端子压接分析报告
接线端子耐拉力测试报告
接线端子耐拉力测试报告
试验分析：早期的接线端子SC10-6,内孔偏小造成穿线困难,需专设置专一岗位穿线.且原线束插入端子孔深度不足，线束修剪不整齐时可能造成压接不牢，甚至脱落。
（预防措施：规范操作，每压接一线束，手动拉不脱落）
更新后的接线端子壁厚增加,内孔适合穿线相对容易,耐拉力测试结果满足企业标准《端子耐拉力测试规范》
结 论 更换后的接线端子，满足生产及技术要求，可以批量生产。
日期图2 测试过程图1 压接效果图3 测试过程结果1 图4 测试过程结果2 0.5-1.5mm 新 旧。
FPC排线接触不良改善报告
3.3 流出原因：弹点高度管近控方式不完善,导致不良流出,目前管控方式:五金端子在冲 压出来后对端子弹点高进行管控,而组装成成品未对端子弹点进行管控,导 致在组装过程中有个别端子变形之不良品流入客户端.
总结： 1.由于端子在插入塑胶时碰变形,当端子变形后会导致端子下陷,端子下陷后就会与FPC排 线接触不良导致TF卡无音乐. 2.弹点高度管控方式不完善导致不良品流失至客户端.
度偏上限。
----责任人/完成时间：李德兵 2016/11/16
5.2 对端子弹高管控方式进行优化。 改善前：五金端子冲压后对弹点高度进行检查，检查方式为抽检。 改善后：五金端子冲压后对弹点高度进行检查的同时，在组装成成品后对端子弹点高度采 用CCD进行100%全检。
----责任人/完成时间：孙艳 2016/11/16
四、临时对策：
4.1 新龙厂内库存：5K,全数退回制造重新检测后再出货。 重工方式：拆包装--》CCD检查弹点高度--》QA抽检--》包装入库
4.2 在途品：无
4.3 客户端物料：2期对策
5.1 建议贵司排线供应商对排线补强厚度进行管控及调整，适当增加厚度，尽量保证厚
三、原因分析
3.1 .经对从贵司带回2pcs FPC线排线厚度进行测量，排线厚度偏薄但在规格内。 测量结果：
3.2 对2PCS连接器进行CCD检查发现第24PIN有下陷现象，当端子下陷后与FPC排线接触不 良，导致无功能。
三、原因分析
3.3 再对端子下陷进行排查得知，由于端子在插入塑胶时碰变形，变形后就会导致端子下 陷。
五金端子在冲压出来后对端子弹点高进行管控而组装成成品未对端子弹点进行管控导致在组装过程中有个别端子变形之不良品流入客户端
FPC-0647-25-L1WGR排线接触不良改善报告
高压线缆压接工艺分析
测试员将须做端子截面分析的端 子，固定在测试夹具上，确认上 下，左右居中后，安装在研磨机 的固定治具上，调整好位置后， 启动机器，进行切割。
将切割好的端子，用专用清洗液 对端子切割面进行清洗，直到可 以清楚看到端子和线材铜丝的截 面。
将清洗好的端子面，放置截面分 析的放大器下面，调整好位置和 境头的清晰度，并在电脑系统里 显示清楚，再进行数据分析,并输 出报告。
测试二、端子截面分析报告 50mm2
测试二、端子截面分析报告 95mm2
各类端子铆压尺寸参数对照表
端子规格
端子参考 华澄
线材参
供应商 线材规格 考供应
商
GTNR35-* **
高温电缆 ** 35mm2
模具宽度 压接后六边 选型(mm) 形平面尺寸
(mm)- 最小 值
12
8.5+/-0.1
截面分 析压缩 比
15
12.75+/-0.2 72+/-1 1
注意端 子型号 厚度
各类端子铆压尺寸参数对照表
端子规格
端子参考 线材规格 线材参
供应商
考供应
商
GTNR120-* **
高温电缆 ** 120mm2
