试述循环流化床锅炉安装检修质量对部件磨损的影响及应对
循环流化床锅炉承压部件磨损原因及应对措施
风 区域很容易被 削磨成直角形 ，甚 至会 出现个别 吊挂管 的 爆管 现象 。所 以 ，在现实 的操作 中 ，工作人员应 该在每次 停炉 时都对 防磨板 等锅炉部件进行 全面 的检查 ，确保 防磨
板没有发生弯 曲和脱落 。
２ ． ２ 锅炉炉 膛下 部防磨板 的磨损原 因
工厂对循 环床锅炉 的制造 、运输 、储存 以及 运行 的过 程 中 ，防磨 板 容易 受阻 鼓起 ，造 成 在 防磨板 的上 部 有许
炉膛 下部防磨板 的磨损。在现实 的工作生产 中 ，工作 人员 为 了防止锅炉炉膛 下部防磨板 的磨 损 ，可 以把 防磨板换成 不锈钢材 质的 ，同时要 在耐磨材料 上沿和防磨板 下沿预 留 ３ ｍ ｍ的间隙。在现实 的操 作 中，还会 在防磨板 区域水 冷管 壁 的个别 地方 出现孔 洞 ，并且有 明显的磨损痕迹 ，导致这
种状况 的原因可能是 由耐磨材料上 沿因下降灰流 的涡流导
以特殊 的气 一 固流动方 式运行 的 ，一方 面受 固体颗粒 聚集
和团聚 的作 用 ，细 颗粒可 以聚集 成大颗 粒 ，在一定 的气流 作 用下呈 现气流 向下 运动 的状 态 ，并且 可以贴壁 回流 ，经 过 气流 的作用 ，固体 小颗粒 不 断重复 聚集一 下 沉一 吹散一 上
用 ，那 么燃料 的颗 粒度就会变 得不均匀 ，加剧锅炉 内水冷
受热 面的磨损程度 ，从而导致锅 炉 的运行周 期大大缩 短 ， 对锅炉 的正常运行造成危害 。 ３ ． ２ 在 循环 流化 锅炉检修中需要注意的问题 ３ ． ２ ． １ 运用 喷涂油漆或是 表层金属 等技术 ，来 提高锅
循环流化床锅炉承压部件磨损原因及解决方法
循环流化床锅炉承压部件磨损原因及解决方法随着时代的发展，工业化已经成为了一个国家的基础产业，为整个国家带了巨大的改变，促进国家的快速发展，为城市人民提供更好的生活条件，而在工业制造的过程中，锅炉是重要的组成核心，能够使整个工业的制造变得更加的轻松和便捷。
但是目前工业制造的过程中，锅炉存在许多问题，而这些问题也影响着锅炉的正常使用，其中比较严重的问题就是锅炉承压部件的磨损，所以本文主要探究的就是锅炉承压部件的磨损的原因，以及如何解决锅炉承压部件磨损的情况。
关键词：循环流化床;锅炉承压部件; 磨损原因; 解决方法1. 前言按照经济学的角度来说，工业作为发展经济的第二生产力，能够为整个国家和社会带来巨大的帮助，促进整个国家的快速发展，所以发展工业并保持工业的稳定性是十分重要的，也是保证国家发展的稳定性，在这个过程中就需要及时的发现工业制造过程中出现的问题，只有及时发现问题才能够对工业化制造进行完善，而在这些问题中，最为严重的就是锅炉承压部件的磨损问题，锅炉承压部件磨损的问题会严重影响工业制造的情况，对于整个工业制造带来了很多的问题，所以及时发现锅炉承压部件磨损的原因，并分析这些原因提出相应的解决办法只有解决这些情况才能够把锅炉承压部件磨损的情况进行改善，进而促进相关工业的发展和进步，减少生产过程中出现的问题，促进整个国家的经济快速高效的发展。
