不锈钢精炼注意事项
你知道GOR炉精炼不锈钢的工艺制度吗？
你知道GOR炉精炼不锈钢的工艺制度吗？
以精炼03Cr18Ni9不锈钢为例，含碳量为1.5%-2. 5%、温度为1560-1580℃的不锈钢母液兑人GOR炉后，GOR工艺的精炼过程大致可分为三个阶段。
第一阶段向熔池吹人纯氧，底吹气体主要是氧气和保护底吹喷嘴的天然气（或其他碳氢化合物）。
吹炼至钢中含碳量为0.2%-0.25%、温度为1700 ~1760℃时本阶段结束。
第一阶段约需18-20min。
第二阶段底吹的氧气比例逐渐减少，开始底吹氩气（或氮气）。
随着底吹氧气量的减少，在这一阶段开始后3-4min停吹保护底吹喷嘴的天然气，逐渐加大底吹氩气量。
底吹混合气体的比例调节可由专门的自动程序控制。
第二阶段结束时，温度降低40一70℃，钢中含碳量降到0.03%以下，如果需要，还可降低到0.015%以下的超低碳含量。
第二阶段约需13～18min。
第三阶段为还原精炼阶段，底吹氩气（或氮气）净化钢水，加入硅铁还原氧化的铬，温度达到设定值时就可以出钢了，第三阶段约需3-5min。
不锈钢加工制造实用指南
不锈钢加工制造实用指南不锈钢加工制造实用指南不锈钢是一种耐腐蚀、高温的合金，广泛应用于制造各种产品和设备，如厨房用具、汽车零部件和医疗设备等。
随着工业技术的发展，不锈钢加工制造的过程也在不断改进和完善。
本文将为大家提供不锈钢加工制造的实用指南，帮助大家更好地了解这一过程。
一、选择合适的不锈钢类型不锈钢的类型根据其成分和特性而有所不同，因此选择合适的不锈钢类型对于加工制造至关重要。
常见的类型包括304、304L、316、316L等。
在选择不锈钢类型时，您需要考虑以下因素：1、应用场景：不同的不锈钢类型适用于不同的应用场景，例如，304L不锈钢适用于温度和压力较低的场合，而316L则适用于高温高压的环境。
2、腐蚀环境：如果您的产品将在腐蚀性环境中使用，那么应该选择具有较好耐腐蚀性能的不锈钢类型。
3、成本：不同类型的不锈钢价格有所不同，因此您需要根据预算选择合适的不锈钢类型。
二、制定合理的加工制造流程不锈钢加工制造的流程包括多个步骤，如切割、成型、焊接等。
为了确保制造过程的顺利进行，您需要制定合理的加工制造流程，并确保每个步骤都得到妥善安排。
以下是不锈钢加工制造的基本流程：1、材料准备：根据产品需求，选择合适的不锈钢材料，并进行切割和预处理。
2、成型：将不锈钢材料加工成所需的形状和尺寸，如弯曲、冲压等。
3、焊接：如果需要，将多个不锈钢部件焊接在一起。
常见的焊接方法包括TIG焊接、MIG焊接等。
4、表面处理：根据需要，对不锈钢产品进行表面处理，如抛光、磨砂等，以增强其外观和耐腐蚀性能。
5、质量检验：对制造完成的不锈钢产品进行质量检验，以确保其符合预期的质量标准。
三、使用合适的加工设备和工具选择合适的加工设备和工具对于提高不锈钢加工制造的效率和品质至关重要。
以下是不锈钢加工制造中常用的设备和工具：1、切割设备：包括激光切割机、等离子切割机等，用于切割不锈钢材料。
2、成型设备：包括弯曲机、压模机等，用于将不锈钢材料加工成所需的形状和尺寸。
不锈钢冶炼及凝固过程氮的控制
不锈钢冶炼及凝固过程氮的控制
锈离子能够比较容易侵蚀不锈钢，因此必须保持不锈钢凝固过程中的氮含量较低。
一般来说，不锈钢的氮含量要求在0.012 %以下。
有几种途径可以控制不锈钢的凝固过程中的氮含量。