GTNR150-* **
高温电缆 ** 150mm2
BC185-* **
高温电缆 ** 185mm2
模具宽度 压接后六 选型(mm) 边形尺寸
76+/-1
压接机 备注 保压时 间(秒)
1
注意端
子型号
厚度
GTNR50-* **
高温电缆 ** 50mm2
12
9.5+/-0.2 76+/-1 1
注意端
端子截面分析报告模板
TerminalCrimpingSectionalAnalysis
类别
□新品验证■量产检查□新模评估□其它：__________
报告编号
F-TCA-14052101
端子型号
KSTTLK35-16
基材厚度
1.8mm
检测日期
2014/1/10
电线规格
6AWG
铜丝结构
48/15/0.15mm
合格
3
Cbm 可测量的压接宽度
压接宽度C/W:Crimp Width
合格
4
Ba支撑角度
压接支撑角度Bending angle
x ≤ 30 Deg
合格
5
La 支撑高度
压接支撑高度LA:Bearing Height
x ≥1.0*S
合格
6
Fc卷曲末端距离
压接翼与底部高度差F/C:Face End Clearance
名称
Name
标准(范围)
Standard
数值
Value
结果
Result
电线初始面积Initial area
33.6ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱmm²
合格
电线压接面积Crimping area
20.36mm²
1
Ch 压接高度
压缩比率C/R：Compression Ratio
80% ≤ x ≤ 90%
2
Cw压接宽度
压接高度C/H:Crimp Height
x ≤0.5*S
NA
7
CFE 压接卷曲末端间距
羽翼尖端间距CFE:Crimp face Ends
x ≤1*S
NA
8
端子断线不良8D报告
Completion Date:
Superintendent:
D7. PREVENT RECURRENCE (系統預防對策):
将不良图片做成<<质量通知单>>,并订于<制造规格>后,对作业员进 行岗前倡导,供后续每批生产作业员了解客户反映状况,制程生产作 重点确认.
2019-12-07
程刚祥
客户:群光 品名: 095-0xxxxx-B04
缺陷:端子脱落
供应商： 制 作; 日 期: 2019-12-07
报告大纲
成立团队 现象描述 原因分析 改善对策
D1: ESTABLISH TEAMS (組成小組)
专案小組
部门
Convenor(召集人)
制造课
Team
Members (小組成員)
品保课 业务
工程部
成員
田务。
梁小利
机台量产出现异常时分析改善处理，人员作业安排/培训/督 导。
程刚祥 宋汉婷
杨华 郭金香 刘智海
郑金春
对品质日常工作策划/安排/落实进行监督分析确认,标准推动 品质执行，及品质人员督导与培训.
客端反饋資料匯整，客戶抱怨事項處理,内部品质推动，品 质检讨会召开，标准培训及异常分析评估/确认执行稽核.
3、HOUSING这端也按照USB头一样摇到根部，重点检查是否异常。
2019-12-07
程刚祥
佐
证
资
料
before
改善后
after
Validation and system prevention (效果验证及系统预防)
D6.IMPLEMENT CORRECTIVE ACTIONS： (執行改善對策並驗證有效性) 按改善对策执行，并对这款产品进行连续三批追踪确认.
