叉车安全培训ppt
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叉车安全操作知识培训PPT课件
谢谢你的到来
学习并没有结束,希望大家继续努力
Learning Is Not Over. I Hope You Will Continue To Work Hard
演讲人:XXXXXX 时 间:XX年XX月XX日
4、作业 4.1 严禁超载、偏载行驶。 4.2 作业速度要缓慢,严禁冲击性的装载货物。 4.3 不准将货物升高做长距离行驶(高度大于500毫米)特殊情况除外。 4.4 不准直接铲运危险品。 4.5 不准用单货叉作业。 4.6 不准利用惯性装卸货物 4.7 停车后禁止将货物悬于空中,卸货后应先降货叉至正常的行驶位置后再 行驶。 4.8 叉车在起重升降或行驶时,禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡 作用。叉车叉物升降时,货叉范围半径2米内禁止有人。 4.9 不准用货叉带人作业,货叉举起后货叉下严禁站人和进行维修工作。 4.10 不准用叉车去拖其他车,如确实需要叉车牵引,则需经过安全部门同意。 4.11 搬运影响视线的货物或易滑的货物时,应倒车低速行驶。 4.12 运货上货柜车前,应先观察货柜车与发货台是否靠紧,货车车轮是否 按规定将三角木垫好,车厢里是否有人,确认安全后再进行装卸。 4.13 发现或损坏货物、设施要如实上报。 5、作业结束 5.1将货叉贴近地面,拉好手刹,停放好叉车。 5.2拔走车钥匙,禁止将车钥匙借给无证人员。
完好状态。 2.2、当有机械问题的时候, 不能自己进行修理。应关掉叉车并告知机械修
理人员。 2.3、起步时要查看周围有无人员和障碍物,然后鸣号起步。 2.4、叉车在载物起步时,驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。 起步时须缓慢平稳起步。
3、行驶 3.1、在厂区内行驶速度不得超过10千米/小时,车间和仓库 内限速5千米/小时、 3.2、空载时货叉距地面50-150毫米; 3.3、如遇前面有人,应当按喇叭提示你的行车路线; 3.4、应与其它叉车保持三台自身叉车长的安全距离,叉车 会车时除外; 3.5、在交叉或狭窄路口,应小心慢行,并按喇叭随时准备 停车; 3.6、进出作业现场或行驶途中,要注意上空有无障碍物刮 撞。非紧急情况下,不能急转弯和急刹车; 3.7、叉车原则上不准超车,但要超越停驶车辆时,应减速 鸣号,注意观察,防止该车突然起步或有人从车上跳下。
《叉车安全培训》PPT课件
提高叉车操作安全意识
培训目的
通过叉车安全培训,提 高操作员的安全意识和 应对能力,减少叉车事
故的发生。
安全规定
培训中应强调叉车安全 规定,包括操作规程、 安全防护措施和应急处
理措施等。
实践操作
定期培训
培训中应注重实践操作, 让操作员在实际操作中 掌握安全技能和应对方
法。
定期开展叉车安全培训, 确保操作员始终保持高
停车规定
在停车时,应选择平坦、宽敞的地方,避免在斜坡或潮湿的路面上停 车。停车后,应将货叉降至地面,拉上手刹,确保安全。
叉车安全检查和维护
日常检查
驾驶员应对叉车进行日常检查 ,包括油量、水位、轮胎磨损
等,发现问题及时处理。
定期维护
按照厂家规定的周期进行保养 和维护,更换机油、空气滤清 器等易损件,确保叉车性能良 好。
叉车事故现场处置
现场保护
在事故发生后,应立即对现场进 行保护,禁止无关人员进入,确 保事故现场的完整性和安全性。
紧急救援
迅速展开紧急救援工作,对受伤 人员进行救治,同时采取必要措
施防止事故扩大。
信息报告
及时向上级主管部门报告事故情 况,并按照应急预案要求通知相
关救援单位和人员。
叉车事故调查与处理
叉车安全操作步骤
启动前检查
在启动叉车前,驾驶员应进行例行检查,包括油量、水箱、轮胎气压 等,确保叉车处于良好状态。
起步慢行
起步时应缓慢启动,观察周围情况,确保安全后再行驶。在行驶过程 中,应保持稳定的速度,避免急加速或急刹车。
货物稳定性
在装卸货物时,应确保货物稳定,避免货物滑落或倾倒。对于不稳定 或易滑动的货物,应采取加固措施。
考核内容
叉车安全培训课件
驾驶员应保持身体健康,饮酒或服用药物 后不得操作叉车。
叉车驾驶员应了解叉车的基本结构和性能 ,熟悉操作规程。
叉车应定期进行维护和保养,确保设备安 全可靠。
叉车安全操作流程
安全起步
起步时应鸣笛或打手势,确认 周边无人或无障碍物后,缓慢 起步。
行驶安全
行驶时应保持稳定的速度,避 免急加速或急刹车。转弯时应 减速慢行。
叉车安全培训课件
汇报人:
202X-01-05
目录
• 叉车安全概述 • 叉车操作安全 • 叉车维护与保养 • 叉车安全事故预防 • 叉车安全培训与考核
01
叉车安全概述
叉车安全的重要性
01 保障操作人员安全
叉车操作过程中如果不遵守安全规则,可能导致 操作人员受伤或死亡。
02 防止设备损坏
正确的操作叉车可以避免设备损坏,降低维修成 本。
叉车安全事故应急处理
总结词
制定应急预案,采取有效措施应对叉车安全事故的发生,降低事故损失。
详细描述
企业应制定详细的叉车安全事故应急预案,明确应急组织、救援流程和责任分工。在发生事故时,应迅速启动应 急预案,采取有效措施控制事态发展,保障人员安全,减少财产损失。同时,应积极配合相关部门进行事故调查 ,总结经验教训,加强安全管理。
启动前检查
驾驶员应检查叉车的油、水、 轮胎气压等是否正常,确保设 备处于良好状态。
货物稳定性检查
在装卸货物时,应确保货物稳 定,避免倾斜或滑落。
停车与熄火
停车时应将叉车停放在指定位 置,拉好手刹。工作完毕后, 应将叉车熄火并关闭电源。
叉车操作常见问题及解决方案
叉车失控
遇到叉车失控时,应 立即放下货叉,将叉 车缓慢滑行至安全区 域,并检查叉车是否 存在故障。
叉车驾驶员应了解叉车的基本结构和性能 ,熟悉操作规程。
叉车应定期进行维护和保养,确保设备安 全可靠。
叉车安全操作流程
安全起步
起步时应鸣笛或打手势,确认 周边无人或无障碍物后,缓慢 起步。
行驶安全
行驶时应保持稳定的速度,避 免急加速或急刹车。转弯时应 减速慢行。
叉车安全培训课件
汇报人:
202X-01-05
目录
• 叉车安全概述 • 叉车操作安全 • 叉车维护与保养 • 叉车安全事故预防 • 叉车安全培训与考核
01
叉车安全概述
叉车安全的重要性
01 保障操作人员安全
叉车操作过程中如果不遵守安全规则,可能导致 操作人员受伤或死亡。
02 防止设备损坏
正确的操作叉车可以避免设备损坏,降低维修成 本。
叉车安全事故应急处理
总结词
制定应急预案,采取有效措施应对叉车安全事故的发生,降低事故损失。
详细描述
企业应制定详细的叉车安全事故应急预案,明确应急组织、救援流程和责任分工。在发生事故时,应迅速启动应 急预案,采取有效措施控制事态发展,保障人员安全,减少财产损失。同时,应积极配合相关部门进行事故调查 ,总结经验教训,加强安全管理。
启动前检查
驾驶员应检查叉车的油、水、 轮胎气压等是否正常,确保设 备处于良好状态。
货物稳定性检查
在装卸货物时,应确保货物稳 定,避免倾斜或滑落。
停车与熄火
停车时应将叉车停放在指定位 置,拉好手刹。工作完毕后, 应将叉车熄火并关闭电源。
叉车操作常见问题及解决方案
叉车失控
遇到叉车失控时,应 立即放下货叉,将叉 车缓慢滑行至安全区 域,并检查叉车是否 存在故障。
叉车作业安全培训PPT模板
叉
车
作
业
安
全
培
训
/
安
全
基
础
知
识
叉车作业安全
叉车作业安全 培训
/XXX/
Each moment offers a chance for renewal, every hour holds the promise of change, dreams of hope manifest in the night, and every day is shaped by our own choosing.
