纸箱跌落测试标准
纸箱跌落测试标准
纸箱跌落测试标准纸箱跌落测试是指在一定高度下，将装有货物的纸箱自由落体，以检验纸箱及其内部货物在运输过程中受到跌落冲击时的抗压能力和货物包装的合理性。
跌落测试是保障货物运输安全的重要环节，也是评价纸箱质量和包装设计合理性的重要手段。
本文将针对纸箱跌落测试的标准进行详细介绍。
一、测试设备。
1. 跌落测试机，跌落测试机是用于模拟货物在运输过程中发生跌落冲击的设备，其设计标准应符合国家相关标准要求，保证测试结果的准确性和可靠性。
2. 测试高度，根据不同的运输方式和货物特性确定跌落测试的高度，一般情况下，跌落测试的高度为1.2米至1.5米。
二、测试标准。
1. 跌落方式，纸箱跌落测试应采用自由落体方式进行，即在测试高度处将纸箱自由释放，使其自由下落至地面。
2. 跌落面向，纸箱的跌落面向应包括顶部、底部、侧面等，以全面评估纸箱在跌落冲击下的承受能力。
3. 跌落次数，每个纸箱应进行多次跌落测试，以模拟实际运输过程中可能遇到的多次跌落情况，保证测试结果的可靠性。
4. 跌落后检查，在纸箱跌落测试后，应对纸箱外观、结构和内部货物进行检查，评估其受到的损坏程度，以判断纸箱包装的合理性和货物的安全性。
三、测试要求。
1. 跌落测试应在恒定的环境条件下进行，包括温度、湿度、光照等环境因素，以保证测试结果的准确性和可比性。
2. 测试人员应具备专业的跌落测试操作技能和纸箱包装知识，确保测试过程的规范性和准确性。
3. 跌落测试结果应及时记录和归档，包括测试条件、测试过程、测试结果等内容，以备后续分析和评估。
四、测试评定。
1. 纸箱跌落测试的评定标准应根据国家相关标准和行业规定进行，评定结果应包括合格和不合格两种情况。
2. 合格标准，纸箱经过跌落测试后，外观无明显损坏，结构完整，内部货物无破损，符合包装设计要求。
3. 不合格标准，纸箱经过跌落测试后，外观损坏严重，结构破裂，内部货物受损严重，不符合包装设计要求。
五、测试意义。
纸箱跌落测试是保障货物运输安全的重要手段，其结果直接关系到货物在运输过程中的安全性和完整性。
跌落测试报告包装箱
包装箱跌落
测试设备：钢卷尺
XXXXXXXXXXXXX
包装箱跌落测试报告
材质
表面处理
供货商
测试开始时间
测试周期
/
测试结束时间
图片描述 测试前样品
测试数量 生产日期 制表日期
测试后样品
测试条件
测试标准条件 1.设备：钢卷尺 2.包装箱跌落的高度：80CM高度（高空） 3.测试条件：纸箱分一角三棱六面的各个方向往地面上跌落 4.测试周期：连续测试 5.测试时间: 2020 年 04 月 02 日 开始时间: 16：10 至
实际 钢卷尺 80CM 一角三棱六面 连续测试 结束时间： 16：30
判定标准 包装箱无破损，包装箱内的产品无洒落，产品无碰撞伤等不良现象。
测试结论判 定
测试后的样品包装箱无破损，包装箱内的产品无洒落，产品无碰撞伤等不良现象,判定OK。备注Fra bibliotek核准：
确认：
制作：
跌落测试国家标准
跌落试验的国际标准：ISO2248-1985（包装完整、满装的运输包装件垂直冲跌落试验）：1. 主题内容与适用范围2. 本标准规定了对运输包装件进行垂直冲击试验时所用试验设备的主要性能要求、试验程序及试验报告的内容3. 本标准适用于评定运输包装件在受到垂直冲击时的耐冲击强度度及包装对内装物的保护能力。
它既可以作为单项试验，也可以作为一系列试验的组成部分。
4. 2. 引用标准5. gb/t4857.1包装运输包装件各部位的标示方法gb/y4857.2包装运输包装件温湿度调节处理6. gb/t4857.17包装运输包装件编制性能试验大纲的一般原理gb/t4857.1包装运输包装件编制性能试验大纲的定量数据7. 3. 试验原理8. 提起试验样品至预定高度，然后使期按预定状态自由落下，与冲击台面相撞9. 4. 试验设备10. 4.1冲击台11. 冲击台面为水平平面，试验时不移动、不变形，并满足下列要求12. A、为整块物体，质量至少为试验样品质量的50倍13. B、要有足够大的面积，以保证试验样品完全落在冲击台面上14. C、在冲击台上任意两点的水平高度不得超过2mm15. D、冲击台面上任何100mm2的面积上承受10kg的静负荷时，其变形量不得超过0.1mm 4.2提升装置16. 在提升或下降过程中，不应损坏试验样品17. 4.3支撑装置18. 支撑试验样品的装置在释放前应能使试验样品处于所发求的预定状态19. 4.4释放装置20. 在释放试验样品跌落过程中，应使试验样品不碰到装置的任何部件，保证其自由跌落21. 5. 试验步骤22. 提起试验样品至所需的跌落高度位置，并按预定状态将其支撑住。
其直起高度与预定之差不得超过预定高度的±2%。
跌落高度是指准备释放时试验样品是最低点与冲击台面之间的距离23. 按下列预定状态，释放试验样品24. 面跌落时，使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角最大不超过2°25. 棱跌落时，使跌落的棱与水平面这间的夹角最大不超过2°试验样品上规定面与冲击台面夹角的误差不大于±5°或夹角的10%（以较大的数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的角。
