液压维护
机械液压设备的保养维护
机械液压设备的保养维护机械液压设备是工业生产中常见的一种设备，它能够通过液压原理实现力的转换和传递。
为了保证液压设备的正常运行和延长使用寿命，必须进行定期的保养和维护工作。
下面将从液压系统、液压元件、液压油和液压管路等方面介绍机械液压设备的保养维护。
一、液压系统的保养维护1. 定期检查液压系统的油品，检查液压油是否干净，油质是否符合要求，如果发现污浊或者油质变质，需要更换新的液压油。
2. 定期检查液压泵的工作状态，检查泵轴是否有轴向或径向游动，是否有异常噪音，是否有泄露现象，如有问题需要及时维修或更换。
3. 定期检查液压缸的工作状态，检查密封件是否有损坏或老化，是否有渗漏现象，如有问题需要及时更换密封件。
4. 定期检查压力阀、流量阀和方向阀等液压元件的工作状态，检查是否有异常噪音或渗漏现象，如有问题需要及时维修或更换。
5. 定期检查液压系统的管路，确保管路连接牢固，无漏油现象，如有问题需要及时修理。
二、液压元件的保养维护1. 定期清洗液压元件的外表面，保持其清洁，避免灰尘、油污等物质进入液压系统。
2. 定期检查液压元件的连接螺纹密封情况，如有松动现象需要及时拧紧。
3. 定期检查液压元件的工作温度，如果温度过高可能导致元件损坏或失效，需要及时采取措施降低温度。
4. 定期检查液压元件的油封情况，如发现油封损坏或老化，需要及时更换。
三、液压油的保养维护1. 定期检查液压油的油位，如果发现油位过低，应添加新的液压油，并确保添加时的油品符合要求。
2. 定期检查液压油的油质，检查是否有水分、杂质等污染物，如有问题需要及时更换液压油。
3. 定期检查液压油的温度，如果温度过高可能导致液压油性能下降，需要采取措施降低温度。
4. 定期清洗液压油箱和过滤器等设备，保持液压油的清洁，并定期更换过滤器或清洗。
四、液压管路的保养维护1. 定期检查液压管路的连接情况，确保管路连接牢固，无漏油现象，如有松动或渗漏需要及时修理。
详解液压系统的维护方法与保养措施
详解液压系统的维护方法与保养措施液压系统的正常运行是其良好技术状况的一个主要标志，合格的液压油是液压系统可靠运行的保障，正确的维护是液压系统可靠运行的根本。
下面我们将详细介绍一下液压系统的维护方法与保养措施:1、选择适合的液压油液压油在液压系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用，液压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。
应按随机《使用说明书》中规定的牌号选择液压油，特殊情况需要使用代用油时，应力求其性能与原牌号性能相同。
不同牌号的液压油不能混合使用，以防液压油产生化学反应、性能发生变化。
深褐色、乳白色、有异味的液压油是变质油，不能使用空气滤芯。
2防止固体杂质混入液压系统清洁的液压油是液压系统的生命。
液压系统中有许多精密偶件，有的有阻尼小孔、有的有缝隙等。
若固体杂质入侵将造成精密偶件拉伤、发卡、油道堵塞等，危及液压系统的安全运行。
一般固体杂质入侵液压系统的途径有:液压油不洁;加油工具不洁;加油和维修、保养不慎;液压元件脱屑等。
可以从以下几个方面防止固体杂质入侵系统:2.1加油时液压油必须过滤加注，加油工具应可靠清洁。
不能为了提高加油速度而去掉油箱加油口处的过滤器。
加油人员应使用干净的手套和工作服，以防固体杂质和纤维杂质掉入油中。
2.2保养时拆卸液压油箱加油盖、滤清器盖、检测孔、液压油管等部位，造成系统油道暴露时要避开扬尘，拆卸部位要先彻底清洁后才能打开。
如拆卸液压油箱加油盖时，先除去油箱盖四周的泥土，拧松油箱盖后，清除残留在接合部位的杂物(不能用水冲洗以免水渗入油箱)，确认清洁后才能打开油箱盖。
如需使用擦拭材料和铁锤时，应选择不掉纤维杂质的擦拭材料和击打面附着橡胶的专用铁锤。
液压元件、液压胶管要认真清洗，用高压风吹干后组装。
选用包装完好的正品滤芯(内包装损坏，虽然滤芯完好，也可能不洁)。
换油时同时清洗滤清器，安装滤芯前应用擦拭材料认真清洁滤清器壳内底部污物。
2.3液压系统的清洗清洗油必须使用与系统所用牌号相同的液压油，油温在45,80?之间，用大流量尽可能将系统中杂质带走。
液压系统安全操作维护规程(3篇)
液压系统安全操作维护规程液压系统是工业生产中常见的一种动力传动系统，具有重要的作用。
为了保证液压系统的安全性和可靠性，在日常操作和维护中需要遵循一定的规程和要求。
本文将介绍液压系统的安全操作和维护规程，以确保液压系统的正常运行和提高工作效率。
一、液压系统的安全操作规程1. 液压系统操作前的准备工作在进行液压系统操作之前，必须进行仔细的准备工作，包括以下内容：1.1 确认液压系统处于停机状态，并切断与动力源之间的连接。
1.2 检查液压系统各个部件的工作状态，确保无漏油和松动现象。
1.3 清理液压系统周围的杂物，保持工作环境整洁。
1.4 准备好必要的工具和设备，如扳手、测压表等。
2. 液压系统的安全操作步骤2.1 开启液压系统的主控阀，确保液压系统处于工作状态。
2.2 缓慢操作液压系统的各个操作元件，避免突然冲击造成设备损坏或人身伤害。
2.3 根据操作要求，调节液压系统的压力和流量，保证设备的正常工作。
2.4 操作液压系统时，始终保持专注，并严禁做其他与液压系统无关的动作。
2.5 定期检查液压系统的工作情况，及时发现并排除问题。
3. 液压系统的安全操作注意事项3.1 切勿随意更改液压系统的设计参数，以免引发故障。
3.2 操作液压系统时，严禁使用力过大的操作杆，避免过载损坏设备。
3.3 禁止在液压系统工作过程中随意带电操作，以免发生触电事故。
3.4 如果液压系统发生异常情况，应立即停机检查，不得擅自继续操作。
二、液压系统的安全维护规程1. 液压系统维护前的检查工作在进行液压系统维护之前，必须进行仔细的检查工作，以确保维护工作的顺利进行。
