水泥凝结时间影响因素
水泥凝结时间影响因素
水泥的凝结时间分为初凝和终凝。
水泥加水拌和到水泥浆体开始失去可塑性的时间。
水泥加水拌和到水泥完全失去可塑性并开始产生强度的时间为终凝时间。
对于大多数硅酸盐类水泥这两个阶段是很明显的，1初凝时间大多超过1小时，终凝时间一般在初凝后1小时左右，由于水泥水化速度除与自身物理化学因素有关还与水灰比、温度等因素有关，因此凝结时间受到测定时水泥浆状态，环境温度、湿度等诸多因素的影响。
2、水泥凝结时间水泥凝结时间是水泥的重要技术指标，国家标准对每一种水泥的凝结时间都有规定。
这种规定一是基于水泥使用时水泥凝结时间过早导致来不及施工和水泥凝结时间过迟导致施工周期长而影响施工进度。
二是基于不同地域水泥生产企业和水泥用户需要有一个根据生产和使用情况选择水泥凝结时间的范围。
因此研究对水泥凝结时间的影响因素并确定适宜的凝结时间，是水泥生产过程中一项重要技术工作。
2.1水泥凝结时间的检测概念水泥初凝时间和终凝时间有国家标准规定的检测方法测定，它是在相同要求的条件下检测出来的不同水泥的凝结时间，这种检测的水泥凝结时间是一种对水泥实际凝结时间的比较，一种总目标的控制要求。
凝结时间符合水泥国家标准规定范围内的水泥都是合格的，但合适与优良的评价要靠用户和市场的反映，为了满足用户和市场要求，水泥凝结时间也需要进行合理确定。
3、水泥凝结时间测定测定水泥凝结时间的方法目前有维卡法和吉尔摩法两种，我国及世界大多数国家用维卡法。
3.1方法原理水泥凝结时间的测定方法是采用一定重量的试针自由沉入水泥标准稠度净浆至一定深度所需的时间，由于试体随着时间的延长凝结固化的状态不同，致使试针进入试体深度不同，以此来测定水泥的初结时间和终凝时间。
3.2凝结时间的测定3.2.1调零调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时指针对准标尺零点。
3.2.2试件的制备将水泥试样按规定程序以标准稠度用水量制成标准稠度净浆，一次装满试模，振动数次并刮平，做好标记，放入湿气养护箱中养护。
影响混凝土凝结时间的因素
⑥外加剂：掺入少量缓凝剂可以延长混凝土初凝时间和终凝时间。
⑦养护环境： 水中混凝土比空气中的凝结时间长。
一般如井孔中水温17℃左右，水下混凝土标号为20号，不掺缓凝剂时，其初凝时间约8h左右。当桩直径较大、桩身较长、所需灌注时间较长、不能在初凝时间灌注完时，可在首批混凝土中掺入缓凝剂。掺入量根据水泥种类、缓凝剂性能，通过试验决定。
影越高，凝结时间越快。
②水泥品种：掺有混合料的水泥凝结时间较长，例如矿渣水泥较同标号普通水泥凝结时间长，低标号水泥较高标号水泥凝结时间长。
③混凝土标号：其他条件相同时，混凝土凝结时间随着标号的提高而缩短。
④水灰比：随着水灰比增高，凝结时间延长。
水泥的终凝时间
水泥的终凝时间
水泥的终凝时间是指水泥水泥浆体在放置某一特定时间后，其强度不再增加的时间点，也就是水泥硬化初期结束，水泥浆料的最后凝固时间。
水泥的终凝时间与水泥的熟化期有关，在常温常压下，大约为24小时；而温度较高或压力较大的环境下，水泥的终凝时间可能提前到6～12小时。
二、影响终凝时间的因素
（1）水泥品种的不同：不同品种的水泥，其终凝时间也是不同的，即使是同一品种的水泥，由于原料含量、制造程序、特性等多种因素的影响，其终凝时间也会有所变化。
（2）水泥浆体种类不同：水泥浆体的种类影响着水泥的终凝时间，乳化剂的含量越高，水泥的终凝时间就越短，对于水泥浆体，乳化剂的含量会直接影响其最终凝结时间。
（3）环境温度的影响：温度越高，水泥的终凝时间就越短，因此，温度的高低是影响水泥的终凝时间的一个重要因素。
（4）环境湿度的影响：湿度越低，水泥的终凝时间就越短，因此，湿度也会影响水泥的终凝时间。
以上就是水泥的终凝时间的相关内容，同时，水泥的终凝时间也受环境、水泥本身、水泥浆体的不同因素的影响。
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影响水泥凝结时间的因素分析
水泥凝结时间是一项影响混凝土性能的重要指标，水泥凝结时间的长短直接影响到混凝土的凝结时间，而混凝土初凝时间太短，将影响混凝土拌和料的运输及浇注，终凝时间过长，则影响混凝土工程的施工进度，因此一直以来客户对水泥的凝结时间比较关注。
我公司也在采用在助磨剂中加缓凝组分等措施进行凝结时间调整，但实际生产中影响水泥凝结时间的因素还有很多，比如混合材品种、熟料氧化镁含量、水泥SO3的含量等，现结合实际生产情况，对这些因素的影响进行总结分析。
1、氧化镁含量对熟料凝结时间的影响我公司使用的石灰石中MgO含量存在一定波动，直接导致了熟料中MgO含量的波动，从表1统计的2022年1~5月2号和3号窑熟料MgO含量与凝结时间对应关系可以看出，熟料MgO含量小于2.2%，熟料的初凝和终凝结时间总体趋于稳定，高于2.2%后总体呈现上涨，且MgO含量越高凝结时间越长。
为此在生产过程中应注意控制石灰石MgO含量以稳定熟料凝结时间，同时夏季需要延长水泥凝结时间时，可采取提高石灰石MgO含量的方式提高熟料MgO含量，实现延长水泥凝结时间的目的。
2、混合材对水泥凝结时间的影响为研究混合材对水泥凝结时间的影响，本文采用P·Ⅰ52.5水泥为基准样，分别单掺16%的不同混合材配制42.5等级水泥进行相应的凝结时间研究，其中混合材采用小磨粉磨，其研究结果如表2所示。
从表2可知，对水泥凝结时间的影响大小顺序为：粉煤灰＞黄磷渣＞锂渣＞磁铁渣（炉渣）＞玄武岩＞石灰石，使用粉煤灰凝结时间变长且非常显著，主要与其需水性高有较大关系，而黄磷渣延长凝结时间主要是含P2O5的缓凝组分，在大磨生产上混合材的粉磨细度会导致标准稠度用水量的变化，从而导致凝结时间也会与本试验规律存在一定差异，但总体趋势与本试验能保持一致。
