压力表以及压力变送器
压力表的安装及压力选择
压力变送器的安装规定及选择一．概述压力变送器是一种将压力变量转换为可传送的统一输出信号的仪表，而且其输出信号与压力变量之间有一给定的连续函数关系，通常为线性函数。
压力变量包括正、负压力，差压和绝对压力。
压力变送器有电动和气动两大类，电动的统一输出信号为0-10mA, 4-20mA(或1-5V)的直流电信号，气动的统一输出信号为20-100kPa的气体压力。
压力变送器按不同的转换原理可分为力（力矩）平衡式、电容式、电感式、奕变式和频率式，等等。
二技术要求1．外观1.1变送器的铭牌应完整、清晰、应注明产品名称、型号、规格、测量范围等主要技术指标，高、低压容室应有明显标记，还应标明制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月。
1.2送器零部件应完整无损，紧固件不得有松动和损伤现象，可动部分应灵活可靠。
1.3新制造的变送器的外壳、零件表面涂覆层应光洁、完好、无锈蚀和霉斑，内部不得有切屑、残渣等杂物，使用中和修理后的变送器不允许有影响使用和计量性能的缺陷。
2．密封性变送器的测量部分在承受测量上限压力（差压变送器为额定工作压力）时，不得有泄漏和损坏现象。
3．基本误差变送器基本误差应不超过表1规定。
回程误差：新制造的变送器回程误差应不超过表1规定，使用中和修理后的变送器回程误差应不大于表1中基本误差的绝对值。
*以输出量程的百分数表示，以后各表中的百分号含义相同。
4．静压影响力平衡式差压变送器静压影响应不超过表2规定。
气动差压变送器静压影响应不超过表3规定。
其他类型差压变送器静压影响应不超过制造厂企业标准的规定值。
5.电动变送器的电性能5.1输出开路影响力平衡式变送器开路试验后，恢复正常接线，变送器的输出量程变化不得超过表4规定，并仍符合基本误差和回程误差的要求。
5.2输出交流分量输出为0-10mA的变送器，在200Ω取样电阻两端的交流电压有效值应不大于20mV。
输出为4-20mA的变送器，在250Ω取样电阻两端的交流电压有效值应不大于50mV（力平衡式应不大于150mV）。
压力测量仪表有哪几种
用于压力测量的仪表种类很多，按其转换原理可大致分为以下几种。
1、液柱式压力表液柱式压力表是根据静力学原理，将被测压力转换成液柱高度来进行压力测量的。
这类仪表包括U形管压力计、单管压力计、斜管压力计等。
常用的测压指示液体有酒精、水、四氯化碳和水银。
这类仪表的优点是结构简单，反应灵敏，测量准确；缺点是受到液体密度的限制，测压范围较窄，在压力剧烈波动时，液柱不易稳定，而且对安装位置和姿势有严格要求。
一般仅用于测量低压和真空度，多在实验室中使用。
2、弹性式压力表弹性式压力表是根据弹性元件受力变形的原理，将被测压力转换成元件的位移来测量压力的。
常见的有弹簧管压力表、波纹管压力表、膜片（或膜盒）式压力表。
这类测压仪表结构简单，牢固耐用，价格便宜，工作可靠，测量范围宽，适用于低压、中压、高压多种生产场合，是工业中应用最广泛的一类压力测量仪表。
不过弹性式压力表的测量精度不是很高，且多数采用机械指针输出，主要用于生产现场的就地指示。
当需要信号远传时，必须配上附加装置。
3、压力传感器和压力变送器压力传感器和压力变送器是利用物体某些物理特性，通过不同的转换元件将被测压力转换成各种电量信号，并根据这些信号的变化来间接测量压力的。
根据转换元件的不同，压力传感器和压力变送器可分为电阻式、电容式、应变式、电感式、压电式、霍尔片等形式。
这类压力测量仪表的最大特点就是输出信号易于远传，可以方便地与各种显示、记录和调节仪表配套使用，从而为压力集中监测和控制创造条件。
在生产过程自动化系统中被大量采用。
扩展资料：用途：压力表可以指示、记录压力值，并可附加报警或控制装置。
仪表所测压力包括绝对压力、大气压力、正压力(习惯上称表压)、负压(习惯上称真空)和差压。
工程技术上所测量的多为表压。
压力的国际单位为帕，其他单位还有：工程大气压、巴、毫米水柱、毫米汞柱等。
压力是工业生产中的重要参数，如高压容器的压力超过额定值时便是不安全的，必须进行测量和控制。
压力变送器校准方法及数据处理的探讨
压力变送器校准方法及数据处理的探讨压力变送器是一种常用的工业自动化测量仪器，用于测量介质压力并将其转化为标准信号输出。
在工业生产中，压力变送器的准确性对生产过程的稳定性和安全性至关重要。
为了确保压力变送器的准确性，定期进行校准是非常必要的。
本文将探讨压力变送器的校准方法以及校准后的数据处理方法。
一、压力变送器的校准方法1. 校准设备准备在进行压力变送器的校准之前，首先需要准备好校准设备。
校准设备包括标准压力仪、数字压力表、校准泵以及相应的接头和软管等。
其中标准压力仪用于提供标准的压力信号，数字压力表用于实时监测被校准压力变送器的输出信号，校准泵用于提供被校准压力变送器的输入信号。