6、注意机动车辆和叉车 的不同!
8、调节货叉宽度适应托 盘的定位。
two.叉车作业操作注意事项
叉车安全操作要求
9、注意高度限制!
10、遵守速度限制规 11、在平地上行驶时放 12、无负载行驶在斜
定!
低门架。
坡上时。
two.叉车作业操作注意事项
叉车安全操作要求
13、有负载行驶在 斜坡上时。
15、不要在高速下 转弯或者急转弯。
two.叉车作业操作注意事项
叉车安全操作要求
21、绝对禁止任 何人走过或站在 叉车的货叉下面。
22、当叉车靠近 所要举升的货物 时,必须减速。
23、禁止举起叠 放高度高过挡货 架的货物。
24、禁止使用叉 车代替梯子或电 梯。除非该叉车 已安装了代替电 梯的特殊设备。
叉
车
作
业
安
全
培
训
/
安
全
基
础
知
识
THREE.
叉车安全事 故案例
案例一:被夹在门架与护顶架之前致死
事故经过:
受害者正站在叉车旁,小心翼翼地用叉车搬运空箱。当他试 图从驾驶座椅上探出身去扶正即将倒下的货物时,不慎让脚 绊到了倾斜的操纵杆,头部被困在门架与护顶架之间。
《叉车工安全培训》PPT课件
设立监督机构
设立专门的监督机构或指定专人 负责对叉车安全管理制度的执行
情况进行监督。
定期考核
对叉车工进行定期考核,评估其 安全操作和维护保养的能力水平,
确保达到规定的标准。
奖惩机制
建立奖惩机制,对执行安全制度 好的员工给予奖励,对违反安全
规定的员工进行相应的处罚。
06
总结与展望
总结
培训内容回顾
叉车操作基本规范
叉车安全操作流程
总结
叉车维护与保养方法
培训效果评估
叉车事故应急处理
总结
通过叉车操作考核的 学员人数
学员在实际工作中对 叉车安全操作的应用 情况
学员对培训内容的掌 握程度
总结
01
改进建议
02
03
04
针对不同水平的叉车工制定个 性化的培训方案
加强叉车事故案例的分析和讲 解,提高学员安全意识
定期开展叉车工技能竞赛,激 发学员学习积极性
总结词
缺乏沟通、配合不当
详细描述
在物流作业现场,由于叉车驾驶员 与其他作业人员缺乏有效沟通与配 合,导致碰撞事故的发生。
叉车操作失误事故
总结词
操作程序不熟悉、误操作
详细描述
叉车操作人员对操作程序不 熟悉或误操作,导致叉车事 故的发生。例如,误将前进 档操作成后退档,造成车辆
失控。
总结词
疲劳驾驶、注意力不集中
拓展叉车工在物流、仓储等领域 的专业知识
感谢您的观看
THANKS
提高工作效率
减少事故停机时间
通过叉车工安全培训,可以降低事故发生的频率,减少因事故导致的停机时间, 从而提高工作效率。
提高操作技能
培训能够帮助员工提高叉车操作技能,使他们能够更快速、准确地完成工作任 务。
叉车安全知识培训PPT
以下情况请勿驾驶叉车
• 当你感到身体疲倦 • 思想不集中,如和别人闲谈中 • 服镇静药或抗过敏药后或喝过酒后,请勿驾驶叉车
叉车驾驶安全
FORKLIFT SAFETY TRAINING
01 驾驶前-前大灯/转向灯/刹车灯/倒车灯
检查方法
打开大灯开关,前后大灯即常亮,刹车灯、倒车灯、转向灯是否正常亮起。车型不同,大灯开关 也有差异,请根据具体情况检查前后大灯、警示灯状态。
04 铲架各方向运动可控灵活
检查方法 铲架前后左右移动操控性好,无阻滞等异常情况。
05 方向盘转动灵活无异常 倒车蜂鸣器工作正常
检查方法 行车时,方向盘左右方向转动应灵活无卡滞。叉车倒车行驶时,蜂鸣器应正常鸣叫。
06 制动性能检查
检查方法
踩下脚刹或拉起手刹开关,车辆应有效制动。叉车起步时查看周围有无人员和障碍物。 慢挡鸣号起步。试验制动器、转向器,确保其完好有效。
叉车驾驶安全
FORKLIFT SAFETY TRAINING
1、不得运载人员
• 不得使用叉车或货叉运载人员! • 不允许让人员站在托盘上用货叉升起。 • 禁止用叉车提升人员 • 禁止人员站在货叉上行驶 • 除驾驶员外,禁止其他人员乘坐叉车
二、驾驶安 全要求
2、身体保持在叉车内
• 叉车仅能在指定的操作场所使用,仅 能在正规的操作场所并坐在驾驶员座 椅上才允许操作叉车。绝对不要将身体 的任何部位伸到门架的运行航道内, 或者是门架和叉车之间及叉车外部。
6、蓝光警示 灯
7、叉车充电 器
蓄电池电压、电解液密度、电解液液面高度应符合有关规定,并按照使用说明书进行充电。叉车充电电池 宜放置于首层,不能放置于高处。
叉车基础知识
FORKLIFT SAFETY TRAINING
• 当你感到身体疲倦 • 思想不集中,如和别人闲谈中 • 服镇静药或抗过敏药后或喝过酒后,请勿驾驶叉车
叉车驾驶安全
FORKLIFT SAFETY TRAINING
01 驾驶前-前大灯/转向灯/刹车灯/倒车灯
检查方法
打开大灯开关,前后大灯即常亮,刹车灯、倒车灯、转向灯是否正常亮起。车型不同,大灯开关 也有差异,请根据具体情况检查前后大灯、警示灯状态。
04 铲架各方向运动可控灵活
检查方法 铲架前后左右移动操控性好,无阻滞等异常情况。
05 方向盘转动灵活无异常 倒车蜂鸣器工作正常
检查方法 行车时,方向盘左右方向转动应灵活无卡滞。叉车倒车行驶时,蜂鸣器应正常鸣叫。
06 制动性能检查
检查方法
踩下脚刹或拉起手刹开关,车辆应有效制动。叉车起步时查看周围有无人员和障碍物。 慢挡鸣号起步。试验制动器、转向器,确保其完好有效。
叉车驾驶安全
FORKLIFT SAFETY TRAINING
1、不得运载人员
• 不得使用叉车或货叉运载人员! • 不允许让人员站在托盘上用货叉升起。 • 禁止用叉车提升人员 • 禁止人员站在货叉上行驶 • 除驾驶员外,禁止其他人员乘坐叉车
二、驾驶安 全要求
2、身体保持在叉车内
• 叉车仅能在指定的操作场所使用,仅 能在正规的操作场所并坐在驾驶员座 椅上才允许操作叉车。绝对不要将身体 的任何部位伸到门架的运行航道内, 或者是门架和叉车之间及叉车外部。
6、蓝光警示 灯
7、叉车充电 器
蓄电池电压、电解液密度、电解液液面高度应符合有关规定,并按照使用说明书进行充电。叉车充电电池 宜放置于首层,不能放置于高处。
叉车基础知识
FORKLIFT SAFETY TRAINING
叉车安全课件ppt(51张)
危险源辨识工具
预先危险性分析:在每项生产活动之前,特别是在设计 的开始阶段,对系统存在危险类别、出现条件、事故后 果等进行概略地分析,尽可能评价出潜在的危险性。
风险评估方法及流程
