高效破乳剂在焦化油水分离中的试验与研究
破乳剂在焦化生产系统中的应用
破乳剂在焦化生产系统中的应用破乳剂是一种能够有效破除液体表面张力的化学物质，是化工生产领域广泛应用的一类表面活性剂。
在焦化生产过程中，液态煤沥青混合物在高温下形成厚重的泡沫，会浪费能源、降低产量、甚至引发事故。
为此，破乳剂被引入到焦化生产系统中，有效地控制了液态煤沥青的泡沫。
破乳剂的应用原理是通过降低液体表面张力来破坏泡沫结构，使泡沫破坏和液体分离。
在焦化生产系统中，液态煤沥青混合物在高温下分解产生大量气体，形成泡沫，影响了生产过程的控制。
破乳剂的应用可以破坏泡沫结构，使煤沥青液体从泡沫中分离出来，便于后续的处理操作。
1. 降低泡沫高度泡沫高度是衡量液体表面上泡沫层厚度的指标。
在焦化生产系统中，泡沫高度过高会导致燃气处理器冷却失效、泄漏和喷射等事故。
破乳剂的应用可以降低泡沫高度，保证生产环节的安全。
2. 提高产量和质量泡沫的形成在一定程度上影响了焦油和焦炭的产量和质量。
在生产过程中，泡沫会随着气泡的流出而把焦炭带走，影响市场价值。
使用破乳剂可以有效防止泡沫的产生，提高了焦炭和焦油的产量和质量。
3. 减少污染焦化生产中产生的污染物主要是焦炉气、焦油、废水和废渣。
泡沫在生产现场中形成，泡沫带有大量的焦炉气和焦油，增加了废物的处理难度和费用。
而破乳剂的应用可以减少泡沫的形成，降低污染物排放量，减小环境风险。
4. 保护设备泡沫在整个设备系统内部流动，会磨损设备内壁和减缓物料流动速度，导致物料的梯度分布不均，影响生产的正常运行。
破乳剂的应用可以有效地保护设备，减少泡沫磨损，提高设备的运行效率和寿命。
总之，破乳剂在焦化生产中起到了非常重要的作用。
它能够有效地降低泡沫高度、提高产量和质量、减少污染、保护设备，是一种非常优秀的表面活性剂。
在未来的生产中，我们将不断地加强破乳剂的应用研究和技术创新，为实现能源节约、资源回收和环境保护做出更大的贡献。
破乳剂在焦化生产系统中的应用
破乳剂在焦化生产系统中的应用破乳剂是一种常用的表面活性剂，能够解决液体体积与气体体积相互作用引起的乳化问题，广泛应用于化工、制药、石油等工业领域中。
在焦化生产系统中，破乳剂也是一项非常重要的辅助剂。
一、焦化生产中可能存在的乳化问题在高温下进行焦化反应时，由于物料中含有大量的杂质，如烷烃、芳烃、酚类物质，这些物质可能在裂解过程中产生的气体或液体中形成乳状液体。
这些乳状液体在生产中可能会带来以下问题：1. 降低产品质量：当乳状液体中气体与液体分离不彻底时，会影响产品的质量。
2. 增加生产成本：乳化的气体或液体会附着在生产设备内部，导致设备运转阻力增大，从而增加了生产成本。
3. 安全隐患：如果乳状液体没有得到处理，可能会导致设备的堵塞，从而增加爆炸的风险。
为了解决上述问题，可以使用破乳剂进行处理。
破乳剂可以快速破除乳状液体，并使气体与液体分离，从而降低生产成本，提高生产效率，增加产品质量。
在焦化生产系统中，破乳剂的应用可以分为以下几个方面：1. 排水系统中的应用：焦化生产中会产生大量污水，这些污水中含有大量的气泡和悬浮颗粒物，这些颗粒物容易形成乳状液体。
使用破乳剂可以有效降低污水中的气泡和悬浮颗粒，使排水系统的运行效率提高，防止管道堵塞。
2. 储罐中的应用：在焦化生产中，原料储存或尾气冷却过程中会产生乳状液体。
使用破乳剂可以快速分离液体和气体，降低储罐内部产生的乳化现象。
3. 油水分离系统中的应用：焦化生产中需要简单的油水分离系统来处理产生的废水。
破乳剂可以快速破除分离器中的乳状液体，使油层与水层分离更加彻底。
4. 防止设备堵塞：破乳剂可以有效地防止因为气体或液体过多而引起设备堵塞。
三、不同类型的破乳剂在焦化生产系统中，可以使用不同类型的破乳剂来解决不同的问题。
其中常见的破乳剂有：1. 非离子型破乳剂：具有良好的抗污染能力，但其破乳效果相对较弱。
4. 有机破乳剂：适用于高温和高酸碱介质下的破乳。
综上所述，破乳剂在焦化生产系统中的应用非常重要。
破乳剂在焦化生产系统中的应用
破乳剂在焦化生产系统中的应用破乳剂是一种用于去除煤焦油中乳化状物质的化学剂，常用于焦化生产系统中的油水分离过程中。
焦化是将煤炭等碳质物料进行高温加热处理，使其分解生成焦炭、煤气和焦油等产品的过程。
在焦化过程中，煤炭中的挥发分会转化为焦炉炉渣和焦炭中残存的有机质的煤气，煤气中的碳氢化合物、烟气和水等会导致焦油在水中形成乳状液体，给油水分离带来困难。
使用破乳剂可以有效的破乳，加速油水分离过程，提高焦炉产出率。
破乳剂的原理是通过改变乳状液体表面的张力，使之失去乳状液体的稳定性，从而实现乳状液体中的油水分离。
破乳剂通常由表面活性剂和辅助剂组成，表面活性剂主要是通过降低液体表面的张力来改变液体的性质，而辅助剂则可以增加破乳剂对油水乳状液体的亲和力，从而提高破乳效果。
