浅谈矿用提升绞车液压站的使用与维护
液压提升机的维护
液压提升机的维护
液压提升机是利用液压马达直接或通过减速箱来拖动滚筒的一种提升机，液压提升机的用途很广泛，常用于船舶、港口、建筑、矿山、冶金和林业等许多行业。
自60年代中期提升机出现以来,40多年发展迅速,在工业发达国家的煤矿井下已广泛使用,从大到小,从单绳到多绳，从有极绳到无极绳,从缠绕式到摩擦式,各种品种规格比较齐全。
液压提升机主要由液压驱动系统、液压制动系统、液压控制系统、卷筒-负载系统、操作系统及其它如深度指示、提升超速、过卷安全保护等辅助系统组成。
液压提升机的保养
1.滚轮、中间轴及轴承检查
油缸销轴及轴承，臂板铰轴及轴承等有无磨损。
注意：修理中间轴及轴承时，不可使用撑杆将升降平台支住，只能用大型C形夹，将升降平台两侧的每一副臂板夹紧，以防台面突然跌落。
2.检查液压油的油位及油质
将升降平台全程升起，按附录B支上撑杆。
升降平台在该位置时，油面应高出箱底20~25毫米，如果发现液压油油色变暗，油质发粘，或油中含有沙砾等异物，应予更换。
本升降平台的液压系统夏季采用GB443-84的32号或
46号机械油，冬季采用15号机械油（相应为HJ20、HJ30J及HJ10机械油，GB443-64）。
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井下液压绞车日常检查维护安全措施
2023-10-29CATALOGUE目录•井下液压绞车概述•井下液压绞车日常检查维护的重要性•井下液压绞车日常检查维护安全措施•井下液压绞车常见故障及排除方法•安全使用井下液压绞车的注意事项•井下液压绞车的发展趋势与展望01井下液压绞车概述定义井下液压绞车是一种在煤矿井下使用的提升和运输机械，通过液压传动系统实现动力的传递和转换。
特点具有结构紧凑、传动平稳、操作方便、体积小、重量轻、传动效率高等优点，适用于井下狭小空间的作业。
定义与特点工作原理井下液压绞车主要由液压马达、减速器、制动器、液压泵、冷却系统和控制系统等组成。
通过液压泵将液压油压力升高，然后传递到液压马达中，实现旋转运动。
传动方式液压绞车的传动方式有蜗轮蜗杆减速器传动和行星齿轮减速器传动等，根据不同的型号和使用场合选择合适的传动方式。
工作原理井下液压绞车主要用于煤矿井下的提升和运输任务，如提升人员、物料和设备等，以及在狭小空间内进行挖掘和装载作业。
用途井下液压绞车作为一种重要的井下机械设备，在煤炭、矿山、水利等行业中得到广泛应用。
应用领域井下液压绞车的用途02井下液压绞车日常检查维护的重要性保持液压油的油量在规定范围内，避免因油量不足导致的设备停机或损坏。
确保设备正常运行定期检查液压油量检查液压管路是否有漏油、堵塞或老化等问题，确保管路畅通无阻。
检查液压管路定期检查并紧固关键部位的螺栓和螺母，防止松动脱落导致事故发生。
紧固螺栓和螺母密切关注液压系统的温度变化，避免因温度过高导致设备故障。
监测液压系统温度定期更换滤芯预防电气故障定期更换液压油滤芯，防止杂质进入液压系统，影响设备正常运行。
定期检查电气线路和元件，确保电气系统正常运行，防止短路或断路等故障。
03预防设备故障0201在操作过程中，务必使用安全防护装置，如防护栏、防护罩等，避免意外伤害。
使用安全防护装置对员工进行定期的培训和考核，提高员工的安全意识和操作技能。
培训员工针对可能出现的突发情况，制定应急预案并组织员工进行演练，确保员工熟悉应对措施。
井下液压绞车日常检查维护安全措施
井下液压绞车日常检查维护安全措施井下液压绞车是煤矿、金属矿山等企业生产过程中不可或缺的设备，具有运输、起卸、翻转等功能。
为保证井下液压绞车的正常工作，延长使用寿命，我们需要做好日常检查维护工作，同时加强安全措施，防止事故发生。
一、日常检查维护：1.清洁，保养：井下环境复杂，粉尘、油污等容易堆积在设备上，每天检查一次液压绞车外观，使用棉布或吹风机将其清洁干净，每周进行一次润滑、加油保养，及时更换磨损的零件。
2.电气系统检查：每天检查电气系统，包括电路、电器接线、电缆等，发现异常及时运用万用表进行测量，更换有问题的部件，以保证电气系统的稳定性。
3.液压系统检查：每天检查液压系统，包括液压油压力、油温、油位等，发现异常及时采取措施处理，更换老化的密封件，确保液压系统正常运行。
4.钢绳、滚筒、喑轮检查：每天检查钢绳是否破裂、谱疵、擦伤、变形，滚筒、喑轮是否夹死、掉轴等问题，发现问题及时整改。
二、加强安全措施：1.坚守“三不原则”：不超载、不超速、不超限度，遵守规章制度，不违反操作流程。
2.防护设备齐全：在使用井下液压绞车过程中，必须佩戴安全帽、安全鞋、防护手套等防护设备，以保护人身安全。
3.定期培训：经常进行安全培训，加强对操作人员的安全意识教育，提高他们的应急处置能力。
4.预防漏电：确保设备接地可靠，防止液压绞车发生漏电。
5.保证自身的安全，不进行拆卸、修理。
6.执行检修计划，确保井下液压绞车的安全运行。
总之，井下液压绞车的日常检查维护和安全措施不可忽视。
只有做到日常维护，加强安全防范，才能够保证井下液压绞车在生产中的安全、高效运作。
浅谈矿用提升绞车液压站的使用与维护
浅谈矿用提升绞车液压站的使用与故障处理王继忠田树太一、前言提升机主要用于矿山地面与地下竖井或斜井升降物料、设备及人员。
锡矿山闪星锑业有限责任公司是百年老矿，绞车的使用时间比较长，随着公司的发展，井下斜井以及盲竖井的开拓，提升绞车的数量也在不断增加。
绞车历来是矿山设备中的咽喉设备，维护的好与坏，关系到咽喉通道的顺畅。
而在绞车的维护之中，其液压站的使用与维护，则又是重中之重。
液压站为绞车盘形闸提供压力油，实现工作制动和安全制动。
工作制动和安全制动是设备安全与人身安全的保障。
根据多年液压站发生的故障情况以及处理方法，浅谈一下绞车液压站使用与维护，以供同行借鉴。