定性评估法
根据经验、知识、专家判断对风 险进行定性评估。
定量评估法
运用概率论和数理统计方法对风 险进行定量评估。
风险评估方法及流程
明确评估对象
确定需要评估的风险对象,包括人员 、设备、环境等。
收集资料
收集与评估对象相关的各种资料,包 括历史数据、规章制度、技术标准等 。
风险评估方法及流程
危险源辨识
对评估对象进行全面的危险源辨 识,识别出存在的各种危险因素
。
风险评估
对识别出的危险因素进行风险评估 ,确定风险等级。
制定措施
根据风险评估结果,制定相应的风 险控制措施。
安全事故案例分析
通过对叉车安全事故案例的分析,总结了事故发 生的原因和教训,强调了安全操作的重要性。
3
安全防护措施与应急处理
介绍了叉车安全防护措施,如佩戴安全帽、系好 安全带等,以及应急处理方法和流程,提高了学 员的安全意识和应急能力。
未来发展趋势预测
智能化发展
随着物联网、人工智能等技术的 不断发展,叉车将实现更加智能 化的操作和管理,提高作业效率
02
疏散现场人员,设置警 戒线,禁止无关人员进 入事故现场。
03
根据事故性质,选择合 适的灭火器材进行灭火 ,防止火势蔓延。
04
对受伤人员进行初步救 治,拨打120急救电话 ,等待专业医护人员到 场。
医疗救护与心理干预措施
对受伤人员进行及时、有效的医疗救 治,确保伤员生命安全。
对事故相关人员进行心理干预,消除 恐慌情绪,保持情绪稳定。
预先危险性分析:在每项生产活动之前,特别是在设计 的开始阶段,对系统存在危险类别、出现条件、事故后 果等进行概略地分析,尽可能评价出潜在的危险性。
风险评估方法及流程
定性评估法
根据经验、知识、专家判断对风 险进行定性评估。
定量评估法
运用概率论和数理统计方法对风 险进行定量评估。
风险评估方法及流程
明确评估对象
确定需要评估的风险对象,包括人员 、设备、环境等。
收集资料
收集与评估对象相关的各种资料,包 括历史数据、规章制度、技术标准等 。
风险评估方法及流程
危险源辨识
对评估对象进行全面的危险源辨 识,识别出存在的各种危险因素
。
风险评估
对识别出的危险因素进行风险评估 ,确定风险等级。
制定措施
根据风险评估结果,制定相应的风 险控制措施。
安全事故案例分析
通过对叉车安全事故案例的分析,总结了事故发 生的原因和教训,强调了安全操作的重要性。
3
安全防护措施与应急处理
介绍了叉车安全防护措施,如佩戴安全帽、系好 安全带等,以及应急处理方法和流程,提高了学 员的安全意识和应急能力。
未来发展趋势预测
智能化发展
随着物联网、人工智能等技术的 不断发展,叉车将实现更加智能 化的操作和管理,提高作业效率
02
疏散现场人员,设置警 戒线,禁止无关人员进 入事故现场。
03
根据事故性质,选择合 适的灭火器材进行灭火 ,防止火势蔓延。
04
对受伤人员进行初步救 治,拨打120急救电话 ,等待专业医护人员到 场。
医疗救护与心理干预措施
对受伤人员进行及时、有效的医疗救 治,确保伤员生命安全。
对事故相关人员进行心理干预,消除 恐慌情绪,保持情绪稳定。
叉车安全课件ppt(51张)[1]
鼓励员工积极参与叉车安全管 理工作,提出改进建议和意见 ,形成良好的安全管理氛围。
THANKS
将货物放置在货叉上,保持 货物平衡
02
升降货物时,注意周围环境 和人员安全
04
叉车事故预防与处理措施
常见事故类型及原因分析
碰撞事故
由于驾驶员视线受阻、车速过快或 操作不当等原因,导致叉车与人员
、设备或建筑物发生碰撞。
倾翻事故
在转弯或行驶过程中,由于车速过 快、超载或路面不平等原因,导致
叉车发生侧翻。
02
05
事故率高:叉车事故在工业生产中频繁发 生,成为安全隐患之一。
财产损失:叉车事故可能损坏货物、设备 等财产,造成重大经济损失。
03
06
事故类型多样:叉车事故包括碰撞、倾翻 、超载等多种类型。
叉车安全重要性
01
保障人员安全
通过叉车安全培训和管理,提 高驾驶员和行人的安全意识,
减少人员伤亡。
02
正确驾驶姿势和操作方法
调整座椅位置,确保驾驶员 视线良好
调整方向盘角度,保持正确 驾驶姿势
02
01
遵守交通规则,注意观察周
围环境
03
控制车速,保持安全距离
04
05
正确使用灯光、喇叭等信号 装置
货物装卸注意事项
确认货物重量和尺寸,选择 合适的叉车和货叉
04
பைடு நூலகம்运输货物时,确保货物稳定 不摇晃
01 03
定期对叉车驾驶员进行安全培 训,提高驾驶员的安全意识和
操作技能水平。
03
定期进行安全检查
对叉车进行定期的安全检查, 确保叉车的各项性能符合安全 要求,及时发现并消除安全隐
叉车安全操作培训教材PPT
03
货物装卸与运输安全
货物装卸注意事项
货物装卸前,必须检 查货物的稳定性和安 全性,确保货物不会 滑动、倾倒或掉落。
在装卸过程中,应使 用正确的装卸工具和 设备,避免使用不合 适的工具导致货物损
坏或人员伤亡。
操作人员必须熟悉货 物的性质和特点,采 取正确的装卸方法, 避免对货物造成损坏。
在装卸过程中,应注 意周围环境和其他人 员的安全,确保不会 对他人造成伤害。
本次培训内容总结回顾
叉车基本构造与工作原理
01
详细讲解了叉车的组成部分、功能及工作原理,使学员对叉车
有了更深入的了解。
安全操作规程与注意事项
02
重点介绍了叉车安全操作规程,包括启动、行驶、装卸、停车
等各个环节的注意事项,确保学员能够规范操作。
事故案例分析
03
通过多个叉车事故案例的分析,使学员认识到不规范操作的危
防止货物损坏和人员伤亡的方法
在装卸和运输过程中,应 采取防震、防潮、防晒等 措施,确保货物的完整性 和安全性。
对于易碎、易燃、易爆等 危险货物,应采取特殊的 包装和运输措施,确保货 物的安全。
操作人员必须穿戴合适的 劳动保护用品,如安全帽、 安全带、防护服等,确保 自身安全。
在发生货物损坏或人员伤 亡事故时,应立即停止作 业,及时报告并采取相应 的救援措施。
在进行跨国或跨地区货物运输时,应了解并遵守不 同国家和地区的法规和标准要求,采取相应的安全 措施和文件准备工作,确保货物的顺利和安全运输。
04
叉车事故案例分析
常见叉车事故类型及原因
01 叉车倾翻
由于超载、超速、转弯过 快或路面不平等原因导致 的叉车倾翻事故。
03 碰撞事故
叉车安全操作培训课件PPT课件
