叉车安全培训ppt课件
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叉车安全课件ppt(51张)(2024)
2024/1/30
性能指标
包括叉车的稳定性、机动性、 安全性等，反映叉车的操作便 利性和安全性。
燃油消耗
叉车的燃油消耗量与发动机的 功率、燃油系统的工作效率等 因素有关，是评价叉车经济性 的重要指标。
噪音与排放
叉车的噪音和排放应符合国家 相关标准，以保护环境和操作
人员的健康。
10
03
叉车操作规范与安全要求
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叉车驾驶员资格要求
01
02
03
04
年龄要求
年满18周岁，不超过法定退 休年龄。
身体条件
身体健康，无色盲、色弱等视 觉障碍，无影响驾驶的疾病。
培训与证书
经过专业培训并取得叉车驾驶 证，定期参加复审和考核。
驾驶员职责
遵守交通规则，确保叉车安全 行驶，负责叉车的日常维护与
保养。
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叉车安全课件ppt(51张)
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目录
• 叉车安全概述 • 叉车结构与工作原理 • 叉车操作规范与安全要求 • 叉车维护与保养知识 • 危险源辨识与风险评估方法 • 事故应急处理与救援措施 • 总结与展望
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01
叉车安全概述
3
叉车事故危害
01
02
每天检查电瓶电量、灯光、喇叭等电气系统 是否正常。
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叉车定期维护与保养计划
更换机油和机滤
每500小时或每3个月更换一次机油和机滤，确 保发动机润滑良好。
检查刹车系统
每1000小时或每6个月检查一次刹车系统，包括 刹车片、刹车油等，确保刹车性能良好。
ABCD
叉车安全知识培训 ppt课件
▪ 特种作业上岗证：获得国家颁发的特种作业上岗 证（厂内机动车辆驾驶）。并定期年间
▪ 厂内机动车辆内部授权卡：给予员工操作某辆厂 内机动车权利的授权证件。
▪ 符合的身体条件，满18周岁，无职业禁忌症等法 定条件。
▪ 考核合格
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叉 车 操 作 常 识
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叉 车 操 作 常 识
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叉 车 操 作 常 识
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常见的叉车事故原因：
▪ 超限运载。在装载货物时，求快图省贪方便，往往超高、超宽、超重 装载运输；在运送庞大物品时，无人指挥引导；运送超高易倒物品时 不捆扎牢固；更有基者，在超过叉车自身装能力时，用增加车后重的 方法作业，野蛮操作。
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精品资料
• 你怎么称呼老师？
• 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你 是否会认为老师的教学方法需要改进？
• 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭
• “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我 笨，没有学问无颜见爹娘 ……”
• “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
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▪ 厂内机动车辆内部授权卡：给予员工操作某辆厂 内机动车权利的授权证件。
▪ 符合的身体条件，满18周岁，无职业禁忌症等法 定条件。
▪ 考核合格
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叉 车 操 作 常 识
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常见的叉车事故原因：
▪ 超限运载。在装载货物时，求快图省贪方便，往往超高、超宽、超重 装载运输；在运送庞大物品时，无人指挥引导；运送超高易倒物品时 不捆扎牢固；更有基者，在超过叉车自身装能力时，用增加车后重的 方法作业，野蛮操作。
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精品资料
• 你怎么称呼老师？
