水泥粉煤灰
粉煤灰水泥
粉煤灰水泥粉煤灰水泥，全称粉煤灰硅酸盐水泥。
凡由硅酸盐水泥熟料、粉煤灰（粉煤灰的掺量为20～40％）、适量石膏共同磨细而制成的水硬性胶凝材料称为粉煤灰水泥。
按现行国家标准，粉煤灰水泥的强度等级有：32.5、32.5R；42.5、42.5R；52.5、52.5R。
我国大多数粉煤灰的化学成分如下：40～60%SiO2;0.5～2.5%MgO；15～40%Al2O3；< 2%SO3；3～10%Fe2O3; >60%SiO2+Al2O3; 25%CaO;1～20%烧失量；1～6%未燃物（属于有害部分）。
粉煤灰中含玻璃相约50～80%，也有少量的晶体矿物及未燃尽的碳粒。
玻璃体是粉煤灰具有活性的主要组成部分，可以认为，在其它条件相同时，玻璃体含量越多，活性越高。
即，粉煤灰的活性决定于活性Al2O3 、SiO2的含量。
但CaO对粉煤灰的活性极为有利。
所以说粉煤灰是高度玻璃化并含少量晶质组分的硅铝质产品。
生产原理粉煤灰是发电厂燃烧煤粉时得到的一种灰渣，也称飞灰属于火山灰质混合材。
由于目前世界上的粉煤灰产量很大，约达到数十亿吨，而利用率还不够高，所以它是一种令人日益关心的工业副产品。
特别是当电厂可使用的油、气燃料日益减少时，粉煤灰的产量还会增加。
粉煤灰水泥的水化和硬化过程，与火山灰水泥的水化硬化过程极为相似，主要是熟料的水化反应，以及粉煤灰与Ca(OH)2之间相互交错的两级反应。
即，硅酸盐水泥熟料水化生成的C-S-H和Ca(OH)2，被吸附在粉煤灰颗粒的表面，由于粉煤灰中高度分散的活性氧化物吸收Ca(OH)2，进而相互反应而形成以水化硅酸钙为主体的水化产物，水化硅酸钙凝胶和水化铝酸钙凝胶，这就是所谓的Ca(OH)2和粉煤灰进行的二次反应（也可称为火山灰反应）。
在粉煤灰颗粒表面上产生的大量的水化物结晶体，它们相互交叉连接，形成了很高的粘结强度，以致在劈裂时，即使粉煤灰颗粒被劈开，但粘结区还能保持完好，因而能达到相当高的力学强度。
粉煤灰在水泥混凝土中的最佳掺量
粉煤灰在水泥混凝土中的最佳掺量粉煤灰是一种常用的混凝土掺合料，它由煤燃烧产生的细小颗粒物组成，是一种环保、经济的替代性水泥掺合料。
在混凝土中掺入适量的粉煤灰可以提高混凝土的工作性能、抗渗性能和抗压强度，同时减少了浆体热量释放和收缩，成本也相对较低。
但是，粉煤灰的掺入量并不是越多越好。
过多的粉煤灰会影响混凝土强度和耐久性，因此需要确定适当的粉煤灰掺入量。
本文将对粉煤灰在水泥混凝土中的最佳掺量进行探讨。
粉煤灰的种类粉煤灰分为A、B、C三种类型，它们的物理性能和化学性质具有明显的不同。
A类粉煤灰呈玻璃状，颗粒形态圆润，热稳定性好，重量轻。
B类粉煤灰颗粒成簇，颗粒形态不规则且颜色深。
C类粉煤灰呈玄武岩状，比较细腻。
由于三种粉煤灰之间的差异，它们对混凝土的影响也会有所不同。
影响粉煤灰掺入量的因素1. 混凝土强度等级混凝土强度等级不同，对粉煤灰掺入量的要求也不同。
一般而言，混凝土强度等级越高，允许的粉煤灰掺入量也越大。
2. 粉煤灰种类不同种类的粉煤灰对混凝土的影响会有所不同，需要结合具体情况确定掺入量。
3. 混凝土用途混凝土的用途不同，对粉煤灰掺入量的要求也有所不同。
如桥梁、地下隧道等需求耐久性能较高的混凝土，粉煤灰掺入量相对较小。
粉煤灰的最佳掺入量一般来说，粉煤灰的掺入量应该在10%~30%之间。
不同的应用环境和要求，其掺入量也会不同。
对于一般结构不要求高强度的混凝土（如普通住宅、一般建筑结构、路面等），如果粉煤灰的种类为C类的话，其掺入量可以达到30%。
但是如果粉煤灰种类为A类或者B类，则其掺入量不应超过20%。
对于对混凝土强度要求较高的结构（如高层建筑、高速公路、大型桥梁、水利工程等），则应根据混凝土强度等级和混凝土的用途确定粉煤灰的掺入量。
一般来说，宜少不宜多。
同时要注意粉煤灰的质量，选择好的粉煤灰掺合料可以保证掺入量的稳定。
粉煤灰对混凝土性能的影响掺入合适掺量的粉煤灰能大大提高混凝土的性能，具体影响如下：1. 提高工作性能适量掺入粉煤灰可以提高混凝土工作性能，改善混凝土通透性能，减少操作时间和振捣能耗。
粉煤灰水泥施工方案
粉煤灰水泥施工方案1. 引言粉煤灰（Fly Ash）是一种主要由燃煤产生的固体废弃物，在建筑施工行业中被广泛应用于水泥制备。
粉煤灰水泥是通过将粉煤灰与水泥和其他适当的添加剂混合而成，具有环保、经济和可持续发展等特点。
本文将介绍粉煤灰水泥的施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工注意事项等。
2. 施工准备在进行粉煤灰水泥施工前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备•粉煤灰：确保粉煤灰的质量符合相关标准，并进行适当的筛分处理。
•水泥：选择合适的水泥种类，并检查其质量和保存情况。
•添加剂：根据实际需要选择适当的添加剂。
•骨料：确保骨料的质量符合相关标准。
•混凝土搅拌机：准备好搅拌机，并确保其正常运行。
2.2 设备准备•混凝土输送泵：准备好输送泵，并确保其正常运行。
•混凝土模具：根据施工需求选择合适的模具。
•施工工具：准备好测量工具、刷子、拖把等施工所需的工具。
2.3 施工环境准备•施工场地：清理施工场地，并确保其平整、干燥。
•环境保护：在施工过程中，需要采取措施保护周围环境，防止粉煤灰水泥的污染。
