷裸金属线使线路短路接地，迫使保护装置动作，断开电源。

注意抛掷金属线之前，先将金属线的一端可靠接地，然后抛掷另一端；注意抛掷的一端不可触及触电者和其他人。

该触电事故的危险辨识评价方法：专家分析法、事故树分析法、事件树分析法、因果分析图法等。

事故树分析的基本程序：1)熟悉分析系统; 2)确定顶上事件; 3)确定分析的边界; 4)详细调查事故的原因; 5)确定不予考虑的事件; 6)确定分析的深度; 7)编制事故树; 8)事故树定性分析; 9)事故树定量分析。

常用安全评价方法：安全检查方法、安全检查表方法、危险指数方法、预先危险分析方法、故障假设分析方法、危险和可操作性研究、故障类型和影响分析、故障树分析、事件树分析、人员可靠性分析、作业条件危险性评价法、定量风险评价法。

桥式起重机的两个主梁都制成均匀向上拱起的形状，称上拱度。

桥式起重机制成一定上拱度的形状，是防止起重机在吊物时，主梁产生下挠；尽量减少小车在吊物运行中产生的附加阻力或自行滑动。

此外，具有一定的上拱度，当起重机吊起负荷时，能使大车运行机构处于较有利的工作状态。

桥式起重机应设以下安全防护装置：超载限制器、升降限位器、运行限位器、连锁保护装置（由建筑物登上起重机的门与大车运行机构之间；由司机室登上桥架的舱口门与小车运行机构之间；设在运动部分的司机室大进入司机室的通道口与小车运行机构之间）、缓冲器、安全声光报警、登机信号按钮、扫轨板、活动零件防护罩等。

起重作业的安全对策措施有：1）起重作业人员属于特种作业人员，必须取得《特种作业人员操作证》持证操作。

2）严格遵守安全操作规程和企业有关的安全管理规章制度。

3）吊运前作业人员应正确佩戴个人防护用品；检查清理作业场地，确定搬运路线，清除障碍物。

4）吊运前，对各种机具进行检查。

5）作业时分工明确，坚守岗位，并按照《起重吊运指挥信号》规定的联络信号，统一指挥。

6）用两台起重机吊运一个重物，应在企业有关部门的直接监督下进行，并装有专用吊重平衡梁，吊运时起重钢丝绳应当保持垂直，每台起重机所受的负荷量不能超过其最大起重量。

7）起重机吊运的重物应当捆缚吊挂得牢固平稳，吊运时，先试吊再起吊。

捆缚吊运带有锋利菱角的重物时，应当放垫。

禁止斜吊，禁止吊拔，埋在地下或凝结在地面、设备上的东西。

8）起重机吊运重物时，一般应走吊运通道，禁止从人头上越过，禁止在吊运的重物上站人，禁止对吊挂着的重物加工。

不许吊着重物在空中长时期停留。

起重机吊着重物时，司机和指挥人员不得随意离开工作岗位。

9）当起重机运行时，禁止人员上下，禁止从事检修工作，禁止从一个桥式起重机跨越到另一个桥式起重机上去。

除停车检修外，禁止在桥式起重机的轨道上走人。

桅杆起重机、铁路起重机、汽车起重机，履带起重机工作时，其悬臂所及的工作区域内禁止站人。

使用起重电磁铁的起重机，应当划定一定的工作区域，在此区域内禁止有人。

10）有主、副两套起升机构的起重机，不允许同时利用主、副钩工作（设计允许的专用起重机除外）。

11）起重机驾驶人员要做到“十不吊”。

建立重大危险源控制系统应考虑：1)重大危险源的辨识；2)评价；3)管理；4)安全报告；5)制定应急预案；6)工厂选址和土地使用规划；7)重大危险源的监察。

生产单位对油库区重大危险源负有的职责：1)生产经营单位主要负责人对本单位的重大危险源安全管理与监控工作全面负责；2)生产经营单位应对本单位的重大危险源进行登记建档；3)生产经营单位重大危险源的首次安全评估应委托国家认可的有资质条件的中介机构评估；4）生产经营单位重大危险源在生产过程、材料、工艺、设备、防护措施和环境等因素发生重大变化，或者国家有关法规、标准发生变化时，生产经营单位应当对重大危险源重新进行安全评估；5）保证管理监控必需的资金投入；6）建立健全重大危险源安全管理制度和方案；7）从业人员教育培训；8）将应急措施信息告知相关单位和人员；9）设置明显安全警示标志；10）对事故隐患立即整改；11）落实应急救援预案各项措施，每年一次应急救援演练。

用人单位职业病防治管理措施：1设置或者指定职业卫生管理机构或者组织，配备专职或者兼职的职业卫生专业人员，负责本单位的职业病防治工作；2制定职业病防治计划和实施方案；3建立、健全职业卫生管理制度和操作规程；4建立、健全职业卫生档案和劳动者健康监护档案；5建立、健全工作场所职业病危害因素监测及评价制度；6建立、健全职业病危害事故应急救援预案。

生产烟花爆竹企业应当具备安全生产条件：1符合当地产业结构规划；2基本建设项目经过批准；3选址符合城乡规划，并与周边建筑、设施保持必要的安全距离；4厂房和仓库的设计、结构和材料以及防火、防爆、防雷、防静电等安全设备、设施符合国家有关标准和规范；5生产设备、工艺符合安全标准；6产品品种、规格、质量符合国家标准；7有健全的安全生产责任制；8有安全生产管理机构和专职安全生产管理人员；9依法进行了安全评价；10有事故应急救援预案、应急救援组织和人员，并配备必要的应急救援器材、设备；11法律、法规规定的其他条件。

