涂料HGT2006-2006
涂料HGT2006-2006
HG/T2006－2006Thermosettingpowdercoatings编者按：中华人民共和国化工行业标准HG/T2006－2006于2006年7月26日发布，2007年3月1日执行。
该标准代替原HG/T2006-91和HG/T2597-94。
0前言本标准非等效采用日本工业标准JISK5981－1992《热塑性和热固性粉末涂料》。
本标准是由HG/T2006－91《电冰箱用粉末涂料》和HG/T2597－94《环氧-聚酯粉末涂料》两个标准合并修订而成。
本标准与以上两个标准的主要技术差异为：—适用于所有通用型热固性粉末涂料，较前两个标准适用范围广；—增加了产品分类和产品分级；—增加了在容器中状态、粒径分布、胶化时间、流动性、耐沸水性、耐人工气候老化性、重金属等检验项目；—“光泽”项目由规定具体指标改为商定；—按光泽高低分别规定了耐冲击性、弯曲试验和杯突项目的要求—部分项目技术指标与前两个标准相比有所变化；—与HG/T2006-91相比，删除了固化温度、固化时间和耐划痕性检验项目。
本标准由中国石油和化学工业协会提出。
本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位：中国化工建设总公司常州涂料化工研究院、阿克苏?诺贝尔?长诚涂料（宁波）有限公司、杜邦华佳化工有限公司、广州擎天粉末涂料实业有限公司、南宝树脂（中国）有限公司、廊坊市燕美化工有限公司、杭州中法化学有限公司、奉化南海药化集团宁波南海化学有限公司、巴陵石油化工有限责任公司环氧树脂事业部。
本标准参加起草单位：中国化工学会涂料涂装专业委员会、氰特表面技术(上海)有限公司、DSM涂料树脂公司、佛山市顺德新松美化工有限公司、深圳松辉化工有限公司、江苏华光粉末有限公司、东营鲁能方大精细化学工业有限责任公司、广东格兰仕企业集团有限公司、广东美的集团制冷家电集团、裕东机械工程公司、美国Q-PanellabProducts公司、北京圣联达金属粉末有限公司。
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HG/T 2006－2006 Thermosetting powder coatings编者按：中华人民共和国化工行业标准HG/T 2006－2006于2006年7月26日发布，2007年3月1日执行。
该标准代替原HG/T2006-91和HG/T2597-94。
0 前言本标准非等效采用日本工业标准JIS K 5981－1992《热塑性和热固性粉末涂料》。
本标准是由HG/T2006－91《电冰箱用粉末涂料》和HG/T2597－94《环氧-聚酯粉末涂料》两个标准合并修订而成。
本标准与以上两个标准的主要技术差异为：—适用于所有通用型热固性粉末涂料，较前两个标准适用范围广；—增加了产品分类和产品分级；—增加了在容器中状态、粒径分布、胶化时间、流动性、耐沸水性、耐人工气候老化性、重金属等检验项目；—“光泽”项目由规定具体指标改为商定；—按光泽高低分别规定了耐冲击性、弯曲试验和杯突项目的要求—部分项目技术指标与前两个标准相比有所变化；—与HG/T2006-91相比，删除了固化温度、固化时间和耐划痕性检验项目。
本标准由中国石油和化学工业协会提出。
本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位：中国化工建设总公司常州涂料化工研究院、阿克苏•诺贝尔•长诚涂料（宁波）有限公司、杜邦华佳化工有限公司、广州擎天粉末涂料实业有限公司、南宝树脂（中国）有限公司、廊坊市燕美化工有限公司、杭州中法化学有限公司、奉化南海药化集团宁波南海化学有限公司、巴陵石油化工有限责任公司环氧树脂事业部。
本标准参加起草单位：中国化工学会涂料涂装专业委员会、氰特表面技术(上海)有限公司、DSM涂料树脂公司、佛山市顺德新松美化工有限公司、深圳松辉化工有限公司、江苏华光粉末有限公司、东营鲁能方大精细化学工业有限责任公司、广东格兰仕企业集团有限公司、广东美的集团制冷家电集团、裕东机械工程公司、美国Q-Panel lab Products公司、北京圣联达金属粉末有限公司。
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精心整理
HG/T2006－2006Thermosettingpowdercoatings
编者按：中华人民共和国化工行业标准 HG/T2006－2006于2006年7月26日发布，2007年3月1日执行。该标准 代替原 HG/T2006-91和 HG/T2597-94。