3. 施工工艺3.1 配制水泥浆首先，根据施工需要计算出需要的粉煤灰、水泥、添加剂和水的比例。
然后，将适量的水加入搅拌机中，再逐渐加入粉煤灰、水泥和添加剂，混合搅拌至达到均匀、充分混合的状态。
3.2 浇筑混凝土在混凝土模具中，按照设计要求逐层浇筑水泥浆。
注意控制浇筑厚度和浇筑速度，避免出现气孔、空洞和裂缝等问题。
在浇筑过程中，可以使用振动器进行震实处理，以提高混凝土的密实性和强度。
3.3 养护完成混凝土浇筑后，需要对其进行养护。
在环境温度适宜的情况下，可以采取以下措施：•覆盖防水薄膜：在混凝土表面覆盖一层防水薄膜，防止水分的蒸发。
•喷水养护：定期喷水保持混凝土表面湿润。
4. 施工注意事项在进行粉煤灰水泥施工时，需要注意以下事项：•施工质量控制：严格按照相关标准和要求进行施工，确保施工质量。
•施工前试验：在正式施工前进行试验，掌握粉煤灰水泥的性能和适用范围。
粉煤灰硅酸盐水泥
粉煤灰硅酸盐水泥
粉煤灰硅酸盐水泥是一种常用的水泥材料，具有独特的特性和广泛的应用。
本文将介绍粉煤灰硅酸盐水泥的定义、特点、制备工艺、用途等方面内容。
1. 定义
粉煤灰硅酸盐水泥是一种水泥材料，主要由硅酸盐胶凝材料和粉煤灰等辅助材料组成。
它是一种绿色环保的水泥材料，具有优异的适应性和性能。
2. 特点
•环保性：粉煤灰硅酸盐水泥可以有效利用工业废料，降低对自然资源的开采，符合现代可持续发展理念。
•高强度：粉煤灰硅酸盐水泥具有较高的抗压、抗拉强度，适用于各种建筑工程。
•抗渗透性：粉煤灰硅酸盐水泥具有优异的抗渗透性，能够有效防止水分和化学物质侵蚀，延长建筑物使用寿命。
3. 制备工艺
3.1 原材料准备
粉煤灰、硅酸盐胶凝材料、水等。
3.2 制备步骤
1.将粉煤灰和硅酸盐胶凝材料按一定比例混合均匀。
2.加入适量的水，充分攪拌，形成均匀的浆料。
3.浆料进行预养护处理，促进水泥凝结硬化。
4.将浆料进行模具浇注或喷涂，待凝结硬化后得到成品。
4. 应用
粉煤灰硅酸盐水泥被广泛应用于建筑材料、路基建设、桥梁修复、海洋工程等领域，具有良好的经济效益和社会效益。
综上所述，粉煤灰硅酸盐水泥作为一种重要的水泥材料，在建筑领域发挥着重要作用，具有广阔的发展前景和市场需求。
不同标号混凝土水泥、粉煤灰、矿粉、砂、石用量
不同标号混凝土水泥、粉煤灰、矿粉、砂、石用量不同标号混凝土的水泥、粉煤灰、矿粉、砂、石用量会根据混凝土的强度等级和工程要求而有所不同。
一般情况下，混凝土的配合比可以参考以下比例：
- 水泥：根据混凝土的设计强度等级确定，一般情况下，每立方米混凝土需要200~450千克水泥。
- 粉煤灰：在一些强度等级要求不高的混凝土中，可以适量添加粉煤灰以减少水泥用量。
一般情况下，粉煤灰的使用量为水泥用量的15~30%。
- 矿粉：矿粉是一种细颗粒物料，可以替代部分水泥用量，提高混凝土的工作性能和抗裂性能。
根据具体工程要求，矿粉的使用量一般为水泥用量的5~20%。
- 砂：砂是混凝土中的骨料之一，用于填充水泥和矿粉之间的空隙。
根据混凝土的配合比，砂的使用量一般为水泥用量的2~2.5倍。
- 石：石是混凝土中的骨料之一，用于提供混凝土的强度和承载力。
根据混凝土的配合比，砂的使用量一般为水泥用量的3~4倍。
需要注意的是，以上用量只是一个大致的范围，实际应根据具体的工程要求和实验试验结果进行调整，以达到设计要求。
另外，还要根据原材料的质量及供应情
况进行适当调整。
粉煤灰用于生产水泥
粉煤灰为火山灰质混合材料,可用来生产水泥或配制水泥生料。
日本在这方面居世界前列，几乎全部粉煤灰都用来生产水泥。
扮煤灰水泥不仅能消除大量粉煤灰，而且由于能降低物料水分，减少热能消耗，对提高水泥的产量、质量和降低成本有显著优越性。
①份煤灰砝酸盐水泥将电厂粉煤灰干燥，使其含水量降至6-8%，与水泥熟料及石裔混合，并在球麽机内扮磨，其细庋要求4900孔/厘米2，筛掺入量为30%左右。
焦作群英水泥厂采用35%的掺入最，年产5万吨，毎年可利用煤灰17500吨以上，毎吨水泥成本比不加粉煤灰时下降三元多。
②粉煤灰无熟料水泥粉煤灰中三氧化二铝的含贵大于15%，氧化眭的含里大于40%时，可用来生产无熟料水泥。
目前主要冇两种，一冲是石灰扮煤灰水泥，石灰的掺入量为10—20%。
另一种是纯粉煤灰水泥，要求粉煤灰中氣化钙的含量在15%以上，并且粉煤灰的化学成分要比较稳定。
采用人工增钙的方法，即在原煤燃烧时加入一定贷的石灰或石灰石，可提高纯粉煤灰水泥的质量。
纯粉煤灰水泥的生产工艺尚不很成熟，但它对粉煤灰的资源化有重要意义。
此外，粉煤灰也可生产其他建筑材料，如生产粉煤灰陶粒、作混凝土掺合料、房屋保温层，制轻质耐火混凝土等。
粉煤灰作胶凝性建材用，对含炭量有一定的要求，国家规定不得大于8%。
炭虽对焙烧违筑材料有益，但对水硬凝胶建筑材料是一种有害成分。
我国电力系统的粉煤灰年排放量约3500万吨，由丁-阗内电厂锅炉多数是容贽较小的低温低压锅炉，燃烧溫度低，燃烧通逍较短，收尘效率不髙，加上煤质影响，多数电厂粉煤灰炭量偏高，有的髙达20—255%，需要脱炭处现方能利用的占半数以上。
我国应用电选原理，进行了从粉煤灰中脱炭的试验，从1976年起，利用试验用YD-2型高压电选机，先后对湖南株洲电厂、金竹山电厂、福边永安电厂、南乎纸厂热电站的锅炉粉煤灰，分别进行了分选试验，取得了良好的结果。
