气动式真空上料机说明书
上料机说明书
主要产品料斗干燥机自动填料机模具控温机工业冷水机塑料混色机粉碎机自动填料机使用说明书目录一.各部份构造和名称二.规格表三.操作说明四.安装和连接五.清洁和保养六.故障和排除方法一. 各部份构造和名称1电控箱2电脑板3马达4脚轮5吸气口6滤清器护罩7滤清器8黑胶管9吸气口弯管10料斗上盖11过滤网12吸料口弯管13密封圈14排气口15四方底座16大平衡块17小平衡块18排气口19过滤网胶圈20储料桶21弹簧扣22感应开关23感应开关护罩24斜口25落料板六.故障和排除方法1.无电源显示原因:保险丝烧掉,或电脑板坏掉。
排除:更换保险丝或线路板。
2.烧保丝原因:接触器线圈短路,或电脑板有短路,300和700机可能是马达短路。
排除:确定后更换或维修其损坏零件。
排除:维修或更换马达,清理粉尘,更换负载器。
3.总是缺料报警原因:感应信号不能断开,或电脑板损坏.或小平衡块位置离感应开关太近。
排除:检查感应开关,信号线和金属接头是否短路或更换电脑板,或调整小平衡块。
4.总是满桶原因:感应信号不能闭合,或电脑板损坏。
排除:检查感应开关,信号线和金属接头是否断路或调整小平衡块。
5.总是过载原因:马达损坏,或马达粉尘过多,或负载器坏掉。
排除:维修或更换马达,清理粉尘,更换负载器。
6.吸力不足原因:过滤器或过滤网堵塞,管路漏气,真空料斗漏气。
排除:清理粉尘,查找漏气原因。
二.规格表spec list三．操作说明1．功能设定①使用前先将电脑板进行功能设定，具体方法是通电后，且仅当电脑板电源灯亮起时，请按住键不放，3秒后显示屏上会显示出当前功能，放手后再按，会依次在C1-C2- C3三个功能之间切换，字符同时在闪动，在某个功能上停止按键后，电脑板将记忆所选取的吸料方式。
② C1功能：按所选时间自动吸料，连续3次无料则缺料报警。
2．操作方法①功能选择后，在功能符号在闪烁时，可以按或键在0-99秒之间任意设定时间，建议设定在12-17秒之间（过长或过短都会引起机器不正常工作），停止按键后，电脑板自动记忆所选取时间。
气动真空上料机说明书
气动式真空上料机使用说明书一、工作原理气动真空上料机是利用气动真空泵作为真空源的一种真空输送机.利用该真空加料机可以将物料从容器中直接送入混合机、反应器、料斗、压片机、包装机、振动筛、整粒机、湿法制粒机、干法制粒机和粉碎机中去。
该机减轻了工人的劳动强度,杜绝了粉尘污染,保证生产符合GMP要求。
当按下“开/关”按键时，压缩空气进入真空泵，同时料斗的放料门在气缸推动下关闭，料斗中产生真空。
真空加料机在真空下形成一股气流，在这股气流的作用下，被输送的物料经软管被输送到真空料斗中，一定时间后（上料时间，可调整）压缩空气被关闭，气动真空泵无法产生真空，同时料斗的放料门在气缸推动下开启，真空加料机真空消失，物料从放料门自动放入受料设备中（如压片机，包装机等），同时，储存在气包中的压缩空气反吹过滤器，过滤器自动清洗；一定时间后（放料时间，可调节），压缩空气重新启动，气动真空泵产生真空，放料门关闭，真空加料机再次加料，周而复始，物料被源源不断地送入受料设备中。
对有料位控制的真空加料机，受料设备的料斗中物料通过料位控制器完成自动加料。
当受料设备的料斗高于某一位置时，真空加料机停止加料；当料位低于某一位置时，真空加料机自动启动，完成对受料设备的加料。
二、技术指标１、压缩空气应是无油无水的。
２、输送能力是在输送距离３米时测定的。
３、物料不一样输送能力差异较大。
三、调试按装1、将真空料斗用卡环固定在压片机、包装机（或其它设备）的料斗上。
对受料设备料斗不能直接固定真空料斗的可另外做固定架固定真空料斗。
2、控制盒出厂时挂在真空料斗上，安装时视工人操作条件可以挂在任何其他地方。
3、压缩空气管的连接A．压缩空气管入户（指安装设备的房间）管径的选择QVC-1，2，3 选用1/2″管QVC-4，5，6 选用3/4″管对于QVC-1真空上料机，可直接用Φ10PU管入户。
B.压缩空气管入户后应安装球阀和过滤减压阀。
C.对于QVC-1，2 真空上料机，应将过滤减压阀出口连接到控制盒下方压缩空气入口接头处，压缩空气管管径应与控制盒下方压缩空气入口接头一致。
气动真空上料机说明书
气动式真空上料机使用说明书一、工作原理气动真空上料机是利用气动真空泵作为真空源的一种真空输送机.利用该真空加料机可以将物料从容器中直接送入混合机、反应器、料斗、压片机、包装机、振动筛、整粒机、湿法制粒机、干法制粒机和粉碎机中去。
该机减轻了工人的劳动强度,杜绝了粉尘污染,保证生产符合GMP要求。
当按下“开/关”按键时，压缩空气进入真空泵，同时料斗的放料门在气缸推动下关闭，料斗中产生真空。
真空加料机在真空下形成一股气流，在这股气流的作用下，被输送的物料经软管被输送到真空料斗中，一定时间后（上料时间，可调整）压缩空气被关闭，气动真空泵无法产生真空，同时料斗的放料门在气缸推动下开启，真空加料机真空消失，物料从放料门自动放入受料设备中（如压片机，包装机等），同时，储存在气包中的压缩空气反吹过滤器，过滤器自动清洗；一定时间后（放料时间，可调节），压缩空气重新启动，气动真空泵产生真空，放料门关闭，真空加料机再次加料，周而复始，物料被源源不断地送入受料设备中。
对有料位控制的真空加料机，受料设备的料斗中物料通过料位控制器完成自动加料。
当受料设备的料斗高于某一位置时，真空加料机停止加料；当料位低于某一位置时，真空加料机自动启动，完成对受料设备的加料。
二、技术指标１、压缩空气应是无油无水的。
２、输送能力是在输送距离３米时测定的。
３、物料不一样输送能力差异较大。
三、调试按装1、将真空料斗用卡环固定在压片机、包装机（或其它设备）的料斗上。
对受料设备料斗不能直接固定真空料斗的可另外做固定架固定真空料斗。
2、控制盒出厂时挂在真空料斗上，安装时视工人操作条件可以挂在任何其他地方。
3、压缩空气管的连接A．压缩空气管入户（指安装设备的房间）管径的选择QVC-1，2，3 选用1/2″管QVC-4，5，6 选用3/4″管对于QVC-1真空上料机，可直接用Φ10PU管入户。
B.压缩空气管入户后应安装球阀和过滤减压阀。
C.对于QVC-1，2 真空上料机，应将过滤减压阀出口连接到控制盒下方压缩空气入口接头处，压缩空气管管径应与控制盒下方压缩空气入口接头一致。
真空上料机产品使用手册
真空上料机产品使用手册一、产品概述二、使用前准备1.确保设备与电源连接正常，电气接地良好。
2.检查设备各部位是否无破损或松动现象。
3.确保工作环境无易燃、易爆和腐蚀等危险物质，保持通风良好。
