屋面保护层施工技术
屋面保护层施工方案
屋面保护层施工方案屋面保护层施工方案一、施工前准备工作1. 对屋面进行全面检查，包括检查屋面的损坏程度、漏水情况以及附件设备的安全状况。
2. 清理屋面，清除杂物、灰尘和积水等。
3. 确定施工所需材料和工具，并检查其质量和数量是否足够。
二、施工工艺及步骤1. 表面处理：将屋面表面进行清洁处理，包括除尘、刷洗等，确保表面光滑且无杂物。
2. 基层处理：对屋面基层进行修补和加固，包括填补裂缝、修复损坏的部分、处理锈蚀等。
3. 底涂施工：将底涂涂料均匀地涂抹在屋面上，利用专用辊子滚涂，确保涂层均匀一致。
4. 纤维网铺设：在底涂涂料未干之前，将纤维网铺设在屋面上，确保网格与涂料之间有良好的粘附性。
5. 中涂施工：在纤维网铺设完成后，将中涂涂料均匀地涂抹在纤维网上，保证涂层的厚度均匀一致。
6. 防水涂料施工：在中涂涂料未干之前，将防水涂料均匀地涂抹在屋面上，确保屋面具有良好的防水性。
7. 表面涂层施工：在防水涂料完全干燥后，涂抹表面涂层，使屋面表面平整、美观。
三、安全措施1. 工人必须穿戴合适的防护用品，如安全帽、防滑鞋、手套等。
2. 在搬运和使用工具时，注意防止工具掉落造成伤害。
悬挂和提升材料应采取可靠的措施，防止材料从高处坠落。
3. 在屋面施工过程中，需要设置围挡和警示标志，以防止行人误闯。
4. 严禁在施工过程中抽烟、明火等，以防发生火灾。
5. 检查和维护施工工具和设备，确保其安全可靠。
四、施工后的清理工作1. 清理施工现场，包括清除废弃物、清洁工具和设备等。
2. 对施工区域进行最后的检查和验收，确保施工质量达到要求。
以上是屋面保护层施工的一般方案，具体实施过程中还需根据实际情况进行调整。
同时，施工人员应具备相关证书和经验，遵守相关法规和规章制度，确保施工质量和人员安全。
屋面细石混凝土保护层施工方案
屋面细石混凝土保护层施工方案一、施工准备工作1.检查屋面结构是否完好，如有损坏或老化现象，应及时进行修补或更换。
2.清理屋面表面的杂物、尘土，确保施工面洁净。
3.准备所需材料和工具，包括细石、水泥、砂浆、勾边板、手工具等。
二、细石混凝土层施工1.将适量的水泥和砂浆按照一定的比例混合均匀，制成细石混凝土浆料。
2.工人在屋面上铺设一层薄薄的浆料，然后将细石均匀撒在浆料上。
3.用刮板将细石和浆料进行混合，确保细石均匀分布且深度均一4.待细石混凝土层初凝后，使用钢刷将表面进行刷磨，以提高层面的粗糙度和密实度。
5.细石混凝土层施工完成后，应及时进行养护，避免损坏或渗水。
三、保护层施工1.确保细石混凝土层完全干燥后，清理表面的杂物和尘土。
2.使用勾边板围绕屋面边缘进行勾边，使保护层与屋面石头部分紧密连接。
3.在细石混凝土层表面涂布一层防水涂料，确保屋面的防水性能。
4.使用刷子或喷枪均匀涂布防水涂料，确保涂料的厚度均匀，并且封闭细石表面的孔隙。
四、保护层的养护1.保护层施工完成后，应及时进行养护，避免外界因素对屋面的损害。
2.在保护层表面覆盖一层塑料薄膜以保持养护期间的湿度。
3.养护期间应禁止人员踩踏或放置重物，避免对保护层的破坏。
4.养护期为7-14天，根据实际情况进行调整。
五、安全措施1.在施工过程中，要确保工人佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2.施工现场应设置警示标志，提醒他人注意施工区域。
3.使用传统围栏或安全网围挡屋面施工区域，以防止人员坠落事故。
4.施工过程中应注意保持施工现场的整洁，及时清理杂物。
六、质量控制1.施工过程中应严格按照设计要求和施工规范操作，确保保护层的质量。
2.施工过程中要进行质量检查，对出现的问题及时处理、修复。
3.施工完成后，进行保护层的验收，确保施工质量符合要求。
以上是关于屋面细石混凝土保护层施工的方案，为确保施工质量，应严格按照方案执行，并根据实际情况进行调整和改进。
屋面防水保护层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目屋面防水保护层施工2. 工程地点：XX市XX区XX项目3. 工程规模：建筑面积XX平方米4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 施工时间：XX年XX月XX日至XX年XX月XX日二、施工依据1. 国家相关法律法规2. 建设单位提供的施工图纸及设计文件3. 国家及地方有关屋面防水施工的规范、标准4. 市场采购的防水材料产品说明书及质量合格证明三、施工工艺流程1. 施工准备2. 材料进场验收3. 基层处理4. 防水层施工5. 保护层施工6. 质量检验7. 验收及移交四、施工准备1. 施工人员培训：对施工人员进行防水保护层施工技术培训，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工材料准备：根据施工图纸及设计要求，准备防水材料、保护材料、施工工具等。
3. 施工机械准备：检查施工机械设备的性能，确保其正常运行。
4. 施工场地准备：清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
五、材料进场验收1. 材料验收标准：按照国家标准、行业规范和施工图纸要求，对进场材料进行验收。
2. 验收内容：防水材料、保护材料的质量、规格、型号、数量、外观等。
3. 验收方法：抽样检验、现场检测、查阅质量合格证明等。
六、基层处理1. 清理基层：清除屋面基层上的杂物、油污、松动等影响防水层施工的杂质。
2. 找平层处理：对屋面找平层进行修补、打磨，确保表面平整、光滑。
3. 基层处理要求：基层表面无裂缝、无空鼓、无起砂、无油污等。
七、防水层施工1. 防水层材料选择：根据屋面防水要求，选择合适的防水材料。
2. 防水层施工工艺：a. 基层处理：确保基层平整、干燥、无油污。
