PTA装置及工艺
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甲酸（PTA）生产单元；辅助设施和公共设施。
1.TA单元流程
氧化工艺简介
TA单元生成PTA的原料粗TA（CTA），采用MPC专有的液相 催化氧化对二甲苯的工艺。TA单元主要由进料准备、氧化、 分离和干燥、溶剂和催化剂回收四部分组成。基础工艺流程 为对二甲苯（PX）、醋酸溶剂（Q）和醋酸钴、醋酸锰催化剂、 及四溴乙烷（TBE）助催化剂一起进入氧化反应器TD-201，空 气(空气与纯氧的混合气)在流量控制下进入反应器底部，三 台在线氧分析仪检测尾气中氧气的浓度。 氧化主反应 PX+O2==TA+2H2O(催化剂,醋酸溶剂） 氧化副反应
指示波动较大 原因：PM-101-1的排气线堵塞；KCV-2101故障，气动膜头损坏 处理：用木榔头敲击PM-101-1的排气线，使其畅通；调大PM-101-1
排气线的氮气吹扫量，使氮气正常通入；仪表人员进行检查、维修。
工艺切RS运转
原因：FC-2601低流量联锁（200kg/h）；PP-101泵停；PP-102双 运中突然一台故障自停；PD-201压力PS-2203高联锁（8.33MPa)； PE-01换热器堵，FC-2201流量突然降低
PX+O2==4CBA+H2O
反应温度通过改变压力来调节。底进轴锚 式搅拌器TJ-201使空气和液体有效的接触，防 止氧化反应器的内壁结垢，并保持固体为悬浮 状态。氧化反应放出的热量通过蒸发溶剂来带 走，反应器的顶部有一个脱水塔用来除去氧化 反应中生成的水。
反应器塔底物连续排入浆料罐TD-203， 在其中一步减压至常压，通过降压闪蒸沉淀 TA，将浆料送入离心机TM-300，分离出的湿 滤饼进入再打浆罐TD-300进行再打浆后送入 旋转真空过滤机（RVF）TM-301A、B，使TA 与母液分离，母液进入循环再作反应溶剂。 TA滤饼进入干燥机TM-304内干燥后得到CTA， 利用反应尾气或N2风送至料仓TTK-400。
加氢主反应
4CBA+H2==PT酸+H2O
然后将浆料依次经过PD-301、PD-302、PD-303、 PD-304逐级降压结晶，使浆料中析出PTA，然后通过 离心机PM-401、旋转真空过滤机PM-402进行母固分 离，洗涤精制后的滤饼，经螺旋输送器进入干燥机 PM-404中干燥，得到合格的PTA产品，再用反应尾气 或N2将PTA输送至料仓PTK-800A、B，供后面PET（聚 酯）使用或由仓储车间打包装置打包外售。
处理：程序自动切RS运转；内操操作DCS软开关切RS运转 动作：SDV-2103、SDV-2105关闭，SDV-2104打开
加氢过程中的付化学反应：
1）当使用新鲜的钯-碳催化剂时，有可能发生下述反应， 但很快就停止
2）如果氢气分压非常低时，将发生下述反应：
进料部分Baidu Nhomakorabea
干燥的粗TA通过风送系统从TA日料仓TTK-400送入粗TA料斗PTK101,之后通过自动称重进料器PM-101和浆料罐螺旋进料器PM-102以 恒定的流量进入进料浆料罐PD-101.进料浆料罐中加入循环工艺水与 TA混合,进料浆料罐搅拌器PJ-101使PD-101中的固体和水混合,并使之 保持为均一的悬浮液。进料浆料罐下的反应器进料提升泵ＰＰ－101 用来提升反应进料泵ＰＰ－102的入口压力，ＰＰ－102向加氢反应器 ＰＤ－201提供经过预热的高压进料。反应器进料通过进料预热器 （ＰＥ－101Ａ~ＰＥ－101Ｅ）加热到所需的反应温度。前三个预热 器ＰＥ－101Ａ，Ｂ＆Ｃ通过蒸汽加热，最后两个预热器ＰＥ－101Ｄ ＆Ｅ用热油加热。
辽阳石油化纤公司 天津石化公司
22.5万吨/年 25万吨/年
AMOCO
MPC AMOCO MPC AMOCO ICI ICI MPC
1981年投产
1985年投产 1989年投产 1991年投产 1995年投产 1995年投产 1996年投产 2000年投产
天津PTA装置概况
概况