2.目前循环流化床锅炉承压部件的使用情况由于锅炉承压部件对于整个工业制造建设的过程中有着巨大的作用，是整个工业制造建设的基础，没有一个好的锅炉承压部件，是没法承载锅炉的使用甚至会影响整个锅炉的使用寿命，所以，锅炉承压部件对于工业建设的重要性是不言而喻的。
而目前情况下，随着经济的快速发展，锅炉承压部件的制造过程中，存在着许多问题，而这些问题，例如，人员的良莠不齐，材料的质量不过关，相关技术设备的缺失等等，也影响着锅炉的使用，对工业制造业产生了威胁，不仅如此，还在一定程度上，破坏了政府公信力，不利于社会和谐稳定。
循环流化床锅炉安装检修质量对部件磨损的影响及预防措施
循环流化床锅炉安装检修质量对部件磨损的影响及预防措施摘要：循环流化床锅炉生产运行当中需要加强对安装和检修工作的重视，若是该项工作质量没有合理控制，就会使得锅炉内部零部件产生相应的磨损情况，对于设备的安全稳定运行非常不利。
循环流化床锅炉与普通锅炉运行方式不同，究其成因主要是燃烧方式层面存在差异，锅炉内燃物密度是煤粉锅炉内燃物的十倍。
这种燃烧方式带来的则是部件磨损现象的产生，伴随着循环流化床锅炉的广泛应用，表现在部件安装与磨损方面的问题也在不断积累，本文就对循环流化床锅炉安装检修质量对部件磨损的影响及预防措施进行分析和探讨。
关键词：循环流化床锅炉；安装检修；部件磨损；影响；预防措施1循环流化床锅炉基本工作原理介绍与普遍锅炉有着很大的不同，流化床锅炉内物质的燃烧是以气相、固相流体理论为基础，是先进的洁净材料燃烧新技术。
锅炉本体主要由燃烧系统、对流烟道系统和气固分离系统构成，一次燃烧空气经过底部布风装置输送至炉膛中，风帽设置在布风装置上，炉膛内部的燃料经过一次风进行流化处理以后，将以流体形式充满在炉膛中，燃料、脱硫所需要的石灰石等粒径控制在8mm左右，通过空气吹送后燃料、硫化物质等会快速充满锅炉膛空间。
二次风经过炉膛下侧一定高度部位进入到炉膛内来为分级燃烧提供充足的氧气，固态颗粒在炉膛中进行气态、固态流动。
炉膛内小颗粒物质在聚集作用、团聚作用影响下形成大颗粒燃烧物质，在风流作用下会变成逆向下运行，然后被快速上升气流打散还原为细小颗粒，在气流的作用力下会转变向上运动，小颗粒燃烧物会循环下沉、吹散、上升，不断以该种循环方式进行燃烧。
同时，锅炉出口会利用高温状态的烟气带出小颗粒物质，再通过回收装置再次送回进行二次燃烧，这样就能进行炉膛内循环燃烧，保证热量与燃料的平衡，使流化床锅炉可以正常运行。
从上述原理中不难发现，影响流化床工作面磨损主要是由燃料颗粒直径、速度决定的，需要在进行锅炉安装中对部件磨损采取预防控制措施，科学合理地控制燃料物质粒径，尽可能将颗粒直径控制到最小，可以降低对流化床锅炉受热面的磨损。
试述循环流化床锅炉安装检修质量对部件磨损的影响及应对
试述循环流化床锅炉安装检修质量对部件磨损的影响及应对摘要：本文分析循环流化床锅炉的运行机理和磨损原因，探讨其防磨技术和减少磨损的具体操作技巧，有一定参考价值。
关键词：流化床锅炉；磨损；防磨损；措施引言循环流化床锅炉是一种高效的节能设备，锅炉对不可再生资源的高效利用起到了很重要的作用，近年来，对循环流化床锅炉的研究越来越多。