0前言 本标准非等效采用日本工业标准 JISK5981－1992《热塑性和热固性粉末涂料》。 本标准是由 HG/T2006－91《电冰箱用粉末涂料》和 HG/T2597－94《环氧-聚酯粉末涂料》两个标准合并修订 而成。 本标准与以上两个标准的主要技术差异为： —适用于所有通用型热固性粉末涂料，较前两个标准适用范围广； —增加了产品分类和产品分级； —增加了在容器中状态、粒径分布、胶化时间、流动性、耐沸水性、耐人工气候老化性、重金属等检验项目； —“光泽”项目由规定具体指标改为商定； —按光泽高低分别规定了耐冲击性、弯曲试验和杯突项目的要求 —部分项目技术指标与前两个标准相比有所变化； —与 HG/T2006-91相比，删除了固化温度、固化时间和耐划痕性检验项目。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：中国化工建设总公司常州涂料化工研究院、阿克苏?诺贝尔?长诚涂料（宁波）有限公司、 杜邦华佳化工有限公司、广州擎天粉末涂料实业有限公司、南宝树脂（中国）有限公司、廊坊市燕美化工有限公 司、杭州中法化学有限公司、奉化南海药化集团宁波南海化学有限公司、巴陵石油化工有限责任公司环氧树脂事 业部。 本标准参加起草单位：中国化工学会涂料涂装专业委员会、氰特表面技术(上海)有限公司、DSM 涂料树脂公司、 佛山市顺德新松美化工有限公司、深圳松辉化工有限公司、江苏华光粉末有限公司、东营鲁能方大精细化学工业 有限责任公司、广东格兰仕企业集团有限公司、广东美的集团制冷家电集团、裕东机械工程公司、美国 Q-PanellabProducts 公司、北京圣联达金属粉末有限公司。
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ＨG／Ｔ200６－2０06 Thermoｓeｔtｉng powdeｒcｏaｔｉngs编者按:中华人民共与国化工行业标准HG/Ｔ2006-２006于2０06年7月26日发布,２007年3月1日执行。
该标准代替原ＨG/T2００６-91与ＨG/T2597-94。
ﻫ０前言本标准非等效采用日本工业标准JIS K5981－1９92《热塑性与热固性粉末涂料》。
ﻫ本标准就是由ＨG/T20０6-9１《电冰箱用粉末涂料》与HG/Ｔ2597－94《环氧-聚酯粉末涂料》两个标准合并修订而成。
本标准与以上两个标准的主要技术差异为:—适用于所有通用型热固性粉末涂料,较前两个标准适用范围广;—增加了产品分类与产品分级;—增加了在容器中状态、粒径分布、胶化时间、流动性、耐沸水性、耐人工气候老化性、重金属等检验项目;—“光泽”项目由规定具体指标改为商定;—按光泽高低分别规定了耐冲击性、弯曲试验与杯突项目的要求ﻫ—部分项目技术指标与前两个标准相比有所变化;ﻫ—与ＨＧ/T200６-91相比,删除了固化温度、固化时间与耐划痕性检验项目。
ﻫ本标准由中国石油与化学工业协会提出。
ﻫ本标准由全国涂料与颜料标准化技术委员会归口。
ﻫ本标准负责起草单位:中国化工建设总公司常州涂料化工研究院、阿克苏•诺贝尔•长诚涂料(宁波)有限公司、杜邦华佳化工有限公司、广州擎天粉末涂料实业有限公司、南宝树脂(中国)有限公司、廊坊市燕美化工有限公司、杭州中法化学有限公司、奉化南海药化集团宁波南海化学有限公司、巴陵石油化工有限责任公司环氧树脂事业部。
本标准参加起草单位:中国化工学会涂料涂装专业委员会、氰特表面技术(上海)有限公司、DＳM涂料树脂公司、佛山市顺德新松美化工有限公司、深圳松辉化工有限公司、江苏华光粉末有限公司、东营鲁能方大精细化学工业有限责任公司、广东格兰仕企业集团有限公司、广东美的集团制冷家电集团、裕东机械工程公司、美国Q-Paneｌｌab Ｐrodｕcts公司、北京圣联达金属粉末有限公司。
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HG/T 2006－2006 Thermosetting powder coatings编者按：中华人民共和国化工行业标准HG/T 2006－2006于2006年7月26日发布，2007年3月1日执行。
该标准代替原HG/T2006-91和HG/T2597-94。
0 前言本标准非等效采用日本工业标准JIS K 5981－1992《热塑性和热固性粉末涂料》。
本标准是由HG/T2006－91《电冰箱用粉末涂料》和HG/T2597－94《环氧-聚酯粉末涂料》两个标准合并修订而成。
本标准与以上两个标准的主要技术差异为：—适用于所有通用型热固性粉末涂料，较前两个标准适用范围广；—增加了产品分类和产品分级；—增加了在容器中状态、粒径分布、胶化时间、流动性、耐沸水性、耐人工气候老化性、重金属等检验项目；—“光泽”项目由规定具体指标改为商定；—按光泽高低分别规定了耐冲击性、弯曲试验和杯突项目的要求—部分项目技术指标与前两个标准相比有所变化；—与HG/T2006-91相比，删除了固化温度、固化时间和耐划痕性检验项目。