七十年代太，在湖南金竹电厂，相继进行了工业规模的单机分选和流程试验，在分选效串、分选质量、电选机台时处理量、经济效果、设备运行稳定性方面，都取得了令人满意的结果。
粉煤灰在水泥混凝土中的最佳掺量
粉煤灰在水泥混凝土中的最佳掺量粉煤灰在水泥混凝土中的最佳掺量粉煤灰是制作水泥的一种原材料，具有一定的活性。
在水泥混凝土中掺一定量的粉煤灰，既可以替代一部分水泥，节约成本，又能增加和易性，减少泌水、离析现象，改善混凝土的性能。
具有缓凝、减水，提高密实度和后期强度，降低水化热，抑制干裂、收缩，增强抗酸碱反应能力的作用。
近年来已在国内外引起广泛的关注，并得到大量的推广应用。
但是在混凝土中掺多少粉煤灰才能取得最佳效果呢?到目前为止，还没有较完善的理论体系。
八十年代以来，我国已对粉煤灰混凝土做了一定的研究、应用，并制定了一些规范。
如《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28-86, 《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-90等，对粉煤灰应用作了初步规定，制定了最大替代水泥量。
见下表：粉煤灰最大替代水泥量% JGJ28-86 N0-01 水泥品种普通水泥矿渣水泥粉煤灰级别砼强度等级≤C15 15～25 10～20 Ⅲ级C20 10～15 10 Ⅰ～Ⅱ级C25～C30 15～20 10～15 Ⅰ～Ⅱ级预应力砼≤15 ＜10 Ⅰ级粉煤灰最大替代水泥限量% GBJ146-90 N0-02水泥品种砼类别硅酸盐水泥普通水泥矿渣水泥火山灰水泥预应力砼25 15 10钢筋砼、高强砼、耐冻砼、蒸养砼30 25 20 15 中、低强度砼、泵送砼、大体积砼、地下砼、水下砼50 40 30 20碾压砼65 55 45 35粉煤灰超量系数GBJ146-90 N0-03 粉煤灰级别Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级超量系数 1.1～1.4 1.3～1.7 1.5～2.0在国标GBJ146-90中规定各级粉煤灰适用范围如下：1、Ⅰ级粉煤灰适用于跨度小于6米的预应力混凝土好钢筋混凝土。
2、Ⅱ级粉煤灰适用于钢筋混凝土和无筋混凝土。
3、Ⅲ级粉煤灰适用于无筋混凝土。
4、C30及其C30以上的无筋粉煤灰混凝土宜采用Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰，对于预应力混凝土、钢筋混凝土，设计强度等级在C30及其C30以上的无筋混凝土所有粉煤灰，经试验论证，可采用上述规定低一级的粉煤灰。
混凝土中水泥粉煤灰配合比设计技术规程
混凝土中水泥粉煤灰配合比设计技术规程一、前言混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其性质受到多种因素的影响，如水泥、粉煤灰、骨料等的配合比例和质量。
其中，水泥和粉煤灰是影响混凝土性能的重要因素。
因此，合理的水泥粉煤灰配合比设计对于保证混凝土质量和工程安全至关重要。
二、水泥粉煤灰的基本性能1. 水泥：水泥是混凝土中的主要胶凝材料，主要由熟料和适量石膏等矿物质磨制而成。
水泥的强度、延展性、收缩性等性能决定了混凝土的力学性质和耐久性。
2. 粉煤灰：粉煤灰是一种灰色细粉末，是煤的副产品，由火力发电厂的燃煤过程中产生。
粉煤灰具有优异的活性，能够弥补水泥的不足，提高混凝土的强度、耐久性和抗裂性，同时还能减少混凝土的收缩和膨胀。
三、水泥粉煤灰配合比设计的基本原则1. 合理配合：水泥和粉煤灰的配合比应根据其性能和混凝土强度等级进行科学合理的配合，以达到最佳的经济效益和工程质量。
2. 稳定性：水泥粉煤灰配合比应具有稳定性，即在一定的配合比范围内，水泥和粉煤灰的配合比变化不会对混凝土的强度、耐久性和抗裂性等性能产生明显影响。
3. 经济性：水泥粉煤灰配合比应考虑到材料的价格和使用寿命等因素，以实现经济合理的配合比。
四、水泥粉煤灰配合比设计的步骤1. 确定混凝土强度等级和使用环境：根据工程实际需要确定混凝土的强度等级和使用环境。
例如，地下室、高层建筑等工程需要使用高强度混凝土，而桥梁、码头等工程需要使用抗渗混凝土。
2. 确定水泥和粉煤灰的种类和质量：根据混凝土强度等级和使用环境，选择合适的水泥和粉煤灰种类和质量。
一般来说，高强度混凝土需要选用高性能水泥，而抗渗混凝土可以选择掺有适量粉煤灰的普通硅酸盐水泥。
3. 确定水泥和粉煤灰的配合比例：根据水泥和粉煤灰的性能和混凝土强度等级，采用试验或计算方法确定合理的水泥和粉煤灰配合比例。
4. 确定骨料配合比例：根据混凝土强度等级和使用环境，确定合理的骨料种类和质量，并根据实际情况确定骨料的配合比例。
水泥用粉煤灰标准
水泥用粉煤灰标准是指用于水泥生产的粉煤灰的质量要求和检测方法。
粉煤灰是燃煤电厂产生的废弃物，经过处理后可以作为水泥的原料之一，具有资源化利用、环保节能等优点。
根据国家标准GB/T 1596-2017《水泥用粉煤灰》的规定，水泥用粉煤灰应满足以下要求：
1. 化学成分：粉煤灰中的SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO等成分的含量应符合规定的范围。
2. 物理性质：粉煤灰的粒度分布、比表面积、烧失量等物理性质应符合规定的要求。
3. 放射性核素含量：粉煤灰中的放射性核素含量应符合国家相关标准的要求。