端子分析报告
端子分析报告1. 引言本文档旨在对端子进行分析，并提供详细的端子分析报告。
端子是电子设备上用于连接外部设备和电路板的接口，广泛应用于各种电子产品中。
通过深入分析端子的结构、功能和特性，可以更好地了解其在电子产品中的作用和应用场景。
2. 端子概述2.1 结构一个端子通常由插头和插座组成。
插头是连接外部设备的部分，而插座则是连接电路板的部分。
插头可以是圆形、矩形或其他形状，具体形状取决于不同的应用场景。
插座通常是在电路板上焊接的金属接点。
2.2 功能端子的主要功能是连接外部设备和电路板，使得外部设备可以与电路板进行通信和交流。
它提供了一个物理接口，通过该接口可以传递电流、信号和数据。
端子还可以具有防护和固定外部设备的作用，保证连接的可靠性和稳定性。
2.3 特性端子具有以下特性：•导电性：端子通常由金属材料制成，具有良好的导电性，能够确保电流传输的稳定性和可靠性。
•耐热性：端子通常需要承受一定的温度，因此具有一定的耐热性能，以防止高温对端子造成损坏。
•防腐性：为了提高端子的使用寿命，端子通常需要具备防腐性，以防止腐蚀等因素对端子造成损害。
•可靠性：端子的连接应该具备良好的可靠性，以确保外部设备与电路板之间的稳定传输和通信。
3. 端子的应用场景端子被广泛应用于各种电子产品中，包括但不限于：3.1 电子设备在电子设备中，端子通常用于连接电源、信号源、传感器和其他外围设备。
通过端子，这些外部设备与电路板之间可以进行电流传输和信号交换，实现设备之间的互联与通信。
3.2 通信设备在通信设备中，端子通常用于连接天线、电缆和其他通信设备。
通过端子，这些设备可以与通信芯片或电路板之间进行信号传输和通信，实现设备之间的连接与数据传输。
3.3 汽车电子在汽车电子领域，端子被广泛应用于汽车电路系统中的各个部分。
它们用于连接汽车电池、发动机、车身电路和其他外设设备，以实现电源供应、信号传输和控制功能。
4. 端子的选型和设计原则在选择和设计端子时，需要考虑以下原则：•适用性：选择端子时，需要根据具体应用场景和需求来确定端子的规格。
风电机组齿轮箱故障分析报告
9
振动监测分析
10
振动监测分析
从数据结果推算
太阳轮轴转速=45 r/min 中间轴转速=330 r/min 输出轴转速=930 r/min
结合监测记录，输出轴转速为984 r/min ，由于风力 机组处于低负载运行状态，转速变化快，认为两个 结果一致；
32
其他检查
控制系统检查时发现：
在10m/s风速下PITCH AND BRAKE测试中设定变桨值 为30°和转速达到570rpm时风力机组发出Gene-Rotor Discrepancy（转速不匹配）故障两次；
CCU X111（Encoder）端子排01端子接线松动；
紧固端子排接线后在重复RPM TEST时通过测试， 机组未报故障；
PLC为了使转速达到预先设定值，就会控制 变桨驱动装置不断修正桨角变化，这样就引 起变桨液压缸活塞前后油压反复变化，促使 活塞带动变桨杆在缸体内快速往复运动；
42
故障分析
变桨杆前端与轮毂内的三脚架相连，当变桨 杆快速运动时，以三脚架为固定支点推动液 压缸向前、后运动；液压缸也相应推动变桨 杆向前、后运动，液压缸的前后运动趋向带 动齿轮箱外壳前后轴向窜动，引起整个机舱 振动并伴随巨大的异音。
45
总结
由于控制系统CCU X111（Encoder）端子 排01端子接线松动，使PLC采集到叶轮转速 和发电机转速有偏差，PLC为了使转速达到 预先设定值，控制变桨机构频繁变桨、修正 桨角达到设定的目标值，引起变桨液压缸活 塞前、后油压反复变化，促使活塞带动变桨 杆在缸体内快速往复运动，引起齿轮箱及整 个机舱振动并伴随巨大的异音。
端子切片分析报告