本标准由中国石油和化学工业协会提出。
本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位：中国化工建设总公司常州涂料化工研究院、阿克苏•诺贝尔•长诚涂料（宁波）有限公司、杜邦华佳化工有限公司、广州擎天粉末涂料实业有限公司、南宝树脂（中国）有限公司、廊坊市燕美化工有限公司、杭州中法化学有限公司、奉化南海药化集团宁波南海化学有限公司、巴陵石油化工有限责任公司环氧树脂事业部。
本标准参加起草单位：中国化工学会涂料涂装专业委员会、氰特表面技术(上海)有限公司、DSM涂料树脂公司、佛山市顺德新松美化工有限公司、深圳松辉化工有限公司、江苏华光粉末有限公司、东营鲁能方大精细化学工业有限责任公司、广东格兰仕企业集团有限公司、广东美的集团制冷家电集团、裕东机械工程公司、美国Q-Panel lab Products公司、北京圣联达金属粉末有限公司。
中国国家涂镀标准20061128[1]
![中国国家涂镀标准20061128[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/a99f3c39376baf1ffc4fad50.png)
目次前言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 分类和代号5 订货内容6 尺寸、外形、重量及允许偏差7 技术要求8 检验、试验和复检9 包装、标志及质量证明书10 国内外彩涂板常用基板近似牌号（钢级）对照表11 彩涂板使用环境腐蚀性的描述12 彩涂板的选择13 彩涂板的储存、运输和装卸14 彩涂板的加工15 彩涂板的使用寿命和耐久性16 彩涂板大气暴露试验场 附录A（规范性附录） 彩涂板的尺寸、外型及允许偏差 附录B（规范性附录） 彩涂板的力学性能 附录C（资料性附录） 国内外彩涂板常用基板近似牌号（钢级）对照表 附录D（资料性附录） 彩涂板使用环境腐蚀性的描述 附录E（资料性附录） 彩涂板的选择 附录F（资料性附录） 彩涂板的储存、运输和装卸 附录G（资料性附录） 彩涂板的加工 附录H（资料性附录） 彩涂板的使用寿命和耐久性 附录I（资料性附录） 彩涂板大气暴露试验场前言本标准是在总结我国彩色涂层钢板及钢带的生产、使用情况，同时参考EN 10169-1：2003《连续有机涂层（卷涂）钢板产品 第一部分：一般信息（定义、材料、公差、试验方法）》（英文版）、ENV 10169-2：1999《连续有机涂层（卷涂）钢板产品 第二部分：建筑外用产品》（英文版）、EN 10169-3：2003《连续有机涂层（卷涂）钢板产品 第三部分：建筑内用产品》（英文版）、AS/NZS 2728：1997《建筑内/外用预涂层金属板材的性能要求》、ASTM A755M-03《以热镀金属镀层钢板为基板并采用卷涂工艺生产的建筑外用预涂层钢板》的基础上对GB/T 12754-1991《彩色涂层钢板及钢带》进行了修订。
本标准代替GB/T 12754-1991《彩色涂层钢板及钢带》。
本标准与GB/T 12754-1991 相比主要变化如下：——增加第3章“术语和定义”；——增加牌号命名方法的规定，给出了彩涂板的牌号；——基板类型中增加了热镀铝锌合金基板和热镀锌铝合金基板，取消了冷轧基板；——面漆种类中增加了高耐久性聚酯和聚偏氟乙烯，取消了丙烯酸、塑料溶胶和有机溶胶；——增加涂层结构和热镀锌基板表面结构的分类；——增加第5章“订货所需信息”；——调整可供尺寸范围；——增加彩涂板厚度允许偏差的规定，修改了长度、宽度、外形允许偏差（见附录A）；——增加彩涂板的力学性能的规定（见附录B）；——增加基板类型和镀层质量的规定；——对正面涂层性能指标重新进行了分类、调整、补充和完善，增加了反面涂层性能的规定；——表面质量中增加了老化导致的缺陷的说明；——增加资料性附录“国内外彩涂板常用基板近似牌号（钢级）对照表”（见附录C）；——增加资料性附录“彩涂板使用环境腐蚀性的描述”（见附录D）；——增加资料性附录“彩涂板使的选择”（见附录E）；——增加资料性附录“彩涂板使的储存、运输和装卸”（见附录F）；——增加资料性附录“彩涂板使的加工”（见附录G）——增加资料性附录“彩涂板使的使用寿命和耐久性”（见附录H）；——增加资料性附录“彩涂板使大气暴露试验场”（见附录I）；本标准的附录A、附录B是规范性的附录，附录C、附录D、附录E、附录F、附录G、附录H和附录I是资料性附录。
热固性粉末涂料标准
耐碱性(5%h)
168h无异常
商定
耐酸性（3%hcl）
240h无异常
240h无异常
500h无异常
耐沸水性(时间商定)
无异常
无异常
耐湿热性
500h无异常
500h无异常
1000h无异常
耐盐雾性
500h
划线处：单向锈蚀≤2.0mm
未划线区：无异常
500h
划线处：单向锈蚀≤2.0mm
