实验四铁碳微电解处理废水实验
铁碳微电解联合过硫酸盐深度处理造纸废水的研究
铁碳微电解联合过硫酸盐深度处理造纸废水的研究用铁碳微电解联合过硫酸盐深度处理造纸废水，考察了反应时间、初始pH、铁碳质量比、铁碳总投加量、过硫酸盐（PS）投加量等因素对处理效果的影响，并对不同体系下的废水处理效果进行比较。
结果表明：铁碳微电解联合过硫酸盐工艺能够有效深度处理造纸废水，在反应时间为150min、pH=5、m（Fe0）：m（AC）=2：3、铁碳总投加量为0.15g、PS投加量为7.5mmol/L的条件下，COD和色度去除率分别在63%、95%左右，出水水质满足造纸工业排放标准要求（GB3544—2023）。
制浆造纸废水成分复杂、排放量大、处理困难，经一级物化和二级生化处理后，仍存在COD高、色度深、难以达标排放等问题，需进一步处理，即三级处理或深度处理。
常见的深度处理方法有物化法、生化法和高级氧化法。
其中高级氧化法因氧化能力强、反应彻底、反应时间短、占地面积小而得到广泛应用。
基于硫酸根自由基(SO4-·)的高级氧化技术近年来得到快速发展。
过硫酸盐(PS)经过UV、超声、热及过渡金属等活化后能够产生有极强氧化能力的SO4-·。
零价铁(Fe0)活化PS是近年来的研究热点。
万小娇等用Fe0活化PS深度处理垃圾渗滤液膜浓缩液，在pH3、温度45℃、n(K2S2O8):n(Fe0)10条件下，COD去除率稳定保持在80%以上。
X.Y.Wei等用零价铁活化过硫酸盐去除水中的苯达松，初始pH(≤7)条件下，零价铁为4.477mmol/L、PS为0.262mmol/L时，0.021mmol/L 的苯达松全部降解完全。
但有研究表明，Fe0剂量低时会降低体系的氧化效率。
且Fe0极易被氧化，在表面形成一层“氧化膜”，阻止反应进一步进行。
铁碳微电解是一种广泛用于染料废水、石化废水、垃圾渗滤液、医药废水与焦化废水的处理技术，其原理是基于原电池的氧化还原反应，铁阳极为电化学腐蚀提供电子。
当铁、活性炭与废水接触时形成大量微观原电池。
铁碳微电解处理电镀废水
电镀废水中重金属离子浓度高，采用传统沉淀法净化处理加药量难以准确控制，重金属离子难以完全沉淀分离，药剂用量大，运行成本高。
经铁碳微电解反应利用置换反应原理将重金属离子转化为不溶于水的单质形态，同时将络合剂或其他有机物分子中官能团断链、降解，转化为无络合能力的小分子有机物，促进重金属离子释放，再经置换反应将废水中重金属彻底转化为不溶于水的单质形态，从废水中分离。
废水达标排放，效果良好。
新型铁碳微电解填料（TPFC）是萍乡拓步环保科技有限公司自主研发的第三代铁碳微电解填料，应用于微电解反应器，可高效去除废水中重金属离子、色度、高浓度有机物（COD）,对环状及长链大分子有机物进行开环断链，对有毒、有害有机污染物破解有毒官能团，提高工业废水的可生化性。
反应活性高，不钝化，不板结，不堵塞，可定期反洗，产品使用过程无需更换，只需定期补充即可。
与市场上炼钢球团改性铁粒对比，该产品处理效率提高一倍以上。
Pxtop。
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换成.]。
铁炭微电解法预处理废水的研究
铁炭微电解法预处理废水的研究铁炭微电解法预处理废水的研究摘要：废水处理是一项重要的环境保护任务。
铁炭微电解法是一种有效的预处理方法，通过在电解池中同时加入铁粉和活性炭粉，引入电流作用下的化学反应，可以有效去除废水中的有机物和重金属离子。
本文通过实验研究了铁炭微电解法处理废水的效果，并对其机理进行了分析。
一、引言废水处理是环境保护的重要任务之一。
目前，废水处理技术主要包括物理方法、化学方法和生物方法等。
然而，这些方法存在着效果不佳、成本高等问题。
因此，发展一种高效、低成本的废水预处理技术势在必行。
二、铁炭微电解法的原理铁炭微电解法是一种将铁粉和活性炭粉同时加入电解池中处理废水的方法。
通过加入直流电流，使得铁粉和活性炭粉在电解池中发生化学反应。
铁粉可以被氧化成Fe2+，而活性炭粉则在电流的作用下释放出氢气。
这些反应产生的还原剂和氧化剂能够有效地降解废水中的有机物和重金属离子。
三、实验设计本实验使用了一台电容量为1 L的电解池，并在其中加入了适量的铁粉和活性炭粉。
废水样品经过调整后，作为实验对象。
调整后的废水中含有有机物和重金属离子。
实验设置了不同的电流强度和电解时间，以研究其对废水处理效果的影响。
四、实验结果与讨论通过实验观察和数据分析，我们发现铁炭微电解法能够有效去除废水中的有机物和重金属离子。
随着电流强度的增加和电解时间的延长，处理效果逐渐提高。
在一定范围内，电流强度对去除有机物的效果具有正面影响。
然而，当电流强度过高时，电解过程中产生的气体将会影响反应的进行，从而降低废水处理的效果。
此外，实验还发现，铁炭微电解法对去除重金属离子的效果也较好，其原因是重金属离子能够与铁粉发生还原反应。
五、机理分析铁炭微电解法的废水处理机理主要包括还原、氧化和吸附效应。
铁粉能够通过被氧化为Fe2+的反应产生还原剂，从而加速有机物和重金属离子的降解。
活性炭粉释放出的氢气则促进了废水中有机物的氧化降解。
此外，铁粉和活性炭粉的表面也具有吸附性，能够吸附部分废水中的有机物和重金属离子。
铁炭微电解-Fenton试剂处理焦化含酚废水的研究
铁炭微电解-Fenton试剂处理焦化含酚废水的研究
铁炭微电解-Fenton试剂处理焦化含酚废水的研究
用铁炭微电解-Fenton试剂对焦化含酚1 800 mg/L的废水进行处理后,可以满足进生化水质的要求.研究了初始pH, H2O2加入量,反应时间等因素对去除效果的影响.通过正交试验及单因素分析试验,确定最佳工艺条件:初始pH=3.0 ,H2O2投加量3.6 ml/L, 反应时间为180 min.此条件下废水再经絮凝处理,则出水挥发酚去除率达82%.