尤其是目前对环境保护的要求比较高，而循环流化床锅炉在燃烧的时候能有效降低对环境的污染，因此循环流化床锅炉就成了目前有效的能量转化设备，但是循环流化床锅炉也存在一定的问题，比如在燃烧的时候，炉膛内部会有大量的高温高浓度的煤粉和炉灰颗粒，而这些颗粒在高温下高速的冲击炉内的部件，磨损的问题就显得尤为突出，尽管锅炉厂在设计时使用了较多防磨措施，但是由于循环流化床锅炉内部的固体颗粒浓度为普通炉子的上百倍，同时高温颗粒在炉内运行情况复杂，炉体内部受到大量固体颗粒的不断冲击，磨损情况十分严重，产生较多的安全隐患。
1流化床锅炉结构简介1.1流化床锅炉的磨损机理循环流化床锅炉的高效率是由于大量的小循环和多次的大循环构成的，让燃料在里面循环燃烧。
在燃烧的时候炉子中的每个部分燃料的浓度不同，由于气流和重力的原因，通常在布风板上的风帽出口处的风速大，燃料被吹起后会下降或者朝着烟风推动力较小的地方漂移，在下降的途中会沿着水冷壁管外表面移动，而此时就会对水冷壁管外的外表面造成磨损，比如在炉膛炉内下部卫燃带、炉膛水冷壁管过渡区等气流较大，高温颗粒对管壁的撞击较大，因此对管壁磨损也比较大。
2循环流化床锅炉主要金属部件的磨损2.1布风装置的磨损循环流化床锅炉的布风装置中磨损严重的是风帽，而在风帽中在循环物料回料口部分的地方磨损最严重，造成这部分磨损的主要原因：在高温下，高浓度的煤粉颗粒高速冲击布风装置的表面而造成的较为严重的磨损，由于煤粉常年累月的冲刷，对设备造成了较大的损耗。
2.2循环流化床锅炉水冷壁管的磨损循环流化床锅炉的水冷壁管的磨损出现在下面三个地方：一是炉膛下部卫燃带与水冷壁管过渡部分管壁处的磨损。
循环流化床锅炉磨损分析及对策
循环流化床锅炉磨损分析及对策摘要：对于流化床锅炉来说磨损的主要是其受热面，当其不断受到高浓度固体物料的冲刷，就会产生磨损，而对于影响流化床锅炉的受热面的磨损主要受到烟气的速度与其本身的特性影响。
因此对于流化床锅炉来说，其防磨损就显得十分重要。
本文基于此，首先介绍了循环流化床锅炉中比较容易磨损的部件，然后具体分析了流化床锅炉的受热面出现磨损的原因，最后结合以上的分析提出在流化床设计和运行的过程中应该采取怎样的措施来预防磨损，以作参考。
关键词：循环流化床锅炉；磨损；对策循环流化床锅炉是目前国内中小型发电机组采用的一种洁净煤燃烧锅炉，其可以燃烧多种燃料，并且对燃料的适应性也很好，基本能达到燃料99%的燃烧效率。
但是，在循环流化床锅炉的运行中发现很多部件在高温、高固体冲刷的外部环境下，很容易产生磨损，严重时会导致锅炉停炉。
虽然对此相关工作人员也采取了一定的防磨损措施，但是实际的锅炉运行结果表明这一现象依旧十分严重。
因此，结合防磨损机理的相关理论，采取进一步的防磨损措施，对于循环流化床锅炉的推广与发展来说都是十分重要的。
一、流化床锅炉在实际运行中易磨损的部件1、旋风分离器的磨损对于旋风分离器来说，其大部分的组成部件都设有耐火材料，因此，其在金属件的磨损方面并不是很严重。
反而在其入口处因为烟气的高速流动比较容易造成耐火材料的磨损。
一般来说，旋风分离器的筒体与锥体能经受住900度左右的高温，偶尔炉内温度也会达到1100度，这时过度的热冲击就可能会导致其产生裂纹。
旋风分离器布置在炉膛出口，是循环流化床关键部件之一，其主要作用是将大量高温固体颗粒从炉膛出口的烟气中分离出来送回燃烧室，保证燃料和脱硫剂(石灰石粉)多次循环、反复燃烧和反应，以提高燃烧效率和脱硫效率。