在焦化生产系统中，破乳剂的应用主要集中在焦油分离过程中的油水分离装置上。
常见的油水分离装置有沉淀池和离心机等。
油水乳状液体首先进入沉淀池，沉淀池中的破乳剂会与焦油分子发生作用，改变其表面特性，使之失去乳状液体的稳定性。
随后，由于破乳剂的作用，乳状液体中的油水分离速度加快，沉淀池中的油水分离效果明显提高。
分离后的焦油可以进一步进行提纯和利用，而水则可以从上部排出。
除了沉淀池外，离心机也是焦化生产系统中常用的油水分离装置。
离心机通过高速旋转产生离心力，将乳状液体中的油水分离。
在离心机中添加破乳剂能够增加焦油分子与沉淀物的接触面积，加速分离过程，并且破乳剂可以有效提高焦油的提纯效果。
破乳剂在焦化生产系统中的应用可以有效解决油水乳状液体分离困难的问题，提高焦炉产出率。
通过改变液体性质，破乳剂能够降低乳状液体的表面张力，使之失去乳状液体的稳定性，从而加速分离过程。
破乳剂的应用不仅可以提高焦油的提纯效果，还可以降低污水的排放量，实现节能减排的目的。
但需要注意的是，破乳剂的选择要根据具体的焦化生产条件和焦油性质来确定，确保其在实际应用中的效果。
炼油厂用高效破乳剂ZYEB-1的开发和工业试验
高效破乳剂在焦油氨水分离中的研究与应用
试验 条件 ：从 焦化厂 回收车 间取 的氨 水焦 油混 合物 ，预热温度为 ５０ｃｃ，恒温箱温度为 ９０ｃＣ，破 乳剂按 ３ｐｐｍ加入。混合搅拌速度为 １ ２００ｒ／ｍｉｎ， 搅拌 ｌｍｉｎ后恒温沉降 １５ｍｉｎ，取脱水后 的焦油测定 含水量，计算出脱水率。试验结果见表 １。
（Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｒｅｓｅａｒｃｈ ａｎｄ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ Ｃｅｎｔｅｒ ｏｆ Ｌａｉｗｕ Ｉｒｏｎ＆ Ｓｔｅｅｌ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｌａｉｗｕ ２７ １ １ ０ ４ ，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｒｕｎｎｉｎｇ ｓｔａｔｕｓ ｏｆ ｔａｒ—ａｍｍｏｎｉａ ｌｉｑｕｏｒ ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ ｓｙｓｔｅｍ ｉｎ ｔｈｅ ｃｏｋｉｎｇ ｐｌａｎｔ ｉｓ ａｎａｌｙｚｅｄ， ｈｉｇｈ ｅｆｆｉｃｉｅｎｔ ｄｅｍｕｌｓｉｆ ｉｅｒ ｉｓ ｓｅｌｅｃｔｅｄ ｔｏ ｃｏｎｄｕｃｔ ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ ｔｅｓｔ ｏｎ ｔａｒ—ａｍｍｏｎｉａ ｌｉｑｕｏｒ． Ｔｈｅ ｗａｔｅｒ ｃｏｎｔｅｎｔ ｉｎ ｓｅｐａｒａｔｅｄ ｔａｒ ｉｓ ｌｏｗｅｒ ｔｈａｎ ２．Ｏ％ ． ｎａｐｈｔｈａｌｅｎｅ ｃｏｎｔｅｎｔ ｉｎ ｔａｒ ｉｓ ｉｎｃｒｅａｓｅｄ ｆｒｏｍ ８．９％ ｔｏ １ １．Ｏ％ ． ｔｈｅ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｒａｔｅ ｆｏｒ ｎａｐｈｔｈａｌｅｎｅ ｉｓ ｉｎｃｒｅａｓｅｄ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：Ｔａｒ Ａｍｍｏｎｉａ ｌｉｑｕｏｒ Ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ Ｄｅｍｕｌｓｉｆ ｉｅｒ
破乳剂在太钢焦油氨水分离中的应用
破乳剂在太钢焦油氨水分离中的应用李守成张鹏飞（太钢不锈钢股份有限公司焦化厂太原030024）齐洪涛（太钢不锈钢股份有限公司技术中心，太原030024）太钢焦化厂现有2座7.63m焦炉，设计能力年产焦炭220万吨。
为了节能增效，于2008年底采用了煤调湿技术，将焦炉入炉煤水分从10％逐步降低至8.0%。
煤调湿采用STD技术，通过间接加热来降低和控制入炉煤的水分。
其效果是焦炭和化工产品产量增加、焦炉煤气发生率提高、焦炉加热用的煤气用量减少、剩余氨水量减少。
但是，煤调湿装置投入使用后，煤气中的煤粉夹带量明显增加，焦油与氨水分离困难，导致氨水中的悬浮物及焦油含量上升、循环氨水喷嘴堵塞、鼓风机前导向调节范围变小、横管初冷器阻力居高不下、焦油质量下降、蒸氨塔件堵塞，影响焦炉、鼓冷、蒸氨工序的正常生产。
目前，解决焦油、氨水分离困难的方法有机械、物理、化学等方法。
使用化学破乳剂来加强焦油氨水的分离在国外已经应用了较长时间，属于比较成熟的技术，而且破乳剂还能改善焦油的流动性，从而减弱氨水中残余焦油的沉积趋势。