作者：陈阳赵海峰张营 CHEN Yang ZHAO Hai-feng ZHANG Ying 作者单位：陈阳,CHEN Yang(沈阳黎明环保设备制造有限公司,辽宁,沈阳,110043)
赵海峰,ZHAO Hai-feng(恩锑希,沈阳,环保产业有限公司,辽宁,沈阳,110001)
张营,ZHANG Ying(辽宁大学,辽宁,沈阳,110036)
刊名：辽宁化工英文刊名：LIAONING CHEMICAL INDUSTRY 年，卷(期)：2009 38(6) 分类号：X703 关键词：Fenton 试剂 H2O2 除酚正交试验。
铁炭微电解处理化工废水
铁炭微电解?混凝沉淀预处理化工有机废水本实验主要研究了上海某化工废水处理系统运行过程中,铁炭微电解?混凝沉淀对于去除ＣＯＤ、提高可生化性和降低酸度的效果. 1基本原理铁炭微电解是基于电化学中的电池反应,金属阳极直接和阴极材料接触在一起,浸没在电解质溶液中,发生电池反应而成腐蚀电池,金属阳极被腐蚀而消耗.其电极反应如下:阳极(Ｆｅ):Ｆｅ→Ｆｅ2++2ｅＥ0=-0.44Ｖ阴极(Ｃ):酸性条件下:2Ｈ++2ｅ→2〔Ｈ〕→Ｈ2Ｅ0(Ｈ+/Ｈ2)=0Ｖ酸性充氧条件下:Ｏ2+4Ｈ++4ｅ→2Ｈ2ＯＥ0(Ｏ2)=1.23Ｖ中性条件下:Ｏ2+2Ｈ2Ｏ+4ｅ→4ＯＨＥ0=0.40Ｖ由阴极反应可见,在酸性充氧的条件下,两者的电位差最大,腐蚀反应进行最快,这说明铁在还原曝气条件下处理化工有机废水的效果应该优于不曝气条件下的处理效果,对于这一点已在文献[1]中得到了证明.另外,阴极反应消耗了大量的Ｈ+会提高溶液的ｐＨ值.此外,在微电解的过程中还会发生下列反应:Ｆｅ2++Ｏ2+Ｈ+→Ｆｅ3++Ｈ2ＯＦｅ2++Ｈ2Ｏ+Ｈ+→Ｆｅ3++Ｈ2Ｏ2Ｆｅ2++Ｈ2Ｏ2→Ｆｅ3++ＯＨ+ＯＨ-Ｆｅ2++ＯＨ→Ｆｅ3++ＯＨ-其间所生成的羟自由基ＯＨ氧化性极强,可以使有机物氧化.另外由于电池的电极周围存在电场效应,使溶液中带电粒子在电场作用下定向移动,进行附集并沉积在电极上而被除去.电极反应生成的新生态的Ｆｅ2+及它们的水合物具有较强的吸附?絮凝活性,特别是在加碱调ｐＨ后生成Ｆｅ(ＯＨ)2和Ｆｅ(ＯＨ)3胶体絮凝剂,具有很大的吸附絮凝能力.2实验条件与方法本实验以上海某化工有限公司的污水处理工程为依托而进行.该公司新上一套污水处理系统,以铁炭微电解?混凝沉淀作为预处理,前设格栅、调节池,后接生化处理系统.铁炭微电解池有效容积250ｍ3,反应时间4ｈ,曝气量1.5ｍ3气/ｍ3水?ｍｉｎ,有效水深4ｍ,铁炭层装填高度2ｍ,每月定期补充总装量的10%.混凝沉淀池主要是在铁炭微电解池出水中投加碱调ｐＨ进行混凝沉淀,其反应时间ｔ=30ｍｉｎ,总停留时间4ｈ,沉淀池表面负荷0.85ｍ3/ｈ?ｍ2,泥斗倾角55°.原水水质如表1所示.表1原水水质ＣＯＤＣｒ/(ｍｇ?ｌ1)1500～4000ＢＯＤ5/(ｍｇ?ｌ1)150～500ＢＯＤ5/ＣＯＤＣｒ0.1～0.2ｐＨ1～3Ｃｕ2+/(ｍｇ?ｌ1)0.6～1.5Ｐｂ2+/(ｍｇ?ｌ1)1.5～2.6 3实验结果与分析3.1混凝剂的选择与分析在该厂污水处理系统正常运行之后,经过两个多月的监测,在进水ｐＨ值均较低的情况下,经过铁炭微电解池以后,ｐＨ值均能提高至3～5的范围内,降低了废水的酸性,为了保证后续生化处理的正常运行,在铁炭微电解的出水中仍需要投加一定量的碱液进行中和.由于该化工有限公司本厂生产有剩余的废碱液,为了节约投资,在调节ｐＨ时采用了废碱液ＮａＯＨ.铁炭微电解池的出水中含有大量的新生态的Ｆｅ2+,在加碱调节ｐＨ值后生成的Ｆｅ(ＯＨ)2及进一步氧化后的Ｆｅ(ＯＨ)3是良好的胶体絮凝剂,为了验证其吸附絮凝效果,本实验选择了硫酸亚铁、三氯化铁、碱式氯化铝、硫酸铝四种混凝剂与其比较进行了混凝沉淀实验.以电解池堰上出水作为原水,先由实验确定了四种混凝剂的最佳ｐＨ值均在中性附近,在ｐＨ值为中性的条件下确定最佳投量在100ｍｇ/ｌ附近.因此在混凝沉淀实验中,先调节原水ｐＨ至7,再投加各种混凝剂,混凝剂投加量均为100ｍｇ/ｌ.投药以后再调ｐＨ至中性.实验结果如图1所示.图中Ａ为原水ＣＯＤ;Ｂ为原水投加ＮａＯＨ调节ｐＨ后的ＣＯＤ;Ｃ为原水投加ＮａＯＨ调节ｐＨ后投加硫酸亚铁后的ＣＯＤ;Ｄ为原水投加ＮａＯＨ调节ｐＨ后投加三氯化铁后的ＣＯＤ;Ｅ为原水投加ＮａＯＨ调节ｐＨ后投加碱式氯化铝后的ＣＯＤ;Ｆ为原水投加ＮａＯＨ调节ｐＨ后投加硫酸铝后的ＣＯＤ.