端子料号模具编号线材截面积（mm 2）线材导体根数(若为编织，此项填NA）导体压接高度CCH0.76上公差0.05下公差0.05导体压接宽度CCW1.45上公差0.05下公差0.05A. 检查项1 压接高度 Crimp height(CH)2 压接宽度 Crimp width(CW)3 芯线导体根数 Count of the conductor(N)4 所有导体均有压缩 Compaction of all strands5 毛刺高度不能超过端子压接底部 Flash height does not exceed the l owest position of the crimp6 端子两个夹片不能开口，反折 No open wings or folder back7 端子不能有损伤或裂纹 Terminal stock free of cracks / breaks8 端子两个夹片不能接触端子壁或端子底部 Wings touch only conductor理想状态的切片效果9 好的对称性，夹片卷曲筒未偏向任一边 Symmetric，One or both wing do not skew.10 任一边夹片卷曲筒里没有捕获芯线 One or both wing(grip) details do not capture strandsB. 端子切片图片C. 判定序号判定项实测值判定结果1压接高度(CH)0.793OK 2压接宽度(CW) 1.446OK 导体股数NG 3芯线导体根数（N)12OK≤25OK 4压缩率(Dc)70%26~40OK 5毛刺高度是否超过端子压接底部No OK 41~60OK 6端子夹片是否开口，反折No OK 61~120OK 7端子是否有损伤，裂纹No OK≥121OK8端子夹片是否接触端子壁或底部No OK9是否有好的对称性YesOK10两端子夹片卷曲筒里是否均有捕获芯线YesOK参考：附件及IPC-WHMA-A-620B.审核：LIZYANG日期：2015-6-4Dc=A crimp /A conductor 所有导体均有压缩，此为参考项3455%端子不能有损或裂纹端子任一个夹片均不能接触端子壁或底部端子夹片不能开口，反折备注：1.若为屏蔽线上的编织层压接端子，通过端子与芯线间的保持力管控，只要端子与芯线间的保持力达到要求即可。
检测报告(开关)(2024)
引言：开关是一种广泛应用于电力系统、电子设备以及各种工业控制领域的重要组件。
作为电流的控制和断电装置，开关的功能和性能对于电气设备的正常运行具有至关重要的作用。
因此，对开关的质量和可靠性进行全面的检测和评估是确保设备安全运行的关键环节。
本文将针对开关的检测报告进行详细阐述，包括开关的外观检测、功能检测、电气性能检测、绝缘性能检测和耐久性能检测等方面，为读者提供一份专业、全面的开关检测报告。
概述：开关的检测报告是通过对开关的外观、功能、电气性能、绝缘性能和耐久性能等方面进行全面测试和评估得出的。
检测报告主要包含开关的各项指标数据、测试方法和测试结果。
正文内容：一、开关外观检测1.外观是否清洁完整，无明显变形或损坏。
2.开关外壳表面是否有划痕、氧化或脱漆现象。
3.接线端子是否牢固，电线是否规范连接。
二、开关功能检测1.开关的断合动作是否灵活且正常，操作力大小是否符合标准要求。
2.开关的各个档位是否可靠定位，无滑动或松动现象。
3.开关的各种保护功能是否正常，包括过压、过流、短路等。
三、开关电气性能检测1.额定电流和额定电压是否符合设计要求。
2.开关的电压降、漏电流等参数是否在允许范围内。
3.开关接触电阻、开断容量等电气指标是否满足要求。
四、开关绝缘性能检测1.开关的绝缘电阻是否达到要求，无漏电现象。
2.开关的介质击穿电压是否符合标准，无放电现象。
3.开关的耐电热性能是否良好，无过热或短路现象。
五、开关耐久性能检测1.开关的机械寿命测试，包括开关的使用寿命、机械强度等。
2.开关的环境适应性测试，包括耐高温、耐低温、耐湿热等。
3.开关的振动和冲击测试，模拟在运输和使用过程中的情况。
总结：本文对开关的检测报告进行了全面的阐述，包括开关的外观检测、功能检测、电气性能检测、绝缘性能检测和耐久性能检测等方面。