根据目前国际先进技术，结合太钢现状，决定使用化学破乳剂技术，即在焦油氨水系统和横管初冷器的循环喷洒液中投加一定量的破乳剂，以解决焦油氨水分离困难的问题。
1 破乳剂的性质及工作原理1.1 破乳剂的理化性质破乳剂可分为离子型和非离子型，由于非离子型化学破乳剂具有用量少、不产生沉淀、脱除的水中含油少和脱水成本低等优点，故选用了非离子型化学破乳剂。
非离子型化学破乳剂主要分为水溶性和油溶性两类，由于油溶性化学破乳剂不会被脱除的水带走，且随着脱水量的增加浓度逐渐增高，更有利于继续脱除水分。
因此，决定选用型号为N71700的破乳剂。
1.2 破乳剂的工作原理N71700是一种羟基、油包水、煤焦油的破乳剂。
它既可以作为破乳剂，又是一种有效的减黏剂。
作为破乳剂，N-71700可以中和因乳化作用而在焦油表面形成的电荷，使冷凝下来的焦油更好结合，从而加强了焦油氨水分离器内氨水和焦油的分离作用，减少了氨水中的焦油和悬浮物含量。
破乳剂在焦化生产系统中的应用
破乳剂在焦化生产系统中的应用
破乳剂是一种能够破乳化油水乳液的化学物质。
在焦化生产系统中，由于炼焦炉排烟中含有大量的焦炉煤气，其中包含大量的煤油和水的乳浊液。
如果不进行处理，这些乳浊液会对环境造成严重的污染，同时也会对设备运行和生产造成影响。
破乳剂在焦化生产系统中具有重要的应用价值。
1. 破乳剂能够将炼焦炉排烟中的油水乳液分离，使得炼焦炉煤气中的油水含量降低到合理的范围内。
这样可以减轻煤气中的污染物含量，保护环境，同时也有利于后续的煤气处理工艺的顺利进行。
2. 破乳剂能够提高焦化过程中的产品质量和产量。
在焦化生产中，炼焦炉出口烟气中的油水乳液会导致焦炭有时的增重和降低品质，同时也会降低焦炉煤气的质量和产量。
通过添加破乳剂，可以有效地降低焦炭的含油率，提高煤气的品质和产量。
3. 破乳剂还能够减少设备的堵塞和腐蚀。
炼焦炉排烟中的油水乳液会在管道和设备内部沉积和附着，导致管道堵塞，设备腐蚀等问题。
通过使用破乳剂进行处理，可以有效地降低这些问题的发生，保证焦化生产系统的正常运行。
4. 破乳剂还可以提高焦炉的烟气净化效果。
在焦化生产中，炼焦炉的烟气需要进行净化处理，其中一个重要的环节就是去除煤油和水的乳液。
通过添加破乳剂，在烟气净化系统中可以更有效地去除煤油和水的乳液，提高净化效果。
破乳剂在焦化生产系统中的应用十分重要。
通过使用破乳剂，可以有效地降低焦炉煤气中的油水含量，提高产品质量和产量，同时还能够减少设备的堵塞和腐蚀，提高烟气净化效果。
这些优点使得破乳剂成为焦化生产系统中必不可少的化学品。
破乳剂技术在焦化循环氨水脱水除油过程中的应用
破乳技术在焦化循环氨水脱水除油过程中的应用曾俊，田民格，史海岭，郏瑞花摘要通过向焦化厂化产车间的循环氨水工段中添加循环氨水高效破乳剂，对循环氨水中的焦油含量、COD进行了对比分析,并且分析了焦化厂循环氨水系统添加破乳剂前后发生的变化。
通过在系统中添加欣格瑞（山东）环境科技有限公司破乳剂SGR-1702,破乳助剂，可以提高循环氨水油水分离效果。
使用破乳技术后，焦油平均质量浓度由140-160 mg/L降为86.87 mg/L，剩余氨水COD由（7000-8000）mg/L降至5500mg/L，且减少了焦炉循环氨水喷头堵塞情况的发生，降低了废水生化处理的力。
关键词：循环氨水；破乳剂；焦油；悬浮物；COD1焦化循环氨水在生产中存在的乳化问题在焦炭生产过程中，煤在焦炉炭室被加热，产生约800 ℃荒煤气和水气，用循环氨水喷洒降到约(70-85)℃，此时产生的油与水都是液体，油中的水颗粒直径低至微米级。
从表面上看，油是浮在水上面的，但由于氧化作用，油水混合过程中会生成一部分含羧基的有机酸物质。
酸性物质及融入水中的煤粉与水有亲和作用，形成稳定的油包水或水包油乳状液，从而造成循环氨水油水分离效果差。
循环氨水中油含量、悬浮物含量和浊度很高，不仅会导致集气管喷洒系统易堵塞喷头，影响煤气冷却效果；而且，使蒸氨系统塔板堵塞严重，影响系统稳定运行；同时，也造成了焦油的损失和加大后续蒸氨废水净化处理难度。
2循环氨水工艺流程从焦炉炭室出来的荒煤气被循环氨水喷淋降温，一方面减少了煤气体积，另一方面使荒煤气中的大部分焦油冷凝成液体，便于回收。
循环氨水喷入焦炉煤气中，与焦炉煤气一起进入气液分离器，在气液分离器内，焦炉煤气和循环氨水得到分离，其中煤气走气液分离器上部，进入初冷器等后续工艺，而循环氨水走气液分离器下部，进入澄清槽。
经过澄清槽后，上部氨水流入氨水中间槽后经过循环氨水泵重新返回喷淋装置，对焦炉煤气进行喷淋降温，澄清槽下部的焦油进到焦油槽中。
破乳剂在焦化生产系统中的应用
破乳剂在焦化生产系统中的应用
破乳剂是一种用于破乳或分散油水乳液的化学物质。
在焦化生产系统中，破乳剂可以有多种应用，包括在净化设备中处理含有油脂的油水乳液、清除管道和设备内部的残余油脂、改善油水分离效果等。