• 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你 是否会认为老师的教学方法需要改进？
• 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭
• “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我 笨，没有学问无颜见爹娘 ……”
• “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
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《叉车安全培训》PPT课件
提高叉车操作安全意识
培训目的
通过叉车安全培训，提 高操作员的安全意识和 应对能力，减少叉车事
故的发生。
安全规定
培训中应强调叉车安全 规定，包括操作规程、 安全防护措施和应急处
理措施等。
实践操作
定期培训
培训中应注重实践操作， 让操作员在实际操作中 掌握安全技能和应对方
法。
定期开展叉车安全培训， 确保操作员始终保持高
停车规定
在停车时，应选择平坦、宽敞的地方，避免在斜坡或潮湿的路面上停 车。停车后，应将货叉降至地面，拉上手刹，确保安全。
叉车安全检查和维护
日常检查
驾驶员应对叉车进行日常检查 ，包括油量、水位、轮胎磨损
等，发现问题及时处理。
定期维护
按照厂家规定的周期进行保养 和维护，更换机油、空气滤清 器等易损件，确保叉车性能良 好。
叉车事故现场处置
现场保护
在事故发生后，应立即对现场进 行保护，禁止无关人员进入，确 保事故现场的完整性和安全性。
紧急救援
迅速展开紧急救援工作，对受伤 人员进行救治，同时采取必要措
施防止事故扩大。
信息报告
及时向上级主管部门报告事故情 况，并按照应急预案要求通知相
关救援单位和人员。
叉车事故调查与处理
叉车安全操作步骤
启动前检查
在启动叉车前，驾驶员应进行例行检查，包括油量、水箱、轮胎气压 等，确保叉车处于良好状态。
起步慢行
起步时应缓慢启动，观察周围情况，确保安全后再行驶。在行驶过程 中，应保持稳定的速度，避免急加速或急刹车。
货物稳定性
在装卸货物时，应确保货物稳定，避免货物滑落或倾倒。对于不稳定 或易滑动的货物，应采取加固措施。
考核内容
叉车安全培训ppt
叉车安全培训ppt目录一、叉车工位简介二、叉车的危险性三、历年叉车工伤案例四、叉车安全操作注意事项五、电瓶和充电器安全注意事项六、叉车安全操作规程①②③④⑤⑥①⑧⑨⑩⑪护顶架门架转向指示灯 提升浙I 拦货架 货叉倾斜油缸内置式充电器（选件） 驱动桥 后桥⑬起升链条方向盘 把手 ⑯座椅 ⑰后组合灯牵引销叉车的危险性・1•叉车工违章驾驶,叉车翻车对叉车工及周围人员造成身体伤害事故;・2.叉车工违章驾驶,叉车碰撞人员或设备造成人员的伤害或设备的损坏事故；・3.叉车所载货物坠落造成人员砸伤事故;•事故简要：2007年某日某工厂叉车员工王某开叉车下坡时z车速较快在躲避对面车辆时发生侧翻z 小腿骨折。
•原因分析：•九叉车员工王某违章操作，未按规定下坡应倒车行驶，并且超速行驶；• 2•叉车车速较快并且又逢下坡,在躲避迎面上坡的车辆时，变化方向急剧造成翻车撞进上车道的花坛上。
•事故简要：2006年某日某工厂叉车员工王某驾驶叉车行至出货门附近z张某从右侧卫生间倒退走出,右脚被叉车前轮压住,往回倒车时导致右脚骨与肉脱离,经手术截掉五个脚趾。
•原因分析:经分析该事故的发生主要是由于叉车司机注意力不够集中z张某突然从侧面岀现，双方反应不及时z导致事故的发生。
使用前.请进行曰常检查。
•当发现叉车受损或情况有异，请停止操作，幷立即通知熟知叉车情况的人灵.•在叉车未彻底修复前，请勿凍作*♦操作先碓认提升歪口表上的额定荷载呈及荷戴中心，兰叉车女装有附件时，最犬荷載至去降低。
操作前.请先参阅陶件的说明手册。
运载时•必须使用托盘，幷确认托盘上的货载是否摆放整齐，若货载摆放不稳，腿很容易翻倒落下，导 ,敦地人受伤•.在驾驶时，请扣紧安全带吗（选件）•在起动前调熬士姿。
然后，轻轻捉晃座位氐确定豈全带完全锁紧。
•为安全起见，在芻驶前调整座位及方向的。
•如何扣紧安全带抓紧実全帝的两谢，把它们从牽引器中拉出，然后将辔头插人田扣JS到听到“咯哒” 一芦。
《叉车安全教育》PPT课件
降低企业安全风险
叉车事故不仅会造成人员 伤亡和财产损失，还会给 企业带来巨大的法律风险 和声誉损失。
叉车安全法规和标准
国家标准
国家制定了一系列叉车安全相关的标 准和规范，如《特种设备安全监察条 例》、《场(厂)内机动车辆安全技术 监察规程》等。
行业标准
企业标准
企业可以根据自身实际情况制定更为 严格的叉车安全操作规程和安全管理 制度。
04
叉车安全检查与评估
叉车安全检查内容
叉车外观检查
检查叉车的外观是否完好，有无破损、 变形、锈蚀等现象。
发动机与液压系统检查
检查发动机和液压系统的工作状态， 包括油量、油质、冷却液等是否正常。
行驶系统检查
检查叉车的轮胎、轮毂、轴承、悬挂 等行驶系统部件是否完好，有无异常 声响或振动。
安全装置检查
叉车安全管理制度
定期检查和维护
叉车应定期进行检查和维护，确保其 正常运转，防止因设备故障导致的事 故。
操作规程