ISTA 1A
1A 包装跌落测试标准一、 测试程序1. 重量超过68.2kg 做1B 测试2. 重量低于68.2kg 做1A 测试二、 测试程序1. 按装运方式放置产品，如可任意装箱则将原定的放置面放于最上面。
2. 产品是否是6面（2侧面、前后、上下），是，跳到4，否，下一步。
3. 将每个面、边、角均标出。
4. 是否瓦楞纸纸箱，是，下一步，否，第7步。
5. 包装箱是否有钉接或其它方式将边面和正（反）面连接。
6. 将有钉接或其它方式连接的边置于你正视面的右边，跳到8。
7. 8.9. 用形边的两个面命名边。
如边1-2为面1和2组成的。
10. 用形成角的三个面命名角。
11. 下一步固定位移振动测试测试时间=14200次振动/CPM 或CPS*60CPM 为每分钟的振动次数（频率），CPS 为每秒的震动次数（频率HZ ）B 用最低频以25.4mm 位移开始振动。
C 逐步增加频率，至测试物间歇性离开台面。
D 继续用C 的频率振动。
E 金属片可否通过测试物和台面的缝隙。
是，继续振动。
否，增加频率至金属片可通过测试物和台面的缝隙。
F 计算出测试时间。
G 开始测试。
4H 使用振动系统的垂直线运动。
是，到K，否，到下一步。
I 振动测试到一半时，选用下面合适运动：a. 如果90度水平旋转可行则90度水平旋转。
b. 如果90度水平旋转不可行（因尺寸或包装的稳定性）则180度水平旋转。
J 继续振动测试。
K 金属片可否通过测试物和台面的缝隙。
是，下一步，否，降低频率至金属片可通过测试物和台面的缝隙。
L 完成测试。
三、落地测试步骤做相应斜面或者水平冲击测试。
3 落地测试步骤A 选取高度或冲击速度等相关条件。
B 产品是否6面（2侧面、前后、上下）并标出。
跌落测试标准
下落测试下落测试须在单个产品纸箱（而不是外箱）的多个面，角和边缘进行，下落高度依纸箱的重量而定，一个测试里需对一种型号的三个样品进行测试。
三个纸箱都必须通过这个测试。
所有纸箱都必须是由双层A+A瓦楞纸板制成。
1．确定冲击点-在正常装运条件装有产品的情况下，确定如所附草图中的面，角和边缘。
2．确定下落高度-纸箱应从如下规定的高度下落。
纸箱重量度下落高度1-20磅（0.45-9.52公斤）30英寸（0.762米）21-40磅（9.53-18.59公斤）24英寸（0.610米）41-60磅(18.60-27.66公斤) 18英寸(0.457米)6-100磅(27.67-45.36公斤) 12英寸(0.305米) 3．下落顺序-纸箱应按如下顺序下落.1)在2-3-5角上6）与其对最小面为平2）在2-5边上7）中等尺寸表面中一个为平（2或4）3）在3-5边上8）与其相对中等尺寸面为平。
4）在2-3边上9）最大面中一个为平（1或3）5）最小面中一个为平10）与其相对的最大面为平（5或6）4．外部冲击测试-当纸箱有一个大面积的表面未受支撑时，可进行此测试。
将一个10磅的包装物以一个角朝下的方式自36英寸高度落至纸箱被测的两个最大面中的一个面。
一个面进行一次。
5. 测试结果-如果在测试过程中产品被明显破坏，停止测试，注意在被下落物损坏的地方，包装物打开以判定被损坏的原因。
纠正测试方法和行为然后重新进行测试，如果在打开的情况下，没有发现包装物被破坏，重封包装，继续进行测试直至完成。
只有在商品没有被损坏的情况下该测试结果才能被接受。
只要三个样品中有一个测试失败，则需拿另外三个样品进行测试。
此三个样品的测试结果OK，才能OK。
ISTA 1A(跌落试验) 中文标准
ISTA 1A 中文标准ISTA 1A 2001 - Page 1 of 8ISTA, 国际包装产品性能试验领域内的权威, 你的运输包装的联盟.ISTA 1A 系列是性能试验中最基本的标准.•检验包装及产品承受运输危害的能力;•但不是实际运输危害环境的模拟;•并且不一定遵循运输公司的包装规则要求.若恰当地应用,ISTA 试验标准将提供下列明显的收益:•缩短包装开发的时间及增强产品投放市场的信心;•降低产品破损及遗失率, 保护产品利润;•经济平衡的流通成本;•客户满意生意兴隆不断.试验标准包括三个部分: 概揽,试验及报告.•概揽部分提供进入试验实验室前所需的基本常识;•试验部分提供在试验实验室内进行试验的具体程序;•报告部分列出所要记录的数据以向ISTA 提交试验报告.ISTA 试验标准使用两套重量衡单位: 英制(英寸-英磅) 及国际标准SI (米制). 除在某些表格里分别标列外,此试验标准一般先标列英制(英吋-英磅), 米制标列在括号里.•任一单位都可作为重量衡的标准单位, 但是,•选择的标准单位必须在此试验标准中前后保持一致;•单位换算至两位有效数字;•两套单位系统不完全相等.重要事项:开始试验前, 必须阅读及理解全部文件内容.试验标准1A 概揽试验标准1A 是用于单一包装产品的整体性能试验的标准.•可用于评估一包装产品的性能;•可用于比较不同的包装及产品设计的性能;•包装和产品应作为一个整体而不应作为分开的两者来考虑.•可能不包括某些运输条件, 诸如潮湿, 大气压力或非正常搬运作业.对于不同的运输条件或满足不同的试验目的, 选用其他ISTA 试验标准可能更合适.