表1 不同MgO含量熟料凝结时间统计分析表2 不同混合材对水泥凝结时间影响3、缓凝型助磨剂生产水泥凝结时间变化情况在助磨剂中采用缓凝组分进行水泥凝结时间调节时，助磨剂中缓凝组分主要为糖类物质，受高温后存在缓凝效果变差的现象。
水泥凝结时间的影响因素和后果
水泥凝结时间的影响因素和后果水泥凝结时间，听起来是不是挺枯燥的？但是，实际上它对我们生活中可真有影响，尤其是在建房、修路这些事上。
如果你仔细想想，水泥一旦凝结，它就会变得像岩石一样坚硬，连钢筋都得靠它保持稳定。
这凝结时间，短了没法保证强度，长了又可能浪费时间。
就拿你家那块路面来说，假如水泥凝结得太快，那工人赶紧赶工，结果可能是啥？水泥表面已经干了，里头却湿漉漉的，硬是没有凝固好。
可想而知，这样的混凝土，根本撑不起大楼的重担。
反过来，如果凝结时间太长，那水泥就像个拖延症患者，一直不开始干活，浪费掉了很多的施工时间，工期拖延，成本也高了，真是让人头大。
水泥凝结时间受什么因素影响呢？你别看它外表普通，实际上挺挑剔的！温度就是一个大头。
天气热的时候，水泥就喜欢“快马加鞭”，凝结速度超快，弄不好就来不及处理；冷天呢，水泥可懒得很，凝结速度慢，工人们也得等得心急火燎。
你想想，夏天施工和冬天施工，怎么可能是同一个节奏？温差对它的影响，就像你在外面跑步，热天跑两步就浑身汗，冷天你可能跑了两小时都不觉得热。
湿度也是一个重要角色。
湿气越大，水泥也能保持湿润，凝结时间自然会慢一些。
你别小看这些“水分”，它们可是影响水泥发挥的秘密武器。
再有，水泥的成分也能左右凝结的速度。
一些化学添加剂和矿物质，比如加了石膏的水泥，凝结时间自然要变得更可控，避免了水泥太快凝固或者太慢干燥的问题。
我们说说水泥凝结时间长了可能带来的后果。
假如凝结时间过长，施工方可能在赶工时放松警惕，不小心留下了隐患。
比如水泥的抗压能力可能没达到标准，建筑物的结构就可能变得不稳定。
时间太短呢，强度又可能不够，水泥虽凝固了，但抗压性差，承受不了高强度的荷载，可能导致楼体开裂，甚至垮塌。
这就像是一个人的脾气，不紧不慢有点调皮，急了又办不好事，慢了反而拖了后腿。
凝结时间对施工效率的影响也不得不提。
大家都知道，工期紧张时，任何一点点的拖延都可能导致整个工程的延期。
而水泥凝结时间的变化，就像是施工中的变数，直接影响到是否能按时完成任务。
水泥凝结时间长的原因
水泥凝结时间长的原因水泥是一种常用的建筑材料，用于粘结和凝固其他材料，如砖块和混凝土。
水泥的凝结时间是指水泥在加水后，从液态变为固态的时间。
正常情况下，水泥的凝结时间通常在几小时到几天之间，但有时候会出现凝结时间较长的情况。
本文将探讨水泥凝结时间长的原因。
1. 水泥成分的影响水泥主要由石灰石和粘土烧制而成，其中包含了一些化学成分，如三氧化二铝、二氧化硅等。
这些成分的含量和比例会直接影响水泥的凝结时间。
当水泥中的三氧化二铝含量较高时，会延缓水泥的凝结速度；而二氧化硅含量高的水泥则会加快凝结速度。
因此，水泥成分的不同会导致凝结时间的差异。
2. 水泥的活性和粒度水泥的活性和粒度也是影响凝结时间的重要因素之一。
活性水泥指的是水泥中活性物质的含量，活性物质可以加速水泥的凝结反应。
而粒度较细的水泥颗粒表面积更大，与水的接触面积增大，从而加快凝结速度。
因此，如果水泥的活性较低或粒度较粗，凝结时间就会相应延长。
3. 外界环境条件外界环境条件也会对水泥的凝结时间产生影响。
温度是其中最重要的因素之一。
一般来说，水泥在较高的温度下会加快凝结速度，而在较低的温度下会减慢凝结速度。
此外，湿度和通风状况也会影响水泥的凝结时间。
在高湿度和通风不良的环境下，水泥的凝结时间可能更长。
4. 掺合料的影响在水泥生产过程中，常常会添加一些掺合料，如矿渣粉、石膏等。
这些掺合料的添加可以改变水泥的性能和凝结时间。
例如，适量添加矿渣粉可以延长水泥的凝结时间，提高水泥的耐久性。
因此，不同的掺合料类型和添加量也会导致水泥凝结时间的差异。
水泥凝结时间长的原因主要包括水泥成分、水泥的活性和粒度、外界环境条件以及掺合料的影响。
了解这些因素对水泥凝结时间的影响，有助于我们更好地控制水泥的凝结过程，确保建筑结构的稳定和耐久性。
在实际工程中，应根据具体情况选择合适的水泥类型和操作条件，以达到预期的凝结效果。
水泥凝结时间不正常的原因
水泥凝结是指水泥与水反应后产生的化学过程，随着时间的推移，水泥会逐渐硬化和变得更加坚固。
然而，在实际生产和施工中，有时会出现水泥凝结时间不正常的情况，造成施工质量不稳定、时间延误等问题。
本文将探讨水泥凝结时间不正常的原因。
1. 水泥配合比不正确水泥配合比是指水泥、砂子、骨料和水的比例。
如果配合比不正确，水泥中的活性成分会受到影响，导致其反应速度变慢。
一般来说，水泥的配合比应该根据施工条件和要求进行调整，以确保施工质量和凝结时间的稳定性。
2. 水泥含水率过高或过低水泥在生产和运输过程中容易吸收空气中的水分，如果水泥含水率过高，会导致水泥凝结时间变慢。
相反，如果水泥含水率过低，则会导致水泥凝结时间过快，不利于施工操作。
3. 水泥质量不合格水泥作为主要建筑材料之一，其质量直接影响建筑物的安全和稳定性。
如果水泥质量不合格，其中活性成分含量过低或不均匀，都会影响水泥的凝结时间。
因此，在选择水泥供应商和购买水泥时，需要仔细检查水泥的质量标准和检测结果。
4. 水质不合格水泥需要与水进行反应，水的质量也会影响水泥的凝结时间。
如果使用的水中含有太多的盐分、硬度、碱性或酸性物质，都会对水泥的凝结产生影响。
因此，在使用水泥前，必须仔细检查水的质量，并按照要求进行处理。