气瓶充装单位基本要求：1)有能够确保充装安全和充装质量的管理体系、安全管理制度和应急处理措施；2)有按照有关规定接受专业培训并经考核合格的安全管理人员、相关的气瓶检验员、维修人员、管理人员以及负责气瓶充装安全工作的安全人员；3)有与气瓶充装和管理相适应的场地、设备、设施、检测手段等，并能向使用者提供符合安全技术规范的气瓶。

气瓶专门的安全规定和要求：气瓶是一种应用较为广泛的移动式、可重复充装的压力容器。

由于经常装载易燃、易爆、有毒及腐蚀性等危险介质，压力范围遍及高压、中压、低压，因此气瓶除具有一般固定式压力容器的性质外，在充装、搬运和使用方面还有一些特殊问题，如气瓶在移动、搬运过程中，易发生碰撞而增加瓶体爆炸的危险；气瓶经常处于贮存物的罐装和使用的交替进行中，即处于承受交变载荷状态；气瓶在使用时，一般与使用者之间无隔离或其他防护措施。

所以要保证安全使用，除了要求它符合压力容器的一般要求外，还需要有一些专门的规定和要求。

对重大危险源建立应急预案时,其基本内容：1)应急救援机构及其职责；2)危险辨识与评价；3)通告程序和报警系统；4)应急设备与设施；5)应急能力评价与资源；6)事故应急程序与行动方案；7)保护措施程序；8)事故后的恢复程序；9)培训与演练。

影响可燃气体爆炸极限的因素1)温度：混合物的原始温度越高，则爆炸下限降低，上限增高，爆炸极限范围扩大，爆炸危险性增加；2)含氧量：混合物中含氧量增加，爆炸极限范围扩大，尤其爆炸上限提高得更多；3)惰性介质：若在爆炸混合物中掺人惰性气体，随着惰性气体所占体积分数的增加，爆炸极限范围缩小；惰性气体的浓度提高到某一数值，亦可使混合物不能爆炸；4)压力：爆炸混合物的压力增大，爆炸极限范围也扩大，尤其是爆炸上限显著提高；5)容器：容器直径越小，火焰在其中越难蔓延，混合物的爆炸极限范围则越小。

当容器直径或火焰通道小到某一数值时，火焰不能蔓延，可消除爆炸危险；6)火源能量：火源能量越高，加热面积越大，作用时间越长，则爆炸极限范围越宽。

预防可燃气体发生爆炸的措施原则：1)预防形成爆炸性混合物：设备、管道、容器密闭，防止可燃气体泄漏；取代可燃气体或控制可燃气体的用量；负压操作；通风换气；惰性介质保护等。

2)控制火源：禁止明火、禁止吸烟；防止静电积聚、静电火花；防止摩擦、撞击引起的火花；防止电气设备、线路引起的电火花等。

3)消除或减低爆炸威力：安装可燃气体泄漏报警仪；安装安全泄压装置；可能发生爆炸的设备尽量布置在露天、敞开或半敞开式的建筑物内；可能发生爆炸的厂房有足够的泄压面积等。

危险化学品储存单位具备条件：1)有符合国家标准的储存方式、设施；2)仓库周边防护距离符合国家标准要求或者国家其他有关规定；3)有符合储存需要的管理人员和技术人员；4)有健全的安全管理制度；5)符合法律、法规规定和国家标准要求的其他条件。

防止装车台火灾爆炸事故采取的安全对策措施：1)在装车台处接要求设置可燃气体浓度检测器。

2)汽车槽车装车台的胶管接头应采用与汽车槽车配套的快装接头，该接头与胶管之间应设置阀门。

3)汽车槽车装车台应设置静电接地栓，装卸前槽车应进行静电接地连接。

4)对槽车的装卸油量进行严格控制，避免超装；在装卸过程中，应控制装卸车流速不大于4．5m／s。

5)液化气罐车进入厂区必须戴阻火帽。

6)装车台附近按照规范配置消防器材。

7)严格执行禁火制度。

8)操作工人持证上岗，严格执行操作规程。

9)制定事故应急救援预案，并组织演练。

反应釜爆炸事故公司采用危险有害因素辨识方法：1)材料性质和生产条件分析方法; 2)经验分析法; 3)相互作用矩阵分析法; 4)重大危险源辨识方法; 5)事故树分析法;6)安全检查表法等。

风险评价时采用以下评价方法：1)安全检查表法; 2)预先危险分析(PHA); 3)故障类型及影响分析(FMEA); 4)危险可操作性研究(HAZOP); 5)危险指数方法(如美国道化学公司的火灾、爆炸危险指数评价法，帝国化学公司危险度评价法等); 6)事件树分析(ETA); 7)事故树分析(FTA)。

事故采取安全管理对策措施：1)该公司主要负责人应组织制定并落实安全生产责任制; 2)针对每个岗位，应制定相应的安全操作规程; 3)加强工人的安全培训教育工作，使工人能够严格执行规章制度和操作规程，知道本岗位存在的危险危害因素及相应的防护措施、应急措施，提高工人的安全意识; 4)危险化学品操作人员应该经过专业培训，并持证上岗; 5)加强安全监督检查的力度，发现问题及时进行整改; 6)针对生产过程存在的重大危险源及可能出现的紧急情况，确定应急组织机构，制定应急预案，配置应急设备、物资，并进行演练。