通过对开关的各项指标进行测试和评估，可以确保开关的质量和可靠性，保证电气设备的正常运行。
同时，合理的开关检测也有助于提前发现潜在问题，减少设备故障概率，提高设备的使用寿命和安全性。
管型端子压接拉力标准
管型端子压接拉力标准
【一、管型端子概述】
管型端子，作为一种常见的电气连接器件，广泛应用于各种电力系统中。
它具有良好的导电性能、抗拉强度和高可靠性，能有效确保电气设备的正常运行。
管型端子的种类繁多，按照形状、材质、用途等方面进行分类。
本文主要针对管型端子的压接拉力标准进行探讨。
【二、管型端子压接拉力标准的重要性】
管型端子压接拉力标准是衡量产品质量的重要指标。
在实际应用中，拉力过大或过小都会导致连接处的松动、发热甚至断裂，从而影响设备的正常运行。
因此，严格按照压接拉力标准进行生产、检测和选用，对确保电气设备安全可靠运行具有重要意义。
【三、管型端子压接拉力标准的具体要求】
根据我国相关标准规定，管型端子的压接拉力应符合以下要求：
1.压接后的端子应具有足够的抗拉强度，能承受一定的拉力试验。
2.端子与导体之间的接触面积应符合规定，以确保良好的导电性能。
3.压接过程中，导体材料不应受到损伤，保持原有的性能。
【四、如何确保符合标准】
为确保管型端子符合压接拉力标准，生产企业应采取以下措施：
1.严格选用优质原材料，保证产品的品质。
2.采用先进的生产工艺，提高产品的加工精度。
3.制定严格的质量检测标准，对产品进行全面检测。
4.加强员工的技能培训，提高生产过程中的操作水平。
【五、结论】
管型端子作为电气连接器件，其压接拉力标准对产品质量具有举足轻重的影响。
生产企业应充分认识到这一问题，严格按照国家标准进行生产、检测和选用，确保产品的高质量。
压接端子年终总结
压接端子年终总结
在过去的一年里，我们团队在压接端子领域取得了长足的进步和成就。
以下是我们的年终总结：
1. 提高产品质量：我们注重产品质量的控制和改进，通过加强原材料的筛选和生产过程的监控，成功降低了产品的不良率，提高了产品的可靠性和耐用性。
2. 加强生产效率：通过优化生产流程和引进先进的设备，我们成功地提高了生产效率，缩短了产品的制造周期，并满足了客户的需求。
3. 强化团队合作：我们注重团队的协作和合作精神，通过定期的团队建设活动和培训，促进了团队成员之间的交流和互动，提高了团队的工作效率和凝聚力。
4. 拓展市场份额：我们积极参与行业展会和市场活动，与客户建立了密切的合作关系，拓展了市场份额，并成功开发了一些新的客户和市场。
5. 加强质量管理：我们加强了质量管理体系的建设，建立了全面的质量控制机制，从原材料采购到生产过程的监控，严格把关产品的质量和安全性。
6. 提高售后服务：我们注重售后服务的质量和效率，建立了健全的售后服务体系，及时响应客户的需求和问题，并提供专业的技术支持和解决方案。
7. 不断创新发展：我们鼓励团队成员的创新和积极性，推动产品的研发和技术的创新，不断提升产品的竞争力和市场的影响力。
8. 加强学习与成长：作为团队，我们重视学习和成长的机会，鼓励团队成员持续学习和提升自己的专业知识和技能，以适应不断变化的市场和行业需求。
在未来的一年里，我们将继续努力，保持团队的凝聚力和创新精神，进一步提高产品质量和技术水平，为客户提供更优质的产品和服务。
大众汽车线束端子测试报告(参考VW603302013-12标准)
客户产品编号端子制造商导线截面积使用芯线规格□25/0.127TC地线送检人测试日期导线拉脱力要求测试结果判定检验人：审核：批准：端子尺寸测量结果绝缘压接B型高宽度端子外观检查常见问题端子外观检查结果端子截面影像:6.压接管没被填充满，压接区域的股线没呈蜂巢结构。
压接管被填充满，压接区域的股线呈蜂巢结构。
OK 导线与端子拉脱力≧75N 实测端子拉力88NOK合格■不合格□参考VW60330:2013-12标准3压接爪太长；压接爪符合要求；OK 4.压接里面有裂缝；压接里面没有裂缝；OK 5.不允许的毛刺；毛刺符合要求。