1997年1月30日在北京中石化总公司国际事业公司和日本 三井造 船株式 会社签定了以对二甲苯为原料年生产能力为 25万吨的精对苯二甲酸（PTA）的生产装置合同，1997年7 月1日生效。
加氢精制工艺技术概述
反应原理
此加氢反应为非均相催化反应，包括：
固相：钯-碳催化剂 液相：对苯二甲酸水溶液 气相：氢气和水蒸汽
溶剂回收
H2
蒸汽
工艺水
TA 进料
加氢
结晶分离
过滤
干燥
冷凝水 母液
氧化
PTA固体回收
HAC
PTA单元工艺流程总貌图
干燥的CTA通过风送系统从TA日料仓TTK-400送入 CTA料斗PTK-101，通过自动称重进料器PM-101和浆料罐 螺旋进料器PM-102以恒定的流量进入进料浆料罐PD-101， 经脱离子水（DIW）打浆加压，加热溶解，进入加氢反 应器PD-201与H2在287℃，7.6Mpa的条件下，通过钯—碳 （Pd/C）催化剂床层进行加氢反应，使4—CBA转化成易 溶于水的对甲基苯甲酸（P—TA）。
进料部分流程图
常见问题
PM-104袋滤器压差高，呼吸阀起跳 现象：PI-2105压力高并达到高值，PDI-2104压差高并达到高值；呼
吸阀起跳 原因：CTA进料中湿含量大；CTA进料中杂质含量超标；PZ-100转阀损
坏 处理：热水运转或切浆料运转时对PM-04进行更换滤袋 PTA进料系统波动 现象：PD-101中的浆料密度控制不稳，波动较大；FC-2101A进料量
PTA装置及加氢精制工艺简介
PTA装置概况
PTA技术简介
AMOCO工艺法
生产工艺方法
ICI工艺法 MPC工艺法
国内PTA装置概况
燕山石化公司
3.6万吨/年
上海石化股份有限公司 22.5万吨/年
扬子石化公司
45万吨/年
济南化纤总厂
7.5万吨/年
仪征化纤股份有限公司 25万吨/年
乌鲁木齐石化总厂
7.5万吨/年
PTA项目总投资：130829.4万元、占地43050M2 本装置共有设备机械等577台，买方供货237台，卖方供货 340台
设计基础 PTA装置设计的年生产能力为25万吨精对苯二甲酸，设
计运转时间7200小时每年，每小时产量35吨PTA，操作弹 性在70%—110%之间。
装置组成 PTA装置包括粗对苯二甲酸（TA）生产单元；精对苯二
1.TA单元流程
氧化工艺简介
TA单元生成PTA的原料粗TA（CTA），采用MPC专有的液相 催化氧化对二甲苯的工艺。TA单元主要由进料准备、氧化、 分离和干燥、溶剂和催化剂回收四部分组成。基础工艺流程 为对二甲苯（PX）、醋酸溶剂（Q）和醋酸钴、醋酸锰催化剂、 及四溴乙烷（TBE）助催化剂一起进入氧化反应器TD-201，空 气(空气与纯氧的混合气)在流量控制下进入反应器底部，三 台在线氧分析仪检测尾气中氧气的浓度。 氧化主反应 PX+O2==TA+2H2O(催化剂,醋酸溶剂） 氧化副反应
指示波动较大 原因：PM-101-1的排气线堵塞；KCV-2101故障，气动膜头损坏 处理：用木榔头敲击PM-101-1的排气线，使其畅通；调大PM-101-1
排气线的氮气吹扫量，使氮气正常通入；仪表人员进行检查、维修。
工艺切RS运转
原因：FC-2601低流量联锁（200kg/h）；PP-101泵停；PP-102双 运中突然一台故障自停；PD-201压力PS-2203高联锁（8.33MPa)； PE-01换热器堵，FC-2201流量突然降低
PX+O2==4CBA+H2O
反应温度通过改变压力来调节。底进轴锚 式搅拌器TJ-201使空气和液体有效的接触，防 止氧化反应器的内壁结垢，并保持固体为悬浮 状态。氧化反应放出的热量通过蒸发溶剂来带 走，反应器的顶部有一个脱水塔用来除去氧化 反应中生成的水。
反应器塔底物连续排入浆料罐TD-203， 在其中一步减压至常压，通过降压闪蒸沉淀 TA，将浆料送入离心机TM-300，分离出的湿 滤饼进入再打浆罐TD-300进行再打浆后送入 旋转真空过滤机（RVF）TM-301A、B，使TA 与母液分离，母液进入循环再作反应溶剂。 TA滤饼进入干燥机TM-304内干燥后得到CTA， 利用反应尾气或N2风送至料仓TTK-400。
加氢主反应
4CBA+H2==PT酸+H2O