破乳剂可以在焦化生产系统中的净化设备中使用。
焦化生产系统中的废水中常常含有大量的油脂物质。
这些油脂物质会使得废水中的油水乳液难以分离。
使用破乳剂可以改善油水分离效果，使得净化设备能够更好地去除废水中的油脂物质。
破乳剂还可以用于清除管道和设备内部的残余油脂。
在焦化生产系统中，管道和设备内部经常会残留一些油脂物质。
这些残留的油脂物质可能会对系统的正常运行产生不利影响。
使用破乳剂可以有效地清除管道和设备内部的油脂残留，提高系统的运行效率。
破乳剂还可以用于改善焦化生产系统中的油水分离效果。
在焦化生产过程中，废水中常常含有大量的油水乳液。
如果不及时有效地分离油水乳液，不仅会对环境造成污染，还会对设备的正常运行产生不利影响。
使用破乳剂可以破碎和分散油水乳液中的油滴，使得油水分离更加彻底，降低油脂含量，提高废水的处理效果。
原油破乳剂的应用研究进展
原油破乳剂的应用研究进展摘要：原油破乳剂是一种用于原油脱水和脱色的化学试剂，它能够将原油中的油包水型乳状液中的水分离出来。
随着原油开采技术的不断发展，原油破乳剂在油田开采、炼油工业、石油化工等领域得到了广泛的应用。
本文主要对原油破乳剂的筛选方法、改进、发展趋势等方面进行分析，探讨原油破乳剂在油田开采、炼油工业、石油化工等领域具有广泛的应用和发展前景。
关键词：原油;破乳剂;研究进展引言石油是国家发展的战略资源，是经济发展的关键。
然而，随着我国对石油资源的开发利用，原油中的水分含量也在不断增加。
这将极大地影响到原油的品质。
因此，在开采石油的时候，一定要注意石油中水分的变化，尽量减少石油中的水分。
为实现减少原油中水分含量的目标，我们必须对原油破乳剂展开研究，找到最符合我国地质特点的原油破乳剂，以最大限度地减少原油水分含量，提升我国原油的产量，进而促进我国经济的发展[1]。
本文着重对原油破乳剂的工作原理和筛选方法进行了分析，并对当前国内使用较为广泛的原油破乳剂进行详细的介绍，并预测我国今后原油破乳剂的研究开发方向，以期为我国石油工业的进一步发展提供一定的理论依据。
1破乳剂的筛选方法选择合适的破乳剂是一个关键的问题，破乳剂的效果和性能不仅影响到原油的品质和产量，也关系到工艺的安全、环保和经济性等方面。
需要注意的是，选择破乳剂时需要考虑到原油的特性、破乳要求、应用环境等因素，以及破乳剂的经济性、环保性等方面的综合性能，不能仅仅从破乳效果出发进行选择。
以下是一些常用的原油破乳剂筛选方法：1.1 瓶试法目前，国内外对破乳药物的筛选主要采用瓶内试验，具有操作简便的优势，但是这种方法存在着工作量大、费时费力、筛选效率低等问题。
为了减轻工作负担，还可以采用其它的初步筛选方法。
1.2 介电常数法为了实现对原油的脱水，乳化液的介电常数要高于破乳试剂。
随着介质常数的降低，破乳效果也随之提高。
因此，在进行筛选之前，将各种破乳剂的介电常数进行对比，可以极大地减轻工作强度，并有效地选出最优的破乳剂。
新型高效破乳剂的技术研究与应用_王涛
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试验样来源：盘三转与南六转混合样 含水：25 % 取样体积：100 mL 试验温度：40 ℃ 时间：2010.9.23
脱出水水质
清 浊 有油迹 清 清 挂壁 浊 挂壁 清 较浊 清 浅黄 浊 较浊
从表 1 可以看出，14、15、41、43 号四种破乳剂干 面极性环境太强，使沥青质胶团产生液晶，出现凝聚 剂最终脱水率较好，能达到 80 %以上，通过启动速度、 体，原油乳液反而变得更加稳定。 脱出水水质、乳化层厚度、油水界面情况等综合考虑， 选定41 号（DSL-13）为最优破乳剂干剂。观测油水界面并读取脱水量。
乳化层厚度、最终脱水率等多项技术指标评价，初步筛
3.2 破乳剂单剂筛选试验
选出 14 种表现较好的破乳剂，进行下一步筛选，结果
根据采油三厂的现有原油脱水工艺模式及技术条 （见表 1）。
表 1 破乳剂干剂筛选
型号
2# 3# DLS-05 DLS-06 DLS-07 DLS-08 DLS-09 DLS-10 DSL-13 WD-12 JH606 JH019 JH05 DLS-25
脱水率/%
4 单剂与其他化学药剂复配脱水效果 分析
4.1 甲醇与单剂复配效果分析 甲醇、乙醇、异丙醇以及异丁醇等短链一元醇具有
很好的分散性：他们不仅能影响上述沥青质状态平衡 方程的移动，而且能润湿吸附沥青质胶团中的蜡晶，使 其荣誉油相，有效降低原油凝固点和界面膜强度。原油 乳状液中甲醇与破乳剂干剂不同配比在 60 min 脱水 率的关系（见图 1）。 由图 1 可见，甲醇加入量小于 20 % 时能有效的增溶沥青质，沥青质胶体向油相解缔，乳液 的稳定性大大降低。这是因为短链醇能改变界面相的 极性环境，阻碍天然表面活性剂在界面油相侧形成胶 团，破坏了乳液的稳定性。但甲醇的量过大时，可能界