2. 静态校准方法动态校准方法相较于静态校准方法要更加精准和复杂。
动态校准方法需要模拟实际工况下的压力变化，通过控制校准泵提供不同的压力信号，观察被校准压力变送器的输出信号变化情况。
通过分析动态校准过程中压力变送器的响应速度和稳定性，可以更好地判断其准确性和灵敏度。
除了在实验室中进行校准外，压力变送器也可以在现场进行校准。
现场校准方法需要使用标准的移动校准装置，通过携带的标准压力仪和数字压力表，可以在现场模拟出不同工况下的压力信号，进行实时的校准和调试。
二、校准后的数据处理方法1. 数据采集校准过程中产生的数据是非常重要的，包括被校准压力变送器的输入输出信号以及标准压力仪和数字压力表提供的信号。
在校准过程中，需要实时地记录这些数据，以便后续的数据处理和分析。
2. 校准曲线拟合校准后的数据需要进行曲线拟合处理，以得到压力变送器的校准曲线。
通过曲线拟合可以得到被校准压力变送器的零点误差和滞后误差，以及整体的灵敏度和线性度。
校准曲线可以直观地展示压力变送器的性能表现，为后续的数据分析提供依据。
3. 数据分析根据校准曲线和实际使用中的数据，可以对压力变送器的性能进行深入分析。
通过分析数据中的漂移和波动等情况，可以判断出压力变送器的稳定性和准确性。
仪表工技能培训教案
仪表工技能培训教案培训中地重点：压力表、压力变送器的检定与维护；过程检测与控制仪表使用方法及维护检修一、压力表、压力变送器的检定与维护压力类仪表是常见的计量器具，广泛应用于各个领域。
它能直观地显示出各个工序环节的压力变化，洞察产品或介质流程中的条件形成，监视生产运行过程中的安全动向，并通过自动连锁或传感装置，构筑了一道迅速可靠的安全保障，为防范事故、保障人身和财产安全发挥了重要作用，被称作安全的"眼睛"。
然而，在实际生产生活中，压力表存在被忽视或违法使用问题，给安全带来隐患。
主要表现是：1、安装配置不规范。
现行规程规范中对压力表的配置、安装、使用、维护、检验等均有明确规定要求。
而实际装配时，减少次要部位或双(多)表监控处的设置只数，盘径与量程不适合工作要求，易燃、易爆、有毒、腐蚀等特殊条件环境下采用特殊仪表等，随意改变规范规定的情况突出。
2、日常使用维护不重视。
使用时不定期进行检查、清洗，无使用情况记录，以及存在表针不归零位或波动严重、防爆孔保护膜脱落、表盘腐蚀或玻璃破碎、表盘不清扫等现象。
3、检测检定工作不落实。
压力表一般检定周期为半年。
强制检定是保障压力表技术性能可靠、量值传递准确、有效保证安全生产的法律措施。
由于一些使用单位对压力表的安全作用认识不到位，不提前申请检定，超检定周期使用现象很严重，特别是新购压力表必须经检定合格后方可安装使用，但新表首用检定率仍很低。
压力表同生产系统相比是太微小了，压力表本身不存在任何危险。
但以压力表为主体，以自动连锁装置、传感装置、保护装置为依托，以纤小细微的感知为视觉，对安全建构的堡垒是其他无可替代的。
"千里长堤，溃于蚁穴"。
轻视和疏于细节就是对安全的亵渎。
作为安全附件之一的压力表，不单单是显示几个压力数字，它用机灵的"眼睛"，去监视着一丝一毫的"漏穴"，时刻守护着产品安全、人身安全、环境安全的大门。
钢厂常用仪表介绍
钢厂常用仪表介绍钢厂是大型工业生产设施，涉及到复杂的工艺流程和设备运行监控，因此会使用到多种仪表以确保生产过程的安全、稳定和高效。
以下是一些钢厂中常用的仪表类型：1.温度测量仪表：1)热电偶：用于测量高温区域如炉膛内部的温度，例如S型、K型热电偶。
2)红外测温仪：非接触式测量钢坯或钢材表面温度。
2.压力测量仪表：1)压力变送器：监测高炉、转炉、连铸机等设备中的气体、液体压力，包括差压变送器（用于流量计算）、绝对压力变送器等。
2)压力表：直观显示各部位的压力值。
3.流量测量仪表：1)电磁流量计：测量冷却水、煤气等流体流量。
2)超声波流量计：无阻碍地测量管道内流体流量。
3)涡街流量计、孔板流量计：用于空气、蒸汽、水以及其他流体的流量测量。
4.物位测量仪表：1)雷达液位计：用于储罐、炉内的液位检测。
2)超声波液位计：通过发射超声波并接收回波来判断容器内物料的高度。
3)浮球液位计：利用浮力原理检测液体高度。
5.分析仪表：1)气体分析仪：监测燃烧废气成分，如氧含量分析仪、一氧化碳分析仪、二氧化硫分析仪等。
2)炉渣或金属样品成分分析仪：快速分析炉渣碱度、钢水成分等。
6.电参数测量仪表：1)电流表、电压表：监测电力系统中的电流、电压数值，确保电气设备正常工作。
2)功率因数表、电能表：计量能源消耗及效率。
7.安全仪表系统(SIS)组件：1)可编程逻辑控制器(PLC)与分布式控制系统(DCS)：用于整个生产线的数据采集、控制和报警处理。
2)安全开关、急停按钮、火焰探测器等：确保操作安全。
8.振动、磨损监测仪表：机械设备状态监测仪：实时监测风机、电机、泵等关键设备的振动情况，预防机械故障。
以上列举的是一些典型的钢厂常用仪表，实际应用中根据具体生产工艺和设备需求，可能会用到更多类型的仪表以及集成化程度更高的自动化控制系统。