在操作叉车时,必须佩戴安全帽、 安全带等防护用品,确保自身安 全。
注意观察周围环境
在操作叉车过程中,要时刻保持警 惕,注意观察周围环境,防止发生 意外事故。
遵守交通规则
在厂区内行驶时,要遵守交通规则, 注意避让行人和其他车辆,确保行 车安全。
加强团队协作与沟通能力
与同事保持良好沟通
01
在工作中,要与同事保持良好的沟通和协作,共同完成工作任
日常检查与维护项目
叉车外观检查
确认车身无明显损坏,轮胎磨损正常,无杂 物缠绕。
叉车电气系统检查
检查电瓶电量、接线是否松动,灯光、喇叭 等电器设备是否正常。
叉车液压系统检查
检查液压油位、油质,确保液压系统正常工 作。
叉车货叉与门架检查
检查货叉是否变形、开裂,门架升降是否平 稳,有无异响。
定期保养计划与实施
制定定期保养计划
更换液压油和滤芯
根据叉车使用频率和工作环境,制定合理的 定期保养计划。
定期更换液压油和滤芯,保证液压系统的清 洁和正常工作。
检查并调整刹车系统
清洁叉车内部
定期检查刹车系统,调整刹车间隙,确保刹 车灵敏可靠。
定期清洁叉车内部,包括发动机舱、电瓶舱 等,保持叉车整洁。
故障诊断与排除方法
叉车不能启动
检查电瓶电量、接线是 否松动、保险丝是否熔 断等,逐一排查并解决
问题。
叉车行驶异常
检查轮胎磨损、传动系 统、转向系统等,找出 异常原因并进行维修。
叉车升降不平稳
检查液压系统压力、油 位、油质等,清洗或更 换液压元件,确保升降
平稳。
叉车其他故障
针对具体故障现象,进 行详细的检查和诊断, 找出故障原因并进行维
制动部分
注意观察周围环境
在操作叉车过程中,要时刻保持警 惕,注意观察周围环境,防止发生 意外事故。
遵守交通规则
在厂区内行驶时,要遵守交通规则, 注意避让行人和其他车辆,确保行 车安全。
加强团队协作与沟通能力
与同事保持良好沟通
01
在工作中,要与同事保持良好的沟通和协作,共同完成工作任
日常检查与维护项目
叉车外观检查
确认车身无明显损坏,轮胎磨损正常,无杂 物缠绕。
叉车电气系统检查
检查电瓶电量、接线是否松动,灯光、喇叭 等电器设备是否正常。
叉车液压系统检查
检查液压油位、油质,确保液压系统正常工 作。
叉车货叉与门架检查
检查货叉是否变形、开裂,门架升降是否平 稳,有无异响。
定期保养计划与实施
制定定期保养计划
更换液压油和滤芯
根据叉车使用频率和工作环境,制定合理的 定期保养计划。
定期更换液压油和滤芯,保证液压系统的清 洁和正常工作。
检查并调整刹车系统
清洁叉车内部
定期检查刹车系统,调整刹车间隙,确保刹 车灵敏可靠。
定期清洁叉车内部,包括发动机舱、电瓶舱 等,保持叉车整洁。
故障诊断与排除方法
叉车不能启动
检查电瓶电量、接线是 否松动、保险丝是否熔 断等,逐一排查并解决
问题。
叉车行驶异常
检查轮胎磨损、传动系 统、转向系统等,找出 异常原因并进行维修。
叉车升降不平稳
检查液压系统压力、油 位、油质等,清洗或更 换液压元件,确保升降
平稳。
叉车其他故障
针对具体故障现象,进 行详细的检查和诊断, 找出故障原因并进行维
制动部分
叉车司机安全培训课件
液压系统噪音或震动
检查液压泵、液压马达和液压管路,确保液压系统稳定工作。
电气系统故障与排除方法
电源故障
检查电瓶、发电机和充电系统,确保电源正常工作。
灯光或仪表故障
检查灯泡、开关和仪表电路,确保灯光和仪表正常工作。
启动或停止系统故障
检查启动电机、停止开关和相关电路,确保启动和停止系统正常 工作。
05
3
实际操作演练
学员进行了叉车实际操作演练,熟练掌握了叉车 的安全操作技能。
分析本次培训存在的不足与问题
培训内容不够全面
本次培训主要针对叉车 安全操作规程进行了讲 解,但未涵盖叉车维护 保养、应急处理等方面 的内容。
培训方式单一
培训主要采用课堂讲解 的方式,缺乏实践操作 和模拟演练等多样化的 培训方式。
叉车安全事故案例分析
叉车翻倒事故案例分析
案例一
01
某仓库内,叉车在搬运货物时,因货物重心不稳导致叉车翻倒
,司机受伤。
案例二
02
某工厂内,叉车在行驶过程中,因路面不平导致叉车翻倒,货
物散落一地。
案例三
03
某物流公司内,叉车在装卸货物时,因货物超载导致叉车翻倒
,司机受伤。
叉车碰撞事故案例分析
案例一
某仓库内,叉车在行驶过程中,因视线不佳与另一辆叉车发生碰撞 ,造成人员伤亡。
学员水平参差不齐
部分学员对叉车安全操 作规程不够熟悉,需要 进一步加强培训和指导 。
对未来叉车安全培训提出建议与展望
01
完善培训内容
在未来的培训中,应增加叉车维护保养、应急处理等方面的内容,使培
训更加全面。
02
创新培训方式
采用多种培训方式,如实践操作、模拟演练等,提高学员的实际操作能
检查液压泵、液压马达和液压管路,确保液压系统稳定工作。
电气系统故障与排除方法
电源故障
检查电瓶、发电机和充电系统,确保电源正常工作。
灯光或仪表故障
检查灯泡、开关和仪表电路,确保灯光和仪表正常工作。
启动或停止系统故障
检查启动电机、停止开关和相关电路,确保启动和停止系统正常 工作。
05
3
实际操作演练
学员进行了叉车实际操作演练,熟练掌握了叉车 的安全操作技能。
分析本次培训存在的不足与问题
培训内容不够全面
本次培训主要针对叉车 安全操作规程进行了讲 解,但未涵盖叉车维护 保养、应急处理等方面 的内容。
培训方式单一
培训主要采用课堂讲解 的方式,缺乏实践操作 和模拟演练等多样化的 培训方式。
叉车安全事故案例分析
叉车翻倒事故案例分析
案例一
01
某仓库内,叉车在搬运货物时,因货物重心不稳导致叉车翻倒
,司机受伤。
案例二
02
某工厂内,叉车在行驶过程中,因路面不平导致叉车翻倒,货
物散落一地。
案例三
03
某物流公司内,叉车在装卸货物时,因货物超载导致叉车翻倒
,司机受伤。
叉车碰撞事故案例分析
案例一
某仓库内,叉车在行驶过程中,因视线不佳与另一辆叉车发生碰撞 ,造成人员伤亡。
学员水平参差不齐
部分学员对叉车安全操 作规程不够熟悉,需要 进一步加强培训和指导 。
对未来叉车安全培训提出建议与展望
01
完善培训内容
在未来的培训中,应增加叉车维护保养、应急处理等方面的内容,使培
训更加全面。
02
创新培训方式
采用多种培训方式,如实践操作、模拟演练等,提高学员的实际操作能
全面叉车安全培训课件PPT(共 46张)
5
不是在任何情况下都有相同的负重 能力,与货物的摆放直接相关!