破乳技术在乳化液废水预处理中的实验研究
破乳技术在乳化液废水预处理中的实验研究摘要：乳化液废水是工业生产过程中常见的一种废水类型，其含有大量的乳化剂和油脂物质，传统的处理方法存在工艺复杂、处理效果差等问题。
本实验研究了破乳技术在乳化液废水预处理中的应用，使用不同剂量的破乳剂对乳化液废水进行处理，研究其对乳化液的破乳效果和油脂去除率的影响。
实验结果表明，随着破乳剂剂量的增加，乳化液的破乳效果和油脂去除率均显著提高。
本实验结果对乳化液废水的预处理提供了有效的技术支持。
关键词：乳化液废水；破乳技术；破乳剂；油脂去除率引言：乳化液废水是指在工业生产过程中，由于溶剂的乳化、悬浮等作用所形成的含有大量乳化剂和油脂物质的废水。
乳化液废水具有高COD（化学需氧量）、高BOD（生化需氧量）以及高浊度等特点，传统的处理方法如沉淀、过滤等存在效果差、处理周期长等问题。
因此，寻找一种高效、经济的预处理方法对乳化液废水进行处理具有重要的意义。
破乳技术是将乳化液中的乳化剂与油脂分离的方法，其原理是通过加入适量的破乳剂，使乳化剂与油脂发生化学反应或物理作用而分离。
该方法具有处理效率高、操作简单等优点，已经在很多工业废水的预处理中得到应用。
本实验旨在研究破乳技术在乳化液废水预处理中的应用效果。
材料与方法：实验采用实验室自制的乳化液废水，乳化液中含有乳化剂和油脂物质。
破乳剂为A、B、C三种，分别加入不同剂量（1g/L、2g/L、3g/L）对乳化液进行破乳处理。
在每组实验中，分别测定破乳剂的剂量、乳化液的pH 值、破乳效果以及油脂去除率。
结果与讨论：实验结果表明，随着破乳剂剂量的增加，乳化液的破乳效果和油脂去除率均显著提高。
当破乳剂A的剂量为3g/L时，乳化液的破乳效果达到最好，颜色由乳白色变为透明。
而在油脂去除率方面，破乳剂B的剂量为2g/L时，油脂去除率达到最高值，为95%。
此外，我们还发现乳化液的pH值对破乳效果和油脂去除率有一定的影响，pH值越高，破乳效果和油脂去除率越低。
破乳剂在焦化生产系统中的应用
破乳剂在焦化生产系统中的应用焦化是指在高温条件下将煤炭进行干馏，将煤焦、焦油和煤气等焦化产品分离出来的生产过程。
煤气中含有乳化油雾，这些油雾会在后续处理过程中对设备和环境造成严重的污染。
为了解决这一问题，破乳剂被引入到焦化生产系统中，用来破碎和消除乳化油雾，提高煤气的质量和提高生产效率。
本文将就破乳剂在焦化生产系统中的应用进行探讨。
一、破乳剂的原理破乳剂是一种表面活性剂，具有破碎乳状液、分离油水相的作用。
在焦化生产系统中，破乳剂主要起到破碎煤气中的乳化油雾，使其分离出来的作用。
破乳剂能够降低乳状液的表面张力，使其稳定性降低，产生沉降分离。
破乳剂也能够在油水相界面降低界面张力，促进油水相分离。
破乳剂主要分为物理破乳剂和化学破乳剂两大类。
物理破乳剂主要通过机械作用来破碎乳状液，包括离心分离、过滤等方法。
而化学破乳剂则通过改变乳状液的性质来实现破乳的目的，包括表面活性剂、分散剂等。
1. 提高煤气质量煤气中含有大量的乳化油雾，如果没有处理，将会导致后续的设备堵塞和运行故障。
破乳剂能够有效地破碎和消除这些乳化油雾，提高煤气的质量，减少煤气处理设备的故障率，提高生产效率。
2. 减少环境污染煤气中的乳化油雾不仅会影响设备运行，还会对环境造成污染。
经过破乳剂的处理后，煤气中的乳化油雾能够被有效地分离出来，减少了对环境的污染。
3. 提高生产效率破乳剂的应用能够有效地提高焦化生产系统的生产效率，减少了设备的故障率和维护成本，同时也减少了后续处理工艺中的能耗和化学品的消耗。
四、破乳剂的选择和应用注意事项1. 选择适合的破乳剂在选用破乳剂时，需要根据煤气中乳化油雾的性质和浓度来选择合适的破乳剂，以达到最佳的破乳效果。
2. 合理控制破乳剂的投加量破乳剂的投加量需根据煤气中乳化油雾的浓度来确定，过量投加会浪费成本，同时也可能对后续处理工艺造成不利影响。
需要合理控制破乳剂的投加量。
3. 注意破乳剂的降解和去除破乳剂在使用过程中会发生降解和蓄积，需要定期进行清洗和更换，以确保其稳定的破乳效果。
破乳剂在焦化生产系统中的应用
破乳剂在焦化生产系统中的应用破乳剂在焦化生产系统中起到了重要的作用，主要表现在以下几个方面：破乳剂能够有效地分散和破坏焦化生产过程中产生的乳状液体。
焦炉气体中含有大量的苯、甲苯和二甲苯等重要的烃类物质，这些物质在气体中呈现乳状悬浮状态，严重影响了焦化生产系统的正常运行。
破乳剂的加入可以破坏乳状液体的稳定性，使其中的液滴和颗粒重新分散并融合，从而使乳状液体变为更加稳定的混合物。
通过使用破乳剂，可以有效地减少焦炉气体中的乳状液体含量，提高焦化系统的稳定性和效率。
破乳剂能够降低焦油和焦炭的含水量。
焦化生产过程中会产生大量的焦油和焦炭。