1.1 关闭液压系统的主控阀，切断与动力源之间的连接。
1.2 检查液压系统的压力表和温度计，确保其正常工作。
1.3 清理液压系统各个部件的表面，以便于检查和维护。
2. 常规液压系统维护工作2.1 定期更换液压系统的液压油，确保油品清洁且符合要求。
2.2 定期清洗液压系统的过滤器，保持其畅通。
液压设备维护操作规程
液压设备维护操作规程一、概述液压设备作为工业生产中常见的动力传动装置，具有传动效率高、工作平稳等优点。
为了保障液压设备的正常运行，延长其使用寿命，本文将详细介绍液压设备的维护操作规程。
二、液压设备维护前的准备工作在进行液压设备维护操作之前，有必要做好以下准备工作：1. 确认设备停机状态：确保液压设备已经停机，并切断与设备的电源。
2. 准备所需工具和材料：根据维护需要，准备好相应的工具和材料，如扳手、橡胶密封圈、润滑脂等。
3. 分清维护区域：将维护区域划分出来，确保周围没有其他设备或杂物干扰维护操作。
4. 了解设备维护手册：熟悉液压设备的维护手册，了解设备的结构和维护要点。
三、液压设备维护操作步骤1. 清洁液压设备表面使用干净的布或吸尘器清洁液压设备表面，确保设备外表干净，并清除表面的灰尘和污垢。
2. 液压元件检查检查液压元件的工作状态，包括油泵、液压缸、阀门等。
观察是否存在漏油、断裂、生锈等现象，如有损坏或异常，及时更换或修复。
3. 密封圈检查与更换检查液压设备的密封圈是否完好，如有损坏或老化，应立即更换。
注意使用质量可靠的密封圈，并正确安装。
4. 液压油检查与更换检查液压设备的液压油是否干净，是否达到要求的粘度和品质标准。
如有污染或过期，应将液压油全部更换，并及时清洗液压系统。
5. 润滑部位加注润滑脂根据设备维护手册的要求，对液压设备的润滑部位进行加注润滑脂。
注意选择适当的润滑脂，并按照规定的量加注。
6. 清洗液压管路使用专用清洗剂清洗液压管路，去除管路内的杂质和沉积物。
清洗过程中应注意安全，并避免损坏管路。
7. 清理堆积灰尘和污垢定期清理液压设备周围的堆积灰尘和污垢，确保设备周围环境清洁。
防止灰尘进入液压系统，造成设备故障。
四、液压设备维护操作注意事项1. 操作前必须确保设备停机，并切断电源，以避免意外发生。
2. 操作时应佩戴个人防护装备，包括手套、护目镜等。
特别是液压系统内的高压油液可能对人身造成伤害，需格外注意安全。
液压机安全操作与维护保养规程（3篇）
液压机安全操作与维护保养规程液压机是一种广泛应用于工业生产中的重要设备，其操作安全和维护保养对于确保工作效率和生产安全非常重要。
本文将介绍液压机的安全操作和维护保养规程，以帮助用户正确使用液压机设备。
一、操作安全规程1. 操作前的准备工作在操作液压机之前，必须仔细检查设备的各个部位是否正常，如传动装置、液压系统、控制装置等。
确保液压机没有任何故障或异常情况后，方可进行操作。
2. 安全保护装置的检查液压机的安全保护装置起到了非常关键的作用，必须确保各种保护装置完好并能正常工作。
如液压系统的过载保护装置、紧急停机装置等，必须经常检查并定期维护。
3. 操作人员的安全防护操作液压机时，必须佩戴符合规定的劳动防护用品，如安全帽、防护服、耳塞等。
同时，还必须戴上手套、面罩等，确保人身安全。
4. 操作规程的遵守在操作液压机时，必须严格遵守相关的操作规程，按照正确的操作步骤进行操作。
操作人员应经过相关培训，并获得操作证书后方可进行操作。
5. 事故和故障的处理在操作液压机过程中，如果发生事故或故障，操作人员必须立即停止操作并进行紧急处理。
同时，必须及时向相关部门汇报，以便得到及时的支援和帮助。
二、维护保养规程1. 液压系统的维护保养液压系统是液压机的核心部件，必须定期进行维护保养，包括更换液压油、清洁油污、检查密封件等。
维护人员必须具备相关的知识和技能，确保液压系统的正常运行。
2. 传动装置的维护保养液压机的传动装置包括电动机、减速器等，必须定期进行检查和维护，确保传动装置的正常运转。
同时，还需定期润滑传动装置，保持其良好的工作状态。
3. 安全保护装置的维护保养液压机的安全保护装置是确保操作人员和设备安全的关键，必须定期检查和维护，确保装置能够正常工作。
如果发现安全保护装置有损坏或故障，必须立即更换或修复。
4. 耐用件的更换和维护液压机的耐用件，如密封件、焊接件等，必须根据设备规定的使用寿命进行更换和维护。
定期检查耐用件的磨损情况，并按照规定的更换标准进行更换，以保证设备的可靠运行。
机械液压设备的保养维护（3篇）
机械液压设备的保养维护非常重要，正确的保养维护可以延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率，并减少设备的故障率。
本文将详细介绍机械液压设备的保养维护方法。
一、每日保养1. 清洁设备：每天使用前后，应对液压设备进行全面清洁，清除设备表面的灰尘和杂质。
特别要注意清洁设备的液压油箱，以防止异物进入液压系统，造成设备故障。
2. 检查液位：每天使用前，要检查液压油箱的液位，确保液位在正常范围内。
如果液位过低，应添加适量的液压油，注意不要过量。
3. 检查油质：每天使用前，要检查液压油的油质是否正常。
正常的液压油应呈透明或微黄色，如果出现混浊、灰黑或有悬浮物的情况，应及时更换液压油。
4. 检查泄漏：每天使用前，要检查液压系统是否存在泄漏现象。
检查液压管路、接头和密封件是否存在漏油情况，如有发现泄漏，应及时修复。
5. 检查过滤器：每天使用前，要检查液压系统的过滤器是否干净。
如果过滤器上有较多的杂质或其压差超过规定值，应及时更换过滤器。
二、每周保养1. 检查紧固件：每周要检查液压设备的紧固件是否松动，如有松动应及时紧固。
2. 清洗油箱：每周要清洗液压油箱，清除沉积在油箱底部的沉渣和杂质。
清洗时要注意使用合适的清洗剂和工具，以防止对设备造成损害。