5/48
厂内机动车辆概述
场(厂)内机动车辆类别(内燃1叉车和电瓶叉车):
电动堆高车
电瓶叉车
石油气叉车
柴油叉车
3 4 电动牵引车
5
电动托盘车 6/48
厂内机动车辆概述
场(厂)内机动车辆主要构成:1
3 4 5
7/48
如何预防场内机动车辆作1业过程的安全事故?
5
26/48
行驶过程安全要求
7.在夜间驾驶叉车时, 照明必须足够,无论 是前车灯还是后车灯, 同时要对周围的人加 以小心。
8.必须确定叉车行驶 的路面坚固,足够承 受满载叉车的重量。
5
27/48
行驶过程安全要求
4. 叉车运行时,载荷必须处于不防碍行驶的最低位 置,门架要适当后倾。除堆垛或装车时,不得升 高载荷。
3
注:《特种设备目录》
4
5
10/48
作业人员要求
作业的人员要求:
1
2. 作业人员需要了解你所使用的车辆基本状况!
3 4 5
11/48
作业人员要求
作业的人员PPE防护要求: 1
1. 作业人员需要穿安全鞋和使用安全带。
3 4 5
12/48
1 厂内机动车辆概述 2 作业人员要求
3 使用前安全检查 4 行驶过程安全要求 5 停车充电要求 6 维修过程安全要求 7 常见安全事故类型
3/48
厂内机动车辆概述
场(厂)内机动车辆:
1
作业区域内(农用机动车除外)行驶,由动力装置驱动或牵 引,最大行驶速度(设计值)大于5公里/小时或具有起升、
回转、翻转等工作装置的机动车3辆。
《叉车安全作业培训》ppt课件完整版
PART 03
叉车安全操作规程
REPORTING
叉车驾驶员安全操作规程
01
02
03
04
驾驶员必须经过专业培训,取 得叉车驾驶证后方可上岗。
驾驶员应熟悉叉车的性能、结 构、原理和操作方法,定期进
行安全检查和保养。
驾驶员在作业前应检查叉车的 刹车、转向、灯光等安全装置 是否完好,严禁带病作业。
驾驶员在作业时应佩戴安全帽、 安全带等防护用品,严禁酒后
动力部分
01 包括内燃机或电动机,为叉车
提供动力。
传动部分
02 将动力传递到驱动轮,实现叉
车的行驶。
行驶部分
包括车架、车桥、车轮和悬挂 装置,保证叉车行驶的稳定性 和舒适性。
03
转向部分
控制叉车的行驶方向。
04
制动部分
05 使叉车减速、停车或保持不动。
工作部分
包括门架、叉架、货叉和液压 缸等,用于叉取、升降和堆垛 货物。
对学员进行跟踪调查,了解其在工 作中的表现和遇到的问题,提供必 要的帮助和支持。
考核方式与标准
考核方式
考核结果处理
采用理论考试和实际操作考核相结合 的方式,全面评估学员的掌握程度。
对考核合格的学员颁发结业证书,对 不合格的学员进行补考或重修,确保 每位学员都能够达到培训要求。
考核标准
根据叉车安全作业的要求和企业的实 际情况,制定科学合理的考核标准, 包括安全知识、操作技能、安全防护 等方面。
预防措施与建议
鼓励使用先进的叉车安全技术和设备,提高叉车作业的安全性
加强与相关部门的沟通和协作,共同推动叉车安全管理工作的 发展
2023
PART 06
叉车安全作业培训与考核
叉车安全操作规程
REPORTING
叉车驾驶员安全操作规程
01
02
03
04
驾驶员必须经过专业培训,取 得叉车驾驶证后方可上岗。
驾驶员应熟悉叉车的性能、结 构、原理和操作方法,定期进
行安全检查和保养。
驾驶员在作业前应检查叉车的 刹车、转向、灯光等安全装置 是否完好,严禁带病作业。
驾驶员在作业时应佩戴安全帽、 安全带等防护用品,严禁酒后
动力部分
01 包括内燃机或电动机,为叉车
提供动力。
传动部分
02 将动力传递到驱动轮,实现叉
车的行驶。
行驶部分
包括车架、车桥、车轮和悬挂 装置,保证叉车行驶的稳定性 和舒适性。
03
转向部分
控制叉车的行驶方向。
04
制动部分
05 使叉车减速、停车或保持不动。
工作部分
包括门架、叉架、货叉和液压 缸等,用于叉取、升降和堆垛 货物。
对学员进行跟踪调查,了解其在工 作中的表现和遇到的问题,提供必 要的帮助和支持。
考核方式与标准
考核方式
考核结果处理
采用理论考试和实际操作考核相结合 的方式,全面评估学员的掌握程度。
对考核合格的学员颁发结业证书,对 不合格的学员进行补考或重修,确保 每位学员都能够达到培训要求。
考核标准
根据叉车安全作业的要求和企业的实 际情况,制定科学合理的考核标准, 包括安全知识、操作技能、安全防护 等方面。
预防措施与建议
鼓励使用先进的叉车安全技术和设备,提高叉车作业的安全性
加强与相关部门的沟通和协作,共同推动叉车安全管理工作的 发展
2023
PART 06
叉车安全作业培训与考核
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3)、驾驶室里不要放工具或其他物品以免妨碍操纵杆或踏板的动作;当手湿滑或有油 污时,请不要操作叉车。
4)、发动叉车之前,一定要确保叉车周围无人;当运载货物体积较大时,视线不好 时,请倒车行驶或由他人引导;倒车行驶时,一定要确保叉车周围无人;在狭小 通道中驾驶叉车时,应有人引导;驾驶员应在十字通道或其他视线受阻的地方先 停车,确保叉车左右无人时再开车;叉车是后轮转向,接近转向处时,降低行驶 速度,然后转动方向盘使叉车后部转动。
5)、禁止跳上、跳下叉车。上下叉车时,手抓住把手,脚踩在踏板上;上下叉车时, 不能抓操作杆或者方向盘,叉车操作员离开叉车时必须拔下钥匙。
6)、严禁货叉、托盘上带人。除操作员外严禁他人乘车;严禁用人来代替平衡重。 7)、要在踩下加速踏板的情况下,打开钥匙开关;不要突然地起动、制动或转向,以
防造成货物坠落叉车倾翻;不要辗过散落在路面上的挡板或障碍物;不要驶入软 地面;在潮湿、滑溜、不平或倾斜等路面上行驶时,请降低行驶速度;确保门架 与屋顶以及出入口之间有一定的距离。
叉车安全操作说明
二)、安全操作规程:
1、操作员不准酒后开车、超重、超高、超速行驶,禁止急刹车、急转弯。禁止进入存 放溶剂及可燃性气体之场所.
