氨性酸性锡泥巴还原锡电解法共12页word资料

氨性酸性锡泥巴还原锡电解法

酸性锡泥巴还原锡电解法

一、电解原理图

A.原料-→装滚桶-----→热碱浸出-----→锡浸出液

含铜（铁）

料过滤

另行处

理电解

电解液调整

返回热碱浸出

热碱浸出条件：

温度：70℃～100℃

时间：若两小时浸不净，应更换浸出液

浸出液配比：

1.氢氧化钾（KOH）150---180克/升（总碱度）

2.JD添加剂联系供应商

3.水加至1升

二、浸出液电解提取锡条件

温度20～70℃

电压 2.5～3.0V

进料流速：m3/KA.H （立方/千安.小时）

极距60～80mm

是否连续电解：连续或间断

是否串联式电解：串联，建议2～3串联。

电解液更换条件：电解液锡含量小于1.0%--1.5%

每批电解时间：24—30小时（到终点时电解槽产生较多气体）。

电解液调整：

1.碱度：以化验为准，调至含碱150～200克/升（以KOH计）

2.添加剂：联系JD添加剂供应商

说明：1.锡浸出液含锡量应符合设计参数，总锡含量5%～8%之间。如若锡含量低于5%，此液应重复再浸一次，以至锡含量达到标准。

2.操作1中返浸液浸出锡时，可适当延长浸出时间。

3.待浸料如若含锡较高浸出液浸不干净铜针时，应用低含锡浸出液再浸取一次。

4 .热碱浸出时有碱蒸汽产生，应装废气处理塔处理废气。

如对周围环境影响不大，可设强排抽风。

三、阴极板上锡的处理

电解一段时间后（约1星期），阴极板上锡很厚，极板从电解槽中取出，用微酸性清洗剂中和，再用水冲洗干净，热风烘干后，放入保温加热槽中（300℃---400℃）使锡熔成液体状，从于与极板分离。熔融锡放入生铁模具中，冷却后成锡锭。也可直接用热喷枪喷火于锡面，使锡成软化半流动状，并用铁铲铲离锡。

阴极板上的铜在不电解时应把阴极板拿出，浸泡于水中。使用时再放回电解槽。

当阴极板上的铜很厚时，把此阴极先用水冲洗，再放入调整液中洗一下，再放入保护液中浸洗。然后剥离铜板。铜板打包出售。

四、设备要求

1. 冷却盘管：钛，PP(冷冻空气)

2. 容器及部件材质：PVC,PP,钛.

3. 退锡过程中，锡离子会生成偏锡酸沉淀（锡泥），顸留沉淀空

位。

五、维护：

补加：（当退锡时间大于3小时时操作）

1. 加速剂每次补加量少于或等于5毫升／升（以溶解剂计）

2. 加速剂的累计加入量少于100毫升/升（以溶解剂计）

3. 退锡液釆用多级退除法效果更好，成本更低。

整缸更换法：脱锡液锡含量40～50g/l，整缸更换，重新开缸

注：1建议采用补加法

2更换废液放于阴凉通风外，不能用盖封死。

废液处理A(不回用)：

1加数倍水（5～10倍）

2用饱和5%--15%Na2CO3调PH4.0～7.0

3加沉淀剂（用量20—100克/升）

4搅拌，曝气，过滤。滤渣交专业处理厂。

**废液处理B(化学再生法)

1. 高锡液送入专用槽，加入约0—0.1倍水。

2．加入计算量加速剂(30公斤/立方退锡液TF)，加TF补充剂（用量0.5—3公斤/立方），搅拌均匀，加热至80℃--100℃或压入热空气加热至90℃以上，沉淀约1天。

3．上层清液作初退液。沉渣为锡化合物。

4. 退锡时，每次补加加速剂2--5毫升/升（以总溶解剂计）

5. 加速剂的累计加入量少于100毫升/升（以溶解剂计）

**废液处理C．电解法再生（隔膜电积槽）

1. 高锡液送入专用槽，加入约0—0.2倍水。

2．加入计算量加速剂(30公斤/立方退锡液TF)，加TF补充剂（用量0.5—3公斤/立方），搅拌均匀，加热至95℃--100℃或压入热空气加热至90℃以上，沉淀约1天。

3．上层清液送电解槽。沉渣为锡化合物。

4．以钛板（或石墨）为阳极，钛板（或316#不锈钢）为阴极，电积。电积物为铜（需用专业电解槽）。

**车间控制条件

1．通风，生产线装抽风机（排风）。

2．地表防酸。

3．工人操作带手套及穿防酸胶靴。

4．废水经中和处理排放，渣回收。

退锡液TF常见问题及解决办法

A、预退锡液TF

1、铜表面锡退不净（超3小时）

原因：加速剂不够

处理：1）、按比例补充溶解剂。

2）、鼓入压缩空气翻动。（冷压缩空气更好）。

2、铜表面呈铜色，且呈铜色时间短，（≤15分钟）

原因：预退锡液加速剂浓度过高。

处理：加水稀释（最佳加速剂含量10%~15%）

原因2：预退锡液中加速剂过高。

处理：篮子多加待退零件，下次补加加速剂量减至合理水平。

3、退锡慢，且溶解剂含量低，加加速剂后有白色沉淀物。

原因：溶解剂已达合理消耗。（PH值＞1.5）

处理：更换预退锡液

B、退锡液TF

1、退锡速度慢（溶液不呈混浊色）

原因：加速剂过低。

处理：补充加速剂至适量。同时冷压缩空气翻动效果更好

②退锡速度快（≤15分钟），铜呈亮紫红色

原因：加速剂过高（腐蚀铜）

处理：加适量水，下次补充时少补加加速剂。

③退锡液呈混浊，加加速剂后有白色沉淀物。

原因：溶液中锡含量过高。

处理：更换退锡剂TF.

C、调整盐：

溶液呈混浊状态（常见褐色红色）

处理：更换溶液

D、保护

溶液呈混浊状态

原因：溶液杂质多

处理：过滤溶液

补充：每吨零件须补充保护剂1--2公斤。

每公斤保护剂须加脱水剂5~10公斤。

**废退锡液TF中锡的回收

预退锡液TF废液/

①退锡液T废液加水1~5倍80℃

②用5%NaOH调至PH=2.5~3.0