3. 检查液压泵：每周要对液压泵进行检查。
检查泵的轴承和密封件是否磨损，如有磨损应及时更换。
4. 检查液压缸：每周要对液压缸进行检查。
检查缸体是否有变形、裂纹等情况，检查密封件是否磨损，如有问题应及时修复或更换。
5. 检查阀门：每周要检查液压系统中的阀门是否正常工作。
检查阀门的开关是否灵活，是否存在泄漏现象，如有问题应及时修复或更换。
三、每月保养1. 更换液压油：每月要更换液压油。
根据设备使用情况和液压油的使用寿命，及时更换液压油。
更换液压油时要注意选择合适的油品，并按照规定的更换周期进行更换。
2. 检查电气控制系统：每月要检查液压设备的电气控制系统是否正常工作。
检查开关按钮、接线端子等是否存在松动、断裂等情况，如有问题应及时修复。
液压机维护保养方案
液压机维护保养方案一、液压系统的维护保养1.定期检查液压系统中的油品，保持其清洁，及时更换并保持油液的充足。
2.清洁液压油箱，避免混入杂质，定期更换滤芯。
3.在液压系统中安装压力表和温度计，定期检查系统的工作压力和温度，确保在安全范围内。
4.定期检查液压系统的密封件，如有发现损坏或老化的密封件，及时更换。
5.清洁液压系统中的油液管路和阀门，防止结合和污染，定期检查液压管路的连接性，如有发现松动或渗漏的情况，及时修复。
6.定期检查液压泵和阀门的工作状况，如有发现异常声响或运行不稳定的情况，及时维修或更换液压泵和阀门。
7.定期检查液压系统的冷却器和过滤器，保持其正常工作，及时清洁或更换。
8.液压系统在长时间停用后，应及时进行检查和清洗，以确保其正常工作。
二、液压缸的维护保养1.定期检查液压缸的密封环和密封垫，如有发现损坏或老化的情况，及时更换。
2.定期检查液压缸的活塞杆和缸筒表面有无磨损或腐蚀，如有发现问题，及时进行修复或更换。
3.定期检查液压缸的内部有无异物或杂质，如有发现，及时清理。
4.液压缸在长时间停用后，应及时进行检查和润滑，以确保其正常工作。
三、工作台和底座的维护保养1.定期检查工作台和底座的连接螺栓，如有发现松动的情况，及时紧固。
2.定期清洁工作台和底座表面的油污和杂质，保持其干净整洁。
3.定期润滑工作台和底座的滑轨和滚轮，保持其灵活运转。
四、安全措施1.液压机操作前应进行安全检查，确保液压系统和机械部分的正常工作。
2.操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜和防护手套等安全装备。
3.禁止在液压机工作时伸手和身体部位进入机器运动范围内。
4.定期进行液压机的安全培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。
以上为液压机维护保养方案的一些基本要点，具体的维护保养工作可根据液压机的实际情况和制造商的要求进行调整和完善。
只有做好液压机的维护保养工作，才能保证其正常工作，延长使用寿命，提高生产效率。
2024年机械液压设备的保养维护(三篇)
2024年机械液压设备的保养维护1.本机组主要转动件、滑动件均需定期加油润滑，减速机等加稀油，冬季30号，夏季40号，摆线针轮减速机每三个月换一次油，滚动轴承锂基脂润滑。
2.每班工作前应检查本机组各处紧固螺栓不得松动，设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；减速机有无漏油，各润滑点按要求加润滑油。
3.本机组中的剪刀刃口应注意保持光洁、锋利，操作时应避免与工具碰撞，发现有碰毛和破损，应及时修复、更换。
刀具应用专用支架搁放，防止碰毛刀刃。
4.安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
尤其在夹送辊、碾压辊、冲压、剪刀处要特别注意！液压设备的保养维护1.油箱：油面必须正确，达到油面高度。
液压油型号：46号。
2.液压油每隔三个月更换一次，更换时必须用精度为：5um滤芯的滤油车进行过滤并通过空气滤清器注油，以保系统正常运行。
3.液压系统在运行过程中，要随时检查滤油器的堵塞情况，并及时清洗或更换滤芯。
4.液压油的正常温度应是10℃-45℃，温度过高，可使密封件寿命降低，泄露增大，温度过大时，应开启冷却系统。
温度过低时，可在工作前让系统开启循环预热15分钟（必要时开启电加热器）。
5.本机组必须由专人检查液压管路系统中的系统中的漏油情况，发现损伤应及时加以处理：修整、更换。
2024年机械液压设备的保养维护（二）引言：机械液压设备在现代工业生产中扮演着重要的角色，其稳定运行对保障工业生产效率和安全至关重要。
然而，随着时间的推移，机械液压设备会出现各种问题，包括漏油、泄漏、损坏等。
因此，进行定期的保养维护是必要的，以确保设备的良好运行状态和延长其使用寿命。
一、液压系统保养维护1. 定期更换液压油：液压油作为机械液压设备的重要组成部分，在运行中扮演着润滑、密封和传动力的作用。
然而，由于其长期使用会导致氧化和污染，因此定期更换液压油是必要的。
液压系统维护与故障排查技巧
液压系统维护与故障排查技巧液压系统是一种常见的工业控制系统，广泛应用于各个领域。
为了确保液压系统的正常运行和延长其使用寿命，正确的维护和故障排查是至关重要的。
本文将介绍一些液压系统维护与故障排查的技巧，帮助读者更好地理解和处理液压系统的问题。
1. 维护技巧1.1 定期更换液压油：液压油是液压系统中的重要组成部分，定期更换液压油可以有效防止油品老化和污染。
更换液压油时，应选择适合系统要求的油品，并注意排空系统中的旧油。
1.2 清洁液压系统：定期清洁液压系统可以有效防止杂质和污垢的积聚。
在清洁过程中，应使用适当的清洁剂和工具，注意清洁系统中的油路、滤芯和密封件。
1.3 检查液压管路：液压管路的损坏和泄漏是液压系统故障的常见原因。
定期检查液压管路，确保其完整性和紧固度，并及时更换损坏的管路和密封件。