5. 温度和湿度不适宜水泥的凝结速度受到环境温度和湿度的影响。
如果环境温度过低或者过高，都会影响水泥的凝结速度。
同时，湿度过高也会导致水泥的水分蒸发慢，凝结时间延长。
因此，在施工前需要仔细考虑环境因素，采取适当措施保证水泥的正常凝固。
6. 机械振动不足在水泥施工过程中，需要通过机械振动等方式来促进水泥的混合和凝固。
如果机械振动不足，会导致水泥混合不均匀，同时也会影响水泥的凝结速度。
因此，在施工前需要确保设备运行正常并且机械振动充分。
总之，水泥凝结时间不正常的原因有很多，需要综合考虑各种影响因素。
在实际生产和施工中，要注意对这些因素进行监测和控制，以确保水泥凝结时间的正常稳定。
影响水泥凝结时间的因素
影响水泥凝结时间的因素
影响水泥凝结时间的因素有以下几点：
1. 水泥种类：不同种类的水泥其凝结时间也会有所不同。
例如，快凝水泥相比于普通水泥会更快凝结。
2. 水泥含水量：水泥的含水量直接影响其凝结时间。
水泥含水量越高，凝结时间越长。
3. 外界温度：环境温度对水泥凝结时间有直接影响。
温度较高时，水泥凝结时间较短，温度较低时凝结时间较长。
4. 添加物：在水泥中加入适量的添加物，如减水剂、凝结控制剂等，可以调节水泥的凝结时间。
5. 水泥与水的比例：水泥与水的比例也会影响凝结时间。
水泥含水量过高或过低都可能导致凝结时间的变化。
6. 搅拌时间和搅拌强度：通过调节搅拌时间和搅拌强度，可以影响水泥的凝结时间。
搅拌时间和搅拌强度越大，水泥的凝结时间越短。
7. 硫酸盐含量：水泥中的硫酸盐含量会影响凝结时间。
含有较高硫酸盐的水泥
凝结时间较长。
这些因素的综合作用决定了水泥的凝结时间。
影响水泥凝结时间和强度检验的主要因素
影响水泥凝结时间和强度检验的主要因素摘要：水泥试验检测技术是确保建筑工程质量和安全的有效前提条件，决定着建筑工程建设管理决策的科学性、合理性。
在日常建筑工程的建设和实施过程中只有不断的提高对于水泥材料试验检测技术的应用，才能提高建筑工程的施工质量，在一定程度上减少出现事故的几率，使建筑工程可以长时间的为人们使用。
因此，文章主要就对水泥初凝时间以及强度的检测工作造成影响的主要原因进行简单的分析和论述。
关键词：水泥；凝结；强度中图分类号：TQ172文献标识码：A引言相关人员在对水泥进行检测的时候，需要特别注意的就是对水泥初凝时间以及其本身强度方面的检测，自有建筑工程开始，有无数的专业人士对其进行过研究，但是，至今任然存在着一些问题，文章将由此为切入点，对此展开论述。
1简述为什么要进行水泥检测在文章的开头，我们已经讲过，水泥的质量在一定程度上与工程质量有着很大的联系。
因此我们要健全水泥检测中的管理体系，使得在检测水泥质量的时候能够更加严谨有效。
但是我国目前在水泥检测中仍存在很多缺陷，比如在对水泥进行取样、储存、检测及检测的器械等方面都或多或少存在问题。
但是检测人员往往对其不够重视，这就使得最终的检测结果没有那么严谨公正，就不能很好地起到参考作用以及保障工程的质量。
所以，检测人员在对水泥进行检测时要有比较强的责任心，不管是思想还是技术上都不能有半点松懈，从而保障水泥的检测结果真正合理公正。
下面我们就水泥检测中最重要的凝结以及强度方面的影响因素进行简单的分析。
2 影响水泥凝结时间的主要因素2.1 实验环境条件就水泥的本身物理性质来讲，是属于水硬型的，因此要想使其凝结硬化，必须要有足够的水分方能实施。
另外，在平时对其保养的时候也务必要确保其在潮湿的环境当中，如此，才可有助于其先期的强度，只有这样，在进行水泥检测的时候，得到的结果才有可比性。
一般情况下，要想使水泥能够快速的凝结并硬化，必不可少的一个条件就是要具有足够高的温度。
水泥凝结时间 题目
水泥凝结时间题目
水泥的凝结时间是指水泥在搅拌后开始变硬的时间，通常用来
衡量混凝土的凝结和硬化过程。
水泥凝结时间受到多种因素的影响，包括水泥的类型、水泥与水的比例、环境温度、湿度等。
一般来说，水泥的凝结时间可以分为几个阶段：
1. 初凝时间，水泥搅拌后开始变硬的时间，通常在30分钟到
1小时之间。
初凝时间的长短受到水泥品种和掺合料的影响。
2. 终凝时间，水泥完全凝结硬化所需的时间，通常在6小时到24小时之间。
终凝时间的长短也受到水泥品种和掺合料的影响。
水泥凝结时间的长短对于混凝土的施工和使用具有重要的意义。
如果水泥的凝结时间过长，可能会影响施工进度；而如果凝结时间
过短，可能会影响混凝土的强度和耐久性。
因此，在工程施工中，
需要根据具体情况选择合适的水泥类型和配合比，以控制水泥的凝
结时间，确保混凝土的质量和施工进度。
同时，施工现场的温度和
湿度等环境因素也需要加以考虑，因为这些因素会对水泥的凝结时
间产生影响。
总之，水泥的凝结时间是一个综合影响因素的复杂过程，需要在施工中进行科学合理的控制和调整，以确保混凝土的质量和工程的顺利进行。
浅谈试验室中水泥凝结时间检验的影响因素
浅谈试验室中水泥凝结时间检验的影响因素水泥凝结时间是水泥性能检验中的重要项目之一，长久以来已有很多文章探讨过有关水泥凝结时间的影响因素。
然而，如何才能做好水泥凝结时间检验至今仍旧是一个难题。
在日常实验室水泥物理性能比对活动中，凝结时间检验结果往往是比对指标中数据离散最大的参数之。
标签：试验室；水泥凝结时间；检验；影响因素1、实验及结果讨论1.1实验材料及仪器试验材料：复合硅酸盐水泥32.5级，购买于抚顺水泥股份有限公司，编号：037；恒温20℃蒸馏水。
试验仪器：符合GB/T1346-2011标准中要求并经检定合格的水泥搅拌机、标准维卡仪、标准稠度试杆、成型试模、在线自动控制恒温恒湿养护箱等。
