砖混结构支模施工工艺模板
砖混结构模板施工工艺标准
砖混结构模板施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于砖混结构中现浇钢筋混凝土构件的模板安装与拆除工程。
2 施工准备2.1 材料要求2.1.1 木模板(包括胶合板模板)、定型组合钢模板（包括配套的阴阳角模、连接角模）。
2.1.2 方木、木楔、支撑（木材或钢管），定型组合钢模板的附件（U型卡、L型插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓）、铅丝（12～14号）、隔离剂。
2.2主要机具圆盘锯、手电钻、扳手、钢丝钳、线坠、撬棍、水平尺等。
2.3作业条件2.3.1 弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙的轴线位置是否正确，墙顶的留置标高是否正确，办理工序交接手续。
2.3.2 构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
2.3.3 模板拉杆如需螺杆穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓洞。
2.3.4 检查构造柱内是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
3 操作工艺3.1 工艺流程准备工作→支模板→预检→混凝土浇筑→养护、拆模。
3.2 构造柱模板3.2.1 砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。
交角处的构造柱, 用木模板或组合钢模板贴在外墙面上，内侧阴角处贴上角模，直角交角每隔1M以内设2根拉杆，丁字形交角每隔1M以内设3根拉杆（因有三面贴模板），拉杆将外平模与内角模拉结；直形墙处的构造柱，砖墙两面贴平模板，拉杆利用砖墙将两面模板拉结。
拉杆直径不小于Φ12。
拉杆穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1M以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁砖处。
3.2.2 构造柱模板底部应留置清扫口。
3.3 门窗过梁模板3.3.1 门、窗过梁模板由底模、侧模、夹木和支撑等组成，底模及侧模可采用木模或钢模。
底模长度等于门窗洞口长度，宽度与墙厚相同，侧模长度应比过梁长40～50cm。
3.3.2 安装时，先将过梁底模按设计标高搁置在支撑上，支撑立在洞口靠墙处，中间部分间距为1m左右，然后装侧模，侧模的两端紧靠砖墙，在侧模外侧装上夹木和斜撑，将侧模固定。
砖混结构构造柱圈梁板缝支模工艺
砖混结构构造柱圈梁板缝支模工艺砖混结构是一种常见的建筑结构形式，由砖墙和混凝土构件组成。
在建筑中，柱、圈梁和板缝是砖混结构中常见的构造形式，需要使用支模工艺来进行施工。
1.柱的支模工艺柱是砖混结构中承受纵向荷载的构件，需要使用支模工艺进行施工。
柱的支模主要分为两种形式：立杆支模和剪刀撑支模。
立杆支模是将木质或钢质的立杆固定在地面上，上部与顶部地梁连接，形成支模的立杆系统。
立杆之间可以加入水平横杆进行加固，提高支模的稳定性。
立杆支模适用于较小尺寸的柱子。
剪刀撑支模是将两个剪刀撑（由木质或金属构成）固定在地板上和梁底部之间，形成支模的剪刀撑系统。
剪刀撑之间可以加入水平横杆进行加固，提高支模的稳定性。
剪刀撑支模适用于较大尺寸的柱子。
在柱的支模过程中，还需要注意支模的定位和粘贴钢筋的工作。
支模的定位要保证柱的位置和尺寸准确，并且要与设计图纸一致。
粘贴钢筋时，需要按照设计要求将钢筋固定在支模内，并注意钢筋的排布密度和粘贴质量。
2.圈梁的支模工艺圈梁是砖混结构中连接柱子的水平梁，起到分散荷载和加固结构的作用。
圈梁的支模主要采用钢模板来进行施工。
钢模板是将钢质构件制作成所需梁的形状，在工地上进行组装和安装。
钢模板的优点是结构稳定，拆装方便，并且可以反复使用。
在支模过程中，需要根据设计要求进行测量和定位，确保圈梁的尺寸和位置准确无误。
在圈梁的施工过程中，还需要注意圈梁与柱子的接口处的处理。
常见的处理方法有：将圈梁与柱子的交界处凿沟，加强连接；在圈梁与柱子的接缝处设置钢筋，增加连接强度。
3.板缝的支模工艺板缝是砖混结构中横向连续的墙体或楼板之间的缝隙，需要使用支模工艺进行施工。
板缝的支模主要采用木质模板来进行施工。
木质模板是将木材切割成所需尺寸的模板，在工地上进行组装和安装。
木质模板成本低、易于加工和调整，适用于不规则形状的板缝。
在支模过程中，需要根据设计要求进行测量和定位，确保板缝的位置准确无误。
在板缝的施工过程中，还需要注意模板的定位和支撑。
砖混模板工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区的砖混结构住宅楼，总建筑面积为20000平方米，地上六层，地下两层。
基础采用条形基础，主体结构采用砖混结构，外墙采用粘土砖，内墙采用加气混凝土块。
二、施工准备1. 施工材料：粘土砖、加气混凝土块、水泥、砂、钢筋、模板等。
2. 施工设备：搅拌机、振捣器、切割机、切割锯、塔吊、钢筋弯曲机、电焊机等。
3. 人员组织：成立专门的施工班组，包括施工队长、技术员、质量员、安全员等。
三、施工工艺1. 模板设计（1）基础模板：采用砖胎模，砖胎模的砌筑采用MU15蒸压免烧砖，M7.5水泥砂浆。
（2）墙体模板：采用定型木框竹胶合模板，木框采用14mm厚竹胶合板与50x80mm的方木，用4X40木螺丝连接固定。
（3）梁板模板：采用定型12mm厚竹胶板，50x80mm方木加箍，钢管支撑。
2. 施工步骤（1）基础施工：按照设计要求进行基槽开挖、地基处理、基础垫层施工、砖胎模砌筑。