2、车辆安全装置必须齐全完好,各部件灵敏有效,技术性能良好,严禁车辆带病行驶。 3、保持标准行驶状态,行驶时货叉离地10-20cm,停止时降至地面,行驶在较差道路
叉车安全操作说明
三、电动堆高机安全操作说明
一)、管理操作规程:
1、操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。 2、 日常检查以下项目: (1)、检查各控制和驱动装置,如发现损坏或有缺陷时,应在修理后操作。 (2)、检查护顶架、挡货架、各类开关、操作手柄、踏板、轮子及紧固件。 (3)、启动时保持适当的启动速度,不应过猛。 注意观察电压表的电压,若低于限制电压
电瓶叉车充电及保养注意事项
二、电瓶叉车的维护保养
1.擦拭全车外表,清除积尘、油污。 2.检查门架、又架等不得有裂纹、破损和影响作业的变形;货叉及横向移动灵活,
折角不得大于90℃;升降灵活无卡带现象。 3.检查各处油封、油管和接头、完好无损,无渗漏,油缸柱塞和活塞杆不能有损坏
油封造成漏油的擦伤和沟痕;油缸活塞杆不得有裂纹。 4.液压油量,非工作状态下,箱内油量不得少于箱容积的3/4(油面距箱须面约40mm)
叉车安全操作说明
8)、货叉升起时,不要驾驶叉车,以防造成货物坠落叉车倾翻。 9)、确保叉车与路边或平台边缘有足够的安全距离,以防止叉车跌落。 10)、不得改造叉车,遵照使用指南进行每天检修和定期检修;当叉车有损坏或故障
时,停止操作叉车进行维修;叉车被彻底检修前,不能操作叉车;检查电气系统 时,关闭钥匙开关并拔出蓄电池插头
叉车安全培训
Hale Waihona Puke 目录一、叉车分类 二、叉车安全操作说明 三、电瓶叉车充电及保养注意事项 四、收料码头叉车安全作业说明 五、叉车及叉车操作证年审 六、叉车驾驶常见违规现象
叉车分类
公司有四类叉车:手动液压车、电动搬运车、前移式叉车、平衡重式叉车。
一、手动液压车(牛车)
1、特点
性能可靠,操作灵活。该车型可以通过采用液压油和油封不同,可在 零下30℃左右的冷库内作业。
4)、搬运超长、超宽货物时,驾驶要特别小心,减速行驶,慢速转向和升降;注意货 物平衡,同时尽量放低货物;配备适当的加长加宽货叉架;使用尺寸和强度均合 适的托盘/栈板来承载货物;确保货物固定在托盘/栈板上,并具有合适的形状。 货物超宽时,行驶时要注意避免碰上路边两侧的物体。
叉车安全操作说明
5)、不要用货叉尖挤推货物或提升货物,当用货叉尖挤推货物或提升货物时,可能 造成叉车或货物的抖动。
时,叉车应立即停止运行注意驱动系统,转向系统的声音是否正常,发现异常声音要 及时排除故障,严禁带病作业。 (4)、搬运时负荷不应超过规定值,货叉须全部插入货物下面,并使货物均匀地放在货叉 上,不许用单个叉尖挑物。 (5)、起动、转向、行驶、制动和停止应平稳进行,在潮湿或光滑的路面行驶或转向应减速。 (6)、行驶与提升不宜同时进行。 (7)、行驶时应注意行人、障碍物和坑洼路面;不准人站在货叉上,车上不准载人。 (8)、不准人站在货叉下或在叉下行走;不要搬运未固定或松散堆垛的货物,小心搬运尺寸 较大的货物;行使时不得超过叉车最大载重。 (9)、一般情况下不能将行走电机和起升电机同时工作,否则将使电池放电电流过大,使效 率降低,影响使用寿命; (10)、不得让叉车电量耗尽至叉车不能移动时,才进行充电,这样会使电瓶寿命缩短;电瓶 带有高电压和能量,切勿让工具接近电瓶两极,以免引起火花或短路;叉车在行走过 程中,不允许扳动方向开关而改变行驶方向,以防烧坏电器元件和损坏齿轮。 (11)、离车时,将货叉下降着地,断开电源,将车锁好。引擎运转中不得离开车辆。
住加速踏板,如路况较好,车辆会继续加速。车辆需减速时,放松加速踏板,轻踏 制动踏板,这样可充分利用减速的能量,如果车辆具有再生制动功能,即可使减速 时的动能得以回收。车辆在坡道下行时,不要断开驱动电动机的电路,轻轻踩下制 动踏板,使车辆运行于再生制动状态,利用车辆下行的动能,减少蓄电池的能量消 耗。 7、车辆运行中,切勿将“前进、倒退”的方向开关误当作转向开关。除非需要紧急减 速,否则不要直接将制动踏板踏到底。车辆运用过程中,发现电池电量不足时(可 通过电量表、电源亏电指示灯和其他报警装置得到),应尽快对蓄电池进行充电, 防止蓄电池过量放电。 8、车辆运行中,切勿在高速行驶过程中,经常采取紧急制动,否则会对刹车总成、驱 动轮造成巨大的摩擦,缩短刹车总成、驱动轮的使用寿命,甚至损坏刹车总成、驱 动轮。
电瓶叉车充电及保养注意事项
一、电瓶叉车充电注意事项
1、充电前必须关闭电瓶叉车电源,并将钥匙取下。 2、充电时环境应干燥、通风良好,且电瓶叉车的保护盖必须打开。 3、电瓶充电时,严禁在充电器和电瓶上加盖任何物品,严禁拆卸电池盒和充电器。 4、检视插座、插头是否有焦黑、绿锈或累积尘埃的现象,且连接电源插座时必须把插
自重(kg)
2850
叉车安全操作说明
一、手动液压车(牛车)安全操作说明
1、使用步骤:
1)、运载货物整齐码放在栈板上。 2)、将叉车货叉完全插入栈板里面。 3)、将叉车升至适当高度,即可进行拉运。 4)、将货物拉至目的地后停止并将货叉降至最低位置后缷料。
2、注意事项:
1)、叉车只能一人操作。 2)、未经培训者严禁使用。 3)、叉车货叉必须完全放入栈板下面,才能进行拉运动作。 4)、严禁装载不稳定的或松散包装的货物。 5)、叉车在使用时,严禁将手和脚伸到货叉下面。 6)、操作时严禁速度过快。 7)、叉车不得在斜坡上使用。 8)、叉车空载时,严禁载人,严禁站在液压车上以滑动方式前行。 9)、叉车不用时,必须空载降低货叉到最低位置,存放在规定的地方。 10)、叉车的载重不能超过2吨,搬运的货物高度不能遮住操作者视线。 11)、 损坏的叉车必须进行维修或报废,不得使用。
叉车分类
三、前移式叉车(电动堆垛车)
1、特点
多方向行驶,行驶灵活。小转弯半径,提高空间利用率。 2、技术参数
额定负载(kg)
提升高度(mm)
载荷重心(mm)