具体建议:•若用随机振动取代固定位移振动, 采用ISTA 试验标准1G, 而不是1A.•若需测试一包装产品的最低压缩强度数值, 采用ISTA 试验标准1C.•若试验一国际运输的包装产品, 应考虑采用ISTA 局部仿真性能试验标准2A.•若试验小件快递运输包装产品, 应考虑采用ISTA 综合仿真性能试验标准3C.•其它资料请参考选择及使用ISTA 试验标准及试行项目指南.2004 年国际安全运输协会版权所有.≤ 150 lbs (68 kg) 包装产品ISTA 1A 系列非模拟整体性能试验标准1A 21前言ISTA 1A 2001 - Page 2 of 8试验标准1A 概揽试验标准1A 适用于试验不超过150 磅(68 公斤) 的单一包装产品的运输前试验.例外:对于重量超100 磅(45 公斤) 堆放在一可见滑板或托盘上的单一包装产品, 应该根据试验标1B 进行试验.运输者在试验前需确定下列几点:•产品破损包括哪些方面?•如果可以, 产品破损的允许限度是什么?•试验结束后决定产品状况的正确方法, 以及,•试验结束后的可接受的包装状况;•对于有关此决定过程的其它资料, 请参考选择及使用ISTA 试验标准及试行项目指南.试验样品应是未试验过的实际包装和产品. 但若没有实际包装或产品, 代用件应尽可能和实际包装或产品一样.所需样品的数目:•此试验标准中各试验需要一个样品.建议重复试验:为了保证恰当决定包装产品代表性的性能, ISTA•要求执行此试验标准一次,但,•建议执行此试验标准五次或更多次,每次使用新的样品.请注意:已经承受严峻运输条件的包装品不可以被用来代表包装品的标准状况. 为了确保在理想状况下的试验, 运输到已认证的实验室去试验的产品和包装必须是:•在运输到实验室时有额外一层包装的, 或者,•重新在实验室用新包装材料包装的产品.每一试验样品必须按照下表中列出的次序来进行试验:次序# 试验范围试验种类试验设定标准ISTA 认证1 振动固定位移在所定的频率下高峰到低峰(全幅位移)为一英吋(25 毫米)要求跌落高度随包装品的重量不同而不同或可选择: 斜面冲击冲击速度随包装品的重量不同而不同2 冲击或可选择: 水平冲击冲击速度随包装品的重量不同而不同要求产品破损允许限度及损失许可范围试验样品试验次序1AISTA 1A 2001 - Page 3 of 8试验标准1A 所需的设备固定位移振动试验:•能产生一英吋(25 毫米) 固定位移,或产生符合ASTM (美国材料试验协会)D 999-01 试验标准仪器章节方法A1 或A2 要求的可控制位移的振动试验系统.振动台产生的旋转运动或垂直线性运动都可接受.• 0.06 英吋(1.5 毫米)厚, 大约2 英吋(50 毫米) 宽, 适当长度的金属薄片.•测量振动频率- 每秒循环次数(Hz) 或每分周数(CPM)的测速仪器或适当的指示仪.•自动计时器或秒表下列任一设备都可适用于冲击试验所需的设备:冲击试验种类设备种类应符合何种试验标准中的仪器章节的要求?跌落试验自由跌落试验机ASTM D 5276-98垂直冲击试验冲击试验机ASTM D 5487-98(02)或可选择: 斜面冲击试验斜面冲击试验机ASTM D 880-92(02)或可选择: 水平冲击试验水平冲击试验系统ASTM D 4003-98所需的设备振动冲击1AISTA 1A 2001 - Page 4 of 8进行试验标准1A 试验之前试验前, 应按照以下程序标记样品的面,边缘和角:步骤操作1 把包装品放置在发货人予定的运输方位. 若运输方位是可变的, 把包装品放置好以至其贴标签的一面朝上.2 包装品是不是只有六个面(两侧-前面和后面, 两端-左面和右面, 上面和下面)?•若是, 请看步骤5.•若不是, 继续下一步骤.3 制定一标记每一个面, 边缘和角的方法, 并用一示意图记录在试验文件里.4 请看下一步骤.5 包装是不是瓦楞纸箱?•若是, 请看下一步骤.•若不是, 请看步骤8.6 包装是不是有一个连接一侧面和一端面的制造厂接缝?•若是, 请看下一步骤.•若不是, 请看步骤8.7 把包装件放置成你可以直接看到制造厂接缝正位于包装件前面的右边, 然后请看步骤9.8 把包装件放置成其中一个最窄的面正面向你.9 依照下示意图标记包装件各面.1 6245 制造厂接缝310 标记边缘- 用组成一个边缘的两个面的号码来标记.例如：边缘１- 2 是由面1 和面2 组成的．11 标记角- 用组成那个角的三个面的号码来标记.例如：角2- 3-5 是由面2,面3 和面5 组成的．12 请看下一部分.面,边缘和角的标记角2-3-5边缘1-21AISTA 1A 2001 - Page 5 of 8进行试验标准1A 试验之前你应该知道包装品的：•总重量: 英磅(公斤）•外表尺寸(长宽高)(LxWxH) 英吋(毫米或米）请注意：振动试验系统应使用一套合适的限制装置，目的是：•防止试验样品从试验平台上掉下．•维持包装品的试验方位．•在试验中此限制装置应不限制试验样品的垂直运动．试验者应熟悉下列在确定使包装品弹跳所需的频率后计算试验时间的公式.14, 200 振动冲击试验时间（分钟）=周／分钟（CPM）或[周/秒钟(Hz)x 60]下列图表列举了若干个频率下计算的试验时间：CPM Hz 试验时间（分钟）150 2.5 95180 3.0 79210 3.5 68240 4.0 60270 4.5 53300 5.0 48试验跌落高度随包装品的重量不同而变化．