未划线区：无异常
耐人工气候老化性
/
500h
变色≤2级
失光a≤2级
无粉化、起泡、开裂、剥落等异常现象
800h
变色≤2级
失光a≤2级
无粉化、起泡、开裂、剥落等异常现象
重金属/mg/kg
可溶性铅≤
可溶性镉≤
可溶性铬≤
可溶性汞≤
/
90
75
60
60
/
90
75
60
60
a光泽（60°）≤30单位值时不考察涂膜失光情况。
附着力/级≤
1
1
耐冲击性/ cm
光泽（60°）≤60
光泽（60°）＞60
≥40
50
50
正冲50，反冲50
≥40
50
50
正冲50，反冲50
弯曲试验/ mm
光泽（60°）≤60
光泽（60°）＞60
≤4
2
2
2
≤4
2
2
2
杯突/ mm
光泽（60°）≤60≥
光泽（60°）＞60≥
4
6
6
8
4
6
6
8
光泽（60°）
商定
热固性粉末涂料行业标准
HG/T2006-2006热固性粉末涂料标准HG/T2006-2006热固性粉末涂料标准将于2007年3月1日起实施。
本标准全文已经刊登在《粉末涂料与涂装》2006年第6期上，请广大业内人士认真执行。
标准全文登载如下。
热固性粉末涂料HG/T 2006－2006 Thermosetting powder coatings编者按：中华人民共和国化工行业标准HG/T 2006－2006于2006年7月26日发布，2007年3月1日执行。
该标准代替原HG/T2006-91和HG/T2597-94。
0 前言本标准非等效采用日本工业标准JIS K 5981－1992《热塑性和热固性粉末涂料》。
本标准是由HG/T2006－91《电冰箱用粉末涂料》和HG/T2597－94《环氧-聚酯粉末涂料》两个标准合并修订而成。
本标准与以上两个标准的主要技术差异为：—适用于所有通用型热固性粉末涂料，较前两个标准适用范围广；—增加了产品分类和产品分级；—增加了在容器中状态、粒径分布、胶化时间、流动性、耐沸水性、耐人工气候老化性、重金属等检验项目；—“光泽”项目由规定具体指标改为商定；—按光泽高低分别规定了耐冲击性、弯曲试验和杯突项目的要求—部分项目技术指标与前两个标准相比有所变化；—与HG/T2006-91相比，删除了固化温度、固化时间和耐划痕性检验项目。
本标准由中国石油和化学工业协会提出。
本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位：中国化工建设总公司常州涂料化工研究院、阿克苏•诺贝尔•长诚涂料（宁波）有限公司、杜邦华佳化工有限公司、广州擎天粉末涂料实业有限公司、南宝树脂（中国）有限公司、廊坊市燕美化工有限公司、杭州中法化学有限公司、奉化南海药化集团宁波南海化学有限公司、巴陵石油化工有限责任公司环氧树脂事业部。
本标准参加起草单位：中国化工学会涂料涂装专业委员会、氰特表面技术(上海)有限公司、DSM涂料树脂公司、佛山市顺德新松美化工有限公司、深圳松辉化工有限公司、江苏华光粉末有限公司、东营鲁能方大精细化学工业有限责任公司、广东格兰仕企业集团有限公司、广东美的集团制冷家电集团、裕东机械工程公司、美国Q-Panel lab Products公司、北京圣联达金属粉末有限公司。
2006年第一季度涂料检验细则
2006年第一季度涂料检验细则
一、适用范围：
本检验细则适用于汕尾市内生产领域涂料产品质量监督抽查。
二、产品种类：
合成树脂乳液外墙涂料、合成树脂乳液内墙涂料。
三、检验依据：
1、G B/T9755-2001?合成树脂乳液外墙涂料？
2、G B/T9756-2001?合成树脂乳液内墙涂料？
3、G B18582— 2001?室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量？
4、G B/T9750—1998?涂料产品包装标志？
5、〈〈定量包装商品计量监督管理办法》
6、依法备案且现行有效的企业标准及产品明示质量指标或担保内容。
四、抽样方法：
采用随机抽样法，在企业成品库内抽取经企业检验合格的在有效保质期
内的同一批次产品2桶，分成2份，每份1桶，1份送检验机构检验，1份留存企业以备复检。
五、检验项目：
1、合成树脂乳液外墙涂料
六、判定原则：
1、以强制性标准、产品明示的执行标准、国家的法律法规和产品标识中
明示的指标和担保内容为检验依据的，符合要求，判为合格，否则判为不合格。
2、检验依据为推荐性标准且非产品标示的执行标准，若符合要求，则判为符合推荐性标准要求，否则判为不符合推荐性标准要求。
3、当产品采用企业标准，且国家标准为推荐性标准时，采用经依法备案现行有效的企业标准判定，若产品明示指标与企业采用标准指标的要求不同时，采用要求高的指标判定。
4、总判原则：检验项目中出现一项或一项以上不合格或不符合即判定产
品不合格或不符合。
油漆涂料标准大全
5.
