机床结构
机床结构图ppt课件
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其它车床介绍
• 仿形车床 • 六角车床 • 单（双）柱立式车床 • 其它
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• 卡盘
车床附件介绍
• 跟刀架
• 中心架
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普通铣床 的基本组成、结构及基本原理
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普通铣床的基本组成、结构及基本原理
• 按主轴方向分为立式和卧式铣床 • 立式升降台铣床，它是铣床中应用最多的一种。 • 卧式升降台铣床其主要组成部分： • 1．床身床身用来固定和支承铣床各部件。顶面上有供横梁移动用的水平导轨。前
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普通铣床的基本组成、结构及基本原理
• 卧式铣床：质量稳定，操作方便，性能可靠。卧式铣床可用各种圆柱铣刀、圆片铣刀、 角度铣刀、成型铣刀和端面铣刀加工各种平面、斜面、沟槽等。如果使用适当铣床附件， 可加工齿轮、凸轮、弧形槽及螺旋面等特殊形状的零件，配置万能铣头、圆工作台、分 度头等铣床附件，采用镗刀杆后亦可对中、小零件进行孔加工。加装立铣头，可用立铣 刀进行切削加工，（立铣头为特殊附件) 可进一步扩大机床使用范围。本机床适用于各 种机械加工工业。
•
立式铣床铣头可在垂直平面内顺、逆时针调整 ±45°；立式铣床X、
Y、Z三方向机动进给；立式铣床主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止
迅速，可靠。
•
底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座、主轴箱等主要构件均采
用高强度材料铸造而成，并经人工时效处理，保证机床长期使用的稳定
性。
•
立铣头可在垂直平面内顺、逆回转调整 ±45°，拓展机床的加工范
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普通车床的基本组成、结构及基本原理
• C6132（或C616）车床各部分的调整及其手柄的使用 • C6132车床采用操纵杆式开关，在光杆下面有一主轴启闭和变向手柄当手柄向上为反转，向下
数控机床主轴结构图PPT课件
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LB326编码器 安装方案
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分段校. 正法
旋转变压器的安装
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波纹管型、膜片型联轴器
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角度编码器 安装形式
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开
式
静
压
导
轨
工
作
原
理
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闭
式
静
压
导
轨
工
作
原
理
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滚动导轨预加负载的方法
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刀 库 结 构
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TD
向 与
向 滑 台
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回
转
立
柱
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动机