循环流化床锅炉分离器在实际运行中影响分离效率的原因有很多，主要归结如下。
一是分离器切向进口风速的影响。
前面已经讲过为降低床温而使用过大的流化风量造成分离器入口烟速过高。
循环流化床锅炉金属部件的磨损及防磨措施(全文)
1.3 尾部受热面的磨损
尾部受热面的磨损主要是飞灰对受热面的磨损，多发生在过热器的迎风面，省煤器两端和空气预热器进口处。过热器区域的温度比较高，大多数灰粒比较软，对受热面的磨损并不十分严峻。但在省煤器区域由于烟温低，灰粒变硬、且体积收缩表面形成尖锐的棱角，对省煤器管排的磨损相当严峻。空气预热器进口处管壁的磨损是由于烟气流速、方向的改变而产生的磨损。
2 循环流化床锅炉的防磨措施
在设计上，风帽采纳定向设计，在排列上采纳间隔排列方式，幸免风帽相互直吹，保证风帽小孔气流速度的稳定，气流分均匀，以降低冲击磨损。在运行时，防止大颗粒物料进入床内床，锅炉用风稳定，使流化物料在小范围波动，尽可能的减小物料对布风装置的冲刷磨损。
在卫然带与浇注料的过渡区采纳外弯管形势可有效降低此处的磨损，并在卫然带以上1-1.5米的范围内对水冷壁管壁进行超音速电弧喷涂。喷涂处的管面过渡要平滑，不能有凸台。在水冷壁上加焊导流防磨带（来破坏向下流动的固体料流），从而达到防磨目的。
循环流化床锅炉金属部件的磨损及防磨措施
1 循环流化床锅炉金属部件的磨损
1.1 布风装置的磨损
循环流化床锅炉布风装置的磨损主要是风帽的磨损与风帽小孔扩大的磨损两种情况，其中风帽磨损最严峻的区域发生在循环物料回料口附近，主要是由于较高颗粒浓度的循环物料，以较大的平行于布风板的速度重量冲刷风帽导致的。也有风帽小孔高速气流引起物料粒子的撞击；物料的颗粒越粗、越硬、流化风速越高、床压波动越大，磨损就严峻。
1.2 炉膛水冷壁管的磨损
循环流化床锅炉承压部件磨损原因及应对措施
循环流化床锅炉承压部件磨损原因及应对措施循环流化床锅炉作为一种新型的高效、环保的锅炉，在工业生产中的使用越来越广泛。
然而，由于工作环境的特殊性质，循环流化床锅炉在使用过程中，承压部件会发生磨损，导致设备的寿命缩短甚至出现安全事故。
本文将介绍循环流化床锅炉承压部件磨损的原因及相应的应对措施。
一、磨损原因分析1.沉积物腐蚀作用循环流化床锅炉使用的燃料多为易挥发的煤，其中含有大量的硫、氧、氮等元素，当锅炉运行一段时间后，这些元素就会在承压部件表面形成一层沉积物。
这些沉积物中蕴含的酸性环境会对承压部件产生腐蚀作用，导致磨损。
2.循环颗粒磨损作用循环流化床锅炉中循环的颗粒流有一定的流速，当颗粒流中颗粒与承压部件表面接触时，就会发生摩擦、冲击和剪切作用，导致承压部件表面磨损。
3.高温热应力作用循环流化床锅炉在工作时温度很高，承压部件受到高温的热应力作用，导致其受力状态发生变化，从而导致磨损。
4.材料质量问题承压部件的材料质量对比耐磨性具有决定性作用。
如果承压部件材料质量不好，硬度较低，就会导致磨损速度加快。
二、应对措施1.采用抗腐蚀材料针对沉积物腐蚀作用，可以采用抗腐蚀材料，如不锈钢、耐酸合金等，这些材料具有优异的耐腐蚀性能，可以有效地提高承压部件的使用寿命。
2.加强颗粒流控制针对循环颗粒磨损作用，可以通过加强颗粒流控制，减少颗粒对承压部件的直接切削作用，从而降低承压部件的磨损速度。