（2）墙体施工：按照设计要求进行墙体放线、砖墙砌筑、加气混凝土块砌筑、墙体模板安装、墙体钢筋绑扎、墙体混凝土浇筑。
（3）梁板施工：按照设计要求进行梁板放线、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑。
（4）墙体收口：按照设计要求进行墙体收口，清理模板，进行墙体抹灰。
3. 施工注意事项（1）施工前，对模板进行预检，确保模板尺寸、标高、拼缝等符合设计要求。
（2）施工过程中，加强模板的加固和支撑，确保模板稳定。
（3）混凝土浇筑过程中，注意振捣密实，避免出现蜂窝、麻面、露筋等现象。
（4）施工完成后，及时进行模板拆除和清理，避免对后续施工造成影响。
四、质量控制1. 施工过程中，加强施工人员的技术培训和质量意识教育。
2. 施工过程中，严格执行施工规范和质量标准，确保施工质量。
3. 施工完成后，对工程进行自检、互检、专检，确保工程质量。
五、安全措施1. 施工过程中，加强施工现场安全管理，确保施工人员生命安全。
2. 施工过程中，严格执行安全生产操作规程，防止安全事故发生。
砖混结构模板施工方案(DOC40页)
**** 1# 楼模板工程专项施工方案编制单元：****编制日期：2021年5月第一章工程概况第二章模板搭设一、材料规格及要求模板采用15mm厚的胶合板；扣件钢管支撑，钢管采用Φ48×3.5。
模板及其支架应具有足够的刚度、强度和不变性，能够可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，及在施工过程中所发生的荷载。
二、模板施工1、根底模板施工方法〔1〕、按图纸设计要求弹出轴线和支模边线；〔2〕、制作好的模板，用塔吊或人工搬运至操作点；〔3〕、在模板之间的拼结处，每块模板均贴好一条通长的胶带，使模板与模板拼结紧密，以防漏浆；〔4〕、在模板拼装前要刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀，不宜太薄，以免起不到脱模剂的作用，也不要太厚，以免影响砼的外不雅；〔5〕、安装模板：将筹办好的模板内边对准根底外表或搂面上弹出的边线。
进行拼装，在安装模板的过程傍边至少要二个人配合进行工作，每相邻的两块模板安装就位后，当即用小木档在表里拼板的交接处，对模板进行临时固定。
再进一步校正模板的垂直度、位置以及拼缝之间的严密性，然后用钢管进行最终固定，在固定的过程傍边要注意随时对模板进行校正。
2、梁模板梁模板主要由底板和侧板组成，为承受垂直荷载，在梁的底板下每隔600mm用横向钢管顶撑来承托，沿梁跨度标的目的钢管支撑的间距为700mm。
〔1〕、搭设排架：依照图纸，在梁下面搭设双排钢管，间距按照梁的宽度而定。
立杆之间设立程度拉杆，互相拉撑成一整体，离楼地面200mm处设一道，以上每隔1200mm〔底层〕设一道，二层及以上每隔1200米设一道。
在底层搭设排架时，先将地基夯实，并在地面上垫通长的垫板。
在排架支撑搭设的过程傍边，组织人员进行操平工作：从基准点引出一个高于地面500mm基点，用水准仪操平，并在梁的两边的钢管上用红漆作好标记，用于确定承托梁底板的钢管位置。
在搭设承托底板的钢管之前，算出底板的具体位置。
确定支撑底板钢管的位置，架设好钢管，底模板应起拱，起拱高度20mm，所以中间的承托钢管高度应再加上起拱高度。
砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模施工工艺标准(doc 5页)
砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模施工工艺标准(doc 5页)砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模工艺标准1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑砖混结构、外砖内模和外板内模结构构造柱、圈梁、板缝的模板工程。
2 2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 木板（厚度为20～50mm）、定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、150、200、250、300mm）、阴阳角模、连接角模。
2.1.2 方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U形卡、L 形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓）、铅丝（12号～14号）、隔离剂等。
2.1.3 打眼电钻、搬手、钳子。
2.2 作业条件2.2.1 弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线，办理预检手续。
2.2.2 构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
2.2.3 模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
2.2.4 检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
3 操作工艺3.1 工艺流程：用木楔楔紧。
用钢管支撑时，高度应调整合适。
3.3.2.3 钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。
如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。
3.3.2.4 砖混、外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右。
3.3.3 板缝模板：3.3.3.1 板缝宽度为4cm，可用50mm×50mm方木或角钢作底模。