械
手
回
转
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机械手臂结构图
.
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换刀装置各部分位置关系图
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直线感应同. 步器结构
按磁性标尺基体形状分类的各种磁尺
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HEIDENHAIN增量式直线编码器
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电动机与丝杠直联式
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步进电动机与丝杠的联接
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偏 心 套 调 整 法
.
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轴 向 垫 片 调 整 法
.
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周
向
弹圆
簧柱
图
错 齿
薄 片
调齿
整轮
法
数控机床的结构组成及原理
数控机床的结构组成及原理数控机床是一种通过计算机控制的机床，可以实现多种复杂的加工操作。
它的结构组成及原理可以大致分为机床主体部分、控制系统部分和辅助装置部分。
一、机床主体部分1.床身：床身是整个数控机床的基础部分，承载整个机床的各个部件和装置，同时具有足够的刚性和稳定性。
床身通常由大型整体铸件制成，常见的有平面床、斜床和立式床等。
床身上设有导轨、滑块和滚珠丝杠等装置，用于支撑和导向主轴箱、工作台等。
2.主轴箱：主轴箱是数控机床的重要部件之一，通常由主轴、主轴动力装置、主轴箱座、电动机及其驱动装置等组成。
主轴箱用来传递动力，使主轴旋转，是实现机床加工功能的关键部分。
3.工作台：工作台是数控机床上用于夹持工件的装置，它可以沿各个方向进行移动和转动。
工作台通常由工作台体、刀架座、刀具变位装置等组成。
工作台的移动和转动由驱动装置控制，实现对工件的定位和加工。
二、控制系统部分1.数控装置：数控装置是整个机床的控制中心，由硬件部分和软件部分组成。
硬件部分包括主机、输入输出设备、接口电路等，软件部分是指数控机床的控制程序。
数控装置能够根据加工要求，自动生成加工程序，并控制机床的各个动作。
2.伺服系统：伺服系统是数控机床的动力系统，主要由伺服电机、传动机构和测量装置等组成。
伺服电机通过控制系统接收指令，根据要求实现各个轴向的运动。
传动机构将电机运动传递到工作台或刀架等部位，测量装置用于检测轴向运动的位置和速度。
三、辅助装置部分1.刀具变位装置：刀具变位装置是数控机床上用来实现刀具的换刀和夹紧的装置。
它能够实现快速的刀具换向和自动夹紧，提高机床的加工效率。
2.冷却液供给装置：冷却液供给装置是用于给切削过程提供冷却润滑的装置，它能够保持刀具的正常工作温度，延长刀具的使用寿命，并提高加工质量。
3.操作平台：操作平台是供操作人员进行操作和监控的地方，它通常设有显示屏、键盘、手柄等操作设备，用于输入指令、调整参数以及监控加工过程。
车床的组成部分
以方便地操作机床。 （6）床身。床身固定在左床腿和右床腿上。床身
是机床的基本支撑件。在床身上安装着机床的各个主 要部件，工作时床身使它们保持准确的相对位置。
车床的组成部分
主要组成部件有：主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、 溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷 却装置。