然后将浆料依次经过PD-301、PD-302、PD-303、 PD-304逐级降压结晶，使浆料中析出PTA，然后通过 离心机PM-401、旋转真空过滤机PM-402进行母固分 离，洗涤精制后的滤饼，经螺旋输送器进入干燥机 PM-404中干燥，得到合格的PTA产品，再用反应尾气 或N2将PTA输送至料仓PTK-800A、B，供后面PET（聚 酯）使用或由仓储车间打包装置打包外售。
处理：程序自动切RS运转；内操操作DCS软开关切RS运转 动作：SDV-2103、SDV-2105关闭，SDV-2104打开
加氢过程中的付化学反应：
1）当使用新鲜的钯-碳催化剂时，有可能发生下述反应， 但很快就停止
2）如果氢气分压非常低时，将发生下述反应：
进料部分Baidu Nhomakorabea
干燥的粗TA通过风送系统从TA日料仓TTK-400送入粗TA料斗PTK101,之后通过自动称重进料器PM-101和浆料罐螺旋进料器PM-102以 恒定的流量进入进料浆料罐PD-101.进料浆料罐中加入循环工艺水与 TA混合,进料浆料罐搅拌器PJ-101使PD-101中的固体和水混合,并使之 保持为均一的悬浮液。进料浆料罐下的反应器进料提升泵ＰＰ－101 用来提升反应进料泵ＰＰ－102的入口压力，ＰＰ－102向加氢反应器 ＰＤ－201提供经过预热的高压进料。反应器进料通过进料预热器 （ＰＥ－101Ａ~ＰＥ－101Ｅ）加热到所需的反应温度。前三个预热 器ＰＥ－101Ａ，Ｂ＆Ｃ通过蒸汽加热，最后两个预热器ＰＥ－101Ｄ ＆Ｅ用热油加热。
辽阳石油化纤公司 天津石化公司
22.5万吨/年 25万吨/年
AMOCO
MPC AMOCO MPC AMOCO ICI ICI MPC
1981年投产
1985年投产 1989年投产 1991年投产 1995年投产 1995年投产 1996年投产 2000年投产
天津PTA装置概况
概况
1997年1月30日在北京中石化总公司国际事业公司和日本 三井造 船株式 会社签定了以对二甲苯为原料年生产能力为 25万吨的精对苯二甲酸（PTA）的生产装置合同，1997年7 月1日生效。
加氢精制工艺技术概述
反应原理
此加氢反应为非均相催化反应，包括：
固相：钯-碳催化剂 液相：对苯二甲酸水溶液 气相：氢气和水蒸汽
溶剂回收
H2
蒸汽
工艺水
TA 进料
加氢
结晶分离
过滤
干燥
冷凝水 母液
氧化
PTA固体回收
HAC
PTA单元工艺流程总貌图
干燥的CTA通过风送系统从TA日料仓TTK-400送入 CTA料斗PTK-101，通过自动称重进料器PM-101和浆料罐 螺旋进料器PM-102以恒定的流量进入进料浆料罐PD-101， 经脱离子水（DIW）打浆加压，加热溶解，进入加氢反 应器PD-201与H2在287℃，7.6Mpa的条件下，通过钯—碳 （Pd/C）催化剂床层进行加氢反应，使4—CBA转化成易 溶于水的对甲基苯甲酸（P—TA）。
进料部分流程图
常见问题
PM-104袋滤器压差高，呼吸阀起跳 现象：PI-2105压力高并达到高值，PDI-2104压差高并达到高值；呼
吸阀起跳 原因：CTA进料中湿含量大；CTA进料中杂质含量超标；PZ-100转阀损
坏 处理：热水运转或切浆料运转时对PM-04进行更换滤袋 PTA进料系统波动 现象：PD-101中的浆料密度控制不稳，波动较大；FC-2101A进料量
PTA装置及加氢精制工艺简介
PTA装置概况
PTA技术简介
AMOCO工艺法
生产工艺方法
ICI工艺法 MPC工艺法
国内PTA装置概况
燕山石化公司
3.6万吨/年
上海石化股份有限公司 22.5万吨/年
扬子石化公司
45万吨/年
济南化纤总厂
7.5万吨/年
仪征化纤股份有限公司 25万吨/年
乌鲁木齐石化总厂
7.5万吨/年
PTA项目总投资：130829.4万元、占地43050M2 本装置共有设备机械等577台，买方供货237台，卖方供货 340台
设计基础 PTA装置设计的年生产能力为25万吨精对苯二甲酸，设
计运转时间7200小时每年，每小时产量35吨PTA，操作弹 性在70%—110%之间。
装置组成 PTA装置包括粗对苯二甲酸（TA）生产单元；精对苯二