1.4 检查液压过滤器：液压过滤器的作用是过滤杂质和污染物，保护液压系统的正常运行。
定期检查液压过滤器的工作状态，清洁或更换过滤器，确保其正常工作。
2. 故障排查技巧2.1 液压系统无压力：当液压系统失去压力时，可能是由于泵故障、阀门关闭或泄漏等原因引起的。
首先，检查泵的工作状态和连接情况，确保泵能正常运转。
然后，检查液压阀门的位置和工作状态，确保阀门处于打开状态。
最后，检查液压管路和密封件，排除泄漏的可能性。
2.2 液压系统压力过高：当液压系统的压力超过正常范围时，可能是由于过载、阀门故障或泵的输出量过大等原因引起的。
首先，检查系统的负载情况，确保不超过系统的额定负载。
然后，检查液压阀门的工作状态，确保阀门能正常打开和关闭。
最后，检查泵的输出量，调整泵的工作压力或流量。
2.3 液压系统温度过高：当液压系统的温度超过正常范围时，可能是由于过载、油温过高或冷却系统故障等原因引起的。
首先，检查系统的负载情况，确保不超过系统的额定负载。
然后，检查液压油的温度，调整油温或更换合适的液压油。
最后，检查冷却系统的工作状态，确保冷却器和风扇正常工作。
液压系统维护保养方案
一、液压系统的维护和保养设备的正确使用与精心保养，可以防止机件过早磨损和遭受不应有的损坏，从而延长使用寿命。
对设备进行有计划的修理，可使设备经常处于良好的技术状态，发挥应有的效能。
1、液压系统的保养要求1.1使用维护要求为了保证液压设备能达到预定的生产能力和稳定可靠的技术性能，对液压设备必须做到：熟练操作、合理调整、精心保养和计划检修。
对液压设备在使用时有下列要求：a)按设计规定和工作要求，合理调节液压系统的工作压力和工作速度。
当压力阀和调速阀调节到所要求的数值后，应将调节螺钉紧固牢靠，以防松动。
对设有锁紧件的元件，调节后应把调节手柄锁住。
b)按使用说明书规定的品牌号选用液压油。
在加油之前，油液必须过滤。
同时，要定期对油质进行取样化验，若发现油质不符合使用要求时必须更换。
c)液压系统油液的工作温度不得超过80︒C，一般应控制在35~70︒C范围内。
若超过规定范围，应检查原因，予以排除。
d)保证电磁阀正常工作，必须保证电压稳定，其波动值不应超过额定电压的+5%~15%。
e)不准使用有缺陷的压力表或无压力表的情况下工作或调压。
f)电气柜、电气盒、操作台和指令控制箱等应有盖子或门，不得敞开使用，以免积污。
g)当液压系统某部位产生故障时(例如，油压不稳、油压太低、振动等等)，要及时分析原因并处理，不要勉强运转，造成大事故。
h)定期检查冷却器和加热器工作性能。
i)经常观察蓄能器工作性能，若发现气压不足或油气混合时，应及时充气和修理。
j)经常检查和定期紧固管件接头、法兰等等，以防松动。
对高压软管要定期更换。
k)定期更换密封件。
密封件的使用寿命，一般为一年半到二年。
l)定期对主要原因元件进行性能测定或实行定期更换维修制度。
1.2操作保养规程液压设备的操作保养，除满足对一般机械设备的保养要求外，还有它的特殊要求，其内容如下：a)操作者必须熟悉本设备所用的主要液压元件的作用，熟悉液压系统原理，掌握系统动作顺序。
b)操作者要经常监视液压系统工作状况，观察工作压力和速度，检查油缸或油马达情况，以保证液压系统工作稳定可靠。
常用工程机械液压系统正确维护范本
常用工程机械液压系统正确维护范本工程机械液压系统是一种重要的动力传动系统，其正常运行对于机械设备的工作效率和安全性至关重要。
为了保证液压系统的正常运行，需要定期进行维护和保养。
下面将为大家介绍常用工程机械液压系统的正确维护方法，希望对大家能有所帮助。
1、定期更换液压油：液压系统的液压油是其正常运行的关键。
液压油应定期更换，以保证液压系统的运行效果和寿命。
在更换液压油时，需要彻底排干旧油，使用同型号的新油进行补充。
2、定期清洗液压系统：液压系统内部的油液会带入一些杂质，如金属屑、沙粒等，长期累积会影响系统的正常工作。
因此，定期清洗液压系统是维护液压系统正常运行的重要措施。
3、密封元件的检查和更换：液压系统中的密封元件是常见的易损件。
在液压系统维护中，应定期检查密封元件的状况，如有老化、磨损或损坏等情况，需要及时更换。
4、检查液压管路：液压管路是液压系统的重要组成部分，其质量的好坏直接影响液压系统的工作效果。
应定期检查液压管路是否存在漏油、断裂或磨损等问题，如有异常情况应及时修复或更换。
5、定期检查液压泵和阀的工作状态：液压泵和阀是液压系统中的核心部件，其正常工作对液压系统的工作效果和安全性至关重要。
需要定期检查泵和阀的工作状态，如有异常情况应及时处理。
6、注意液压系统的工作温度：液压系统的工作温度过高或过低都会对其正常工作产生影响。
因此，在维护液压系统时，需要注意控制液压系统的工作温度，防止温度过高或过低对系统造成损害。
7、定期检查液压过滤器：液压过滤器能有效过滤液压系统中的杂质和颗粒，保证液压系统的正常工作。
维护液压系统时，需要定期检查和更换液压过滤器，确保其良好的过滤效果。
8、定期进行液压系统的压力检测：液压系统的压力检测是维护液压系统正常运行的重要步骤。
在维修液压系统时，需要定期进行压力检测，确保液压系统的工作压力在正常范围内。
9、及时处理液压系统的故障：在使用过程中，液压系统可能会出现故障，如压力不稳、漏油等问题。
液压机的日常维护与故障处理
液压机的日常维护与故障处理液压机作为一种常用的工业设备，广泛应用于各个领域。
为了保证液压机的正常运行和延长其使用寿命，日常维护和及时处理故障非常重要。
本文将介绍液压机的日常维护方法和故障处理技巧，以帮助读者更好地使用和维护液压机。
一、液压机的日常维护方法1. 清洁：定期对液压机进行清洁是保持其正常运行的基础。
应去除机器表面的灰尘和污垢，使用柔软的布进行擦拭，注意不要使用含有化学成分的洗涤剂。
2. 润滑：液压机的各个运动部件都需要润滑剂的支持。