《仪表试题》之压力测量篇
《仪表试题》之压力测量篇仪表试题压力测量篇主要考核仪表技术人员关于压力表、压力变送器、差压变送器和液位变送器方面的基础和维护知识点，目的在于提升大家实际工作技能。
1、差压变送器零点迁移是输入差压变送器的上限，调整零点迁移装置使差压变送器的输出等于实际迁移量。
（×）2、测量蒸汽流量的差压变送器检修后初次启动，应将正、负压阀关闭，待导压管内充满凝结水后方可启用差压变送器。
（√）3、智能变送器经检修检定合格后，在现场用手持通信器修改零点和量程后，仪表仍应是合格的。
（√）4、在用一块0-600KPa、0.35级标准压力表校验1.0级压力变送器时，可以把它当作标准输出表来用。
(×)5、绝对压力也可以用负压来表示。
(×)6、扩散硅差压变送器使用中出现输入压力变化时，输出不稳定故障主要是因为仪表本体绝缘电阻不符合要求。
(×)7、智能变送器的零点(含零点正负迁移)和量程都可以在手持通信器上进行设定和修改，所以智能变送器不需要通入压力信号进行校验。
(×)8、变送器的量程比越大，则它的性能越好，所以在选用智能变送器时，主要应根据它的量程比大小。
(×)9、手持通信器连到智能变送器回路时，一定要先把变送器电源关掉。
(×)10、手持通信器的两根通信线是没有极性的，正负可以随便接。
(√)11、智能变送器的零点既可以在手持通信器上调，也可以用表体上的外调螺钉调。
(√)12、变送器输出信号的低截止(或称小信号切除)的原因是输出信号太小．因而可以忽略不计。
(×)13、只有当变送器输出信号和差压的平方根成比例时才需要小信号切除。
(√)14、法兰变送器的温度性能主要由法兰膜盒上隔离膜片的刚度和法兰膜盒内的填充液性质决定，所以如隔离膜片的刚度越大，则膜片的压力—位移性能越差，因而变送器的温度性能越不好。
(√)15、有一法兰变送器的技术指标上规定，仪表的最高接液温度为300℃，静压下限为0.13kPa ,因此该表可在被测介质的操作温度为300℃，操作压力为0.13kPa的条件下工作。
压力变送器
内容简介
本模块介绍“压力” 等基本概念、电容式
压力表、两线制压力表、智能压力表、总线制
压力表，还介绍了陶瓷式压力传感器。
今天是：2018年10月25日星期四
模块四、压力检测（下）
知识链接、压力的基本概念 进入
目录
项目一、电容式压力变送器
项目二、两线制压力变送器 拓展阅读、陶瓷式压力传感器 現在時間是：03:10
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项目二
两线制压力变送器
回目录
【项目教学目标】 ☞ 知识目标 1）熟悉压力变送器的分类和组成。 2）熟悉压力变送器的HART通信。 3）熟悉现场总线型变送器的原理。 ☞ 技能目标 1）掌握两线制压力变送器的接线。 2）掌握智能变送器的零点迁移方法。 現在時間是：03:10
任务一、两线制压Biblioteka 变送器的应用p1p2
压力变送器分类
①按工作原理，可分为电容式、压阻式、谐振式、 等（谐振式压力变送器可不经过信号处理电路，直接输 出数字脉冲信号等）； ②按接线方式，可分为两线制、三线制（一根正电 源线。两根信号线，其中一根GND）、四线制（两根 正负电源线，两根信号线，其中一根GND）等； ③按输出方式，可分为电压输出、电流输出、数字 信号输出等； ④按压力测量范围，可分为一般压力变送器 （0.001～35MPa）和微压力变送器（0～1.5kPa），负 压变送器（0～-100kPa）等； ⑤按准确度，可分为高准确度变送器（0.1%或 0.075%级）和通用变送器（0.5%级）。
两线制电流输出型压力变送器的特性曲线
【填写压力变送器输出电流与压力的对照表训练】
输出 ＜3.75 电流 I/mA 差压 /kPa
海水淡化系统中常用压力类仪表选型分析
海水淡化系统中常用压力类仪表选型分析海水淡化系统中常用压力类仪表主要有就地压力表、压力变送器、差压变送器、压力开关和静压液位计等。
海水淡化项目的介质温度多为常温，温度对该压力仪表选型影响较小，影响压力类仪表选型的主要参数有：量程、精度、防护等级、工艺接口、电气接口、电源、材质、输出信号等，其中量程需根据每个压力测点工作压力来选取。
下面针对各种压力类仪表具体分析。
就地压力表是使用较多的压力类仪表，测量压力宜在压力表满量程的1/3～2/3处；防护等级一般要求IP65以上；关于接液材质，一级反渗透装置的产水前工序中的介质主要是海水，需要选择哈C合金及以上金属材质，或者采用防腐内衬材质，内衬要求衬胶或衬四氟；一级反渗透产水至二级反渗透产水之前的水质为苦咸水，TDS和氯离子含量已经大大降低，二级反渗透产水至混床产水的水质为除盐水，不锈钢316均能耐以上两种水质的腐蚀，接液材质可选不锈钢316或316L。
就地压力表其他参数：精度常见要求有1级、1.5级、1.6级等；工艺接口可以是各种规格的螺纹接口，也可以做法兰接口。