三、操作步骤1.打开真空上料机的电源开关，观察设备是否正常运行，确保真空泵工作正常。
2.将要上料的物料放入地面或容器中，根据实际情况确定上料点的位置。
3.将吸嘴放入待上料的物料中，并确保吸嘴完全贴紧物料表面，防止气体泄漏。
4.按下启动按钮，真空上料机即开始工作，通过负压抽取物料并输送至上料点。
5.确保物料顺利输送至上料点后，停止运行真空上料机，关闭电源开关。
四、注意事项1.在操作过程中，严禁将手部或其他物体靠近吸嘴，以免造成伤害。
2.需要上料的物料应符合设备的使用要求，避免过大或过小的物料影响设备的正常工作。
3.在使用过程中，如发现设备有异响、异味或温度过高等异常情况应及时停机并检查。
4.使用过程中要保持设备与管道畅通，定期清理吸嘴和管道内的积聚物。
5.使用完毕后，应关闭电源开关，并将设备进行清洁和维护，保持设备的良好状态。
五、维护保养1.定期检查真空泵的工作状态，如发现异常应及时更换或维修。
2.定期清理设备的吸嘴和管道，保持畅通无阻，避免物料积聚。
3.定期检查设备的电气连接是否松动，确保工作安全可靠。
4.定期对设备进行润滑，保持各部件的灵活运行。
5.定期对设备进行维护保养，清洁设备内部，保持设备的整洁和耐用。
六、故障排除1.若设备无法正常工作，请首先检查电源是否正常连接。
2.若设备工作中有异常声响或震动，应立即停机并检查是否存在故障。
3.若设备无法吸取物料或输送不畅，请检查吸嘴和管道是否堵塞。
真空上料机产品使用手册
真空上料机产品使用手册第一部分：产品介绍1.1 产品概述真空上料机是一种用于自动上料的设备，通过创建真空环境来吸取和移动物料，提高生产效率和操作的安全性。
本手册将详细介绍真空上料机的使用方法和注意事项。
1.2 产品特点真空上料机具有以下特点：- 使用真空泵创建真空环境，使物料能够通过吸盘吸取和移动；- 适用于处理各种形状和尺寸的物料，如粉末、颗粒和块状物料；- 配备可调节的真空强度和吸附力，以满足不同物料的要求；- 操作简便，具有触摸屏控制面板和直观的操作界面。
第二部分：安全操作2.1 安全注意事项在使用真空上料机之前，请务必阅读和理解以下安全注意事项：- 在操作真空上料机时，避免手部或其他身体部分接近吸盘，以免受到伤害；- 在操作过程中，切勿将物料倾斜或抖动，以免影响操作效果或损坏设备；- 确保设备的电源线牢固连接，并使用接地插头插入可靠的电源插座；- 在停止使用真空上料机时，先关闭真空泵和电源开关，确保设备处于安全状态。
2.2 使用方法以下是使用真空上料机的基本步骤：1. 将需要处理的物料放置在待处理区域，并确保物料不会移动或倾斜。
2. 打开真空上料机的电源开关，待设备启动后，在操作面板上进行操作设定。
3. 在操作面板上选择所需的真空强度和吸附力，并根据物料的性质进行调整。
4. 将吸盘悬浮在物料上方，按下启动按钮，待吸盘吸附物料后，抬升吸盘并移动到目标位置。
5. 在目标位置停止吸盘的抬升，并按下放料按钮，使物料从吸盘中放出。
6. 完成上料后，关闭真空泵和电源开关，将真空上料机清洁干净并储存好。
第三部分：故障排除如果在使用真空上料机过程中遇到故障，请参考以下故障排除步骤：1. 故障：真空强度不足。
解决方法：检查真空泵是否正常运行，确保真空泵和连接管路没有堵塞或泄漏。
2. 故障：吸附力不够。
解决方法：调整吸盘的触地面积或更换适合的吸盘。
3. 故障：物料无法吸取或吸附。
解决方法：检查吸盘是否干净，并确保物料和吸盘的接触面干燥。
ZS真空上料机机标准操作规程
4.内容
4.1操作简要说明：
4.1.1将混合机的盖按图2开φ84mm的圆孔，把随机附带的进料三通快开接头焊在该孔上。
4.1.2把进料三通用快开卡箍锁紧在混合机盖上。
4.1.3按接管工艺图上所示用软管把进料三通上的真空管接头接至混合机自动上料机的集尘桶上的进料接头用软管将进料三通上吸料管接头接到不锈钢吸料管上。
4.2.1用压缩空气吹净过滤棒表面的粉尘。
4.2.2用不超过80℃的热水冲刷过滤棒的表面，或浸泡一定时间，用细毛刷刷净过滤棒的表面，注意绝不能用硬毛刷刷净过滤棒的表面，否则过滤棒表面将起毛，并且影响过滤精度。
4.2.3自然晾干或放在烘箱中烘干，烘箱温度不能高于50℃。只有充分干燥后的过滤棒才能被允许装回机器上使用。
4.1.4电源为三相380V，50Hz,电源线应是三相五线制线。将三根火线接到端子排上标有L1，L2，L3的接线柱上，将工作零接到端子排上标有N的接线柱上，将保护零接到电器柜中标有接地符号的螺柱上。将φ6压缩空气管接到过滤减压阀的接口上，并调整压力到0.5-0.6MPa。
4.1.5合上空气开关，此时控制盒上显示器亮，表示电源已接通。此时间隔时间应为15（表示每15秒进行一次反吹），脉冲反吹时间为05（表示每次反吹的持续时间是0.5秒）。
题 目
ZS真空上料机标准操作、维护保养规程
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审 核 人
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日 期
日 期
编制部门
颁发部门
生效日期
分发部门
1.目的建立ZS真空上料机设备的标准操作维护保养规程，保证该设备的正常运转。
2.范围适用于ZS真空上料机的操作、维护保养
真空加料机操作规程
真空加料机操作规程
《真空加料机操作规程》
一、目的
为了保障生产作业人员的安全，保障设备的正常运转，特制定本规程，规范真空加料机的操作流程和注意事项。
二、操作前准备
1. 检查真空加料机的各项设备是否完好，如有故障及时通知维修人员处理。
2. 熟悉真空加料机的操作流程和各个部件的作用。
三、操作流程
1. 打开真空加料机的电源，检查压力表显示是否正常。
2. 打开真空泵，将加料机内的空气抽出，直到压力表指示为零。
3. 打开料箱盖，加入需要加料的物料，并将盖子严密封闭。
4. 关闭真空加料机的出料口闸门，并打开进料口闸门，开始加料。
5. 加料完成后，关闭进料口闸门，打开出料口闸门，将剩余的物料排出。
6. 关闭真空泵，停止真空抽气。
四、操作注意事项
1. 在操作真空加料机时，操作人员需佩戴好防护眼镜和口罩，以免物料飞溅伤人。
2. 在清理真空加料机时，务必先关闭电源并等待加料机完全停止运转后再开展清理工作。
3. 在操作真空加料机时，严禁将手、头发或衣物等物体靠近机器运转部位。
五、操作结束
关闭真空加料机的电源，将机器及周围环境整理干净，确保安全运转。
六、其他
1. 在操作真空加料机时，如有异常情况或发现设备故障，应及时通知相关人员进行处理。