在液压系统正常运行时，应定期检查液压油的质量和油位，并根据设备制造商的建议及时更换液压油。
3. 管路检查：定期检查液压系统的管路，确保其没有泄漏和松动现象。
如发现问题应及时修复或更换受损部件。
4. 运行温度：液压机的运行温度应保持在合适的范围内，过高的温度会导致液压系统故障。
应定期检查液压系统的温度，确保其正常运行。
5. 压力调节：根据工作需要，调节液压机的工作压力。
过高或过低的压力都会对设备造成损坏，应根据设备的要求进行合理的压力调节。
二、液压机故障的处理技巧1. 液压系统压力不稳定：如果液压机运行时出现压力不稳定的情况，可能是由于油路堵塞或压力调节阀故障引起的。
此时需要检查液压系统的油路和压力调节阀，清除堵塞物或更换故障部件。
2. 液压机温度过高：当液压机的温度过高时，可能是由于润滑不良、过载或油密封圈老化等原因引起的。
应及时检查润滑情况、减少工作负荷并更换老化的油密封圈。
3. 液压系统泄漏：液压系统的泄漏可能由于管路连接松动、密封圈老化或油封磨损等原因引起。
检查液压系统的管路连接情况，更换老化的密封圈和油封以解决泄漏问题。
4. 液压机运动缓慢或不运动：当液压机的运动缓慢或不运动时，可能是由于液压油粘度过高、油缸泄漏或液压泵故障等原因引起的。
此时应检查液压油的粘度是否符合要求、检修泄漏的油缸或更换故障的液压泵。
5. 液压机噪音过大：液压机运行时出现噪音过大的情况，通常是由于液压系统中的空气混入引起的。
液压系统保养与维护
液压系统保养与维护液压系统是一种很重要的动力传递系统，由于工作环境多为恶劣的高温、高湿、高尘环境，因此对于液压系统的保养和维护显得尤为重要。
下面详细介绍液压系统的保养及维护。
液压油的保养液压系统的正常运行需要良好的液压油作为动力介质。
因此保养液压油对于延长液压系统的使用寿命和提高工作效率至关重要。
1. 液压油的加注量液压油的加注需要根据实际情况进行，过多或过少的加注都会对液压系统的正常工作造成影响。
因此在加注前需要了解液压系统的工作情况和油位的高低，以便保证油位适当。
2. 液压油的选用正确的选用液压油也是非常重要的。
液压系统的设计者在设计时会规定液压油的类型和品质等。
用户需要选择符合液压系统规定的油品以保证液压系统的正常工作。
3. 液压油的更换液压油的更换需要按照液压系统规定的周期进行。
如果超时未更换会加速液压系统的磨损，导致液压系统的故障，从而影响液压系统的正常工作。
液压系统的维护液压系统的维护可主要包括以下几个方面：1. 液压管路的清洗和保养液压管路的清洗和保养是液压系统维护的重点之一。
避免管路的堵塞能避免一些污染物对于液压系统的磨损和故障影响。
对于液压管路的清洗和保养需要使用清洁和维护设备，以及进行定期的清洗和保养。
2. 液压泵的清洗和维护液压泵的清洗和维护也是液压系统维护的重点之一。
液压泵是液压系统的核心部件，所以对于液压泵的清洗和维护也尤为重要，只有保证液压泵的清洗和维护才能保证液压系统的正常工作。
3. 阀门和油缸的清洗和更换液压系统中还有一些阀门和油缸等部件。
这些部件也需要进行定期的清洗和更换。
如果这些部件出现问题会导致液压系统失灵，因此这些部件的清洗和更换也是液压系统维护中的重点之一。
，液压系统的保养和维护对于液压系统的正常工作和使用寿命都有着至关重要的作用。
保养好液压系统能避免系统故障和维修，延长液压系统的使用寿命，提高液压系统的工作效率。
因此，在使用液压系统的过程中需要根据液压系统的不同类型和工作环境，进行定期的保养和维护，保证液压系统的正常工作。
液压系统的组成保养和维护
液压系统：保养与维护液压系统是工业生产中常见的设备之一，其作用是通过压缩油液产生的力量来驱动机械设备，实现一系列的生产过程。
在使用液压系统的过程中，保养和维护是至关重要的。
下面我们来详细介绍一下如何有效地保养和维护液压系统。
1. 检查液压油液压油是液压系统中最重要的部分之一，因此需要定期检查其状态。
应定期更换液压油，并根据生产环境选择合适的液压油。
如果无法更换液压油，也可以通过添加添加剂来提高液压油的性能。
2. 检查密封件液压系统中的密封件对于系统正常运行至关重要。
在使用液压系统的过程中，容易出现密封件老化、照顾及损坏的情况。
因此，需要定期检查并更换液压系统中的密封件，以确保系统能正常运行。
3. 检查滤芯滤芯的作用是过滤液压油中杂质，防止污染。
在液压系统中，定期更换滤芯可以保证液压油的清洁度，延长油液的使用寿命。
同时，也能减少因污染造成的损坏。
4. 检查冷却器液压系统中，冷却器的作用是散热，保证系统不过热。
因此，定期检查冷却器的状态至关重要。
需要防止冷却器出现腐蚀、破损等情况，并进行相应的维修或更换。
5. 检查泵液压系统中的泵是关键部件之一，其作用是提供压力，驱动液压系统。
因此，需要定期检查泵的工作状态，以确保其正常运转。
同时，也需要注意清洁和保养泵，以延长泵的使用寿命。
以上就是液压系统保养和维护的关键要点。
在日常生产中，我们需要定期检查液压系统的各个部分，并根据需要进行维修和更换。
只有这样，才能保证液压系统的正常运行，顺利完成生产任务，并延长设备的使用寿命。
液压系统的维护周期及主要内容
液压系统维护的主要内容
1、每周维护工作:每周的维护取样观察液压油，并检查液压油箱的油位和油温，检查软管、
接头以及控制阀块有无泄漏，从油箱底部排放阀放出一些油，观察含水情况，检查散热器，检查过滤器。
2、每500小时维护工作（大约一个半月）:每500小时维护工作（一个半月）包含每周所作
的维护工作，清洗进油口的油滤器，若报警则更换高压滤器，清洗冷却水滤芯，清洗空气滤芯。
3、每1000小时维护工作（大约三个月）:每1000小时维护工作（三个月）包含500小时的维护工作，进行油品化验分析，进行油品清洁度检测，必要时进行过滤，清洗液压油冷却器(散热器)。
如果,油品的化验结果证明油品有问题,则在化验后立即更换油箱中以及管路中所有的液压油.
