尾水铁碳微电解芬顿氧化处理方案

华中药业尾水铁碳微电解-芬顿氧化处理方案

一、水质现状分析

华中药业废水经前端工艺处理后各阶段水质状况如下表所示：

水质现状

废水各工艺段运行较稳定，前端芬顿-厌氧-高负荷好氧效果均良好。通过控制磷酸盐废水进入，综合废水总磷含量明显下降，连续再运行一段时间，处理系统中总磷将下降，有望可在末端处理中将总磷处理达标。系统对氨氮降解效果良好，出水氨氮已能达标。而废水CODcr由于经过高负荷好氧降解后废水可生化性较差，后两段A/O处理效率低，导致出水CODcr还在600~700mg/L，总磷150mg/L 以上，为使出水CODcr能达到300mg/L以下，总磷达到1mg/L以下，需要在末端采取深度处理工艺。

二、铁碳微电解-芬顿氧化+氯化钙脱碳除磷同步处理工艺

1、工艺说明

废水在酸性条件下与铁碳进行微电解反应，同时加入双氧水，利用铁碳微电解产生的亚铁离子催化芬顿反应，结束后回调pH，投加氯化钙、PAC、PAM进行混凝沉淀。

2、实验结果分析

小试实验结果

从实验结果得知，生化废水CODcr在650mg/L以内，总磷在150mg/L以内

时，经该工艺处理后CODcr可降至220mg/L，总磷达到1mg/L以下。同时出水色度有显著下降，达到5倍以内，工艺产污泥量约20%。

3、成本分析

该工艺所需药剂成本如下表所示：

加药成本核算

4、运行实施方案

深度处理在末端芬顿氧化处理池中进行，工艺运行控制及加药点布置如下图所示：

如图所示末端反应池共分8格，废水进入末端处理池，于第1格反应池投加酸调节pH，于第2、3、4、5、6格反应池离池底0.5m处架空防腐材质的穿筛板（孔径大小为3cm），于筛板上方均匀铺设铁碳填料。双氧水投加至第2格反应池，启动曝气搅拌反应，于第7格反应池投加碱、氯化钙和PAC，于第8格反应

池投加PAM混凝反应后去终沉池沉淀。该技术运行具体工艺参数如下所示：水质水量：水量小于120m3/h，CODcr<650mg/L，总磷<50mg/L，SS<100mg/L；

芬顿反应pH：2.0；

芬顿反应停留时间：大于1.5h；

铁碳填料用量：每个池均匀投放，投放总量为1吨填料/m3/h废水；

铁碳消耗速率：约0.5~0.8kg/m3废水，消耗的铁碳定期补加；

双氧水投加量：27%双氧水用量约4000ppm；

回调pH：7.5；

氯化钙投加量：药剂配成50%溶液使用，药用量1500ppm；

PAC投加量：药剂配成10%溶液使用，投加量为500ppm；

PAM投加量：药剂配成0.1%溶液使用，投加量为3~5ppm；

产泥（排泥）率：沉淀24h为15%~20%。

技术实施注意事项：

1、铁碳微电解-芬顿反应也有一定除磷效果，氯化钙的投加量可根据出水效果进行适当调节，效果好时甚至可以不投加；

2、铁碳微电解-芬顿反应采用曝气搅拌，由于水质原因，加酸后曝气容易产生气泡，因此需关注池面现象，出现大量泡沫时及时采取消泡措施；

3、铁碳微电解-芬顿反应结束后加碱回调pH时如出现大量泡沫说明投加的双氧水末反应完全，应检查双氧水投加量是否过量或反应池中的铁碳填料是否不足，及时调整；

4、氯化钙投加时需另增加一套加药装置，储药罐50m3，药剂采购液体氯化钙，加药泵500L/h，铁碳微电解-芬顿如除磷效果较好可以不采取投加氯化钙；

5、清水调试期间，满负荷进水时，由于末端反应池与终沉池落差较小，易出现反应池溢水现象，因此后期水量达到3000m3/d时，需对末端反应池采取加高措施。