从下列图表中找出包装品的重量来决定跌落高度或相当的用于替代跌落试验的冲击速度：包装品重量跌落高度冲击速度相等或大于但小于自由跌落斜面或水平英磅公斤英磅公斤英吋毫米英尺／秒米／秒0 0 21 10 30 760 13 3.921 10 41 19 24 610 11 3.541 19 61 28 18 460 10 3.061 28 100 45 12 310 8.0 2.5100 45 150 68 8 200 6.6 2.0此试验方法要求包装品从若干不同的包装方位跌落．如果跌落包装件可行的话，必须完成所有要求的方位的跌落．若某一要求跌落的方位不可行，相当的斜面或水平冲击试验可以用来替代那一方位的跌落试验．当使用冲击速度时，如果下列试验程序中任一试验设定低于要求的最低值,那一程序步骤必须反复多次直至试验用冲击速度达到最小值．振动试验开始之前冲击试验开始之前测量包装品的重量和尺寸1AISTA 1A 2001 - Page 6 of 8试验标准1A 的试验次序下列试验部分各表格列有指明此试验标准中每一试验所要求的步骤：固定位移步骤操作1 把包装品的面３放置在振动台上．2 启动振动机，使其在机器最低频率下振动, 全振幅位移为一英吋（25 毫克）．3 保持一英吋（25 毫克）固定位移,缓慢增加振动台的频率（速度）直到包装品开始离开振动台表面．4 保持机器在步骤３中所得到的频率下振动．5 金属薄片是不是可以间歇地在包装品最长的一面的底部和振动台面之间移动？•若是，保持此频率,继续进行下一步骤．•若不是，逐渐增加频率直到达到步骤５的要求，然后保持那一新的频率．6 用以上振动试验开始之前部分的公式和在步骤5 里所得到的CPM 或Hz 确定试验时间.7 开始计时振动试验时间．8 是否使用振动系统的垂直直线运动?•若是, 请看步骤12.•若不是, 进行下一个步骤.振动完成一半后停止振动试验, 然后完成下表列出的适当步骤:如果单一的90º水平旋转是: 那么进行如下的水平旋转:可能的试验样品放在台面上, 90º9不可能, 由于包装品的尺寸或稳定性试验样品放在台面上, 180º10 启动振动系统, 使用步骤7 中所定的频率继续振动试验.11 金属薄片是不是可以间歇地在包装品最长的一面的底部和振动台面之间移动？•若是, 进行下一步骤.•若不是, 逐渐增加频率直到达到步骤11 的要求.12 完成振动时间.13 如果允许,并且在任何情况下检验不会改变包装现有的状况或产品的位置或状况,检验包装品任何可见的破损.14 振动试验到此结束. 请看冲击试验部分.振动试验部分1AISTA 1A 2001 - Page 7 of 8试验标准1A 的试验次序跌落步骤操作1 根据冲击试验开始之前部分, 确定试验方法和所要求的跌落高度或冲击速度.2 根据面,边缘和角的标记部分,你的包装品是否带有六面?•若有, 进行下一个步骤.• .若没有, 请看步骤6.3 依照步骤1 中决定的方法和设定数据对包装品进行试验.试验应按照下表中的次序.次序号方位特定的面, 边缘或角1 角最脆弱的面3 上的一角, 若未知, 试验角2-3-5.2 边缘绕上面试验过的角的最短的边缘.3 边缘绕上面试验过的角的下一个最长的边缘.4 边缘绕上面试验过的角的最长的边缘.5 面任何最小的一面6 面对面的小面7 面任何中等的一面8 面对面的中等的面9 面任何最大的一面410 面对面的最大的面5 所有的试验到此完毕. 进行下面试验报告部分.6 选择底面角来替换在步骤4 次序1 所要求的角, 开始试验.7 标记符合步骤4 次序2 至4 要求的包装品的各边缘.8 选择任何六面来替换符合步骤4 次序5 至10 要求的包装品的各面.9 用步骤6 至8 标记的角, 边缘和面,然后再回到步骤3 开始试验.10 所有的试验到此完毕. 进行下面试验报告部分.冲击试验部分1AISTA 1A 2001 - Page 8 of 8试验标准1A 的试验报告经过检验, 如果包装品顺利通过试验, 这意味着它符合产品破损允许限度及损失许可范围. ISTA 认证的试验实验室:•应记录存档所有进行过的ISTA 的试验标准或试行项目的试验.•应记录存档关于进行过的ISTA 的试验标准或试行项目的试验报告以申请运输试验包装证书或认可. 其它资料请参考选择及使用ISTA 试验标准及试行项目指南.ISTA 运输试验认证计划右图所示的ISTA 运输试验认证标志是:•一注册的认证标志•只能根据认证协议使用•由国际安全运输协会的会员使用当会员在一包装品上印制此带有认证号码的认证标志时,这意味会员向他们的客户及运输公司表示此包装品通过ISTA 运输前试验标准的要求.为了维持其ISTA 运输试验认证标志上认证号的状况及有效性,每一个包装品在任何时候作出以下列举的任何变动都必须重新进行试验:•产品, 或•生产包装过程, 或•包装产品的变动包括以下几个方面:•设计, 或•尺寸, 或•材料生产包装过程的变动包括以下几个方面:•制造, 或•组装, 或•填充包装的变动包括以下几个方面:•结构, 或•尺寸, 或•重量或•材料, 或•包装部件作为一质量管理程序, 包装品必须定期地重新进行试验, 例如, 每年一次.。
跌落试验规范标准