制定叉车操作规程，规范操作流程， 确保工作人员按照规定进行操作，减 少事故发生的可能性。
叉车安全培训与教育
岗前培训
对新入职的叉车操作人员进行岗前培训，使他们了解叉车的操作规程、安全防 护措施以及应急处理方法。
检查叉车的各种安全装置，如刹车、 转向、灯光、警报器等是否正常工作。
叉车安全评估方法
风险评估法
01
通过对叉车作业环境、操作人员技能、设备状况等因素进行风
险评估，确定叉车的安全等级。
安全检查表法
02
根据安全检查表对叉车进行逐项检查，确保各项安全要求得到
满足。
故障树分析法
03
通过建立故障树模型，分析叉车发生故障的原因及可能性，制
2024版叉车安全培训页课件pptx
高效。
叉车停车与充电规范
停车时拉紧手刹 停车时应将手刹拉紧，确保叉车不会 滑动或溜车。
关闭电源和拔下钥匙
停车后应关闭电源，拔下钥匙，防止 他人误操作。
充电时遵守安全规范
在充电前应检查充电设备是否完好， 充电过程中应遵守安全规范，禁止在 充电区域吸烟或使用明火。
定期检查电池
定期对电池进行检查和维护，确保电 池性能良好。
03 叉车安全设施与防护
叉车安全防护装置
叉车护顶架
保护驾驶员免受落物伤害。
叉车货叉护套
防止货物从货叉上滑落。
叉车倒车蜂鸣器
提醒周围人员注意叉车动向。
叉车限速装置
控制叉车行驶速度，防止超速行驶。
叉车作业区域安全设施
叉车作业区域标识
明确叉车作业范围，提醒其他人员注意安全。
叉车作业区域隔离设施
将叉车作业区域与其他区域隔离，防止无关人员进入。
05 叉车安全管理与培训
叉车安全管理制度建设
制定叉车安全管理制度
明确叉车使用、维护、保养等方面的 规定，确保叉车运行安全。
完善叉车安全操作规程
制定详细的叉车安全操作规程，规范 叉车驾驶员的操作行为。
实行叉车安全责任制
明确各级管理人员和操作人员的职责， 建立叉车安全责任体系。
叉车驾驶员安全培训与教育
实施叉车安全监督
对叉车驾驶员的操作行为进行实时监督，确保其遵守安全操作规程。
建立叉车安全考核机制
对叉车驾驶员的安全绩效进行考核，将考核结果与安全奖惩挂钩。
06 叉车安全法律法规与标准
叉车安全相关法律法规
01
《中华人民共和国特种设备安全法》
规定特种设备的生产、经营、使用、检验、检测和监督管理等各环节的
叉车停车与充电规范
停车时拉紧手刹 停车时应将手刹拉紧，确保叉车不会 滑动或溜车。
关闭电源和拔下钥匙
停车后应关闭电源，拔下钥匙，防止 他人误操作。
充电时遵守安全规范
在充电前应检查充电设备是否完好， 充电过程中应遵守安全规范，禁止在 充电区域吸烟或使用明火。
定期检查电池
定期对电池进行检查和维护，确保电 池性能良好。
03 叉车安全设施与防护
叉车安全防护装置
叉车护顶架
保护驾驶员免受落物伤害。
叉车货叉护套
防止货物从货叉上滑落。
叉车倒车蜂鸣器
提醒周围人员注意叉车动向。
叉车限速装置
控制叉车行驶速度，防止超速行驶。
叉车作业区域安全设施
叉车作业区域标识
明确叉车作业范围，提醒其他人员注意安全。
叉车作业区域隔离设施
将叉车作业区域与其他区域隔离，防止无关人员进入。
05 叉车安全管理与培训
叉车安全管理制度建设
制定叉车安全管理制度
明确叉车使用、维护、保养等方面的 规定，确保叉车运行安全。
完善叉车安全操作规程
制定详细的叉车安全操作规程，规范 叉车驾驶员的操作行为。
实行叉车安全责任制
明确各级管理人员和操作人员的职责， 建立叉车安全责任体系。
叉车驾驶员安全培训与教育
实施叉车安全监督
对叉车驾驶员的操作行为进行实时监督，确保其遵守安全操作规程。
建立叉车安全考核机制
对叉车驾驶员的安全绩效进行考核，将考核结果与安全奖惩挂钩。
06 叉车安全法律法规与标准
叉车安全相关法律法规
01
《中华人民共和国特种设备安全法》
规定特种设备的生产、经营、使用、检验、检测和监督管理等各环节的
《叉车工安全培训》PPT课件
设立监督机构
设立专门的监督机构或指定专人 负责对叉车安全管理制度的执行
情况进行监督。
定期考核
对叉车工进行定期考核，评估其 安全操作和维护保养的能力水平，
确保达到规定的标准。
奖惩机制
建立奖惩机制，对执行安全制度 好的员工给予奖励，对违反安全
规定的员工进行相应的处罚。
06
总结与展望
总结
培训内容回顾
叉车操作基本规范
叉车安全操作流程
总结
叉车维护与保养方法
培训效果评估
叉车事故应急处理
总结
通过叉车操作考核的 学员人数
学员在实际工作中对 叉车安全操作的应用 情况
学员对培训内容的掌 握程度
总结
01
改进建议
02
03
04
针对不同水平的叉车工制定个 性化的培训方案
加强叉车事故案例的分析和讲 解，提高学员安全意识
定期开展叉车工技能竞赛，激 发学员学习积极性
总结词
缺乏沟通、配合不当
详细描述
在物流作业现场，由于叉车驾驶员 与其他作业人员缺乏有效沟通与配 合，导致碰撞事故的发生。
叉车操作失误事故
总结词
操作程序不熟悉、误操作
详细描述
叉车操作人员对操作程序不 熟悉或误操作，导致叉车事 故的发生。例如，误将前进 档操作成后退档，造成车辆
失控。
总结词
疲劳驾驶、注意力不集中
拓展叉车工在物流、仓储等领域 的专业知识
感谢您的观看
THANKS
提高工作效率
减少事故停机时间