1.2结果与讨论1.2.1称水法、量水法对标准稠度用水量的影响本次系列试验水泥标准稠度用水量及凝结时间检验过程均依照GB/T1346——2011标准要进行。
在标准稠度用水量试验中，共有A，B，C，D，E五名检验员参加。
五名检验员分别采用量水法（量筒量取）及称水法（天平称量）试验标准稠度用水量。
其中由A根据经验估计，经过多次加水搅拌试验出标准稠度用水量，其余四名检验员参照A试验用水量一次性加水搅拌，试验结果见表1。
表1，量水法、称水法对标准稠度用水量试验结果的影响由表1结果可以看出：（1）A检验员多次加水试验出的用水量，达到标准中标准稠度用水量的要求（以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的用水量）；无论采用称水法或是量水法，比对结果表明五名检验员试验标准稠度用水量均满足标准GB/T1346—2011中试杆沉入净浆并距底板（6±1）mm要求，说明本次标准稠度用水量试验结果准确可靠；称水法与量水法试验结果比较，后者比前者的标准稠度用水量稍稍偏大约1ml。
（2）根据水泥净浆搅拌加水操作过程对标准稠度用水量的影响结果分析，A检验员采用多次加水搅拌和其余四名检验员一次性加水搅拌，其标准稠度试验值一致，均达到标准稠度要求。
检测水泥凝结时间的准确性的影响因素
河南科技2011.07 下84建筑工程ARCHITECTURAL ENGINEERING水泥是重要的建筑材料之一，水泥凝结时间是反映水泥质量的重要指标。
准确、稳定地测定水泥凝结时间一直是水泥检验的难题。
从近年来我中心与各个水泥企业进行的比对实验来看，比对结果不太理想，造成此结果的因素是多方面的。
笔者根据多年的工作经验及检测标准的规定，对影响测定水泥凝结时间的因素进行了多方面的分析，并且提出了相应的建议，以供同行在实际工作中参考。
一、仪器设备和实验室环境对凝结时间的影响1. 仪器设备。
（1）维卡仪。
保证维卡仪滑动部分的总质量为300 g±1g，与试锥、试针连接的滑动杆表面应光滑，能靠重力自由下落，不得有紧涩和旷动现象。
平时要定期检查和维护仪器，维护时可涂少许润滑油，不能涂得过厚，润滑油过厚，就会堆积在维卡仪滑动部分的联结处，使得滑动部分不能完全自由下落。
若滑动部分不能靠重力自由下落，或者其质量、试针的偏离度及试针的截面尺寸等不符合JC/T727标准要求时，均会减少试针下落的势能，使得凝结时间的测定结果偏短。
在每次测定前，必须使指针对准标尺零点。
（2）搅拌机。
搅拌时搅拌叶片与锅底、锅壁的最小间隙要符合JC/T729标准的要求。
若间隙小于规定值，叶片与锅壁摩擦发热，易损坏机器 ，也会使温度升高，需水量加大。
若间隙大于规定值，净浆粘在锅壁及锅底上，搅拌不均匀，则影响水泥凝结时间检测的准确性。
（3）量水器。
用来测定水泥标准稠度用水量的量水器，需是相关部门检定合格的量水器，且满足于GB/T1346-2001标准中量水器的要求。
在走访的几家水泥企业中，发现好多企业用于检验的量水器并没有经相关部门检定，买回来后，直接用于检验工作当中，有的甚至用肉眼都能看出量水器系劣质产品。
量水器是测定水泥标准稠度用水量的工具，如果量水器不合格，将直接导致水泥标准稠度用水量的不准确性，从而影响水泥凝结时间测定的准确性，所以检验用的量水器必须定期拿到相关部门进行校准。
影响水泥凝结时间的原因分析
１ 水 泥 凝结 时 间的相 关 因素
（） １ 水泥加 水拌和 后 ， 随着水 泥 中矿 物水化 作用 的进行 ， 水化 物增 细度 （０ ｍ筛筛余） ８￣ 多 ， 离水减少 ， 游 水化物溶胶逐 渐凝聚 ， 体逐渐失去 可塑性 ， 个过程 浆 这 凝 结 时 间试 验 ＜ ．％ １０ ＜ ．％ ３０ ＜ ．％ ５０ ＜ ％ ７ 叫做凝结过程 。 水泥凝结之后 ， 水化作用仍在继续进行 ， 这个过程叫做硬 初凝 终凝 初凝 终凝 初凝 终凝 初凝 终凝 化过程。实际上硬化过程常常包括凝结和水化两种现 象。 试 验 １ １９ ｎ ０ ｍｉ ２ １ ｎ ５ ｍｉ ２ ３ ｎ ８ ｍｉ ２ ９ ｉ ３６ ｎ ６ ｍｉ ２ ４ ｎ １ｍｉ ２ ３ ｎ ４ ｍｉ ２ ４ ｎ ５ ｒ ｎ ０ ｍｉ ａ （） ２ 水泥的凝结和硬化速 度常与以下几种 因素有 关＿ ｌ ＿ ： 试 验 ２ １６ ｉ １ １ ｎ １２ ｉ ２ ０ ｎ ｌ０ ｎ ３ ｍｉ ２ ６ ｎ ５ ｒｉ ４ ｒｎ ８ ｍｉ ７ ｒ ｎ ２ ｍｉ ９ ｍｉ ２ ７ ｎ ０ ｍｉ ２ ４ ｎ ａ ａ ａ ① 水泥的矿物组成： 试 验 ３ ｌ ｌ ｉ １ ４ ｎ １０ ｎ ２ ｍｉ ２ ｌ ｎ ６ ｍｉ ２ ５ ｎ ８ ｒｉ ５ ｍｎ ８ ｍｉ ９ ｍｉ ２ ９ ｎ ２ ｍｉ ２ ２ ｎ ３ ｍｉ ２ ０ ｎ ａ 硅酸三 钙 ＣＳ 硅酸 二钙 Ｃ 铝 酸三钙 Ｃ 、 、 、 铁铝酸 四钙 Ｃ Ｆ四种 从表 ２可知 ， 同等矿物组成 的试验对 比中， 水泥粉细度越大 ， 结时 凝 矿物组成中 ， 按水化速率可排列成： 铝酸三钙＞ 铁铝酸 四钙 ＞ 硅酸三钙＞ 硅 酸二钙。而水泥 的凝 结时间主要取决于铝酸三钙 Ｃ 和硅酸三钙 Ｃ 铝 间也 会 相 对 的 延 长 。 ， ③硬化时的温度和湿度 ： 温度 愈高 ， 结硬化 的速度愈快 ， 凝 当温度较 酸三钙 Ｃ 的水化反应如 果进行 得很快， 会导致水泥 的凝 结过 快而无法 凝结硬化速度 比较缓慢， 当温度 为 Ｏ ℃以下 时， 硬化将完全停止 ， 并 使用 ， 酸三钙 ｃ 含 量过高 ， 铝 水化 反应加快 ， 使混凝土坍 塌过快 ， 会 容 低时， 因此， ＢＴ１４ — ０ １ 水泥标准 稠度 用水量 、 结 Ｇ ／ ３ ６ ２０ 《 凝 易造 成假凝影响水泥质量。