1.在不锈钢凝固过程中，应尽可能将气体的氮含量降低，比如在电解湿度减少之前，应能用燃料气体来进行替代，减少气体吸收的氧，增加氮的含量。
2.控制钢水中的氮含量。
生产厂家一般会添加剂，防止不锈钢凝固过程中的氮含量过高，保护不锈钢的性能。
3.增加氮回收率。
即在冶炼过程中，要尽量将金属凝固态回收到炉内，减少不锈钢残留在熔渣中的含氮量；若金属形态失去可控性，可以考虑采用液体分级器或冷轧机，将金属恢复至可控形态。
4.红电解水添加剂的选择也有助于控制炉温，从而减少冶炼过程中的不锈钢释放的氮含量；
以上就是不锈钢冶炼及凝固过程氮的控制相关内容介绍，希望能够对大家有所帮助。
如果大家有什么不理解的可以在线咨询我们，我们会有专业的工作人员为您解答。
不锈钢冶炼操作要点讲解
不锈钢冶炼操作要点讲解一、冶炼原料的选择不锈钢的主要原料是铁、铬、镍等金属元素，其中铁的含量通常在50%以上。
此外，还有一些其他的合金元素如钼、锰、钛等。
在冶炼前应根据所需产品的性能要求选择合适的原料，保证合金成分的合理性和质量稳定性。
二、原料熔炼原料熔炼是不锈钢冶炼的第一步。
通常采用电弧炉、电感激炉等设备进行熔炼。
在熔炼过程中，要控制炉内的温度和反应条件，以确保原料能够充分熔化，达到均匀的混合状态。
同时，要注意原料的投料顺序和加料速度，避免因此引起剧烈的元素氧化反应。
三、脱碳处理脱碳是不锈钢冶炼的关键步骤之一、一般情况下，冶炼出的生不锈钢中含有较高的碳含量，而不锈钢的特点之一就是低碳含量。
因此，在生不锈钢中需要脱除碳元素。
常用的方法是在炉内加入还原剂，通过还原反应将部分碳释放出来。
四、添加合金元素添加合金元素是不锈钢冶炼的关键环节。
根据不同的合金成分要求，向冶炼出的不锈钢中添加适量的合金元素。
添加合金元素的方法有多种，常见的有喷吹法、灌注法和浸渍法等。
在添加合金元素时，要注意加料的顺序和速度，以及合金元素的含量和纯度，确保合金成分的准确性和稳定性。
五、调整合金成分在冶炼出所需合金成分的不锈钢后，往往还需要对其进行调整。
调整合金成分的方法有多种，如加入其他合金元素、加入氧化剂或还原剂等。
通过调整合金成分，可以改变不锈钢的性能，使其更加符合应用要求。
六、熔炼温度和时间控制在不锈钢冶炼过程中，熔炼温度和时间的控制非常重要。
高温能够促进合金元素的溶解和反应，但过高的温度会导致元素的挥发和损失。
因此，要根据具体的冶炼工艺和材料要求，控制熔炼温度在适当的范围内，并确保充分的熔炼时间，以保证合金成分的准确和均匀。
七、冶炼后的处理以上是不锈钢冶炼操作要点的讲解，不锈钢冶炼是一个复杂的过程，需要严格控制各个环节，以保证产品的质量和性能。
同时，也需要重视冶炼过程中的安全和环保问题，遵循相关的法律法规，确保生产过程的安全与节能环保。
不锈钢冶炼工艺流程
不锈钢冶炼工艺流程
不锈钢冶炼工艺流程
一、清理
1、材料清理：对不锈钢原料进行清理，清除外界污染物，消除杂质，满足冶炼技术要求。
2、熔炉清理：先对熔炉进行全部内部部位的清理，并将熔炉内原先存在的冶炼残渣完全清除。
二、加料
将不锈钢原料投入熔炉内，顺序投入应按冶炼配比要求，在进行配合熔融时，需要操作人员及时调整电流、加入化学药品，以达到所要求的冶炼要求。
三、保护
进行装炉后，要对不锈钢进行保护，如通入炉内的热风，用以抑制钢水中氧化反应，确保不锈钢的质量。
四、分离
在冶熔过程中，需要将不锈钢中的杂质与金属元素分离，以防止不锈钢中的杂质含量过多，影响不锈钢的品质。