图1混凝沉淀实验ＣＯＤ值对比实验图由图1可知,铁炭微电解池出水直接加碱调节ｐＨ值后的出水ＣＯＤ要低于加各种混凝剂的出水ＣＯＤ.铁炭微电解池出水加碱调节ｐＨ值后生成的Ｆｅ(ＯＨ)2和Ｆｅ(ＯＨ)3胶体絮凝剂的吸附能力既高于硫酸亚铁、三氯化铁两种铁盐混凝剂水解得到的Ｆｅ(ＯＨ)3,也高于两种铝盐混凝剂.这是由于铁炭微电解池出水中的总铁离子浓度相当高,可以达到800ｍｇ/ｌ[1],超过了实验过程中所投加的混凝剂投量.另外在加入ＦｅＳＯ4,ＦｅＣｌ3后色度会明显增加.由图1还可以看出,在加入碱式氯化铝后,出水ＣＯＤ可能会上升,这是由于碱式氯化铝中存在大量的还原性杂质的缘故.由混凝剂的选择与分析实验可以得出结论:在铁炭微电解还原池中产生的Ｆｅ2+在加碱调节ｐＨ值后生成的Ｆｅ(ＯＨ)2及进一步氧化后的Ｆｅ(ＯＨ)3的吸附絮凝能力非常强,再投加其它混凝剂已无意义 3.2实际工程中的监测结果在确定了铁炭微电解池出水加碱调节ｐＨ值后无需再加其余混凝剂后,本实验又研究了在实际工程中,铁炭微电解?混凝沉淀对于去除ＣＯＤ、重金属离子和提高可生化性的效果. 3.2.1去除ＣＯＤ效果由图2可知,经过铁炭微电解?混凝沉淀预处图2去除ＣＯＤ效果理系统之后,ＣＯＤ降低50%左右,除了去除的有机物之外,水中的还原性的Ｆｅ2+也以ＣＯＤ的形式表现出来.因此,ＣＯＤ较大幅度降低的主要原因就是铁炭微电解池中所发生的氧化还原作用和加碱调节ｐＨ后产生的混凝沉淀作用.这样经过铁炭微电解?混凝沉淀后,可降低后续生化工艺的负荷.3.2.2去除重金属离子实验效果由图3和图4可以看出,在铁炭微电解池出水图3Ｃｕ2+的去除效果图4Ｐｂ2+去除效果加碱调节ｐＨ后,重金属离子Ｃｕ2+,Ｐｂ2+在出水中的浓度均低于国家排放标准。
铁炭微电解预处理高浓度酵母废水
糖化合物还使得酵 母 废 水 颜 色 较 深,为 深 褐 色;同 时 酵
母废水中还含有高 浓 度 的 微 生 物 代 谢 产 物、无 机 盐 类、
硫酸根等,导致废水降解性较差 [１].
铁炭微 电 解 工 艺 使 用 范 围 广、工 艺 简 单,对 于 高
收稿日期:
２０１６
Ｇ
１１
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１１
作者简介:王洪磊(
１９９２—),男,合肥工业大学资源与环境工程学院硕士研究生.
１８
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王洪磊,等:铁炭微电解预处理高浓度酵母废水
果,且微 电 解 过 程 中 产 生 的 还 原 性 的 Fe２＋ 也 会 导 致
平、可见分光光度计、六联电动搅拌器等.
实验药品和试剂包括铸铁屑、活性炭粒、重铬酸 钾、
硫酸、硫酸银、氢氧化钠和盐酸等.
２．
３ 实验准备
铁屑 的 清 洗:将 所 需 铁 屑 置 入 １０％ 的 NaOH 溶 液
中浸泡并小火 加 热 １０ mi
n 以 除 油,然 后 用 清 水 冲 洗 干
净,使用前再用 ３％ 的稀盐酸浸泡 ３０mi
COD、高盐度以 及 色 度 较 高 的 工 业 废 水 的 处 理 较 其 他
工艺效果好.难生物 降 解 的 废 水 经 铁 炭 微 电 解 工 艺 处
理后 B/C 大大提高,有利于提高后续生物处理效果
.
[
２]
根据酵母废 水 高 COD、高 色 度 以 及 可 生 化 性 差 的
特点,采用铁炭微电解法对该酵母废水进行预处理.
所示.
２．
铁碳微电解法处理某化工厂废水的研究
铁碳微电解法处理某化工厂废水的研究
铁碳微电解法处理某化工厂废水的研究
某化工厂废水主要成份为乙醛、少量三聚乙醛、四聚乙醛、吡啶和一些乙醛聚合物.经吸附塔处理后出水p(CODCr)值在3 000～4 000mg·L-1之间,BOD5/CODCr只有0.05,采用铁碳微电解方法进行预处理.实验结果表明,最合适反应条件是进水pH值为2、铁碳比1:2、停留时间为2 h,在此条件下CODCr去除率可达64%以上,且进水浓度的变化对去除率影响不大.而且,BOD5/CODCr值在0.45以上,提高了可生化性.