在一些情况下，焦油和焦炭会与水蒸汽等物质反应，形成乳状液体。
这些乳状液体会在焦油中形成乳化状态，使焦油的粘度增大，流动性变差。
破乳剂的加入可以有效地破坏焦油中的乳状液体，降低焦油的粘度，提高焦油的流动性，从而提高焦化生产的效率和产量。
破乳剂还能够减少焦化生产过程中的污染物排放。
焦炉气体中含有大量的硫化物、氰化物、酚类化合物等有害物质。
这些有害物质在焦化生产过程中很容易形成乳状液体，并随着焦炉气体排放到大气中。
破乳剂的加入可以有效地破坏乳状液体，使其中的有害物质更容易被分离和收集，减少其对大气的污染。
破乳剂还可以改善焦化生产系统的安全性。
焦炉气体中的乳状液体往往具有较高的粘度和黏稠度，容易引发管道堵塞、设备故障和安全事故。
破乳剂的加入可以有效地降低乳状液体的黏稠度和粘度，减少管道堵塞的风险，提高生产系统的安全性。
破乳剂在焦化生产系统中具有广泛的应用前景。
通过破坏乳状液体的稳定性，减少焦炉气体中的乳状液体含量，降低焦油和焦炭的含水量，减少污染物排放，改善生产系统的安全性，破乳剂能够提高焦化生产的效率和产量，降低污染物排放，提高生产系统的安全性。
焦化污油破乳脱水及其加工利用
Ｆ Ｃ汽油质量 ； Ｃ 加速原油换热器的结垢 ； 电脱盐过 程容易出现乳化现象 ， 影响脱盐效果 ， 恶化排水水
质 ， 一定程 度 上形 成 了重 污油 的恶性 循环 。 在
根据炼厂实际情况 ， 建议将脱水后的污油作为
焦化 急冷油 进行 回炼 。焦 化 急冷 油 的作 用 是 防止
和减缓大油气线结焦 ， 改善产品分布， 操作中常将
活性 物质 ， 们 在界 面上 的 吸附 量 由界 面上 的吸 它
７ Ｏ
７ ０
７ ５
３ １ ４． ７
根 据单一 药 品的试 验结果 进 行 了 ２种 以上 药 剂 的复 配试验 ， 以利用 表面 活性 剂 的协 同效应 ， 污
附位置决定 ， 而吸附量决定 了其作用效果。当破 乳剂用量少时， 界面上的吸附位置有空缺 ， 此时增 加破乳剂用量 ， 可增加其在界面上的吸附量 ， 从而 提高脱水效率 。当污油乳化液中的破乳剂达到一
表 ４ 实验 室放 大 实验 结果
５ ５
６ ０
６ ５
７ ０
７ ５
８ ０
温度／ ￣ Ｃ
图 ３ 温 度对 脱水 效 率的影 响
２ ３ ３ 沉 降 时 间 ．．
向污 油 中加 入破 乳剂 后 ， 油 中 的乳 化水 珠 污
在药剂作用下凝并 、 聚结 、 长大 ， 静置一定时间后 才会有 大 量 明 水 析 出 ， 现 油水 分 层 现 象 。对 于 出
２ １ 年 ６月 ０１
张
明等． 焦化 污油破 乳脱水及其加工利用
４ ５
焦 化 污 油 破 乳 脱 水 及 其 加 工 利 用
张 明， 刘福 洲，张静 如
（ 中国石化股份有限公司安庆 分公 司 ， 庆 ２６０ ） 安 ４０ １ ［ 摘 要 ］ 对 焦化污油破乳脱水工艺进行研 究 ， 出高效复合破乳剂 ， 评选 考察 了破 乳剂用量 、
破乳剂在氨水焦油分离中的应用研究
破乳剂在氨水焦油分离中的应用研究氨水分离器主要承担焦炉煤气冷却后的焦油氨水混和物的分离。
由于受停留时刻、焦炉煤气中夹带煤粉和乳化物等影响，氨水分离器的界面也产生波动，严峻时造成焦油含水量大幅上升，同时使循环氨水中夹带大量焦油，影响焦炉和焦油装置的正常生产，而且影响剩余氨水的后续处置。
目前，焦化厂主要依托调整温度、增加停留时刻和离心分离等手腕改善焦油质量和提高氨水焦油的分离效果。
国内利用化学药剂改善氨水焦油分离效果的情形。
考虑到某焦化厂煤调湿装置投入利用可能带来的煤粉夹带量增加和氨水焦油分离困难等问题，对在氨水焦油分离系统中利用化学破乳剂进行了探索性研究，为煤调湿进行技术储蓄。
1 静态实验本实验选用的化学品代号为JN-5301，其主要的理化性质见表1。
表1 JN-5301大体的理化性质物理状态液体凝固温度＜－45℃外观琥珀色pH（20％）密度（25℃）～L 水溶性可溶其工作原理为：破乳剂JN-5301为一种水溶性的破乳和减粘剂，药剂加入系统后，大部份同氨水中的焦油相结合，在分离器内，可增强焦油氨水分离速度和分离效果，并通过破乳、分散、减粘作用，使氨水焦油乳化层变薄，达到提升氨水焦油在分离器内分离效率的目的，从而降低氨水中夹带的悬浮物含量，适当降低焦油的表面张力，加速焦油与焦油渣的分离以取得含水分及渣更低的焦油，同时最大限度地减少夹带进入氨水中的悬浮物及油含量，改善循环氨水质量，增强剩余氨水处置效果。
实验室静态模拟研究主如果模拟现场工况条件下（氨水分离器内部温度：75～80℃），对JN-5301化学药剂进行实验室小试，肯定理论最佳投放浓度，评估该药剂利用后对焦油质量的影响。
通过模拟工况条件下的静态实验研究，肯定了该药剂的理论最佳投放浓度为100～400ppm。
同时对添加药剂情形下焦油质量进行了分析，转变不显著，见表2。