4. 有害物质含量：粉煤灰中的重金属、有机物等有害物质的含量应符合规定的限制。
此外，水泥生产企业在使用粉煤灰时还需要进行严格的质量控制和检测。
一般来说，水泥生产企业会根据自身的生产情况和产品要求制定相应的内控标准，并对每批进厂的粉煤灰进行抽样检测，确保其质量符合要求。
同时，在生产过程中也需要对粉煤灰的使用量、掺配比例等进行控制，以保证最终产品的质量和稳定性。
综上所述，水泥用粉煤灰标准的制定和执行对于保障水泥产品质量和环境保护具有重要意义。
水泥生产企业应该严格遵守相关标准和规定，加强内部管理和技术改进，不断提高自身的竞争力和社会责任感。
粉煤灰水泥的密度
粉煤灰水泥的密度
【原创实用版】
目录
1.粉煤灰的基本介绍
2.水泥的密度
3.粉煤灰水泥的密度
4.粉煤灰水泥的堆积密度
5.粉煤灰水泥的优点
正文
粉煤灰是一种工业固体废物，它是煤焚烧所发作的烟气中的细灰。
粉煤灰通常是指燃煤电厂从烟道气体中收集的细灰。
粉煤灰的密度约为
1.9～
2.9g/cm3，一般情况下为 2.1g/cm3。
水泥是一种常见的建筑材料，它的密度约为 3.1-3.2g/cm3。
水泥熟料的堆积密度约为 1.2 吨/立方米。
粉煤灰水泥是由水泥、粉煤灰和其他材料混合而成的一种建筑材料。
粉煤灰水泥的密度约为 2.7-3.1g/cm3。
粉煤灰水泥的堆积密度一般为555～700 kg/m3。
粉煤灰水泥具有许多优点，例如它的密度比普通水泥低，因此可以减轻建筑物的重量。
此外，粉煤灰水泥的制造过程可以利用工业废物，具有环保意义。
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粉煤灰在水泥生产中的应用.docx
粉煤灰在水泥生产中的应用.docx粉煤灰在水泥生产中是一种非常普遍且重要的材料。
粉煤灰作为水泥生产中的主要补充材料，可以被广泛应用于各个领域。
这篇文章将就粉煤灰在水泥生产中的应用展开探讨。
一、粉煤灰的来源粉煤灰是一种灰色细粉状物，是烟气处理的一个副产品，主要来源于燃煤发电厂的烟气净化设备中的过滤袋和电除尘器中。
粉煤灰含有数种物质，例如SiO2、Al2O3、Fe2O3等，非常适合用于水泥生产中。
1、代替部分水泥粉煤灰可以代替水泥中的一部分成分，减少了水泥的需要量，同时也减少了水泥生产对环境的影响。
通常情况下，掺入15%左右的粉煤灰可以达到较好的效果。
2、增加水泥的力学性能粉煤灰的添加可以提高水泥混凝土的强度、硬度和耐久性。
在适当添加时，粉煤灰可以显著提高混凝土效果，并且使混凝土的工作条件变得更加理想。
3、改进水泥的质量通过添加适量的粉煤灰，可以有效地改善水泥的物理性能和化学性质。
粉煤灰不仅可以改善水泥的外观、质量和硬度，在一定程度上还可以改善水泥的耐久性、可加工性和延性。
4、提高混凝土的性能在混凝土中添加粉煤灰的效果非常显著。
可以降低混凝土的收缩率、渗透性和剥落性，提高混凝土的耐磨性和耐久性。
因此，混凝土中添加粉煤灰不仅能够提高混凝土的使用寿命，还能够降低维护和修复成本。
三、粉煤灰使用的注意事项1、粉煤灰必须经过加热处理粉煤灰必须经过加热处理，以使其的活性成分得以激活，从而发挥出最理想的性能。
未经处理的粉煤灰无法很好地与水泥混合，会影响混凝土的质量。
2、适量控制在添加粉煤灰时，应根据生产需要适量控制，不可过量或不足。
在购买使用粉煤灰时，一定要选择质量可靠的供应商，此举可以保证粉煤灰的质量稳定，从而更好地保证混凝土的质量。
四、结论总而言之，粉煤灰在水泥生产中的应用是非常重要的。
粉煤灰可以通过代替部分水泥、提高水泥的力学性能、改进水泥的质量和提高混凝土的性能等方式发挥重要的作用，从而大大地提高水泥生产的效率和水泥的使用寿命。
粉煤灰水泥标准
粉煤灰水泥标准介绍粉煤灰是一种常见的工业废物，其与水泥混合后可以制成粉煤灰水泥。
粉煤灰水泥是一种环保、经济的建筑材料，被广泛应用于建筑工程中。
为了保证粉煤灰水泥的质量和安全性，各国制定了相应的标准来规范其生产和使用。
国际标准1. ASTM标准美国材料与试验协会（ASTM）制定了一系列与粉煤灰水泥相关的标准，其中主要包括以下几项内容： - 灰分含量：规定了粉煤灰的最大含量，以确保水泥的强度和稳定性。
- 化学成分：规定了粉煤灰中重要元素的限制值，以保证水泥的化学稳定性。
- 物理性能：包括粉煤灰细度、比表面积、比重等要求，用于评估粉煤灰与水泥的相容性。
- 强度指标：规定了粉煤灰水泥的强度要求，如抗压强度、抗折强度等。
这些标准可以作为生产和使用粉煤灰水泥的依据，确保产品的质量和性能。
2. 欧洲标准欧洲标准化组织（CEN）发布了粉煤灰水泥的相关标准，其中包括以下内容： - 原料控制：要求生产厂商对粉煤灰原料进行检测和控制，以确保其质量稳定性。
- 氯离子含量：规定了粉煤灰中氯离子含量的限制值，以防止氯离子对钢筋腐蚀的影响。
- 抗压强度等级：要求粉煤灰水泥在一定时间内的抗压强度达到一定数值，以保证使用后的建筑结构的安全性。
- 碱活性：要求控制粉煤灰中的碱活性，以减少碱-骨料反应对混凝土结构的破坏。
这些标准对于欧洲地区粉煤灰水泥的生产和使用具有指导作用。
中国标准中国国家标准化管理委员会发布了一系列与粉煤灰水泥有关的标准，其中涵盖了以下方面： ### 1. 粉煤灰质量指标根据国家标准，粉煤灰的质量指标应包括以下内容： - 灰分含量：规定了粉煤灰的最大含量，以确保水泥的强度和稳定性。