跌落试验通用标准一、试验步骤1.1按一角、三棱、六面方法进行跌落，先跌角，再跌三棱，后跌六面。
1.2提起试验样品至所需的跌落高度位置，并按预定状态将其支撑住。
其提起高度与预定高度之差不得超过预定高度的±2%。
跌落高度是指准备释放时样品的最低点与冲击台面之间的距离。
1.3按下列预定状态，释放试验样品：a、角跌落时，试验样品上规定面与冲击台面之间的夹角误差不大于±5°或此夹角的10%（以较大数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的角；b、棱跌落时，使跌落的棱与水平面之间的夹角最大不超过2°，试验样品上规定面与冲击台面夹角的误差不大于±5°或此夹角的10%（以较大数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的棱；c、面跌落时，使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角最大不超过2°；d、无论任何状态和形状的试验样品，都应使试验样品的重力线通过被跌落的点、线、面。
1.4实际冲击速度与自由跌落时的冲击速度之差不超过自由跌落时的±1%。
1.5试验后按有关标准或规定检查包装及内装物的损坏情况。
并分析试验结果。
二、试验高度三、判定标准3.1包装跌落后允许纸箱有压扁、变形、起皱现象。
3.2整机外观跌落后壳体尾片（包括油包）允许变形；控制箱允许下沉、包边现象，但不允许出现脱落现象。
塑料件允许出现不大于2%面积的顶白、允许不大于10mm裂缝现象，不允许有脱落现象。
3.3内部结构跌落后不影响内部结构。
3.4电气安全性能跌落后电气性能正常，满足油汀安全性能要求。
3.5使用性能跌落后无影响油汀使用性能现象发生。
（注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分来自网络，供参考。
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产品包装彩盒跌落测试标准
产品包装彩盒跌落测试标准
产品包装彩盒跌落测试标准通常根据相关行业的标准要求来定制，以下是一些常见的跌落测试标准：
1. ISTA（国际运输包装协会）：ISTA 1A，ISTA 2A，ISTA 3A等等。
2. ASTM（美国材料与试验协会）：ASTM D5276-98，ASTM D5487-04等等。
3. ISO（国际标准化组织）：ISO 2248，ISO 2249等等。
这些标准通常包含了产品包装彩盒在运输或使用过程中可能遇到的跌落情况，并设定了跌落测试的方法和要求。
测试时，通常会将彩盒从一定高度自由掉落到坚硬的地面或平台上，然后通过观察彩盒的损坏状况来评估其抗跌落能力。
具体的测试标准会根据彩盒的尺寸、重量、材料等因素进行选择，以确保产品包装在运输过程中的安全性和完整性。
ISTA_1A(1A包装跌落测试标准)
ISTA_1A（1A包装跌落测试标准）1A包装跌落测试标准一、测试程序1. 重量超过68.2kg做1B测试2. 重量低于68.2kg做1A测试二、测试程序1. 按装运方式放置产品，如可任意装箱则将原定的放置面放于最上面。
2. 产品是否是6面(2侧面、前后、上下)，是，跳到4，否，下一步。
3. 将每个面、边、角均标出。
4. 是否瓦楞纸纸箱，是，下一步，否，第7步。
5. 包装箱是否有钉接或其它方式将边面和正(反)面连接。
6. 将有钉接或其它方式连接的边置于你正视面的右边，跳到8。
7. 将最小面置于你的正面。
8. 根据下图标注 612 4 5钉接或其它方式连接边39. 用形边的两个面命名边。
如边1-2为面1和2组成的。
10. 用形成角的三个面命名角。
11. 下一步固定位移振动测试测试时间=14200次振动/CPM或CPS*60 CPM为每分钟的振动次数(频率)，CPS 为每秒的震动次数(频率HZ)下表为不同频率的测试时间CPM HZ 测试时间 150 2.5 95180 3.0 79210 3.5 68240 4.0 60270 4.5 53300 5.0 48A 将面3置于平台B 用最低频以25.4mm位移开始振动。
C 逐步增加频率，至测试物间歇性离开台面。
D 继续用C的频率振动。
E 金属片可否通过测试物和台面的缝隙。
是，继续振动。
否，增加频率至金属片可通过测试物和台面的缝隙。
F 计算出测试时间。
G 开始测试。
1 / 2H 使用振动系统的垂直线运动。
是，到K，否，到下一步。
I 振动测试到一半时，选用下面合适运动:a. 如果90度水平旋转可行则90度水平旋转。
b. 如果90度水平旋转不可行(因尺寸或包装的稳定性)则180度水平旋转。
J 继续振动测试。
K 金属片可否通过测试物和台面的缝隙。
是，下一步，否，降低频率至金属片可通过测试物和台面的缝隙。
L 完成测试。
三、落地测试步骤1 根据下表决定落地测试高度，或不可进行落地测试是等同的冲击测试。
ISTA_2A_跌落测试标准_外贸_验厂_验货
2A
进行 2A 试验之前