二、结构与原理在矿用提升绞车中，液压系统的结构与原理基本相似，本文以锡矿山闪星锑业有限责任公司南矿于2006年安装在二十三主斜井的JT —1.3×1.2/25绞车加以阐述。
2.1主要技术参数2.2主要功能液压站具有二能制动功能。
所谓的二级制动功能，就是将提升系统安全制动所需的全部制动力矩分两次施加，以减少提升系统减速停车时的惯性冲击。
第一次施加的制动力矩应使系统平稳、可靠地减速、停车，并应保证提升系统的减速度符合煤矿安全规程的规定；第二次施加的制动力矩应在停车瞬间进行，并应使系统受到的全部制动力矩达到三倍静力矩以上，以保证系统可靠制动。
主要功能如下：1）为盘形制动器提供可无级调节的压力油，以获得正常工作所需的制动力矩，实现工作制动；2）可根据需要迅速将系统油压降至预先设定的某一值，保持一定时间后再迅速降到零，实现有二级制动的安全制动；3）可根据需要解除二级制动，实施只有一级制动的安全制动。
2.3原理本液压站主要由工作制动和安全制动两部分组成，工作制动部分又有相互独立的两套，一套工作，一套备用，由液动换向阀自动切换，可以确提升机在任何时候都能正常工作。
液压站的原理见图1。
图11、油箱2、网式滤油器3、电接点压力温度计4、电动泵5、叶片泵6、纸质过滤器7、比例调压装置8、液动阀9、压力表开关10、电接点压力表11、减压阀12电磁换向阀13、单向阀14、弹簧蓄力器15、压力表16、溢流阀17、电磁换向阀18、电磁换向阀19、电磁换向阀20、截止阀正常工作时，电磁铁G3、G4、G5通电，G6断电，压力油通过电磁阀17、19分别进入并打开A管制动器和B管制动器，确保提升正常运转；同时压力油经减压阀11、单向阀13进入蓄力器14，使蓄力器达到减压阀11调定的第一级制动油压，为安全制动做好准备。
液压绞车使用维护注意事项
液压绞车使用维护注意事项液压绞车是一种常见的起重设备，广泛应用于工程建设、公路施工、煤矿采矿、油田开采等行业。
但是，如果使用不当或者维护不当，会造成事故和设备损伤，甚至危及人身安全。
因此，在使用液压绞车时，必须注意以下事项：1. 购买合格产品购买液压绞车时，必须选择符合国家安全标准的产品。
在选择时，应该查看产品合格证和标志，避免购买假冒伪劣产品。
此外，还应该根据实际需求选择适当的型号和规格。
2. 操作前的检查在操作液压绞车前，必须做好以下几点检查：•确认液压油位是否充足，液压管路是否漏油或损坏；•确认控制阀门是否处于正确位置，液压绞车是否处于稳定状态；•检查电缆、剪断锁定器等配件是否安装牢固、正确；•确认绞车钩上是否有工作载荷，绞车是否安装了限位装置和故障保护装置。
3. 合理操作在操作液压绞车时，应该根据使用说明书进行正确的操作。
操作时应该注意以下几点:•不要超载使用，确保承载能力；•控制下降速度，不要突然停止；•不要使用液压绞车进行拖车等其他操作；•不可空载工作，绞车的空载工作会对设备造成损伤；•确认液压绞车在不同工作状态下的故障保护装置是否正常。
4. 维护保养液压绞车的维护保养很重要，可以延长设备使用寿命，避免事故发生。
以下是维护保养的几项要求：•每次操作后，要清洗设备，及时进行维护保养；•定期更换液压油，并清洁油路；•懂得装卸设备以及更换液压油滤芯；•保持设备干燥、清洁和油漆完好；•避免与其他设备碰撞和硬物冲击；•登记使用情况，及时排查潜在故障隐患。
总之，液压绞车的使用和维护都需要严格遵守标准和要求，确保设备在正常状态下工作，确保施工安全和人身安全。
在使用过程中产生任何疑问或问题，应避免随意拆卸和修理，应及时联系厂家或专业维修人员进行维修保养。
浅谈矿用提升绞车故障分析与维护
浅谈矿用提升绞车故障分析与维护矿用提升绞车是借助于钢丝绳带动提升容器沿着井筒或者巷道运行的提升机械设备。
主要用作提升煤炭、矸石或其他设备、材料等。
矿用提升绞车是煤矿生产作业中不可或缺的重要生产设备之一。
矿用提升绞车由于工作环境比较恶劣，磨损、保养不当等因素，会造成绞车的各种故障。
液压系统故障发生概率较高。
对绞车进行故障分析、日常维护具有重要意义。
文章着重分析液压系统的常见故障、绞车日常维护。
标签：绞车；液压系统；故障分析；维护1 绞车液压系统常见故障1.1 液压系统出现泄漏泄漏分为内漏和外漏两种。
内漏指内部系统出现泄漏（活塞旁边、阀芯、阀体间等部位发生泄漏）。
内漏不会对液压油造成损失，但是由于产生泄漏，导致油压发生变化，造成控制动作的灵敏度降低，直至系统瘫痪。
外漏指液压系统与外环境之间出现泄漏，这种泄漏可以通过外观检查发现，泄漏致使液压油损失、工作环境污染，严重时导致系统无法正常工作。
内漏主要原因：密封件磨损、老化造成配合间隙偏大等；外漏主要原因：液压油加注过多、油温过高个别元器件损坏等。
1.2 液压卡紧液压系统中发生液压卡紧，此故障会加速机件的磨损，从而减少液压元器件的使用寿命，在液压系统工作中，发生卡紧现象原因多数情况下是液压油中有杂质，当杂质工作中钻入配合间隙，造成卡紧现象发生，此外，阀芯在液压油高温、高压下产生变形也是发生卡紧现象的又一原因。
所以，在日常管理中必须做好油液的防尘工作。
1.3 油压冲击液压系统中，油液的流动方向快速改变或运动停止，会在液压系统中产生非常大的压力峰值，这就是液压冲击的表现特征。
液压冲击通常会对系统的稳定性和可靠性产生不良影响，同时会产生噪声和振动，导致液压系统温升过快，紧固件出现松动，甚至造成管路破损，液压元器件损坏等故障。
1.4 执行器爬行现象液压系统中出现爬行异常现象，变更了执行器的预定目标，不能达到预期效果，直接干扰运动动作输出，如果系统没有闭环控制装置，危害严重。
副井绞车液压站使用维护说明书解析