OK 压接宽度1.83±0.2mm1.834mmOK 1.压接尖端在边缘上彼此支撑；压接支撑符合要求；OK 2.支撑高度不足；支撑高度符合要求；OK 毛刺宽度(Fw)≦0.5×S(≤0.1mm)0.096mm OK 压接面底板厚度(Sb)≧0.75×S（≧0.15mm）0.163mm OK 压接高度 1.5±0.1mm 1.480mm OK 管端顶隙（Fa）≧0.1×S（≧0.02mm）0.126mm OK 压接管端部距离（CFE）CFE=X1-X2；CFE≤0.5×S（≤0.1mm）0.054mm OK 毛刺高度(Fh)≤1×S(≤0.2mm)0.096mm OK 可测量的压接宽度（Cwm）1.4+0.15/-0mm1.475mm OK 支撑角度（aw）≤30°13.099°OK 支撑高度（La）≧0.5×S（≧0.1mm）0.206mm OK 端子材料厚度（S）0.20±0.05mm 0.2mm OK 压接高度（Ch）0.76±0.03mm 0.769mm OK 压接宽度（Cw） 1.4±0.055mm 1.418mm OK ■25/0.127TC红色□25/0.127TC黄色□25/0.127TC棕色何娟测试人周小红2019.11.6管理项目测量标准测量结果判定深圳市XX电子有限公司端子切面分析报告报告类别： 样板检查■ 首件检查□ 出货检查□ 刀模评估□ 其它□产品名称TE端子型号22#（0.326mm²）。
线束不良分析报告
仪表盘双闪灯、远近光灯及左右转向灯 功能失效分析报告
Security Classification
Competency Descriptor
A015
A016
A012
A016
潜在原因2
插头无损坏
A015
插头无明显损坏及不良。 故：排除因插头不良导致配合松动。
Security Classification
Date
6
原因分析
每层潜在原因的分析: 潜在原因1
仪表盘双闪灯、远近光灯及左右转向灯
潜在原因1
失效分析
1. 1.Delphi线束不良导致功能失效
电测台探针并不会损伤端子，同时线束的端子并没有不良；可进一步确定测试探针没有问题 故：排除因插头内端子不良而导致的功能失效。
Security Classification
Date
9
原因分析
每层潜在原因的分析: 潜在原因1
仪表盘双闪灯、远近光灯及左右转向灯
潜在原因1
失效分析
1.Delphi线束不良导致功能失效
2.对配件功能失效
1.1 插头损坏不良
1.2 端子损坏不良
1.3 回路异常
分析 1.2. 端子损坏不良: ▪ 查看退回线束A012插头内的端子：未发现不良
潜在原因2
Security Classification
Date
7
原因分析
分析 1.2. 端子损坏不良: ▪ 查看退回线束A016 插头内的端子（19孔及20孔）：未发现不良
端子压接及检验标准 -回复
端子压接及检验标准-回复什么是端子压接？端子压接是一种连接电线和电器设备的方法，通过压接工具将电线与电器设备的金属端子或接触片紧密连接在一起，以确保电气信号的传输和机械强度的要求。
常见的端子压接方法有手动压接和机械压接两种。
手动端子压接需要使用专用压接钳，操作人员通过调节压接钳的压力和角度，将电线导体裸露后插入端子内，然后压紧端子，确保电线与端子之间有良好的接触。
手动端子压接需要多年的经验和准确的操作技巧，以确保压接牢固可靠。
机械端子压接是一种借助压接机实现的自动化压接过程。
操作人员将电线导体插入压接头中，压接机通过预设的参数，对电线和端子进行高压压接，完成端子与电线的连接过程。
机械端子压接具有效率高、稳定性好等优势，适用于大批量生产线上的自动压接需求。
端子压接的标准和要求为了确保端子压接的质量和可靠性，需遵循一系列的标准和要求。
以下是几个常见的端子压接标准和要求：1. 端子选用：根据实际应用场景和需求，选择合适的端子材料和规格。
通常，端子应具有良好的导电性、耐腐蚀性和可靠性。
