乙烯工业——广东省新时期化学工业发展的引擎

乙烯工业——广东省新时期化学工业发展的引擎（广东信怡工程咨询有限公司）进入二十一世纪以来，石油和化学工业加速向亚洲和不发达地区转移，特别是中东地区，利用丰富的石油和天然气资源，迅速扩张炼油和乙烯的生产能力，对全球市场将产生较大的影响。

面对全球竞争的态势，广东省的乙烯工业还要不要发展，该如何发展？这将直接影响到广东省石油化工产业的规划和发展。

因此，有必要对发展乙烯工业的必要性、发展状况和市场需求进行分析，以求对这一问题有客观和全面的认识。

一、发展乙烯工业的意义和重要性1、乙烯装置产品及产业链乙烯是石油化工产业最重要的基础原料之一，也是世界上用量最大的化学品之一。

因此，乙烯工业是石油化工产业的龙头，在国民经济中占有重要的地位。

乙烯用量最大的是生产聚乙烯，约占乙烯耗量的45%；其次是由乙烯生产的二氯乙烷和氯乙烯；乙烯氧化制环氧乙烷和乙二醇；另外乙烯烃化可制苯乙烯，乙烯氧化制乙醛、乙烯合成酒精、乙烯制取高级醇。

此外，由乙烯装置生产的乙烯、丙烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯，即“三烯三苯”是生产各种有机化工原料和三大合成材料（合成树脂、合成纤维、合成橡胶）的基础原料，涉及到国民生活的各个方面。

所以，乙烯生产能力的大小直接影响着乙烯及其他衍生物的供应，其产能是衡量一个国家和地区经济实力的重要标准，也是衡量一个国家石油化工产业的重要标志。

乙烯装置的主要产品和产业链如下图所示。

2、乙烯工业对国民经济的促进作用石化项目的最大特点是产业链条长、关联度高、带动性强。

乙烯是石化工业的“龙头”，其发展对下游化学工业的发展具有举足轻重的作用。

根据国内外专家理论测算，大型乙烯企业带动下游产业的增长系数可达1：50。

以茂名石化为例，茂名石化100万吨乙烯改扩建投产后，每年可提供乙烯化工产品260万吨，其中塑料类产品140万吨，可用于管材、家电、电缆、容器、薄膜、渔网等多种加工；液体化工产品112万吨，可用于发展丁苯胶乳、增塑剂、对苯二甲酸、聚酯、苯酐、已二酸等石油化工和精细化工产品；合成橡胶类产品8万吨，可用于轮胎、鞋材、改性沥青、合成橡胶深加工等产业。

带动数百亿元乃至上千亿元的乙烯后加工产值，对区域经济的影响极大。

有如中海壳牌惠州乙烯项目，采用世界先进技术建设了11套化工装置，年产230万吨各类化工产品，年销售收入近300亿元，对惠州地区国民经济的巨大贡献有目共睹。

事实证明，乙烯项目的建设，是广东省石油和化学工业新时期发展的引擎，对我省国民经济的发展起到了巨大的促进作用，特别是对东西两翼的发展，将起到长久和深远的推动作用。

二、国内外乙烯装置的状况及产品市场需求1、国内外乙烯装置的状况（1）国外乙烯装置的状况2007年，世界乙烯生产能力为12389万吨/年，产量11462万吨，开工率达93%。