通过叉车工安全培训，可以降低事故发生的频率，减少因事故导致的停机时间， 从而提高工作效率。
提高操作技能
培训能够帮助员工提高叉车操作技能，使他们能够更快速、准确地完成工作任 务。
叉车安全课件ppt(51张)
危险源辨识工具
预先危险性分析：在每项生产活动之前，特别是在设计 的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后 果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。
风险评估方法及流程
定性评估法
根据经验、知识、专家判断对风 险进行定性评估。
定量评估法
运用概率论和数理统计方法对风 险进行定量评估。
风险评估方法及流程
明确评估对象
确定需要评估的风险对象，包括人员 、设备、环境等。
收集资料
收集与评估对象相关的各种资料，包 括历史数据、规章制度、技术标准等 。
风险评估方法及流程
危险源辨识
对评估对象进行全面的危险源辨 识，识别出存在的各种危险因素
。
风险评估
对识别出的危险因素进行风险评估 ，确定风险等级。
制定措施
根据风险评估结果，制定相应的风 险控制措施。
安全事故案例分析
通过对叉车安全事故案例的分析，总结了事故发 生的原因和教训，强调了安全操作的重要性。
3
安全防护措施与应急处理
介绍了叉车安全防护措施，如佩戴安全帽、系好 安全带等，以及应急处理方法和流程，提高了学 员的安全意识和应急能力。
未来发展趋势预测
智能化发展
随着物联网、人工智能等技术的 不断发展，叉车将实现更加智能 化的操作和管理，提高作业效率
02
疏散现场人员，设置警 戒线，禁止无关人员进 入事故现场。
03
根据事故性质，选择合 适的灭火器材进行灭火 ，防止火势蔓延。
04
对受伤人员进行初步救 治，拨打120急救电话 ，等待专业医护人员到 场。
医疗救护与心理干预措施
对受伤人员进行及时、有效的医疗救 治，确保伤员生命安全。
对事故相关人员进行心理干预，消除 恐慌情绪，保持情绪稳定。
预先危险性分析：在每项生产活动之前，特别是在设计 的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后 果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。
风险评估方法及流程
定性评估法
根据经验、知识、专家判断对风 险进行定性评估。
定量评估法
运用概率论和数理统计方法对风 险进行定量评估。
风险评估方法及流程
明确评估对象
确定需要评估的风险对象，包括人员 、设备、环境等。
收集资料
收集与评估对象相关的各种资料，包 括历史数据、规章制度、技术标准等 。
风险评估方法及流程
危险源辨识
对评估对象进行全面的危险源辨 识，识别出存在的各种危险因素
。
风险评估
对识别出的危险因素进行风险评估 ，确定风险等级。
制定措施
根据风险评估结果，制定相应的风 险控制措施。
安全事故案例分析
通过对叉车安全事故案例的分析，总结了事故发 生的原因和教训，强调了安全操作的重要性。
3
安全防护措施与应急处理
介绍了叉车安全防护措施，如佩戴安全帽、系好 安全带等，以及应急处理方法和流程，提高了学 员的安全意识和应急能力。
未来发展趋势预测
智能化发展
随着物联网、人工智能等技术的 不断发展，叉车将实现更加智能 化的操作和管理，提高作业效率
02
疏散现场人员，设置警 戒线，禁止无关人员进 入事故现场。
03
根据事故性质，选择合 适的灭火器材进行灭火 ，防止火势蔓延。
04
对受伤人员进行初步救 治，拨打120急救电话 ，等待专业医护人员到 场。
医疗救护与心理干预措施
对受伤人员进行及时、有效的医疗救 治，确保伤员生命安全。
对事故相关人员进行心理干预，消除 恐慌情绪，保持情绪稳定。
叉车安全培训资料资料ppt课件
退； 6. 将货物降至距地面15—20公分〔CM〕时，开场开动。
六、前叉与堆垛操作规范
1. 叉车行驶至堆垛位置前,前叉升至略高于堆放位置的高度； 2. 起重叉放至平直形状；平稳降下货叉，放下货物； 3. 叉车缓慢退出； 4. 当叉上的货物在升高处时，严禁猛烈地前倾后倾，以防货物跌落； 5. 当叉取的的货物在高处时，司机不能分开叉车； 6. 易散，易倒的货物要捆绑； 7. 不要将货物堆放到斜面或凹凸； 8. 行车时，尽量避开地漏及下水阴井盖。 9. 严禁急刹车； 10. 夜间运转时，必需运用前照灯； 11. 叉车在吊叉危险或贵重物件时，必需有一人指挥，方可操作，严禁
多人指挥； 12. 叉车进入危险地段时，必需有带车〔随〕人亲密配合，听从指挥；
13. 叉吊特殊物件，资料必需绑扎结实后，方可操作； 14. 制止拨吊埋在土里的物件； 15. 叉车严禁搭人乘车； 16. 叉车在停顿行驶时，必需将自动开关断开；
3、叉车在行驶途中，驾驶员应集中思想，留意来往行人，严禁酒后驾 车和随车搭乘其他人员。
4、在叉集装箱时，叉脚应插入全部深度，无法插入时，货叉插入深度 应不小于1825mm。
5、叉车进入禁火区域要带好防火罩，进入仓库通道要一慢二看三经过， 留意仓库内的堆放物。
6、任务终了后，车辆应停放在规定地方，将叉脚落地以防工伤事故的 发生。