b. 铺设防水层：按照施工图纸及设计要求，铺设防水层，确保防水层搭接、粘贴牢固。
c. 防水层施工要求：防水层施工过程中，注意防水材料的施工温度、湿度、厚度等。
3. 防水层检验：施工完成后，对防水层进行检验，确保防水层质量。
八、保护层施工1. 保护层材料选择：根据屋面防水保护要求，选择合适的保护层材料。
屋面细石混凝土保护层做法
屋面细石混凝土保护层做法一、屋面细石混凝土保护层的制作方法屋面细石混凝土保护层是一种用于屋面防水和保护的材料，其制作方法如下：1. 材料准备准备好水泥、河沙、细石、添加剂等材料。
水泥应选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥，细石选择直径小于5mm的颗粒。
2. 配合比确定根据工程要求和设计要求，确定细石混凝土保护层的配合比。
配合比是指水泥、沙子和细石的比例。
3. 材料搅拌将水泥、河沙和细石按照配合比的要求进行搅拌，保证各种材料充分混合均匀。
可以使用搅拌机进行搅拌，也可以手工进行搅拌。
4. 添加剂掺入在材料搅拌的过程中，适量添加防水剂、增强剂等添加剂，以增加细石混凝土保护层的抗渗性和抗冻性。
5. 搅拌时间控制在搅拌过程中要控制好时间，避免过长或过短。
搅拌时间过长会导致水泥的凝固时间过早，影响施工效果；搅拌时间过短会导致材料混合不均匀，影响混凝土的质量。
6. 现场施工将搅拌好的细石混凝土保护层材料运至施工现场，进行施工。
在施工过程中要注意保持施工现场的清洁，并按照设计要求进行铺设，保证屋面细石混凝土保护层的厚度均匀、密实。
二、屋面细石混凝土保护层的施工步骤屋面细石混凝土保护层的施工步骤如下：1. 屋面准备在施工前，要对屋面进行清理，清除杂物和污垢，确保施工面干燥、平整。
2. 防水层施工在屋面上涂刷防水涂料，形成一层均匀的防水层。
防水层的选择应根据具体情况进行，可以选择涂刷型防水涂料或者卷材防水材料。
3. 细石混凝土保护层施工将制作好的细石混凝土保护层材料运至施工现场，用铲子或者抹刀将材料均匀铺设在防水层上，厚度一般为2-3cm。
铺设完毕后，用抹光器将表面进行抹光，使其更加平整。
4. 养护在施工完成后，要进行适当的养护。
养护期间要保持施工面湿润，可以覆盖湿布或进行喷水保湿，防止混凝土过早干燥和开裂。
通过以上步骤，屋面细石混凝土保护层的制作和施工就完成了。
这种保护层可以有效提高屋面的防水性能，延长屋面的使用寿命，并且具有一定的装饰效果。
屋面防潮保护层专项施工方案
屋面防潮保护层专项施工方案一、施工目标在屋面建筑中，为了防止屋面受到潮湿的侵害，保护房屋的结构和内部装修材料，我们需要进行屋面防潮保护层的施工。
该施工方案的目标是确保屋面防潮保护层的施工质量和效果，延长屋面的使用寿命。
二、施工准备1.施工材料：选择符合国家标准的防潮隔离膜、防水涂料，确保质量可靠；2.施工工具：按需准备工具，包括扫帚、刷子、刮刀、铲子等，确保施工顺利进行；3.人员组织：确定专业的施工队伍，分工明确，提供必要的培训和指导，确保施工过程安全。
三、施工流程1.清理屋面：利用扫帚等工具，将屋面上的杂物和垃圾清理干净；2.屋面平整：使用铲子等工具，将屋面上的凹凸不平的部分修平；3.面层处理：将基层表面进行除尘处理，清除表面的油脂、污垢等，保证基层无尘、干燥、结实；4.粘贴防潮隔离膜：根据屋面的大小和形状，选用合适的防潮隔离膜进行粘贴。
确保隔离膜贴紧、平整，无气泡和皱褶；5.防水涂料施工：选择适合的防水涂料，通过刷子或滚筒将防水涂料均匀地涂抹在防潮隔离膜上。
涂刷时应注意边角的处理，确保涂料的完整性和连续性；6.屋面防潮保护层完成：经过一定时间的干燥，屋面防潮保护层施工完成。
检查施工质量，确保防潮保护层牢固可靠。
四、施工安全1.工人必须佩戴安全帽、防滑鞋和防护手套等个人防护装备，避免发生意外；2.施工现场应设置安全警示标志，提醒周围人员注意施工；3.施工过程中，严禁吸烟、使用明火和易燃易爆物品，确保施工场地的安全；4.施工前，需要对施工区域进行安全检查，确保没有危险物品和不良工况。
五、施工质量控制1.材料质量：选择符合国家标准的优质防潮隔离膜和防水涂料；2.施工工艺：按照标准施工流程进行操作，确保每一个环节的合理、准确；3.质量检验：在施工过程中进行质量检查，核对施工质量符合要求；4.质量记录：对施工过程中的重要环节和质量问题进行记录，便于后期查阅和追溯。
六、施工总结1.施工结束后，对施工现场进行清理，保持整洁；2.对施工质量进行评估，发现问题及时进行整改和修补；3.归档施工记录，便于施工质量的追踪和管理。
屋面工程细石混凝土刚性保护层施工工艺及施工方法
屋面工程细石混凝土刚性保护层施工工艺及施工方法1、工艺流程绑扎钢筋网片→安装分格条和边模→浇防水层混凝土并留置试块→振捣压实抹平→拆除边模和分格条→二次收光→清扫分格缝→刷冷底子油→嵌填密封膏。
2、施工方法要点⑴绑扎成品钢丝网片，端头搭接100mm，满扎，防止接头露出混凝土表面形成漏点。
支垫保护层垫块，保护层厚度不应小于10mm。
网片置于防水层上部，钢筋网片在分格缝处应断开设置。
⑵安放边模，分格缝采用木线条预先安装固定，边模必须位置准确，支护牢固，并洒水湿润。
⑶浇筑防水混凝土时采用商品混凝土，机械振捣，塔吊配合吊运。
在钢筋网片上行走时要先铺垫施工通道，浇筑时按先远后近、先高后低的原则，逐个分格（分片）进行，不得留施工缝。
手推车内的混凝土应先倒在大模板上，再用铁锹铺设，不能直接倾倒在基层上。
塔吊料斗吊运时，高度控制在1m左右，分散下料，不能集中倒下。
⑷混凝土铺设前，先算出浇筑厚度，作好厚度（坡度、坡向）控制线，再用靠尺刮铺平整，保证防水层的厚度一致。
边铺边提钢筋网片，不得有钢筋网片紧靠基层或有露筋现象，不得留施工缝。
⑸防水层混凝土宜用高频平板振捣器，捣实后再用40～50kg重、长600mm 左右的辊筒来回滚压，直至混凝土密实和表面泛浆为止。