3.加强设备维护要加强循环流化床锅炉的设备维护，定期清洗沉积物、检查承压部件的磨损情况，及时更换损坏的部件，避免磨损迅速扩大导致设备报废。
4.提高承压部件的材料和制造工艺提高承压部件的材料和制造工艺，制造出更坚固、更耐磨的承压部件，可大大提高设备的使用寿命。
5.加强监测系统建设加强监测系统的建设，可以通过实时监测承压部件的磨损情况，及时采取措施修补或更换承压部件。
6.定期对锅炉进行清洗循环流化床锅炉是由于未清洗导致承压部件磨损的一种原因，因此在设备运行一段时间后，必须对锅炉进行沉积物清洗，清洗后的锅炉设备才能正常运行。
循环流化床锅炉安装检修质量对部件磨损的研究
次风 流化之 后， 便 会 呈 现 出流 体 的 特 性 并 安 全 性 和 经 济 性 ， 而 且 关 系 到 其 部 件 磨 损 磨损 构成 了尾 部 受热 面处 的 主要 磨 损 。 导 致 的一 定 高度 处 进 入 到 炉膛 当中， 从 而实 现 分 部 位 的 安 装 质 量可 能 会 对 锅 炉部 件 日后 运 所 用 的煤 中杂 质成 分 较 多 ， 使 飞 灰 中带 有一 级燃 烧， 固体 颗 粒 则 会 在 炉膛 内以气 一固的 行 磨 损造 成 影 响 。 流 动 方 式 运 行。 由于 固体 颗 粒 在炉 膛 内受 到
会 因为烟 气 流动 速 度 以及 方 向的 至尽， 导 致 粉 煤 灰 直 接与 水 冷壁 管 接 触 ， 进 处 的 管壁 ， 同时 ， 高 温 烟 气会 将 比 较 细 小 的固体 颗 粒带 而 造 成 水 冷 壁 管 出现 严 重 磨 损 。 当然 受热 面材 质 的 长 期 不 断 改 变也 发 生一定 的磨 损 。 为此 ， 在 安 出炉 膛 ， 并 被 锅 炉 出 口的 物 料 装 置分 离 ， 再 磨 损 ， 容 易导 致 水 冷 壁 管 的 厚 度 在 运 行 周 选 择 也会 造 成 不 同程 度 的磨 损 。
降低 ， 灰粒 就 会 变 的比 较 坚 硬 ， 同 时 由于 热
流 速 度 的 作用 下 逆气 流 向下 运动 ， 随 后 会 被 床 锅 炉 落 煤 口下 方 的浇 筑 材 料 每 运 行 ２ ～３ 胀冷 缩， 灰 粒体 积 在 收 缩 的 过 程 中表 面 变 上升 的气流打 散成为 细颗粒， 再 被 气 流 带 个月便 有 不 同程 度 的 磨损 产 生 。 落 煤 口水 冷 得 凸凹不 平 ， 会 有尖 锐 的 棱 角 出现 ， 从 而 造 动 向上 运动 ， 颗粒 团会 不断 重 复 这一 过 程 ， 从 而在 炉 膛 内产生 极 为强 烈的 内循 环运 动 。 壁 上 方 的 浇 筑 料 在 最 严 重 时甚 至 会 被 磨 损 成 省煤 器 管排 的严 重磨 损 。 空 气预 热 器 进 口
循环流化床锅炉的磨损分析及防磨措施改造
循环流化床锅炉的磨损分析及防磨措施改造循环流化床锅炉磨损，是很多使用该型锅炉的单位都必须解决的难题。
炉膛下部耐火浇筑料、水冷壁、水冷屏，二级省煤器和水冷壁拉稀管的磨损是一个客观存在的事实，在高负荷运行状态下，磨损情况尤为突出，因磨损而导致的事故时有发生。