主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传 来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需 的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动 力将运动传给进给箱。主轴箱中等主轴是车床的关键 零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加 工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价 值就会降低。
数控车床
机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生 产力发展水平的重要标志。 普通机床经历了近两百年
的历史。随着电子技术、计算机技术及自动化，精密 机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一 体化的新型机床一一数控机床。数控机床一经使用就 显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能 解决的许多问题，找到了科学解决的途径。 在我国制 造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业 综合实力的体现。 数控车床是数字程序控制车床的简 称，集万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工 效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最 大，覆盖面最广的一种数控机床。要学好数控车床理 论和操作，就必须勤学苦练，从平面几何，三角函数， 机械制图，普通车床的工艺和操作等方面打好基础。 因此，必须首先具有普通车工工艺学知识然后才能从 掌握人工控制转移到数字控制方面来，另一方面，若 没有学好有关数学、电工学、公差与配合及机械制造 等深内容，要学好数控原理和程序编制等，也会感到 十分困难。熟悉零件工艺要求，正确处理工艺问题。 由于数控机床加工的特殊性，要求数控机床加工工人 既是操作者，又是程序员，同时具备初级技术人员的 某些素质，因此，操作者必须熟悉被加工零件的各项 工艺（技术）要求，如加工路线，刀具及其几何参数， 切削用量，尺寸及形状位置公差。只有熟悉了各项工
机床的基本组成
机床的基本组成机床是一种用于进行金属加工的工具，包括锯床、车床、铣床、磨床等各种类型。
机床是现代工业中的重要设备之一，它可以制造各种形状的零部件和工件，从而广泛应用于汽车、航空、航天、医疗器械、电子设备等各个行业。
机床的基本组成由床身、主轴、滑轨、进给装置、切削刀具、润滑系统和控制系统等几个部分组成，下面我们来逐一介绍。
一、床身床身是机床的基本部件，所以整个机床的结构和刚度主要是依靠床身来保证的。
床身通常是用铸铁、钢板等材料制成，可以支撑机床的各个部件。
床身的外形和规格根据机床的不同类型而有所不同。
例如，车床的床身通常是平行四边形的形状，而铣床的床身则是一个大的平行六面体。
二、主轴主轴是机床的另一个核心部件，它是用来旋转切削刀具的。
主轴是通过电机或其他动力推动的，因此其运转速度和方向可通过控制系统进行调整。
主轴的大小和类型也因机床的不同而有所不同，例如车床的主轴通常是平行轴，而铣床的主轴则通常是垂直轴。
三、滑轨滑轨是机床上移动的部分，它在床身上起到支撑切削刀具和工件的作用。
滑轨分为纵向滑轨和横向滑轨两种。
纵向滑轨使工件沿床身方向移动，而横向滑轨则使刀具沿工件方向移动。
这种运动方式不仅可对工件进行不同方向和角度的加工，还能够实现高精度的加工。
四、进给装置进给装置是机床的另一个重要部分，它是用来控制加工过程中工件和刀具的相对运动状态的。
进给装置通常由一个电动马达和一系列齿轮、螺旋杠、齿条等传动组件组成，它们工作时可产生不同的转动方向和线性运动，以满足不同加工需求。
五、切削刀具切削刀具是机床上用来切割工件的部件，它们通常是具有锋利刀刃的金属制品。
切削刀具分为两种基本类型：旋转式和直线式。
旋转式刀具包括钻头、铣刀和车刀等，直线式刀具主要用于锯床和其他类似的加工过程。
六、润滑系统润滑系统是机床上的一个重要组成部分，它可以使底盘、轴承和其他关键部件保持润滑和降低磨损。
润滑系统通常由泵、管道、油池和滤器等部件组成。