五、凝固
在完成冶熔加工后，要使不锈钢的收缩量达到规定的标准，使不锈钢的结构完整，以保证不锈钢的品质。
六、充氩
进行不锈钢冶熔的同时，还要进行充氩处理，以防止产品的氧化
及有害元素污染，保证不锈钢的高品质。
七、出铁
完成冶熔后，用小型起子凿取钢水，观察钢水的性状，经过判断后，至小型搅拌器中，进行出铁。
八、检验
完成冶熔工艺后，要严格检验产品质量，以检验冶炼技术，确保不锈钢的质量。
不锈钢炼钢工艺流程
不锈钢炼钢工艺流程一、前言不锈钢是一种高强度、耐腐蚀性能强的合金钢，广泛应用于制造船舶、飞机、汽车、化工设备等领域。
不锈钢炼钢工艺是将铁矿石或废钢材料转化为不锈钢的过程，本文将详细介绍不锈钢炼钢工艺流程。
二、不锈钢炼钢工艺流程1. 原料准备不锈钢炼钢的原料主要包括铁矿石、废钢材料和合金元素等。
在生产过程中，需要根据产品质量要求选择适当的原材料，并进行分类和预处理。
2. 熔化将原材料投入到高温冶金反应器中进行加热和氧化还原反应，使其逐渐熔化成液态金属。
在这个过程中，需要控制反应时间和温度，以确保产品质量。
3. 精炼在液态金属中添加合适的合金元素，通过吹氧或真空处理等方法去除其中的杂质和气泡，并调整其成分比例和温度。
这个过程需要精确控制各种参数，以确保产品达到质量标准。
4. 浇铸将精炼后的液态金属倒入模具中进行冷却和凝固，形成不锈钢坯料。
在这个过程中，需要根据产品要求选择适当的浇注方式和冷却速度，以确保坯料质量。
5. 热处理将不锈钢坯料进行加热和冷却处理，使其达到所需的力学性能、耐腐蚀性能和组织结构等要求。
这个过程需要控制加热温度、保温时间、冷却速度等参数，以确保产品质量。
6. 加工将经过热处理的不锈钢坯料进行切割、成型、打孔等加工工艺，制成各种规格的不锈钢板材、管材、棒材等产品。
在这个过程中，需要根据产品要求选择适当的加工方式和设备，并对加工过程进行严格控制。
7. 检测对生产出来的不锈钢产品进行各种物理性能测试、化学成分分析和表面质量检查等，以确保其符合国家标准和客户要求。
8. 包装和出库将不锈钢产品进行适当的包装和标识，存放在仓库中等待发货。
在这个过程中，需要对产品进行分类、计量和记录等工作，以确保产品质量和供应能力。
三、结论不锈钢炼钢工艺是一项高技术含量的工艺，需要严格控制各种参数和环节，以确保产品质量。
本文介绍了不锈钢炼钢的全流程，并强调了每个步骤的重要性和注意事项。
只有在科学管理和精细操作下，才能生产出高品质的不锈钢产品。
不锈钢钢锭熔炼、浇注工艺要点
不锈钢钢锭熔炼、浇注工艺要点（海绵铁生产方法）1、中频炉熔炼工艺要点1.1配料1.1.1碳：炉料平均含碳量按规格成分上限≤0.03%配入。
1.1.2硫和磷：造酸性渣条件下，炉料平均含硫量和含磷量应比容许的最大限度＜0.03%。
1.1.3镍、铬元素按规格成分下限配入。
1.2装料：镍板、微碳铬铁加炉料中间，各种入炉材料计量准确。
1.3熔化和还原期：1.3.1通电熔化：开始通电供60%左右功率，电流冲击停止后将功率增至最大值。
1.3.2捣料助熔：随炉中下部炉料熔化，经常捣料防止搭桥。
1.3.3造渣：大部分炉料熔化后，加入造渣材料（碎玻璃）造渣，其加入量为1.5%。
1.3.4取样扒渣：炉料熔化95%时，取试样进行全分析，并将其余炉料加入炉内。
炉料全熔后，减小功率，倾炉扒渣，并另造新渣。
1.3.5脱氧及调整成分：加入低碳锰铁和硅铁脱氧，依据光谱分析样调整成分。