大于4cm 者应当用木板做底模，宜伸入板底5～10mm留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。
3.3.3.2 板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑，或采用吊杆方法。
3.3.3.3 支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。
4 质量标准4.1 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
最新砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模施工技术方案
砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模1范围本工艺标准主要适用于工业与民用建筑砖混结构、外砖内模和外板内模结构构造柱、圈梁、板缝的模板工程。
2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1木板（厚度为20～50mm）、定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、150、200、250、300mm）、阴阳角模、连接角模。
2.1.2 方木、木楔、支撑(木或钢)，定型组合钢模板的附件(U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺0)、铅丝(12号～14号)、隔离剂等。
2.1.3 打眼电钻、搬手、钳子。
2.2作业条件2.2.1 弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线，办理预检手续。
2.2.2 构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
2.2.3 模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
2.2.4 检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
3操作工艺3.1工艺流程：支构造柱模板准备工作→支圈梁模板→办预检支板缝模板3.2 支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。
3.3 支模板：3.3.1构造柱模板：3.3.1.1砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。
可用一般的支模方法。
为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ16。
拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。
3.3.1.2 外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。
3.3.1.3 外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。
3.3.1.4根部应留置清扫口。
3.3.2圈梁模板：3.3.2.1 圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
砖混结构模板施工方案
砖混结构模板施工方案
一、前言
砖混结构模板是建筑施工中的重要工程之一，施工方案的设计和实施直接影响
项目的质量和进度。
本文将介绍砖混结构模板施工方案的优化设计和实际施工过程。
二、施工准备工作
1. 材料准备
在施工前，需要准备好各种所需的材料，包括模板板材、立柱、横梁、支撑架等。
2. 设计确认
根据建筑设计图纸确定模板的尺寸和布置方式，确保符合设计要求。
3. 安全措施
在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
三、施工步骤
1. 模板搭设
首先，根据设计要求，搭设好模板的支撑结构，确保模板的稳定性和强度。
2. 模板调整
根据实际情况对模板进行调整，保证墙体的平整度和垂直度。
3. 搅拌混凝土
将水泥、砂子、碎石等原料按照一定比例搅拌成混凝土，用于浇筑墙体。
4. 浇筑墙体
将搅拌好的混凝土倒入模板中，用振动器均匀震实，确保墙体的均匀密实。
5. 拆模
待混凝土凝固后，拆除模板，清理表面杂质，并进行必要的修整。
四、质量控制
1. 施工监控
在施工过程中，需安排专人负责监督施工进度和质量，确保施工符合要求。
2. 检测验收
对施工完成的墙体进行检测验收，确保墙体的强度和平整度达到设计要求。
五、施工注意事项
1.模板的搭设必须牢固稳定，避免在施工过程中出现倾斜和变形。
2.混凝土的配比要合理，确保浇筑出的墙体坚固耐久。
3.施工过程中要注意对模板的保养，及时清理模板表面的积。
砖混结构支模施工工艺
砖混结构支模施工工艺1. 引言砖混结构是指由砖墙和混凝土柱、梁组成的结构体系，广泛应用于建筑工程中。
支模施工是砖混结构施工中的重要环节，它是为了给混凝土浇筑提供支撑和模板，保证混凝土结构的形状和尺寸准确。
本文将介绍砖混结构支模施工的工艺流程和技术要点。
2. 支模材料准备在进行砖混结构支模施工之前，首先需要准备好支模所需的材料，包括木模板、支撑架、连接件等。
•木模板：选择高质量的刨光木板作为模板材料，确保其平整度和承载力。
•支撑架：根据实际需求选择适当的支撑架，一般可采用钢管支撑或木方支撑。
•连接件：使用连接件固定模板和支撑架，如螺栓、扣件等。
3. 模板安装模板安装是支模施工的首要任务，需要根据混凝土结构的施工图纸和要求进行准确的定位和安装。