机床主轴结构原理
机床主轴结构原理机床主轴结构原理是指机床主轴的构造和工作原理。
机床主轴是机床的核心部件，它具有转轴、轴承、主轴盖、主轴箱等组成部分。
1. 转轴：转轴是机床主轴的核心部件，承载工件和刀具的加工力和转矩。
转轴通常由高强度合金钢或特殊钢材制成，具有足够的刚性和强度，以保证加工的稳定性和精度。
2. 轴承：轴承用于支撑和定位主轴转动，在机床主轴结构中起到重要作用。
常见的轴承有滚动轴承和滑动轴承。
滚动轴承采用钢球或滚子在内、外圈之间滚动，而滑动轴承则通过油膜的润滑来减少摩擦。
3. 主轴盖：主轴盖位于主轴箱的上部，起到保护主轴和轴承的作用。
主轴盖通常由铸铁或钢铸件制成，具有足够的坚固性和稳定性。
4. 主轴箱：主轴箱位于机床的主轴盖下方，是主轴和轴承的安装座。
主轴箱通过固定和支撑主轴和轴承，保证主轴的稳定运转和工作精度。
机床主轴结构原理的工作过程如下：1. 主轴启动：当机床启动时，主轴电机提供动力，通过主轴盖传递给主轴。
主轴开始旋转，带动刀具或工件进行加工。
2. 降低摩擦：主轴盖和轴承之间加入润滑油脂，形成润滑膜，减少主轴和轴承之间的摩擦，保证主轴的稳定运转和寿命。
3. 承载工件和刀具力：主轴承载工件和刀具产生的力和扭矩。
通过合理设计的主轴和轴承，可以承受较大的加工力，保证加工的质量和稳定性。
4. 控制旋转速度：主轴箱内设有变速器或其他传动装置，可以调整主轴的转速。
通过控制电机的转速和变速器的工作，可以实现主轴的高速、低速等转速变化，满足不同工件的加工要求。
综上所述，机床主轴结构原理是通过合理的设计和装配，保证主轴的稳定运转和工作精度，同时承载工件和刀具的加工力和转矩。
机床的基本组成
机床的基本组成
机床的基本组成包括以下几个部分：
1. 机床床身（床架）：机床的主要承载结构，通常由铸铁、焊接结构或钢板制成，用于支撑和定位其他部件。
2. 主轴：机床的主要工作部件，提供驱动力和支撑工件加工的转动运动。
3. 电机：提供机床运动所需的动力，通常包括主轴驱动电机和进给轴驱动电机。
4. 进给系统：用于实现机床工作台或刀架在加工过程中的直线或旋转进给运动，包括进给电机、球螺杆、滚珠丝杠等。
5. 控制系统：用于控制和调节机床各个部件的运动，包括数控系统、程序控制系统等。
6. 刀具系统：用于切削和加工工件的刀具，包括刀架、刀座、刀柄等。
7. 冷却系统：用于冷却和润滑机床和切削过程中产生的热量和摩擦，包括冷却液箱、冷却泵等。
8. 驱动系统：用于将电机的动力传递给各个机床部件，通常采用传动装置或传动链条。
9. 辅助装置：包括卡盘、夹具、刀具库等，用于支撑和固定工件、刀具等。
10. 润滑系统：用于给机床各个部件提供润滑和冷却，保证机床正常运行和延长寿命。
以上是机床的基本组成，不同类型的机床在组成上可能存在差异，但基本原理和功能相似。
机床应该具备的三个组成部分
机床应该具备的三个组成部分
机床通常由以下三个主要组成部分：
1. 机床本体：机床本体是机床的基础部分，它包括床身、工作台、立柱、导轨等结构。
机床本体的设计和制造质量直接影响到机床的稳定性、精度和刚性。
机床本体需要具备足够的强度和刚性，以承受加工过程中的力和振动，并确保工件的加工精度。
2. 动力和传动系统：动力和传动系统为机床提供动力源和运动传递。
它包括电动机、减速器、传动轴、皮带、齿轮等部件。
动力和传动系统的性能将直接影响机床的加工效率和加工精度。
高效、稳定的动力和传动系统能够提供足够的动力，并将动力准确地传递给刀具或工件，以实现期望的加工效果。
3. 控制系统：控制系统是机床的“大脑”，它负责控制机床的各种动作和功能。
控制系统包括数控系统、电气控制元件、传感器、人机界面等。
控制系统的先进程度和功能将决定机床的自动化程度和加工精度。
现代机床通常配备先进的数控系统，能够实现高精度的加工控制，并提供丰富的功能和编程选项。
以上三个组成部分是机床的核心要素，它们相互协作，共同实现机床的加工功能。
除了这三个部分，机床还可能包括其他辅助设备，如冷却系统、润滑系统、刀具库等，以提高机床的性能和可靠性。
不同类型和规格的机床在具体结构和配置上可能会有所差异，但以上三个组成部分是机床的基本构成。
机床结构及部件介绍
机床结构及部件介绍机床是现代制造业中不可或缺的重要设备，其结构和部件决定了机床的性能和功能。
