养鸡场室内温度控制设计方案1

养鸡场室内温度控制设计方案

一、有关养鸡场的资料

）肉鸡场的选址和布局：

1. 场址要选在远离居民区、交通方便、远离道路

2. 要地势高燥，阳光充足。尽可能做到冬季不遮光，夏季不挡风，雨后不积水。面积较大，留有发展余地

3. 水资源丰富无污染，便于取用，电力充足有保障

4. 房舍结构实用、经济，既省资金，又省能源，其朝向符合当地自然和生理条件，采光好，易于通风，便于操作，做到夏季有利于防暑降温，冬季有利于保温防寒

5. 房舍布局要合理，做到生产区与非生产区分开，非生产区和水源处于鸡场的上风向，脏道和净道分开，不交叉，粪场位于鸡场的下风向，育雏舍与育成舍分开，育雏舍位于鸡场的上风向

6. 了解当地禽病流行的情况，尽量避开疫区或曾发生过疫情的地区

7. 避开城市污染区，采取适当的环保措施，尽量减少对环境的污染（2）鸡舍建筑的总体要求：

1、满足肉鸡饲养的需要

2、留有技术改造的余地，便于扩大再生产。施工，厉行节约资金和能源

3、符合鸡场总布局要求，封闭式鸡舍四周无窗，采用人工光照，机械通风，为耗能型鸡舍，小气候环境易控制，易管理。开放式鸡舍即有窗鸡舍，是利用外界自然资源的节能鸡舍。一般无需动力通风，充分采用人工照明。缺点是受外界影响大。房舍结构的设计是建立在鸡最佳环境的理性指标和建筑造价经济指标二者兼顾的基础的主要涉及到鸡舍的通风换气、保暖、降温、给排水、采光等因素。

（3）通风换气目的是尽可能排除舍内污浊空气：引进新鲜空气，保持舍内空气清新，温、散湿，降低鸡的体感温度，这是衡量鸡舍环境的第一要素。通风换气可以起到降温、除湿和净化空气的作用。鸡舍通风按通风的动力可分为自然通风、机械通风和混合通风三种，机械通风又分为正压通风、负压通风和零压通风三种。根据鸡舍内气流组织方向，鸡舍通风分为横向通风和纵向通风。主要参数：换气量以夏季最大需要量计算，每公斤体重每小时

5立方米有害气体浓度不超过氨气20ppm硫化氢l0ppm，二氧化碳0．15％。

（4）采光或者光照

光照不仅使鸡看到饮水和饲料，促进鸡的生长发育，而且对鸡的繁殖有决定性的刺激作用，即对鸡的性成熟、排卵和产蛋均有影响。

另外，

红外线具有热源效应，而紫外灯具有灭菌消毒的作用。对于肉用仔鸡，要保证光照不太强，因而窗户的主要作用要侧重于通风换气，更多的是采取人工光照来保证肉鸡的照明，对于密闭式鸡舍更是如此。

（5）保温隔热

屋顶是寒冷季节失热最大的区域，也是在炎热季节巾阳光辐射最多的区域，所以屋顶是保温隔热的最重要区域，其次是墙壁，如果是开放式鸡舍还要使门窗开关自如，且密封良好。

二、设计方案和所实现的技术指标

方案采用低成本器件实现较高精度的温度控制，具有一定的实用性，通过温度传感器将采集到的温度信号转化成与之对应的电信号（电压或电流），经过处理放大后通过

A/D转换器进行A/D转换，将得到的数字信号输入到单片机中进行处理，并通过外围设备（屏幕）显示。处理过程即为判断室内温度，并控制加热系统（如进气口的开度、燃料的入量等），最终达到温度设定值。

实现的技术指标：

1.使鸡场内的温度始终保持在一个合适的范围内，根据不同的外界环境设定温差允许的精度，以便于满足肉鸡生存坏境的需要。

2.温控器同时配制LED数码显示或液晶屏显示，实时显示室内的温度。

3.温控器在检测到室内的温度超过上下限，并已经超出温控系统的调控范围时，

能够通过声光报警提示人们注意并作出相应的调整以满足温度要求。

三、养鸡场的加热、测温设备布置图

四、温度测控系统原理框图

利用搭建的回路，采用相应的控制算法实现对对象的良好控制，算法采用常规PID

控制器、改进PID控制器，并利用组态软件组态较人性化的人机画面，组态软件采用组态王或者MCGS。

温度控制系统是以EM235(其中4个AI，1个AO)

单片机为控制核心。整个系统硬件部分包括温度检测系统、信号放大系统、A/D转换、PLC、I/O设备、控制执行系统等。利用模拟量输出控制，将PLC中PID控制器输出通过EM235 AO输出0-5V电压，该0-5V电压作为方案

1中驱动模块的输入信号，该模块将接收的0-5V可调电压变换成0-24V可调电压给电加热丝，从而控制电加热丝的加热强度，从而实现温度控制。

方案实现如下图所示：

温度传感器将温度信息变换为模拟电压信号后，将电压信号放大到PLC可以处理的范围内，经过低通滤波，滤掉干扰信号送入PLC。在PLC中对信号进行采样，为进一步提高测量精度，采样后对信号再进行数字滤波。PLC将检测到的温度信息与设定值进行比较，如果不相符，数字调节程序根据给定值与测得值的差值按PID控制算法设计控制量，触发程序根据控制量控制执行单元。如果检测值高于设定值，系统控制降温；如果检测值低于设定值，系统控制升温，提高环温度，达到控制温度的目的。

五、电路图

六、温度测控系统工作过程

现场温度经温度传感器采样后变换为模拟电压信号，经低通滤波滤掉干扰信号后送放大器，信号放大后送模/数转换器转换为数字信号送PLC，模拟量输出控制，将PLC中PID控制器输出通过EM235 AO输出0-5V电压，该0-5V电压作为方案1中驱动模块的输入信号，该模块将接收的0-5V可调电压变换成0-24V可调电压给电加热丝，从而控制电加热丝的加热强度，从而实现温度控制。当通过热电偶采集的被测温度偏离所希望的给定值时，PID控制可根据测量信号与给定值的偏差进行比例（P）、积分（I）、微分（D）运算，从而输出某个适当的控制信号给执行机构，促使测量值恢复到给定值，达到自动控制的效果