额定起升分量和载荷中心距是叉车的两个相关的目的。
2、最大起升高度Hmax和自在起升高度
最大起升高度是指叉车在平坦坚实的地面上，满载、轮胎气压正常，门 架处于垂直位置，货叉满载起升至最位置，从叉面至地面的垂直间隔。
自在起升高度是指不改动叉车的总高时，货叉能够起升的最大高度。具 有自在起升性能的叉车可在净空不小于叉车总高的库门经过或在低矮的 船仓或车厢内作业。
六、前叉与堆垛操作规范
1. 叉车行驶至堆垛位置前,前叉升至略高于堆放位置的高度； 2. 起重叉放至平直形状；平稳降下货叉，放下货物； 3. 叉车缓慢退出； 4. 当叉上的货物在升高处时，严禁猛烈地前倾后倾，以防货物跌落； 5. 当叉取的的货物在高处时，司机不能分开叉车； 6. 易散，易倒的货物要捆绑； 7. 不要将货物堆放到斜面或凹凸； 8. 行车时，尽量避开地漏及下水阴井盖。 9. 严禁急刹车； 10. 夜间运转时，必需运用前照灯； 11. 叉车在吊叉危险或贵重物件时，必需有一人指挥，方可操作，严禁
多人指挥； 12. 叉车进入危险地段时，必需有带车〔随〕人亲密配合，听从指挥；
13. 叉吊特殊物件，资料必需绑扎结实后，方可操作； 14. 制止拨吊埋在土里的物件； 15. 叉车严禁搭人乘车； 16. 叉车在停顿行驶时，必需将自动开关断开；
3、叉车在行驶途中，驾驶员应集中思想，留意来往行人，严禁酒后驾 车和随车搭乘其他人员。
4、在叉集装箱时，叉脚应插入全部深度，无法插入时，货叉插入深度 应不小于1825mm。
5、叉车进入禁火区域要带好防火罩，进入仓库通道要一慢二看三经过， 留意仓库内的堆放物。
6、任务终了后，车辆应停放在规定地方，将叉脚落地以防工伤事故的 发生。
额定起升分量和载荷中心距是叉车的两个相关的目的。
2、最大起升高度Hmax和自在起升高度
最大起升高度是指叉车在平坦坚实的地面上，满载、轮胎气压正常，门 架处于垂直位置，货叉满载起升至最位置，从叉面至地面的垂直间隔。
自在起升高度是指不改动叉车的总高时，货叉能够起升的最大高度。具 有自在起升性能的叉车可在净空不小于叉车总高的库门经过或在低矮的 船仓或车厢内作业。
《叉车安全教育》PPT课件
保发动机正常运行。
电气故障
定期检查电气线路和元件，确 保无短路、断路和老化现象， 及时更换损坏的电气元件。
液压系统泄漏
检查液压管路和密封件是否损 坏，及时更换泄漏的液压元件 ，保持液压系统清洁。
轮胎磨损不均
检查轮胎气压和磨损情况，保 持轮胎气压在规定范围内，及
时更换磨损严重的轮胎。
04
叉车作业环境安全
出相应的改进措施。
预防措施制定
根据分析结果，制定相应的预防 措施，防止类似事故再次发生。
感谢您的观看
THANKS
02
启动叉车时，应先鸣笛 或发出其他警示信号， 确保周围人员和设施的 安全。
03
在行驶过程中，应保持 稳定的速度，避免急加 速和急刹车。
04
在装卸货物时，应确保 货物的重量和稳定性， 避免货物滑落或倾倒。
叉车操作常见问题与解决方案
问题
叉车在行驶过程中出现故障或异常 响声。
解决方案
立即停车检查，找出问题所在，并 进行修复或更换部件。
《叉车安全教育》ppt课件
目录
• 叉车安全概述 • 叉车操作安全 • 叉车维护保养安全 • 叉车作业环境安全 • 叉车事故应急处理
01
叉车安全概述
叉车安全的重要性
叉车在物流和制造业中广泛应用， 是重要的搬运工具。
叉车操作过程中存在多种危险因 素，一旦发生事故，可能造成严
重的人身伤害和财产损失。
方案。
定期演练
对应急预案进行定期演练，以提高 应急响应的效率和有效性，确保救 援人员和相关人员熟悉应急流程。
更新预案
根据叉车事故的实际情况和救援经 验，及时更新应急预案，提高预案 的针对性和实用性。
叉车事故现场处置
电气故障
定期检查电气线路和元件，确 保无短路、断路和老化现象， 及时更换损坏的电气元件。
液压系统泄漏
检查液压管路和密封件是否损 坏，及时更换泄漏的液压元件 ，保持液压系统清洁。
轮胎磨损不均
检查轮胎气压和磨损情况，保 持轮胎气压在规定范围内，及
时更换磨损严重的轮胎。
04
叉车作业环境安全
出相应的改进措施。
预防措施制定
根据分析结果，制定相应的预防 措施，防止类似事故再次发生。
感谢您的观看
THANKS
02
启动叉车时，应先鸣笛 或发出其他警示信号， 确保周围人员和设施的 安全。
03
在行驶过程中，应保持 稳定的速度，避免急加 速和急刹车。
04
在装卸货物时，应确保 货物的重量和稳定性， 避免货物滑落或倾倒。
叉车操作常见问题与解决方案
问题
叉车在行驶过程中出现故障或异常 响声。
解决方案
立即停车检查，找出问题所在，并 进行修复或更换部件。
《叉车安全教育》ppt课件
目录
• 叉车安全概述 • 叉车操作安全 • 叉车维护保养安全 • 叉车作业环境安全 • 叉车事故应急处理
01
叉车安全概述
叉车安全的重要性
叉车在物流和制造业中广泛应用， 是重要的搬运工具。
叉车操作过程中存在多种危险因 素，一旦发生事故，可能造成严
重的人身伤害和财产损失。
方案。
定期演练
对应急预案进行定期演练，以提高 应急响应的效率和有效性，确保救 援人员和相关人员熟悉应急流程。
更新预案
根据叉车事故的实际情况和救援经 验，及时更新应急预案，提高预案 的针对性和实用性。