本文将介绍机床结构及常见的一些部件，并对其功能和特点进行分析。
一、机床结构1.床身结构：床身是机床的基本结构，承载和支撑着整个机床的重量。
床身通常由铸铁制成，具有较高的刚性和稳定性。
床身上安装了工作台、主轴、滑架等部件，确保了整个机床的运动和定位精度。
2.工作台：工作台是机床上放置工件和刀具的平台，可以实现工件的夹紧和定位。
工作台通常具有很高的平面度和垂直度，以保证加工精度。
根据不同的加工需求，工作台可以是固定式、移动式或旋转式。
3.主轴系统：主轴是机床上负责转动的部件，用于安装刀具进行加工。
主轴一般由电机、轴承和传动装置组成，具有较高的转速和扭矩。
主轴可以实现旋转、前进和后退等运动，以满足不同加工要求。
4.滑架系统：滑架系统包括横向滑架、纵向滑架和卡板等，用于支撑和导向刀具的运动。
滑架系统通常具有较高的刚性和精度，能够实现刀具的快速准确定位。
5.进给系统：进给系统是机床上负责工具切削过程中工件和刀具相对运动的部分。
进给系统包括进给轴（如X轴、Y轴、Z轴）、滚珠丝杠、导轨等，能够以精确的速度和步进进行工件的运动。
二、常见机床部件1.刀具：刀具是机床上用于切削和切割工件的工具。
根据不同的加工要求，刀具可以分为铣刀、钻头、车刀等。
刀具通常由高速钢、硬质合金等材料制成，具有较高的硬度和耐磨性。
2.主轴轴承：主轴轴承是机床上装置在主轴中的轴承部件，承受着主轴的转动和负载。
主轴轴承通常采用滚珠轴承或滚柱轴承，具有较高的转速和寿命。
3.导轨：导轨是机床上用于导向滑架和工作台运动的部件，能够保证运动的平稳和准确度。
导轨通常采用线性导轨、滚柱导轨或滑块导轨等，具有较高的刚性和耐磨性。
4.控制系统：控制系统是机床上负责控制和调节机床运动的部分。
控制系统可以是传统的数控系统，也可以是先进的计算机数控系统（CNC）。
控制系统能够实现运动轨迹的编程和调整，提高加工效率和精度。
机床的结构组成
机床的结构组成机床是指用于加工金属或其他材料的设备，是制造业中必不可少的工具。
机床的结构组成包括床身、主轴箱、进给机构、刀具和夹具等部分。
床身是机床的主体部分，承载着各种工作部件。
它通常由铸铁或钢板焊接而成，具有足够的刚性和稳定性。
床身的结构形式多样，常见的有平面床、立式床和卧式床等。
平面床结构简单，适用于一般加工；立式床结构紧凑，适用于高速加工；卧式床结构稳定，适用于重切削加工。
主轴箱是机床的核心部件，负责提供加工力和运动控制。
它包括主轴、主轴箱壳体和主动装置等。
主轴是机床的主动部件，通常由电机和主轴承组成。
主轴箱壳体则起到支撑和保护主轴的作用。
主动装置主要包括变速箱和传动装置，用于调整主轴的转速和传动功率。
进给机构是机床的运动控制部分，用于控制工件和刀具之间的相对运动。
它包括进给轴、进给电机和进给装置等。
进给轴能够实现多轴协同控制，通过进给电机驱动工作台或刀架等部件的运动。
进给装置则用于调整进给速度和进给量，以满足不同加工要求。
刀具是机床上用来切削工件的工具，它直接影响加工效率和加工质量。
常见的刀具有刀片、铣刀和钻头等。
刀具一般由高速钢或硬质合金制成，具有较高的硬度和耐磨性。
机床上通常配备多种刀具，以适应不同的加工需求和工件材料。
夹具是机床上用来固定工件或刀具的装置，它保证了加工的准确性和稳定性。
夹具的种类繁多，常见的有卡盘、夹头和专用夹具等。
夹具的设计应考虑到工件的形状、尺寸和加工要求，以提供稳定的夹持力和良好的加工精度。
除了以上的结构组成，机床还包括润滑系统、冷却系统和控制系统等辅助部件。
润滑系统用于保证机床各部件的正常运转和寿命，常见的润滑方式有油润滑和油气润滑。
冷却系统用于降低加工过程中的温度，以防止工件和刀具的变形和损坏。
控制系统则用于控制机床的运动和加工过程，常见的控制方式有数控和传统控制。
机床的结构组成是床身、主轴箱、进给机构、刀具和夹具等部分。
这些部分相互配合，共同完成加工任务，实现工件的精确加工。
机床种类和整体结构
机床整体结构数控机床的组成主要有：机床，数控系统，外围技术。