压力表的表盘有φ60、φ100和φ150等常用规格，压力表内部可填充硅油或甘油以降低振动。
压力变送器、差压变送器的其他参数：精度常见要求±0.075%；一般常见工艺接口为1/2〞NPT（压力变送器）和1/4〞NPT（差压变送器），其他规格接口可通过转换接头转换，接头材质与压力表要求一致；电气接口一般为M20×1.5螺纹和1/2〞NPT、G1/2等比较常见；电源一般不单独供电，采用两线制接法，信号线带24VDC电源，输出4 mADC～20mADC。
现在为了调试方便，一般厂家会标配HART协议。
压力开关一般设置在高压泵进出口，高压泵是保障海水淡化系统平稳运行的重要设备，所以在其进口设置低压开关，入口进水压力低于设定值后报警并联锁停高压泵，以防止高压泵空转损坏泵体，泵出口设置高压开关，压力高于设定压力后报警并联锁停高压泵，以防止压力过高损坏反渗透膜；压力开关其他参数：精度一般要求 1.0%，工艺接口与压力变送器和差压变送器类似，常见为1/2〞NPT和1/4〞NPT，其他规格接口可通过转换接头转换；电气接口一般也为M20×1.5螺纹和1/2〞NPT、G1/2等；不需要供电，输出为干接点信号；压力开关在选型时需要注意压力可调范围和设定压力两个参数，压力可调范围要涵盖工艺系统所需设置调节的范围，但一般不需要满量程可调。
化工自动化及仪表实验指导书
化工自动化及仪表实验报告书敖波化学工程2019级2浙江工业大学化学工程学院实验一压力表及压力变送器校验一、实验目的1．了解压力表及压力变送器的结构及功能2．掌握压力变送器的使用3．掌握压力校验仪的使用4．掌握压力表及压力变送器精度校验方法二、实验仪器及设备1．弹簧管压力表8台2．压力变送器8台3．2000型智能数字压力校验仪8台三、实验内容及步骤1、熟悉仪表了解压力表、压力变送器测压原理、结构及功能，熟悉并掌握压力校验仪的正确使用。
2、压力校验仪准备1）上电：按下压力校验仪后面板的电源开关，显示器倒计时3、2、1、0后自动校零，进入测量状态；2）选择压力单位：按右向键，选择压力单位为；3）预压：为减少迟滞，先进行预压测试（将压力加到0.6左右，泄压至常压，如此循环几次）；4）调零：循环上述操作后，若压力读数偏离零点，按键即可压力调零；5）管线接线：将导压管两头分别及内螺纹转换接头及压力校验仪压力输出接口连接。
3、压力表基本误差校验1）将压力表压力输入口及内螺纹转换接头相连接并检查密封性；2）正行程测量：将校验仪的手操泵产生的压力加到压力表上，改变压力表输入压力大小，依次使压力表指针指示各满刻度，同时将压力表的各输入压力记录于表1；3）反行程测量：将校验仪的输出压力加大至超过压力表满量程，并逐渐改变压力表输入压力的大小，依次使压力表指针指示各满刻度，同时将压力表的各输入压力记录于表1；4）误差计算：4、压力变送器基本误差校验1）将压力变送器（差压变送器）正压室接口（负压室通大气）及内螺纹转换接头相连接并检查密封性；2）按▲键，将显示器测量选择到I：00.000，若清零按键。
将压力变送器电流信号端子正确接入压力校验仪的电流信号测量端子（红线一端接变送器信号输出的正端，另一端接校验仪24V电源正极输出端；黑线一端接变送器信号输出的负端，另一端接校验仪直流电流测量正极输入端）；3）正行程测量：将校验仪的手操泵产生的压力加到压力变送器上，从小到大改变压力变送器输入压力（0.0、0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6），依次测量压力变送器在各标准压力点时输出电流的大小，并将其记录于表2；4）反行程测量：将校验仪的输出压力加大至超过压力变送器满量程，从大到小改变压力变送器输入压力（0.6、0.5、0.4、0.3、0.2、0.1、0.0），依次测量压力变送器在各标准压力点时输出电流的大小，并将其记录于表2；5）误差计算：5、实验完毕，切断电源，仪器设备复原四、实验原始记录表及数据处理（误差、精度、变差计算）结果。
压力仪表安装要求
压力仪表安装要求压力仪表仅需要开口取压，相对于插入式仪表来说，取源点可选空间更大。
为维护方便，在取源点处需要安装一次阀。
一次阀一般是针型截止阀或针型球阀，若是法兰连接则一次阀通常是闸阀。
1 、压力取源部件安装1.1 安装条件压力取源部件有两类。
一类是取压短节，也就是一段短管。
用来焊接管道上的取压点和取压阀门。
一类是外螺纹短节，即一端有外螺纹，一般是KG1/2"，一端没有螺纹。
在管道上确定取压点后，把没有螺纹的一端焊在管道上的压力点（立开孔），有螺纹的一端便直接拧上内螺纹截止阀（一次阀）即可。
不管采用哪一种形式取压，压力取源部件安装必须符合下列条件：1）取压部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。