叉车事故现场处置
《叉车安全作业培训》ppt课件完整版
PART 03
叉车安全操作规程
REPORTING
叉车驾驶员安全操作规程
01
02
03
04
驾驶员必须经过专业培训，取 得叉车驾驶证后方可上岗。
驾驶员应熟悉叉车的性能、结 构、原理和操作方法，定期进
行安全检查和保养。
驾驶员在作业前应检查叉车的 刹车、转向、灯光等安全装置 是否完好，严禁带病作业。
驾驶员在作业时应佩戴安全帽、 安全带等防护用品，严禁酒后
动力部分
01 包括内燃机或电动机，为叉车
提供动力。
传动部分
02 将动力传递到驱动轮，实现叉
车的行驶。
行驶部分
包括车架、车桥、车轮和悬挂 装置，保证叉车行驶的稳定性 和舒适性。
03
转向部分
控制叉车的行驶方向。
04
制动部分
05 使叉车减速、停车或保持不动。
工作部分
包括门架、叉架、货叉和液压 缸等，用于叉取、升降和堆垛 货物。
对学员进行跟踪调查，了解其在工 作中的表现和遇到的问题，提供必 要的帮助和支持。
考核方式与标准
考核方式
考核结果处理
采用理论考试和实际操作考核相结合 的方式，全面评估学员的掌握程度。
对考核合格的学员颁发结业证书，对 不合格的学员进行补考或重修，确保 每位学员都能够达到培训要求。
考核标准
根据叉车安全作业的要求和企业的实 际情况，制定科学合理的考核标准， 包括安全知识、操作技能、安全防护 等方面。
预防措施与建议
鼓励使用先进的叉车安全技术和设备，提高叉车作业的安全性
加强与相关部门的沟通和协作，共同推动叉车安全管理工作的 发展
2023
PART 06
叉车安全作业培训与考核
叉车安全操作规程
REPORTING
叉车驾驶员安全操作规程
01
02
03
04
驾驶员必须经过专业培训，取 得叉车驾驶证后方可上岗。
驾驶员应熟悉叉车的性能、结 构、原理和操作方法，定期进
行安全检查和保养。
驾驶员在作业前应检查叉车的 刹车、转向、灯光等安全装置 是否完好，严禁带病作业。
驾驶员在作业时应佩戴安全帽、 安全带等防护用品，严禁酒后
动力部分
01 包括内燃机或电动机，为叉车
提供动力。
传动部分
02 将动力传递到驱动轮，实现叉
车的行驶。
行驶部分
包括车架、车桥、车轮和悬挂 装置，保证叉车行驶的稳定性 和舒适性。
03
转向部分
控制叉车的行驶方向。
04
制动部分
05 使叉车减速、停车或保持不动。
工作部分
包括门架、叉架、货叉和液压 缸等，用于叉取、升降和堆垛 货物。
对学员进行跟踪调查，了解其在工 作中的表现和遇到的问题，提供必 要的帮助和支持。
考核方式与标准
考核方式
考核结果处理
采用理论考试和实际操作考核相结合 的方式，全面评估学员的掌握程度。
对考核合格的学员颁发结业证书，对 不合格的学员进行补考或重修，确保 每位学员都能够达到培训要求。
考核标准
根据叉车安全作业的要求和企业的实 际情况，制定科学合理的考核标准， 包括安全知识、操作技能、安全防护 等方面。
预防措施与建议
鼓励使用先进的叉车安全技术和设备，提高叉车作业的安全性
加强与相关部门的沟通和协作，共同推动叉车安全管理工作的 发展
2023
PART 06
叉车安全作业培训与考核
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安全能力提升系列培训
——厂内机动车辆叉车安全
EHS June，2013
2018年5月
注意事项
✓ 安全一分钟
紧急撤离，最近的安全出口 洗手间的位置 吸烟点的位置
✓ 其他注意事项
请将手机设置在静音或震动 到培训室外接听电话 积极参与讨论
课程结构
1 叉车驾驶安全 2 叉车事故案例 3 维护保养要求 4 叉车驾驶员管理
叉车上下坡安全要求
叉车上下坡应挂慢挡，并不时踩脚刹车，慢速行驶 上坡时不得猛然加速冲坡 下坡不得任车自由滑下
•检查方法： 铲车倒车行驶时，蜂鸣器应正常鸣叫。
叉车驾驶前检查 制动性能良好
•检查方法： 踩下图示中脚刹或拉起手刹开关，车辆应有效制动。
叉车驾驶前检查
叉车起步时查看周围有无人员 和障碍物
慢挡鸣号起步
试验制动器、转向器，确保其 完好有效
叉车驾驶安全要求
叉 车 全操 作 安
•叉车禁止带人或者未使用专门升降护笼提升人员
认识叉车
使用叉车的优点： -省时、省力 -效率高 -降低成本 -减少物料的损坏
一旦发生叉车事故，将导致： -物料损失 -设备损坏 -建筑物的受损 -人员受伤甚至死亡。
认识叉车
认识叉车
叉车运行的破坏力试验
用人来做这样的试验是 不可能的。因此，我们用动 物骨头代替。
这个试验使大家意识到 叉车移动时带来的力量。
即使在如此慢速度的影响下，脚蹄 连接处的骨头还是裂成好几块。
认识叉车
叉车外观
叉车外观
叉车安全装置结构示意图
①外门架 ②内门架 ③载物靠背
叉运货物高度超过1.8米，保持货物稳定
④货叉 ⑤升降杆 ⑥前、后倾杆 ⑦ 方向盘 ⑧指示灯 ⑨ 刹车灯 ⑩起升油缸 ⑾司机安全保险架
叉车升高1.8米，防止物体滑落伤害司机
叉车驾驶安全 •注意在转弯肓角处放慢速度。
叉车驾驶安全
•在平地上行驶时放低门架。行驶时（有载或无载），货叉和地 面的距离应保持在150-200毫米
叉车驾驶安全要求
叉 车 全驾 驶 安