•根据施工图纸确定砖墙和混凝土柱、梁的位置和尺寸。
•在墙体定位的基础上，安装梁、柱的模板，确保模板平整、稳固和垂直。
•根据砖墙的位置和厚度安装墙模板，并注意留出门窗洞口。
•安装好模板后，对模板进行检查和调整，确保模板的准确性和牢固性。
4. 支撑架搭设支撑架的搭设是支模工艺中的关键步骤，它直接影响到模板的稳定性和施工的安全。
•根据实际情况选择合适的支撑架类型，将其按照施工图纸的要求搭设。
•在墙体周围设置支撑架，确保模板的稳固性和平整度。
•根据柱、梁的位置和要求设置相应的支撑架，并注意支撑点的数量和间距。
5. 连接件安装连接件的安装是支模工艺中的关键环节，它能有效地连接模板和支撑架，确保模板的稳定性和安全性。
•根据连接件的类型和规格，将其安装在模板和支撑架上。
•对连接件进行紧固，确保其承载力和稳定性。
•检查连接件的紧固情况，及时进行调整和修正。
6. 混凝土施工支模工艺完成后，即可进行混凝土的浇筑施工。
•在模板内部设置钢筋，根据设计要求进行布置和连接。
•在钢筋布置完毕后，进行混凝土的浇筑，保证浇筑质量和施工速度。
•根据施工计划和混凝土的硬化时间，进行养护保养。
7. 结论砖混结构支模施工工艺对混凝土结构的稳定性和安全性起着关键作用。
砖混结构构造柱圈梁板缝支模施工方案
砖混结构构造柱圈梁板缝支模施工方案砖混结构是一种常见的建筑结构体系，主要由砖墙、钢筋混凝土柱、圈梁和楼板组成。
在施工过程中，需要进行支模施工，为混凝土浇筑提供支撑和模板，以确保结构的安全和质量。
1.柱支模施工方案：柱支模的施工应分为两个阶段进行。
首先，在柱下方安装立柱支架，并通过调节螺栓使其与预定的柱位高度一致。
然后，在立柱支架上安装横梁，在横梁上安装支模架，形成柱支模的整体结构。
支模架的数量和布置应根据柱的尺寸和间距进行合理设计和安排，以确保支模的稳定性和承载能力。
2.圈梁支模施工方案：圈梁支模的施工应在柱支模完成后进行。
首先，在柱上方安装横梁和支模架，形成圈梁的支模结构。
支模架的数量和布置应根据圈梁的尺寸和间距进行合理设计和安排，以确保支模的稳定性和承载能力。
在支模架上安装横梁和纵梁，并通过调节螺栓使其与预定的圈梁高度和位置一致。
支模架上还需要安装边模板和顶板，以形成完整的模板结构。
3.板缝支模施工方案：板缝的支模施工需要在圈梁支模完成后进行。
首先根据楼板的尺寸和间距安排支模架的数量和布置，并在支模架上安装横梁和纵梁。
然后，在横梁和纵梁之间安装和固定支撑模板，形成板缝的支模结构。
支模架的稳定性和承载能力要满足工程要求，支撑模板的安装要牢固可靠，以确保整个模板结构的稳定和安全。
总结：在砖混结构的柱、圈梁和板缝支模施工中，需要根据结构的尺寸和间距进行合理的支模架设计和布置，并选择适当的支模材料和连接方式。
在施工过程中，应注意支模结构的稳定性和承载能力，确保支模的安全和质量。
同时还需要定期检查和维护支模结构，及时修复和更换损坏的部分，以确保支模的可靠性和持久性。
砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模工艺
砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模工艺1范围本工艺标准适用于砖混结构，外砖内模，外板内模的构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。
2施工准备2.1 材料及本要机具：2.1.1 水泥：用325~425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。
2.1.3 石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5~3.2cm卵石或碎石；板缝用粒径0.55~1.2cm细石，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%。
2.1.4 水：用不含杂质的洁净水。
2.1.5 外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。
2.2 作业条件：2.2.1 混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。
2.2.2 模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。
2.2.3 钢筋办完院检手续。
2.2.4 构造往、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。
2.2.5 常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
3操作工艺3.1 工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护3.2 混凝土搅拌：3.2.1 根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。
3.2.2 根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥(散装)、砂、石各个磅秤的标量。
磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。
计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。
搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
3.2.3 正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。