溶剂型橡胶沥青防水涂料
JC/T852-1999
6.
水乳型沥青防水涂料
JC/T408-2005
7.
道桥用防水涂料
JC/T975-2005
8.
聚合物水泥防水砂浆
JC/T984-2005
9.
路桥用水性沥青基防水涂料
JT/T535-2004
10.
建筑表面用有机硅防水剂
JC/T902-2002
DBJ/T01-58-2001
2.
建筑石膏
GB9776-2008
3.
粉刷石膏
JC/T517-2004
4.
粘结石膏
JC/T1025-2007
六、防水涂料
1.
喷涂聚脲防水涂料
GB/T23446-2009
2.
聚合物水泥防水涂料
GB/T23445-2009
3.
聚氨酯防水涂料
GB/T19250-2003
4.
聚合物乳液建筑防水涂料
DBJ/T01-50-2002
7.
抗裂柔性腻子技术性能
DBJ/T01-60-2002
8.
各色醇酸腻子
HG/子
HG/T3354-2003
10.
各色硝基腻子
HG/T3356-2003
11.
各色过氯乙烯腻子
HG/T3357-2003
石膏
1.
墙强粉刷石膏聚苯板外墙内保温施工技术规程
建筑内外墙用底漆jgt2102007二功能涂料建筑反射隔热涂料jgt2352008建筑外表面用热反射隔热涂料jct10402007抗菌涂料hgt39502007建筑涂料用乳液gbt206232006防涂鸦抗粘贴涂料报批建筑玻璃用透明隔热涂料报批三防腐涂料混凝土防腐涂料海港工程混凝土结构防腐蚀技术规程jtj2752000混凝土桥梁结构表面涂层防腐技术条件jtt6952007火力发电厂烟囱烟道内衬防腐材料dlt9012004烟囱混凝土耐酸耐腐蚀涂料dlt6931999水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规程dll53582006钢结构防腐建筑用钢结构防腐涂料jgt2242007交通钢构件聚苯胺防腐涂料jtt6572006钢结构桥梁漆hgt36561999铁路钢桥保护涂装tbt15272004富锌底漆hgt36682000喷涂聚脲防护材料hgt38312006交通钢结构聚苯胺防腐涂料jtt6952006石油防腐钢质石油储罐防腐工程技术规程gb503932008钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准syt03191998钢制管道液体环氧涂料内防腐层技术标准syt04572000管道无溶剂聚氨酯涂料内外防腐层技术规范syt41062005船底防锈通用技术条件gb133511992船用防锈漆通用技术条件gb67481986船壳漆gbt67452008船用油舱漆gbt67462008船用车间底漆gbt67472008船用防锈漆gbt67482008船舶压载舱漆gbt68231986货舱漆gbt92621988铁路客运客运专线铁路crtsi型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件客运专线铁路crtsii型板式无砟轨道水泥图画沥青砂浆暂行技术条件京沪高速铁路桥梁混凝土桥面喷涂聚脲防水层暂行技术条件铁路钢桥保护涂装tbt15272004其它防腐涂料环氧涂层钢筋jgt30421997热固性粉末涂料hgt20062006各色醇酸调合漆hgt24551993氯化橡胶防腐涂料hgt27981996氯磺化聚乙烯防腐涂料双组分底漆面漆hgt26611995环氧沥青防腐涂料分装hgt28841997彩色涂层钢板及钢带gbt127542006红丹醇酸防锈漆hgt33461999汽车用底漆gbt13493199210
对反射隔热涂料相关标准的评价和建议
对反射隔热涂料相关标准的评价和建议对反射隔热涂料相关标准的评价和建议时间:2018-04-21张佩珍1，赵石林2(1.江苏省建材研究设计院有限公司，南京210009；2.南京工业大学材料学院，南京210009)0 前言一个标准的制定，其目的是通过标准要求统一规范产品质量，指引产品市场向良性发展。
但目前涂料生产企业和工程应用单位普遍反应现有的有关隔热涂料的几个国家和行业标准都不能达到区分普通涂料和真正隔热涂料的目的。
为此，回顾了从2006年开始笔者参与的企业标准、行业标准直至后来参加GB/T2561—2010《建筑用反射隔热涂料》国家标准的早期组织和编制工作，这过程中的许多经历和问题很值得反思。
1 历史回顾笔者最先接触隔热涂料标准是在2006年初，当时江苏省建材研究设计院协助江苏晨光涂料公司开发出一种新产品——弹性隔热保温涂料，由于国内还找不到任何相关标准，为了规范产品生产，制定了企业标准Q/320412 CGT 005—2006《薄层弹性隔热保温涂料》[1]。
后来笔者又参加了JG/T 235—2008《建筑反射隔热涂料》行业标准的制定。
还参加过国家标准GB/T25261—2010早期的组织和编制工作，算是对隔热涂料标准制定过程有较深的了解。