4、每5000小时维护工作（大约12个月）:每5000小时维护工作（一年）包含1000小时的维护工作。
必须更换液压油，必须清理散热器。
深圳市聚圣旺机械设备有限公司。
液压系统维护步骤
液压系统维护步骤引言液压系统是现代机械设备中常见的传动系统之一，因其工作原理简单、效率高而得到广泛应用。
为了保证液压系统的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的维护显得尤为重要。
下面将介绍液压系统的维护步骤及注意事项。
液压系统维护步骤1. 清洁液压系统在维护液压系统之前，首先要确保系统表面的清洁。
使用干净的布或纸巾擦拭油箱、管道、阀门等部件，清除积尘和油渍。
避免异物进入系统，以免影响正常工作。
2. 检查液压油质量液压油是液压系统正常运行的关键因素，因此定期检查液压油的质量是很重要的。
检查液压油的温度、压力、黏度等相关参数是否正常，并观察液压油是否出现浑浊或变色的情况。
若发现异常，要及时更换液压油。
3. 检查液压元件定期检查液压系统的液压元件是否存在磨损或漏油现象。
比较关键的是检查液压泵、阀门、密封件等部件，确保它们完好无损并进行必要的维护保养。
若发现磨损或漏油，要及时更换或修复。
4. 清洗液压过滤器液压过滤器起着过滤异物、保护液压元件的作用。
定期清洗液压过滤器，清除其中的杂质和污垢，并确保其正常工作。
根据实际情况，可根据液压系统使用时间或工作条件，制定相应的清洗频率。
5. 液压系统漏油检查液压系统漏油是一种常见的问题，可能导致系统性能下降或甚至引起故障。
因此，定期检查液压系统是否存在漏油现象是必要的。
检查系统各处的连接点、管道、密封件等部分，若发现漏油，要及时修复。
注意事项1. 保护自身安全。
在进行液压系统维护时，要确保设备处于停止状态，消除液压系统的压力，避免意外伤害的发生。
2. 严格按照操作手册执行。
在液压系统的维护中，要仔细阅读液压设备的操作手册，并按照规定的维护步骤进行操作，以确保正确性和安全性。
3. 建立维护记录。
定期维护液压系统时，建议制定维护计划并记录相关信息，包括维护日期、维护内容、液压油更换情况等。
这有助于跟踪系统运行状况和及时解决问题。
4. 密封件的维护。
液压系统中的密封件起着关键的作用，需要定期检查其状态并进行必要的保养。
常用工程机械液压系统的维护方法措施
常用工程机械液压系统的维护方法措施工程机械液压系统的维护对于保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命非常重要。
下面是常用工程机械液压系统的维护方法措施：1.定期更换液压油：液压油是液压系统正常运行的关键因素之一、定期更换液压油可以去除污染物和杂质，保持液压系统的清洁。
根据设备的使用频率和工作环境，制定合理的液压油更换计划，并使用合适的液压油。
2.检查液压油滤清器：液压油滤清器的作用是过滤液压油中的杂质和污染物。
定期检查滤清器的状态，更换滤芯或清洗滤芯，确保滤清器的正常运行。
3.清洗液压系统：定期清洗液压系统内部的管路和元件，去除积累的污垢和杂质。
清洗液压系统可以保持其正常运行，并减少故障的发生。
4.注意液压缸的润滑：液压缸是液压系统的核心部件之一、液压缸的润滑对于其正常运行和寿命的延长非常重要。
定期检查液压缸的润滑情况，根据需要添加或更换润滑剂。
5.检查液压泵的状态：液压泵是液压系统的动力源，其状态对整个系统的正常运行至关重要。
定期检查液压泵的工作压力、油封、轴承等状态，如果需要，及时更换磨损或故障的配件。
6.定期检查液压管路：液压管路是液压系统的血管，其状态直接影响系统的工作效率和安全性。
定期检查液压管路的连接情况、泄漏情况和磨损情况，根据需要及时修复或更换。
7.检查液压阀的工作状态：液压阀是调节和控制液压系统工作的关键部件。
定期检查液压阀的工作状态，包括开关情况、密封情况和调节性能，确保其正常工作。
8.注意液压系统的工作温度：液压系统在工作过程中会产生热量，过高的工作温度会对系统的正常运行造成影响。
使用合适的散热设备，定期检查液压系统的工作温度，并采取措施降低温度。
9.定期进行液压系统的保养和润滑：定期进行液压系统的保养和润滑，包括清洗液压系统、添加润滑剂、调整和校准液压元件等，可以延长液压系统的使用寿命和提高其工作效率。
10.学习和掌握相关维护知识：工程机械液压系统的维护需要专业的知识和技能。
挖掘机液压系统维护及保养方法
挖掘机液压系统维护及保养方法1.定期更换液压油：挖掘机液压系统中的液压油是保证其正常工作的重要因素。
液压油在使用过程中会逐渐变质老化，不仅降低液压系统的工作效率，还会对液压元件产生损害。
因此，定期更换液压油是非常必要的。
具体更换时间间隔可以根据挖掘机的使用频率以及压力情况来决定。
2.清洗液压系统：定期清洗液压系统可以有效清除液压系统中的杂质和污垢，防止它们对液压系统产生损坏。
清洗液压系统可以使用专业的清洗剂，并根据操作手册的指导进行操作。
3.定期检查液压管路和连接件：液压管路和连接件的松动或损坏可能会导致液压系统的泄漏和工作异常。
因此，定期检查液压管路和连接件的紧固状况，如果发现松动或损坏，应及时更换或修理。
4.定期检查和维护液压过滤器：液压过滤器的作用是清除液压油中的杂质和颗粒，防止它们对液压元件产生损害。
因此，定期检查和更换液压过滤器是维护液压系统的重要环节。
5.定期检查液压缸和液压泵：液压缸和液压泵是液压系统的核心部件，定期检查它们的工作状况十分重要。
检查液压缸是否存在泄漏、液压泵是否有异响和工作是否正常，如有异常应及时维修或更换。
6.注意液压系统的工作温度：过高或过低的工作温度都会对液压系统产生不良影响。
因此，挖掘机的操作手应留意液压系统的工作温度，尽量保持在适宜的范围内。
7.做好封堵液压系统：长时间停机后，应封堵液压系统，避免灰尘、水分等杂质进入液压系统，造成不必要的损害。
8.定期进行液压系统的运行测试：定期对液压系统进行运行测试，可以及时发现存在的问题并进行修复，确保液压系统的正常运行。
以上是关于挖掘机液压系统维护及保养的一些建议方法，希望对使用挖掘机的朋友有所帮助。
在进行维护和保养时，可以根据具体情况结合操作手册和厂家的建议进行操作。
液压系统维护注意事项