作者：高彦林张雁秋薛方亮 GAO Yan-lin ZHANG Yan-qiu XUE Fang-liang 作者单位：中国矿业大学环境与测绘学院,江苏,徐州,221008 刊名：江苏环境科技ISTIC 英文刊名：JIANGSU ENVIRONMENTAL SCIENCE AND TECHNOLOGY 年，卷(期)：2006 19(5) 分类号： X3 关键词：化工废水铁碳微电解 pH值铁碳比停留时间可生化性。
铁碳微电解耦合双氧水深度处理印染废水
铁碳微电解耦合双氧水深度处理印染废水预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制芬顿强化铁碳微电解+生物活性炭流化床深度处理印染废水我国是纺织印染业第一大国，印染行业是工业废水排放大户，占整个纺织工业废水排放量的80 %。
印染废水因其水量大、碱度高、水质波动大、色度深、污染物组分复杂、可生化性差等特点，成为国内外难处理的工业废水之一。
随着排放要求的日益严格，染化料助剂品种的多样化，公司原有工艺已满足不了目前的排放要求，尤其是废水中的COD、色度等指标；加之人们对环保意识的提高以及国家对传统行业的技术要求的愈加严格，印染行业尤其印染废水面临着技术工艺的革新优化。
为满足日益严格的印染废水的排放标准，公司在原有废水处理单元的基础上，采用了“芬顿强化铁碳微电解+生物活性炭流化床”工艺对原二沉池的出水进行了深度处理。
工艺流程根据公司废水来源中成分的不同，对不同工序的废水进行了分类收集，单独处理；首先，退浆废水因其浓度高，可生化性差等特点，将该部分废水单独收集后，经调节后预先进入IC厌氧池进行水解发酵，然后进行后续处理；类似地，面料在进行丝光过程会产生大量的丝光废水，由于该过程用到大量的烧碱，碱度较大，为持续改进优化工艺，推进清洁生产，一方面进行梯级丝光；另一方面对丝光废水单独收集后利用拓扑多效蒸发器对其进行4级蒸发后，回用于生产。
其他的生产以及生活过程中产生的综合废水经污水管道集中收集后，与经过IC 预处理的退浆废水混合后，进入后续“厌氧+AO好氧+深度脱色”处理单元进行废水的集中处理。
虽然利用原有工艺目前可以满足二级排放标准的要求；但是，随着国家环保部对印染废水处理处置的要求日益严格，公司结合目前的处理能力以及处理水平，在原有的工艺基础上，进行了废水处理工艺的优化；将后续的深度脱色工艺，修改为芬顿强化铁碳微电解工艺对生化过程中仍然残留的难降解的物质进行深度处理，以达到进一步降低COD，色度等指标的目的。
探究铁碳微电解法处理油田钻井废水
Chenmical Intermediate当代化工研究2017·0260绿色化工探究铁碳微电解法处理油田钻井废水＊关正昊1 刘嘉康1 马锐1 关涛2（1.东北石油大学地球科学学院 黑龙江 163000 2.中国石油大连润滑油分公司 辽宁 116021）摘要：近年来，铁碳微电解法在废水处理领域得到了较好的应用。
基于这种认识，本文以油田钻井废水为研究对象，开展了利用铁碳微电解法处理油田钻井废水的实验。
实验结果表明，在铁碳比例为1:1、溶液pH值为3.2、铁碳投加量为0.8kg/L和150min的反应时间下，使用铁碳微电解法进行700mL油田钻井废水处理，能够使废水COD浓度由586.42mg/L降低至174.46mg/L，从而使废水中有机污染物得到有效去除。
关键词：铁碳微电解法；油田钻井；废水处理中图分类号：T 文献标识码：ADiscussion of Oilfield Drilling Wastewater Treatment by Iron-Carbon Micro-Electrolysis TechnologyGuan Zhenghao 1, Liu Jiakang 1, Ma Rui 1, Guan Tao 2（1.School of Earth Sciences, Northeast Petroleum University, Heilongjiang, 1630002.PetroChina Dalian Lubricating Oil Branch Office, Liaoning, 116021）Abstract ：Recently, the iron-carbon micro-electrolysis technology has a better application in the field of wastewater treatment, on whichcognition, this paper has developed the experiment of making use of iron-carbon micro-electrolysis technology to process the oilfield drilling, wastewater. The result has shown that under the condition that iron-carbon proportion 1:1, pH value of solution 3.2, iron-carbon dosage 0.8kg/L and reaction time 150min, use the iron-carbon micro-electrolysis technology to take the 700mL oilfield drilling wastewater treatment, which can reduce the wastewater COD concentration from 586.42mg/L to 174.46mg/L, so that to remove the organic pollutant in wastewater effectively.Key words ：iron-carbon micro-electrolysis technology ；oilfield drilling ；wastewater treatment引言随着环境污染的逐渐加重，高浓度工业的有机废水处理问题也引起了人们的重视。