提升机液压油站使用维护说明书TYF003.0SM四川矿山机器（集团）有限责任公司二OO六年九月提升机液压油站使用维护说明书TYF003.0SM编制：罗钢校对：何廷华审核：罗超批准：李庆国四川矿山机器（集团）有限责任公司地址：四川省江油市建设北路100号 100Jianshe Road Jiangyou Sichuan China邮编POST CODE：621701 传真FAX： 86-816-369888、3695353售后服务电话TEL：86-816-3696162 技术咨询服务电话TEL：86-816-3696188网址 电子信箱E-mail: CKZB＠目录1 概述 (4)2 液压站的主要技术参数 (4)3 液压站的主要结构及系统原理 (4)4 调试 (5)5 联锁要求 (6)6 故障处理 (6)7 二级制动油压值的选择计算 (7)8 安装、调试、使用及维护中的注意事项 (9)9 液压站的安全技术 (10)10 储存要求 (11)11 特别警示 (11)12易损件清单 (11)13 附件 (12)1概述液压站是提升机的重要部件，它与盘式制动器、电机轴制动器组合为一完整的制动系统，其性能和质量好坏，直接影响到矿山的产量，设备的寿命、人身的安全等，因此使用单位都十分重视液压站这一重要部件。
TYF003.0液压站为中低压液压站，外形参见图1。
液压站主要作用：⑴为盘式制动器、电机轴制动器提供可调节的压力油，以获得不同的制动力矩。
⑵在事故状态下，可以使制动器的油压迅速降到预先调定的某一压力值，经过延时后，制动器的全部油压值迅速回到零，使制动器达到全制动状态。
2液压站的主要技术参数（参见表1）系统设计油压 6.3兆帕最大输出油量（所有出油口）9.7升/分工作油温15℃~65℃油箱储油量393升比例溢流阀最大控制电压9VDC（华德液压比例阀）10VDC（ATOS比例阀）比例溢流阀电磁铁允许的最大输入电流800mA（华德液压比例阀）2700mA（ATOS比例阀）电机参数 2.2KW，940r/min液压油牌号(抗磨液压油) YB-46N气温较高时使用；YB-32N气温较低时使用3液压站的主要结构及系统原理（参见图1、2）液压站各部件的安装位置关系参见图1，系统原理参见图2。
井下液压绞车日常检查维护安全措施
井下液压绞车日常检查维护安全措施井下液压绞车是煤矿井下运输中不可缺少的设备之一，它有着承担重物、提高生产效率的重大作用，但是它也是一个较为危险的设备，如果不注意日常检查和维护，就会产生严重的安全事故。
因此，本文就井下液压绞车日常检查维护和安全措施进行系统分析和介绍，以便工作人员在使用时能够保证安全。
一、液压绞车的日常检查1. 液压绞车钩子的检查：钩子是液压绞车上承重的关键部件，钩子的开裂、变形或者松动问题，都会危及工人的安全。
因此，在使用之前需要检查钩子的表面是否有裂纹、变形、分叉、弯曲等情况。
同时，钩子上安装的销或者螺母等紧固件也要检查下是否存在松动、断裂或者缺失的现象。
2. 液压绞车绳索的检查：绳索是常见问题，液压绞车绳索的拉力、伸长、裂纹等问题，都会影响液压绞车的正常使用。
在使用液压绞车之前，需要检查绳索的状态，排除绳索损坏的可能性。
同时，要确保绳索的直径满足要求，绳索的连接件也需要检查它们的牢固度。
3. 液压绞车刹车系统的检查：刹车系统是液压绞车的控制系统，用于控制液压绞车的上升和下降操作。
在使用之前，需要检查刹车系统是否正常工作。
检查液压绞车的刹车操作和系统的紧急停止装置，以确保在发生紧急情况下能够及时控制液压绞车。
4. 液压绞车油路系统的检查：液压绞车的正常运转需要油路系统的正常工作，液压油的质量及油路的状况都是影响液压绞车制动等一系列操作的关键因素。
在使用之前，需要检查液压绞车油路系统是否油漏，油路中的过滤器、油位是否正常，并定期更换液压油。
二、液压绞车的维护要点1. 合理进行液压绞车的安装和位置摆放，以确保液压绞车在使用过程中保持平衡，避免发生倾覆的情况。
2. 定期对液压绞车进行保养，包括更换液压油、液压油滤芯，对钩、绳索、滑轮、齿轮等机械零件进行润滑。
3. 在液压绞车的使用过程中，需要保证液压油的保持清洁、无杂质，同时防止绞车车体内部的腐蚀。
4. 液压绞车的使用温度过高也会使它的容量降低、影响其工作效率，因此检查和维护液压绞车散热器的工作情况，对电气控制器进行周期性检查。
对矿井提升机的保养与维护的分析
对矿井提升机的保养与维护的分析摘要：在煤矿作业中,提升机不仅担负着升降人员、提升矿物和运送各类材料的任务,而且是连接、沟通矿井地面与井下的主要工作环节。
必须搞好设备的预防性计划维护和检修，及时发现和消除事故隐患。
做好设备的日常维护，及时检查和有计划的修理工作，是减少机械零部件磨损、延长提升机使用寿命非常有效的方法，也可为提升机的维修打下良好基础，大大减少维修次数。
关键词：提升机；维护；检查；检修矿井的设备能否正常使用对矿厂的影响巨大，特别是提升机，为保证矿井提升机设备做到持续、安全运转，必须搞好设备的预防性计划维护和检修，及时发现和消除事故隐患。
提升机在安全性可靠性方面要求极高，对其而言较高的可靠性能就是使提升容器按要求快速、准确地到达规定位置，保证矿井提升系统高效长期运行。
一、矿井常用提升机的概况矿井提升机是煤矿生产过程中的重要设备。
提升机的安全、可靠运行，直接关系到企业的生产状况和经济效益。
一般煤矿井下采煤，采好的煤通过斜井用提升机将煤车拖到地面上来。
煤车厢与火车的运货车厢类似，只不过高度和体积小一些。
在井口有一绞车提升机，由电机经减速器带动卷筒旋转，钢丝绳在卷筒上缠绕数周，其两端分别挂上一列煤车车厢，在电机的驱动下将装满煤的一列车从斜井拖上来，同时把一列空车从斜井放下去，空车起着平衡负载的作用，任何时候总有一列重车上行，不会出现空行程，电机总是处于电动状态。
这种拖动系统要求电机频繁的正、反转起动，减速制动，而且电机的转速一定规律变化。
斜井提升机的动力由绕线式电机提供，采用转子串电阻调速。
二、矿井提升机的日常维护与定期检查做好提升机的日常维护，及时检查和有计划的修理工作，是减少机械零部件磨损、延长提升机使用寿命非常有效的方法，也为提升机的维修打下良好基础，可有效减少维修次数。