3.2.4 砂、石、水泥(散装)必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。
3.2.5 投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。
掺合料在倒水泥时一并加入。
掺外加剂与水同时加入。
砖混支模(模板工程)
砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模工艺标准一、作业范围：本工程构造柱、门框柱、门窗过梁、圈梁、压顶模板工程。
二、施工准备：1、材料及主要机具：1）木模板、钢模板、阴阳角模、连接角模。
2）方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U形卡、L形插销、3形扣件、蝶形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓）、铅丝（12号-14号）、隔离剂等。
3）打眼电钻、搬手、锤子、钳子等。
2、作业条件：1）弹好建筑100cm线，检查墙的位置是否浮线，办理预检手续。
2) 构造柱、门框柱、门窗过梁、圈梁、通窗压顶钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
3）模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
4）所有夹具牢靠、稳固；模板具有足够的强度、刚度和稳定性：支撑牢靠。
5）检查模板内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
三、操作工艺：1、工艺流程：支构造柱模板准备工作支圈梁模板办预检支板缝模板2、支模前将构造柱、门框柱、门窗过梁、圈梁、压顶处杂物全部清理干净。
3、支模板：1）构造柱、门框柱模板：1.1构造柱、门框柱模板，采用木模板或钢模板。
用一般的支摸方法。
为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模板或钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于Ф16。
拉条穿过墙体的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱、门框柱大马牙搓以外一丁头砖处。
1.2外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。
1.3根部留置清扫口2）门窗过梁、圈梁、压顶模板：12.1圈梁模板采用木模板或钢模板上口弹线找平。
2.2 圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，应用木方支撑时，下面用木楔楔紧。
用钢管支撑时，高度应调整合适。
2.3钢筋绑扎完毕以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。
砖混结构模板工程施工方案(已改)
砖混结构模板工程施工方案一、前言砖混结构模板是建筑施工中非常重要的工程之一，在施工过程中必须科学合理地安排施工方案，保证施工进度和质量。
本文将就砖混结构模板工程的施工方案进行详细阐述。
二、施工准备1. 施工前准备在施工前，需要对施工现场进行清理，确保施工区域平整、无障碍物。
同时，要检查施工所需材料和设备是否齐全，以及施工人员的安全防护措施是否到位。
2. 模板制作砖混结构模板的制作非常重要，需要根据设计图纸精确制作各种模板，保证模板质量符合要求。
模板要具有足够的强度和稳定性，以确保施工过程中的安全性和准确性。
三、施工流程1. 基础施工首先进行基础的搭建和浇筑工作，保证建筑的稳定性和承重能力。
在基础施工完成后，开始进行砌筑工程。
2. 模板安装根据设计图纸要求，安装各种模板，确保模板的位置准确、稳固。
在安装模板的过程中，要注意保证模板之间的连接处牢固，以避免在浇筑混凝土时出现松动。
3. 混凝土浇筑在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和方式，确保混凝土填充充分并均匀，避免出现裂缝和气泡。
4. 拆模混凝土浇筑完成后，等待混凝土充分凝固后，可以进行模板的拆除工作。
拆模工作要小心谨慎，确保不损坏混凝土结构，并保持施工现场的整洁。
四、质量控制在施工过程中，需要严格控制每个环节的质量，保证施工质量达到设计要求。
定期对施工现场进行检查和验收，及时发现和解决质量问题，确保施工质量可靠。
五、安全管理在施工过程中，安全是最重要的原则。
施工人员要严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用具，确保施工过程中不发生安全事故。
同时，要对施工现场进行定期的安全检查和隐患排查，及时消除安全风险。
六、总结砖混结构模板工程施工是一项技术含量较高的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技能。
科学合理的施工方案对于保障施工质量和进度具有重要意义。
通过严格执行施工方案、加强质量控制和安全管理，可以确保砖混结构模板工程施工顺利进行，达到设计要求和客户满意度。
砖混结构 “硬架支模”施工工艺
砖混结构“硬架支模”施工工艺砖混结构作为经济适用的结构类型，被广泛使用于居住建筑中。
尤其采用预制混凝土空心板作为楼盖结构的采用，大大节约了工程造价和施工工期。
因此，预制空心板楼盖砖混结构是一种应用广泛、取材方便、造价低廉的结构类型。
该结构类型的施工工艺已有成熟的施工顺序和施工工法，并被许许多多工程技术人员采用。
传统施工工艺的施工顺序为：构造柱钢筋——墙体砌筑——构造柱模板支设——构造柱混凝土浇筑——圈梁钢筋——圈梁模板——圈梁混凝土——模板拆除——预制空心板吊装——灌缝和板带浇筑。