在浇捣过程中，用2m靠尺随时检查，并把表面刮平，便于抹压，按设计厚度要求抹平压实，使表面平整，符合设计坡度要求。
待收水后，用铁抹子进行第一次抹光，并用DS砂浆修补缺损部分（边模和分格缝处），使之平直整齐，终凝前进行第二次抹光（视面层而定），使混凝土表面平整、无抹痕，确保消除收缩应力裂缝。
终凝12h后进行养护（盖草袋），养护时间不得少于14d，养护期间不得上人，严禁作其他施工，以免防水层受到破坏。
⑹屋面泛水严格按设计要求施工高度为300mm，通气管道迎水面泛水高度不小于150mm，泛水与防水层一次浇筑完成，转角处要做成圆弧或钝角。
⑺分格缝施工：分格缝的嵌填待防水层混凝土干燥并达到设计强度后进行，分格缝间距为6m×6m。
屋面预制块保护层施工工艺
屋面预制块保护层施工工艺一、引言屋面预制块保护层是指在屋面结构上铺设一层预制块来保护屋面，并起到隔热、防水、抗风等功能的工艺。
本文将从材料准备、施工工艺和注意事项三个方面来介绍屋面预制块保护层的施工工艺。
二、材料准备1. 预制块：选择质量可靠、强度高、隔热性能好的预制块作为保护层材料。
预制块的尺寸和厚度应根据屋面结构和设计要求进行选择。
2. 粘结材料：常用的粘结材料有水泥和沥青。
根据预制块和屋面结构的特点选择合适的粘结材料。
3. 防水材料：在屋面预制块保护层的施工中，应使用防水卷材或防水涂料来加强屋面的防水性能。
4. 辅助材料：包括防水胶带、密封胶、螺栓等。
三、施工工艺1. 准备工作：清理屋面表面的灰尘、杂物等，确保屋面平整、干净。
2. 铺设防水层：在屋面结构上先铺设一层防水卷材或涂刷防水涂料，确保屋面的防水性能。
3. 预制块粘贴：将预制块按照设计要求进行排列，并使用粘结材料将其粘贴在防水层上。
粘贴时要注意块与块之间的缝隙处理，确保无水渗漏。
4. 固定预制块：使用螺栓等辅助材料将预制块固定在屋面结构上，增加其抗风能力。
5. 密封处理：使用密封胶或防水胶带对预制块与屋面结构之间的缝隙进行密封处理，防止水渗漏。
6. 检查验收：施工完毕后，对屋面预制块保护层进行检查验收，确保施工质量符合要求。
四、注意事项1. 施工过程中要注意安全，佩戴好安全帽、手套等防护用具。
2. 施工前要对材料进行检查，确保质量合格。
3. 在施工过程中要注意防水层的完整性，避免损坏。
4. 施工时要按照设计要求进行，注意预制块的排列、粘贴和固定。
5. 施工完毕后要进行检查验收，确保施工质量符合要求。
6. 屋面预制块保护层施工完成后，要定期进行维护和检查，及时修补破损部分，确保其功能完好。
五、结论屋面预制块保护层施工工艺是一项重要的屋面保护工艺，通过合理的材料选择和施工工艺，能够提高屋面的隔热、防水和抗风能力。
在施工过程中，要注意材料的质量和施工的细节，确保施工质量符合要求。
屋面细石砼保护层施工方法
屋面细石碎保护层施工方法
本工程屋面采用40厚C20细石硅掺减水剂内配64@200双向钢筋，表面压光，分缝间距3000,内嵌密封材料。
1）、材料要求；
水泥：宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥标号不低于425号。
水泥应有出厂合格证，质量标准符合国家标准规定。
砂：宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
石：采用质地坚硬，最大粒径不超过15
1nn,级配良好，含泥量不超过1%的
I
碎石或砾石。
水：一般采用自来水。
2）、施工方法
（1） .分隔缝留置与钢筋绑扎
施工缝设置在结构层屋面板的支承端，屋面转折处，防水层与突出屋面结合处，每隔3米分缝；
钢筋网按设计要求铺设。
网片采用绑扎、焊接均可，其位置以居中偏上为宜，保护层不小于IOmm；
分隔缝钢筋要断开。
为保证钢筋位置留置准确，可采用先在隔离层上满铺钢筋绑扎成型后，再按分隔缝位置剪段的方法施工。
（2） .浇捣细石碎防水层
浇捣碎前，将基层清理干净，检查基层平整度、排水坡度。
支好分隔缝模板，标出碎浇捣厚度。
碎的浇捣采用先高后低、先远后近的原则进行施工，一个分隔缝范围内的硅必须一次浇捣完成，不得留施工缝。
碎振捣至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要确保设计厚度和排水坡度。
碎收水初凝后，及时取出分隔缝板，用铁抹子第二次压实，并及时修补分隔缝的缺损部分，作到平直整齐。
终凝后浇水养护不少于14天，并保证覆盖材料的湿润，禁止上屋面踩踏或在上面继续施工。
屋面保护层施工技术交底
屋面保护层施工技术交底一、工程概述本工程屋面保护层施工面积约为_____平方米，位于建筑物的顶部。
屋面的类型为_____（如平屋面、坡屋面等），保护层的设计要求为_____（如厚度、材料等）。
二、施工准备1、材料准备（1）水泥：应采用_____型号的水泥，具备出厂合格证及检验报告。
（2）砂：中砂，含泥量不大于_____%。
（3）石子：粒径为_____mm 的碎石，含泥量不大于_____%。
（4）钢筋：＿____型号的钢筋，有质量证明文件。
2、主要机具（1）搅拌机：＿____型号，确保运转正常。
（2）运输小车：用于运输混凝土等材料。
（3）铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子等工具。
3、作业条件（1）屋面防水层已施工完毕，并通过验收，表面应平整、干净。
（2）伸出屋面的管道、设备基础等已施工完毕，并办理隐蔽验收手续。
（3）施工前应做好屋面的水平标志，以控制保护层的厚度和坡度。
三、施工工艺流程1、基层处理将屋面基层表面的杂物、灰尘等清理干净，对于凹凸不平的部位进行修补和平整。
2、绑扎钢筋网（1）按照设计要求，在屋面上铺设钢筋网，钢筋的间距为_____mm。
（2）钢筋网应绑扎牢固，相邻钢筋的绑扎点应交错布置。
3、分格缝设置（1）按设计要求在屋面上设置分格缝，分格缝的间距一般为_____m。