1.提升机的润滑提升机机械传动中所有相对运动的零部件，其相互接触的表面都存在着摩擦现象，造成零部件磨损，导致设备寿命的降低甚至报废，同时也影响提升设备的安全运行。
从检测检验角度谈煤矿提升机液压系统和制动系统的维护和保养
当残 压值超过规定值时 ， 应调节高压逆 流阀使 之降低 。 （） ８ 液压 站控 制系统 应 安 全可 靠 ， 能实 现无 级 调 速 ， 动换 向平稳 ， 启 各类检 测仪 表齐全 ， 纵手 柄零 位 操
山地面 与井下 或不 同水 平 间的物质 交流 、 员升 降 的 人
重要作用 。一套完善的提升系统包 括 ： 机房 配置、 各类
提升装置 、 制动系统、 液压系统、 险装置、 保 信号装 置和 电气系统 ， 而其 中的液压 系统和 制动 系统又是 整个 提
升系统 的重 中之重 ， 它如同汽车的刹 车装 置 ， 其性 能优
规定 范围内实施安 全制 动 ， 因此 其维 护 和保养 应全 面 细致 。依据检测检验 相关标 准 ， 维 护和保 养应 从 几 其
方面展开 ：
（ ） 于在用提 升机 的制动盘端 面跳 动不 应超 过 １对 １０ ｍ， ． ｍ 如果超过标准 ， 将会影 响盘形制 动器 的接触 面
积和 闸瓦间隙 ， 降低 制动力 矩。 由于其 不容 易整 改恢 复， 因此维修人员应经常观察制 动盘端 面跳 动情况 ， 发 现其有增大趋势 ， 应查找根源 ， 并作 出调整。 （） ２ 制动 盘两侧 不应 有 降低摩 擦 系数 的介 质 （ 如 水、 油等） 一旦发现此类该物质存在 ， ， 应立 即清除且应 清查其 源头并进行封堵处理 ， 避免制动 盘再 次受影响 。 （） ３ 盘形制动器 闸瓦 与制动 盘 的接 触面 积不应 小 于 闸瓦总面 积 的 ６ ％ ， 闸瓦 磨 损 超 过 自身 厚 度 的 ０ 且 ６ ％须予 以更换 。闸瓦的选择应 选择 （ ０ 下转 第 ２ ９页）
TSY(C).0液压站使用说明书(矿用)
TSY(C).0液压站使用说明书（矿用）液压站是提升绞车及提升机的重要组成之一，它和盘式制动器构成完整的制动系统，用户必须十分注意液压站的工作状态，重视制动系统这一重要环节，制动系统的正常工作才能确保机器的安全运行。
一、液压站的主要技术参数表1二、液压站的结构原理液压站的结构见（图一），原理见（图二）。
液压站油工作制动部分和安全制动部分组成。
1、工作制动部分由粗滤油器（2）、齿轮泵（3）、精滤油器（4）、电动机（5）、比例溢流阀（7）、梭形阀（8）组成。
2、安全制动部分由四部分组成：①、由电磁阀（13）组成了固定卷筒测制动器安全回路。
②、由电磁阀（12）、电磁阀（15）的电磁铁3DT端控制的油路、溢流阀（19）等组成了活卷筒测制动器井口安全制动回路。
③、由电磁阀（12）、电磁阀（15）的电磁铁4DT端控制的油路、溢流阀（19）等组成了活卷筒测制动器井口安全制动回路。
④、由液压阀（16）、调速阀（20）、电磁阀（21）、蓄能器（22）、单向阀（23）等组成了液压延时回路。
液压站为盘式制动器提供了不同油压的压力油，油压的变化是由比例溢流阀（7）来调节的。
当安全制动部分的电磁铁1DT、2DT通电时油路通，压力油通过管路分别进入活卷筒侧和固定卷筒侧盘式制动器油缸。
油压的变化通过司机控制比例溢流阀（7）的电流大小来现实，从而达到调节制动力矩的目的，实现工作制动。
三、液压站的调节原理液压站是用DBE型锥阀式结构的先导比例溢流阀，根据自整角机输入电流信号在0~5.5MPa之间无极调节系统的压力。
四、液压站的工作原理1、提升绞车及提升机处于正常运行时，电磁阀1DT、2DT通电，司机操纵制动手柄由制动位置逐渐推向松闸位置时，液压站油压由残压逐渐升高到最高工作油压，压力油经过电磁阀（12）、（13）分别进入活卷筒侧和固定卷筒测制动器油缸，制动器松闸，提升机可进行正常运行。
同时压力油经过单向阀（23）进入蓄能器（22）达到液压站最高工作油压，以备安全制动时延时回路提供控制压力油。
矿用提升绞车液压系统故障分析与维护
1 绞车液压系统的常见故障1.1 液压系统出现泄漏问题液压系统泄露问题存在两种类型，第一种是内部系统泄漏，也就是说在内部系统出现泄漏现象（活塞周围、阀芯、阀体间等部位出现泄漏）；第二种是指液压系统与外环境之间的泄漏现象。
内部系统的泄露不会太大程度影响液压油，但只要产生泄露问题便会改变油压变化差值，以致降低了动作的控制灵敏度，最终出现系统瘫痪问题。
液压系统与外界环境的泄露问题很容易被发现，通过对外观进行检查就很轻易的发现异常。
如果泄露，不但会导致液压油出现损失问题，还会严重污染周围环境，直接影响着液压系统运行的正常性与稳定性。
内部系统出现液压油泄露问题的关键在于零部件出现磨损与老化问题，部分零件在磨合过程中间隙逐渐变大，从而导致了液压油的泄漏现象。
而液压油过量则会导致系统外漏问题，且油温过高也会损坏元件，引发严重的泄露问题。
1.2 液压系统卡紧液压系统卡紧会加大系统零部件间的磨损度，且也会改变液压元件的使用周期。
液压系统之所以出现卡紧现象有一大部分原因是液压油的内部存在日常运行所不需要的杂质，当这些杂质进入到零部件相互配合所产生的间隙之中时，液压系统就会出现卡紧现象。
此外，在高压情况或高温液压油情况下，阀芯也会出现液压系统卡紧问题。
对此，在实际工作中，工作人员应结合设备的实际运行状态制定合理的解决方案，保证油液防尘效果。
1.3 油压系统冲击矿用液压系统运行过程中，油液停止或改变油液运动方向均会导致油液出现压力峰值，以致冲击油液压力，直接影响着系统运行的可靠性与稳定性，甚至还会产生振动与噪音。
当液压系统油温升高速度过快时，固件会发生松动问题，管路无法保证正常运行，以致损坏液压系统。