测量包装件 的重量和尺 寸 环境试验开 始之前 在试验前应知道包装件的： · 毛重 以 pound(kg)表示, · 包装件的外尺寸 长、宽和高（L×W×H） 以英寸 inches(毫米 mm 或米 m)表示 需要预处理： 包装件在进行环境试验之前应放在试验室的温湿度环境中 6h。 被推荐的环境试验：在必须的环境预处理之后进行 为了准确判断包装件在预期环境范围下的性能状况和对产品产生损坏的环境范围极限，ISTA 协 会 · 要求使用最高的温度和湿度， · 但是建议在最高的和最低的环境条件下均进行试验。 一个独立的 ISTA 2A 试验程序应依据下表中所列的条件中选取： 预期的条件 冷冻或冬季的环境 冷藏包装 可控温度 热带（潮湿）气候 热带（潮湿） 再沙漠（干燥） 沙漠或夏季环境 用户指定的最高限 用户指定的最低限 用户指定的周期 压力试验 开始之前 时间／ 小时 72 72 72 72 72 再6 72 72 72 72 50℃ 温度℃±2℃（℉±4℉） -29℃ 5℃ 23℃ （-20℉） （40℉） （72℉） 湿度％ 不需控制 RH 85％RH±5％ 85％RH±5％ 85％RH±5％ 85％RH±5％ 再 30％RH±5％ 不需控制 RH 已知条件 已知条件 已知条件
冲击试验 所需设备
下列任一设备都可用于冲击试验所需的设备： 冲击试验的种类 跌落试验 垂直冲击试验 或可选择 斜面冲击试验 或可选择 水平冲击试验 设备类型 自由跌落试验机 垂直冲击试验机 斜面冲击试验机 水平冲击试验系统 应符合何种试验标准中的仪器章节的要求 ASTM D 5276-98 ASTM D 5487-98（02） ASTM D 880-92（02） ASTM D4003-98
ISTA 2 系列是 部分模拟性 能试验标准
瓦楞纸箱包装的摔测方法
本规范旨在规定瓴泰对运输包装跌落测试时所用测试设备的主要性能要求、试验程序及试验报告的内容；为质检员提供检验与判定的参考依据，同时是供应商对瓴泰品质要求认知的准则。
2.适用范围
本规范适用于瓴泰评定运输包装件在受到垂直冲击时的耐冲击强度及包装对内装物的保护能力。它既可以作为单项试验，也可以作为一系列试验的组成部分。
435试验强度值的选择运输方式包装件质量kg跌落高度mm公路铁路空运10800102060020305003040400405030050100200100100lingtek瓦楞纸箱包装的摔测方法文件编号版次页次34水运151000153080030406004045500455040050300当样品特别重重量超过上述表所示范围时顶面和侧面跌落的可能性相对较小所以跌落选定1底角4底棱1底面的跌落部位跌落高度可以选择200mm436试验步聚4361提起试验样品至所需的跌落位置并按预定状态将期支撑住
b.试验样品的数量；
c.详细说明：包装容器的名称、尺寸、结构和材料规格；支撑物、固定方法、封口、捆扎状态，以及其他防护措施；
d.试验样品和内装物的质量，按千克计；
e.详细说明试验时试验样品的放置状态（图片说明）；
f.试验样品的跌落顺序、跌落次数（产品表示）；
g.试验样品的跌落高度，以厘米计（图片说明）；
4.2.1.2试验时不移动，不变形，并满足下列要求：
a.为整块物体，质量至少为试验样品质量的50倍；
b.要有足够大的面积，以保证试验样品完全落在冲击台面上；
c.在冲击台面上任意两点的水平高度差不得超过2mm；
d.冲击面上任何100mm2的面积上承受10Kg的静负荷时，其变形时不得超过0.1mm.
4.3试验程序
纸箱测试标准
常規跌落測試順序及標準一. 跌落測試順序參照國際部分國家標準及國內相關標準,包裝物體的跌落方式通常為"一角三棱六面",個別也有要求"二角三棱六面";一般情況下"一角三棱六面"指的跌落順序:A. 一角(ONE CONNER)左下角2-6-3(上圖中紅圈位置)B. 三棱(THREE EDGES)短棱2-3,次短棱2-6,長棱3-6C. 六面(SIX FACES) 1----前,2---后,3---左,4---右,5---上,6---下注意: 1.包裝容器內的物品正向放置;2.二角三棱六面,即在測試角的基礎上再測試測試角的對角.二. 跌落測試標準包裝物重落下高度落下形式搬運狀況磅kg inch cm20以下9以下42 106 任何邊或角一人拋擲30-35 9--15 36 91 任何邊或角一人抬35-50 15-22 30 76 任何邊或角二人抬50-100 22-45 24 60 任何邊或角二人抬100-150 45-68 21 53 任何邊或角二人抬150-200 68-90 18 45 任何邊或角二人抬200-600 90-272 24 60 單邊扶持落下600-3000 272-1363 18 45 單邊扶持落下3000以上1363以上12 30 單邊扶持落下三. 跌落測試判定標準組配機箱經跌落測試,各部件不可松脫,不得有異常.另: 振動測試標準(英聯)在振動頻率1000HZ/MIN,振幅16MM條件下將捆好的樣品水平與垂直方向各振動45分鐘后樣品不得有異常.商国帅发表于2008-3-13 11:27110有统一标准的，什么一角，三边，六面－－－－什么样的高度，重量多大体积都有标准的oy1011发表于2008-3-14 15:47自由落地試驗以國標為基準重量(kg) 高度(cm) 注:對裝滿成品的外箱做自由落地實驗時以1角3邊(圍繞1角的三邊)6面為準機身無破裂/損傷;功能不正常0-10kg 75cm10-15kg 60cm15-25kg 50cm超過25kg 40cm我也有一些.不知道能用得上不?。