叉车驾驶安全要求
叉 车 全驾 驶 安
叉车载物安全要求
≤2吨
•重心
2吨
装载货物的重心不得超出设计载荷中心
叉车载物安全要求
叉车载物安全要求
叉
车
全驾
驶
安
-当起升货物或开动叉车前，应将门架后倾到位，以稳定货物； -叉货状态下，门架不可前倾； -升降货物时，应先停车； -叉车处于倾斜状态时，不要装卸货物。
叉车驾驶安全要求
叉 车 全驾 驶 安
叉车驾驶安全要求
叉 车 全驾 驶 安
叉车上下坡安全要求
•无负载行驶
•有负载行驶
叉车驾驶前检查 后视镜、喇叭检查
•检查方法： 检查后视镜，应完好无裂痕，可以清晰观察车后方情况。按图示开关， 喇叭应正常鸣叫。
叉车驾驶前检查 铲齿定位销、门架螺栓检查
•检查方法： 检查图示定位销，应完好无松动，处于锁定状态。检查图示门架螺栓， 应完好无松动
叉车驾驶前检查 目视外观渗油、滴油检查
•检查方法： 铲架前后左右移动操控性好，无阻滞等异常情况。
叉车驾驶前检查 碰擦及5S检查
•检查方法： 检查车辆整体外观，有无碰、擦伤痕迹。开班前和下班前，用抹布对车 辆表面进行清洁。
叉车驾驶前检查 方向盘转动灵活无异常
•检查方法： 行车时，方向盘左右方向转动应灵活无卡滞。
叉车驾驶前检查 倒车蜂鸣器工作正常
电瓶叉车分类
平衡重式 前移式 插腿式
电瓶叉车分类
托盘车 堆垛车 侧面式
叉车驾驶前检查
以下情况请勿驾驶叉车： －当你感到身体疲倦； －思想不集中，如和别人闲谈中； －服镇静药或抗过敏药后或喝过酒后，请勿驾驶叉车。
叉车驾驶前检查
叉车驾驶前检查 驾驶前-前大灯/转向灯/刹车灯/倒车灯
•检查方法： 打开大灯开关，前后大灯即常亮，刹车灯、倒车灯、转向灯是否正常亮起 。（车型不同，大灯开关也有差异，请根据具体情况检查前后大灯、警示 灯状态）。
叉货前门架适当前倾。 叉货后门架适当后倾。
叉车载物安全要求
叉 车 全驾 驶 安
叉车载物安全要求
货物紧靠货叉壁 根据货物外形尺寸和重
心均匀分布在货叉之间 货叉尽量居门架中心
货叉壁
叉车载物安全要求
叉 车 全驾 驶 安
叉车驾驶安全要求 •不要用手Fra bibliotek持货物。叉车驾驶安全要求
•不要在门架和护顶架之间工作
在操作中1米有人不可行驶 ，2米内有人不可提升或下 降（1米和2米原则）
欲将货物提升一定高度要 按铲车说明书规定适当减少 货物重量。
叉车驾驶安全要求
kg
叉车高度/载 荷 曲 线 图
2000 1500 1000
500
800
1100
1400mm
叉车驾驶安全要求
叉 车 全驾 驶 安
叉车驾驶安全要求
叉 车 全驾 驶 安
叉车驾驶特别注意
如果托盘从地面叉走，需将 托盘升高15-25CM才可以行 驶，如从高位取货，需要叉 车将货物降低到15-25CM才 可以行驶
无论叉车在空车或载货时， 都不允许叉杆在高位时调整 方向或行走（高位：叉杆超 出门架）
叉杆高出门架时移动或行驶 门架
叉车载物安全要求
一大块牛的骨头被吊在木 头上。
一辆8吨重的叉车，以每 小时5公里的速度开向这块 骨头，迎面撞击。
想象一下会发生什么情况？
叉车运行的破坏力试验
试验结果 8吨，每小时5公里叉车撞击在木 头上，好像中间没有任何东西； 骨头完全断裂！
你的骨头的承受能力仅是牛骨头 承受能力的五分之一!
叉车运行的破坏力试验 如果8吨叉车，已每小时0.5公里运 行，撞击脚蹄……
叉车驾驶安全要求
➢ 禁止用叉车提升人员 ➢ 禁止人员站在货叉上行驶 ➢ 除驾驶员外，禁止其他人
员乘坐叉车
叉车驾驶安全要求
叉 车 全驾 驶 安
叉车驾驶安全要求
叉 车 全驾 驶 安
叉车驾驶安全要求
叉 车 全驾 驶 安
叉车驾驶安全要求
叉 车 全驾 驶 安
•叉车转弯或穿过卷帘门不得超过3公里/每小时。 •看见有行人在2m范围时应该通知行人或等得到行人回复后行车。 •发现5米范围内有人或者其他叉车，应减速和鸣笛。
图 一
图 二
•
•
•安全注意点：
1、铲齿伸到约2米的位 置。
2、如图一，关闭电源。
3、如图二，拉起手刹。
4、检查时，任何人不能 进入铲齿下降的范围内。
•检查方法：
车辆外观应无油渍，移动车辆后，原停车位地面应无油渍。铲齿升降系统的 输油管没有破损和渗油现象（检查时一定要遵循以上安全注意点操作）。
叉车驾驶前检查 铲架各方向运动可控灵活
——厂内机动车辆叉车安全
EHS June，2013
2018年5月
注意事项
✓ 安全一分钟
紧急撤离，最近的安全出口 洗手间的位置 吸烟点的位置
✓ 其他注意事项
请将手机设置在静音或震动 到培训室外接听电话 积极参与讨论
课程结构
1 叉车驾驶安全 2 叉车事故案例 3 维护保养要求 4 叉车驾驶员管理
叉车上下坡安全要求
叉车上下坡应挂慢挡，并不时踩脚刹车，慢速行驶 上坡时不得猛然加速冲坡 下坡不得任车自由滑下
•检查方法： 铲车倒车行驶时，蜂鸣器应正常鸣叫。
叉车驾驶前检查 制动性能良好
•检查方法： 踩下图示中脚刹或拉起手刹开关，车辆应有效制动。
叉车驾驶前检查
叉车起步时查看周围有无人员 和障碍物
慢挡鸣号起步
试验制动器、转向器，确保其 完好有效
叉车驾驶安全要求
叉 车 全操 作 安
•叉车禁止带人或者未使用专门升降护笼提升人员
认识叉车