2. 请严格按照此规程操作，严禁擅自操作真空加料机。
根据以上规程操作，能够有效保障真空加料机的正常运转和操作人员的安全，确保生产过程顺利进行。
真空上料机(外源真空)操作及维护保养规程
真空上料机操作及维护保养规程(外源真空）1.目的：建立真空上料机操作及维护保养的标准程序，规范操作人员的操作和维修人维护保养工作。
从而确保人员的安全及设备的正常运行。
2.范围：本标准适用于公司真空上料机操作及维护保养。
3.职责：3.1.操作人员：严格按照该SOP对真空上料机进行操作和日常维护。
3.2.维修人员：严格按照该SOP对真空上料机进行定期维护保养。
4.内容4.1.操作前准备4.1.1.确认真空上料机内已清洁、无异物。
4.1.2.确认钛棒滤芯已清洁，无裂纹无变形。
4.1.3.确认滤芯安装正确，与固定板连接紧密，密封圈密封良好。
4.1.4.确认电源供应正常，控制仪表显示正常且已校验。
4.1.5.确认真空泵运行平稳，真空度在（动态0.05MPa以上，静态在0.08MPa以上）。
4.1.6.确认空压供应正常，空压源压力（动态0.4MPa以上，静态在0.6MPa以上）。
4.1.7.确认空压终端过滤器在有效期内（物料有洁净度要求时考虑此条）。
4.1.8.确认上料机真空管道、物料管道及出料口连接良好。
4.1.9.确认上料参数与工艺参数匹配一般为：上料5-10S→落料1-3S(同时震动1S）→反吹0.5-1S→间歇1-10S→下一循环。
（具体参数不同设备及工控差距很大最好以厂家调试时为准，也可根据实际微调）。
4.2.操作4.2.1.打开真空总阀和物料总阀（或确认打开）。
4.2.2.开启上料机控制器进行上料。
连续观察3个上料循环，确认上料机工作正常。
4.2.3.观察进料时真空气动阀和物料气动阀打开及上料机料仓放料阀关闭。
4.2.4.观察落料时真空气动阀和物料气动阀关闭及上料机料仓放料阀打开。
同时振动器动作，反吹时反吹空压动作。
4.2.5.观察上料机上料时真空泵支管的真空度是否在0.05Mpa以上，反吹时反吹空压的压力在0.4Mpa以上。
4.2.6.上料结束后先关闭进料总阀，让上料机在循环5个以上的上料周期，待出料口不落料后关闭上料机控制器。
气动真空上料机说明书
气动真空上料机说明书一、产品简介：气动真空上料机是一种专用设备，用于将粉状或颗粒状物料从袋、箱等容器中快速、准确地上料。
它采用气动吸尘装置，通过负压将物料吸附在吸尘口，然后输送到目标位置。
它具有工作效率高、操作简便、无溢料、无二次污染等优点。
二、产品组成：1.主机：包括气动控制系统、真空装置和输送管道等部分。
2.吸尘口：用于吸附物料并输送到目标位置的设备。
3.控制器：用于控制主机的启动、停止和输送物料的设置等。
三、安装说明：1.安装前请仔细阅读本说明书，并保持设备和使用场所干净整洁。
2.将主机固定在合适的位置，确保其稳固且方便操作。
3.检查气动控制系统和真空装置是否正常运行。
4.连接好输送管道，确保其密封且无漏气。
四、操作方法：1.打开控制器的电源开关，主机开始运行。
2.将吸尘口放置在物料容器的出料口上，确保密封紧密。
3.根据实际需要，设置好目标位置和输送时间。
4.按下吸料按钮，气动真空上料机开始吸附物料。
5.上料完成后，按下停止按钮，主机停止工作。
五、注意事项：1.在使用气动真空上料机前，务必保证物料容器内无异物。
2.上料过程中请勿接触吸尘口，避免发生危险。
3.请勿将有腐蚀性、易燃性或易爆性的物料使用气动真空上料机。
4.使用过程中如发现异常情况，请立即停机检查并解决问题。
5.工作结束后，请关闭控制器的电源开关。
六、维护保养：1.定期检查气动控制系统和真空装置的工作状态，如有故障及时修复。
2.清洁吸尘口和输送管道，避免堵塞。
3.注意防潮防尘，保持设备的干净整洁。
4.养成良好的操作习惯，遵守安全规程。
七、故障排除：故障现象：主机无法启动。
可能原因：电源异常、连接线路错误、气动控制系统故障等。
解决方法：检查电源和线路是否正常，检修气动控制系统。
故障现象：物料无法吸附。
可能原因：吸尘口密封不严、运行时间设置错误、输送管道漏气等。
解决方法：调整吸尘口密封，检查输送管道密封情况。
气动式真空上料机操作、维护保养规程
气动式真空上料机操作、维护保养规程
目的：建立真空上料机操作、维护及保养规程，正确使用设备。
范围：适用于真空上料机的操作、维护及保养。
职责：生产部经理、工段长、工艺员、生产操作工、QA。
正文：
1、运行前准备工作
a.检查主要电源是否接到机器上；
b.机器开动前先检查料桶内部是否清洁、干燥，检查设备各部件是否完好，无损伤等异常现象。
c.物料、工具等准备齐全。
2、操作步骤
a.主机及各连动部分连接完毕后，详细检查一遍，确认各环节正确无误后方可进行空载试运行。
b.按下真空上料机上的“开/关”按钮，压缩空气被送入真空发生器，真空料斗产生真空，实现加料。
c.机器运转时严禁将手或其他工具伸入运转部位。
d.吸料结束后再按一下“开/关”按钮，上料机停止工作。
3、维护与保养
3.1设备使用过程中需及时清洗，经常检查各密封垫，如变形、损坏、老化需及时更换。
3.2检查各快插接头、软管接头是否密封，如有漏气现象需修理后再使用。
3.3机器表面采用镜面抛光，工作时不要敲击。
3.4清洗后的机器需干燥后再使用。
3.5真空上料机过滤系统不得用水洗，清洁时请用压缩空气进行反吹表面粉尘，发现
破漏、损坏应及时进行更换，否则会影响上料效果。
气动式真空上料机说明书
气动式真空上料机说明书第一章：产品概述1.1产品简介1.2产品特点（1）采用气动控制，运动稳定可靠；（2）配备高效的真空吸盘系统，能够快速完成吸附和释放操作；（3）结构简单、操作方便、维护容易。
第二章：产品结构与功能2.1结构2.2功能（1）吸附物料：通过真空吸盘，将物料吸附在上料平台上；（2）释放物料：通过气动控制，释放物料到指定位置。
第三章：安装与调试3.1安装（1）将气动式真空上料机放置在平稳的地面上；（2）按照气动控制系统的接线图，连接气源和控制器；（3）将真空吸盘系统与上料平台连接好；（4）连接电源。
3.2调试（1）确认气动控制系统和电气控制系统的电源已接通；（2）按下气动控制系统的启动按钮，确认气源正常供应；（3）将需要上料的物料放置在上料平台上；（4）按下气动控制系统的吸取物料按钮，观察是否能成功吸取物料；（5）根据需要，调整上料平台的位置和角度，以适应不同尺寸的物料；（6）完成调试后，确认各个部件固定可靠，设备处于正常工作状态。