2）压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，压力取源部件应在温度取源部件的上游侧。
3）压力取源部件在施焊时要注意端部不能超出工艺设备或工艺管道的内壁。
4）测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。
在水平工艺管道上应顺流束成锐角安装。
5）当测量温度高于60℃的液体、蒸汽或可凝性气体的压力时，就地安装压力表的取源部件应加装环形弯或U形冷凝弯。
如图（a）和（b）；6）测量波动剧烈（如泵、压缩机的出口压力）的压力时，应在压力仪表之前加装针形阀和缓冲器，必要时还应加装阻尼器。
如图(c) ；7）测量粘性大或易结晶的介质压力时，应在取压装置上安装隔离罐，使罐内和导压管内充满隔离液，必要时可采取保温措施。
如图(d)；8）测量含尘介质压力时，最好在取压装置后安装一个除尘器，如图(e)。
1.2 导压管1)安装压力变送器的导压管应尽可能的短，并且弯头尽可能的少。
2)导压管和管径的选择：就地压力表一般选用Φ18*3 或的无缝钢管。
压力表表弯或冷凝弯优先选用Φ18*3的，导压管通常选用Φ14*2 无缝钢管。
压力高于22MPa 的高压管道应采用Φ14*4 或Φ14*5优质无缝钢管。
在压力低于16MPa的管道上，导压管有时也采用Φ18*3 ，但它冷煨很难一次成型，一般不常用。
实验二 压力表的校验
实验二压力表的校验、压力变送器的使用（一）实验内容、要求：1、压力变送器的使用；2 、活塞式压力计的工作原理、结构；（二）实验目的、意义：1 、了解活塞式压力计的使用方法。
2、根据被测压力选用压力变送器，并组成测试系统。
（三）试验设备、仪器：1活塞式压力校验台2 压力变送器3不同规格压力表，万用表(四) 压力表的校验1 把标准表安装在校验器的左边，被校表安装在校验器的右边。
2 先检查仪表的零点，合格后再作线性刻度标定。
一般选择25 ％，50 ％，75 ％刻度和零点共四点进行校验。
仪表进行标定时，标定点应至少 5 点，并要求均匀地分布在整个刻度范围内。
对于0.5 级以上的仪表，应在全刻度范围内均匀分布十个点进行均匀；3 用手摇加压泵逐渐加压，使标准仪表上的指示值逐渐上升到所需数值，读取被标定仪表上的指示值。
误差计算时应取最大值。
校验过程中应注意被校仪表有无跳动，若发现问题应及时修正。
记录并整理参数：标准压力表：量程（）；标尺刻度（）；准确度（）；五思考题1•若压力表的校验器排气不净，则会对校验过程产生什么影响？2•为什么在加压时（或减压时），必须把加压手轮平稳地缓慢转动，否则会产生什么结果？3•当压力表的压力读数逐渐提高到被测压力表的刻度的上限时应注意什么？六压力变送器的使用三个压力变送器分别用来对上、中、下三个水箱的液位进行检测，其量程为0～5KP，精度为0.5级，输出：4～20mADC。
接通总电源空气开关和启动按钮，打开24V开关电源，给压力变送器上电。
用万用表的直流毫安表测试中、下两个个水箱在水位为零时的输出值（应为4mA），超差则调整压力变送器的零点。
磁力驱动泵上电打水，使中、下水箱的液位处于满水，用毫安表读出输出值（应为20mA），超差则调整压力变送器的量程定位器，反复调整零点、量程定位器直到满足要求。
打开水箱排水阀，降低水位，分别测出3/4量程、1/2量程、1/4量程液位的变送器输出的信。
压力检测仪表的正确选用
压力检测仪表的正确选用在工业生产和实验室等领域，压力检测仪表是十分重要的设备。
正确的选择和使用压力检测仪表可以提高工作效率，节省成本，降低安全风险。
那么我们应该如何正确选用压力检测仪表呢？了解压力检测仪表的种类在选用仪表之前，我们需要了解不同的仪表种类和其适用范围。
常见的压力检测仪表包括：•压力表：测量绝对压力、相对压力或差压。
•真空表：测量负压或真空度。
•差压表：测量两管道或系统之间的压力差。
•压力变送器：将被测压力转换为标准电信号输出。
确定测量范围在选用压力检测仪表之前，我们需要确定需要测量的压力范围。
这个范围可以通过以下几种方式确定：•根据工艺流程和设备的设计压力确定。
•通过分类选择，根据被测介质和流体特性来确定所需测量压力范围。
•根据测量数据和工程实践需要。
确定精度等级和准确度要求一般情况下，压力检测仪表的精度等级越高，价格越贵。
正确的选择需要根据实际需要来决定精度等级。
在此基础上，还需要确定准确度要求，即允许的误差范围。
在选用压力检测仪表时，需要考虑其准确度是否符合实际需求。
考虑环境因素压力检测仪表运行环境的影响因素包括温度、压力、振动、电磁干扰、腐蚀等。
在选用仪表前应充分考虑这些因素，选择能够适应工作环境的仪表。
选择合适的连接方式在确定好所需测量压力范围、精度、准确度以及运行环境后，需要选择合适的连接方式。
连接方式包括螺纹接口、法兰连接、卡箍连接等，需要根据被测介质、压力范围以及工作环境的特点来选择。
考虑维护和校准压力检测仪表需要进行定期校准和维护。