不 同的 ＣＡ含量对凝结时间的影响试验结果 可能遭 受冰冻破坏 ， 时 间、 安定性检验方 法》 对试验室温度 （０ ２ 、 中， ２ ℃± ℃） 相对 湿度 （ 不低于 见表 １ ： 表 Ｉ 不同的 ｃ 含量对凝 结时间的影响 ５ ％） ０ 以及对养护箱温度 （０ １ 、 ２ ℃± ℃） 相对湿度 （ 不低于 ９ ％） ０ 都作 了明确 凝 结时 Ｃ Ａ 的规定 ， 以保证时 间测 定的准确性 ， 同等矿 物组成不 同温度和湿 度对凝 间试 验 ＜ ．％ ８０ ＜ ．％ ９０ ＜ ＯＯ ｌ ．％ ＜１．％ １Ｏ 结时间的影响试验结果见表 ３ 。 初凝 终凝 初 凝 终凝 初凝 终凝 初凝 终凝 从表 ３可知 ， 同等矿物组成 的试验对 比中， 结时间会 随着 养护 的 凝 试 验 １ １０ ｎ ２ ｍｉ １７ ｉ ｌ７ ｎ ｌ ９ ｉ ｌ４ ｎ ９ ｍｉ １ ｌ ｎ ７ ｍｉ ２ ０ ｎ ４ ｍｎ ８ｍｉ １ｒ ｎ ５ ｍｉ １ ｎ ２ ｍｉ ａ 温度升高而缩短， 随着 养护湿度 的升高而延长。 试 验 ２ １０ ｎ ０ ｍｉ １２ ｎ ｌ２ ｎ １ ３ ｎ ｌ ８ ｉ ７ ｒｉ １７ ｉ ６ ｍｉ ２ ３ ｎ ３ｍｉ ７ ｍｉ ０ ｍｉ ３ ｒ ｎ ４ ｎ ０ ｒｎ ａ ａ ａ ④ 用水量 ： 泥需水量 的大 小直接影响混凝土 的水灰 比， 酸盐水 水 硅 泥的 ４种主要组成矿物 中， 的标准稠度 用水量最大 ， ２ Ｃ ｃＳ最小，大致 试 验 ３ １６ ｉ ２ ４ ｎ １３ ｉ 【３ ｎ １４ ｎ １９ ｎ ７ ｍｉ １９ ｉ ５ ｒ ｎ ０ｍｉ ３ ｒ ｎ ７ ｍｉ ０ ｍｉ ３ ｍｉ ６ ｎ ０ ｒｎ ａ ａ ａ ＣＡ＞ ，＞ ４Ｆ ＣＳ Ａ 从 表 １ 知， 含量越 高 ， 可 Ｃ 水化速度越 快 ， 量 ８ 含 ％比含量 １％的 顺 序为： ， ＣＳ ＣＡ ＞ ２。而 Ｃ 增加 ，标准稠度需水 量也会随着增 １
建筑材料与施工凝结时间结果讨论
建筑材料与施工凝结时间结果讨论众所周之,在水泥物理性质中凝结时间、体积安定性和胶砂强度,是水泥的三项重要技术指标。
对于安定性和强度,无论是研究人员还是工程技术人员都已引起了足够的重视,并有不少文章进行程度不同的论述,而对水泥凝结时间则研究较少。
近年来,凝结时间不合格的水泥在市场上屡屡出现,由此引起的工程质量事故时有发生。
故拟此文,以引起有关人员的重视和探讨。
1影响凝结时间的主要因素水泥加水拌和后,随着时间的推延,水泥浆体逐渐失去塑性,形成具有一定强度的硬化体,这个过程称为水泥的凝结过程,此过程所需要的时间称为凝结时间。
水泥熟料中各种化学成分和矿物含量(特别是CA含量)水泥细度、石膏掺量、混合材料掺量等都是影响水泥凝结时间的因素。
但是,在正常情况下,起决定作用的还是CA含量和石膏掺量。
不掺石膏的纯熟料,遇水会产生急速凝结,该水泥无法使用,必须在粉磨时加人一定量的石膏,以调节水泥的凝结时间。
石膏的加入量视水泥中的铝酸三钙(C,A)的含量而定,应能使水泥在规定的时间内凝结。
其反应式如下:C,AHk+3CaSO,-2H,O +20H,O→C,A·3SH5对于石膏的缓凝机理争论较多,作者认为:主要是由于熟料中C,A具有较大的溶解度,水化很快,机,或只用钢简压路机,可使用钢筒振动压路机(根据施工层厚度,级配和配合比而定);层间须使用粘层油(乳化沥青等)粘接。
结论和建议：掺加PR PLAST.S后,沥青混合料的高温稳定性.低温抗裂性及水稳定性均能满足JTJ036 - 98《公路改性沥青路面施工技术规范》的要求,尤其是沥青混合料高温抗车辙性能得到了明显的提高。
由于PR PLAST.S是颗粒,可直接将该聚合物颗粒投入到热集料中,干拌一定时间后再加人沥青，通过集料颗粒的剪切力分散PR PLAST.S,无需专门的设施,简单易行,因此掺配工艺简单,易于操作。
采用PR PLAST.S作为添加剂的沥青混合料的路用性能,特别是沥青混合料的高温抗车辙性能有明显提高,且掺配工艺简单。
混凝土标准凝结时间
混凝土标准凝结时间混凝土是建筑工程中常用的一种材料，它的凝结时间是一个非常重要的参数。
混凝土的凝结时间指的是混凝土从开始搅拌到达到一定强度的时间，也就是混凝土的硬化时间。
混凝土凝结时间的长短直接影响着混凝土的强度、稳定性和耐久性，因此在混凝土的生产和使用中非常重要。
一、混凝土凝结时间的定义混凝土凝结时间是指混凝土从开始搅拌到达到一定强度的时间。
混凝土的凝结时间取决于多种因素，如混凝土的成分、温度、湿度、气候等。
混凝土的凝结时间可以分为初始凝结时间和终止凝结时间两个阶段。
初始凝结时间是指混凝土刚搅拌完后，混凝土表面开始凝结的时间。
终止凝结时间是指混凝土达到规定强度的时间，一般用28天作为标准。
二、混凝土凝结时间的影响因素1.混凝土配合比混凝土配合比是指水泥、砂、石子和水的配合比例。
不同的混凝土配合比会影响混凝土的凝结时间。
一般来说，水泥的用量越大，混凝土的凝结时间就越短。
2.温度温度是影响混凝土凝结时间的重要因素之一。
温度高的地方会促进混凝土的凝结，使混凝土更快地达到规定强度。
温度低的地方则会延缓混凝土的凝结时间。
3.湿度湿度是指空气中水分的含量。
湿度高的地方可以促进混凝土的凝结，使混凝土更快地达到规定强度。
湿度低的地方则会延缓混凝土的凝结时间。
4.气候气候是指天气的变化和气候条件的变化。
气候的变化也会影响混凝土的凝结时间。
例如，天气炎热、干燥的地方会促进混凝土的凝结，而阴雨天气则会延缓混凝土的凝结时间。
三、混凝土凝结时间的标准混凝土的凝结时间标准有很多，不同的国家和地区可能有不同的标准。
以下是中国标准的相关规定。
