甲醇仿真工厂实习报告

甲醇仿真工厂实习报告沈阳化工大学

认识实习报告

院系应用技术学院

专业化学工程与工艺

班级化中职1501

姓名杨悦驰

学号 **********

1 实习目的

扎实理论基础，学习岗位知识，做进厂前学习。

2 实习任务

结合本次实习目的，明确自己在单位的岗位情况。做好实习笔记，对自己所发现的疑难问题及时请教解决内容应涉及到每个实习单位，论述详细。

3 实习地点

沈阳化工大学

4 实习时间

2017年5月23日，24日

5 实习内容

5.1甲醇合成岗位操作规程

5.1.1甲醇合成岗位任务

将低温甲醇洗工段来的新鲜气经精脱硫后合成器压缩机

（K2001/K2002)加压后送入合成塔R2002，在一定压力，温度及铜基催化剂的作用下合成甲醇，反应后的气体经冷却，冷凝分离出产品粗甲醇送入粗醇粗槽V2301A/B,未完全反应的气体进入K2002加压后返回合成系统重新送入中压蒸汽管网。

5.1.2氧化锌脱硫流程图

5.1.3甲醇合成艺流程简述

来自低温甲醇洗工段的新鲜气（5.2MPa g, 30摄氏度）与来自氢回收的渗透气（富氢气）混合，进入合成气压缩机一段至

8.05~9.05MPa,87摄氏度，随后和喷入的一小部分高压锅炉给水（9.4MPa,133摄氏度）混合，一起（8,05~9.05MPa，77.7~94.2摄氏度）进入第一原料气中间换热器E2001，加水是为了保护有机硫化物在下游的脱硫罐R2001中COS水解，原料气在第一原料气中间换热器E2001中被来自甲醇反应器R2002出口的气体加热，原料气预热后（8.0~9.0MPa,210~230摄氏度）进入脱硫罐R2001，按照以下反应脱除COS和H2S。

COS+H2O=CO2+H2S

H2S+ZnO=H2O+ZnS

脱硫罐是一个装有ZnO脱硫剂的简单的固定床反应器，采用托普索HTZ-5型脱硫剂。

来自循环气压缩机K2002的循环气（8.0~9.0MPa，47摄氏度）在第二中间换热器E2002被预热至210~230摄氏度。然后与来自脱硫罐R2001温度为212摄氏度的原料气混合，混合后气体

（7.95~8.95MPa,47摄氏度）有顶部进入甲醇反应器R2002，在此，氢气，一氧化碳，二氧化碳按照一下反应式转化为甲醇：

CO+2H=CH2OH +Q

CO2+3H2=CH3OH+H2O +Q

另外还发生一些非常有限的副反应，形成少量的副产物，这些副产物的沸点有的比甲醇低，有的比甲醇高。

主要的副反应有：

2CO+4H2=CH2OCH3+H2O

2CO+4H2=C2H5OH+H20

CO+3h2=CH4+H2O

nCO+2nH2=(CH2)n烃类+nH2O

合成反应器出口反应气体的温度约为230~259摄氏度，出塔器分为两部分，分别在第一和第二中间换热器E2001和E2002被新鲜气和循环气冷却到130~127混合后温度为123~120摄氏度，在进入循环水冷却器E2005中被进入冷却至40摄氏度，此时大部分甲醇冷凝下来，气液混合物在高压分离器E2002中进行气液分离后底部出来的粗甲

醇经液为调节阀控制液位并减压进入低压分离器B2003。

原料气中包括少量的惰性气体，如N,Ar,CH4等，为了防止这些气体在合成循环区中累积，必须把这些气体的一部分从循环其中发放出去，这些药清除的气体从高压分离器B2002后单独抽出，在此惰性气浓度最高。排出的弛放气水洗塔内，水洗塔为填料塔驰放弃在水洗塔内脱盐水逆流充分接触，吸收驰放气中甲醇后，送入氢回收装置回收氢气，然后渗透气送回到甲醇合成单元回收利用，非渗透气体和低压分离器产生的膨胀器混合后送往工厂燃料系统，作为硫回收的燃料气。洗涤塔底排出的稀甲醇溶液送往工厂燃料系统，作为硫回收的燃料气。洗涤塔底排出的稀甲醇溶液送往粗甲醇储槽。

来至B2002排放惰性气体后的循环气（7.6~8。55MPa，40摄氏度）经循环气压缩机K2002加压到8.0~9.0MPa,47摄氏度，进入E200加热后循环利用。

甲醇合成反应式强烈放热反应，反应热由甲醇合成反应器R2002壳侧的饱和水汽移出。甲醇合成反应器壳侧副产2.7~3.88MPa的饱和蒸汽，进入气泡B2004，再经调节阀调压后，送饱和中压蒸汽管网（2.5MPa),气泡B2004和甲醇合成反应器R2002为一目了然汽包的循环式锅炉。

汽包B2004所用锅炉给水温度温度133摄氏度，压力4.5MPaG,来自变换工段，甲醇合成反应器R2002内床层通过调节压力进行控制。

为控制汽包内炉水的总溶固量及防止结垢，除连续加入少量磷酸盐外，还连续排放部分炉水，排出的汽包废水进入排污罐B2001，再经排污冷却器E2006冷却至50摄氏度后排入界外。

合成触媒的升温加热，由开工喷射器J2001加入饱和中蒸汽进行，饱和中压整齐的压力为3.8MPa，温度249摄氏度。饱和中压蒸汽经开工蒸汽喷射器J2002喷射进入合成塔，带动炉水循环，使床层温度逐渐上升。

合成触媒使用前需用合成新鲜气进行还原，还原方程式主要为： CuO+H2=Cu+H2O

触媒升温还原的载体采用氮气，由开工管线加入合成起来调节入塔气的氢气浓度。在合成新鲜气的管线上配备有小阀，便于根据不同升温还原阶段控制H2的含量，还原过程中生成的水分，合少量的触媒粉末和其他杂质，收集与高压分离器B2002中，经计量过滤后，排至污水处理系统。

膨胀机技术参数：

介质：空气

工作气量: 4980m3/h

进口压力：0.86mpa（a）

出口压力：0.14mpa（a）

出口温度：172k

膨胀机器焓效率：≥87 ﹪

膨胀机技术参数：

介质：空气

工作气量： 4980m3∕h 5.1.4甲醇合成工作点位表