1.3.6测温、做圆杯试样：测量钢水温度，并做圆杯试样，检查钢水脱氧情况。
1.3.7终脱氧：钢水温度达到1650~1670℃，圆杯试样收缩良好时，往钢水中插入1kg/t的铝饼进行终脱氧。
1.4出钢：出钢温度1580~1600℃（炉后钢包）倾电炉出钢，在钢水包中取样进行成品钢水化学成分分析。
1.5浇注：钢水在钢水包镇静3~5分钟后浇注。
其它工艺要点执行基本操作规程。
1.6特殊情况处理1.6.1磷高时，应造碱性氧化渣进行处理，炉渣配比为石灰：萤石=3：1，加入量3~3.5%，处理方法是：在钢水温度为1550℃以下时，扒掉原有炉渣,加入氧化铁皮1~1.4%，送电1-3分钟，加入碱性造渣材料，送电3-5分钟，然后再降温至1510℃左右，扒净炉渣，另造酸性渣（碎玻璃），一般脱磷效果为15-20%。
较好的炉渣成分：40~60%CaO、15~25%SiO2、10~15FeO、3~6%MnO、0.5~2%P2O5（炉渣碱度R=2~2.5）。
1.6.2硫高时，应造碱性还原渣进行处理，炉渣配比为石灰：萤石=3：1，碳化硅粉加入量1%，炉渣加入量为钢水量的2.5-3.0%，处理方法是：出钢前4-5分钟，将配好的造渣材料加入炉内，送电2-3分钟，然后加入碳化硅粉并立即出钢，出钢时要求钢渣混冲，脱硫效果30-40%。
316不锈钢熔炼工艺
316不锈钢熔炼工艺一、原料准备316不锈钢熔炼的原料主要包括316不锈钢废钢、铁合金、铁屑等。
在准备过程中，需要对原料进行严格的筛选和处理，去除杂质和有害元素，确保原料的质量和纯净度。
同时，为了提高熔炼效率，需要对原料进行合理的配比和预处理。
二、熔炼过程316不锈钢熔炼主要采用电弧炉或感应炉进行。
在熔炼过程中，需要控制炉温、炉压、炉气等参数，确保熔炼过程的稳定和产品质量。
同时，为了减少氧化和吸气，需要采用合适的熔剂进行脱氧和除气处理。
三、精炼处理在熔炼过程中，为了提高钢液的纯净度和均匀性，需要进行精炼处理。
精炼处理主要采用各种方法去除钢液中的夹杂物和有害元素，提高钢液的纯净度。
同时，在精炼过程中还可以通过添加合金元素调整钢液的成分，以满足产品的性能要求。
四、过滤操作在熔炼和精炼过程中，会产生大量的氧化物和夹杂物。
为了去除这些杂质，需要进行过滤操作。
过滤操作主要采用各种过滤设备和技术，将杂质从钢液中分离出来，提高钢液的纯净度。
五、凝固成型在熔炼和精炼完成后，需要进行凝固成型操作。
凝固成型主要采用各种铸造方法将钢液铸造成所需形状的铸件。
在凝固过程中，需要控制冷却速度、浇注温度等参数，确保铸件的形状和质量。
六、热处理为了满足产品的性能要求和提高铸件的强度和韧性，需要对铸件进行热处理。
热处理主要采用加热、保温、冷却等操作，调整铸件的内部组织结构，提高其力学性能和耐腐蚀性能。
七、成品加工在热处理完成后，需要对铸件进行成品加工。
成品加工主要包括切削、打磨、抛光等操作，去除铸件表面的毛刺、氧化皮等杂质，提高其表面质量和精度。
同时，还可以根据需要进行焊接、装配等操作，将铸件加工成完整的成品。
总之，316不锈钢熔炼工艺是一个复杂而精细的过程，需要严格控制各个工艺环节的质量和参数。
通过合理的原料准备、熔炼过程、精炼处理、过滤操作、凝固成型、热处理和成品加工等步骤，可以生产出高质量的316不锈钢铸件。
融炼不锈钢操作方法
融炼不锈钢操作方法
融炼不锈钢是一种将原料加热至高温并融化，然后通过不同方式进行制造和加工的过程。
以下是融炼不锈钢的一般操作方法：