在Q/320412 CGT 005—2006制定时，标准中指标和测试方法主要参考了美国军标的方法。
针对隔热性能提出的3个指标是：热反射率(可见光区≥85%，近红外区≥80%)、导热系数[≤0.10 W/(m・K)]、隔热指数(≥60%)。
为了能较准确地测定温差，该标准参考了在测定透明隔热涂料温差时设计的测试仪器，研制了反辐射隔热涂料的温差测试仪。
JG/T 235—2008在制定时针对隔热性能提出了4个指标：太阳反射比(白色)(≥0.80)、半球发射率(≥0.80)、隔热指数(≥12.0)、隔热稳定性(≤9.0)。
在此基础上，2009年2月组织起草了《建筑用反射隔热涂料》国家标准的初稿(当时命名为《弹性隔热保温涂料》)。
GBT20623-2006建筑涂料用乳液国标
GB/T20623-2006建筑涂料用乳液国标
项目
指标
容器中状态
乳白色均匀流体，无杂质，无深沉，不分层
不挥发物的质量分数/%≥
45或商定
PH值
商定
粘度/（mpa.s）
商定
最低成膜温度/℃
商定
冻融稳定性（3次）
无异常
贮存稳定性
无硬块，无絮凝，无明显分层和结皮
稀释稳定性/%≤
上层清液
下层沉淀
5
5
机械稳定性
不破乳，无明显絮凝物
钙离子稳定性（0.5%CaCl2）
48小时无分层，无沉淀，无絮分数/(g/L)≤
（限内墙涂料用乳液）
0.08
挥发有机化合物的含量/(g/L)≤
（限内墙涂料用乳液）
30
涂料HGT2006
HG/T 2006－2006 Thermosetting powder coatings编者按：中华人民共和国化工行业标准HG/T 2006－2006于2006年7月26日发布，2007年3月1日执行。
该标准代替原HG/T2006-91和HG/T2597-94。
0 前言本标准非等效采用日本工业标准JIS K 5981－1992《热塑性和热固性粉末涂料》。
本标准是由HG/T2006－91《电冰箱用粉末涂料》和HG/T2597－94《环氧-聚酯粉末涂料》两个标准合并修订而成。
本标准与以上两个标准的主要技术差异为：—适用于所有通用型热固性粉末涂料，较前两个标准适用范围广；—增加了产品分类和产品分级；—增加了在容器中状态、粒径分布、胶化时间、流动性、耐沸水性、耐人工气候老化性、重金属等检验项目；—“光泽”项目由规定具体指标改为商定；—按光泽高低分别规定了耐冲击性、弯曲试验和杯突项目的要求—部分项目技术指标与前两个标准相比有所变化；—与HG/T2006-91相比，删除了固化温度、固化时间和耐划痕性检验项目。
本标准由中国石油和化学工业协会提出。
本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位：中国化工建设总公司常州涂料化工研究院、阿克苏•诺贝尔•长诚涂料（宁波）有限公司、杜邦华佳化工有限公司、广州擎天粉末涂料实业有限公司、南宝树脂（中国）有限公司、廊坊市燕美化工有限公司、杭州中法化学有限公司、奉化南海药化集团宁波南海化学有限公司、巴陵石油化工有限责任公司环氧树脂事业部。
本标准参加起草单位：中国化工学会涂料涂装专业委员会、氰特表面技术(上海)有限公司、DSM涂料树脂公司、佛山市顺德新松美化工有限公司、深圳松辉化工有限公司、江苏华光粉末有限公司、东营鲁能方大精细化学工业有限责任公司、广东格兰仕企业集团有限公司、广东美的集团制冷家电集团、裕东机械工程公司、美国Q-Panel lab Products公司、北京圣联达金属粉末有限公司。
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精心整理HG/T2006 －2006Thermosettingpowdercoatings编者按：中华人民共和国化工行业标准HG/T2006 －2006于2006 年7月26日发布，2007年3月1日执行。
该标准代替原HG/T2006-91 和HG/T2597-94 。
0前言本标准非等效采用日本工业标准JISK5981 －1992 《热塑性和热固性粉末涂料》。
本标准是由HG/T2006 －91 《电冰箱用粉末涂料》和HG/T2597 －94《环氧-聚酯粉末涂料》两个标准合并修订而成。
本标准与以上两个标准的主要技术差异为：—适用于所有通用型热固性粉末涂料，较前两个标准适用范围广；—增加了产品分类和产品分级；—增加了在容器中状态、粒径分布、胶化时间、流动性、耐沸水性、耐人工气候老化性、重金属等检验项目；—“光泽”项目由规定具体指标改为商定；—按光泽高低分别规定了耐冲击性、弯曲试验和杯突项目的要求—部分项目技术指标与前两个标准相比有所变化；—与HG/T2006-91 相比，删除了固化温度、固化时间和耐划痕性检验项目。
本标准由中国石油和化学工业协会提出。
