各专业质量控制点

√
3.2.3
表面缺陷
√
3.3
初找正及一次灌浆
3.3.1
安装垫铁、就位、找平
√
3.3.2
轴线位置、标高
√
3.3.3
纵、横向水平找正
√
3.3.4
机组轴初对中
√
3.3.5
螺栓及孔内清洗
√
3.3.6
地脚螺栓一次灌浆及紧固
√
3.4
精找正及二次灌浆
3.4.1
组装测量各部间隙、解体清洗组装检查各部间隙
√
3.4.2
√
5.3.5
组装点固焊接
√
5.3.6
组装质量检查
√
5.3.7
开孔接管方位检查
√
5.4
焊接
5.4.1
焊接坡口清理
√
5.4.2
塔体焊前预热
√
5.4.3
多层焊接层间检查
√
5.4.4
焊缝外部质量检查
√
5.4.5．
焊缝无损探测
√
5.4.6
焊缝返修工艺评定
√
5.4.7
焊缝返修后外部检查
√
5.4.8
焊缝返修后无损探测
一.各专业质量控制点
1)土建工程
序号
主要施工工序
停检点
必检点
抽检点
备注
1.1
地基工程
1.1.1
地基验槽
√
1.1.2
灰土、砂及沙石地基：厚度、配料及密实度
√
1.1.3
地基与基础工程验收
√
1.1.4
构件安装工程：连接、重要构件安装标高，垂直度及安装标高，垂直度及轴线位置
√
1.2
钢结构工程
1.2.1
焊缝外观及探伤
√
6.10.2
防爆电气设备安装
√
6.10.3
爆炸危险环境电气线路
√
6.10.4
火灾危害环境电气装置安装
√
6.5.5
变压器身附件安装
√
6.5.6
变压器整体密封检查
√
6.5.7
变压器试运行
√
6.6
盘、柜安装工程
6.6.1
盘、柜安装允许偏差
√
6.6.2
盘、柜内电气安装与调整
√
6.6.3
盘、柜上母线、设备耐压
√
6.6.4
盘、柜内二次配线绝缘电阻及接线检查
√
6.6.5
接地线引入安装检查
√
6.6.6
继电保护动作检查
√
1.2.2
预制构件外观
√
1.2.3
钢屋架、钢吊车梁安装标高，垂直度及中心偏移
√
1.3
主体工程结构验收
√
1.4
门窗工程
1.4.1
钢门窗安装牢固、端正、启闭灵活
√
1.4.2
门窗材质、组合套插、塞缝、挤胶、与墙体弹性连接点
√
:工艺管道安装工程2)
序号
主要施工工序
停检点
必检点
巡检抽查
注备
2.1
阀门检验质量等级核验
基础复测
√
5.2
安装前检查
5.2.1
段(片)结构尺寸复验
√
5.2.2
坡口尺寸检查(片)段
√
5.2.3
)及组件坡口探伤复验片段(
√
5.2.4
焊接工艺评定
√
5.2.5
组装排版图及工艺评定
√
5.3
塔体组装
5.3.1
垫铁及地脚螺栓检查
√
5.3.2
支座、裙座组装
√
5.3.3
段(组装片)
√
5.3.4
组装用吊耳、卡具焊接
√
6.6.7
盘、柜封盘前电气性能检查
√
6.7
电动机检查与接线工程
6.7.1
电机抽芯检查
√
6.7.2
电机安装和接线
√
6.7.3
电机电气性能试验检查
√
6.7.4
电机试运行
√
6.8
高压电器安装工程
6.8.1
电气性能实验报告检查
√
6.8.2
安装及调试纪录核查
√
6.8.3．
产品特殊技术规定指标核查
√
6.8.4
√
5.4.9
焊后热处理
√
5.4.10
焊接质量等级装
√
5.5.2
塔体坐标及垂直度检查
√
5.6
内件安装
5.6.1
内件安装
√
5.6.2
加热器安装（合成塔）
√