（2）分格缝应采用木条或塑料条进行嵌缝，上口宽度为_____mm，下口宽度为_____mm。
4、浇筑混凝土（1）混凝土的配合比应符合设计要求，搅拌均匀。
（2）将混凝土浇筑在屋面上，用刮杠刮平，并用平板振动器振捣密实。
5、抹面压光（1）混凝土初凝后，用铁抹子进行第一次抹面，将表面抹平。
（2）待混凝土终凝前，进行第二次抹面压光，使表面平整、光滑。
6、养护（1）抹面压光完成后，应及时进行养护，养护时间不少于_____天。
（2）养护期间应保持表面湿润，可采用覆盖塑料薄膜或浇水的方式。
四、质量标准1、主控项目（1）保护层所用材料的质量及配合比应符合设计要求。
屋面保护层施工方法
屋面保护层施工方法
屋面保护层是房屋建筑中的重要组成部分，它能够保护屋面防水层免受外界环境的影响，延长防水层的使用寿命。
下面将详细介绍屋面保护层的施工方法。
一、施工前准备
在施工前，需要对屋面进行全面的检查，确保屋面平整、干净，没有杂物和灰尘。
同时，需要准备好所需的材料和工具，如水泥、砂子、防水涂料等。
二、铺设防水层
在铺设防水层之前，需要对屋面进行找平处理，确保屋面平整。
然后，按照防水材料的要求进行铺设，确保防水材料铺设均匀、密实，没有漏铺或缺失的地方。
三、铺设保护层
在防水层上铺设保护层，可以使用水泥砂浆或混凝土等材料。
铺设时要保证保护层铺设平整，没有坑洼或凸起的地方。
同时，需要注意保护层的厚度和强度，确保其能够承受外界环境的影响。
四、涂刷防水涂料
在保护层上涂刷防水涂料，可以增加防水效果。
涂刷时要保证涂料涂刷均匀，没有漏涂或缺失的地方。
同时，需要注意涂料的干燥时间和厚度，确保其能够达到预期的防水效果。
五、安装排水系统
在屋面上安装排水系统，可以及时将屋面的雨水排出，避免积水对屋面造成损害。
排水系统的安装需要根据屋面的实际情况进行设计，确保其能够有效地排水。
六、质量检查
在施工完成后，需要对屋面保护层进行质量检查。
检查内容包括保护层的平整度、厚度、强度等指标是否符合要求。
如果发现质量问题，需要及时进行处理和修复。
总之，屋面保护层的施工需要按照一定的步骤和方法进行操作，确保施工质量。
同时，在施工过程中需要注意安全和质量问题，避免出现意外事故和工程质量问题。
屋面预制块保护层施工工艺
屋面预制块保护层施工工艺一、引言屋面预制块保护层是建筑物屋面的一种常用保护层，能够有效防止屋面受到外界因素的侵蚀和破坏。
本文将介绍屋面预制块保护层的施工工艺，包括施工前的准备工作、施工材料的选择、施工过程、施工质量控制等方面的内容。
二、施工前的准备工作1. 根据设计要求和施工方案，确定屋面预制块保护层的施工方式和材料规格。
2. 确定施工的时间和施工队伍，做好施工计划和人员调配。
3. 对屋面进行清理和检查，确保屋面表面平整，无裂缝、松动和污染物。
4. 准备好所需的施工工具和设备，包括刷子、滚筒、刮刀、喷涂设备等。
三、施工材料的选择1. 预制块：根据屋面的要求和设计要求，选择合适的预制块，如聚苯乙烯泡沫板、硬质聚氨酯泡沫板等。
2. 粘结剂：选择适用于预制块的粘结剂，常用的有水泥砂浆、瓷砖胶等。
3. 防水涂料：选择具有良好防水性能和耐候性能的防水涂料，如聚氨酯防水涂料、丙烯酸防水涂料等。
四、施工过程1. 清洁屋面：首先对屋面进行清洁，清除杂物和污垢，确保屋面表面干净。
2. 基层处理：对屋面进行基层处理，包括修补裂缝、处理凹凸不平的地方，并进行防水处理。
3. 预制块的安装：将预制块按照设计要求和施工方案进行安装，可以使用粘结剂将预制块固定在屋面上。
4. 防水涂料的涂刷：等待预制块固定后，使用刷子或滚筒将防水涂料均匀涂刷在预制块上，确保涂层的厚度和密实度。
5. 表面涂层的施工：根据需要，可以在防水涂料干燥后进行表面涂层的施工，以增加屋面的美观性和耐候性。
6. 检查和修正：施工完成后，对施工质量进行检查，发现问题及时修正。
五、施工质量控制1. 施工过程中要严格按照施工方案进行操作，确保施工质量符合设计要求。
2. 对施工材料进行检验，确保其质量合格。
3. 施工过程中要定期进行质量检查，及时发现并解决问题。
4. 施工结束后，进行终验，确保屋面预制块保护层的施工质量符合要求。
六、总结屋面预制块保护层的施工工艺是保证屋面防水和保护的重要环节。
屋面保护层施工技术
屋面保护层施工技术1 一般规定1.1 卷材防水屋面和涂膜防水屋面的保护层应符合设计要求，以下做法可供选择并应注意：1.1.1采用与卷材或涂膜材料材性相容、粘结力强和耐风化的浅色涂料涂刷等作保护层；卷材面还可粘贴铝箔等作为保护层。
1.1.2可采用20mm厚水泥砂浆、30mm厚细石混凝土（宜掺微膨胀剂）或铺砌块材做刚性保护层；刚性保护层的厚度应满足屋面使用功能需要。
1.1.3沥青卷材保护层可用热玛脂粘结粒径3～5mm、色浅、耐风化和颗粒均匀的绿豆砂；亦可采用冷玛脂粘结云母或蛭石等片状材料。
1.1.4涂膜防水层面可采用细砂、云母或蛭石等撒布材料作保护层。
1.1.5易积灰屋面宜采用刚性保护层。
1.1.6防水层采用已带保护层（如彩砂卷材、铝箔面层卷材等）的卷材作面层时，可不另作保护层。
1.1.7架空隔热屋面或倒置式屋面的卷材防水层上可不做保护层。
1.2 保护层铺设前，卷材或涂膜防水层必须施工完毕、经过干燥并检验合格、同时清扫干净表面。
1.3 采用水泥砂浆、板块材料或细石混凝土等材料作刚性保护层，与防水层之间必须设置隔离层；隔离层应平整，起到完全隔离作用，保证刚性保护层的胀缩变形不损坏防水层。
2 施工准备2.1 原材料要求2.1.1 绿豆砂：干净、色浅、颗粒均匀、粒径3～5mm，宜用砾砂、可用尖锐颗粒少的人工砂，降雨量较大的区域宜采用粒径6～10mm小豆石。
2.1.2 保护层涂料应色浅、与底层材性相容、粘结力强、耐冷热变化、耐老化和抗冲刷性能好。
2.1.2.1 高聚物改性沥青防水涂料的物理性能应符合表2.1.2.1的要求。