1. 准备工作：检查设备和工具是否完好无损，准备好所需的原料和辅助材料。
确保工作区域清洁整齐，并配备必要的安全设备。
2. 加热和融化：将不锈钢原料放入合适的熔炉中，将温度逐渐提高直到原料完全融化。
根据具体需要，可以采用电弧炉、感应炉或其他适合的熔炼设备。
3. 温度控制：精确控制熔炼过程中的温度，以确保原料完全融化并达到所需的合金成分。
4. 添加合金元素：根据需要，可以添加合金元素来改善不锈钢的特性。
这些元素可以是铬、镍、钼等。
添加时要遵循合金成分的配方要求，并确保合金元素均匀分布。
5. 去除杂质：通过化学反应或其他方式，除去不锈钢中的杂质，以提高纯度和质量。
6. 铸造或锻造：根据需要，可以将融化的不锈钢倒入模具中进行铸造，或者将其送入锻造工艺中进行进一步加工。
7. 钢水处理：对融炼后的不锈钢进行必要的钢水处理，如脱氧、脱硫等，以进一步改善不锈钢的性能。
8. 熔炼残渣处理：处理融炼过程中产生的废渣和废气，以保护环境和资源利用。
9. 热处理和冷却：根据需要，对制造好的不锈钢材料进行热处理或冷却，以改善其物理和化学性能。
总之，融炼不锈钢的操作方法是一个复杂的过程，需要精确控制各个环节，以确保最终产品的质量和性能。
操作时必须遵循相关的安全操作规程，并根据具体工艺要求进行相应的调整和改进。
不锈钢锻造的技术要点
不锈钢锻造的技术要点
各锻造班组：
公司下发关于不锈钢锻造的技术要点给你们，希望能尽快领会和掌握，在实际生产中运用。
这对于防止锻造开裂和粗晶、顺利成形及确保性能合格非常有用。
一.不锈钢锻造的四个工艺阶段
二.工艺说明
第一阶段（第一火）是刚开始时，先在稍低一点儿的温度下轻锻、小变形，以防止开裂，为下一步大变形做好准备；第二阶段是高温大变形，以达到压合内部孔隙、破碎粗晶、再结晶的目的；第三阶段是在成形过程中，继续给予尽可能大的变形，为了获得均匀分布的细晶粒组织，锻后立即入水，防止晶粒长大并且保留残余应变；第四阶段采用固溶处理，加热到1040-1050℃保温一定时间，利用残余应变细化晶粒，使碳化物固溶，然后入水将比较均匀的组织保持到室温。
公司生产技术部2010年3月25日。
不锈钢精炼
（4）STAR熔融还原炉处理含铬粉尘
STAR 炉是焦炭床熔融还原炉，有两排风口，以转 炉冶炼不锈钢的烟尘和部分炉渣做为原料，生产 含铬的生铁供转炉冶炼不锈钢用。
2.2
曼内斯曼－德马克不锈钢三步法生产流程
德国曼内斯曼－德马克开发的不锈钢流程是以 MRP 为特点 的三步法： 初炼炉－MRP转炉（Metal Refining Process）－VOD精炼 初炼钢水由超高功率电炉或转炉供给； MRP转炉的炉衬寿命高达1000次以上； MRP精炼法的炉底装有套管式喷嘴，中心管喷吹精炼气 体，外管通保护气体，中心管和外管的气流压力是独立的， 互不影响，能够通过炉底喷嘴以 2 Nm3/t· min 的强度吹入精 炼气体，造成良好的动力学条件； 结合使用顶枪，脱碳速度>0.1%/min，可在短时内使高碳 钢水脱碳，减少了精炼时间和耐火材料消耗。
AOD法的工艺要点： AOD对电炉所炼半钢的碳含量没有严格的要求，通常波动 于1—2%；硅的含量一般控制在0.2—0.4%；对硫含量不做要 求；出钢温度控制在1620±10℃ 。 AOD法吹入氧、氩气体的比例一般为3个阶段或4个阶段。 第一阶段O2：Ar（N2）=4:1(3：1)，将碳氧化到0.3%左右，此 时熔池温度约为1680°C.第二阶段O2：Ar=2：1或1：1将碳氧 化到0.1%左右，熔池温度约为1690-1720°C.第三阶段O2： Ar=1：2，将碳氧化到0.03%左右,当炼碳含量小于0.01%的极 低碳钢种时,第四阶段O2：Ar=1：3(1:4)继续脱碳。