第四章：操作方法4.1上料操作（1）确认气动控制系统和电气控制系统已正常启动；（2）将需要上料的物料放置在上料平台上；（3）按下气动控制系统的吸取物料按钮，物料将被吸附在上料平台上；（4）将上料平台移动到需要释放物料的位置；（5）按下气动控制系统的释放物料按钮，物料将被释放到指定位置。
4.2维护方法（1）定期清洁吸盘系统，避免灰尘和异物堵塞；（2）保持气源干燥，定期检查气源过滤器；（3）注意上料平台的润滑情况，定期加油保养；（4）及时更换磨损的零部件，并做好防锈工作。
第五章：注意事项5.1在操作过程中，应戴好工作手套和防护眼镜，确保人员安全；5.2确保气源供应稳定，避免因气源不足而影响设备使用；5.3使用时应避免重物撞击上料平台，防止损坏；5.4禁止擅自拆卸和改动设备，以免影响设备正常工作；5.5如需停用设备，请及时切断电源，并进行相关设备维护。
第六章：故障排除6.1无法吸附物料（1）检查气源是否正常供应；（2）检查真空吸盘系统是否漏气；（3）检查吸盘与物料是否接触良好。
真空上料机使用、维护与检修
1适用范围：本标准适用于ZSK-11K真空上料机的使用、维护与检修。
2职责：操作人员：严格按本规程操作设备，并进行日常维护工作。
维修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护与检修工作。
质量部QA：负责检查本SOP的执行情况。
3内容：3. 内容：3.1. 原理ZSK-11K真空上料机由旋涡风泵、空气过滤器（纸芯过滤器）、布袋除尘过滤器、抽料管、抽吸组合接头和电气控制装置等部分组成。
旋涡风泵是上料的动力源。
风泵叶轮旋转所产生的循环气流，以极高的能量离开风泵，在出气口造成正压，而在进气口造成负压。
把风泵进气口与混合机料筒相接，抽出筒体内空气，使物料通过抽料管和进料软管将料桶内待混物抽入混合料筒。
抽吸组合接头将进料管、抽气管、气料分离器紧密集中于一体，通过卡箍与料筒相接，拆装比较简单、快捷3.2. 主要技术参数●输送能力：1100kg/h●电机功率：5.5kw●吸料管径：φ50mm3.3. 使用3.3.1操作前准备3.3.1.1 检查设备各紧固件是否紧固。
3.3.1.2 检查漩涡风泵旋转是否正确，在出气口需造成正压，进气口造成负压。
3.3.1.3检查设备清洁合格证是否在有效期内3.3.2 操作与维护3.3.2.1 将混合机料筒停稳在便于进料口盖装拆的位置。
3.3.2.2 打开进料口盖子上小孔的卡箍，取下孔口盲板，将上料组合接头插入，然后，上紧卡箍。
3.3.2.3 将组合接头进料管（中心管）与软管，抽料管连接，将抽气管（套管）与软管、风泵控制箱管接头连接。
3.3.2.4 将料筒进料口摆动到高于水平的位置。
3.3.2.5 打开上料机控制箱的电源开关，风泵开始程序工作。
3.3.2.6 将抽料管插入料桶，并上下、左右移动。
3.3.2.7 上料完毕，关闭电源。
3.3.2.8 将料筒摆动到进料口高于水平位置，拆除软管，打开卡箍，抽出组合接头，重新装上盲板，上紧卡箍。
3.3.2.9 拆卸洗清除尘器布袋，清除空气过滤器粉尘。
Pneumatic vacuum system 真空上料说明书
Pneumatic vacuum systemCW-3Instruction bookTianjin Runshu Machinery Engineering Co., Ltd1.principles of operationVacuum loading machine is a vacuum conveyor that takes pneumatic vacuum pump as the vacuum sources. With this vacuum loading machine materials can be directly transferred into mixer. Reactor,hopper,performing machine ,packer, vibrating screen,straightening granulator ,wet type granulator, dry type granulator and grinder from containers .With this machine, labor intensity of workers is reduced and dust pollution is prevented, which makes the production meet the GMP requirement. When you press the “on-off”key, compressed air enter into the vacuum pump, and at the same time driven by the cylinder, discharging door of hopper is closed and then vacuum is generated in the hopper. Under the vacuum, one stream of airflow is formed in the vacuum loading machine. Under the effect of this airflow,materials are transferred into the vacuum hopper through hoses, after a certain time(charging time, adjustable),compressed air is closed. Vacuum cannot be generated in the pneumatic vacuum pump. And in the mean tine driven by the cylinder, discharging door of hopper is opened; vacuum disappears in the vacuum loading machine , materials are emptied into the charging equipments (such as performing machine ,packer and etc ) automatically from the discharging door. and at the same time ,compressed air in the air bag blowback the filter , and the filter is cleaned