1.4 执行器爬行当液压系统出现爬行问题时，则会改变预定目标，甚至还会输出干扰动作，严重危害了没有闭环控制设施系统，从而引起压力不足导致出现故障。
爬行的主要原因是因为有空气流入到了液压系统中，导致油液的刚度减小。
油液的间隙过大，会对元件造成严重的损失或者是对工作面配合不合格的情况。
矿井提升机操作、维护与检修规程
矿井提升机操作、维护与检修规程矿井提升机操作、维护与检修规程第一节操作规程（一）许可运行条件：1、电器控制装置完善、灵敏，配电装置及轮缘等处清洁、完好。
2、主传动电动机的短路及断电保护装置、过卷装置、过速保护装置、过负荷及无电压保护装置、闸瓦磨损保护装置、励磁检测装置必须灵敏、可靠。
3、司机操作台各控制按钮灵敏、可靠，各电流表、电压表并准确指示准确、可靠。
4、液压站油量充足，电磁阀、溢流阀等动作可靠，压力表灵敏、准确，卸压阀动作可靠，盘型闸起闭灵活。
5、主机部分、导向轮部分螺栓无松动、无缺少，绳槽无过度磨损。
6、钢丝绳无超标现象。
7、提升机紧急情况下，安全制动动作灵敏、可靠。
（二）开车前的检查、操作注意事项开车前检查：1、开车前的检查：对机体各部位、导向轮部位、液压站、操纵机构、制动管路系统、深度发送装置等进行检查。
发现问题应及时处理，并记入运行记录中，合乎要求后方可允许开车。
2、开车顺序：（1）主令控制器、工作闸、及各安全装置处于正常位置。
（2）将安全开关拨到手动方式。
（3）司机接到开车指令后，按照信号要求方向，控制主令操作杆向前或向后，同时操作制动杆，开动提升机。
3、注意事项：（1）司机精神高度集中，注意各仪表指针的变化，电流、电压、液压站压力、速度是否稳定，深度指示是否正常，发现异常立即采取果断措施，进行停车。
（2）司机要注意观察（听取）信号，信号不明确情况下，禁止开车。
第二节设备运转过程中的检查及维护内容1、巡回检查路线：操作台→计算机→监控设备→主电机→滚筒及制动器→液压站→冷却风机→低压开关柜→直流快开及电抗器、整流变压器动力励磁变压器→高压开关柜→操作台。
2、传动机构（1）各轴承的润滑油量是否充足，油质是否清洁；轴承是否有异常声音；减速机运行是否有异常振动声音。
（2）各部位螺丝是否松动或缺少。
（3）各部位的键是否松动。
3、制动机构（1）检查抱闸各拉杆螺丝是否松动或缺少，盘形闸动作时是否灵活可靠。
副井绞车液压站使用维护说明书解读
注意：各用户单位提升机（绞车）的系统油压和一级制动油压均由设备生产厂家现场调试人员根据设备运行工况计算、实验测试后整定。
请使用单位勿随意改动，否则由此产生的一切事故，设备生产厂家概不负责。
4 调试4.1 液压站调试的目的，使液压站的各种性能达到如下的要求：4.1.1 油压稳定：即油压P处于4兆帕以上，其油压波动值不大于±0.4兆帕；油压P处于4兆帕以下其波动值不大于±0.2兆帕。
4.1.2 油压——电流（输出到比例溢流阀电磁铁的信号）特性应呈线性关系，且随动特性要好（即油压滞后电流的时间不大于0.5秒）、重复性要好（即对应于同一电流值的油压上升特性线上的油压P A和油压下降特性线上的油压P B之差不大于0.5~0.6兆帕）。
4.1.3 在油压——电流（输出到比例溢流阀电磁铁的信号）特性中，当电流为零时，其残压不应大于0.5兆帕。
4.1.4 在紧急制动时，液压站应具有良好的二级制动性能，其特性见图4。
⑴油压Pmax由A点降到B点，即贴闸皮状态，对应的时间t0为空行程时间。
⑵油压由B点降至C点，即为一级制动油压值P1。
⑶油压P1经过t1时间的延时后到达测试4、同学们在科技馆参加活动，谁最先参加游戏呢？同学们想了个好办法，大家排成一排1～点，完成了二级制动。
24.2 液压站达到上述要求后，才能正常运行，具体调试过程如下：14.2.1 工作制动部分的调试报数，这样依次进行下去，最后报⑴调试前的准备工作：的这名同学先玩，如果这列一共有①清洗油箱，要求用面团将油箱壁粘干净；②仔细清洗有关管路（主要指在现场安装时焊接过的油管及接头）和各液压元件。
⑵将油箱注满规定的液压油后，按液压站的电控原理图进行接线。
各电磁阀接线时应严格按液压站的电控原理图进行接线，并注意各阀的名牌、标识与标记，千万不能把交流阀和直流阀接错，以免烧坏电磁铁。
⑶为了更好地试验液压站的各种性能，其中包括渗漏现象，该制动系统应在7.88兆帕（1.25倍设计压力）的条件下进行试验。
矿用提升绞车使用及故障分析与维修
矿用提升绞车使用及故障分析与维修p要想设备能够完好以及高水准的完成生产任务，那么在提升绞车的液压系统时就必须要正确并且及时地诊断出故障的位置以及原因。
所以，对于一名工程技术人员来说，必须掌握的技能中便有如何正确分析液压系统故障以及判断。
要想及时地诊断出故障原因、立刻采取有效手段来排除故障，那么就必须要掌握诊断故障的基础方法。
[1]1 绞车液压系统常见的故障1.1 泄漏对于液压系统的泄露我们可以将之分为内泄漏和外泄露。
顾名思义，内泄漏是特指在内部发生的泄露。
虽然内漏不会影响液压油的减少，但是既然发生了泄露那么会对控制产生一定的影响甚至是使系统发生故障，而外泄露则是指在系统和外部环境之间的泄露，如果发生这种泄露一般情况下是可以从外观上检查到，液压油直接泄露在外界环境中不但会影响工作环境，还会使得系统压力不足从而产生故障。
泄露在外的液压油不单单会有火灾存在的可能性，同时也会污染环境，严重的会使得设备磨损。
密封件的破损以及老化、油温过高、配件之间间隙大、油液加多以及零件的损坏都会产生泄露。
[2]最好是使用质量好的配件以及提高设备的精加工度。
1.2 液压卡紧液压系统会产生液压卡紧，加速零件的磨损以及减少使用时间。
产生卡紧的原因在于油液中混油杂质，除此以外在阀芯高压状态下也可能产生卡紧。
所以做好油液的日常护理及管理是减少卡紧现象发生的有效措施。
1.3 液压冲击液压冲击是指在液压系统中由于液体流动方向的迅速改变或者是停止运动会产生最大压力峰值。