AOD(Argon Oxygen Decarburization)炉简图
出钢口
Ar,O2混 合气体 双层套管 风口
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1.1
二步法冶炼不锈钢的典型工艺
不锈钢粗钢生产工艺
不锈钢粗钢生产工艺引言不锈钢是一种耐腐蚀、耐高温、美观耐用的材料，广泛应用于建筑、化工、医疗、电子等领域。
而不锈钢的生产过程中，粗钢的制备是至关重要的一步。
本文将介绍不锈钢粗钢的生产工艺，以及其在不锈钢产业中的重要性。
1. 原料选取不锈钢粗钢的制备首先需要选取适当的原料。
常用的不锈钢原料主要有铁、铬、镍、锰等金属。
这些金属的含量和比例会直接影响到最终不锈钢的性能。
因此，在原料选取时，需要确保原料的纯度和成分符合要求。
2. 熔炼过程熔炼是不锈钢粗钢生产的核心环节。
熔炼过程中，将选取好的原料放入高温炉中进行熔化。
通常采用电弧炉或感应炉进行熔炼，这样可以提高熔炼效率和熔炼质量。
在熔炼过程中，需要控制好炉温、炉压等参数，以确保原料充分熔化，同时避免过度熔化导致成分失衡。
3. 精炼处理熔炼后的粗钢中可能含有一些杂质，如硫、氧、氮等。
这些杂质会对不锈钢的性能产生不良影响。
因此，需要进行精炼处理，以去除这些杂质。
常用的精炼方法有氧化法、还原法和真空法等。
通过这些方法，可以有效地净化粗钢，提高不锈钢的质量。
4. 过程控制在不锈钢粗钢生产过程中，过程控制是非常重要的。
通过合理的控制参数，可以保证不锈钢的成分均匀性和稳定性。
同时，还可以控制不锈钢的组织和性能，以满足不同应用领域的需求。
因此，需要对熔炼温度、时间、搅拌速度等参数进行精确控制，确保生产出高质量的不锈钢粗钢。
5. 后续处理粗钢经过熔炼和精炼处理后，还需要进行一系列的后续处理，以进一步提高不锈钢的质量。
常见的后续处理包括锻造、轧制、拉拔等。
这些处理过程可以改善不锈钢的力学性能和表面质量，使其更加适用于不同的工程需求。
结论不锈钢粗钢的生产工艺是一个复杂而关键的过程，直接影响到最终不锈钢的质量和性能。
在生产过程中，需要严格控制原料的选取、熔炼过程、精炼处理等环节，以确保生产出高质量的不锈钢粗钢。
同时，后续处理的合理运用也是提高不锈钢质量的重要手段。
通过不断优化和改进工艺，可以生产出更加优质的不锈钢产品，满足不同领域的需求。
不锈钢加工工艺流程及注意事项
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304不锈钢冶炼规程
当前位置<<AOD炉冶炼304不锈钢操作规程还回首页AOD冶炼SUS304工艺操作规程一、执行标准:JISG4303（1998）二、化学成分（%）三、原料配料成份（%）四、电炉化钢1、送电1小时，大部分炉料熔清，吹氧助熔，氧压0.6MPa。
2、彻底熔清后搅拌炉底无冷钢，炉壁无废钢，钢水温度≥1620℃，即可进入还原期。
3、吨钢加：石灰12～14kg，碳化硅3～5kg，硅铁粉1～2kg，适量碳粉、萤石进行预还原。
4、预还原保持10分钟，等渣子变成棕褐色，经充分搅拌后，取样作全分析。
