烟气脱硫技术讲义

NOX和HCl等）以及二次污染物（如： SO42- 、 NO3- 、 Cl-
以及阳离子H+
、
N
H
+ 4
、
Na +
、
Ca
2+）而形成的，
它们的比例都比较高。由酸雨的主要物质组成，也可看出
其形成的原因。因此，对烟气进行净化，保护环境，这是
一件功在当代，利在千秋的大事。
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第一章 二氧化硫的危害
而有毒气体的排放量，以SO2为最多。 其污染源分为 两大类：天然污染物和人为污染物。天然污染物由于量 少、面广、易稀释和净化，对环境的危害不大；而人为 污染源由于量大、集中、浓度高，对环境造成严重的危 害。人为污染源中化石燃料燃烧所产生的污染物占3/4以 上，早在60、70年度，发达国家，如：日本、美国就已 开始研究利用烟气脱硫技术，目前，电厂烟气脱硫技术 已相当成熟。
3.湿法烟气脱硫技术是用含有吸收剂的浆液在湿态 下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、脱 硫效率高、吸收剂利用率高、技术成熟可靠等优点。
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第三章 石灰石—石膏湿法脱硫原理
一、SO2、 SO3和HCl的吸收 下烟列气反中应的：SO2和SO3首先溶解于浆液微滴的水中，进行 SO2+H2O←→H SO3-+H+ SO3+H2O←→H2 SO4 H2为SO了3应维迅持速SO被2、中和SO。3的吸收，生成的酸性物H2 SO4 、
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第三章 石灰石—石膏湿法脱硫原理
三、 CaSO3的氧化
CaSO3的氧化需要向氧化池中注入氧化剂—空气，氧 化过程为：
+2H+
2Ca 2+ +2 H SO3- + O2 ←→ 2CaSO4
而氧化是伴随石膏的结晶同时进行的，结晶过程为：
CaSO4 +2 H2 O ←→ CaSO4 · 2 H2 O 上述反应过程均在吸收塔氧化池中完成。
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第二章 烟气脱硫的分类
烟气脱硫按吸收剂和产物可分为干法、湿法和半干 法脱硫三大类，而湿法脱硫应用得最广泛，约占全部脱 硫容量的90%左右。
1.干法烟气脱硫工艺均在干态下完成，无污水排放， 烟气无明显温降，设备腐蚀较轻，但存在脱硫效率较低、 反应速度慢、石灰石利用率较低等问题。
2.半干法脱硫具有在湿态下进行脱硫反应，在干态 下处理脱硫产物的特点。
为了使反应顺利完成，并生成合格的石膏，应保持氧 化池内的PH值在4.8—5.9左右，通过化学计算，反应中 的Ca/S比应保持在1.02—1.05之间较为合适。
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第四章 FGD装置概述
本装置由湖南永清环保股份有限公司设计制造，本装置 为12石8万灰Nm石3/—h，石脱膏硫10率0%为湿9法5%脱。硫设备。设计处理烟气量约为
石膏底流箱来的石膏浆液送至真空皮带脱水机，通过脱 水成水分小于10%的石膏后至石膏皮带输送机，再送至石膏 仓。
皮带脱水机真空盒的真空是由一台水环式真空泵提供的， 真空泵的冷却水来自工艺水，冷却水通过真空泵后进入滤布 冲洗水箱，由冲洗水泵送至真空皮带脱水机，作为皮带滤布 冲洗水、真空盒密封水及滑轨冷却水。
二、石灰石浆的反应 SO2、 SO3和HCl及石灰石浆微滴继续下落至吸收塔氧
化池中，进行下列反应。 CaCO3+2H + ←→ Ca 2+ +CO2 + H2 O CaCO3+ H2 SO4 ←→ CaSO4 +CO2 + H2 O CaCO3+2HCl ←→ CaCl2 +CO2 + H2 O
上述反应是在吸收塔氧化池中进行的离子反应。
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第一章 二氧化硫的危害
某些物质进入大气或水中，对人类和生态平衡产生
不良影响，这些物质被认为是污染物，根据有关资料统计，
人类每年向大气中排放的SO2达18亿吨。 SO2给人类带来 最严重的问题是酸雨，它对人类生存的生态环境造成严重
影响，酸雨在国外被称为“空中死神”。
酸雨是降雨时水滴吸收了一次污染物（如： SO2、
本装置吸收塔采用逆流空塔结构，吸收塔内布置有两级 除雾器及浆液喷淋系统，该喷淋系统设置了3台再循环泵， 净烟气通过烟囱排入大气。
本装置采用两级石膏脱水，第一级为旋流离心式分离， 第二级由真空皮带脱水机脱水，脱水后水分小于10%的成品 石膏送入石膏仓。
本装置石灰石浆液的制备由两套湿式制浆系统来完成， 每套制浆系统配有一台2765溢流型湿式球磨机，在石灰石粒 度≤20mm的情况下，其出力为16t/h。
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第五章 FGD工艺
三、吸收塔再循环及石膏排出系统： 吸收塔氧化池中的石膏、石灰石混合浆液通过3台吸收
塔再循环泵打至吸收塔上部喷淋系统，浆液通过喷淋系统喷 出HCl后等顺酸流性而物下质，后与，上回行到的吸烟收气塔接氧触化，池吸，收氧烟化气池中内的的S石O2、膏通SO3、 过石膏排出泵抽出后，一路可排至灰渣池，另一路进入旋流 浓缩站脱水处理。在该系统上，设置有密度计。为保证PH计 的可靠稳定运行，设置了专门的测量管路。石膏排出泵和PH 计均设置有冲洗水。
在再循环泵的入口设置有浆液滤网，并在其出口设置 了泵的冲洗水，吸收塔再循环泵因故停运后，应对其进行冲 洗，为防止烟气进入停运后的再循环泵，冲洗完后，泵的出D工艺
四、石膏脱水系统： 石膏排出泵来的石膏浆液一路可回到吸收塔，另一路可
送至旋流浓缩站，再通过7个离心式旋流器进行浓缩后，含 固量为3%的稀浆部分被排至滤液箱，含固量为50%—60%的浓 浆进入石膏底流箱。
C上aS部O为4处，了送本使入装化。置学还性设质置不了稳三定台的氧C化aS风O3，机充，分氧氧化化空为气稳由定搅的拌器
为了不使吸收塔及各浆液箱内的固体物沉积，本装置在
吸收塔安装了4台侧入式搅拌器。各个箱罐均安装了一台顶
入式搅拌器。
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第五章 FGD工艺
一、FGD工艺主要由以下系统组成： 烟气系统、吸收塔系统、石膏旋流浓缩系统、真空皮带
脱水系统、卸料系统、制浆系统、工艺水系统、压缩空气系 统。 二、烟气系统工艺流程
烟气从现2×310MW机组电除尘后100%的抽出，经一台轴 流式液压动叶可调增压风机送入吸收塔，经过喷淋系统洗涤 后，进入两级除雾器，再进入净烟道，送入240m烟囱排入大 气。
空气通过氧化风机前空气滤网过滤后，由氧化风机送至 吸收塔搅拌器处，由该处氧化风机配给管送入吸收塔氧化池。