机床含：基础件（五大件），配套件（丝杠，导轨，罩壳等）数控系统含：控制系统（硬件和软件）驱动系统（伺服系统和电机）测量反馈系统（编码器，光栅尺，激光等等）外围技术含：工具系统（刀片等）编程技术管理技术液压系统润滑系统切削液装置排屑装置数控机床经过几十年的发展，已经有很多类型，具体如下：（一）立式加工中心（二）卧式加工中心（三）雕刻机系列（四）横梁移动式龙门（五）其他部件：侧铣头主轴减速箱五轴联动主轴头五面铣削头还有相关的专用数控机床注：加工中心和数控铣床的区别在于有无换刀装置（有无刀库）加工中心加工中心的特点：1.将铣削，镗削，钻削，攻螺纹等功能集中在一台设备上2.我们公司的加工中心最少为三个运动坐标，更具客户要求可以多加轴向，最少可以实现两轴联动控制，实现刀具运动直线插补和圆弧插补，多的可以实现五轴联动，保证刀具进行复杂加工3.加工中心还具有其他不同的辅助机能，如：各种加工固定循环，刀具半径自动补偿，过载超程自动保护，丝杠间隙补偿等等加工中心（包括立式加工中心和卧式加工中心），X轴和Y轴伺服进给都是差不多的，区别在于立式加工中心Z轴主轴箱安装的主轴是垂直水平面（主轴是立着安装的），卧式加工中心Z轴主轴箱安装的主轴是平行水平面（主轴是卧着安装的）。
加工中心整机部分加工中心整机主要包括：机床外罩（钣金件），光机部分（机械自制件及其他），电器部件（数控系统，驱动及其他元件），其他部件（刀库，伺服电机，排屑器，主轴电机气枪手轮等）数控系统主轴刀库等可以根据客户的不同要求进行不同的配置横梁移动式龙门特点：1.横梁移动，工作台不移动，承载超重工件，机床仍可平稳高速移动，加工范围大，广泛应用于航空，汽车大型精密模具与零件加工。
2.横梁采用双轴超精密同步驱动，确保横梁高速高速同步运动决不偏差。
3.占地空间较小，性价比较高横梁移动式龙门整机部分主要包括：机床外罩（钣金件），光机部分（机械自制件及其他），电器部件（数控系统，驱动及其他元件），其他部件（刀库，伺服电机，排屑器，主轴电机，气枪，手轮，配种系统等）加工中心光机组成主要包括：主要自制件部分，X/Y/Z轴向丝杠传动部件，润滑系统的相关部件，X/Y/Z轴向行程开关及挡铁的定位，X/Y/Z轴向防护罩部，主轴，打刀缸等主要自制件包括：五大件：床身左右导轨横梁横梁滑板纵托板（滑枕）X/Y/Z轴向电机座，轴承座，螺母座，辅助导轨及辅助导轨支架等X/Y/Z轴向丝杠传动数控机床X/Y/Z轴向丝杠传动一般都是采用的半闭环控制系统（除非客户提出），它的检测元件(编码器)安装在伺服电机上，这种系统的闭环路内不包括机械环节，因此可以获得稳定的控制特性，而且可以获得比较满意的精度和速度。
机床结构和部件介绍
机床结构和部件介绍机床是制造业中常见的一种设备，用于加工工件以改变其形状、尺寸和表面质量。
机床的结构和部件是构成机床整体的重要组成部分。
本文将介绍机床的结构和部件，以帮助读者更好地了解机床的工作原理和功能。
一、机床的结构1.床身：机床的床身是机床的主体部分，负责支撑和固定其他部件。
床身通常由铸铁制成，具有良好的刚性和稳定性。
床身上有床身滑轨，用于支撑工件和刀具的移动。
2.立柱：机床的立柱位于床身的一侧，起到支撑和稳定机床横梁或工作台的作用。
立柱通常采用铸铁或焊接结构制成，具有足够的刚性和稳定性。
3.横梁：机床的横梁位于床身的顶部，它连接立柱，并支撑工作台或工作台滑架。
横梁通常由铸铁或焊接结构制成，具有较高的刚性和稳定性。
4.工作台：机床的工作台是支撑工件的平面，用于进行加工操作。
工作台可以在床身滑轨上移动，以适应不同大小和形状的工件。
工作台通常由铸铁制成，也可以根据特定的加工需求进行定制。
二、机床的部件1.主轴：机床的主轴是加工工件的主要部件，通过主轴来夹持和旋转工件。
主轴有不同的形式，如立式、卧式、卧立复合轴等，可以根据不同的加工需求选择合适的主轴类型。
2.滑架：滑架是机床上用于移动刀具或工件的部件，通常与主轴一起工作。
滑架可以沿着床身滑轨进行水平或垂直移动，以实现需要的加工操作。
3.进给系统：进给系统用于控制机床上刀具或工件的进给速度和方向。
进给系统包括进给电机、进给轴和进给装置等。
通过调整进给系统，可以实现工件的不同加工要求，如进给速度、切削深度和进给方向等。
4.刀具系统：刀具系统包括刀柄、刀片和刀座等部件，用于安装和固定刀具。
刀具系统具有较高的刚性和稳定性，以实现精确的切削加工。
5.润滑系统：润滑系统用于对机床运动部件和轴承等进行润滑，以减少磨损和摩擦。