本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位：中国化工建设总公司常州涂料化工研究院、阿克苏? 诺贝尔?长诚涂料（宁波）有限公司、杜邦华佳化工有限公司、广州擎天粉末涂料实业有限公司、南宝树脂（中国）有限公司、廊坊市燕美化工有限公司、杭州中法化学有限公司、奉化南海药化集团宁波南海化学有限公司、巴陵石油化工有限责任公司环氧树脂事业部。
本标准参加起草单位：中国化工学会涂料涂装专业委员会、氰特表面技术（上海）有限公司、DSM 涂料树脂公司、佛山市顺德新松美化工有限公司、深圳松辉化工有限公司、江苏华光粉末有限公司、东营鲁能方大精细化学工业有限责任公司、广东格兰仕企业集团有限公司、广东美的集团制冷家电集团、裕东机械工程公司、美国Q-PanellabProducts 公司、北京圣联达金属粉末有限公司。
本标准主要起草人：冯世芳、黄俊锋、汪鹏、高庆福、林永正、陈君、董亿政、胡宁先、邓海波、刘泽曦、蒋文群、贾林、朱鹏、钱锦林、潘剑亮、马迎春、高敏坚、张恒、滕景军。
本标准自实施之日起，同时代替HG/T2006 －91 、HG/T2597 －94。
本标准委托全国涂料和颜料标准化技术委员会负责解释。
1范围本标准规定了热固性粉末涂料产品的分类、分级、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。
本标准适用于以合成树脂为主要成膜物，并加入颜料、填料、助剂等制成的热固性、涂膜呈平面状的通用型粉末涂料1)。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单括(不包勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T1250 极限数值的表示方法和判定方法GB/T1732 －1993 漆膜耐冲击测定法GB/T1733 －1993 漆膜耐水性测定法GB/T1740 漆膜耐湿热测定法GB/T1766 －1995 色漆和清漆涂层老化的评级方法( neqISO4628:1980 )GB/T1771 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定(GB/T1771 －1991,eqvISO7253:1984)GB/T1865 －1997 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙弧辐射)(eqvISO11341:1994)GB/T6742 漆膜弯曲试验(圆柱轴)(GB/T6742 －1986 ，neqISO1519:1973)GB/T9271 －1988 色漆和清漆标准试板(eqvISO1514:1984)GB/T9274 －1988 色漆和清漆耐液体介质的测定(eqvISO2812:1974)GB9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度(GB9278 －1988 ，eqvISO3270:1984 ，PaintandVarnishandtheirrawmaterials —Temperaturesandhumiditiesforconditioningandtesting)GB/T9286 －1998 色漆和清漆漆膜的划格试验(eqvISO2409:1992)GB/T9750 涂料产品包装标志GB/T9753 色漆和清漆杯突试验( GB/T9753 －1988 ，eqvISO1520:1973 )GB/T9754 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定(GB/T9754 －1988 ，eqvISO2813:1978)GB/T13491 涂料产品包装通则GB/T16995 －1997 热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定(eqvISO8130-6:1992)GB18581 －2001 室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量ISO8130 －5:1992 粉末涂料—第5部分：粉末/空气混合物流动性的测定ISO8130 －13:2001 粉末涂料—第13 部分：激光衍射法分析粒径分布ISO15184:1998 色漆和清漆—铅笔法测定漆膜硬度ISO15528:2000 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料—取样3产品分类、分级本标准根据粉末涂料涂装产品的使用场合分为室内用粉末涂料和室外用粉末涂料两种类型；每种类型又根据涂膜性能分为优等品和合格品两个等级。