液压系统维护注意事项液压系统是工业生产中常用的一类传动与控制系统，其特点是传力平稳、精度高，广泛应用于各个领域，比如机械制造、汽车工业、航空航天等。
为了保障液压系统的正常运行，确保其长期稳定的工作效果，以下是一些液压系统维护的注意事项。
1. 质量保障：液压系统的核心部件是液压元件，如油缸、控制阀、油泵等，因此在选购这些部件时要优选质量可靠、厂家信誉好的产品。
另外，在安装和使用时要严格按照制造商的要求操作，避免人为因素带来的损坏和故障。
2. 定期检查和维护：定期检查液压系统的各个部件，例如密封圈、管路连接、油温、油质等，如发现异常情况及时处理。
此外，还要定期更换油品，以防止油品老化、污染等因素对系统的损害。
3. 温度控制：液压系统运行过程中会产生一定的热量，过高的温度会对系统造成严重危害。
因此，在设计和使用液压系统时要注意控制温度，可以通过增加散热装置、使用高温润滑油等方式来降低温度。
4. 保持清洁：液压系统的操作环境要保持尽可能清洁，尤其是油箱和管路容易污染的部位，可以通过使用过滤器、定期清洗等方法来保证系统内部的清洁度。
同时，操作人员在接触液压系统时要保持干净，避免将杂质带入系统造成故障。
5. 防止液压油泄漏：液压系统中的油液是系统正常运行的重要组成部分，因此，要注意防止油液泄漏。
在安装和使用过程中，要确保管路连接牢固、密封圈完好，并及时修复或更换损坏的部件，以避免油液泄漏带来的安全隐患和系统性能下降。
6. 学习专业知识：如果操作维护液压系统的人员没有相关的专业知识，很容易出现错误操作或忽视细节的情况。
因此，要求液压系统的操作人员必须接受相关培训和教育，了解液压系统的基本原理和常见故障处理方法，以提高操作的安全性和效率。
7. 系统压力控制：液压系统的压力控制非常重要，过高的压力会导致系统部件的损坏，过低的压力无法实现所需力量和速度。
因此，在使用液压系统时要根据具体的工况要求，合理调节和控制系统的压力，以保证系统的安全和正常运行。
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液压系统的维护与保养一．液压系统如何调试?不管是新制造的液压设备还是经过大修后的液压设备，都要对液压系统进行各项技术指标和工作性能的调试，或按实际使用的各项技术参数进行调试。
液压系统的调试主要有以下几方面内容。
①液压系统各个动作的各项参数，如力、速度、行程的始点与终点、各动作的时间和整个工作循环的总时间等，均应调整到原设计所要求的技术指标。
②调整全线或整个液压系统，使工作性能达到稳定可靠。
③在调试过程中要判别整个液压系统的功率损失和工作油液温升变化状况。
④要检查各可调元件的可靠程度。
⑤要检查各操作机构灵敏性和可靠性。
⑥凡是不符合设计要求和有缺陷的元件，都要进行修复或更换。
液压系统的调试一般应按泵站调试、系统调试（包括压力和流量即执行机构速度调试以及动作顺序的调试）顺序进行。
各种调试项目，均由部分到系统整体逐项进行，即部件、单机、区域联动、机组联动等。
(1)泵站调试①空载运转10～20min，启动液压泵时将溢流阀旋松或处在卸荷位置，使系统在无压状态下作空运转。
观看卸荷压力的大小；运转是否正常；有无刺耳的噪声；油箱中液面是否有过多的泡沫，油面高度是否在规定范围内等。
②调节溢流阀，逐渐分挡升压，每挡3～5Mpa，每挡运转10min，直至调整到溢流阀的调定压力值。
③密切注意滤油器前后的压差变化，若压差增大则应随时更换或冲洗滤芯。
④连续运转一段时间(一般为30min)后，油液的温升应在允许规定值范围内（一般工作油温为35-60℃。
（2）系统压力调试系统的压力调试应从压力调定值最髙的主溢流阀开始，逐次调整每个分支回路的压力阀。
压力调定后，须将调整螺杆锁紧。
①溢流阀的调整压力，一般比最大负载时的工作压力大10%～20%。
②调节双联泵的卸荷阀，使其比快速行程所需的实际压力大15%～20%。
③调整每个支路上的减压阀，使减压阀的出口压力达到所需规定值，并观察压力是否平稳。
④调整压力继电器的发信压力和返回区间值，使发信值比所控制的执行机构工作压力高0.3～0.5Mpa;返回区间值一般为0.35～0.8MPa。
⑤调整顺序阀，使顺序阀的调整压力比先动作的执行机构工作压力大0.5～0.8Mpa。
⑥装有蓄能器的液压系统，蓄能器工作压力调定值应同它所控制的执行机构的工作压力值一致。
当蓄能器安置在液压泵站时，其压力调整值应比溢流阀调定压力值低0.4～0.7Mpa。
⑦液压泵的卸荷压力，一般控制在0.3Mpa以内；为了运动平稳增设背压阀时，背压一般在0.3～0.5Mpa范围内；回油管道背压一般在0.2～0.3Mpa范围内。
(3)系统流量调试（执行机构调速）①液压马达的转速调试液压马达在投入运转前，应和工作机构脱开。
在空载状态先点动，再从低速到高速逐步调试，并注意空载排气，然后反向运转。
同时应检查壳体温升和噪声是否正常。
待空载运转正常后，再停机将马达与工作机构连接；再次启动液压马达，并从低速至高速负载运转。
如出现低速爬行现象，可检查工作机构的润滑是否充分，系统排气是否彻底，或有无其他机械干扰。
②液压缸的速度调试速度调试应逐个回路（是指带动和控制一个机械机构的液压系统）进行，在调试一个回路时，其余回路应处于关闭（不通油）状态。
调节速度时必须同时调整好导轨的间隙和液压缸与运动部件的位置精度，不致使传动部件发生过紧和卡住现象。
如果缸内混有空气，速度就不稳定，在调试过程中打开液压缸的排气闽，排除滞留在缸内的空气；对于不设排气阀的液压缸，必须使液压缸来回运动数次，同时在运动时适当旋松回油腔的管接头，见到油液从螺紋连接处溢出后再旋紧管接头。
在调速过程中应同时调整缓冲装置，直至满足该缸所带机构的平稳性要求。
如液压缸的缓冲装置为不可调型，则须将该液压缸拆下，在试验台上调试处理合格后再装机调试。
双缸同步回路在调速时，应先将两缸调整到相同起步位置，再进行速度调试。
速度调试应在正常油压与正常油温下进行。
对速度平稳性要求高的液压系统，应在受载状态下，观察其速度变化情况。
速度调试完毕，然后调节各液压缸的行程位置、程序动作和安全联锁装置。
各项指标均达到设计要求后，方能进行试运转。
二．液压系统日常检查有哪些?液压传动系统发生故障前，往往都会出现一些小的异常现象，在使用中通过充分的日常维护、保养和检查就能够根据这些异常现象及早地发现和排除一些可能产生的故障，以达到尽量减少发生故障的目的。