automatically; after a certain time (charging time, adjustable),compressed air is reset,vacuum is generated in the pneumatic vacuum pump, the discharging door is closed, vacuum loading machine charge again, moving in cycles ,materials are transferred into the charging equipments continuously.For the level-controlled vacuum loading machine, materials in the hopper of charging equipment are charged automatically through level controller ,when hopper of charging equipment is higher than a position, vacuum loading machine will stop charging; when hopper of charging equipment is lower than a position, vacuum loading machine is reset automatically, materials are charged in the charging equipment..11.Technical lndicators1.2.conveying capacity is measured at the three meters of conveying distance .3.there is big difference in conveying capacity for different materials.111 .Debugging and installation1.vacuum hopper is fixed on the hopper of performing machine and packer (or other equipments) through catch ring . for the hoppers of charging equipment that the vacuum hopper is unable to fix on them .holder could be made to fix the vacuum hopper2. when control box is delivered from the factory, it is hung on the vacuum hopper During the installation ,based on the operating conditions,workers can hang it on anywhere.3.connecting of compressed air tubeA.selection of tube diameter for compressed air access (I.e. the room for installation equipment).For QVC-1,2,3,select 1/2 tubeFor QVC-4,5,6,select 3/4tubeFor QVC-1 vacuum loading machine ,it should select Φ10pu tube.B.After the operation of compressed air access, it should install ball valves and air pressure regulator-filter ,For type selection, please refer to figure lll.C.For QVC-1,2 vacuum loading machines,exit of air pressure regulator-filer should be connected with the compressed air entrance joint below the control box .diameter of compressed air tube should be consistent with the compressed air entrance joint below the control box .D.For QVC-3,4,5,6 vacuum loading machines,exit of air pressure regulator-filer should be connected with the compressed air entrance joint on the vacuum generator .Diameter of compressed air tube should be consistent with the compressed air entrance joint on the vacuum generator .E.It should connect the compressed air tube between control box and vacuum generator in accordance with fig ll and fig lll.4.The AC 220v plug is plugged into the power seat ,if the time indicator on the control box displays ,it means the power has been accessed to the system .It should be noted the power cord must be three lines ,control cabinet should be connected with the ground to avoid computer chip is interfered and the system is crashed. For connecting diagram of control box ,please see Fig vl.5.change key of