我们把该工艺姑且称之为“后吊法”施工。
但是，随着砖混结构抗震设计和节点设计日益完善，“后吊法”施工工艺中存在的难以克服的弊端也随之突显。
主要表现在：1、劳动强度大。
圈梁混凝土浇筑时，工作面成线形分布，施工操作平台往往无法为施工提供足够的方便。
当采用物料提升机作为垂直运输设备时，混凝土的运输只能到该层楼地面，入模时须人工提升至本层层高的高度，劳动强度可想而知。
2、圈梁混凝土浇筑时，其上表面平整度很难达到验收规范的要求，因此往往需进行二次找平。
如果只是单纯的依靠空心板吊装前的座浆来找平的话，吊装后的空心楼板板底标高和平整度往往很难达到规范的要求。
这就增加了顶棚抹灰的厚度，势必增大顶棚抹灰空鼓的几率，影响顶棚抹灰和装饰的质量和使用阶段的人身安全。
3、预制空心板在吊装前，应对楼板端头空心部位实施封堵，以防止上部荷载过大造成板端脆性破坏。
传统的施工工艺是在吊装前用相同标号的细石混凝土填塞密实，但由于孔内没有很好的支撑封堵，手工填塞操作既不方便，施工质量也无法保证。
施工时也时常有用水泥砂浆代替细石混凝土的做法。
使得封堵的密实性大打折扣，甚至遗漏该工序的现象时有发生，为工程质量安全埋下隐患。
基于以上的问题，通过对圈梁模板的改进，就可以解决上述矛盾，确保易于发生质量通病的工序质量。
我们把它叫做“硬架支模预制板先吊法”施工工艺。
其施工顺序为：构造柱钢筋——墙体砌筑——构造柱模板支设——构造柱混凝土浇筑——圈梁钢筋——圈梁模板——预制空心板吊装——圈梁混凝土浇筑——灌缝和板带浇筑——模板拆除。
砖混模板工程施工方案
砖混模板工程施工方案砖混模板工程施工方案一、施工工艺流程1、施工准备阶段：确定施工区域范围，清理施工区域内杂物；搭设施工场地，设立施工标识；统计、采购所需材料和设备。
2、基础处理：对施工区域地面进行整平处理，进行基坑开挖，根据设计要求建立基础。
3、搭设模板：根据设计图纸，按照要求进行搭设模板，确保模板的水平、垂直和整体稳定性。
4、钢筋加工：根据设计要求进行钢筋加工和预埋件的安装，定位准确，并确保与模板配合良好。
5、混凝土浇筑：根据设计要求进行混凝土的搅拌和运输，依照浇筑顺序分段浇筑，确保浇筑质量。
6、模板拆除：等待混凝土达到规定强度后，进行模板拆除工作，按照拆除工艺进行拆除，确保结构的完整性。
7、验收阶段：对已完成的砖混模板工程进行验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
二、安全措施1、制定安全施工方案，明确施工过程中各项安全措施，严格按照方案执行。
2、施工现场设置安全警示标志，保持施工现场整洁，防止杂物滞留。
3、施工人员必须佩戴安全帽、工作服和安全鞋，严禁在施工区域内吸烟、吃东西。
4、定期进行安全教育培训，加强施工人员的安全意识，提高应急处置能力。
5、现场电气设备必须符合安全标准，严格执行用电安全操作规程，定期检查电气设备。
6、高处作业必须进行安全防护，设置防护网和安全栏杆，施工人员佩戴安全带。
7、设立专人负责施工现场安全管理，定期检查施工现场的安全情况，并及时整改。
三、环境保护措施1、施工过程中，严禁乱丢建筑垃圾和废料，按规定分类处理，及时清理施工现场。
2、混凝土搅拌站应设置在离居民区远离的地方，通过设备降低噪音和粉尘的产生。
3、严格控制空气污染，使用环保材料和清洁设备，减少产生灰尘和废气。
4、严格按照施工计划进行作业，尽量减少对邻近区域的影响，确保施工安全和环境卫生。
5、合理利用施工过程中产生的废弃物和废水，进行处理和回收利用，减少对环境的负面影响。
6、定期对施工现场进行环境检测，监测空气、水质等指标，确保施工过程不对环境造成污染。
建筑砖混结构模板工程施工方案
建筑砖混结构模板工程施工方案一、前言建筑砖混结构是一种常见的建筑结构形式，其施工过程需要严格按照相关规范和标准进行。
在进行建筑砖混结构的施工过程中，模板工程是至关重要的一环，直接影响到建筑结构的质量和施工进度。
本文将针对建筑砖混结构模板工程施工方案进行详细介绍。
二、施工准备1. 材料准备•模板板材：选用符合要求的胶合板或钢模板。
•模板支撑：需选用稳固可靠的支撑系统。
•排水设施：为防止雨水积聚在模板上，需设置排水设施。
•安全设施：施工现场需设置好安全警示标志等设施。
2. 设备准备•手动工具：包括榔头、尺子、刨子等。
•机械设备：如起重机、吊篮等。
3. 人员准备•施工人员：包括技术工人、模板工、安全员等。
三、施工流程1. 模板搭设1）在砖混结构梁、柱模板施工前，需确定好施工顺序和模板组合方式。
2）按照设计要求和规范要求，进行模板搭设。
3）搭设模板时，要保证模板的平整度和垂直度。
2. 混凝土浇筑1）在模板搭设完成后，进行混凝土浇筑。
2）浇筑过程中，要注意混凝土坍落度和浇筑速度。
3. 模板拆除1）在混凝土达到规定强度后，开始拆除模板。
2）模板拆除时，要注意操作规范，防止损坏混凝土结构。
四、质量控制1. 检验验收1）进行模板搭设前，需对模板板材和支撑进行检验验收。
2）施工过程中，需对模板结构进行定期检查。
2. 强度控制1）混凝土浇筑后，需定期进行强度检测，并记录检测结果。
2）模板拆除后，需对混凝土结构进行强度检测。
五、安全规范1. 安全防护1）施工现场需设置好安全警示标志，指导施工人员安全施工。
2）操作时需佩戴好安全帽、安全带等个人防护用具。
2. 应急预案1）建立完善的应急预案，随时应对施工过程中出现的意外情况。
2）指定专人负责应急救援工作，确保及时有效。
六、总结建筑砖混结构模板工程施工方案对于整个建筑工程的质量和安全具有重要意义。
仅有科学合理的施工方案才能保障建筑结构的稳固和施工效率的提高。
砖混结构模板施工方案
砖混结构模板施工方案一、材料设备要求1 木板（厚度为20～50mm），定型组合钢模板（长度为600、750、 900、1200、1500mm,宽度为100、150、200、250、300mm），阴阳角模、连接角模。