货叉长度L(mm)
车体尺寸 高度
(mm)
长度
1500 3000 500 850 1995-2495 1250
宽度
1970
转弯半径 R
1540
自重(kg)
6)、不能用叉车推拉货物,否则货物有可能会损坏或坠落。 7)、禁止站在货物上以从货架下穿越。 8)、叉车行驶时,门架后倾到位使货物稳定;行驶时(有载或无载),货叉和地面
的距离应保持在10-20cm。 9)、禁止身体任何部位进入门架机构或门架和车身之间;操纵杆应按正确的操作位
置操作;当操纵杆钩住身体或衣服时,门架就有可能动作,手、脚就有受伤的 危险;操作叉车时,请将身体置于护顶架之下,不允许将身体任何部位伸出车 体之外。 10)、无论在满载或空载状态下,都要慢速操纵液压控制手柄;货叉位于高位时,如 果突然操纵手柄,会造成货物坠落或叉车倾翻的危险;不要急停、急降货架。 11)、当起升货物或开动叉车前,应将门架后倾到位,以稳定货物;叉货状态下,门 架不可前倾;升降货物时,应先停车;叉车处于倾斜状态时,不要装卸货物。 12)、当刹车或转向系统出故障时,不可用另一台叉车来拖拉,否则,易发生无法预 测的事故。 13)、禁止把货叉用于规定以外的用途;不要把货物用绳子绑在货架上,用叉车起 吊;当用货叉提升货物时,应配备适当的工具;不可将叉车当作牵引车进行牵 引作业。
1000
叉车分类
四、平衡重式叉车(座式叉车)
1、特点 动力强,行驶速度及爬坡能力强 ,可在室内/外操作,防雨,经济实用。
2、技术参数
额定负载(kg)
1500
提升高度(mm)
3000
载荷重心(mm)
500
货叉长度L(mm)
1070
车体尺寸 高度
(mm)
长度
1980 3070
宽度
1090
转弯半径 R
1760
2、操作规范:
1)、叉车只可以搬运重量在额定起重量以下的货物;超负荷搬运时,后轮极易离地, 此时,转向就无法控制,即以导致事故发生。
2)、叉车堆垛时必须确保货物排放得安全和稳固,货叉要准确地插入托盘/栈板,同 时使货物重心与叉车中心保持一致,否则易引起货物坠落,叉车倾翻。
3)、货物高度不能超过挡货架,否则易引起货物向操作人员方向滑落,操作员可能会 被货物砸伤。
。 用于货物水平移动,搬运.操作简单灵活
2、技术参数
额定负载(kg)
1500
载荷重心(mm)
最低高度H1
最高高度H2 货叉(mm)
宽度W
长度L
车体尺寸 (mm)
高度 长度
宽度
转弯半径 R
4)、发动叉车之前,一定要确保叉车周围无人;当运载货物体积较大时,视线不好 时,请倒车行驶或由他人引导;倒车行驶时,一定要确保叉车周围无人;在狭小 通道中驾驶叉车时,应有人引导;驾驶员应在十字通道或其他视线受阻的地方先 停车,确保叉车左右无人时再开车;叉车是后轮转向,接近转向处时,降低行驶 速度,然后转动方向盘使叉车后部转动。
5)、禁止跳上、跳下叉车。上下叉车时,手抓住把手,脚踩在踏板上;上下叉车时, 不能抓操作杆或者方向盘,叉车操作员离开叉车时必须拔下钥匙。
6)、严禁货叉、托盘上带人。除操作员外严禁他人乘车;严禁用人来代替平衡重。 7)、要在踩下加速踏板的情况下,打开钥匙开关;不要突然地起动、制动或转向,以
防造成货物坠落叉车倾翻;不要辗过散落在路面上的挡板或障碍物;不要驶入软 地面;在潮湿、滑溜、不平或倾斜等路面上行驶时,请降低行驶速度;确保门架 与屋顶以及出入口之间有一定的距离。
叉车安全操作说明
二)、安全操作规程:
1、操作员不准酒后开车、超重、超高、超速行驶,禁止急刹车、急转弯。禁止进入存 放溶剂及可燃性气体之场所.
2、车辆安全装置必须齐全完好,各部件灵敏有效,技术性能良好,严禁车辆带病行驶。 3、保持标准行驶状态,行驶时货叉离地10-20cm,停止时降至地面,行驶在较差道路
叉车安全操作说明
三、电动堆高机安全操作说明
一)、管理操作规程:
1、操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。 2、 日常检查以下项目: (1)、检查各控制和驱动装置,如发现损坏或有缺陷时,应在修理后操作。 (2)、检查护顶架、挡货架、各类开关、操作手柄、踏板、轮子及紧固件。 (3)、启动时保持适当的启动速度,不应过猛。 注意观察电压表的电压,若低于限制电压
电瓶叉车充电及保养注意事项
二、电瓶叉车的维护保养
1.擦拭全车外表,清除积尘、油污。 2.检查门架、又架等不得有裂纹、破损和影响作业的变形;货叉及横向移动灵活,
折角不得大于90℃;升降灵活无卡带现象。 3.检查各处油封、油管和接头、完好无损,无渗漏,油缸柱塞和活塞杆不能有损坏
油封造成漏油的擦伤和沟痕;油缸活塞杆不得有裂纹。 4.液压油量,非工作状态下,箱内油量不得少于箱容积的3/4(油面距箱须面约40mm)
叉车安全操作说明
8)、货叉升起时,不要驾驶叉车,以防造成货物坠落叉车倾翻。 9)、确保叉车与路边或平台边缘有足够的安全距离,以防止叉车跌落。 10)、不得改造叉车,遵照使用指南进行每天检修和定期检修;当叉车有损坏或故障
时,停止操作叉车进行维修;叉车被彻底检修前,不能操作叉车;检查电气系统 时,关闭钥匙开关并拔出蓄电池插头
叉车安全培训
Hale Waihona Puke 目录一、叉车分类 二、叉车安全操作说明 三、电瓶叉车充电及保养注意事项 四、收料码头叉车安全作业说明 五、叉车及叉车操作证年审 六、叉车驾驶常见违规现象
叉车分类
公司有四类叉车:手动液压车、电动搬运车、前移式叉车、平衡重式叉车。
一、手动液压车(牛车)
1、特点
性能可靠,操作灵活。该车型可以通过采用液压油和油封不同,可在 零下30℃左右的冷库内作业。
4)、搬运超长、超宽货物时,驾驶要特别小心,减速行驶,慢速转向和升降;注意货 物平衡,同时尽量放低货物;配备适当的加长加宽货叉架;使用尺寸和强度均合 适的托盘/栈板来承载货物;确保货物固定在托盘/栈板上,并具有合适的形状。 货物超宽时,行驶时要注意避免碰上路边两侧的物体。
叉车安全操作说明