液压冲击不单单只是削弱系统的稳定性以及可靠性，并且会产生噪声、松动固件、破坏管路以及加速元件的老化。
1.4 执行器爬行液压系统中若是出现爬行现象那么便会改变执行器的预定p了解液压系统的工作原理和结构分布以及其内在联系，分析液压系统故障前，需对整个液压系统的工作原理、内部结构特点有充分认识，再从故障现象入手，由浅到深，先确定问题发送大致部位，以免造成不必要的麻烦，降低效率。
矿井提升设备的操作与维护
矿井提升设备的操作与维护摘要：在现阶段的发展中，矿井提升设备尤为引人注意，主要原因在于，我国的煤矿事业取得了较大的进步，但在矿井提升设备方面，却出现了一些问题，主要表现在，很多的矿井提升设备操作并不是特别的规范，在日常的工作中产生了一定的消极影响。
另一方面，由于缺乏对矿井提升设备的有效维护，导致矿井提升设备的效用不断的降低，使得煤矿工作的效率不断的降低，对大局也产生了一定的消极影响。
关键词：矿井设备操作维护在矿井提升设备方面，归根结底，是需要工作人员来进行操作，而维护工作要靠日常的维护才能达到较好的效果。
很多的工作人员，只是在必要的时候，才对矿井提升设备进行一定的维护，这就使矿井提升设备的“老毛病”没有办法得到彻底的解决，长此以往，就会对设备本身形成较大的消极影响，一旦更换或者大范围的修理，就会影响工作的进度和质量，由此可见，对矿井提升设备的维护是非常重要的。
鉴于这样的情况，必须严谨的操作矿井提升设备，同时加强维护。
本文就矿井提升设备的操作与维护进行一定的讨论。
一、矿井提升用钢丝绳的操作使用和维护（一）对提升用钢丝绳的维护要求在矿井提升设备方面，矿井提升钢丝绳的操作和维护是一个重要的方面，具有非常严格的标准。
需要符合规定要求的绳轮直径和绳径比，减少弯曲应力；绳槽直径要满足要求，减少其挤压应力和接触应力；缠绕式提升机用钢丝绳要定期涂油润滑；摩擦提升机用钢丝绳只能涂专用的钢丝绳油。
由此可见，只有符合上述的标准，才能保障工作人员的人身安全，从而保证矿井提升设备的正确操作与维护。
（二）钢丝绳的定期检验就现阶段的情况而言，之所以在矿井提升设备的操作与维护中，麻烦问题不断，其中一个很重要的原因就在于，缺乏定期检验。
尤其是在钢丝绳方面。
《煤矿安全规程》规定钢丝绳要定期切下一段进行检验，验证使用中的钢丝绳性能是否符合要求：钢丝绳在使用前都要进行检验；除摩擦式提升用钢丝绳和尾绳及倾角3°以下的斜井专用升降物料的钢丝绳外，提升钢丝绳在使用中要切下一段做检验。
副井绞车液压站使用维护说明书
提升机液压油站使用维护说明书TYF003.0SM四川矿山机器（集团）有限责任公司二OO六年九月提升机液压油站使用维护说明书TYF003.0SM编制：罗钢校对：何廷华审核：罗超批准：李庆国四川矿山机器（集团）有限责任公司地址：四川省江油市建设北路100号 100Jianshe Road Jiangyou Sichuan China邮编POST CODE：621701 传真FAX： 86-816-369888、3695353售后服务电话TEL：86-816-3696162 技术咨询服务电话TEL：86-816-3696188网址电子信箱E-mail: CKZB＠目录1 概述 (4)2 液压站的主要技术参数 (4)3 液压站的主要结构及系统原理 (4)4 调试 (5)5 联锁要求 (6)6 故障处理 (6)7 二级制动油压值的选择计算 (7)8 安装、调试、使用及维护中的注意事项 (9)9 液压站的安全技术 (10)10 储存要求 (11)11 特别警示 (11)12易损件清单 (11)13 附件 (12)1概述液压站是提升机的重要部件，它和盘式制动器、电机轴制动器组合为一完整的制动系统，其性能和质量好坏，直接影响到矿山的产量，设备的寿命、人身的安全等，因此使用单位都十分重视液压站这一重要部件。
TYF003.0液压站为中低压液压站，外形参见图1。
液压站主要作用：⑴为盘式制动器、电机轴制动器提供可调节的压力油，以获得不同的制动力矩。
⑵在事故状态下，可以使制动器的油压迅速降到预先调定的某一压力值，经过延时后，制动器的全部油压值迅速回到零，使制动器达到全制动状态。
2液压站的主要技术参数（参见表1）液压站各部件的安装位置关系参见图1，系统原理参见图2。
该液压站分为互相独立的工作制动和安全制动两部分。
工作制动部分由箱外自封式吸油滤油器3、电动机5、叶片泵6、压力管路过滤器7、比例溢流阀8等元件组成。
安全制动部分由电磁阀10、15、16、19、单向阀11、减压阀12、溢流阀13、蓄能器18等元件组成。
浅谈皮带机和提升绞车的使用和维护
浅谈皮带机和提升绞车的使用和维护摘要：煤矿企业日常运作，离不开机电设施设备，这些设备所占比例非常大，煤矿企业投入成本也是很多的，生产成本中40%以上都是机电系统，所以为了能够使这些设备充分发挥作用，日常使用中就需要做好维护工作，而皮带机以及提升绞车是煤矿企业常用的，所以为了能够将生产成本降低，就要做到规范使用与定期维护，使其使用寿命延长，为煤矿企业创造更多利润。
而此次重点针对皮带机和提升绞车使用和维护进行了分析。
关键词：皮带机；提升绞车；使用和维护引言皮带机与提升绞车作为矿用设备，确保了煤矿企业日常运作的正常。
其中皮带机主要是在开采中用来运输煤炭，使开采效率提高，而且将危险系统降低了，确保开采人员安全工作。
而提升绞车则是通过钢丝绳将煤矿炭、矸石、设备以及材料等沿巷道运行。
虽然这两种设备使用时都非常简单方便，但是仍然需要以相关规章制度为依据，而且要严格的执行，确保使用过程中安全。
所以此次针对皮带机和提升绞车使用过程中存在的故障进行了分析，并且给予维护的建议，希望能够为煤矿企业在皮带机与提升绞车使用与维护方面提供参考。
1皮带机的使用和维护1.1皮带机使用工作原理众所周知，煤矿开采中极易发生瓦斯爆炸，而皮带机的运用就是为了有效的防止爆炸，将开采过程中的人员安全隐患降低。