4要求产品应符合表1 的要求表1要求项目指标室内用室外用合格品优等品合格品优等品在容器中状态色泽均匀，无异物，呈松散粉末状色泽均匀，无异物，呈松散粉末状筛余物( 125 μm )全部通过全部通过粒径分布商定商定胶化时间商定商定流动性商定商定涂膜外观涂膜外观正常涂膜外观正常硬度（擦伤）≥FHFH 附着力/级≤11耐冲击性/cm光泽（60°）≤60光泽（60 °）＞60≥405050正冲50 ，反冲50≥405050正冲50 ，反冲50弯曲试验/mm光泽（60°）≤60光泽（60 °）＞60≤422≤4222杯突/mm光泽（60°）≤60≥光泽（60 °）＞60 ≥46684668光泽（60 °）商定商定耐碱性（5%NaOH）168h 无异常商定耐酸性（3%HCl ）240h 无异常240h 无异常500h 无异常耐沸水性（时间商定）无异常无异常耐湿热性500h 无异常500h 无异常1000h 无异常耐盐雾性500h划线处：单向锈蚀≤2.0mm未划线区：无异常500h划线处：单向锈蚀≤2.0mm6060未划线区：无异常 耐人工气候老化性/500h变色 ≤2级失光 a ≤2 级无粉化、起泡、开裂、剥落等异常现象变色 ≤2级失光 a ≤2 级无粉化、起泡、开裂、剥落等异常现象重金属 /mg/kg可溶性铅 ≤可溶性镉 ≤可溶性铬 ≤ 可溶性汞 ≤/9075800h/90756060a 光泽（60°）≤30 单位值时不考察涂膜失光情况。
5试验方法5.1取样产品按ISO15528:2000 规定取样。
取样量根据检验需要确定。
5.2试验样板的制备除另有商定外，弯曲试验选用马口铁板，其余项目选用碳钢板制备样板。
马口铁板和碳钢板应符合GB/T9271 －1988 的规定。
马口铁板的厚度应为（0.2 ～0.3 ）mm ，杯突项目用碳钢板的厚度应为（0.3～1.25）mm ，耐盐雾性、耐湿热性和耐人工气候老化性项目用碳钢板的厚度应为（0.8～1.5 ）mm ，其余项目用碳钢板的厚度应为（0.45 ～0.55 ）mm 。
商定的底材材质类型和厚度应在检验报告中注明。
除另有商定外，按GB/T9271 －1988 中3.4 和4.3 的规定进行底材的处理。
耐盐雾性试验用底材除按GB/T9271 －1988中3.4处理外，还需经磷化处理，经磷化处理后的磷化板按GB/T1771 进行2小时盐雾试验应无破坏。
耐盐雾性仲裁检验可选用牌号为RB026S/NL60/O 的BONDER 板，即经磷化、钝化处理后的冷轧钢板作为喷涂粉末涂料的基材。
商定的底材处理方法应在检验报告中注明。
将处理好的底材、磷化板和BONDER 板放在喷粉柜中，用喷枪等设备进行喷涂。
按粉末涂料供应商提供的固化条件，将喷涂好的样板放入有鼓风的恒温干燥箱中进行固化。
除另有商定外，涂膜厚度控制在（60 ～80）μm。
5.3试验样板的状态调节和试验环境精心整理从恒温干燥箱中取出的样板，应在GB9278 规定的条件下调节24h 后，按有关检验方法进行性能测试。
硬度、附着力、耐冲击性、弯曲试验、杯突项目应在GB9278 规定的条件下进行测试，耐碱性、耐酸性应在GB9278 规定的温度条件下进行测试，其余项目按相关检验方法标准规定的条件进行测试。
5.4在容器中状态打开包装袋，目视检查，样品中应无异物，样品应呈色泽均匀的松散粉末状。
5.5筛余物称取约100g（精确至0.1g）试样，将试样放到附有底盘的125 μm（120 目）的试验筛中，盖好筛盖，以手工拍打振动试验筛，直至在试验筛下面的白纸上无落下的粉末为止。
小心地把盖打开，目视观察，试样应全部通过试验筛，不允许有筛余物。
5.6粒径分布按ISO8130 －13:2001 的规定进行。
5.7胶化时间按GB/T16995 －1997 的规定进行。
5.8流动性按ISO8130 －5:1992 的规定进行。
5.9涂膜外观在散射日光下目视观察样板，如果涂膜平整或有轻微桔皮，颜色符合客户要求或用仪器测试在商定的色差范围内，则可评为“涂膜外观正常”。
5.10硬度按ISO15184:1998 规定进行，铅笔为中华牌101 绘图铅笔。
5.11附着力按GB/T9286 －1998 规定进行。
5.12耐冲击性按GB/T1732 －1993 规定进行。
正冲时样板涂膜朝上平放在冲击器的铁砧上进行冲击试验，反冲时样板涂膜朝下平放在冲击器的铁砧上进行冲击试验。
5.13弯曲试验按GB/T6742 规定进行。
5.14杯突按GB/T9753 规定进行。
5.15光泽按GB/T9754 的规定,以60 °角进行测试。
5.16耐碱性按GB/T9274 －1988 中甲法（浸泡法）进行。
将样板浸入5% （质量百分数）氢氧化钠（化学纯）溶液中至规定的时间，取出样板，用流水轻轻地冲洗后立即目视观察涂膜。
如三块样板中有二块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。
如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766-1995 进行描述。