使用叉车的优点： -省时、省力 -效率高 -降低成本 -减少物料的损坏
一旦发生叉车事故，将导致： -物料损失 -设备损坏 -建筑物的受损 -人员受伤甚至死亡。
认识叉车
认识叉车
叉车运行的破坏力试验
用人来做这样的试验是 不可能的。因此，我们用动 物骨头代替。
这个试验使大家意识到 叉车移动时带来的力量。
即使在如此慢速度的影响下，脚蹄 连接处的骨头还是裂成好几块。
认识叉车
叉车外观
叉车外观
叉车安全装置结构示意图
①外门架 ②内门架 ③载物靠背
叉运货物高度超过1.8米，保持货物稳定
④货叉 ⑤升降杆 ⑥前、后倾杆 ⑦ 方向盘 ⑧指示灯 ⑨ 刹车灯 ⑩起升油缸 ⑾司机安全保险架
叉车升高1.8米，防止物体滑落伤害司机
叉车驾驶安全 •注意在转弯肓角处放慢速度。
叉车驾驶安全
•在平地上行驶时放低门架。行驶时（有载或无载），货叉和地 面的距离应保持在150-200毫米
叉车驾驶安全要求
叉 车 全驾 驶 安
叉车驾驶安全要求
叉 车 全驾 驶 安
叉车载物安全要求
≤2吨
•重心
2吨
装载货物的重心不得超出设计载荷中心
叉车载物安全要求
叉车载物安全要求
叉
车
全驾
驶
安
-当起升货物或开动叉车前，应将门架后倾到位，以稳定货物； -叉货状态下，门架不可前倾； -升降货物时，应先停车； -叉车处于倾斜状态时，不要装卸货物。
叉车驾驶安全要求
叉 车 全驾 驶 安
叉车驾驶安全要求
叉 车 全驾 驶 安
叉车上下坡安全要求
•无负载行驶
•有负载行驶
叉车驾驶前检查 后视镜、喇叭检查
•检查方法： 检查后视镜，应完好无裂痕，可以清晰观察车后方情况。按图示开关， 喇叭应正常鸣叫。
叉车驾驶前检查 铲齿定位销、门架螺栓检查
•检查方法： 检查图示定位销，应完好无松动，处于锁定状态。检查图示门架螺栓， 应完好无松动
叉车驾驶前检查 目视外观渗油、滴油检查
•检查方法： 铲架前后左右移动操控性好，无阻滞等异常情况。
叉车驾驶前检查 碰擦及5S检查
•检查方法： 检查车辆整体外观，有无碰、擦伤痕迹。开班前和下班前，用抹布对车 辆表面进行清洁。
叉车驾驶前检查 方向盘转动灵活无异常
•检查方法： 行车时，方向盘左右方向转动应灵活无卡滞。
叉车驾驶前检查 倒车蜂鸣器工作正常
电瓶叉车分类
平衡重式 前移式 插腿式
电瓶叉车分类
托盘车 堆垛车 侧面式
叉车驾驶前检查
以下情况请勿驾驶叉车： －当你感到身体疲倦； －思想不集中，如和别人闲谈中； －服镇静药或抗过敏药后或喝过酒后，请勿驾驶叉车。
叉车驾驶前检查
叉车驾驶前检查 驾驶前-前大灯/转向灯/刹车灯/倒车灯
•检查方法： 打开大灯开关，前后大灯即常亮，刹车灯、倒车灯、转向灯是否正常亮起 。（车型不同，大灯开关也有差异，请根据具体情况检查前后大灯、警示 灯状态）。
叉货前门架适当前倾。 叉货后门架适当后倾。
叉车载物安全要求
叉 车 全驾 驶 安
叉车载物安全要求
货物紧靠货叉壁 根据货物外形尺寸和重
心均匀分布在货叉之间 货叉尽量居门架中心
货叉壁
叉车载物安全要求
叉 车 全驾 驶 安
叉车驾驶安全要求 •不要用手Fra bibliotek持货物。叉车驾驶安全要求
•不要在门架和护顶架之间工作
在操作中1米有人不可行驶 ，2米内有人不可提升或下 降（1米和2米原则）
欲将货物提升一定高度要 按铲车说明书规定适当减少 货物重量。
叉车驾驶安全要求
kg
叉车高度/载 荷 曲 线 图
2000 1500 1000
500
800
1100
1400mm
叉车驾驶安全要求
叉 车 全驾 驶 安
叉车驾驶安全要求
叉 车 全驾 驶 安
叉车驾驶特别注意
如果托盘从地面叉走，需将 托盘升高15-25CM才可以行 驶，如从高位取货，需要叉 车将货物降低到15-25CM才 可以行驶
无论叉车在空车或载货时， 都不允许叉杆在高位时调整 方向或行走（高位：叉杆超 出门架）
叉杆高出门架时移动或行驶 门架
叉车载物安全要求
一大块牛的骨头被吊在木 头上。
一辆8吨重的叉车，以每 小时5公里的速度开向这块 骨头，迎面撞击。
想象一下会发生什么情况？
叉车运行的破坏力试验
试验结果 8吨，每小时5公里叉车撞击在木 头上，好像中间没有任何东西； 骨头完全断裂！
你的骨头的承受能力仅是牛骨头 承受能力的五分之一!
叉车运行的破坏力试验 如果8吨叉车，已每小时0.5公里运 行，撞击脚蹄……
叉车驾驶安全要求
➢ 禁止用叉车提升人员 ➢ 禁止人员站在货叉上行驶 ➢ 除驾驶员外，禁止其他人
员乘坐叉车
叉车驾驶安全要求
叉 车 全驾 驶 安
叉车驾驶安全要求
叉 车 全驾 驶 安
叉车驾驶安全要求
叉 车 全驾 驶 安
叉车驾驶安全要求
叉 车 全驾 驶 安
•叉车转弯或穿过卷帘门不得超过3公里/每小时。 •看见有行人在2m范围时应该通知行人或等得到行人回复后行车。 •发现5米范围内有人或者其他叉车，应减速和鸣笛。
图 一
图 二
•
•
•安全注意点：
1、铲齿伸到约2米的位 置。
2、如图一，关闭电源。
3、如图二，拉起手刹。
4、检查时，任何人不能 进入铲齿下降的范围内。
•检查方法：
车辆外观应无油渍，移动车辆后，原停车位地面应无油渍。铲齿升降系统的 输油管没有破损和渗油现象（检查时一定要遵循以上安全注意点操作）。
叉车驾驶前检查 铲架各方向运动可控灵活