润滑系统包括润滑油箱、润滑泵和润滑管路等部件，通过循环输送润滑油，保持机床的正常运行。
6.控制系统：控制系统是机床的重要组成部分，用于控制机床的加工过程。
机床结构实验报告
一、实验目的1. 了解机床的基本结构和工作原理；2. 掌握机床各部件的构造和功能；3. 熟悉机床的传动系统和操作方法；4. 培养学生的动手能力和团队协作精神。
二、实验内容1. 机床概述机床是制造工业中必不可少的设备，主要用于金属切削加工。
本实验选取CA6140型卧式车床作为研究对象。
2. 机床主要部件（1）床身：床身是机床的基础，起到支撑和定位作用。
床身通常由铸铁制成，具有良好的刚性和耐磨性。
（2）主轴箱：主轴箱是机床的心脏，负责传递动力和实现主轴的旋转。
主轴箱内部有齿轮、轴、轴承等传动部件。
（3）进给箱：进给箱负责实现车刀的纵向和横向进给运动。
进给箱内部有齿轮、丝杠、螺母等传动部件。
（4）刀架：刀架是安装车刀的部件，负责带动车刀进行切削。
刀架包括滑动刀架和回转刀架两种类型。
（5）光杠：光杠是进给箱与刀架之间的传动部件，用于实现车刀的纵向进给。
（6）丝杠：丝杠是进给箱与刀架之间的传动部件，用于实现车刀的横向进给。
3. 机床传动系统（1）主轴传动：通过主轴箱内的齿轮、轴、轴承等传动部件，将电动机的旋转运动传递到主轴。
（2）进给传动：通过进给箱内的齿轮、丝杠、螺母等传动部件，将主轴的旋转运动传递到刀架，实现车刀的进给。
4. 机床操作方法（1）开机前检查：检查机床各部件是否完好，油箱油位是否充足，润滑系统是否正常。
（2）开机：按下启动按钮，启动电动机，使机床开始运转。
（3）装夹工件：将工件安装在卡盘或顶尖上，并调整好位置。
（4）安装刀具：根据加工要求选择合适的刀具，并将其安装在刀架上。
（5）调整切削参数：根据加工要求调整切削速度、进给量等参数。
（6）加工：启动车床，进行切削加工。
（7）停车：加工完成后，关闭电动机，停止机床运转。
三、实验步骤1. 观察机床各部件的结构和功能；2. 分析机床的传动系统；3. 模拟机床操作过程，掌握操作方法；4. 实际操作机床，进行切削加工；5. 分析实验结果，总结实验经验。
机床的基本组成
1. 机床的基本组成：① 主传动部件。
② 进给传动部件。
③ 工作装夹装置。
④ 道具装夹装置。
⑤ 支承件。
⑥ 动力源。
主运动的传动路线表达式为：电动机—n 主=n 电X X i I-IV X⑴主轴箱（又称床头箱）主轴箱内装主轴及变速齿轮，通过主轴箱将电动机的旋转运动传动递给主轴，并通过夹具带动工作一起旋转。
改变箱外手柄位置，可使主轴得到正、反转不同的多级转速。
⑵进给箱（又称走刀箱）改变箱外手柄位置，可以改变丝杠或光杠的转速，进而达到变换螺距或调整进给量的目的。
⑶溜板箱（又称拖板箱）刀架与其相连，是车床进给运动的操纵箱。
2车削加工工艺范围及特点车削加工的主运动是工件的旋转运动，进给运动是刀具的移动。
车削加工的工艺范围很广，能加工带有回转表面的各种不同形态的工件，可以车外圆、车端面、车台阶、切槽或切断、钻中心孔、钻孔、铰孔、车内外螺纹、车圆锥面、车成形面、滚花等。
车削加工具有一下主要特点：① 车削加工一般是连续切削，切削过程平稳，表面质量高，生产率较高。
② 车削加工适用性强，应用范围广泛。
③ 车削加工易于保证各加工面的精度。
④ 车削加工所用的刀具是各种车刀，其结构简单，制造、刃磨和安装较方便。
3铣削加工工艺范围及特点：① 铣刀是一种多齿刀具，在铣削时铣刀的每个刀齿不像车刀和钻头那样连续地进行切削，而是间歇地进行切削，刀具的散热和冷却条件好，铣刀的耐用度高，切削速度可以提高。
② 铣削时经常是多齿进行切削，可采取较大的切削用量，成产率高，多用于成批及大量生产。
③ 铣削过程是连续的，但每个刀齿的切削是断续的。
④ 铣削加工的表面质量不高，主要用于零件的粗加工的半精加工。
铣削方式平面铣削有圆周铣和端铣两种方式。
4磨削加工的主要工艺特点：① 加工精度高。
D 1 D 2②能够磨削一些硬度很高的金属和非金属材料。
③磨削温度高。
④砂轮在磨削时具有“自锐性”即在磨削力的作用下部分磨钝切削刃口，使砂轮保持良好的磨削性能。
机床结构图