铁碳微电解-A-O工艺处理丁酮肟生产废水试验研究
铁碳微电解-A-O工艺处理丁酮肟生产废水试验研究铁碳微电解-A/O工艺处理丁酮肟生产废水试验研究一、引言丁酮肟是合成丁酮的重要中间体，广泛应用于化工等领域。
然而，在丁酮肟合成过程中产生的废水中含有大量有机物和氮、磷等污染物，若直接排放，不仅会对环境造成严重的污染，还会带来健康和安全隐患。
因此，如何高效、低成本地处理丁酮肟生产废水，成为了亟待解决的问题。
二、研究目的本研究旨在探究铁碳微电解-A/O工艺对丁酮肟生产废水的处理效果，并优化工艺参数，寻求最佳处理条件，以提供技术支撑和理论依据。
三、实验方法1. 实验设备及试剂准备：准备铁板、活性碳、混凝剂和丁酮肟废水样品。
2. 实验步骤：(1) 铁碳微电解反应：将铁板和活性碳作为电极，通电进行铁碳微电解反应，使废水中的有机物经电化学氧化还原去除。
(2) A/O工艺：将经微电解处理后的废水进行A/O工艺处理，采用好氧和厌氧生物处理的方式进一步去除废水中的有机物和氮、磷等污染物。
3. 实验结果测定：采用相关测试方法对废水处理前后的COD、氨氮、总磷等指标进行测定，评估处理效果。
四、结果与讨论经过一系列实验测试和分析，得出以下结果：1. 铁碳微电解处理效果显著：经过铁碳微电解反应，废水中的COD和氨氮指标均得到有效降解，去除率分别达到80%和90%以上。
2. A/O工艺去除有机物能力强：在经过微电解处理后的废水中，通过A/O工艺进一步去除有机物，去除率可达到90%以上。
3. 氮、磷去除效果较好：经过A/O工艺处理后，废水中的氨氮和总磷指标分别降至国家排放标准以下。
4. 最佳工艺参数：在本实验条件下，最佳的铁碳微电解-A/O工艺处理参数为：铁板活性面积为50cm²，电流密度为25A/m²，A/O工艺中好氧阶段溶解氧浓度为2mg/L，厌氧阶段PH值为7.0。
五、结论与展望本研究表明，铁碳微电解-A/O工艺对丁酮肟生产废水具有良好的处理效果。
通过优化工艺参数和控制操作条件，可实现丁酮肟生产废水的高效、低成本处理。
铁炭微电解处理印染废水的实验研究
《资源节约与环保》2019年第3期摘要：本实验研究了铁炭微电解法处理直接青蓝模拟印染废水的相关因素如初始pH值、铁炭比及反应时间对废水色度去除率的影响。
结果表明，铁炭微电解法预处理印染废水的最佳pH值为1.5，最佳铁炭比为1∶1，适宜反应时间为60min，此时，色度的去除率可达85%。
关键词：铁炭微电解；絮凝剂；印染废水；脱色率引言印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水,具有水量大、有机物含量高、色度深、水质变化大的特点，属难处理工业废水。
铁炭微电解技术是20世纪后期发展起来的一种有效的水处理方法，具有适用范围广、使用寿命长、处理效果好、成本低等优点，尤其对于色度高的工业废水具有较明显的技术优势，已广泛使用于印染、制药、造纸、石油、化工等多种工业废水的处理[1-6]。
1实验部分本实验主要采用的试剂有还原性铁粉、活性炭、硫酸溶液、碳酸氢铵、膨润土，均为分析纯。
主要仪器设备有TP114型电子天平、DHG-9140A型电热恒温鼓风干燥箱、SXF-5-12型可编程高温炉、单佛PH计、721型可见分光光度计。
实验时准确称取1.0000g固体直接青蓝置于烧杯中，加入少量蒸馏水使其溶解，然后将其转移至1L容量瓶中，定容、摇匀，配置成直接青蓝浓度1g/L的模拟废水。
将铁粉、炭粉、膨润土、碳酸氢铵按不同比例混合，加少量蒸馏水搅拌制成颗粒状，80℃烘干45min，放入高温箱400℃加热2小时，冷却后取出放入密闭容器待用。
取一定量直接青蓝储备液，置于200ml烧杯中，用蒸馏水稀释至250mg/L，加入1mol/L的硫酸溶液调节水样的pH值将称好的铁炭填料加入到水样中，吸附稳定后，曝气待反应一定时间，取上层清液测定其在特征吸收峰（λ＝560nm）处的吸光度值,用下式计算脱色率。
R=A-A1A×100%公式中：R为直接青蓝去除率（％）；A0为直接青蓝溶液的初始吸光度值；A1为微电解降解后的直接青蓝溶液吸光度值。
铁碳微电解技术处理难降解废水的分析进展
微电解法是利用金属腐蚀原理，形成原电池对废水开展处理的良好工艺，具有使用范围广、工艺简单、处理效果好、抗高色度、高盐度、高 COD 能力强、处理后生化性能提高、运行成本合理等优点。
本文介绍了铁碳微电解技术在印染废水、重金属废水、制药废水、油田废水等难降解废水处理中的应用，并列出了铁碳微电解技术工艺的影响因素。
微电解法是利用金属腐蚀原理，形成原电池对废水开展处理的良好工艺，又称为内电解法、零价***、铁屑过滤法、铁碳法。
该工艺自诞生开始就引起了许多国家的重视，如美国、苏联、日本等。
20 世纪 70 年代，由前苏联的科学工作者首先把铁屑用于印染废水的处理。