2009~2010年，随着中东和亚洲新增乙烯产能的投产，乙烯产能增速将超过需求增速，预计全球乙烯产能利用率将会降至87%～88%。

从装置规模看，随着世界新建大型装置的投产和对原有装置的脱瓶颈改造，乙烯装置平均规模不断提高。

目前，沙特阿拉伯的乙烯装置平均规模已提高到88万吨/年，北美地区以及新加坡的乙烯装置平均规模在65万～77万吨/年。

韩国、日本、中国台湾和印度的乙烯装置平均规模在38万～52万吨/年。

世界各地区根据资源情况的不同，乙烯原料的是有有很大差异。

总体上看，乙烯原料中石脑油和混合原料裂解约占57%，乙烷裂解占26%，丙烷和瓦斯油各占7%，丁烷约占2%。

未来以天然气中的乙烷为原料的乙烷裂解将有较快发展，但石脑油和混合原料仍占最大比重。

在富产天然气的地区如中东，生产乙烯的原料主要是天然气中的乙烷。

中东乙烷原料基于固定的天然气价格，是世界上生产乙烯成本最低的地区。

在西欧，石脑油价格适中，并且公用设施成本较低，以石脑油为原料生产乙烯比在新加坡、美国和中国更具竞争力。

新加坡的石脑油裂解装置因丁二烯和苯等联产物价格较高而获得较高的收益。

（2）国内乙烯装置的状况2008年，我国乙烯产能为998.5万吨/年，与上年相当，上半年的高油价以及下半年的经济危机都抑制了乙烯下游需求，致使其产量出现小幅下降，全年产量1025.6万吨，比上年下降2.1%。

2009年5月出台的《石化产业调整和振兴规划》为乙烯产业带来了新的发展发展机遇，预计2010年我国乙烯产能将达1630万吨/年，届时自给率将大幅度提高。

2008年，我国共有19家乙烯生产企业，21套生产装置，装置平均规模47万吨/年，其中单套规模达到80万吨/年以上的装置2套，产能合计190万吨/年；单套规模在60万~80万吨/年及以上的装置9套，产能合计631万吨/年；其余10套为规模60万吨以下的中小乙烯，产能合计177.5万吨/年。

我国主要乙烯生产企业产能情况和乙烯装置规模分布及预测见表1和表2。

表1 2008年我国乙烯装置差能情况表2 我国乙烯装置规模分布及预测2009年5月18日，国务院出台的《石化产业调整和振兴规划》细则中提出乙烯产业发展目标，到2017年，我国乙烯产量将达到1550万吨；长三角、珠三角、环渤海地区产业集聚度进一步提高，建成3~4个200万吨级乙烯生产基地；百万吨级乙烯等成套技术装备实现本地化；大型乙烯装置吨乙烯耗标准油低于640千克。

该《规划》还要求抓紧组织实施好“十一五”规划内在建的8套乙烯装置重大项目，力争2011年全部建成投产。

在现有基础上，通过实施上述项目，形成11个百万吨级乙烯基地，乙烯企业平均规模提高到60万吨。

不难看出，受金融危机冲击较大的乙烯行业是该《规划》的重点，通过对乙烯产业调整和振兴，大型骨干企业平稳运行和健康发展得以保证，高端石化产品对下游行业的满足率也将进一步提高。

2、国内外乙烯装置产品的市场需求（1）国外乙烯装置产品的市场需求2007年，世界乙烯生产能力为12389万吨/年，产量11462万吨，开工率达93%，消费量约11467万吨。

世界乙烯生产和消费主要集中在北美、亚洲和西欧。

随着新增产能的逐步释放，预计到2012年，世界乙烯生产能力将达到16267万吨/年，需求量增长有限，将达到14191万吨，故开工率将下降至87%。

（2）国内乙烯装置产品的市场需求我国乙烯工业取得了长足的进展，若从表观消费量来看，近年我国乙烯自给率都在93.55%以上，但从当量消费来看，近年我国乙烯自给率仅为38%~44.4%，仍然存在巨大的市场缺口和消费增长空间。

为缓解国内乙烯供应紧张，满足国内经济发展需求，虽然中国石油、中国石化和中海油加快实施乙烯扩能计划，但预计到2010年中国乙烯当量消费供需缺口将达1119万吨。

从整体情况看，中国乙烯工业还有较大的发展空间。

我国乙烯主要用于生产聚乙烯、聚氯乙烯、乙二醇、聚苯乙烯等产品。

2008年乙烯下游产品当量消费情况见表3，近年我国乙烯当量消费及预测见表4。

随着下游需求的增长，预计到2010年，我国乙烯表观需求量达1700万至1800万吨，2015年达2200万吨，2020年达2600万吨。

表3 2008年我国乙烯主要下游产品当量消费情况表4 近年我国乙烯当量消费及预测情况近年来，中东地区各产油国正在改变发展战略，由过去单纯依赖油气资源出口向上下游一体化发展。