-SiO2、Al2O3、Fe2O3含量：规定了粉煤灰中这些元素的含量限值，以保证水泥的化学稳定性。
- 比表面积：要求粉煤灰的比表面积满足一定要求，以确保其与水泥的相容性。
- 活性指数：要求粉煤灰的活性指数达到一定数值，以保证其在水泥中的活性。
水泥粉煤灰试验步骤及标准
第一、原材料之一：水泥水泥全名为通用硅酸水泥，它是以硅酸盐水泥熟料和适量石膏，以及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。
硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个等级；普通硅酸盐水泥强度等级划分为42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级；矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的强度等级划分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个等级。
水泥的质量优劣评定是由以下几个方面确定的。
第二、水泥凝结时间硅酸盐水泥初凝时间不小于45min，终凝时间不大于390min；而普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的初凝时间不小于45min，终凝时间不大于600min。
第三、水泥细度普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥的细度以比表面积来表示，其比表面积不小于300平方米每千克；矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的细度以筛余表示，其80微米的方孔筛的筛余不大于百分之十或者45微米的方孔筛筛余不大于百分之三十。
第三、水泥强度不同强度等级的通用硅酸盐水泥，其不同龄期所需达到的最低强度如下表所示：下面就普通硅酸盐水泥来叙述水泥各项检测方法及其标准：一、标准稠度用水量水泥标准稠度净浆对标准试杆的沉入具有一定的阻力。
通过试验不同含水量水泥净浆的穿透性，以确定水泥标准稠度净浆中所需加入的水量。
仪器设备：水泥净浆搅拌机，符合JC/T 729的要求。
标准法维卡仪，标准稠度测定用试杆有效长度为50mm±1mm、由直径为¢10mm±0.05mm的圆柱形耐腐蚀金属制成。
测定凝结时间时取下试杆，用试针代替试杆。
试针由钢制成，其初凝试针有效长度为50mm±1mm，终凝试针有效长度为30mm±1mm、直径为¢1.13mm±0.05mm的圆柱体。
粉煤灰水泥名词解释
粉煤灰水泥名词解释
粉煤灰水泥是指由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰，加适量石膏混合后磨细而成，代号 P·F。
凡是由硅酸盐水泥熟料、粉煤灰和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为粉煤灰硅酸盐水泥，简称粉煤灰水泥。
粉煤灰水泥的性能特点如下：
1. 早期强度低，后期强度增进率大。
2. 干缩性较小，抗裂性较好。
3. 耐腐蚀性较好。
4. 水化热较低。
5. 抗冻性较差。
6. 抗碳化能力较差。
总的来说，粉煤灰水泥是一种性能优良的水泥，适用于一般的工业与民用建筑，尤其适用于大体积混凝土、水工建
筑、海港工程等。
但应注意，粉煤灰水泥不适用于受冻融作用的工程和有抗碳化要求的工程。
水泥粉煤灰
浅谈水泥粉煤灰稳定碎石基层龄期、温度、掺量与强度的关系1 简述粉煤灰是一种气硬性材料，当与水泥、石灰等材料拌和均匀，经过充分压实达到一定龄期后具有较高的抗压强度。
同时，水泥粉煤灰稳定碎石和水泥稳定碎石相比较具有温缩和干缩较小的特性，能有效地减少基层的收缩裂纹，提高基层的整体质量，延长路面使用寿命。
但粉煤灰本身不能独立作为一种粘结材料，只有与水泥或石灰结合才能形成强度。
早期强度增长较慢，专家普遍认为粉煤灰强度需90 天才能完成，也有专家认为粉煤灰的强度需180 天才能完成。
粉煤灰是火力发电厂的工业废料，安（阳）林（州）高速公路沿线有多座大中型火力发电厂，粉煤灰储存量很大。
因干燥的粉煤灰容重小，容易被风刮起，是安阳地区主要空气污染源之一。
粉煤灰属工业废料，不需要开采和加工，材料成本低，是一种廉价的筑路材料。
安林高速公路项目公司技术决策人将原设计路面基层结构为（底基层）水泥碎石+（下基层）石灰粉煤水泥稳定土+（上基层）水泥稳定碎石变更为三层均采用不同比例的水泥、粉煤灰稳定碎石结构，不管是从技术、环保和成本角度考虑无疑都是一个大胆的尝度和明智的举措。
水泥粉煤灰稳定碎石路面基层结构在全国的公路建设中使用权用还不普遍，目前尚无相应的技术标准和规范，给公路的参建者带来诸多不便。
为总结安林高速公路水泥粉煤灰稳定碎石的施工经验，摸索水泥粉煤灰稳定碎石施工工艺，积累各种施工参数。
在监理代表处牵头组织的三个路面施工单位共四家试验室，30 余人参加，历时六个月，在不耽误正常工作的前提下，进行了水泥粉煤灰稳定碎石和水泥稳定碎石的龄期、温度、延迟、掺量与无侧限抗压强度关系的试验，达到了预期目的。
由于本次试验是在业余情况下进行的，时间紧迫，一些该作的试验如粉煤灰的细度和强度关系、温缩和干缩的对比试验、水泥稳定碎石28 天以后强度和水泥粉煤灰稳定碎石90 天以后的强度增长试验还未完成。