该法于 20 世纪 80 年代引入我国，是近 30 年来被广泛应用于印染、重金属、制药、油田废水等污水处理中的一种新兴的电化学方法，其具有使用范围广、工艺简单、处理效果好等特点，特别对于高盐度，高 COD 以及色度较高的废水的处理较其他工艺具有更加明显的优势。
难生物降解的废水经微电解工艺处理后 B/C 值(生化需氧量与化学需氧量的比值)大大提高，有利于后续生物处理效果的提高。
国内普通将该工艺用于废水的预处理，或者与其他工艺结合使用以到达去除污染物的目的。
1 铁碳微电解系统的组成根据铁碳微电解取出废水有机污染物的基本原理，可以将铁碳微电解系统分为两大部份，一是微电解氧化复原阶段，二是混凝沉淀阶段，具体流程如下：废水在适宜的 pH 条件下，通过(曝气)铁碳微电解反应，降解部份有机物，同时破坏一些生化难降解有机物构造，降低或者去除废水生物毒性。
将微电解出水的 pH 值调节至碱性条件下，发生混凝反应，铁离子形成 Fe(OH)2 和 Fe(OH)3 ，在供氧充足条件下，可以将 Fe2+氧化成 Fe3+ ，进一步发生氧化复原反应，降解有机物，同时新生态的 Fe(OH)3 具有更好的混凝吸附效果。
最后 Fe(OH)2 和 Fe(OH)3 在助凝剂作用下，发生絮凝吸附作用，再次吸附去除部份有机污染物，并减少污泥体积量。
铁碳微电解处理焦化废水脱色效果
铁碳微电解处理焦化废水脱色效果使用铁碳微电解工艺处理焦化废水后的脱色效果对比焦化废水经除油、吹脱、A/O等工序之后，废水水质多未能达标排放，以上试验是取自于本地某焦化企业生产废水，原水（下图左边水样）水质为COD254.9mg/l，BOD546.143mg/l，经过曝气微电解反应2小时+絮凝沉淀后，出水（上图右边水样）水质为COD134.5mg/l，BOD561.132mg/l。
试验表明：经过铁碳微电解反应后，COD进一步去除，去除率达到47.2%，可生化性显著提高，B/C值由原来的0.18提高到0.45，色度以及气味也有明显改观。
使用铁碳微电解工艺处理焦化废水后的脱色效果对比焦化废水处理铁碳微电解工艺焦化废水属于典型的难处理工业废水，含各种酚类、脂肪族、杂环化合物、氨氮、硫化物以及氰化物，对微生物具有生物致毒性，此外，高含氮也是此类废水的特征之一，相比于传统工艺，利用铁碳微电解工艺TPFC处理焦化废水，具有处理成本低、工艺简单、操作方便、占地面积小，设备投资低等优点。
一、铁碳微电解工艺可预处理脱氮。
传统的脱氮法利用加碱吹脱，来降低后续生化负荷，生化阶段调节回流比达到脱氮效果，操作复杂，成本高，容易造成二次污染。
利用微电解法进行脱氮，通过试验确定最佳PH值范围以及合适的停留时间等基本条件，氨氮去除效率可达到80%以上，且生成的N2不存在二次污染问题，是焦化废水脱氮处理理想选择工艺。
二、铁碳微电解工艺可预处理提高可生化性。
原水进入铁碳微电解反应器，通过曝气微电解工艺，微电解反应产生大量的氧化能力强的OH自由基，能将废水中的难降解有机物进行氧化，变成可生化性较好的有机物，提高废水的可生化性（B/C比可提高0.2-0.4）。
三、铁碳微电解工艺可去除大部分有机物和色度等。
曝气微电解工艺较强的氧化还原性，可使部分有机物氧化为H2、CO2、H2O或OH-，同时生成的三价铁离子在碱性条件下（PH8-9），成为良好的絮凝剂，提过絮凝、吸附等作用，除去废水中的有机物（去除率达到70-80%）和色度（去除率达到90%以上）。
铁碳微电解处理印染废水的研究
文 中采 用 自行 组装 的铁碳 微 电解装 置 ， 印染废水 进行 预处 理 ， 对 考察 各 因 素对废 水 Ｃ ０Ｄ（ 化学 需 氧
量 ） 色度去 除率 的影 响 ， 及 以期 为微 电解 方 法在 印染废 水领 域 的工业 化应用 提供 一定 的科学 依据 ．
摘要
采 用铁 碳微 电解 法对 金橙 Ｇ模 拟 印 染 废 水 进 行 预 处 理 ， 究 影 响 铁 碳 微 电解 处 理 废 水 的 各 种 因 研
素． 验 探 讨 溶 液 浓 度 、 始 ｐ 值 、 碳 比及 反 应 时 间对 废 水 Ｃ Ｄ（ 学 需 氧 量 ） 色 度 去 除 率 的 影 响 ， 实 初 Ｈ 铁 Ｏ 化 及 以确
１ 实验 部 分
１１ 试剂 ． 金橙 Ｇ模 拟 染料废 水 ： 准确称 取 ０ ９ ５８ｇ固体 金 橙 Ｇ 置于 烧杯 中 ， 入少 量蒸 馏 水 使其 ． ０ 加
溶解 ， 然后将 其转 移至 １ ０ｍＬ容量 瓶 中 ， 容 、 匀 ， ０ 定 摇 此溶 液 为 金橙 Ｇ浓 度 ０ ２ｍｏ／ ． ｌＬ的储 备 液． 实验 所 用浓 硫酸 、 铁粉 、 粉等均 为分 析纯 ， 炭 实验 用水 为二 次蒸 馏水 ． １ ２ 仪器 ． Ｔ １ Ｂ离心 机 （ ＧＩ ６ 一 上海 金 鹏分 析 仪 器有 限公 司 ）Ａ１ ；－ ７紫外一 见 分 光 光 度计 （ 国 Ｐ ｒ ｉ 可 美 ｅｋｎ
湖北 大学 学报 （ 自然 科 学 版 ）
第 ３ ３卷
理前 后 金橙 Ｇ模 拟 印染废 水 的吸光 度值 ， 下式 计算 脱色 率． 用
第 ３ 卷第 ２ ３ 期
２１ ０ １年 ６月
湖北大学学报 （ 自然 科 学 版 ）
实验四铁碳微电解处理废水实验
铁碳微电解处理废水实验一、实验目的1.了解铁碳微电解作用的原理；2.比较铁碳微电解在不同条件下的处理效果。
二、实验原理在难降解工业废水的处理技术中，微电解技术正日益受到重视，并已在工程实际中。