表2 添加药剂前后焦油性能的分析结果JN-5301添加量，ppm 0 (空白对比样) 400粘度（80℃）密度(15℃)，kg/L甲苯不溶物, %焦油含渣量, %初馏点, ℃170 172170～230℃馏分，%230～300℃馏分，%300～350℃馏分，%＞350℃馏分，%2 工业化实验实验流程本实验选择在某焦化厂一期氨水系统中进行。
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4月 21日 112
<2
4月 22日 119 4月 22日 115 4月 22日
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4月 26日
4月 26日
4月 26日
表 3 破乳剂高温性能试验数据
破 乳 剂
80℃ 180℃ 200℃
水溶性聚氧乙烯聚氧丙烯聚 醚破乳剂
未见异常
未见异常
未见异常
千基酚聚氧乙烯醚破乳剂 未见异常 分解 分解
聚氧乙烯聚氧丙烯酚醛树脂 破乳剂
未见异常
分解
分解
甲基丙烯酸甲酯 - 丙烯酸丁 酯 - 苯乙烯衍生物三元共聚 未见异常 未见异常 未见异常 物破乳剂
或油包水的乳化液 ,使氨水 、焦油分离困难 ,从机械 液的油水界面上 ,形成牢固的界面膜 ,致使乳化液变
化澄清槽分离出的焦油含水量在 10%以上 。为了 得十分稳定 ,不易分离 。目前破乳有机械 、物理 、化
降低焦油的含水量采用蒸气加热的方法 ,使焦油的 学等多种方法 ,但使用最多 、最有效的是以破乳剂为
莱钢科技 2006年 8月
研究与开发
高效破乳剂在焦化油水分离中的试验与研究
于世友 李志峰 江 丹 王俊华 (焦化厂 ) (技术研发中心 ) (特殊钢厂 )
摘 要 : 系统分析了莱钢焦化厂焦油氨水分离系统的运行状况 , 筛选了适合焦油氨水快速分离的高效 破乳剂进行试验 , 使分离后焦油的含水量达到了 210%以下 , 并探讨了采用高效破乳剂后对焦油 、萘等回 收率等的影响 。
溶性酚醛树脂类破乳剂 、水溶性聚氧乙烯聚氧丙烯 聚醚破乳剂 、水解的聚丙烯酰胺破乳剂 、千基酚聚 氧乙烯醚破乳剂 、聚氧乙烯聚氧丙烯酚醛树脂破乳 剂 、甲基丙烯酸甲酯 - 丙烯酸丁酯 - 苯乙烯衍生物 三元共聚物破乳剂 , 等 。
21312 破乳效果的测定
31
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表 4 破乳剂对焦油深加工的影响试验结果
破 乳 剂
加入破乳剂的 加入破乳剂脱 油水混合物 水后的焦油
水溶性聚氧乙烯聚氧丙烯 聚醚破乳剂
未见异常
未见异常
千基酚聚氧乙烯醚破乳剂
有乳化作用 , 出现油水互溶
焦油颜色 微显白浊色
聚氧乙烯聚氧丙烯酚醛树 脂破乳剂
未见异常
未见异常
甲基丙烯酸甲酯 - 丙烯酸 丁酯 - 苯乙烯衍生物三元 共聚物破乳剂
焦油含水量 /%
焦油含水量 / %
4月 11日
4月 11日
4月 11日 214
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4月 12日
4
4月 12日
4月 13日
4月 13日
4月 13日 314
4月 14日 313 4月 14日 215 4月 14日 218
4月 15日 213 4月 15日 116 4月 15日 215
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莱钢科技 2006年 8月
试验条件 : 从焦化厂回收车间取氨水焦油混合 物 , 预热温度 50℃, 恒温箱温度 90℃, 破乳剂按 3ppm 加入 。混合搅拌速度为 1200 r/m in, 搅拌 lm in 后 , 再恒温沉降 15m in, 最后取脱水后焦油测定其 水含量 , 计算出脱水率 。试验结果见表 1。
表 1 破乳剂脱水率试验数据
主要以石油行业原油破乳工艺中常用的破乳剂
在焦油氨水分离中的工业试验 。
为筛选 对 象 , 有 以 下 种 类 : 环 氧 丙 烷 嵌 段 聚 醚
2 高效破乳剂的筛选
(HA 系列 : 多元醇为起始剂 ; HB 系列 : 烷基酚醛 树脂为起始剂 ) 、失水山梨醇单油酸脂破乳剂 、油
211 焦化厂目前焦油氨水分离现状 目前机械化澄清槽进口流量 : 1600m3 / h;温度 : 80℃左右 ; 澄清槽的体积 : 3 ×300m3 ; 焦油 、氨水在 澄清槽的停留时间 :约 27m in;澄清池出口焦油的含 水量 : ≥10% ;焦油在焦油槽蒸汽加热后沉淀 48 小 时后的含水量 : 415% ～715% ;外排氨水的含油量 :
破乳剂
加入量 /ppm
环氧丙烷嵌段聚醚 HA系列
3
环氧丙烷嵌段聚醚 HB系列
3
失水山梨醇单油酸脂破乳剂
3