日常检查的主要内容是检查液压泵启动前、后的状态以及停止运转前的状态。
日常检查通常是用目视、听觉以及手触感觉等比较简单的方法。
(1）泵启动前的检查①外观检查大量的泄漏是很容易被发觉的，但在油管接头处少量的泄漏往往不易被人们发现，然而这种少量的泄漏现象却往往就是系统发生故障的先兆，所以对于密封必须经常检查和清理，液压机械上软管接头的松动往往就是机械发生故障的先觉症状。
如果发现软管和管道的接头因松动而产生少量泄漏时应立即将接头旋紧。
例如液压缸活塞杆与机械部件连接处的螺纹松紧情况。
②要注意油箱是否按规定加油，加油量以液位计上限为标准。
③用温度计测量油温，如果油温低于10℃时应使系统在无负载状态下〔使溢流阀处于卸荷状态）运转20min以上。
用温度计测量室温，即使油箱油温较高，管路温度仍要接近室温。
在冬季室温较低时，要注意泵的启动。
④观察压力表的指针是否在0Mpa处？观察其是否失常？⑤观察溢流阀的调定压力。
溢流阀的调定压力为0Mpa时，处于卸荷状态，启动后泵的负载很小。
(2)泵启动和启动后的检查泵的启动应进行点动，对于冬季液压油黏度髙的情况。
(300mm?/s以上）和溢流阀处于调定压力状态时的启动要特别慎重。
液压泵在启动时用开开停停的方法进行启动，重复几次使油温上升，各执行装置运转灵活后再进入正常运转。
在泵启动中和启动后应检查下列内容。
①在点动中，从泵的声音变化和压力表压力的稍稍上升来判断泵的流量，泵在无流量状态下运转1min以上就有咬死的危险。
②操作溢流阀，使压力升降几次，检查泵的噪声是否随压力变化而变化，有不正常的声音。
如有"咯哩、咯哩"的连续声音，则说明在吸入管侧或在传动轴处吸入空气；如高压时噪声特别大，则应检查吸入滤网是否有堵塞、截止阀的阻力等情况。
证明动作可靠、压力可调后，将系统调至所需压力。
③根据在线滤油器的指示表了解其阻力或堵塞情况，在泵启动通油时最有效果，同时弄清指示表的动作情况。
④根据溢流阀手柄操作、卸荷回路的通断和换向阀的操作，弄清压力的升降情况；根据压力表的动作和液压缸的伸缩，弄清响应性能。
使各液压缸、液压马达动作2次以上、证明其动作状况和各阀的动作〈振动、冲击的大小）都是良好的。
(3)运行中和停车时的检查在启动过程中如泵无输出应立即停止运行，检查原因，排除故障；当泵重新启动、运行后及停车时，还需做如下检查。
①汽蚀检查液压系统在进行工作时，必须观察液压缸的活塞杆在运动时是否有跳动现象，在液压缸全部外伸时有无泄漏，在重载时液压泵和溢流阀有无异常噪声，如果噪声很大，则为检查汽蚀最理想的时候。
液压系统产生汽蚀的主要原因是：在液压泵的吸油部分有空气吸入，为了杜绝汽蚀现象，必须把液压泵吸油管处所有的接头都旋紧，确保吸油管路的密封，如果在这些接头都旋紧的情况下仍不能清除噪声，就需要立即停机做进一步检查。
②过热的检查用温度计测定油温及用手摸油箱侧面，确定油温是否正常〔通常在60℃以下)。
对比一下泵壳温度和油箱温度，如前后二者温差髙于5℃，则可认为泵的效率非常低，这一点可用手摸判断，液压泵发生故障的一个主要症状是过热。
汽蚀会产生过热，因为液压泵热到某一温度时，会压缩油液空穴中的气体而产生过热。
如果发现因汽蚀造成过热，应立即停车进行检查。
检查各电磁阀的声音，换向时有无异常，用手触摸电磁阀外壳的温度，比室温高30℃左右便可认为是正常的。
③气泡的检查如果液压泵的吸油侧漏入空气，这些空气就会进入系统并在油箱内形成气泡。
液压系统内存在气泡将产生三个问题：一是造成执行元件运动不平稳，影响液压油的体积弹性模量；二是加速液压油的氧化；三是产生汽蚀现象。
所以要特别防止空气进入液压系统。
有时空气也可能从油箱渗入液压系统，所以要经常检查油箱中液压油的油面高度是否符合规定要求，吸油管的管口是否浸没在油面以下，并保持足够的浸没深度。
实践经验证明：回油管的油口应保证低于油箱中最低油面髙度以下10cm左右。
④泄漏的检查检查油箱侧面、油位指示针、侧盖等是否漏油；检查泵轴、连接等处的漏油情况，髙温、髙压时最易发生漏油。
检查液压缸在髙温、髙压下，在活塞杆处是否有漏油，并检查其在停下时的停止状态、工作速度；了解液压马达的动作、噪声、泄漏等情况。
用手摸检查，或用眼睛观察管路各处〔法兰、接头、卡套）及阀的漏油情况，保持管路下部清洁，以使简单观察即能发现漏油，漏油一般在髙温高压下最易发现。
⑤振动的检查打开压力表开关，检查髙压下的针摆，振动大的情况和缓慢的情况属异常。
正常状态的针摆应在0.3Mpa以内。
根据听觉判断泵的情况，噪声大、针摆大、油温又过髙，可能是泵发生磨损。
根据听觉和压力表检查溢流阀的声音大小和振动情况，检查管路、阀、液压缸的振动情况，检查安装螺栓是否松动。
在系统稳定工作时，除随时注意油量、油温、压力等问题外，还要检查执行元件、控制元件的工作情况，注意整个系统漏油和振动。
系统经过使用一段时间后，如出现不良或产生异常现象，用外部调整的办法不能排除时，可进行分解修理或更换配件。
三．液压设备维护保养的要点加强设备的维护保养是确保设备正常工作十分重要的环节。
目前液压设备经常出现四种毛病：一为"精神病"，指液压系统工作时好时坏，执行机构动作时有时无；二为"冒虚汗"，指系统泄漏严重；三为"抖动病"，指执行机构运动时有跳动，振动或爬行；四为"高烧病"，指液压系统工作油液温升过高。
如果对上述四种病情进行分析与诊断，寻找产生病根的原因，同时对液压设备进行科学管理，对常见故障提出预防措施，液压系统的故障就可以减少或避免。
液压设备的维护保养应注意下列要点。
①控制油液污染，保持油液清洁，是确保液压系统正常工作的重要措施。
目前由于油液污染严重，造成液压故障频繁发生。
据某大型工厂统计，液压系统的故障有80%是由于油液污染引发的。
油液污染还加速液压元件的磨损。
②控制液压系统中工作油液的温升是减少能源消耗、提高系统效率的一个重要环节。
一台机床的液压系统，若油液温度变化范围较大，其后果是： a.影响液压泵的吸油能力及容积效率；b.系统工作不正常，压力、速度不稳定，动作不可靠；c.液压元件内外泄漏增加；d.加速油液的氧化变质。
③控制液压系统泄漏极为重要，因为泄漏和吸空是液压系统常见的故障。
要控制泄漏，首先是提高液压元件零部件的加工精度和元件的装配质量以及管道系统的安装质量；其次是提高密封件的质量，注意密封件的安装使用与定期更换；最后是加强日常维护。