废水的铁内电解法的原理非常简单,就是利用铁-碳颗粒之间存在着电位差而形成了无数个细微原电池。
这些细微电池是以电位低的铁成为阴极,电位高的碳做阳极,在含有酸性电解质的水溶液中发生电化学反应的。
反应的结果是铁受到腐蚀变成二价的铁离子进入溶液。
对内电解反应器的出水调节PH值到9左右，由于铁离子与氢氧根作用形成了具有混凝作用的氢氧化亚铁,它与污染物中带微弱负电荷的微粒异性相吸,形成比较稳定的絮凝物(也叫铁泥)而去除。
具体的作用机理可归纳如下：（1）氢的还原作用。
从电极反应中得到的新生态氢具有较大的活性，能于废水中的许多有机组份发生氧化还原作用。
（2）铁离子的混凝作用。
从阳极得到的Fe2+在有氧和碱性条件下，会生成Fe(OH )2和Fe(OH )3,反应为：Fe2++2OH－＝Fe(OH )24Fe2++8OH－+O2+2H2O = 4 Fe(OH )3生成的Fe(OH)2是一种高效的絮凝剂，具有良好的脱色，吸附作用。
而生成的Fe(OH)3也是一种高效胶体絮凝剂，它比一般的药剂水解法得到的Fe(OH)3吸附能力强，可强烈吸附废水中的悬浮物、部分有色物质及微电解产生的不溶物。
（3）铁的还原作用。
铁是活泼金属，在酸性条件下，它的还原能力能使某些有机物被还原为还原态（4）电化学腐蚀作用废铁屑为铁—碳合金，当浸没在废水液中时，由于碳的电位高，铁的电位低，就构成一完整的微电池回路，形成一内部电解反应。
电解反应如下：阳极（Fe）：Fe-2e→Fe2+ E0(Fe2+/Fe)=-0.44V阴极（C）：2H++2e→2[H]→H2E0(H+/H2)=0.00V有氧气时O2+4H++4e→2H2O E0(O2)=1.23V (酸性介质) O2+2H2O+4e→4OH-E0(O2/OH-)=0.40V （中性或碱性介质）在处理废水时，生成的Fe2+对废水处理有重要的意义，它能将废水中的有机分子降解，并能生成Fe(OH)2和Fe(OH)3沉淀，起吸附、捕集、架桥的作用。
铁碳微电解法处理高COD废水的实验研究
收稿日期：2021-03-19 作者简介：常晓亮，男，1982年出生，毕业于中北大学，本科，工程师， 从事废水、废气处理工作。
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3结论
铁碳微电解法处理高浓度COD废水在反应时 间50 min,铁碳质量比1 : 1,原水的质量浓度 6 000 mg/L,pH值为5. 6时，COD去除率效果较 好,COD最高去除率可达93. 42%。
微电解法是一种有效的预处理废水的方法，简 便可行。实际工程中可以用废弃的铁屑代替实验中 所用的铁粉，生产中废弃的黑炭粉末可代替活性炭 粉,可以废物利用，节约了处理成本。
93.6 & 92.4 #91.2 竄 90.0 ^88.8
87.6
2
46
8
10 12
pH值
图1 pH值对去除率的影响
由图1可看出，随着初始pH值的增加COD去
除率呈先升后降的趋势。这是由于，当酸性过于弱
时,氢离子投入反应的数目不够，生成Fe2+的效率
不高。随着酸性的增强，铁碳原电池电位差越大，越
容易促进电极反应，在电极上产生的氧化还原、电沉
改变溶液初始质量浓度(500 mg/L〜9 000 mg/ L),进行铁碳微电解法降解COD的实验研究，实验 结果如图2所示。
0o 9o 8o 7o 6o 5O
401-------1-------1-------1-------1------- 1-------1 0 1 500 3 000 4 500 6 000 7 500 9000 初始质量浓度/my!/
铁碳微电解工艺处理各类废水实验及效果
铁碳微电解工艺处理各类废水实验及效果铁碳微电解法可以用来处理各种高难度废水，废水的种类有哪些呢?处理的效果是怎么样的呢?下面普茵沃润小编就给大家详细介绍一下。
铁碳微电解工艺如何处理废水?效果如何?普茵沃如铁碳微电解工艺的优势：1.降低废水COD2.破环断链，提高废水可生化性3.去除重金属离子，降低废水的毒性4.脱除废水的色度那么这个四个方面是如何应用在案例中的呢?1)制药废水目前，制药废水处理面临的主要问题是污染物种类多、浓度高且成分复杂，冲击负荷大，部分废水中抗生素的存在抑制生化处理时微生物的生长，可生化性差，色度高等特点。
工程实践表明，铁碳微电解法对各种成分的制药废水COD、色度都具有较好的去除效果，同时B/C有所提高。
2) 焦化废水目前我国对焦化废水主要的处理工艺主要是A/O和A-A/O工艺，但是由于出水中含有高浓度的氨氮、高毒性的CN和以及难以生物降解的有机物等，对微生物均有抑制作用。
因此，有人利用微电解技术对A2/O进水或者出水分别进行预处理和深度处理，最后使出水达到了国家一级排放标准。
利用铁碳微电解和Fenton试剂联合氧化法对焦化废水进行预处理，大大降低了后续生物处理的有机负荷并提高了生物处理的效率。
3)印染废水印染废水中的有机污染物主要来源于染料及染整添加剂，近年来由于印染技术的不断进步和有机合成染料新产品的不断出现，使得印染废水具有pH低，色泽深，毒性大，生物可降解性差等特点。
因此，铁碳微电解用于印染废水的处理体现出了其他工艺不可比拟的优势。
用铁炭微电解法对印染废水进行处理，结果表明pH为3，接触时间20～30 min，色度的去除率都能达到90%以上，COD去除率也能达到60%左右。
对于COD很高或者出水要求较高的印染，单纯的用铁炭微电解工艺处理并不能达到出水要求，常使之与其他的高级氧化处理工艺相结合，作为生物处理的预处理。