因工地试验室条件简陋，为力求试验准确，个别试验反复作了多次。
粉煤灰添加到水泥、混凝土等所起到的作用
粉煤灰添加到⽔泥、混凝⼟等所起到的作⽤粉煤灰添加到⽔泥、混凝⼟中的主要作⽤云景公司粉煤灰的基本物理特性及化学成分：1、⽔泥中添加粉煤灰的作⽤粉煤灰掺到⽔泥中最主要的作⽤是降低⽔泥制造成本。
⽔泥是由熟料加⼊⼀定数量的混合材和缓凝剂（⽯膏）研磨⽽成的，其中⽯膏缓凝剂的作⽤就是延长⽔泥的凝结时间，否则现场很难施⼯，没等操作好⽔泥就结成⼀块。
⽔泥中掺⼊混合材是为了降低⽔泥成本及强度，如果不掺⼊⼀定数量的混合材的话，那么⽔泥的成本及强度将很⾼。
并且我们民⽤⼯程上需要不了那么⾼的强度。
所以，⽣产⽔泥时掺⼊⼀定数量的混合材（⼯业废矿渣、粉煤灰、煤渣、⽯灰⽯等活性和⾮活性混合材），这样既不影响⽔泥的使⽤功效⼜能降低制造成本。
⽔泥中掺⼊粉煤灰有如下功效：（1）、降低⽔泥成本（2）与⽔泥颗粒形成连续的颗粒级配，起到“润滑”的作⽤（3）改善混凝⼟的⼯作性粉煤灰的添加不能增加⽔泥的强度，反⽽是降低，但是由于⽬前熟料28d抗压强度普遍在60MPa左右，市场上需求最⼤的P.O 42.5⽔泥国标要求是42.5 MPa以上，因此⽔泥⼚会掺⼊部分粉煤灰（国标规定P.O 42.5中粉煤灰应不超过20%）。
（4）⽔泥⽣产中作活性混合材料的粉煤灰分级标准2、混凝⼟中添加粉煤灰的作⽤粉煤灰作砂浆或混凝⼟的掺和料，在混凝⼟中掺加粉煤灰代替部分⽔泥或细⾻料，不仅能降低成本，⽽且能提⾼混凝⼟的和易性、提⾼不透⽔、⽓性、抗硫酸盐性能和耐化学侵蚀性能、降低⽔化热、改善混凝⼟的耐⾼温性能、减轻颗粒分离和析⽔现象、减少混凝⼟的收缩和开裂以及抑制杂散电流对混凝⼟中钢筋的腐蚀等作⽤。
(1)混凝⼟拌和料和易性得到改善掺加适量的粉煤灰可以改善混凝⼟拌和料的流动性、粘聚性和保⽔性，使混凝⼟拌和料易于泵送、浇筑成型，并可减少坍落度的经时损失。
(2)混凝⼟的温升降低掺加粉煤灰后可减少⽔泥⽤量，且粉煤灰⽔化放热量很少，从⽽减少了⽔化放热量，因此施⼯时混凝⼟的温升降低，可明显减少温度裂缝，这对⼤体积混凝⼟⼯程特别有利。
粉煤灰在水泥厂用途
粉煤灰在水泥厂用途粉煤灰是一种由燃煤电站或工业炉排出的副产品，在水泥厂中有广泛的应用。
粉煤灰在水泥生产中的用途主要体现在以下几个方面：1. 水泥生产中的替代材料：粉煤灰可以作为水泥生产中的替代材料，代替部分水泥熟料的使用。
粉煤灰具有一定的胶凝性和活性，可以与水中的钙化合形成胶体溶胀，从而起到胶凝作用。
经过适当的磨细和激活处理后，粉煤灰可以作为水泥熟料的替代材料，降低水泥生产过程中的能耗，并减少对石灰岩等天然原料的依赖。
粉煤灰的使用还可以减少水泥生产中的二氧化碳排放，对应用了粉煤灰的水泥具有较低的碳排放量。
2. 改良混凝土性能：粉煤灰在混凝土中的添加可以改变混凝土的物理和化学性质，从而提高混凝土的性能。
粉煤灰可以填充混凝土中的细孔和孔隙，使混凝土具有较好的致密性和耐久性，提高了混凝土的抗渗透性和抗摩擦性能。
粉煤灰的使用还可以降低混凝土的热收缩和开裂倾向，改善了混凝土的力学性能和耐久性。
3. 提高水泥强度：粉煤灰中的硅酸盐和铝酸盐等活性物质可以与水泥反应，生成具有胶凝性的产物，提高水泥的强度。
粉煤灰的加入量和磨细程度对水泥强度的影响较大，适量的粉煤灰加入可以显著提高水泥的强度，并且可以延缓水泥的硬化过程，有利于水泥的工艺性能。
4. 减少水泥熟料的热耗：粉煤灰具有较高的火力特性，可以作为水泥熟料的补充燃料，降低水泥生产过程中的能耗。
粉煤灰燃烧过程中释放的热量可以被利用，减少对石灰岩等燃料的需求，提高水泥熟料的热能利用效率。
5. 经济效益：粉煤灰作为水泥生产的副产品，可以降低水泥生产成本，提高经济效益。
粉煤灰的综合利用可以减少废弃物的处理和处置成本，还可以节约水泥生产过程中的能源消耗，达到资源节约和环境保护的效果。
总之，粉煤灰在水泥厂中的应用可以降低水泥生产过程中的能耗和碳排放，提高水泥和混凝土的性能，节约资源，减少废弃物排放，具有较好的经济和环境效益。
在未来的水泥生产中，粉煤灰的利用前景将更加广阔。
粉煤灰对水泥性能的影响
粉煤灰对水泥性能的影响：1.对水泥水化反应的影响：粉煤灰掺量越大，二次水化程度越大，水泥石中氢氧化钙的含量越少，热分析结果表明，氢氧化钙的含量随粉煤灰掺量的增加而减小，因为粉煤灰会不断的消耗氢氧化钙，即与氢氧化钙发生火山灰反应。
2.粉煤灰对水泥水化产物形貌的影响：未掺粉煤灰的水泥浆体，7天龄期时可以观察到大量结晶完好的氢氧化钙晶体，掺50%粉煤灰时，水泥石中氢氧化钙晶体较少，结晶度差，氢氧化钙开始与粉煤灰发生反应，说明氢氧化钙对粉煤灰活性的激发需要一定时间。
另外，粉煤灰中的球形颗粒可以作为微细填充料填充水泥凝胶体微孔中，这样会减少氢氧化钙晶体数量，提高水泥石体积稳定性和密实性，并且掺入粉燥灰可以明显降低水化热，且降低效果比矿渣好。
粉煤灰中参与水化反应百分率最大的是氧化钙和氧化镁,其次是氧化铝和氧化铁,最低的是氧化硅，但是一般氧化铝和氧化硅的含量最高，氧化硅反应慢，但是水化产物数量会不断增加。
虽然粉煤灰的加入，会对水泥的水化有一些积极影响，但是如果掺量过多，水泥石中的氢氧化钙就有可能过少甚至不存在，使体系发生缺钙而造成水化产物不稳定，抵抗溶蚀能力减弱，从而使水泥的耐久性受影响。