表2.1.2.1 高聚物改性沥青防水涂料的物理性能要求2.1.2.2 合成高分子防水涂料的物理性能应符合表2.1.2.2的要求。
表2.1.2.2 合成高分子防水涂料的物理性能要求2.1.3 细砂、云母及蛭石：细砂应干净、色浅、是天然水成砂，粒径不得大于涂层厚度的1/4；云母及蛭石颗粒尽可能大一些、无细粉。
屋面保护层分隔缝施工工法(2)
屋面保护层分隔缝施工工法屋面保护层分隔缝施工工法一、前言屋面保护层分隔缝施工工法是一种用于屋面保护层分隔缝施工的技术方法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点屋面保护层分隔缝施工工法的特点如下：1. 通过设置分隔缝，使屋面保护层具备一定的伸缩能力，减少因温度变化引起的应力。
2. 可根据不同需求，调整分隔缝的宽度和长度，并能完全覆盖整个屋面保护层面积。
3. 该工法施工简便，对屋面保护层材料要求相对较低，成本较低。
三、适应范围屋面保护层分隔缝施工工法适用于各种屋面保护层材料，包括沥青、聚合物、橡胶等。
适用于多种建筑类型，如住宅、商业建筑、工业厂房等，并且适应各种气候条件。
四、工艺原理该工法的实际工程应用基于以下几个方面的考虑：1. 屋面保护层在温度变化下会产生热胀冷缩，设置分隔缝能够使屋面保护层分段变形，减少应力。
2. 分隔缝的宽度和长度的设计需要考虑预估的热胀冷缩量以及施工条件，以确保分隔缝的有效性。
3. 在实际施工中，需要采取一系列技术措施，如选择合适的屋面保护层材料、合理设置分隔缝位置、确保施工缝隙质量等，以保证工法的有效性和实用性。
五、施工工艺屋面保护层分隔缝施工的详细工艺包括以下几个阶段：1. 准备工作：清理屋面，检查屋面保护层材料，确定分隔缝的位置和宽度。
2. 分隔缝施工：根据设计要求，使用合适的工具和设备进行分隔缝的切割和挖除，确保分隔缝的质量和准确性。
3. 补强处理：根据分隔缝位置进行相应的补强处理，如使用胶水固定屋面保护层边缘，避免分隔缝处松动。
4. 完工验收：对施工结果进行检查和验收，确保分隔缝的质量达到设计要求。
六、劳动组织屋面保护层分隔缝施工需要合理组织施工人员，并安排专业技术人员对施工进行指导和监督。
劳动组织应考虑施工人员的数量、技术水平和安全要求。
七、机具设备屋面保护层分隔缝施工所需的机具设备包括分隔缝切割设备、挖掘设备、胶水喷涂设备等。
屋面防水保护层施工技术交底
1、职业健康
（1）操作人员男士年龄不大于60岁，女士年龄不大于55岁，严禁招用不满16周岁的未成年人，并定期对操作人员进行体检，对于体检不合格及故意隐瞒身体状况的应及时劝退处理。
（2）施工作业前检查安全防护用品完好，并佩戴齐全。
（3）特殊工种（电工、架子工、机械操作工）必须有上岗证，证件在有效期内。
（3）在保护层上部进行其他作业时，应注意成品保护，如进行吊篮安装，应在保护层上表面铺设脚手板，严禁将尖锐机具、材料直接放置到保护层上面。
（4）保护层施工时应对小推车支腿进行包裹，防止浇筑保护层时破坏防水层。
（5）保护层施工时机具应轻拿轻放，注意不能破坏已施工完的防水层。
（6）在保护层凝结硬化前应防止受冻、早期脱水、水冲、撞击及上人过早等，以保证保护层的强度。
ZF220
台
2
3
墨斗
/
个
2
4
运输小车
/
辆
4
5
小水桶
/
个
6
6
半截桶
/
个
6
7
笤帚
/
把
2
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2m靠尺
2m
把
2
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铁滚子
/
个
4
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铁/木抹子
/
个
4
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平锹
/
把
4
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钢丝刷
/
个
4
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凿子
/
个
4
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锤子
/
把
4
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坡度尺
JZC-B2
个
3
16
2m靠尺
SW-LR180
个
屋面保护层技术交底
屋面保护层技术交底概述屋面保护层是一种用于保护建筑屋面不受外界环境影响的技术。
本文档旨在对屋面保护层技术进行交底，以确保所有相关人员对该技术有清晰的了解和准确的操作方法。
技术原理屋面保护层技术主要通过在屋面表面施工一层特殊材料，形成一道物理屏障，以防止外界因素对屋面的损害。
该技术具有防水、防火、防紫外线、保温等功能，有效延长屋面的使用寿命。
施工步骤以下为屋面保护层技术的施工步骤：1. 准备工作：清理屋面表面的杂物、积水等，确保施工前的工作场地整洁干燥。
2. 底层处理：在屋面表面涂刷底漆，以增强与保护层之间的附着力。
3. 施工保护层：将保护层材料均匀涂布在屋面表面，确保覆盖全面，避免留有漏洞。
4. 等干时间：根据保护层材料的使用说明，等待足够时间使其干燥固化。
5. 检查和修补：检查屋面保护层的质量和完整性，如有损坏或漏洞需要及时修补。
6. 总结和清理：清理施工现场，总结施工过程中的经验教训，并做好相关记录。
安全注意事项在施工屋面保护层时，请注意以下安全事项：- 佩戴防护手套、口罩和护目镜等个人防护装备，以避免接触有害化学物质。
- 遵守施工材料的使用说明，避免过度接触有害物质或暴露在有害环境下。
- 在施工过程中保持通风良好，以便及时排除有害气体和蒸气。