5、扒渣80%以上，根据分析结果，按要求调整成份，Cr17.80～18.30%，Ni按下限控制，Si≤0.30%，S≤0.040%。
6、出钢温度1620～1640℃（新包、新炉壳按上限控制）。
出钢前，根据钢渣还原情况，适当用SiC或C粉调渣，钢渣要求为黄白色，流动性要好。
7、出钢时，钢流要对准钢包中央，平稳、正流、钢渣混出。
五、 AOD炉冶炼1、兑钢水送冷N2 200Nm3/h，主N2 400Nm3/h，兑完后取样，测温。
炉体摇正后开启主氧吹炼。
2、氧化期：加料时，先开启保护气体，然后切断主氧待炉体上方不冒黑烟后方可摇炉加料I期：O2：N2=3：1或4：1，终点碳0.20～0.30%，终点温度1680±10℃。
II期：O2：N2=2：1或1：2，终点碳0.03～0.06%，终点温度1730--1750℃。
3、预还原加料时，先开启保护气体，然后切断主氧待炉体上方不冒黑烟后方可摇炉加料，吨钢加：Fe-Si20～25kg，用500—800Nm3/h纯吹氩5～7分钟，取样做分析，扒渣、测温。
4、加Ca-Si粉、萤石调整渣子呈黄白色。
5、根据分析结果，调整成份。
包中加硅钙合金1--3kg/t钢（可根据钢水中的硅含量调整，还原硅含量≥0.70%，可不加）后出钢。
6、出钢温度1620--1640℃，包中温度1590～1610℃，氩后温度1560～1575℃（吹氩时间≥3分钟）。
304不锈钢熔炼操作规范参考
304（316）不锈钢炉前熔炼操作规范（参考）1.检查炉况良好，将需修补的地方用耐火泥予以适当修补。
2.配料：普通产品配料新料：回炉料≥2：8配料。
加工产品配料新料：回炉料≥3：7配料。
抛光产品配料新料：回炉料≥4：6配料。
注：所有入炉料要求保持尽量清洁状态，基本做到无锈蚀、无油污、无杂物、无砂渣附着。
3.加料（一般打包新料先行加入，后加回炉模头料），通电熔融化。
4.预脱氧：当钢水达到8分满，目测温度约为1550～1580ºC，加硅铁/锰铁预脱氧。
加入顺序最好同时加入。
一般加入量按：100kg炉：（锰铁100g+硅铁150g）/炉150kg炉：（锰铁150g+硅铁250g）/炉200kg炉：（锰铁200g+硅铁300g）/炉250kg炉：（锰铁250g+硅铁350g）/炉300kg炉：（锰铁300g+硅铁450g）/炉注：硅铁为一般采用75硅铁，锰铁一般采用电解锰。
5.满炉熔化：当加入硅铁锰铁预脱氧后，加（低温）除渣剂扒渣2～3次，再加（高温）除渣剂覆盖钢液。
目测估计钢温达到1580ºC时即可取样进行材质成分分析。
快速升温至1620～1630ºC，扒除炉渣，加模头料熔化至满炉，再加（高温）除渣剂覆盖钢液。
6.终脱氧：当钢水温度达到浇注温度+（30～50）ºC时（最好不超过1660ºC，避免钢水过热或过烧，需用测温枪测温验证），扒除炉渣，加薄层除渣剂覆盖钢液面，加钙硅锰合金于渣面上，同时快速加2瓢除渣剂将钙硅锰脱氧剂盖住，然后用除渣棒轻压除渣剂表面使钙硅锰合金压破薄层渣面与钢水反应。
终脱氧钙硅锰脱氧剂加入量一般按钢水量的0.15%加入。
不同规格的炉容量所对应的钙硅锰脱氧剂常规用量如下：100kg规格炉：150g/炉150kg规格炉：250g/炉200kg规格炉：300g/炉250kg规格炉：400g/炉7.除渣：当脱氧完成，将中频感应炉功率置0（静电状态），快速扒渣6～8次，直至钢液面干净。
不锈钢件加工注意事项