而在皮带机运行中设计相应的保护装置，这也是煤炭在井下进行有效运输以及系统安全控制的重要环节，为此皮带机在使用过程中保护装置是保证开采安全的关键所在。
在井下皮带机的使用能够将运输煤炭的效率大幅度的提高，使整个运输环节方便快捷又安全，并且极易操作，皮带机在开采煤炭中发挥了非常重要的作用。
而在皮带机使用中运用电控功能，使井下工作更加安全，危险系数大幅度降低。
其中皮速机电控装置主要有遥控、自动以及手动三种方式组成，摇控、自动使煤炭开采效率提高的同时安全系数也随之提升，若皮带机使用时发生故障会自动预警，通过自控、远程遥控将事故发生几率降低。
而手动则是由工作人员将皮带机运行切断，故障发生时能够做到信号与警报的及时发出。
矿井液压绞车的维修要点
第四、突出搞好液压系统管理
严格按牌号使用液压油，严禁不同牌号的油脂混用，油脂一定要清洁，液压油应定期检查 过滤，绞车经过跑合以后应更换滤芯。
第五、严格控制冷却系统
冷却器性能良好，避免油温过高，造成泄漏增大，降低绞车效率。
矿井液压绞车的维修要点
液压张紧装置液压卷带装置
矿井液压绞车作为煤矿井下主要的提升设备，矿井液压绞车的维护和维修都有一 定的特殊性，所以从事这方面的人员，
都需要经过一系列的学习指导，只有掌握液压技术，熟悉液压系统和排除故障的方法，才 能真正确保液压绞车的正常运行。
矿井液压绞车应该从哪些方面进行维护？维护的要点有哪些呢？
第一、了解设备性能
能从理论上分析、解释产生故障的原因，用理论来指导自己的操作，能更快的找 出故障点解决问题。
第二、熟悉掌握对照实物
对照液压系统原理图，逐一了解各液压元件的实际按装位置，以便尽快的处理故障。
第三、重点观度、压力、噪音的变化，这些变化都是诊断各种故障 的重要依据。
液压提升机操作维护保养规程
液压提升机操作维护保养规程一、液压提升机操作规程1.调定压力为20MPa，锁紧溢流阀手柄(前面调定后无需再调)。
2.将提篮升至平台高度或停在最低位置，将载荷放入提篮内，多件物体要排放整齐、靠边，防止运动中滑落，载荷总重不得大于额定载荷，即1.5t，放下横杆,使之挑起行程开关触头。
3.根据货物运送方向，按住按扭开关，使提篮作上升或下降运动，至个台或地面时，松开按扭，即自动制动。
4.提蓝内按扭仅供维修和紧急时使用。
5.正常使用时仅供一人操作，禁止多人同时操作。
6.从提篮内卸货物时，应将横杆打开，即切断电源，防止误操作。
7.在使用完后或暂时停用时，应将横杆合上，提篮停放在最低点，严禁将提篮任意停在高空。
二、液压提升机维护保养规程1.钢丝绳的维护和保养a)对钢丝绳应防止损伤、腐蚀或其它物理条件、化学条件造成的性能降低。
b)安装钢丝绳时，应防止打结和绳头散股，不应在不洁净的地方拖线，也个应绕在其它货体上，应防止划、磨、碾压和过度弯曲。
c)钢丝绳应保持良好的润滑状态，所用润滑剂应符合该绳的要求，并月．不影响外观检查，润滑时应特别注意不易看到和不易接近的部件，如动、定滑轮处的钢丝绳。
d)更换纲丝绳时，必须检查该钢丝绳的合格证，以保证机械性能、规格符合设计要求，对日常使用的钢丝绳每天都应进行检查，包括对端部的固定连接处的检查，并作出安全性的判断。
e)钢丝绳有锈蚀或磨损时，出现一个节距的中的断丝数超过6根时，该钢丝绳应报废更换。
更换钢丝绳的缠绕方法技图五所示。
2.滑轮的维护和保养a)滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。
滑轮内轴承应定期加注润滑脂(每月一次)。
b)滑轮有裂纹、轮槽不均匀磨损达3mm，轮槽壁厚磨损达原壁厚的20％，因磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50％等情况之一时，滑轮应报废更换。
3、提升架的维护和保养a)提升架是提升机的主要受力物件，由上、下导轨架用销轴固定联接。
导轨、定滑轮组、液缸支架等分别焊接在上、下导轨上。
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浅谈矿用提升绞车液压站的使用与故障处理
王继忠田树太
一、前言
提升机主要用于矿山地面与地下竖井或斜井升降物料、设备及人员。
锡矿山闪星锑业有限责任公司是百年老矿，绞车的使用时间比较长，随着公司的发展，井下斜井以及盲竖井的开拓，提升绞车的数量也在不断增加。
绞车历来是矿山设备中的咽喉设备，维护的好与坏，关系到咽喉通道的顺畅。
而在绞车的维护之中，其液压站的使用与维护，则又是重中之重。
液压站为绞车盘形闸提供压力油，实现工作制动和安全制动。
工作制动和安全制动是设备安全与人身安全的保障。
根据多年液压站发生的故障情况以及处理方法，浅谈一下绞车液压站使用与维护，以供同行借鉴。
二、结构与原理
在矿用提升绞车中，液压系统的结构与原理基本相似，本文以锡矿山闪星锑业有限责任公司南矿于2006年安装在二十三主斜井的JT —1.3×1.2/25绞车加以阐述。
2.1主要技术参数
2.2主要功能
液压站具有二能制动功能。
所谓的二级制动功能，就是将提升系统安全制动所需的全部制动力矩分两次施加，以减少提升系统减速停车时的惯性冲击。
第一次施加的制动力矩应使系统平稳、可靠地减速、停车，并应保证提升系统的减速度符合煤矿安全规程的规定；第二次施加的制动力矩应在停车瞬间进行，并应使系统受到的全部制动力矩达到三倍静力矩以上，以保证系统可靠制动。
主要功能如下：
1）为盘形制动器提供可无级调节的压力油，以获得正常工作所需的制动力矩，实现工作制动；
2）可根据需要迅速将系统油压降至预先设定的某一值，保持一定时间后再迅速降到零，实现有二级制动的安全制动；
3）可根据需要解除二级制动，实施只有一级制动的安全制动。
2.3原理
本液压站主要由工作制动和安全制动两部分组成，工作制动部分又有相互独立的两套，一套工作，一套备用，由液动换向阀自动切换，可以确提升机在任何时候都能正常工作。