- 防止施工现场出现火源，以免引发火灾。
维护和保养为确保屋面保护层的效果和持久性，建议定期进行维护和保养工作：- 定期清理屋面表面的杂物和积水。
- 检查保护层的质量和完整性，并及时修补损坏部分。
- 如有需要，可以重新涂刷一层新的保护层，以增强保护效果。
结论屋面保护层技术是一项有效保护建筑屋面的技术，具有防水、防火、防紫外线等功能。
本文档对该技术的原理、施工步骤、安全注意事项和维护保养进行了交底，希望所有相关人员能够按照要求正确操作，以确保屋面的长期使用寿命和安全性能。
细石混凝土防水屋面保护层施工工艺方法要点
细石混凝土防水屋面保护层施工工艺方法要点1、隔离层施工隔离中选用于铺卷材、砂垫层、低标号砂浆等到材料。
干铺卷材隔离层做法：在找平层上干铺一层卷材，卷材的接缝均匀粘牢，表面涂刷两道石灰水或掺10%水泥的石灰浆以防止日晒卷材发软，待隔离层干燥有一定强度后进行防水层施工。
低强度等级砂浆隔离层采用粘土砂浆或石灰砂浆施工。
铺抹前基层先湿润，铺抹厚度取10mm～20mm，表面要平整、压实、抹光，养护至基本干燥即可做防水层。
2、分格缝留置与钢筋网片施工细石混凝土防水保护层在屋面板支承端处、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处设置分格缝，其纵横缝间距不大于6m，无配筋细石混凝土防水层除在上述部位留置分格缝隙外，板块中间还须留置分格缝，分格缝最大距离不超过2m，分格缝深度不小于混凝土厚度的2/3，缝宽10mm～20mm，缝中嵌填密封材料，上面设置保护层，见图10。
分格缝面做成上宽下窄形，采用木板或玻璃条做分格模板，分格缝模板安装位置要准确，并拉通线找直、固定，确保横平竖直，起条时不得损坏分格缝处的混凝土。
细石混凝土防水层与女儿墙、山墙交接处施工时在离墙250mm～300mm留置分格缝，缝内嵌硅胶或玻璃胶等密封材料。
3、防水层施工细石混凝土宜掺加防水剂、减水剂、膨胀剂或硅质密实剂等外加剂。
防水保护层必须设置分格缝，分格缝间距不大于6m，应在浇筑完毕后6～12h内进行养护。
浇水养护时间以达到标准条件下养28d强度的60%左右为宜，一般不得少于14d，浇水次数应能使混凝土保持湿润状态。
一般在气温15℃左右时，每天浇水2～4次；养护完后在分隔缝内嵌入20mm厚专用密封膏，下部用细砂填充。
4、细石混凝土振捣⑴细石混凝土浇筑时应注意防止分层离析，搅拌时间不小于2min，混凝土浇筑应从远到近，由高往低逐格进行。
混凝土浇筑时，在确保钢筋不错位。
分格板块内的混凝土应一次整体浇筑，不留施工缝。
⑵细石混凝土采用平板振捣器振捣密实，然后用滚洞十字交叉来回滚压至表面平整、泛出水泥浆。
屋面保护层施工方法
屋面保护层施工方法一、施工准备1、材料要求采用商品混凝土，其强度等级：C20细石混凝土2、施工机具平板式振捣器、运料手推车、铁锹、铁抹子、2m铝合金刮杠、水平尺、卷尺等。
3、作业条件（1）屋面防水已做完，检验合格。
（2）将标高引至女儿墙内侧，以便于控制屋面坡度。
二、施工流程干铺无纺聚酯纤维部一层→弹线、找标高→绑扎40厚钢筋网→抹灰饼→安装分格缝板条→浇筑C20细石砼→养护三、操作工艺1、防水层上面先做隔离层，干铺无纺聚酯纤维部一层。
2、弹线、找标高：在女儿墙四周墙上弹泛水线，作为确定细石砼面层标高的依据。
3、绑扎钢筋：钢筋采用φ4双向间距150成品钢筋网片与φ10锚筋绑扎牢固，钢筋网片在界格缝处断开，在钢筋网片下垫15mm厚砂浆垫块。
（板内在檐口及屋脊部位预埋Φ10锚筋排间距1500mm ）4、灰饼：根据屋面排水方向、排水坡度及水平基准线，在四周墙角处每隔1.5m用1：2.5水泥砂浆抹标志块，标志块大小一般是5cm见方。
5、安装分格缝板条：分格缝板条宽20mm，采用挤塑板板条。
根据灰饼高度，用1：2水泥砂浆把界格缝板条固定在防水层上，要安装位置准确，固定牢固，板条上表面同细石砼保护层面一致。
6、浇筑细石砼：铺砼，用2m铝合金刮杠刮平，用木抹子在砼初凝前搓平拍压密实，并随时用2M靠尺检查其平整度，偏差不得大于5mm，木抹子抹平后，立即用铁抹子抹压第一遍，直到出浆为止。
如果砂浆过稀表面有沁水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）拌合料（砂子过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合一体，吸水后用铁抹子压平，如表面无多余水分，不得任意撒干水泥，否则引起面层干缩开裂。
上述操作均在水泥砂浆初凝前完成。
7、面层砼初凝后，人踩上上去有脚印但不下陷时，用铁抹子抹压第二遍，边抹边压把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光，在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在水泥砂浆终凝前完成）。
屋面保护层施工技术交底
屋面保护层施工技术交底屋面保护层施工，这可是个相当重要的活儿！今天咱就来好好唠唠这其中的门道。
我先跟您说个事儿，就前段时间，我去一个工地，看到他们正在做屋面保护层施工。
好家伙，那场面真是有点混乱。
工人师傅们有的在搅拌材料，有的在铺设，但是明显感觉步骤有点乱，效率不高不说，质量也让人有点担心。
咱先来说说这屋面保护层施工的材料准备。
水泥啊，砂啊，这些都得选好。
水泥得用强度合适的，不能随便抓一包就用，要不然到时候强度不够，这保护层可就不顶事儿啦。
砂呢，要中砂，含泥量可不能超标，要不然会影响整个保护层的质量。
施工前，基层得处理干净。
就像我们打扫房间一样，得把那些灰尘、杂物啥的都清理掉。
要是基层不干净，就好比在脏桌子上摆美食，能好吗？接着就是分格缝的设置。
这分格缝就像是给保护层划分的“小房间”，得设置合理。
间距不能太大也不能太小，一般不大于 6 米。