由于该地区具有得天独厚的原料优势，将对世界乙烯市场形成较大的冲击。

受到金融危机的影响，中东地区一些石化项目的实施有所推迟，但其乙烯和下游石化产品未来发展仍对我国市场构成较大的压力。

3、广东省乙烯装置产品的市场需求截止到2008年，我省有三套乙烯装置，分别为茂名石化100万吨/年、广州石化21万吨/年和中海壳牌80万吨/年，合计产能201万吨/年，2008年产量为201.54万吨。

我省制造业尤其发达，对石化产品有着巨大需求，乙烯、五大通用树脂、五大工程塑料和涂料的消费量约占全国消费量的20％以上。

有调研资料显示，我省对石化及其下游产品需求的增长比邻近六省区高出39.3%。

但是与巨大的市场需求相比，广石化产品严重自给不足。

目前，我省乙烯当量消费和五大通用树脂消费的自给率只有20%，工程塑料主要依靠进口，每年需要进口或从外省调入大量橡胶、化纤原料、合成树脂等。

由于烯烃及相关的原料不足，对中下游化工产业的发展，特别是精细化工产业的发展形成了严重的制约，一些地区提出了进口烯烃，发展精细化工的思路。

广东省巨大的市场需求，是发展乙烯工业的根本动力。

三、广东省规划、建设乙烯装置的必要性1、炼化一体化是发展石油和化学工业的必由之路实现炼化一体化，是当今世界炼化生产的发展趋势，这既是充分发挥炼化生产的协同作用，充分利用石油资源，降低能耗、物耗、生产成本，提高经济效益的需要，也是油品升级换代、调整油品结构、增产石化原料、满足市场需求的需要。

随着国内乙烯生产能力的快速增长，乙烯原料的供需矛盾将增大。

因此，应发挥炼化一体化优势，将炼厂和乙烯厂资源结合起来，实现原料和产品互相供给。

炼油厂生产的石脑油、重整拔头油（石脑油成分）和抽余油、加氢尾油、烃等都是乙烯装置的好原料，通过优化配置，可以减少乙烯装置的原料消耗，提高乙烯收率。

同时，应积极开发乙烯生产新技术，拓宽乙烯原料来源，降低生产成本，通过工业化试验逐步向产业化过度。

在国家工业和信息化部、中国工程院、广东省人民政府于2009年3月组织的院士专家调研咨询活动石化组咨询意见中，明确指出：广东省的“炼油化工一体化发展战略需要进一步优化和落实”，“炼油化工一体化必须作为石化发展战略来筹划和落实，“不折腾””。

2、炼化平衡发展是节能减排的重要措施2006年我国乙烯平均综合能耗为709千克标油/吨，比2000年下降约9%。

但是国际先进水平的乙烯综合能耗以石脑油为原料达到500千克标油/吨，我国与之相比高40%；与柴油等重质馏分为原料达到550千克标油/吨，我国与之相比高29%。

我国乙烯工业综合能耗较大，一方面由于我国现有乙烯装置技术装备水平相对落后，与国际先进水平相比有很大差距；另一方面，也与我国炼化一体化问题有关。

目前我国炼化企业多存在“大炼油、小乙烯”的情况，炼化一体化发展不平衡，企业内部原料优化、流程优化、副产品一体化等较难实现，对节能减排影响很大。

3、发展乙烯工业是石化产业结构调整的重要保证我省石化产业结构急需调整。

从总体上看，目前我省石化工业已基本形成了从上游的原油开采、炼油、乙烯生产，到中下游的合成材料、橡胶加工以及精细化工等完整的产业体系。

但是在体系内部，我省石化工业的发展极不均衡，呈现“两头大、中间小”的局面，即上游炼油和下游精细化工发达，中游基本原料、合成材料落后，合成树脂等产品生产供应严重不足，严重制约了我省石化产业的发展。

由乙烯装置生产的乙烯、丙烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯，即“三烯三苯”是生产各种有机化工原料和三大合成材料（合成树脂、合成纤维、合成橡胶）的基础原料，是生产三大合成材料及有机化工产品的基础原材料工业，是我省石化工业均衡发展的重要保证。