5)、不要用货叉尖挤推货物或提升货物,当用货叉尖挤推货物或提升货物时,可能 造成叉车或货物的抖动。
时,叉车应立即停止运行注意驱动系统,转向系统的声音是否正常,发现异常声音要 及时排除故障,严禁带病作业。 (4)、搬运时负荷不应超过规定值,货叉须全部插入货物下面,并使货物均匀地放在货叉 上,不许用单个叉尖挑物。 (5)、起动、转向、行驶、制动和停止应平稳进行,在潮湿或光滑的路面行驶或转向应减速。 (6)、行驶与提升不宜同时进行。 (7)、行驶时应注意行人、障碍物和坑洼路面;不准人站在货叉上,车上不准载人。 (8)、不准人站在货叉下或在叉下行走;不要搬运未固定或松散堆垛的货物,小心搬运尺寸 较大的货物;行使时不得超过叉车最大载重。 (9)、一般情况下不能将行走电机和起升电机同时工作,否则将使电池放电电流过大,使效 率降低,影响使用寿命; (10)、不得让叉车电量耗尽至叉车不能移动时,才进行充电,这样会使电瓶寿命缩短;电瓶 带有高电压和能量,切勿让工具接近电瓶两极,以免引起火花或短路;叉车在行走过 程中,不允许扳动方向开关而改变行驶方向,以防烧坏电器元件和损坏齿轮。 (11)、离车时,将货叉下降着地,断开电源,将车锁好。引擎运转中不得离开车辆。
住加速踏板,如路况较好,车辆会继续加速。车辆需减速时,放松加速踏板,轻踏 制动踏板,这样可充分利用减速的能量,如果车辆具有再生制动功能,即可使减速 时的动能得以回收。车辆在坡道下行时,不要断开驱动电动机的电路,轻轻踩下制 动踏板,使车辆运行于再生制动状态,利用车辆下行的动能,减少蓄电池的能量消 耗。 7、车辆运行中,切勿将“前进、倒退”的方向开关误当作转向开关。除非需要紧急减 速,否则不要直接将制动踏板踏到底。车辆运用过程中,发现电池电量不足时(可 通过电量表、电源亏电指示灯和其他报警装置得到),应尽快对蓄电池进行充电, 防止蓄电池过量放电。 8、车辆运行中,切勿在高速行驶过程中,经常采取紧急制动,否则会对刹车总成、驱 动轮造成巨大的摩擦,缩短刹车总成、驱动轮的使用寿命,甚至损坏刹车总成、驱 动轮。
电瓶叉车充电及保养注意事项
一、电瓶叉车充电注意事项
1、充电前必须关闭电瓶叉车电源,并将钥匙取下。 2、充电时环境应干燥、通风良好,且电瓶叉车的保护盖必须打开。 3、电瓶充电时,严禁在充电器和电瓶上加盖任何物品,严禁拆卸电池盒和充电器。 4、检视插座、插头是否有焦黑、绿锈或累积尘埃的现象,且连接电源插座时必须把插
自重(kg)
2850
叉车安全操作说明
一、手动液压车(牛车)安全操作说明
1、使用步骤:
1)、运载货物整齐码放在栈板上。 2)、将叉车货叉完全插入栈板里面。 3)、将叉车升至适当高度,即可进行拉运。 4)、将货物拉至目的地后停止并将货叉降至最低位置后缷料。
2、注意事项:
1)、叉车只能一人操作。 2)、未经培训者严禁使用。 3)、叉车货叉必须完全放入栈板下面,才能进行拉运动作。 4)、严禁装载不稳定的或松散包装的货物。 5)、叉车在使用时,严禁将手和脚伸到货叉下面。 6)、操作时严禁速度过快。 7)、叉车不得在斜坡上使用。 8)、叉车空载时,严禁载人,严禁站在液压车上以滑动方式前行。 9)、叉车不用时,必须空载降低货叉到最低位置,存放在规定的地方。 10)、叉车的载重不能超过2吨,搬运的货物高度不能遮住操作者视线。 11)、 损坏的叉车必须进行维修或报废,不得使用。
叉车分类
三、前移式叉车(电动堆垛车)
1、特点
多方向行驶,行驶灵活。小转弯半径,提高空间利用率。 2、技术参数
额定负载(kg)
提升高度(mm)
载荷重心(mm)
货叉长度L(mm)
车体尺寸 高度
(mm)
长度
1500 3000 500 850 1995-2495 1250
宽度
1970
转弯半径 R
1540
自重(kg)
6)、不能用叉车推拉货物,否则货物有可能会损坏或坠落。 7)、禁止站在货物上以从货架下穿越。 8)、叉车行驶时,门架后倾到位使货物稳定;行驶时(有载或无载),货叉和地面
的距离应保持在10-20cm。 9)、禁止身体任何部位进入门架机构或门架和车身之间;操纵杆应按正确的操作位
置操作;当操纵杆钩住身体或衣服时,门架就有可能动作,手、脚就有受伤的 危险;操作叉车时,请将身体置于护顶架之下,不允许将身体任何部位伸出车 体之外。 10)、无论在满载或空载状态下,都要慢速操纵液压控制手柄;货叉位于高位时,如 果突然操纵手柄,会造成货物坠落或叉车倾翻的危险;不要急停、急降货架。 11)、当起升货物或开动叉车前,应将门架后倾到位,以稳定货物;叉货状态下,门 架不可前倾;升降货物时,应先停车;叉车处于倾斜状态时,不要装卸货物。 12)、当刹车或转向系统出故障时,不可用另一台叉车来拖拉,否则,易发生无法预 测的事故。 13)、禁止把货叉用于规定以外的用途;不要把货物用绳子绑在货架上,用叉车起 吊;当用货叉提升货物时,应配备适当的工具;不可将叉车当作牵引车进行牵 引作业。
1000
叉车分类
四、平衡重式叉车(座式叉车)
1、特点 动力强,行驶速度及爬坡能力强 ,可在室内/外操作,防雨,经济实用。
2、技术参数
额定负载(kg)
1500
提升高度(mm)
3000
载荷重心(mm)
500
货叉长度L(mm)
1070
车体尺寸 高度
(mm)
长度
1980 3070
宽度
1090
转弯半径 R
1760
2、操作规范:
1)、叉车只可以搬运重量在额定起重量以下的货物;超负荷搬运时,后轮极易离地, 此时,转向就无法控制,即以导致事故发生。
2)、叉车堆垛时必须确保货物排放得安全和稳固,货叉要准确地插入托盘/栈板,同 时使货物重心与叉车中心保持一致,否则易引起货物坠落,叉车倾翻。
3)、货物高度不能超过挡货架,否则易引起货物向操作人员方向滑落,操作员可能会 被货物砸伤。
。 用于货物水平移动,搬运.操作简单灵活
2、技术参数
额定负载(kg)
1500
载荷重心(mm)
最低高度H1
最高高度H2 货叉(mm)
宽度W
长度L
车体尺寸 (mm)
高度 长度
宽度
转弯半径 R