5.6.3
塔体封闭前检查
√
5.7
试验
5.7.1
耐压试验
√
5.7.2
无损检测复验
√
6)厂、站电气装置安装工程
序号
主要施工工序
√
4.4
精找正及二次灌浆
4.4.1
纵、横水平线精找
√
4.4.2
垫铁安装
√
4.4.3
二次灌浆（砼强度）
√
4.5．
机身渗漏试验
√
4.6
解体、清洗及装配
√
4.7
定子安装
√
4.8
转子安装
√
4.9
轴承间隙
√
4.10
汽缸闭合前
√
4.11
试运转
√
分段现场组装塔类安装工程5)
序号
主要施工工序
停检点
必检点
抽检点
注备
5.1
√
2.9
管道系统的试压与吹扫
√
2.10
清洗、脱脂
√
2.11
置换、封闭
√
2.12
防腐、绝热
√
防腐、绝热工程见《石油建设工程质量监督程序》第四篇防腐保温绝热工程
3)离心式压缩机主机安装工程
序号
主要施工工序
停检点
必检点
抽检点
备注
3.1
设备验收
√
3.2
基础验收
3.2.1
坐标尺寸、标高
√
3.2.2
螺栓孔位置、深度
停检点
必检点
抽检点
注备
6.1
电缆敷设
6.1.1
高压电缆头制作
√
6.1.2
电缆敷设隐蔽前检查
√
6.1.3
电缆电气性能试验
√
6.1.4
电缆支托架及桥架安装
√
6.2
钢管配线工程
6.2.1
各回路导线间和对地绝缘电阻测定
√
6.3
滑接线安装工程
6.3.1
滑接线各相对及对地绝缘电阻测定
√
6.3.2
滑接线安装
√
6.3.3
机壳与隔板安装
√
3.4.3．
转子安装
√
3.4.4
联轴器冷对中
√
3.4.5
轴承间隙
√
3.4.6
密封装置
√
3.4.7
上下机体闭合前
√
3.4.8
上下机体闭合、复测轴端距、机组轴精对中
√
3.4.9
二次灌浆
√
3.5
轴承箱煤油试漏
√
3.6
附属设备和管道安装
√
3.7
机组最终复查轴对中
√
3.8
调速、保安系统调整、仪表自控系统联锁调整试验
接线端子连接检查
√
6.8.5
断路器操动机构动作检查
√
6.8.6
操作检查
√
6.8.7
电容器容量差值核查
√
6.8.8
继电器保护动作核查
√
6.9
避雷器、电容器安装工程
6.9.1
电气性能试验报告检查
√
6.9.2
避雷器安装
√
6.9.3
电容器安装
√
6.10
爆炸和火灾危害环境电气装置安装工程
6.10.1
防爆器件和对
√
3.9
试运转
√
汽轮机本体安装工程4)
序号
主要施工工序
停检点
必检点
抽检点
注备
4.1
设备验收
√
4.2
基础验收
4.2.1
坐标尺寸、标高
√
4.2.2
螺栓孔位置、深度
√
4.2.3
表面缺陷
√
4.3
初找正及一次灌浆
4.3.1
轴线位置、标高
√
4.3.2
纵、横向水平找正
√
4.3.3
螺栓及孔内清洗
√
4.3.4
一次灌浆)砼强度(
√
2.2
管件清洗、脱脂
√
2.3
管道组对
√
2.4
管道焊接
2.4.1
焊接工艺评定
√
2.4.2
焊接外观质量检查
√
2.4.3
焊缝无损检测
√
2.4.4
焊前预热和焊后热处理
2.4.5．
焊接质量等级检验
√
2.5
夹套管安装
√
2.6
钝化处理
√
2.7
膨胀补偿器安装
√
2.8
静电接地
√
2.8.1
跨接
√
2.8.2
接地电阻测试
支架及绝缘子安装
√
6.4．
母线安装工程
6.4.1
支架及绝缘子安装
√
6.4.2