不锈钢件加工注意事项嘿，朋友们！咱今儿来聊聊不锈钢件加工那些事儿。
你说不锈钢，那可真是个厉害的玩意儿！它坚硬又耐腐蚀，就像个打不死的小强。
但要想把它加工得漂漂亮亮、妥妥当当，那可得注意不少细节呢，不然它可会给你闹点小脾气。
先说说加工工具吧，就好比战士上战场得有趁手的兵器。
那刀具得选对咯，要是太钝了，嘿，那可就像用牙齿去啃不锈钢，白费力气不说，还可能把不锈钢给弄花了。
这就好比你拿个小树枝去砍大树，能砍得动吗？所以啊，工具可得挑好咯！然后呢，加工过程中得注意力度和速度。
你想啊，要是你太用力了，那不就像大力士打棉花，使错劲了，说不定还会把不锈钢给弄变形了。
但要是速度太慢，又像蜗牛爬，效率低不说，还可能影响加工质量。
这就好像你走路，走太快容易摔跤，走太慢又耽误时间。
还有啊，润滑也很重要呢！就像人跑步得抹点润滑油，不然关节会疼。
不锈钢件加工的时候要是没有足够的润滑，那刀具和不锈钢之间就容易摩擦出火花，这可不好玩。
想象一下，那得多伤不锈钢啊，就像两个人吵架，吵得脸红脖子粗的，多不好看。
在加工的时候，温度也得控制好。
温度太高了，不锈钢可能就变软了，就像巧克力在太阳下晒久了会融化一样。
温度太低呢，又可能变得特别脆，稍微一碰就碎了。
这就像人的心情，太热了容易烦躁，太冷了又容易沮丧。
另外，加工的环境也不能马虎。
要是周围脏兮兮的，有灰尘啊、杂质啊什么的，那很容易就沾到不锈钢上了，那多难看啊！这就像你穿了一件白衬衫，走在灰尘满天的路上，那白衬衫还能干净吗？而且啊，加工完了可别以为就万事大吉了。
还得好好检查检查，看看有没有什么瑕疵啊、划痕啊。
要是有，那可得赶紧补救，不然等客户发现了，那可就麻烦了。
这就像你写完作业不检查，等老师批改的时候发现一堆错误，那多不好意思啊。
总之，不锈钢件加工可不是一件简单的事儿，得像照顾小孩子一样细心、耐心。
每个环节都不能马虎，不然就可能出现各种问题。
咱可不能小瞧了这些细节，它们就像一颗颗小螺丝钉，看似不起眼，但少了它们，整个机器可就运转不起来啦！所以啊，大家在加工不锈钢件的时候一定要牢记这些注意事项，让不锈钢件在咱的手中变得美美的，为我们的生活和工作增添光彩！。
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不锈钢精炼注意事项1、熔炼炉要用成品炉胆。
2、熔炼脱氧不能用锰铁、铝丝。
应该用硅钙合金，总加入用量为0.3%（300KG钢水加入量为0.9KG）分层、分批加入；结合稀土硅，稀土硅的总加入用量（0.05~0.1）%（300KG钢水加入量为0.15~0.3KG）（熔炼炉及浇包内按比例加入，各加50%）
3、熔炼时间：如250KG电炉，控制在1小时之内，最好45分钟。
4、元素含量添加时，锰元素必须用电解锰，
铬元素注意含碳量的控制。
5、除渣剂用日本F2除渣剂，用2-3分钟，分6-8次进行除渣。
6、不锈钢精炼剂加入量为钢水重量的0.3%，钢水转到浇包后补加0.1%精炼剂到浇包里。
7、出炉前将精炼剂分3~4次撒入钢液表面，钢水在浇包里面的温度应该控制在1580℃左右。
以下是关于熔炼双向不锈钢中添加氮化铬的步骤！
中频炉熔炼含氮双相不锈钢时：
1、先将块状氮化铬铁敲碎，放到容器里进行高温烘烤至红热状态
2、出钢前十分钟把烤红的氮化铬添加进中频炉内，十分钟后出钢！
3、钢水倒入钢包时用硅钙合金进行脱氧！注：（含氮的双向不锈钢不要用铝脱氧）
无锡市灵通铸造有限公司
2015.08.20。