time-touch ,charging time is adjusted in 5-15 second ,dischargingtime is adjusted in 6-12 second .when the powder material is conveyed ,the charging time should be set for a short time while the discharging time should be set for longer time ,when the pellet material is conveyed ,it is just the opposite .6.press the “on-off”key ,compressed air will be conveyed into vacuum generator ,vacuum is generated in the vacuum hopper, and charging is operated.7.Now pressure of compressed air should be noted ,air pressure should be 0.6Mpa.Air pressure is the pressure of compressed air in the system during the running of vacuum generator, i.e. during the charging time. There is manometer on the vacuum generator of QVC-3,4,5,6 vacuum loading machines and the pressure is based on the display of the manometer. For QVC-1,2, there is no manometer on the vacuum generator, the pressure is based on the manometer of air pressure regulator-filter .During the debugging ,it should be specially noted air pressure 0.6Mpa is the air pressure during the charging. .During the discharging time or the system is in standby state, pressure on the manometer of air pressure regulator –filter should be 0.7-0.8Mpa,when many users install the charging machine, they often adjust the air pressure regulator –filter at 0.6Mpa.Now if vacuum generator start to work ,pressure of system will be decreased at 0.4Mpa which will be fail to charging or unable to meet the charging requirement .For the long distance conveying or large conveying capacity ,air pressure in the system should be reach 0.6Mpa .1V. Fault ResolutionIf the loading machine cannot word or charging capacity is decreased, please check it in accordance with the following procedures .1.If the air pressure in the system is reached 0.6Mpa. Air pressure is the air pressurein the system during the work of vacuum generator.2.If the discharging door is closed tightly .A.After long time use ,much powder material is piled at the discharging door so thatthe discharging door cannot be closed tightly .so the discharging door should be cleaned.B.After long use ,sealing ring of discharging door is worn so that the dischargingdoor cannot be closed tightly ,So the sealing ring should be changed.C.After long Use ,there is trouble for cylinder output and stroke ,so the cylindershould be changed .3.Filter plugging ,After the filter is blew clean by compressed air,blowback thefilter with mouth .if it is very flow ,it means there is no obstruction in the filter ;if it feels suffocated ,it means the filter is blocked; now the filter should be changed or cleaned in the ultrasonic cleaning machine for over 30 minutes.4.Suction tube is blocked by big obstruction. this condition often occurs at theentrance of stainless steel suction mouth and the entrance of vacuum