2. 电线剥皮和插入长度：首先需要将电线的外皮剥开一段，插入端子内的长度应符合规定，以确保充分的接触面积和可靠性。
3. 压接力和角度：手动端子压接时，操作人员需要根据要求调节压接钳的力道和角度，确保压接牢固可靠且不损伤电线。
4. 压接质量检验：在端子压接完成后，需要进行质量检验，包括检查压接部位是否均匀、端子固定是否可靠，并通过耐压试验等手段，确保电气连接可靠。
5. 标识和记录：在端子压接完成后，应进行标识和记录，包括标记电线和端子的连接关系和压接日期等信息，以便后续的维护和管理。
端子压接的应用领域端子压接广泛应用于电力、电子、通信等领域。
以下是几个常见的应用领域：1. 电力领域：端子压接广泛应用于电力变压器、开关柜、断路器等设备的接线连接，确保电气信号的传输和电气设备的正常运行。
2. 通信领域：端子压接用于通信设备的连接，如光纤接头的压接等，确保通信信号的传输质量和可靠性。
ODT投诉线材接触不良8D改善报告
负责人：赵锌完成日期：2012-8-17
Discipline7：防止再发生方案：
1、参照根本性解决方案。
2、客户在下3批来料要求我司全检全测，并提供相关的检验报告。
3、提供生产过程当中的拉力巡检பைடு நூலகம்认报告
负责人：杨子来、赵锌完成日期：2012-8-29
Discipline8：客户之回馈与跟踪记录
东莞市乐科电子有限公司
8D分析报告
编号：20120828001
客户名称
ODT
供应商名称
乐科
报告日期
2012-8-28
部品名称
连接器
部品型号
PHS-9Y/GH-5Y
客户反馈日期
2012-8-27
客户部品编号
025-003-0512-2
分析项目
接触性不良
受理者
赵锌
Discipline1：组织成员：
组长：品工科长/赵锌
负责人：黎志完成日期：2012-8-28
Discipline5：根本性改善对策
1、内部对于此款产品将生产图纸修改过来，原线材剥头1.7±0.2mm更改为1.2±0.2mm.
2、将此款端子（GH）的剥头尺寸标准要求增加到绘图打样注意事项当中。
负责人：易晖完成日期：2012-8-28
Discipline6：效果确认
成员：工程样品组长/易晖品工副科长/杨子来接插件科长/黎志
Discipline2：问题描述：
客户ODT反映产品上线时有接触不良。
Discipline3：原因分析：
1、此款线材所用的GH端子为我司第一次使用，因此端子的间距为1.0mm，按照我司的设计标准1.0mm间距的端
ODT投诉线材接触不良8D改善报告
负责人：赵锌完成日期：2012-8-17
Discipline7：防止再发生方案：
1、参照根本性解决方案。
2、客户在下3批来料要求我司全检全测，并提供相关的检验报告。
3、提供生产过程当中的拉力巡检确认报告
负责人：杨子来、赵锌完成日期：2012-8-29
Discipline8：客户之回馈与跟踪记录
2、而此款GH端子在端子的前端有个弹片，因设计剥头铜丝过长，压接过后露出的铜丝压住端子前端的弹片，导
致弹片无法弹起，所以生产出产品有接触不良的现象。
负责人：赵锌完成日期：2012-8-27
Discipline4：执行临时措施及对策：
将客退品120条立刻安排人员测试，对出现问题的端子进行剥头重新打端子。
制作人
赵锌
日期
2012-8-28
审核
LKC-QR-0223
Ver：A-0
东莞市乐科电子有限公司
8D分析报告
编号：20120828001
客户名称
ODT
供应商名称
乐科
报告日期
2012-8-28
部品名称
连接器
部品型号
PHS-9Y/GH-5Y
客户反馈日期
2012-8-27
客户部品编号
理者
赵 锌
Discipline1：组织成员：
组长：品工科长/赵锌
负责人：黎志完成日期：2012-8-28
Discipline5：根本性改善对策
1、内部对于此款产品将生产图纸修改过来，原线材剥头1.7±0.2mm更改为1.2±0.2mm.