在选用仪表时，需要考虑是否具备维护和校准的条件。
另外，校准应在有经验的专业人员的指导下进行。
结论选用压力检测仪表的正确性对生产和实验的顺利进行起着至关重要的作用。
在选用之前，需要充分考虑测量范围、精度、准确度要求、环境因素、连接方式以及维护和校准等方面的因素，选择适合自己需求的压力检测仪表。
现场仪表日常巡检规程要点
气动调节阀维护保养规程为了加强调节阀的维护保养和检修质量，使调节阀能长寿命、稳定实现调节作用，特制定本规程。
一、日常巡检1.巡检时应检查各调节阀的气源压力是否正常、气路（仪表空气管经过滤减压阀、阀门定位器至气缸各部件、各管线）的紧固件是否松动、仪表空气是否有泄漏。
2. 巡检时应检查填料函及法兰连接处是否有工艺介质泄漏，压兰及阀杆连接件是否紧固，阀杆是否有严重的摩擦划痕或变形。
3.巡检时需检查仪表线路的防护情况，仪表进线口密封是否良好。
4.巡检时应检查阀杆运动是否平稳，行程与输出信号是否基本对应，阀门各部件有无锈蚀，重点是阀杆、紧固件、气缸等.5.在夏季雨水较多和冬季结冰时段，需择机进行仪表空气带水情况检查，因为在夏季，空气湿度大，仪表空气带水会顺空气过滤减压阀、阀门定位器能到达气缸膜室，腐蚀弹簧、损伤膜片；冬季空气凝点低，仪表空气带水会堵塞气路，造成阀门失效。
6.在检查仪表空气带水时，可在仪表空气管路末端进行排污（有些地方设末端排污球阀），观察带水情况。
如果没有排污阀，需与工艺操作人员联系，将仪表管路从气源球阀后拆开，观察带水情况。
检查结束后与工艺人员交代清楚。
7.在夏季雨后，需安排进行防雨检查，主要检查阀门定位器仪表接线口是否进水受潮。
二、维护保养1.保养主要指对阀门各部件进行润滑、清理，延长阀门各部件使用寿命2.定期清扫，保持整洁，特别是阀杆、定位器的反馈杆等活动部位；清扫一般半月一次；对于需加润滑油的填料，一般每星期加油一次，并使注油器内有足够的存油，润滑油的品种不得随意变更。
三、调节阀的检修检修的一般程序打标记→（下线）→清洗→解体→零部件检修→研磨→装配→调校与试验→（上线）→动作检查→回路联试→投运。
1.打标记为保证调节阀离线检修后能正确复位，应重视打标记程序。
特别是清晰标明调节阀阀体法兰与管道法兰的连接方位和阀体与上、下阀盖及其执行机构的连接方位。
2.清洗滞留在阀体腔内的某些工艺介质是具有腐蚀或有毒的，在进入解体工序前必须以水洗或蒸汽吹扫的方法，将调节阀被工艺介质浸渍的部件清洗干净。
仪表的常见种类
压力仪表：压力计、压力表、压力变送器、差压变送器、压力校验仪表、减压器、胎压计、气压自动调节控制仪器、液压自动调节控制仪器、压力传感器；流量仪表：流量计、流量传感器、流量变送器、水表、煤气表、液位变送器、液位继电器、液位计、油表、水位计、液位控制器、计量仪；电工仪器仪表：电流表、电压表、电流功率频率表、电流分配、测电笔、断路器、开关、接触器、继电器、接线端子、调压器、电压监测仪、智能电力监测仪、稳压器、兆欧表、钳形表、万用表、电量变送器、电流变送器、镇流器、整流器；电子测量仪器：LCR测量仪、物位仪、粘度计、示波器、信号发生器；分析仪器：色谱仪、色谱配件、光度计、水分测定仪、天平、热学式分析仪器、射线式分析仪器、波谱仪、物理特性分析仪器、摄影仪器、频谱分析仪；光学仪器：光度计、折射仪、滤光片、滤色片、棱镜、透镜、分光仪、色差计、光电子、激光仪器、显微镜、望远镜、放大镜、经纬仪、水准仪、光谱仪；工业自动化仪表：控制系统、调节阀、调节仪器、多功能仪器、加热设备、绕线机、装置、智能仪表、安全栅、变频器、模块、无纸记录仪、探头、放大器、加速度传感器、测速传感器、位移传感器、转速传感器、电流传感器、张力传感器；实验仪器：天平仪器、恒温实验设备、真空测量仪器、热量计、培养箱、恒温箱、腐蚀试验箱、硬度计、干燥箱、烘箱、振荡器、搅拌器、离心机、水（油）浴锅、恒温水箱；量具：量规、游标卡尺、千分尺、卷尺、百分表；量仪：圆度仪、三坐标测量机、气动量仪；执行器：电动执行机构、气动执行机构；仪器专用电源：直流电源、稳压电源、交流电源、开关电源、不间断电源、逆变电源显示仪表：数字显示仪；供应用仪表：计数器、电度表、恒温器、恒压器、抄表系统、计度器；通用实验仪器：电热板、电热套、匀浆机、蒸馏器、分散器、捣碎器；机械量仪表：测厚仪、高度计、测力仪表、速度测量仪表；衡器：定量秤、台秤、轨道衡、计价秤、称重传感器、电子衡、地上衡、皮带秤、吊秤、配料秤；行业专业检测仪器：风速风温风量仪、温湿度仪、粉尘测定仪、噪音仪、水质分析检测仪器、酸度计/PH计、电导率仪、极谱仪、采样器、气体分析仪器、照度计、声级计、尘埃粒子计数器、粮食油检测仪器、测汞仪；试验设备：拉力试验机、压力试验机、弯曲试验机、扭转试验机、冲击试验机、万能试验机、试验箱、非金属材料试验机、平衡机、无损检测仪器、工艺试验机、力与变形检测仪、汽车试验设备、包装件试验机、疲劳试验机、强度试验机、试验室、振动台。
压力变送器