而且分格缝的宽度也要合适，一般在 20 毫米左右。
然后就是绑扎钢筋网片。
这钢筋网片就像是保护层的“骨架”，得绑结实了。
钢筋的间距要符合要求，交叉点得绑扎牢固。
我在那个工地就看到，有一处钢筋绑扎得松松垮垮的，这可不行！再说说混凝土的浇筑。
混凝土搅拌得均匀，不能有干有稀的。
浇筑的时候要从一端开始，逐步推进，不能这边浇一点那边浇一点，乱了套。
而且要用平板振动器振捣密实，把里面的气泡都赶出来，这样才能保证混凝土的强度和密实度。
浇筑完了，可别以为就完事了。
还得进行抹面压光呢。
这就好比给保护层“美容”，得把表面抹得光滑平整。
先用木抹子搓平，再用铁抹子压光。
压光的时候要注意力度，不能太轻也不能太重，要不然表面就不漂亮啦。
养护也很重要！就像人需要休息调养一样，混凝土也需要。
养护期间要保持表面湿润，不能让它干着。
一般养护时间不少于 7 天。
在施工过程中，还得注意安全。
工人师傅们要戴好安全帽，系好安全带，别不小心摔着了。
而且施工现场要保持整洁，工具材料不能乱丢乱放。
总之，屋面保护层施工可不是一件简单的事儿，每一个环节都得认真对待，不能马虎。
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屋面保护层施工技术1 一般规定1.1卷材防水屋面和涂膜防水屋面的保护层应符合设计要求，以下做法可供选择并应注意：1.1.1采用与卷材或涂膜材料材性相容、粘结力强和耐风化的浅色涂料涂刷等作保护层；卷材面还可粘贴铝箔等作为保护层。
1.1.2可采用20mm厚水泥砂浆、30mm厚细石混凝土（宜掺微膨胀剂）或铺砌块材做刚性保护层；刚性保护层的厚度应满足屋面使用功能需要。
1.1.3沥青卷材保护层可用热玛脂粘结粒径3〜5mm、色浅、耐风化和颗粒均匀的绿豆砂；亦可采用冷玛脂粘结云母或蛭石等片状材料。
1.1.4涂膜防水层面可采用细砂、云母或蛭石等撒布材料作保护层。
1.1.5XX积灰屋面宜采用刚性保护层。
1.1.6防水层采用已带保护层（如彩砂卷材、铝箔面层卷材等）的卷材作面层时，可不另作保护层。
1.1.7架空隔热屋面或倒置式屋面的卷材防水层上可不做保护层。
1.2保护层铺设前，卷材或涂膜防水层必须施工完毕、经过干燥并检验合格、同时清扫干净表面。
1.3采用水泥砂浆、板块材料或细石混凝土等材料作刚性保护层，与防水层之间必须设置隔离层；隔离层应平整，起到完全隔离作用，保证刚性保护层的胀缩变形不损坏防水层。
2施工准备2.1原材料要求2.1.1绿豆砂：干净、色浅、颗粒均匀、粒径3〜5mm，宜用砾砂、可用尖锐颗粒少的人工砂，降雨量较大的区域宜采用粒径6〜10mm小豆石。
2.1.2 保护层涂料应色浅、与底层材性相容、粘结力强、耐冷热变化、耐老化和抗冲刷性能好。
2.1.2.1 高聚物改性沥青防水涂料的物理性能应符合表2.1.2.1 的要求。
表2.1.2.1 高聚物改性沥青防水涂料的物理性能要求项目固体含量（%）物理性能要求> 43耐热度（80C , 5h）柔性（—10C）压力（MPa）不透水性保持时间（min）延伸（20±2拉伸，mm）无流淌、起泡和滑动3mm厚，绕©20mm圆棒无裂纹、断裂 >0.1>3不渗漏> 4.52.1.2.2 合成高分子防水涂料的物理性能应符合表2.1.2.2 的要求。
表2.1.2.2 合成高分子防水涂料的物理性能要求物理性能要求项目反应固化型固体含量（%）拉伸强度（MPa）断裂xx（%）柔性（°C ）压力（MPa）不透水性保持时间（min） > 30不渗漏>94 > 1.65>350－30C弯折无裂纹挥发固化型> 65 > 1.5>300—20 C弯折无裂纹> 0.3聚合物水泥涂料>65 >1.2 > 20—10 C绕机0mm圆棒无裂纹2.1.3细砂、xx及蛭石：细砂应干净、色浅、是天然水成砂，粒径不得大于涂层厚度的；云母及蛭石颗粒尽可能大一些、无细粉。
2 . 1 .4预制或成品板块：表面平整光洁、棱角齐全、厚薄均匀、表面无裂纹、不翘不弯、尺寸偏差小、强度合格。
2.1.5整体保护层、或板块铺砌用的水泥、砂、细石等都应符合相关材料规范要求。
2.1.6水泥的强度等级不低于32.5 级，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，应按规定要求进行抽样复验。
2.2主要工机具2.2.1 浅色、反射涂料涂刷用具：开桶器、钢丝钳、小扳手、电动搅拌器、拌料桶、称量桶、50Kg磅秤、量杯、小油漆桶、空压机、油漆喷枪、油漆刷、圆滚刷、油漆刀小方铲、吹风机、笤帚、抹布、温度计、湿度计、防毒口罩等，按采取喷（刷）涂的不同操作方法取舍。
222细砂、xx及蛭石撒布用具：胶皮（或塑料）刮板、桶、壶、刷、筛、扫帚、胶皮辊等，针对不同胶结料和不同保护材料区别选取。
2.2.3板块材料铺砌用具：如卷尺、铁抹子、铁皮抹子、勾缝小压子、胶皮锤、木杠、铁铲、灰桶、灰浆搅拌设备等。
2.2.4敷抹水泥砂浆及整浇细石混凝土需用工机具：体积计量容器、砂浆搅拌机或混凝土搅拌机、磅称、运输小车、小型平板振动器、铁铲、3mm筛、分格缝条、刮杠、木抹子、铁抹子、挂线等。
2.3作业条件2.3.1防水卷材铺贴或涂膜涂敷施工、以及细部构造的处理都已通过检查验收，质量符合设计和规范规定。
2.3.2施工所需的各种材料已按计划进入现场，复验合格并经验收。
2.3.3编制有保护层施工技术措施并进行了施工技术交底。
2.3.4严禁在雨天、雪天、大雾、五级风及其五级风以上时施工。
2.3.4.1当环境温度在5C以下时，以水泥为胶结料的整体保护层施工、以及板块铺砌，在作业和养护期间必须采取并落实可靠的专项施工技术措施。
2.3.4.2采用热沥青或热玛脂粘结粒料保护层时，负温度下不宜施工，环境气温低于—10C不得施工。
2.3.4.3冷玛脂或水溶性防水涂料粘结粒料保护层时，施工环境气温宜不低于5C。
234.4溶剂型防水涂料粘结粒料保护层时，施工环境气温不低于- 5C。