如果在磷酸镁水泥中掺加粉煤灰,粉煤灰中的成分会不会发生二次水化反应呢？相关实验结果表明，磷酸镁水泥中加入粉煤灰可以改善镁水泥的一些特性，但是具体原因主要是物理填充作用还是粉煤灰中的成分发生水化反应生成的水化产物的贡献呢？对于这一点，我觉得可以采用对比观察试验来验证，对掺有粉煤灰和没有掺粉煤灰的试块进行孔隙测试，比较内部孔隙种类，大小，孔径分布等情况来判断粉煤灰的物理填充作用；也可以观察产物微观形貌，观察粉煤灰在硬化浆体中的形貌特征来判断其是否发生水化反应，并通过其产物特性来推测其作用原理。
对于普通水泥的水泥石，如果氢氧化钙含量过低，会降低其抗溶蚀能力，影响耐久性，磷酸镁水泥耐水性差的原因是否也是因为其中的某种成分的影响呢？一般认为是其中未完全反应的磷酸二氢钾会遇水溶解，反过来侵蚀水化产物，从而造成强度降低。
粉煤灰和水泥的反应原理
粉煤灰和水泥的反应原理
粉煤灰是由燃烧煤炭时产生的煤炭灰渣经过细磨处理而成的，其主要成分包括无机无机氧化物、硅酸盐和氧化钙等。
水泥是一种由水泥熟料和适量石膏等辅助材料混合磨制而成的胶凝材料，水泥熟料主要由粉煤灰的碱性成分（如氧化钙、氧化镁等）以及含有硅酸盐、铝酸盐等氧化物的粘结材料经过高温反应生成熟料矿物相组成。
粉煤灰和水泥的反应原理可以概括为以下几个方面：
1. 粉煤灰在水泥中的化学活性：粉煤灰不仅含有可用于水泥反应的活性矿物质，如二氧化硅、二氧化铝等，还具有玻璃体和晶粒表面的活化效应，其含量越高，粉煤灰在水泥中的化学活性越强。
2. 硅酸盐水泥的形成：粉煤灰中的硅酸盐和水泥中的含铝物质（如脱硫石膏）反应生成新的矿物质，如水化硅酸钙凝胶、水化硅酸铝钙凝胶等。
这些水化硅酸盐凝胶能够填充水泥胶凝体内部的孔隙，增强水泥基材料的致密性和强度。
3. 硅酸盐水泥对高碱粉煤灰的促进作用：高碱度的粉煤灰在水泥中可以起到促进反应的作用，通过改变水泥系统中的离子平衡，增加水泥基材料的活性，从而加速水泥的早期和晚期强度发展。
4. 改善水泥矿物形成的微观结构：粉煤灰在水泥中的加入可以增加水泥基材料的细观结构，使其具有更多的玻璃体和晶粒界面，从而形成更多的矿物相，提高水泥的强度和耐久性。
总的来说，粉煤灰和水泥的反应原理主要涉及到粉煤灰中的活性矿物质与水泥中的含铝物质的反应，形成新的水化硅酸盐凝胶，填充水泥胶凝体内部的孔隙，加强水泥基材料的致密性和强度。
此外，粉煤灰中的高碱度成分也可以促进水泥的反应，并改善水泥矿物的微观结构，进一步提高水泥的性能。
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浅谈水泥粉煤灰稳定碎石基层龄期、温度、掺
量与强度的关系
1 简述
粉煤灰是一种气硬性材料，当与水泥、石灰等材料拌和均匀，经过充分压实达到一定龄期后具有较高的抗压强度。
同时，水泥粉煤灰稳定碎石和水泥稳定碎石相比较具有温缩和干缩较小的特性，能有效地减少基层的收缩裂纹，提高基层的整体质量，延长路面使用寿命。
但粉煤灰本身不能独立作为一种粘结材料，只有与水泥或石灰结合才能形成强度。
早期强度增长较慢，专家普遍认为粉煤灰强度需90天才能完成，也有专家认为粉煤灰的强度需180天才能完成。
粉煤灰是火力发电厂的工业废料，安（阳）林（州）高速公路沿线有多座大中型火力发电厂，粉煤灰储存量很大。
因干燥的粉煤灰容重小，容易被风刮起，是安阳地区主要空气污染源之一。
粉煤灰属工业废料，不需要开采和加工，材料成本低，是一种廉价的筑路材料。
安林高速公路项目公司技术决策人将原设计路面基层结构为（底基层）水泥碎石+（下基层）石灰粉煤水泥稳定土+（上基层）水泥稳定碎石变更为三层均采用不同比例的水泥、粉煤灰稳定碎石结构，不管是从技术、环保和成本角度考虑无疑都是一个大胆的尝度和明智的举措。
水泥粉煤灰稳定碎石路面基层结构在全国的公路建设中使用权用还不普遍，目前尚无相应的技术标准和规范，给公路的参建者带来诸多不便。
为总结安林高速公路水泥粉煤灰稳定碎石的施工经验，摸索水泥粉煤灰稳定碎石施工工艺，积累各种施工参数。
在监理代表处牵头组织的三个路面施工单位共四家试验室，30余人参加，历时六个月，在不耽误正常工作的前提下，进行了水泥粉煤灰稳定碎石和水泥稳定碎石的龄期、温度、延迟、掺量与无侧限抗压强度关系的试验，达到了预期目的。
由于本次试验是在业余情况下进行的，时间紧迫，一些该作的试验如粉煤灰的细度和强度关系、温缩和干缩的对比试验、水泥稳定碎石28天以后强度和水泥粉煤灰稳定碎石90天以后的强度增长试验还未完成。
因工地试验室条件简陋，为力求试验准确，个别试验反复作了多次。
本次试验自始至终得到了安林高速公路项目公司的关注，特别是项目领导支持和鼓励及具体的指导，从而使本试验项目能得以顺利地进行。
2 试验人员组织和方案的确定
本试验由路面监理代表处牵头，三个施工单位参加，力求试验准确，本着试验统一指挥，人员统一调配，材料统一供应，设备统一使用，试件统一养护和试压、资料统一收集和共享的原则。
以指导施工为主要目的，严肃、认真、科学的态度、严格按试验规程和操作方法完成了本次试验任务。
共完成试验项目五项，制作有效试件111组计666个。
2．1 原材料及其试验参数
2．1．1 原材料供应
水泥：同一批号的湖波P.S.32.5缓凝矿渣水泥，各项指标符合技术规范要求。
见表1
粉煤灰：林州宏机电力公司生产的温排粉煤灰。
其细度（0.075mm方孔筛通过量）为89%、烧失量为7.4%、矿物总量（SiO2 、Al2O3、Fe2O3）为84.5%。
见下表.