压力变送器一般意义上的压力变送器主要由测压元件传感器（也称作压力传感器）、测量电路和过程连接件三部分组成。
它能将测压元件传感器感受到的气体、液体等物理压力参数转变成标准的电信号（如4~20mADC等），以供给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节。
压力变送器根据测压范围可分成一般压力变送器（0.001MPa～35MPa）和微差压变送器（0～1.5kPa），负压变送器三种压力变送器,压力传感器的主要作用把压力信号传到电子设备，进而在计算机显示压力其原理大致是：将水压这种压力的力学信号转变成电流（4-20mA）这样的电子信号压力和电压或电流大小成线性关系，一般是正比关系所以，变送器输出的电压或电流随压力增大而增大由此得出一个压力和电压或电流的关系式压力变送器的被测介质的两种压力通入高、低两压力室，低压室压力采用大气压或真空，作用在δ元(即敏感元件)的两侧隔离膜片上，通过隔离片和元件内的填充液传送到测量膜片两侧。
压力变送器是由测量膜片与两侧绝缘片上的电极各组成一个电容器。
当两侧压力不一致时，致使测量膜片产生位移，其位移量和压力差成正比，故两侧电容量就不等，通过振荡和解调环节，转换成与压力成正比的信号。
扩散硅压力变送器扩散硅压力变送器具有工作可靠、性能稳定、安装使用方便、体积小、重量轻、性能价格比高等点，能在各种正负压力测量中得到广泛应用。
采用进口扩散硅或芯体作为压力检测元件，传感器信号经高性能电子放大器转换成0-10mA或4-20mA统一输出信号。
可替代传统的远传压力表，霍尔元件、差动变送器，并具有DDZ-Ⅱ及DDZ-Ⅲ型变送器性能。
能与各种型号的动圈式指示仪、数字压力表、电子电位差计配套使用，也能与智能调节仪或计算机系统配套使用。
概述扩散硅变送器选用进口扩散硅压力芯片制成，当外界液位发生变化时，压力作用在不锈钢隔离膜片上，通过隔离硅油传递到扩散硅压力敏感元件上引起电桥输出电压变化，经过精密的补偿技术、信号处理技术、转换成标准的电流信号。
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表压力(正压力）是绝对压力和大气压力之差，即
p表压 p绝对压力 p大气压力
5
当被测压力低于大气压时，一般用负压力或真空 度来表示，是大气压力和绝对压力之差，即：
p真空度 p大气压力 p绝对压力
说明：由于各种工艺设备和测量仪表通常处于大气 之中，本身就承受着大气压力，所以工程上经常 用表压或真空度来表示压力的大小。如无特殊说 明，以后提到的压力均指表压力或真空度。
压力单 位 帕
兆帕
帕/Pa 1
1×106
兆帕/ MPa
工程大气压/ 物理大气压 汞柱/ mmHg 水柱/ （磅/英寸2） 巴
(kgf/cm2)
/ atm
mmH2O / （1b/in2） /bar
1×10-6 1.0197×10-5 9.869×10- 7.501×10-3
6
1
10.197
9.869
7.501×103
(a)单圈弹簧管（b）多圈弹簧管 （c）膜片 (d)膜盒 （e）波纹管
图 弹性元件结构图
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注意：1.不同材料、不同结构的弹性元件其弹性特性不同，
产生的弹性变形也不同。
2.当测压范围不同时，所用的弹性元件也不一样。
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1.弹簧管压力表
弹簧管压力表，其测量范围广（10-4～103MPa）,品 种规格多，具有结构简单、使用方便、精度较高、坚固耐 用、价格便宜的特点。因而被广泛地应用于工业生产上的 各种压力测量场合，并在长期发展过程中，被附加上各种 发信装置，用于进行压力信号报警与远传。如电接点压力 表、霍尔远传压力表、光电编码压力表等。下面以单圈弹 簧管压力表为例分析其工作原理。
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2）传动放大机构
包括拉杆、扇形齿轮、中心齿 轮、调整螺钉及游丝，简称为机 芯。在这里，传动放大机构的作 用是将弹簧管的变形——自由端 位移加以放大，并将其变为指针 5的偏转。
图 传动放大机构原理图
1－拉杆 2-活销 3-扇形齿轮 4-中心齿轮 5-指针
注意：弹簧管自由端B的位移量一般很小，直接显示
（磅/ 6.895 英寸2） ×103
巴
1×105
6.895 ×10-3
0.1
0.07031 1.0197
0.06805 0.9869
51.71 750.1
0.7031 10.197
1 14.50
0.068 95
1
4
2.压力的表示法
在压力测量中，压力的表示常有表压力、绝对压力、负压力或 真空度之分，关系如图所示。
0.9678
1
1.3158×1 0-3
735.6 760 1
1×104