纸箱跌落测试判定标准
纸箱跌落测试判定标准纸箱跌落测试是指对包装纸箱在运输过程中可能发生的跌落情况进行模拟测试，以评估纸箱的耐跌落性能和保护产品的能力。
本文将介绍纸箱跌落测试的判定标准，以便文档创作者和相关行业人士了解和应用。
1. 测试设备。
纸箱跌落测试通常采用跌落试验机进行，该设备能够模拟不同高度和角度的跌落情况，以便全面评估纸箱的耐跌落性能。
在进行测试时，应确保跌落试验机的稳定性和准确性，以保证测试结果的可靠性。
2. 测试标准。
纸箱跌落测试的判定标准通常包括以下几个方面：（1）外观损坏，检查纸箱在跌落后的外观情况，包括是否有破损、变形、裂纹等情况。
根据实际情况，可以设定一定的外观损坏标准，如破损长度、变形程度等，以便对纸箱的损坏程度进行评估。
（2）内部包装损坏，检查纸箱内部的包装物是否受到损坏，如是否有破裂、变形、松动等情况。
内部包装的损坏会直接影响产品的保护效果，因此也是评估纸箱性能的重要指标之一。
（3）产品损坏，如果在纸箱跌落测试中使用了实际产品进行模拟测试，还需要对产品本身的损坏情况进行评估。
产品是否出现碎裂、变形、功能失效等情况，将直接反映纸箱的保护能力。
3. 判定方法。
根据纸箱跌落测试的结果，可以采用以下方法进行判定：（1）合格判定，如果纸箱在跌落测试中符合预设的外观损坏、内部包装损坏和产品损坏标准，即可判定为合格。
合格的纸箱具有良好的耐跌落性能，能够有效保护产品在运输过程中不受损坏。
（2）不合格判定，如果纸箱在跌落测试中未能达到预设的标准，即可判定为不合格。
此时需要对纸箱的结构和材料进行分析，找出存在的问题并进行改进，以提高纸箱的耐跌落性能。
4. 结论。
纸箱跌落测试的判定标准对于评估纸箱的质量和保护能力具有重要意义。
通过严格的测试和判定，可以确保纸箱在运输过程中能够有效地保护产品，减少损坏和浪费。
因此，文档创作者和相关行业人士应当充分了解和应用纸箱跌落测试的判定标准，以提高纸箱的质量和可靠性。
在实际应用中，还可以根据不同产品的特点和运输环境的要求，制定更加具体和严格的纸箱跌落测试判定标准，以确保纸箱的性能能够满足实际需求。
国际包装安全运输测试跌落测试震动测试摔箱测试标准
国际包装安全运输测试跌落测试震动测试摔箱测试标准1.目的.评估产品包装的表现.2.范围.适用于重量小于150lbs的产品包装.3.定义.ISTA --- INTERNATIONAL SAFE TRANSIT ASSOCIATION 即国际包装安全运输协会.4.样品数量.4.1至少为1箱.4.2 ISTA建议5箱以上.5.测试仪器.5.1振动测试仪符合ASTM D999 要求.5.21/16inch厚, 2inch宽的薄金属片.5.3磅秤.5.4跌落测试仪符合ASTM D5276要求, 或斜面冲击测仪符合ASTMD880要求.6.测试步骤.6.1 确认包装箱的面, 边和角. 详见图1. 将包装箱封箱装订边置于正对测试 者的右边. 如果没有装订边, 将最小面正对测试者.图1bottom face as three (面3)(面4)(面5)far face as six (面6)订边6.2 振动试验.6.2.1 将产品包装面3置于振动平台上, 启动测试仪, 由最低频率开始, 调节振动频率直到产品包装箱合振动台间的间隙可以顺利通过 1/16inch 厚的金属片.6.2.2 需完成14200次振动. 依照每分钟振动次数, 确定14200次所需时间 . 参见表1所示.表16.2.3测试进行到期间7100循环时, 将包装箱转动90︒后再完成余下测试. 如果转动90︒不实际, 那就转动180︒.6.2.4检查产品及其包装是否有损伤.6.3跌落测试.6.3.1确定包装箱重量, 依照不同重量选择跌落的高度. 见表2.表26.3.2跌落测试依照表3的顺序完成.6.3.3检查产品及其包装是否有损伤.。
纸箱摔箱测试操作规程
正常出货。
5.3摔箱测试操作步骤：摔箱测试共计摔10次，测试纸箱拐角和6个平面，具体如下分述。
5.3.1测试纸箱最脆弱的一角，靠近纸箱结合处的一面（第1次摔箱）。
5.3.2测试由己测试的那一角辐射出来的最短的一边（第2次摔箱）
5.3.3测试由己测试的那一角辐射出来的次长的一边（第3次摔箱）
5.3.4测试由己测试的那一角辐射出来的最长的一边（第4次摔箱）
5.3.5面积最小的其中两个面（第5、6次摔箱）
5.3.6面积居中的两个面（第7、8次摔箱）
5.3.7面积最大的两个面（第9、10次摔箱）
5.4测试结果评价：
QC测试结束后要检查纸箱和箱内货物，同时根据纸箱受损情况做出判定。
5.4.1摔箱通过，一切保持完好，纸箱无破损、裂口、整体纸箱无明显变形，同意纸箱接受使用。
5.4.2摔箱通过，纸箱基本保持完好，纸箱无破损、裂口、整体纸箱有轻微变形，同意纸箱勉强接受使用。
5.4.3摔箱不通过，纸箱有破损、裂口、整体纸箱有明显变形，不同意纸箱使用，退货处理。
6.压箱测试：
压箱重量=外箱实际毛重X3X(240CM/箱高-1),压箱1小时后,外箱尺寸是否在标准范围内,不能破损,产品功能测试符合标准.