1.混凝土初始凝结时间混凝土初始凝结时间应满足以下要求：（1）水泥强度等级为32.5时，初始凝结时间不应小于1小时；水泥强度等级为42.5时，初始凝结时间不应小于45分钟；水泥强度等级为52.5时，初始凝结时间不应小于30分钟；（2）混凝土表面应平整，无明显水渍和鼓包。
2.混凝土终止凝结时间混凝土终止凝结时间应满足以下要求：（1）混凝土强度标准应为28天，混凝土终止凝结时间应不少于28天；（2）混凝土的强度应满足设计要求。
水泥凝结时间异常的原因
水泥凝结时间异常的原因水泥的凝结时间异常通常表现为缓凝、速凝和假凝三种,速凝和假凝会导致混凝土浇筑困难，缓凝会导致混凝土拆模时间延长、早期强度低，严重时28d强度达不到设计要求，酿成质量事故。
1、水泥异常凝结原因分析1.1速凝、假凝1.1.1判断依据速凝表现为水泥凝结迅速，出现“整体抱团”现象；假凝表现为水泥出机后5min～10min失去流动性，出现“扒锅”或“粘底”现象。
1.1.2原因分析1)水泥厂按工艺设计生料配比经2磨1烧变为熟料，根据水泥性能所需，用硬石膏、磷石膏、氟石膏、天然半水石膏等作水泥调凝剂，这些物质导致速凝、假凝。
2)水泥生产煅烧过程中回转窑温度过高导致二水石膏脱水成半水石膏或无水石膏。
3)立窑水泥煅烧过程不充分、不均匀，熟料含有还原熟料。
4)使用早强型水泥比如R标志的水泥。
5)使用超过水泥用量0.06%的三乙醇胺早强剂，水泥初凝时间不合格。
6)使用木钙、糖钙、多羟基碳水化合物、羟基羧酸类有机物等外加剂以及含有这类成分的复合外加剂。
7)试验环境温度高于35℃，混凝土出机机口温度高于35℃时也会出现这种现象。
1.2缓凝1.2.1判断依据工程施工要求水泥凝结时间一般为6h～10h左右(特殊要求水泥除外)。
桩基、承台、墩身、隧道混凝土喷涂、衬砌及混凝土砌体等超过24h甚至几天不凝结。
1.2.2原因分析1)人为因素a.施工人员未按产品使用说明要求，盲目多掺外加剂。
b.工作疏忽导致外加剂混淆使用，如将缓凝剂当早强剂使用。
施工过程中，施工人员看水泥等混合料发干流动性小擅自加水。
2)机械因素a.计量器具未按照要求自检、送检，长期使用产生较大误差。
b.放料口传感器失灵，或放料口长期磨损计量不准误差较大。
3)水泥因素a.水泥自身凝结时间长。
水泥生料配比不合理或水泥煅烧过程中温度控制不够，导致煅烧后水泥有效成分少，主要靠调凝石膏来调整凝结时间。
b.水泥厂或施工单位不注重水泥存放，将水泥长期漏天放置导致水泥吸潮结块。
影响水泥凝结时间试验准确性的因素分析探究
影响水泥凝结时间试验准确性的因素分析探究摘要：水泥凝结时间对于混凝土施工质量控制至关重要，因为混凝土完成拌合后需要运输时间、等待施工时间、浇筑时间，若凝结时间过早则会导致混凝土在没有完成卸料或振捣就出现凝结，凝结时间过长则会影响混凝土施工进度或施工质量等。
因此，准确测定水泥凝结时间对于混凝土工程施工具有重大意义。
工程实践中，不同条件下水泥凝结时间的测定误差可能由多种因素引起。
本文从试验仪器设备、试验人员、试验环境、试验方法等角度分析了影响水泥凝结时间试验准确性的因数，重点探究了试验人员、试验环境因数对凝结时间的影响，提出了降低影响水泥凝结时间试验准确性因数的方法，为水泥凝结时间的准确测定提供参考。
关键词：影响水泥凝结时间仪器人员环境方法引言水泥的凝固是一种很复杂的物理化学反应，它的发生与组成水泥的矿石成份有关。
一般按阶段分为两类：初凝时间界限，即从加水拌和到开始失去可塑性；终凝时间界限，即全部没有可塑性且开始形成强度。
当水泥熟料颗粒接触到水时，它们会进行分解或水化反应，生成水化物，这种水化物内部颗粒相互连接，随着时间将会产生强度。
水泥水化速率不仅受本身物理性质和化学成分的影响，还受到水灰比、气温、湿度等多种因素的影响，因而测定凝结时间也受以上多种因素的影响。
根据水泥凝结时间测定规范要求，主要步骤为标准稠度用水量、成型装模、标准养护、凝结时间测定[1]。
而标准养护箱、养护环境控制、标准维卡仪准确性、试验人员操作对水泥凝结时间准确测定也会造成影响。
因此要从试验中每个环节分析影响因数，以提高水泥凝结时间测定的试验水平。
1试验仪器设备对水泥凝结时间测定的影响1.1试验器具计量精度的影响水泥材料检验的计量工具必须符合严格的标准，其中最大称量值不得超过1000g，分度值不得超过1g，而量水器的精度则必须达到±0.5mL。
一旦在水泥检测流程中发生问题，应立即采取措施。
由于量水器和天平的准确度不足，使得水的体积和水泥的称量变得不准确，从而干扰凝固时间测试效果，致使规定稠度水泥净浆、水泥凝结时间存在一定差异，最终会对水泥凝结时间测试效果造成不利影响。
混凝土凝结时间标准
混凝土凝结时间标准混凝土凝结时间是指混凝土从浇筑到达到一定的强度和稳定性所需要的时间。
凝结时间的长短直接影响着混凝土的使用性能和工程质量。
因此，合理控制混凝土的凝结时间对于工程建设至关重要。
一、影响混凝土凝结时间的因素。
1.水灰比，水灰比是指混凝土中水与水泥质量的比值，水灰比越小，混凝土的凝结时间越短。
2.水泥种类，不同种类的水泥其凝结时间也会有所不同，一般来说，硅酸盐水泥凝结时间较短，而硫铝酸盐水泥凝结时间较长。
3.外加剂，在混凝土中添加外加剂可以改变混凝土的性能，从而影响凝结时间。
4.温度，温度是影响混凝土凝结时间的重要因素，温度越高，混凝土的凝结时间越短。
5.湿度，湿度对混凝土凝结时间也有一定的影响，湿度越大，混凝土的凝结时间越短。
二、混凝土凝结时间标准。
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）的规定，混凝土凝结时间标准如下：1.普通混凝土：混凝土强度等级不大于C30的普通混凝土，凝结时间应符合以下要求：初凝时间，不早于混凝土浇捣完成后的3h；终凝时间，不晚于混凝土浇捣完成后的10h。