3操作工艺3.1屋面保护层施工工艺流程及操作要领3.1.1涂刷浅色、反射涂料保护层⑴按下述顺序操作：卷材或涂膜防水层检查验收-清扫干净防水层表面-逐遍喷（或刷）涂浅色、反射涂料保护层—检查验收。
⑵保护层施工前作好防水层维护，一般卷材防水层应养护2d以上、涂膜防水层一周以上。
⑶用柔软、干净的棉布擦拭、清除防水层表面的浮灰。
⑷按材料说明书要求配制好涂料，顺序、均匀涂刷（或喷）保护层涂料；设计为二道成活时，第二遍应在第一遍涂料干燥成膜后再涂刷，同时二遍涂刷方向应相互垂直。
⑸在阳光下作业时，施工人员应配戴墨镜，避免强烈的反射光线损伤眼睛。
3.1.2XX绿豆砂保护层⑴按下述顺序操作：卷材防水层交接检查-清扫干净防水层表面-刮热沥青胶结料（热玛脂）或冷玛脂-铺撒绿豆砂-清理干净临时保护遮盖物和堵塞物-保护层检查验收。
⑵绿豆砂经筛选、冲洗、凉干、烘烤加热至100C左右备用。
⑶由一人在前刮涂热胶粘剂（玛脂），第二人撒热绿豆砂，第二人用扫帚扫平或刮板刮平绿豆砂层。
用冷胶粘剂（玛脂）粒结绿豆砂时，绿豆砂应洗净、干燥。
⑷扫平后即用软辊轻轻滚压一遍，使砂粒一半嵌入胶粘剂粘结牢固。
⑸扫除未粘结牢固的绿豆砂、收集烘烤备用。
3.1.3撒布细砂、xx及蛭石保护层⑴按下述顺序操作：涂膜防水层检查-清扫干净防水层表面-喷（或刷）涂面层防水涂料 -撒布细砂、云母或蛭石-清理干净临时保护遮盖物和堵塞物-保护层检查验收。
⑵细砂应清洗干净、干燥并筛去粉料，云母或蛭石应干燥并筛去粉料。
⑶在涂刷最后一道面层涂料时，边涂刷边撒布细砂、云母或蛭石，撒布要均匀、不露底。
⑷同时用软质胶辊在撒布料上反复轻轻滚压，促使撒布料牢固地粘结在涂层上。
⑸涂料干燥后扫除、收集未粘结牢的保护材料，经筛除细料后再予以利用。
3.1.4铺砌板块材料保护层3.1.4.1板块铺砌前作好分格布置、找平或找坡标准块，挂线铺砌操作，使块体布置横平竖直、缝口宽窄一致、表面平整、排水坡度正确。
3.1.4.2用砂作结合层铺砌时，按下述顺序操作：清扫防水层表面 r甫砂、洒水并压实、刮平结合砂层—按挂线铺摆块体并拍实、放平、压稳-用砂填充接缝并压实到板厚的一半高 -湿润缝口并用1 : 2 水泥砂浆将接缝勾成凹缝—分格缝密封嵌填—清理、清扫保护层表面—检查验收。
⑴接缝宽度一般控制在10mm 左右。
⑵保护层周边500mm 范围内，应改用低强度等级的水泥砂浆做结合层，防止结合层砂流失。
3.1.4.3 用水泥砂浆作结合层甫砌时，按下述顺序操作：清扫防水层表面 -做隔离层 -摊甫水泥砂浆 -按挂线摆甫块体并挤压结合砂浆-接缝用砂浆勾成凹缝 -分格缝密封嵌填 -清理、清扫保护层表面 -检查验收。
⑴ 块体甫砌前应浸水湿润并凉干。
⑵ 甫砌要在水泥砂浆初凝前完成，做到块体表面平整、结合砂浆密实，较大块体可甫灰摆放、小板块可打灰甫砌。
⑶接头缝宽度按10mm 左右控制，也可在块体铺砌并养护1〜2d后经清扫、湿润缝口后再予以勾实。
3.1.5 敷抹水泥砂浆保护层⑴基本操作步骤如下：清扫防水层表面 -找标准块（打疤出筋） -设置隔离层 -随铺水泥砂浆随拍实 -刮尺找平 -二次搓平收光 -初凝前划（刮）出表面分格缝 -充分养护 -清理干净临时保护遮盖物和堵塞物 -保护层检查验收。
⑵常用配合比为水泥：中砂=1:2.5〜3（体积比）；水泥砂浆保护层预先按4〜6m 间距纵横分格，分格块敷抹，分格缝内嵌填密封材料；表面分格缝宜控制在间隔1m 以内，也可在收平表面过程中压嵌©8mm元钢或麻绳形成。
⑶立面敷抹水泥砂浆保护层，在防水层面层胶粘剂上粘结砂粒或小豆石（涂料类型胶粘剂面撒布细砂、玛脂面粘豆石），以增强保护层与防水层之间的粘结。
3.1.6整浇细石混凝土保护层⑴基本操作步骤如下：清扫防水层表面T找标准块（打疤出筋）T固定木枋作分格T设置隔离层f 摊铺细石混凝土T铁辊滚压或人工拍打密实T刮尺找坡、刮平，初凝前木抹子提浆搓平T收水后二次搓平、收光T终凝前取出分格木条T养护不少于7天T清理干净临时保护遮盖物和堵塞物T保护层检查验收。
⑵一个分格内的细石混凝土宜一次联续完成，宜采取滚压或人工拍实、刮平表面，木抹子二次提浆收平。
注意施工不宜采取机械振捣方式，不宜掺加水泥砂浆或干灰来抹压、收光表面。
⑶细石混凝土初凝后及时取出分格缝木条，修整好缝边。
终凝前铁抹子压光。
⑷保护层内如配筋，钢筋网片设置在保护层中间偏上部位，预先用砂浆垫块支垫以保证位置。
⑸适时开始养护，养护时间不应少于7d,完成养护后干燥和清理分格缝、嵌填密封材料封闭。
3.2屋面保护层施工中需注意的技术和质量问题331进埸材料的贮运和保管331.1不同品种、标号、规格和等级的产品应分别堆放。
3.3.1.2沥青、冷玛脂、涂料、保护层涂料等材料应贮存于阴凉通风的室内，避免雨淋、日晒和受潮，严禁接近火源和热源。
331.3涂料、汽油、柴油、溶剂等应分别用密封桶包装，并有明显的区别标记。
3.3.1.4水泥应架空、避雨堆放，经过抽样复验合格，在有效期限内、未受潮损。
3.3.2浅色反射涂料保护层应与防水层粘结牢固、厚薄均匀、无漏涂。
涂膜防水层表面的保护层应在涂膜固化后进行，卷材防水层表面应清扫干净后再进行。
3.3.3铺撒绿豆砂保护层，绿豆砂必须干燥预热，随沥青卷材面刮涂热沥青玛脂、随铺撒热绿豆砂，撒时要均匀、扫时要铺平、不能有重叠堆积。
滚压不能用力过猛，以免尖颗粒刺破卷材。
铺撒好的绿豆砂应均匀、与玛脂粘结牢固，未粘结的绿豆砂应予以清除。
xx绿豆砂应沿屋脊方向，全面推进。
3.3.4用云母或蛭石作保护层，应筛去粉料，随卷材面刮涂冷沥青玛脂、随撒铺云母或蛭石颗粒。
撒铺的云母或蛭石颗粒应均匀，不得露底，待冷沥青玛脂中的溶剂基本挥发后，清除未粘结住的多余颗粒。
3.3.5涂膜防水层采用细砂、云母或蛭石等撒布材料作保护层时，同样应筛去粉料、随最后一遍涂料的涂刮撒布，做到遮盖均匀、不露底，再用软辊滚压、促使粘结牢固，在涂料干燥后清除多余的撒布材料。