hopper .5.The clamps between pump head and hopper ,among hopper are not screwedtightly .so the air is leaked in the system ,so materials cannot be charged or charging capacity is decreased,6.There is trouble is the system blowback. For every discharging of the vacuumloading machine, the compressed air stored in the air bag blowback the filter, it should guarantee there is only on layer of powder on the surface of filter, if shouldguarantee there is only on layer of powder on the surface of filter. If there is trouble for the blowback system, much powder will be piled on the surface of filter ,the resistance will be increased. So the materials cannot be charged for the vacuum loading machine ,now the blowback valve should be changed.V. CleaningFor the difference of change type or batch number in the pharmaceutical factory. Vacuum loading machine should be often cleaned .it has been considered fully in the pneumatic vacuum loading machine ,so the following items need to be noted during the cleaning ;1.Release the hasp;remove the pneumatic vacuum pump modules .pneumaticvacuum pump ,air bag and cover are connected into one ,so it doesn’t need to be cleaned with water.2.Remove the filter modules, blow the powder on the filter tube clean withcompressed air and then washing repeatedly with hot water ,after it is clean,the water in the filter tube ,wall should be blew clean with compressed air .Now if you blowback the filter tube. It should be flow ,if you feel suffocated ,it means there is water in the filter tube wall. it needs to be blown clean with compressed air and then be dried by air or by heat.3.Release the catch ring ,remove the vacuum hopper ,and clean it with water.QVC-4，5（QVC-3QVC-3 QVC-4 QVC-5 QVC-6Joint pipe Figure of compressed Air Fig lllFig Vl Control BoxPacking ListQuality Certificate。
气动真空给料机
全自动真空加料机原理：采用压缩空气做为动力源，它驱动射频真空发生器产生负压即真空，以实现对物料的输送，这种真空加料机具有体积小，结构简单，易于维护，控制系统操作方便。
同时该设备有效的防止物料静电，它相比电动泵真空加料机具有噪音低的优点，它形成的真空即负压较高使被输送的物料杜绝了分层现象，这样混合后的物料均匀性得到了保证，是制药行业压片机、胶囊填充机、干法制粒机、包装机、粉碎机、振动筛等设备的自动上料之首选设备，符合GMP要求。
全自动真空上料机广泛用于塑料、橡胶、化工染料、医药行业粉料、粉食行业、矿业、粒料、粉粒混合料的自动输送，无需机械能。
全自动真空上料机特点：1.输送配置灵活，使生产工艺流程更合理；2.输送过程完全封闭，粉尘飞扬少，可实现环保要求；3.运动零部件少，维修保养方便，易于实现自动化；4.散料输送效率高，降低了包装和装卸运输费用；5.能避免被输送物料的受潮、污损和混入其他杂物，保证了输送质量；6.可将由数点集中的物料送往一处或由一处送往分散的数点，并实现远距离操作；优点：1.流畅的模块化设计：模块化设计不仅使得安装维护更加简单，拆洗更加方便，杜绝死角的存在。
当清洁时，设备各模块之间通过卡箍的设计，使得输送机可被方便地拆卸和安装。
设备没有易使物料堆积的间隙和死角。
2.流化或振动装置：流化器是使物料与输送机料仓内壁之间产生一层气模，通过这层气膜可以有效帮助流动性差的物料流动，不仅防止物料搭桥，而且还提高了卸料效率。
流化器材料为烧结式聚乙烯，符合FAD要求。
3.反吹系统:内置一对一的反吹气囊，脉冲式气体反吹，每个循环都能高效的清洁过滤器，使得设备性能更加稳定。
4.过滤系统：全自动真空上料机采用高品质HD-PE型、不锈钢过滤器、汰过滤器等、Ti07型过滤器过滤精度可达0.2 μm 最高工作温度130℃。
德国进口，可使用酒精、清水、压缩空气进行清洗、可长期反复使用。
5.智能化控制系统：无论您的工况是严格要求的无菌车间还是普通的粉体输送项目，无论是简易的手动控制还是需要PLC的中心控制。
气动真空上料机
气动真空上料机
单根立;商国娟
【期刊名称】《液压与气动》
【年(卷),期】2006(000)004
【摘要】文章介绍了真空上料机的结构和工作原理、工作循环图以及气动控制系统原理.