4)分散染料废水分散染料是疏水性较强的非离子型染料。
这种废水具有污染物浓度高、色度高、酸碱度高、毒性大的特点，因而处理难度大。
铁碳微电解处理单一印染废水
铁碳微电解处理单一印染废水所属行业: 水处理关键词：铁碳微电解印染废水活性炭铁碳微电解原理处理单一印染废水。
采用单因素分析法研究初始pH值、反应时间、铁碳比和铁炭投加量对电解处理的影响，确定最佳实验条件。
实验结果表明：铁碳微电解处理单一印染废水的最佳脱色率高达95%～97%。
1 概述印染是对纺织材料进行再加工的过程，包括预处理、染色、印花和整理等四个过程。
印染四个工序过程都排出废水，如预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水、丝光废水，染色阶段排出染色废水，印花阶段排出印花废水和皂洗废水，整理废水工序则排出整理废水。
印染废水是以上各种废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。
废水中的有机组分主要以芳烃和杂环化合物为母体，并带有显色基团(如-N=N-.-N=O)及极性基团(如-SO3Na、-OH、-NH2)。
染料分子中含较多能与水分子形成氢键的-SO3H、-OH、-COON基团，如活性染料和中性染料等，染料分子能全溶于废水中，不含或少含-SO3H、-OH、-COON等亲水基团的染料分子以疏水性悬浮微粒形式存在于废水中;含少量亲水基团，但分子量很大，或完全不含亲水基团的染料分子，在水中常以胶体形式存在。
铁炭微电解处理染料、印染、电镀等废水，可与混凝沉淀或生物处理组成联合工艺[1]。
有研究表明，废水经铁炭微电解处理后加石灰乳中和混凝沉淀处理，即可通过电解等作用使难生物降解的物质反应生成小分子物质和可生物降解的物质，又可混凝沉淀去除杂质，处理效果比单纯的石灰混凝沉淀效果要好[2]。
为强化处理效果，人们了解到，铸铁屑在酸性且充氧的条件下，腐蚀最甚，当在铸铁中混入含碳颗粒，如石墨、焦炭、活性炭、煤渣等可加速腐蚀过程，调节废水pH值在酸性范围内，增加进水中的氧的含量(可短时曝气)以及混入一种或两种含炭颗粒，能防止铁屑表面钝化，提高处理效果。
此外，人们正在致力于继续探讨电极产物对不同污染物的作用机理[3]。
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铁碳微电解处理废水实验
一、实验目的
1.了解铁碳微电解作用的原理；
2.比较铁碳微电解在不同条件下的处理效果。
二、实验原理
在难降解工业废水的处理技术中，微电解技术正日益受到重视，并已在工程实际中。
废水的铁内电解法的原理非常简单,就是利用铁-碳颗粒之间存在着电位差而形成了无数个细微原电池。
这些细微电池是以电位低的铁成为阴极,电位高的碳做阳极,在含有酸性电解质的水溶液中发生电化学反应的。
反应的结果是铁受到腐蚀变成二价的铁离子进入溶液。
对内电解反应器的出水调节PH值到9左右，由于铁离子与氢氧根作用形成了具有混凝作用的氢氧化亚铁,它与污染物中带微弱负电荷的微粒异性相吸,形成比较稳定的絮凝物(也叫铁泥)而去除。
具体的作用机理可归纳如下：
（1）氢的还原作用。
从电极反应中得到的新生态氢具有较大的活性，能于废水中的许多有机组份发生氧化还原作用。
（2）铁离子的混凝作用。
从阳极得到的Fe2+在有氧和碱性条件下，会生成Fe(OH )2和Fe(OH )3,反应为：Fe2++2OH－＝Fe(OH )24Fe2++8OH－+O2+2H2O = 4 Fe(OH )3
生成的Fe(OH)2是一种高效的絮凝剂，具有良好的脱色，吸附作用。
而生成的Fe(OH)3也是一种高效胶体絮凝剂，它比一般的药剂水解法得到的Fe(OH)3吸附能力强，可强烈吸附废水中的悬浮物、部分有色物质及微电解产生的不溶物。
（3）铁的还原作用。
铁是活泼金属，在酸性条件下，它的还原能力能使某些有机物被还原为还原态
（4）电化学腐蚀作用
废铁屑为铁—碳合金，当浸没在废水液中时，由于碳的电位高，铁的电位低，就构成一完整的微电池回路，形成一内部电解反应。
电解反应如下：阳极（Fe）：Fe-2e→Fe2+ E0(Fe2+/Fe)=-0.44V
阴极（C）：2H++2e→2[H]→H2E0(H+/H2)=0.00V
有氧气时O2+4H++4e→2H2O E0(O2)=1.23V (酸性介质) O2+2H2O+4e→4OH-E0(O2/OH-)=0.40V （中性或碱性介质）在处理废水时，生成的Fe2+对废水处理有重要的意义，它能将废水中的有机分子降解，并能生成Fe(OH)2和Fe(OH)3沉淀，起吸附、捕集、架桥的作用。
三、实验设备和仪器
搅拌器；分光光度计；烧杯；移液管；漏斗。
四、试剂
苯酚废水；碳粉；铁粉；HCl溶液；NaOH溶液。
五、实验步骤
1.用分光光度计测原水的吸光度；
2.铁炭比的确定
先取不同比例的铁粉和炭粉混合，其它实验条件保持一致，通过苯酚的去除率判断最佳的铁炭比
3．最佳pH条件的确定
称取3份相同质量的碳粉＋铁粉（铁炭比相同），分别加入3只盛有200ml 苯酚溶液的烧杯中，并将其pH值分别调至为2～3，6，8～9，搅拌10min。
4.混凝
上述反应之后烧杯中分别加入片碱少许，使pH值9～10（约1小片），并搅拌10min后过滤，测滤液中苯酚浓度。
5.通氧
比较相同铁炭比，相同pH条件下，充氧与否对实验结果的影响
六、实验数据整理及分析
1.数据记录数据记录
2.。