水溶性聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚破乳剂
3
水解的聚丙烯酞胺破乳剂
3
千基酚聚氧乙烯醚破乳剂
3
聚氧乙烯聚氧丙烯酚醛树脂破乳剂
3
甲基丙烯酸甲酯 - 丙烯酸丁酯 - 苯乙 烯衍生物三元共聚物破乳剂
3
油溶性酚醛树脂类破乳剂
3
脱水率 /% 8514 9215 9410 9814 9010 9613 9510
9715
9216
21313 破乳剂用量与脱水率的关系试验 采用同样的试验条件和试验方法 , 进行破乳剂
用量 试 验 , 破 乳 剂 的 用 量 从 015ppm、 110ppm、 115ppm、 210ppm、 215ppm、 310ppm、 315ppm、 410ppm、 415ppm、 510ppm、 515ppm、 610ppm、 615ppm、710ppm 进行试验 , 对比脱水效果 , 确定 最佳用量 。
千基酚聚氧乙烯醚破乳剂
9815
聚氧乙烯聚氧丙烯酚醛树脂破乳剂
9915
用量 /ppm 315 415 410
甲基丙烯酸甲酯 - 丙烯酸丁酯 - 苯乙 烯衍生物三元共聚物破乳剂 。
9918
515
21314 高温性能及工艺流程试验 通过用重油加热的方式 , 结合工艺流程试验 ,
对上述四种破乳剂进行高温 、对焦油深加工的影 响 、是否对焦油具有乳化作用进行了试验 。试验对 象为 : 四种破乳剂 、加入破乳剂的油水混合物 、加 入破乳剂脱水后焦油 。试验结果见表 3。
在试验中发现随着破乳剂用量的改变 , 焦油乳 化液的脱水率出现了先增大后减小的变化规律 , 这 表明破乳剂的用量存在最佳值 , 此时 , 焦油氨水乳 化液的脱水率达到最大值 。破乳剂的最好脱水效果
时的用量见表 2。
表 2 破乳剂最好脱水效果试验数据
破乳剂
最大脱水率 /%
水溶性聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚破乳剂 9912
Key W ords: tar, ammonia, separation, emulsion breaker
1 前言
500～600ppm;焦油中萘含量 :约 819%。 212 焦油 、氨水乳化状况
焦化厂在用循环氨水喷洒荒煤气的同时 ,产生
在循环回来的油水混合物中 ,焦油约占 017%
大量的氨水焦油混合物 ,为了分离氨水 、焦油及煤焦 左右 ,在高温和高速流动的混合作用下 ,焦油和氨水
4月 16日 119 4月 16日 213
4月 17日
4月 17日
4月 17日 213
4月 18日 117 4月 18日 115 4月 18日
<2
4月 19日 118 4月 19日 115 4月 19日 114
<2
4月 20日 116 4月 20日 112 4月 20日 112
<2
4月 21日
4月 21日
4 环境条件
环境温度的变化影响混凝土的可泵性能 , 夏季 要考虑坍落度损失 ; 冬季由于气温低 , 混凝土与输 送管壁的磨擦力增大 , 可泵性降低 。所以应按规定 进行现场坍落度测定 , 通过试验调整用水量 。
5 人的因素
影响混凝土施工的各个环节 ,成本控制必须首 先解决人的问题 ,如果疏于管理 、责任心不强 、技术 规程执行不严密 、解决问题能力差 、不善于总结经验 和教训等等 ,就谈不上成本控制 。所以 ,要对相关人 员加强培训和教育 ,提高管理能力 、管理水平和技术 素养 ,在公司范围内形成成本管理的氛围 。
油的脱水 ,采用重力沉降及蒸汽加热的工艺 。循环 充分混合并乳化 ,氨水和焦油多以水包油型 (O /W )
氨水喷洒荒煤气时温度较高 ,产生的氨水 、焦油混合 乳化液形式存在 。由于焦油中含有天然的界面活性
物在极细颗粒的热解碳的催化作用下 ,形成水包油 物质 ,如沥青质 、胶质 、喹啉类极性物等 ,吸附在乳化
试验结束
表 6 试验前后氨水含油及焦油含萘量
氨水含油量 /ppm 萘含量 / %
试验前 500～600
819
试验后期 140～150
1110
4 试验结果与分析
通过 一个 月的试 验 , 取得 了满 意的试 验 效 果 , 焦油含水量在没有蒸汽加热的情况下降低到 2%以下 , 平均为 1155% ; 氨水中的焦油含量由 原先的 500 ～600ppm 降到 140 ～150ppm; 焦油渣 由原来的流体状变为试验后的半粉状 , 焦油渣中焦 油的含量明显降低 ; 焦油不加热的情况下 , 焦油中 的萘含量由原先的 719%升高到 1110%左右 , 提高 了焦油深加工中萘的产量 , 降低了萘向大气中的扩 散量 。
showed that the water content of tar having been separated was fewer than 210%. In the end, the effect of effective