粉煤灰技术性能试验报告
建设项目：安阳至林州高速公路AL13合同段
试验单位：中铁十五局集团第七工程有限公司工地试验室
试验：计算：复核：阳群明试验日期：2005-8-12
碎石：许家沟石料厂生产的石灰岩碎石，技术指标符合要求，集料的级配范围通过单料经筛分后进行人工掺配，接近级配范围的中值。
底基层采用四档级配碎石：0～4.75、4.75～9.5、9.5～19、19～37.5mm （方孔筛），上下基层采用三档级配碎石：0～4.75、4.75～9.5、9.5～19mm（方孔筛）组成。
2．1．2 试件制作与养护
试件采用静压法成型，试件尺寸为 15*15cm圆柱体试件，进行抗压强度和劈裂强度试验，每一组平
行试件为六个。
试件成型后用塑料袋密封，放置于标准养护室（20±2℃）保湿养护，温度（5℃、10℃、15℃、25℃）与强度试验试件采用标准养护箱保湿养护。
试件强度采用去掉个别偏离值过大的以后的试件平均值。
水泥粉煤灰稳定碎石采用90天标准养护强度作为标准强度，水泥稳定碎石采用28天标准养护强度作为标准强度。
2．1．3试件成型参数见表2、表3
试件的最大干密度和最佳含水量统一由一个试验室试验，资料各个试验室共同使用。
水泥粉煤灰稳定碎石的最大干容重和最佳含水量表表2
3 试验和结论
3．1 龄期与强度关系试验
标准养护室养护，温度为20±2℃。
龄期分别做7、14、28、56、90天无侧限抗压强度（水泥稳定碎石为28天）和90天劈裂强度试验。
设定配合比6个，其中水泥粉煤灰稳定碎石3个，水泥稳定碎石3个，配合比如下：
水泥：粉煤灰：碎石=3：15：82 水泥：碎石=3：97
水泥：粉煤灰：碎石=5：5：90 水泥：碎石=4.5：95.5
水泥：粉煤灰：碎石=4：11：85 水泥：碎石=6：94
其配合比的龄期与抗压强度关系如下表4所示。
龄期与抗压强度关系表表4
龄期与抗压强度关系图
水泥：粉煤灰：碎石=3：15：82 如图1
图1
水泥：粉煤灰：碎石=5：5:90 如图
2
水泥：粉煤灰：碎石=4：11：85 如图3
图3
4
水泥：碎石=3：97 如图
水泥：碎石=4.5:95.5 如图5
图5
6
水泥：碎石=6:94 如图
在标准养护条件下3：15：82的水泥粉煤灰稳定碎石7天强度仅为90天的29%，14天为42%，28天为78%，90天强度比28天增加了26%；4：11：85的水泥粉煤灰稳定碎石7天强度为90天的40%，14天为54%，28天为74%，90天强度比28天增加了35%；5：5：90的水泥粉煤灰稳定碎石7天强度为90天的56%，14天为63%，28天为73%，90天强度比28天增加了36%；说明水泥粉煤灰稳定碎石强度在28天以后仍有较的增长，因试验时间关系，90天以后未作试件，强度是否还会增长或还能增长多少还是一个未知
数。
鉴于以上情况，建议水泥粉煤灰稳定碎石的强度评定以90天为宜。
在标准养护条件3：97的水泥稳定碎石，7天的强度为28天的58%，14天为76%。
由于当前普遍以水泥碎石28天强度作为标准强度，所以28天以后的水泥稳定碎石没有作试件。
由以上资料表明水泥粉煤灰稳定碎石早期强度低于水泥稳定碎石大约50%。
施工中若工期紧迫，建议在配合比设计中应优先选用水泥稳定碎石。
3．2养护温度与强度关系试验
养护温度分别为5℃、10℃、15℃、20℃、25℃，采用标准养箱养护，养护时间为28天。
水泥：粉煤灰：碎石=3：15：82
水泥：粉煤灰：碎石=5：5：90
水泥：碎石=3：97
水泥：碎石=4.5：95.5
水泥：碎石=6：94
养护温度与抗压强度关系图
水泥：粉煤灰：碎石=3：15：82 如图7
图7
水泥：粉煤灰：碎石=5:5:90 如图
8
水泥：碎石=3:97 如图9
图9
水泥：碎石=4.5:95.5 如图10
图10
水泥：碎石=6:94 如图11
图11
3:15:82水泥粉煤灰稳定碎石养护温度5℃的抗压强度仅为20℃的50%，10℃为68%；3：97水泥稳定碎石养护温度5℃的抗压强度为20℃的54%，10℃为70%，以上资料表明不论是水泥粉煤灰稳定碎石还是水泥稳定碎石在低温条件下强度形成都比较慢，两者强度和温度的关系基本相同。
由于低温强度形成慢，检测、开放交通和下一工序施工时间应作适当的延长。
3．3延迟时间与强度关系试验
养护温度为20℃，延迟2、3、4、6、8小时，7天无侧限抗压强度。
延迟时间与强度关系表表6
4：11：85延迟时间与强度关系图如图12
图12
6：94延迟时间与强度关系图如图13
图13
水泥粉煤灰的稳定碎石延迟8小时内强度变化不是太大，仅下降了11%；而水泥稳定碎石延迟2小时后强度开始下降，8小时下降了24%。
由此可见水泥粉煤灰稳定碎石延迟时间较长，更有利于施工。
3．4 90天劈裂强度试验
养护温度20℃，龄期90天。
水泥粉煤灰稳定碎石和水泥稳定碎石各配合比为：
水泥：粉煤灰：碎石=5：5：90
水泥：粉煤灰：碎石=4：11：85
水泥：粉煤灰：碎石=3：15：82
水泥：碎石=3：97
水泥：碎石=4.5：95.5
水泥：碎石=6：94
从上表可以看出
强度，反而会降低劈裂强度。
因此，对劈裂强度要求较高的工程粉煤灰的用量应严格控制。
3．5不同配合比的强度试验
各种不同配合比的水泥粉煤灰稳定碎石共9组，龄期均为7天、14天，养护温度为20℃。
在水泥掺量不变的条件下粉煤灰掺量越大7天强度越低，但14天强度与粉煤灰掺量关系不明显。
水泥：粉煤灰外掺量的比例不宜超过3：1～4：1，粉煤灰用量过多对强度不起作用，只起了一个填充和至密作用，因此，在配合比设计中填充材料应选用比粉煤灰更廉价的材料。
4结束语
长期以来粉煤灰作为筑路材料大都以二灰土（石灰、粉煤灰或水泥、粉煤灰）三灰土（石灰、水泥、粉煤灰）等改性土作为路面基层使用，作为稳定碎石基层使用还不太多。
虽粉煤灰在公路建中的作用得到了筑路者广泛的认可，但在施工过程中去探讨它的人还不太多，在使用若干年后也没有人去回访它的使用效果。
我们这次试验虽然肤浅和精糙，但愿意能给同行们研究和探讨起一个抛砖引玉的作用。
中铁十五局集团第七工程有限公司工地试验室
阳群明。