主轴部件结构图7815型数控车床主轴部件结构图32型数控铣床主轴部件结构图THK6380加工中心主轴部件结构图主轴准停装置原理图进给传动部件结构图坐标轴进给传动系统结构布置形式电动机与丝杠直联式步进电动机与丝杠的联接向整法圆柱薄片齿轮周向弹簧错齿调整法简图圆柱薄片齿轮可调拉簧错齿调整法简图斜齿轮垫片、压簧调整锥齿轮弹簧调整法齿轮齿条啮合齿侧隙消除法结构简图滚珠丝杠结构螺纹滚道的结构形式简图垫片调整式的滚珠丝杠螺母副纹调整式的滚丝杠螺母副齿差调整式的滚珠丝杠螺母副导轨部件结构图直线滚动导轨副结构滚动导轨预加负载的方法直线滚动导轨副的固定滚动导轨块理轨理工作台部件结构图多齿盘分度工作台结构图带交换托盘的多齿盘分度工作台数控分度工作台加工中心回转工作台工作台夹紧构夹紧环联轴器结构图刀架和机械手部件结构图立式四方刀架结构回转刀架刀库种类链式刀库换刀位置各种链式刀库单臂单手式机械手手臂和手爪结构加工中心自动换刀装置向与向滑台回转立柱与机械手回转运动机械手臂结构图换刀装置各部分位置关系图检测装置结构图直线感应同步器结构。
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1.主传动装置
电动机齿轮变速机构传动主轴 电动机通过皮带或同步齿形带 电动机直接驱动 2.主轴结构 对旋转精度、刚度、抗震性和热变形要求都很高 具有ATC功能的主轴配备刀具自动夹紧, 主轴准停和装刀孔自动吹净装置 新型一体化电主轴----电机和主轴一体化, 无传动装置
主轴轴承配置方式: (图 2-7 ) 1) 刚性高, 可满足强力切削要求 2) 适用于高速轻载和精密要求 3) 适用于低速重栽和中等精度要求
二.数控铣床
1.数控机床分类 按主轴是垂直还是水平布局以及控制的轴数分 (1) 数控立式铣床
纵向和横向采用工作台方式, 与普通立式升降台铣床类似 主轴上下移动, 而普通立式铣床是工作台升降 大型机床采用双柱(龙门式)结构, 主轴可在横粱上移动 可以附加回转工作台 多数为三轴二联动 2-1/2 (2)数控卧式铣床 主轴轴线平行于水平面 增加数控转盘实现四、五坐标加工 (3) 立、卧两用数控铣床 主轴可以更换 确一次装夹的加工范围广 2. 数控机床的结构特征 1) 主轴启停, 正反转, 变速, 换刀等均可按数入程序自动执行 2)能实现多轴联动, 加工出空间直线和圆弧以及曲面
特点:
1) 刚度高、抗震性好
2) 传动结构简单 , 进给速度快
3) 主轴结构简单, 调速范围宽, 定位精度高
4) 导轨采用耐磨材料，结构新颖, 能长期保持精度, 运动灵敏度高
3. 典型数控镗铣加工中心介绍
一次装夹后，可自动连续完成钻、铣、镗、铰、锪、攻螺纹等多种加工工
序
加工中心结构
机床结构
第二节 数控机床的典型结构
二.进给机构 1.滚珠丝杠螺母机构 将回转运动转换为直线运动-- 滚珠丝杠刚性好,反向时无空程死区 (1)采用预载荷或双螺母结构消除轴向间隙 (2)正确安装和选择适当的滚珠轴承组合提高支承的轴向刚度 2.滚珠丝杠制动装置 电磁线圈驱动摩擦离合器 3.滚珠丝杠保护装置 润滑和密封 4.键联接间隙补偿机构 双键加顶紧 栔形销 专用联结器
三.数控加工中心
1.分类
数控车削中心
带动力刀架和C轴(绕Z轴旋转)功能，一次装夹可完成
车削和铣削加工
数控镗铣加工中心 立式, 卧式加工中心或复合加工中心
有三轴二联动到六轴五联动
2.数控加工中心的结构特点 Nhomakorabea主机包括: 床身、主轴箱、工作台、底座、立柱、横梁、进给机构
刀库、换刀机构、辅助系统(液压、气动、润滑、冷却)等
三.机床导轨 滑动导轨 滚动导轨 静压导轨
滚珠丝杠和直线导轨
滚珠丝杠结构
滚动导轨 1) 滚珠导规 2) 滚柱导轨
开放式静压导轨 形成承栽油膜 实现液体摩擦
拖板结构（导轨和丝杠）
回转工作台
实现工作台圆周进给和分度
五.自动换刀装置
1.自动回转刀架
2.刀库及换刀装置 盘形刀库 链式刀库 格子箱刀库 换刀形式: 1) 无机械手换刀机构 2) 机械手换刀机构 (图 2-20, 2-21 )
Ball Bearings 滚珠轴承 Roller Bearings 滚子轴承
轴承分类: 单列, 双列, 四列 径向, 角接触, 推力轴承 滚动体: 滚柱, 长滚柱, 滚针, 锥形, 球形
电主轴
3.自动装夹和清屑装置
4. 主轴准停装置 使主轴每次都停在某一准确位置,提高刀具重复安装精度 ( 图 2-9 )