2.高强混凝土，混凝土强度等级大于C30的高强混凝土，凝结时间应根据具体强度等级和工程要求进行调整。
3.特殊混凝土，对于一些特殊混凝土，如耐磨混凝土、防水混凝土等，凝结时间也需要根据具体情况进行调整。
三、合理控制混凝土凝结时间的方法。
1.合理配合水灰比，根据工程要求和混凝土性能要求，合理控制水灰比，从而控制混凝土的凝结时间。
2.选择适当的水泥种类，根据工程要求和环境条件，选择适当的水泥种类，以控制混凝土的凝结时间。
3.合理使用外加剂，在混凝土中适量添加外加剂，可以改变混凝土的性能，从而控制凝结时间。
4.控制施工温度和湿度，在施工过程中，合理控制施工温度和湿度，可以有效控制混凝土的凝结时间。
四、结语。
混凝土凝结时间的合理控制对于工程建设具有重要意义，可以保证混凝土结构的使用性能和工程质量。
水泥凝结时间测定
刘金洪、卢志华、于洋、王梓敬
主要内容有：
一、凝结时间的定义
二、影响凝结时间的因素
三、凝结时间的测定方程： 水泥加水拌和成水泥净浆，随着时间 的推移，水泥净浆逐渐失去流动性、可 塑性，形成具有一定强度的硬化体，称 为水泥的凝结过程。 凝结时间： 完成凝结过程所需要的时间称为水 泥的凝结时间
一、凝结时间的定义：
2、初凝时间和终凝时间：
初凝时间
凝结时间
终凝时间
初凝时间： 从加水拌和起，到水泥浆开始失去可 塑性的时间，称为初凝时间。 终凝时间： 从加水拌和起，到水泥浆完全失去可 塑性并开始产生强度的时间，称为终凝 时间。
加水时间
开始失去可塑性
完全失去可塑性
3、国标控制指标：
指
P· Ⅰ P· Ⅱ
3、凝结时间的测定步骤
调零、涂油 制备净浆
测试结果
装模、养护
（1）、调零、涂油
玻璃板、圆模内涂上薄薄一层机油 调整凝结时间测定仪，使试针与玻璃板 接触时，指针对准零点
（2）、制备净浆：
按照上节内容，制备标准稠度的净浆。 水泥：500g 水： 142ml 记录水泥全部加入水中的时间，此为凝 结时间的起始时间
项
目
标
P· O P· S（P· P P· F）
凝结时间 （min)
初凝 终凝
≤390
≥45 ≤ 600（10h）
二、影响凝结时间的因素
影响因素 影响结果
熟料矿物组成 C3A含量增加水泥凝结迅速， C3A含量减 少时增加C3S含量凝结正常，增加C2S含 量凝结变慢 熟料的结构 正常煅烧、快冷熟料凝结正常，慢冷、欠 烧熟料凝结迅速，过烧熟料凝结缓慢 混合材的掺量 混合材的掺量增加时，水泥凝结缓慢
水泥初凝时间和终凝时间标准
水泥初凝时间和终凝时间标准水泥是建筑工程中必不可少的材料之一，它的初凝时间和终凝时间是衡量水泥质量的重要指标。
本文将从初凝时间和终凝时间的定义、影响因素、测试方法、标准要求等方面进行详细介绍。
一、初凝时间的定义初凝时间是指水泥浆在搅拌后开始凝结的时间。
通常用细度为0.315mm筛余物的比表面积为3000cm/g的标准砂浆为试样，在规定的水泥用量和水泥与水的比例下，通过细度和凝结度的测试来确定初凝时间。
二、初凝时间的影响因素初凝时间受到多种因素的影响，如水泥品种、水泥用量、水泥与水的比例、水质、温度、湿度等。
其中，水泥品种和用量是影响初凝时间最主要的因素。
不同品种的水泥由于其化学成分的不同，初凝时间也会有所差异。
例如，硅酸盐水泥的初凝时间相对较短，而铝酸盐水泥的初凝时间相对较长。
水泥用量也是影响初凝时间的重要因素之一。
水泥用量越多，初凝时间越短，反之亦然。
三、初凝时间的测试方法初凝时间的测试方法通常采用细度和凝结度测试法。
其具体步骤如下：1. 将水泥和标准砂按照一定比例混合，加入适量的水，搅拌均匀；2. 将混合好的水泥浆倒入细度为0.315mm的筛网中，振动筛网使其通过；3. 将通过筛网的水泥浆倒入标准棒模内，用标准棒压实；4. 在规定的时间内观察水泥浆的凝结情况，当水泥浆开始凝结时，用针状工具压入水泥浆中，如果针状工具不能完全穿透水泥浆，则认为初凝时间已到。
四、初凝时间的标准要求初凝时间是衡量水泥质量的重要指标之一，其标准要求在不同国家和地区都有所不同。
在中国，GB175-2007《水泥初凝时间和终凝时间试验方法》规定了初凝时间的标准要求。
根据该标准，普通硅酸盐水泥的初凝时间应不早于45分钟，不晚于10小时；普通硅酸盐水泥的初凝时间应不早于20分钟，不晚于2小时。
同时，该标准还规定了初凝时间的测试方法、测试条件等内容。
五、终凝时间的定义终凝时间是指水泥浆完全凝结的时间。
通常用细度为0.315mm筛余物的比表面积为3000cm/g的标准砂浆为试样，在规定的水泥用量和水泥与水的比例下，通过细度和凝结度的测试来确定终凝时间。
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水泥凝结时间影响因素 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
水泥的凝结时间分为初凝和终凝。
水泥加水拌和到水泥浆体开始失去可塑性的时间。
水泥加水拌和到水泥完全失去可塑性并开始产生强度的时间为终凝时间。
对于大多数硅酸盐类水泥这两个阶段是很明显的，1初凝时间大多超过1小时，终凝时间一般在初凝后1小时左右，由于水泥水化速度除与自身物理化学因素有关还与水灰比、温度等因素有关，因此凝结时间受到测定时水泥浆状态，环境温度、湿度等诸多因素的影响。
2、水泥凝结时间
水泥凝结时间是水泥的重要技术指标，国家标准对每一种水泥的凝结时间都有规定。
这种规定一是基于水泥使用时水泥凝结时间过早导致来不及施工和水泥凝结时间过迟导致施工周期长而影响施工进度。
二是基于不同地域水泥生产企业和水泥用户需要有一个根据生产和使用情况选择水泥凝结时间的范围。