1.0332 ×104 13.6
14.22 14.70 1.934×10-
2
0.980 7
1.013 3
1.333 2×10
-3
水柱 9.807 9.807
1×10-4
9.678×10 0.07355
1
×10-6-5来自1.4220.098 06
有困难，所以必须通过放大机构才能指示出来。
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3）指示机构 包括指针5、刻度盘6等，
其作用是指示被测压力的数值。
4) 表壳 包括壳座、盖圈、表玻璃等。
它的作用是固定和保护表内各种部 件。
弹簧管压力表
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（3）弹簧管的材料
因被测介质的性质和被测压力的高低而不同： ①被测压力小于20Mpa时，采用磷青铜； ②被测压力大于20Mpa时，采用不锈钢、合金钢 ③测量氨气压力时，为防腐蚀采用不锈钢； ④测乙炔时，不得用铜质弹簧管； ⑤测氧气时，弹簧管不得沾有油脂或用有机材料附件，以防
p F S
式中，p 是压力；F 是垂直作用力；S是受力面积。
1.压力的单位
（1）法定计量单位:
压力的单位，在国际单位制（SI）中规定为“帕斯卡”，简
称 “帕”，符号为Pa。一帕相当于一平方米面积上垂直均匀
作用一牛顿力产生的压力，即1Pa=1N／m2。工程上用KPa、
MPa。
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（2)非法定计量单位:
油丝：油丝的弹性拉紧圆柱齿轮 （中 心小齿轮）以消除齿间啮合间隙。
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中心 齿轮
扇形 齿轮
拉杆
调整 螺钉 仪表接头
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1）单圈弹簧管
弹簧管是压力表的测压元件，自由端封闭，并连结传动机构， 用来输出弹簧管变形位移；固定端与压力接头焊接，并固定于 表壳上，以便输入被测压力到弹簧管内腔。
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压力 检 测 仪 表
进出站压力、主要设备的操作压力 仪表选用：
·就地指示：弹簧管压力表、膜盒压力表 ·压力限值检测： 防爆电接点压力表，防爆压力开关 ·远传控制：智能压力变送器
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一、压力与压力的表示方法
压力就是垂直均匀作用在物体单位面积上的力。在物理学上
称之为压强，但是在工程中常把它称之为压力。
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（1）单圈弹簧管压力表结构及原理
接仪表指针
弹簧管：感受压力，形变产生位移，
带动拉杆移动。
拉杆：当弹簧管产生形变位移时， 拉杆跟随其移动，它的另一端与扇 形齿轮相连。
油丝
弹簧 管
扇形齿轮：放大弹簧管的位移，在 拉杆带动下，驱动中心齿轮。
中心小齿轮：相连在仪表轴心内， 在圆柱齿轮轴上装有指针，随扇形 齿轮带动旋转，从而驱动指针。
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• 1、弹性式压力仪表
•
（1）弹簧管压力表
•
（2）电接点压力表
•
（3）压力开关
• 2、电气式压力仪表
• 压阻式、应变式、电容式、电感式
• （1）电容式差压（压力）变送器
•
（2）智能型（差压）压力变送器
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二、弹性式压力仪表
常用弹性元件
弹性元件是弹性式压力仪表的测压敏感元件，是压力-位 移转换元件，工业上常用的弹性元件有膜片、膜盒、波纹管 和弹簧管，结构如图所示。
1.0197 ×10-1
1.0197 ×105
1.450×10- 1×10
4
-5
1.450×102 10
工程大 9.807 气压 ×104
物理大 1.0133 气压 ×105
汞柱 1.3332 ×102
9.807 ×10-2
0.101 33
1.333 2×10-4
1 1.0332 1.3595×10-3
我国过去使用的压力单位有多种，例如： 物理大气压 (atm)、工程大气压 (kgf／cm2)、 毫米水柱(mmH2O)、毫米汞柱(mmHg)、 巴 (bar)、托(torr)等等。
我国现已推广使用法定计量单位，以上非 法定计量单位已限制使用。但各种压力单位 之间的换算关系如表1所示。
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表1 各种压力单位换算关系表