2、将此款端子（GH）的剥头尺寸标准要求增加到绘图打样注意事项当中。
负责人：易晖完成日期：2012-8-28
4.2端子后刀端子切片报告（端子截面分析报告）
riginal thickness
端子压接面积
Terminal crimping area 线束压接面积
Wire Crimping area
截面缩小比
测 Narrow cross-section than
试
压缩比率
结
C/R:Compression Ratio
果
压接线数
1.线芯未呈蜂窝形或有间 隙 是（）否（）
2.羽翼至端子壁距离过近 是（）否（）
3.羽翼至端子底距离过近 是（）否（）
4.毛刺高度大于材料厚度 是（）否（）
备注 检测人
0.000%
0.000%
0.000%
外观判定 5.毛刺宽度大于材料宽度的 1/2
是（）否（） 6.压接部位与端子体之间 扭曲
是（）否（） 7.羽翼尖高度差超出材料 厚
Cross count 支撑角度
Bending angle
毛刺高度
B/H:Burr Height Gh
数值 Value 3.136 mm 2.612 mm 120.06%
mm^2 0.0mm ^2 ^2 非数字% 非数字%
标准 Standard 3.05≤ x ≤3.15
2.23≤ x ≤2.43
结果 Result
OK
NG
毛刺宽度 B/H:Burr Width Gb
支撑高度 La Supporting height
底部厚度 B/T:Base Tickness
羽翼末端间距 CFE:Crimp Face Ends 压接翼与底部高度 差 F/C:Face End Clearance
间隙率 Air inclusions EDGE(毛刺 )宽率 Burr Width Ratio 壁厚变化率 Base Thickness Ratio 端子拉力测试 Pull Strength
端子检验报告
端子检验报告检验单位: *** 公司
检验日期: 20**年*月*日
检测标准: GB/T2314-2018
序号端子型号规格检测项目检验结果
1 XHG-5 5mm²外观合格
2 XHG-5 5mm²绝缘性能合格
3 XHG-5 5mm²引线紧固力合格
4 XHG-
5 5mm²耐压性能合格
5 XHG-5 5mm²使用寿命合格
检验说明：
本次检验的端子型号为 XHG-5 5mm²，共检测了五个项目，结果均符合 GB/T2314-2018 标准要求。
其中外观检测结果为合格，绝缘性能检测结果为合格，引线紧固力检测结果为合格，耐压性能检测结果为合格，使用寿命检测结果为合格。
检验结论：
经检验，本次检测的 XHG-5 5mm²端子符合 GB/T2314-2018 标准规定要求，检测结果合格。
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制造商
群星
送检日期
2012-1-14
压接联系人
常州江天
模具号
JTA
线组名
Group1
产品编号
原丝编号
No.1.25
线型
RV90 1.0mm
测量设备
端子分析测量系统
检测结果
名称
数值
结果
标准
压接高度
0.00 px
压接宽度
0.00 px
高度/宽度比率
-1.#J%
初始电线面积
1.00px^2
是（√）否（）
是（√）否（）
2.羽翼至端子壁距离过近
6.压接部位与端子体之间扭曲
10.芯线漏出或夹在羽翼中间
是（√）否（）
是（√）否（）
是（√）否（）
3.羽翼至端子底距离过近
7.羽翼尖高度差超出材料厚
是（√）否（）
是（√）否（）
切片照片若有1—10项中任何一
4.毛刺高度大于材料厚度
8.压接裂纹
不合格项，此压接即为不合格
是（√）否（）
是（√）否（）
备注
检测人
常州江天
检测日期
2012-1-14
不合格
压接电线面积
0.00px^2
截面缩小比
100.00%
25% >= x >= 15%
压缩比率
0.00%
75% <= x <=0Deg
x<=30.00Deg
拉力测试
外观判定
1.线芯未呈蜂窝形或有间隙
5.毛刺宽度大于材料宽度的1/2
9.羽翼未封闭或弹起
是（√）否（）