【总页数】1页(P54-54)
【作者】单根立;商国娟
【作者单位】河北科技大学,机械电子工程学院,河北,石家庄,050054;河北科技大学,机械电子工程学院,河北,石家庄,050054
【正文语种】中文
【中图分类】TH138
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5.自动真空上料机在胶囊充填机应用的比较与特点 [J], 田耀华
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其它型号的输送能力在输送距离 5 米内测定的； ③ 物料特性不同，输送能力差异较大。
三、调试安装
3.1、将真空料斗固定在受料设备的料斗上。对受料设备料斗不能直接固定真空料斗的可另外 做固定架固定真空料斗。
3.2、控制盒可根据工人操作环境挂在方便操作的地方。 3.3、压缩空气管的连接 3.3.1 压缩空气管入户（指安装设备的房间）管径的选择
1500 3000 6000 9000
耗气量（L/min） 180 360 720
1440 2880 4320
供气压力（Mpa） 0.5-0.6 0.5-0.6 0.5-0.6 0.5-0.6 0.5-0.6 0.5-0.6
① 压缩空气应是洁净干燥、无油无水的； ② QVC-1 型的输送能力是在输送距离 3 米内测定的，
塞；如果感到憋气，则过滤器已被堵死，此时应更换过滤器，或将堵塞的过滤器放在超 声波清洗机里清洗 30 分钟以上。 4.4、吸料管被大块物料堵塞。往往发生在不锈钢吸料嘴进口处和真空料斗的入口处。 4.5、泵头和料斗间、料斗各节间卡箍没拧紧，造成系统漏气，无法上料或上料能力减少。 4.6、反吹系统出现故障。真空上料机每次放料时储存在气包中的压缩空气脉冲反吹过滤器， 保证过滤器表面仅有很薄一层粉末。如果反吹系统出现故障，过滤器表面将堆积较厚粉 末，增加阻力造成真空上料机无法上料，此时应更换反吹阀。
QVC-1，2，3 选用 1/2″管 QVC-4，5，6 选用 3/4″管 对于 QVC-1 型真空上料机，可直接用φ10 PU 管入户。 3.3.2 压缩空气管入户后应安装球阀和过滤减压阀。 3.3.3 对于 QVC-1、2 型真空上料机，应将过滤减压阀出口连接到控制盒下方压缩空气入口接 头处，压缩空气管直径应与控制盒下方压缩空气入口接头一致。 3.3.4 对于 QVC-3、4、5、6 型真空上料机，应将过滤减压阀出口直接连接到真空发声器上压
四、故障排除
上料机出现无法上料或上料能力小时，请按以下程序检查。 4.1、系统的供气压力是否达到 0.5—0.6Mpa。供气压力是指真空发生器工作时系统中空气压
力。 4.2、放料门是否严密。 4.2.1 经过长时间使用，放料门上堆积一定厚度的粉料，造成门关不严，漏真空，应清洗放料
门。 4.2.2 经过长时间使用，放料门的密封胶圈磨损，造成门关闭不严，漏真空，应更换密封圈。 4.2.3 经过长时间使用，气缸出力和行程出现故障，应更换气缸。 4.3、过滤器堵塞。将过滤器用压缩空气吹净后，用嘴反吹过滤器，如果很畅通，过滤器没堵
缩空气入口接头，压缩空气管直径应与真空发声器上压缩空气入口接头一致。 3.3.5 连接好控制盒与真空发声器间的压缩空气管。 3.4、将 AC 220V 电源插头插到电源座上，此时控制盒上时间显示器亮，表示电源已接至系统
中。注意电源线必须是三线的，需要对控制柜做可靠接地，以免电脑芯片受到干扰出现 死机。控制盒接线图见电器原理图。 3.5、触摸时间增减键。将上料时间调整在 5—15 秒，放料时间调整在 6—12 秒。输送粉料时， 上料时间应设短些，放料时间应设长些；输送颗粒料时，上料时间应设长些，放料时间 应设短些。 3.6、按下“开/关”按键，压缩空气即被送入真空发生器，真空料斗产生真空，实现加料。 3.7、此时应关注压缩空气压力，供气压力应在 0.5—0.6MPa 。供气压力是指真空发生器工作 时，也就是上料时，系统中的压缩空气压力。QVC-3、4、5、6 型真空上料机的真空发生 器上有压力表，以该压力表显示的压力为准。对于 QVC-1、2 型真空发生器上没有压力 表，应以过滤减压阀上压力表为准。在调试中要特别注意，供气压力 0.5—0.6MPa 是指 上料时系统中空气压力，当放料或系统待机状态时，过滤减压阀上压力表显示的压力应 在 0.7—0.8MPa。许多用户安装上料机后，常常把过滤减压阀调整在 0.6MPa，如果此时 真空发生器开始工作，系统的压力会陡降到 0.4MPa 造成无法上料或上料能力达不到要 求。长距离输送或输送能力较大时，系统中空气压力必须达到 0.6MPa。
五、清洗
5.1、松开搭扣，取下真空发生器组件，真空发生器、气包和盖是连接成一体的，该件不需用 水清洗。
5.2、取下过滤器组件，用压缩空气吹净过滤管上的粉末，PE 过滤器尽量不要用水清洗。切勿 用硬毛刷刷洗过滤器表面，以免对覆膜造成损坏。
5.3、松开卡Байду номын сангаас，取下真空料斗，用水清洗干净。
气动式真空上料机
使 用 说 明 书
天津市云飞机械有限公司
一、工作原理
气动式真空上料机是利用真空发生器作为真空源的一种真空输送机.利用该真空上料机可 以将物料从容器中直接送入混合机、反应釜、料仓、压片机、包装机、振动筛、整粒机、胶囊 填充机、湿法制粒机、干法制粒机和粉碎机等设备中去。该机减轻了工人的劳动强度,杜绝了 粉尘污染,保证生产符合 GMP 要求。
对有料位控制的真空上料机，受料设备的料斗中物料通过料位控制器完成自动加料。当受 料设备的料斗高于某一位置时，真空上料机停止加料；当料位低于某一位置时，真空上料机自 动启动，完成对受料设备的加料。
二、技术参数
型号 QVC-1 QVC-2 QVC-3 QVC-4 QVC-5 QVC-6
输送量（kg/h） 350 700