2 方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件(U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺拴、紧固螺栓）、铅丝（12#～14#）、隔离剂等。
二、主要机具打眼机、电钻、扳手、钳子。
三、作业条件1 弹好墙身+500mm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线，办理预检手续。
2 构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
3 模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
4 构造柱内部已清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
四、操作工艺(一)工艺流程：(二)支模板前将构造柱圈梁及板缝处杂物全部清理干净。
(三)支模板：1 柱模板：结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。
可用一般的支撑方法，为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m之内留一个洞，洞的平面位置在构造柱大马牙搓以外一丁头砖处。
外砖内模的结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。
外砖内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。
根部应留置清扫口。
2 圈梁模板：圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平．圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。
用钢管支撑时高度调整合适。
钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。
如采用组合钢模板上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。
砖混，外砖内模结构的外墙圈梁。
用横带扁担穿墙平面位置距墙两端240mm开始留洞，间距500mm左右。
3 板缝模板：板缝宽度为40mm，可用50mm×50mm方木或角钢作底模。
【模板】建筑砖混结构模板工程施工方案
【关键字】模板模板工程施工方案一、工程概况：本工程为凌家滩文化村一期工程（李洼片区）工程,位于含山县铜闸镇。
本工程总建筑面积30000m2，砖混结构，地上二至三层,局部一层平房。
根底为条形根底。
二、模板设置：该工程条形根底砼采用砖胎模；构造柱、梁、板、楼梯模板采用定型12mm厚竹胶板，50×80mm 方木加箍，钢管支撑。
2.1模板的细部设计A、根底模板的设计(1)、垫层及条基砖胎模①砖胎模的砌筑采用MU15蒸压免烧砖，M7.5水泥砂浆。
基槽清理完毕后及时将轴线引入基槽内，以轴线为基准砌筑胎模。
砌筑时每边放大5mm，拉线砌直，胎模砌筑的标高应从底皮砖开始控制，胎模顶面采用贴饼的方法进行抄平，并抹10～20mm粘土砂浆层，其顶面作为条基砼面的标高控制面。
B．构造柱模板（1）、构造柱模板采用定型木框竹胶合模板，木型制作采用14mm厚竹胶合板与50×80mm的方木，用4×40木螺丝连接固定，柱模加固采用钢管、扣件与墙体加紧，考虑到砖和模板都是刚性材料，用1.5mm厚吸塑纸贴在砌体两面的马牙槎处，在砖和模板之间增加一道柔性材料，以填平砖砌体平整度的不足，杜绝了漏浆，确保了构造柱等小构件混凝土的外观质量，使砌体与构造柱接口马牙槎整齐美观。
（2）、构造柱模板配置高度：有梁柱，有梁一侧柱模板配至梁底模处（梁底模搭在柱模板上），其余配至板底（或圈梁底），这样配制有利于过梁上下两段柱的接缝平顺过度，杜绝了过梁以上二次支设短柱模板跑模现象，混凝土浇至梁底下30mm处。
（3）构造柱模板加固间距按每800mm加一道，底层加固距地200mm，上部距混凝土浇注面不大于300mm，构造柱边的自由墙体宽度不足1米时，在加固构造柱模板时应同时加固柱边墙体，模板底部均留设清扫口。
C、过梁模板（1）过梁底模长度采用洞口预留尺寸减允许负偏差值进行制作，防止使用时顶撞墙体，支设时与墙体间隙采用苯板填平，粘胶带固定。
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砖混结构支模施工
工艺
砖混结构支模施工工艺
本工艺标准主要适用于工业与民用建筑砖混结构、外砖内模和外板内模结构构造柱、圈梁、板缝的模板工程。
2.1 材料及主要机具:
2.1.1 木板( 厚度为20～50mm) 、定型组合钢模板( 长度为600、750、900、1200、1500mm, 宽度为100、150、200、250、 300mm) 、阴阳角模、连接角模。
2.1.2 方木、木楔、支撑(木或钢), 定型组合钢模板的附件(U 形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓)、铅丝 (12号～14号)、隔离剂等。
2.1.3 打眼电钻、搬手、钳子。
2.2 作业条件
2.2.1 弹好墙身+50cm水平线, 检查砖墙( 或混凝土墙) 的位置是否符线, 办理预检手续。
2.2.2 构造柱钢筋绑扎完毕, 并办好隐检手续。
2.2.3 模板拉杆如需螺栓穿墙, 砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
2.2.4 检查构造柱内部是否清理干净, 包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