因此研究对水泥凝结时间的影响因素并确定适宜的凝结时间，是水泥生产过程中一项重要技术工作。
2.1水泥凝结时间的检测概念
水泥初凝时间和终凝时间有国家标准规定的检测方法测定，它是在相同要求的条件下检测出来的不同水泥的凝结时间，这种检测的水泥凝结时间是一种对水泥实际凝结时间的比较，一种总目标的控制要求。
凝结时间符合水泥国家标准规定范围内的水泥都是
合格的，但合适与优良的评价要靠用户和市场的反映，为了满足用户和市场要求，水泥凝结时间也需要进行合理确定。
3、水泥凝结时间测定
测定水泥凝结时间的方法目前有维卡法和吉尔摩法两种，我国及世界大多数国家用维卡法。
3.1方法原理
水泥凝结时间的测定方法是采用一定重量的试针自由沉入水泥标准稠度净浆至一定深度所需的时间，由于试体随着时间的延长凝结固化的状态不同，致使试针进入试体深度不同，以此来测定水泥的初结时间和终凝时间。
3.2凝结时间的测定
3.2.1调零
调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时指针对准标尺零点。
3.2.2试件的制备
将水泥试样按规定程序以标准稠度用水量制成标准稠度净浆，一次装满试模，振动数次并刮平，做好标记，放入湿气养护箱中养护。
记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。
3.2.3初凝时间的测定
试模在湿气养护箱中养护至加水后30分钟时进行第一次测定，测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与
水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1-2秒后，突然放松，试针垂直、自由的沉入水泥净浆。
观察试针停止下沉或释放试针30秒时指针的读数。
当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态。
3.2.4终凝时间的测定
为了准确观测试针沉入的状况，终凝针上安装了一个环形附件。
在完成初凝时间检测后，立即将试模同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180度，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中养护，临近终凝时间时每隔15分钟测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始未能在试件浆体表面上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用分钟来表示。
4、水泥凝结时间影响因素
4.1水泥的矿物组成
硅酸三钙C3S、硅酸二钙C2S、铝酸三钙C3A、铁铝酸四钙
C4AF四种矿物组成中，按水化速率可排列成：铝酸三钙＞铁铝酸四钙＞硅酸三钙＞硅酸二钙。
而水泥的凝结时间主要取决于铝酸三钙和硅酸三钙，铝酸三钙的水化反应如果进行的很快，会导致水泥的凝结过快而无法使用，铝酸三钙含量过高，水化反应加快，会使混凝土坍塌过快，容易造成假凝影响水泥质量。
不同铝酸三钙含量对凝结时间的影响试验结果见表3-1：
表3-1不同的C3A含量对凝结时间的影响
从表3-1可知，C3A含量越高，水化速度越快，含量8%比含量11%的凝结时间要慢100分钟左右，可见硅酸盐水泥矿物组成是影响水泥的水化速度、凝结时间的主要因素之一。
4.2水泥的细度
通常情况下，水泥粉磨细度越细，水泥就越易水化，也就越易在存放中分化。
当环境温度较高节且潮湿时，存放时吸水，容易导致水泥缓凝：而吸收了二氧化碳，则会导致水泥快凝。
相同矿物组成的水泥，若减小细度，其比表面积增大，水化加快，则凝结时间也会有明显不同。
试验结果见表3-2。
从表3-2可知，同等矿物组成的试验对比中，水泥粉细度越大，凝结时间也会相对的延长。
4.3硬化时的温度和湿度
温度愈高，凝结硬化的速度愈快，当温度较低时，凝结硬化速度比较缓慢，当温度为0℃以下时，硬化将完全停止，并可能遭受冰冻破坏，因此，GB/T1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》中，对试验室温度（20℃±2℃）、相对湿度（不低于50%）以及对养护箱温度（20℃±1℃）、相对湿度
（不低于90）都作了明确规定，以保证时间测定的准确性，同等矿物组成不同温度和湿度对凝结时间的影响实验结果见表3-3、3-4：
从表3-3、3-4可知同等矿物组成的试验对比中，凝结时间会随着养护的温度升高而缩短，随着养护湿度的升高而延长。
4.4用水量
水泥需水量的大小直接影响混凝土的水灰比，硅酸盐水泥的四种矿物中，C3A的标准稠度用水量大，C2S最小，大致顺序为：C3A＞C3S＞C4AF＞C2S。
而C3A增加，标准稠度需水量也会随着增加，同等矿物不同用水量凝结时间的影响组成试验结果见表3-5。
从表3-5可知，同等矿物组成的试验对比中，稠度用水量增加，凝结时间也会相对延长。
4.5游离氧化钙
立窑生产的水泥，有时会存在一些欠烧熟料，因而游离氧化钙含量较高，并且水化速度较快，吸水量也较大，容易引起水泥凝结时间不正常。
放置一段时间后，游离氧化钙部分得到消解，此时凝结时间的测定值与存放前的测定值有明显差别。
实验结果见表3-6。
从表3-6可知，低温煅烧由于能生成较多的硫铝酸钙和氟铝酸钙这些早强矿物，水化很快，凝结时间较短，而随着煅烧温度提高，液相粘度显着降低，AL2O3溶入铁相的量增加，铝酸盐矿物明显减少，同时随着C3S中CaF2固溶量的增加，A矿水化活性下降，凝结时间也会有所延长。
4.6水灰比。