液压站的原理见图1。
图1
1、油箱
2、网式滤油器
3、电接点压力温度计
4、电动泵
5、叶片泵
6、纸质
过滤器7、比例调压装置8、液动阀9、压力表开关10、电接点压力表11、
减压阀12电磁换向阀13、单向阀14、弹簧蓄力器15、压力表16、溢流
阀17、电磁换向阀18、电磁换向阀19、电磁换向阀20、截止阀
正常工作时，电磁铁G3、G4、G5通电，G6断电，压力油通过电磁阀17、19分别进入并打开A管制动器和B管制动器，确保提升正常运转；同时压力油经减压阀11、单向阀13进入蓄力器14，使蓄力器达到减压阀11调定的第一级制动油压，为安全制动做好准备。
2.3.1工作制动
工作制动部分由油泵装置和比例调压装置（又称电液调压装置）等组成，通过调节比例调压线圈电流的大小，可以方便地、无级地调整液压系统的压力，为工作制动提供合适的压力油。
2.3.2安全制动
安全制动是指事故状态下的紧急制动。
根据煤矿安全规程，当紧急制动位置在井口和井底减速点之间，应采取二级制动，以减少系统的惯性冲击；当紧急制动位置是在减速点之后时，为避免重大事故发
生，应解除二级制动，直接采取全制动。
安全制动部分由电磁减压阀11、溢流阀16调定的。
正常工作时，压力油经减压阀11、单向阀13进入弹簧蓄力器14，油压降到减压阀11调定的压力，而溢流阀16调定压力一般应比减压阀11大0.2～0.3MPa。
3、一般维护注意事项：
1）加液压油时一定要过滤;
2）新液压站在正常工作半年以后，应全面清洗一次，以确保可靠工作;
3）由于正常工作时不使用二级制动，因此为确保安全制动工作正常，要求每半个月人为进行一次二级制动试验。
试验时提升机不必开动，可用秒表检测电磁换向阀7、16延时换向时间是否符合二级制动要求检查各阀动作是否灵活；
4）比例调压装置中的磁钢不可单独拆卸，以防退磁；
5、）液压站为单双泵结构，一套工作，一套备用，但要求每三个月轮换一次，以免常期不用出现故障；
4、常见故障及处理方法
4.1系统工作压力为零
当电机启动后，系统工作压力为零（即压力表10为零），先检查电机转向是否正确，如转向错误，则改变电机转向；如电机转向正确，先拆开比例调压装置中的溢流阀，检查是否有回油，有回油，则检查比例调压装置中的溢流阀，一般为阀芯小孔被堵塞，同时，检查阀芯
是否被卡住。
无回油，一般情况下为叶片泵的问题。
叶片泵的处理，先使电机反转一阵，再正转。
往复几次，如仍没上油，则必须拆开叶片泵进行检查。
对叶片泵进行清洗时，最好用绸布或尼龙布。
切忌用棉纱等有纤维的织物。
同时注意叶片在转子中的方向，清除转子叶片槽内的毛刺，重新装配，再试车。
整个处理过程如图2所示：
系统工作压力为零
检查电机
检查比例调压阀的溢流阀
有回油无回油重新接线，改变方向清洗溢流阀，检查阀芯检查叶片泵
图2
4.2系统工作压力为某一恒值（低于正常工作压力，调整溢流阀，压力表无变化）
系统压力下降，低于正常工作压力，调整比例调压阀的溢流阀，压力不上升，但压力可调整往下到零。
这种故障较为常见，液压系统使用时间较长时，这故障时有发生。
从液压系统的原理中分析，压力为一定值，说明油泵已工作，非动力源故障，油泵的问题可以排除。
油从油泵吸入后，最先流向比例调压阀。
比例调压阀为无级调整液压系统压力的元件，既然压力不变化，故障应在比例调压阀与主控溢流阀上。
第一步应先检查主控溢流阀，对其进行清洗，检查阀芯是否堵
塞。
如故障依然存在，则用手压下比例调压阀的十字弹簧，观察压力表的变化情况，如压力可以向上攀升，则说明电液调压装置电流还需调整。
当压力不攀升，可能是喷嘴不平。
处理方法是将M12的标准环规拧到喷嘴上，让环规的上平面稍稍低于喷嘴平面，以环规上平面为基准，用细油石轻轻磨平喷嘴。
4.3系统残压超过规定值
随着液压站的使用时间延长，经常出现的问题是系统残压往往超过一般规定：当电流为零时，残压应不大于0.5MPa。
当残压超过规定值时，按常规是调节电液调压装置的十字弹簧。
但残压调下来了，则工作压力也出现下降的情况，反之，把工作压力调大时，残压相应也增大。
出现以上这种情况，一是电液调压装置线圈电流太小，二是永久磁铁有退磁现象。
在相同电流下线圈位移太小，此时，应在允许的范围内加大电流。
当电流加到最大时，问题依存的话，则是永久磁铁的有退磁现象，应进行充磁。
另充磁需对磁通量进行检测，需专业设备才能进行，一般情况是更换新永久磁铁。
4.4系统压力出现爬行现象，在使用一段时间后逐步下降
将制动手柄推至全松闸位置，从压力表10观察，指针到一定压力后，再往上升时，出现爬行现象。
压力缓慢达到额定值0.6MPa（明显感觉比平常速度慢），能正常工作。
但提升绞车运转3～4小时后，压力呈下降趋势，当下降到0.4MPa盘形闸已无法打开，提升绞车停车十小后，压力又能达到额定值，然后再重复出现上述现象。
调换另一套系统，故障同样存在。
这种故障在液压站的使用过程并不常见，
在处理的时候有一定的难度。
从液压系统原理上分析，故障应在二级制动部分。
减压阀11、溢流阀16都是调定二能制动压力的组成元件，且这两元件与油箱相通，任何一元件发生泄漏，都能引发上述故障。
先对减压阀11清洗，再对溢流阀16清洗。
一般情况，对两元件清洗后，故障能排除。
如故障依在，则分别更换两元件。
5、结语
矿用提升绞车液压站原理看似简单，结构并不复杂。
但在使用中，往往出现一些意想不到的故障。
当故障出现时，咽喉设备都能引起管理者的关注。
对液压站的处理应划为四大块去寻找原因：1动力部分（叶片泵），2、压力调节部分（电液调压装置），3、二级制动部分，4、各电磁阀部分。
根据故障出现的现象，再针对某一部分寻找原因，对矿用绞车液压站问题的处理是一个循序渐进提高的过程，在生产实践中建立工作日记，详细记录故障现象、原因、排除方法，以便交流、总结，从而逐步提高，达到好而快解决生产中遇到的问题。