3.1 工艺流程:
支构造柱模板
准备工作→支圈梁模板→办预检
支板缝模板
3.2 支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。
3.3 支模板:
3.3.1 构造柱模板:
3.3.1.1 砖混结构的构造柱模板, 可采用木模板或定型组合钢模板。
可用一般的支模方法。
为防止浇筑混凝土时模板膨胀, 影响外墙平整, 用木模或组合钢模板贴在外墙面上, 并每隔1m以内设两根拉条, 拉条与内墙拉结, 拉条直径不应小于φ16。
拉条穿过砖墙的洞要预留, 留洞位置要求距地面30cm开始, 每隔1m以内留一道, 洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。
3.3.1.2 外砖内模结构的组合柱, 用角模与大模板连接, 在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形, 应进行加固处理, 模板贴在外墙面上, 然后用拉条拉牢。
3.3.1.3 外板内模结构山墙处组合柱, 模板采用木模板或组合钢模板, 用斜撑支牢。
3.3.1.4 根部应留置清扫口。
3.3.2 圈梁模板:
3.3.2.1 圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
3.3.2.2 圈梁模板采用落地支撑时, 下面应垫方木, 当用木方支撑时, 下面用木楔楔紧。
用钢管支撑时, 高度应调整合适。
3.3.2.3 钢筋绑扎完以后, 模板上口宽度进行校正, 并用木撑进行定位, 用铁钉临时固定。
如采用组合钢模板, 上口应用卡具卡牢, 保证圈梁的尺寸。
3.3.2.4 砖混、外砖内模结构的外墙圈梁, 用横带扁担穿墙, 平面位置距墙两端24cm开始留洞, 间距50cm左右。
3.3.3 板缝模板:
3.3.3.1 板缝宽度为4cm, 可用50mm×50mm方木或角钢作底模。
大于4cm者应当用木板做底模, 宜伸入板底5～10mm留出凹槽, 便于拆模后顶棚抹砂浆找平。
3.3.3.2 板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑, 或采用吊杆方法。
3.3.3.3 支撑下面应当采用木板和木楔垫牢, 不准用砖垫。
4.1 保证项目: 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性, 其支撑部分应有足够的支撑面积, 如安装在基土上, 基土必须坚实, 并有排水措施。
对湿陷性黄土必须有防水措施; 对冻胀性土必须有防冻融措施。
4.2 基本项目:
4.2.1 模板接缝处应严密, 预埋件应安置牢固, 缝隙不应漏浆, 应小于l.5mm。
4.2.2 模板与混凝土的接触面应清理干净, 模板隔离剂应涂刷均匀, 不得漏刷或沾污钢筋。
4.2.3 允许偏差项目见表4-1。
砖混结构模板允许偏差表4-1
允许偏差 (mm)
单层、多层多层大模
1 轴线位移: 柱、梁 5 5 尺量检查
2 标高±5 ±5 用水准仪或拉线和尺量检查
3 截面尺寸: 柱、梁+
4 -
5 ±2 尺量检查
4 每层垂直度 3 3 用2m托线板检查
5 相邻两板表面高低差 2 2 用直尺和尺量检查
6 表面平整度 5 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查
7 预埋钢板中心线位移 3 3 拉线和尺量检查
5.1 在砖墙上支撑圈梁模板时, 防止撞动最上一皮砖。
5.2 支完模板后, 应保持模内清洁, 防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
5.3 应保护钢筋不受扰动。
6.1 构造柱处外墙砖挤鼓变形, 支模板时应在外墙面采取加固措
施。
6.2 圈梁模板外胀: 圈梁模板支撑没卡紧, 支撑不牢固, 模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。
浇筑混凝土时设专人修理模板。
6.3 混凝土流坠: 模板板缝过大, 没有用纤维板、木板条等贴牢; 外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土, 而是先包砖代替模板再浇筑混凝土, 致使水泥浆顺砖缝流坠。
6.4 板缝模板下沉: 悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢, 采用钢木支撑时, 支撑下面垫木没有楔紧钉牢。
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1 模板分项工程预检记录。
7.2 模板分项工程质量评定资料。
一般砖砌体砌筑工艺标准
1 范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑中砖混、外砖内模及有抗震构造柱的砖墙砌筑工程。
2 2 2 施工准备
2.1 材料及主要机具:
2.1.1 砖: 品种、强度等级必须符合设计要求, 并有出厂合格证、试验单。
清水墙的砖应色泽均匀, 边角整齐。
2.1.2 水泥: 品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择, 一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.3 砂: 用中砂, 配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%, M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%, 使用前用5mm孔径的筛子过筛。
2.1.4 掺合料: 白灰熟化时间不少于7d, 或采用粉煤灰等。