7.记录
《纸箱检验记录表》。
跌落测试(彩盒)
文件编号：版本：
⒉⒉⒈⒈⒉边跌落：将彩盒底面倾斜致水平20º角，然后将其抬高
至测试高度再跌落，其边撞击接触平面
⒉⒉⒈⒈⒊角跌落：跌落后，测试角撞击接触平面
制定
批核
日期
页码
文件编号：版本：
可靠性测试指导书
⒉2测试程序
⒉⒉⒈⒉本测试需在包装完好，各附料齐全的状态下，在跌落平面上进行
⒉⒉⒈⒊每秒跌落后需检查彩盒是否有物理破损，若测试进行中彩盒破损，
深圳大显数字通讯有限公司
可靠性测试指导书
2．0跌落测试（带彩盒/内盒）
⒉1测试条件
⒉⒈⒈高度：重量为5公斤或以下—1.2米
⒉⒈⒉循环：六面
三边
一角
⒉⒈⒊图示6
5 7
1 4
2
6面3 1角
9
8
10
Hale Waihona Puke 3边⒉2测试程序⒉⒉⒈步骤：
⒉⒉⒈⒈按照先6面，再1角，然后3边的顺序，共10次跌落
⒉⒉⒈⒈⒈面跌落：需使彩盒跌落后其平面直接撞击接触平面
将样板重新包装后继续跌落，彩盒破损将不被视为样板缺陷
⒉⒉⒈⒋在一个完整循环的测试完成后，按照相关OQA测试规格对样板进
行操作和电性测试
⒉⒉⒈⒋⒈测试后发现任何不合规格或指标处，需发出CPAR（改善及预防
行动要求），并跟踪进行再次评估
⒉⒉⒈⒌将所有测试发现和数据记录于表格QDW-7-01-F
制定
批核
日期
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纸箱跌落测试标准
纸箱跌落测试是指通过一定的测试方法和标准，对纸箱在运输、搬运和堆放过
程中可能发生的跌落情况进行评估和检测，以保证纸箱在跌落情况下的稳定性和保护性能。
纸箱作为包装材料，在物流运输中起着非常重要的作用，而跌落测试则是评估纸箱包装质量的重要手段之一。
下面将介绍纸箱跌落测试的标准和方法。
一、测试标准。
1. ASTM D5276-98。
该标准适用于包装盒、纸箱和托盘等包装材料的跌落测试。
在测试过程中，纸
箱从一定高度自由跌落到坚硬的地面上，通过观察包装材料的变形程度和损坏情况，来评估其抗跌落性能。
2. ISO 2248。
ISO 2248标准是国际上通用的纸箱跌落测试标准，适用于纸箱在运输和搬运过
程中可能发生的自由跌落情况。
该标准规定了纸箱跌落测试的方法和要求，以及评定跌落损坏程度的标准。
3. GB/T 4857.5-92。
GB/T 4857.5-92是中国国家标准，适用于各种包装材料的跌落测试。
该标准对
纸箱的跌落测试方法和评定标准进行了详细规定，是国内纸箱包装质量检测的重要依据。
二、测试方法。
1. 跌落高度。
根据不同的标准和要求，确定纸箱的跌落高度。
一般情况下，跌落高度为1米、1.2米、1.5米等不同高度，也可以根据实际情况进行调整。
2. 跌落方式。
纸箱跌落测试可以采用自由跌落、倾斜跌落、边缘跌落等不同方式。
其中，自由跌落是最常用的测试方式，即将纸箱从一定高度垂直自由跌落到坚硬的地面上。
3. 观察评定。
在纸箱跌落测试过程中，需要观察纸箱的变形程度、包装材料的损坏情况、产品的完好性等指标，来评定纸箱的抗跌落性能。
三、测试要求。
1. 纸箱包装材料应符合相关的国家标准和行业标准，保证包装质量达到要求。
2. 在进行跌落测试时，应按照标准要求进行，严格控制测试条件，确保测试结果的准确性和可靠性。
3. 跌落测试结果应记录并保存，作为包装质量评定的重要依据，为产品的包装设计和改进提供参考。
四、测试意义。
纸箱跌落测试是评估纸箱包装质量的重要手段，其结果直接关系到产品在运输和搬运过程中的安全性和完好性。
通过跌落测试，可以及时发现纸箱包装的问题，提前进行改进和调整，保证产品的安全运输和储存。
在实际生产和运输中，纸箱跌落测试标准的遵循和执行，对于保障产品质量和客户满意度具有重要意义。
因此，各生产企业应高度重视纸箱跌落测试工作，加强质量管理，提高包装质量，为产品的安全运输和保护提供有力保障。
总结，纸箱跌落测试标准是保证纸箱包装质量的重要手段，其遵循和执行对于产品的安全运输和保护具有重要意义。
各生产企业应严格按照相关标准和方法进行跌落测试，及时发现和解决包装质量问题，提高产品的竞争力和市场信誉。