不足的防磨措施会大大降低锅炉的使用寿命，过度的防磨措施又会影响锅炉的出力；既要保证锅炉能在高负荷状态下连续运行，又要保证把锅炉的磨损降至最低，是相互盾但又要必须解决的问题。
标签：循环硫化床锅炉磨损防磨措施循环流化床锅炉磨损，是一个普遍存在的现象，怎样在保证锅炉出力的前提下找到一个防磨的平衡点是不能回避的问题，也是业界十分关心并孜孜不倦进行探讨的热门课题。
以下我以新疆兵团第一师电力公司塔里木供热中心70MW循环流化床锅炉为平台，介绍一下我们针对循环流化床锅炉磨损所采取的一些措施和经验。
一、锅炉各磨损部位的状况介绍塔里木供热中心2台70MW循环硫化床锅炉由唐山信德锅炉集团有限公司制造，该型锅炉是引进德国先进技术设计的中温分离、低循环倍率循环流化床燃煤锅炉。
该炉具有高效节能、运行可靠、启动迅速等特点。
但在近几年的运行中，暴露出来的最大问题也是磨损问题。
我单位循环流化床锅炉的磨损，突出部位主要集中在三大方面：一是耐火料的磨损，二是燃烧设备的磨损，三是受热面的磨损。
耐火浇筑料的磨损主要包括炉膛墙体磨损，点火燃烧器内衬和旋风分离器内衬磨损；燃烧设备的磨损主要体现为风帽磨损；受热面的磨损集中在水冷壁，水冷屏，一、二级省煤器和一、二、三、四级空气预热器。
二、锅炉磨损的主要原因1.入炉煤粒度大小是影响循环流化床锅炉磨损快慢的一个重要的因素供热中心两台70MW的循环流化床锅炉在投运之初，其破碎设备采用的是甩锤式碎煤机，输出的煤粒较粗，运行人员在运行时，若不加大一次风量，就会造成锅炉结焦事故，只好被迫加大一次风量的运行，在运行不到一年后，发现炉膛内部燃烧设备和受热面磨损都非常严重。
循环流化床锅炉磨损分析及防磨措施
循环流化床锅炉磨损分析及防磨措施摘要：循环流化床锅炉采用介于煤粉炉悬浮燃烧和链条炉固定燃烧之间的流态化燃烧方式，即通常所讲的半悬浮燃烧方式。
炉内进行的是一种流态化反应，即高速运动的烟气与其所携带的固体颗粒密切接触，并有大量颗粒返混的过程；炉外，绝大部分高温的固体颗粒被捕集并送回至炉内再次燃烧，如此反复循环。
这种燃烧特性导致炉内磨损十分严重，影响锅炉正常使用，甚至会导致生产事故。
因此本文对循环流化床锅炉磨损分析及对策进行了分析。
关键词：循环流化床锅炉；磨损；防磨措施一、循环流化床锅炉的磨损机理循环流化床锅炉的高效率是由于大量的小循环和多次的大循环构成的，让燃料在里面循环燃烧。
在燃烧的时候炉子中的每个部分燃料的浓度不同，由于气流和重力的原因，通常在布风板上的风帽出口处的风速大，燃料被吹起后会下降或者朝着烟风推动力较小的地方漂移，在下降的途中会沿着水冷壁管表面移动，而此时就会对水冷壁管的表面和鳍片造成磨损，比如在炉膛下部卫燃带、炉膛水冷壁管过渡区等贴壁回流对管壁的撞击较大，因此对管壁磨损也比较大。
二、循环流化床锅炉磨损分析在循环流化床锅炉使用的过程中，其自身的水冷壁管磨损在很大程度上与煤粉炉有着密切的联系，其主要体现在以下两个方面：首先，在大量烟气排放的过程中，其自身包含的固体颗粒能够在一定程度上对水冷壁管进行冲刷，加强壁管内部的磨损；其次，基于锅炉内部存在的内循环作用，导致大量固体颗粒在运行的过程中，沿着炉膛四壁重新回落，以此形成第二次冲刷，尤其在水冷壁管和耐火材料层过渡区的凸出部位。
在影响训练流化床锅炉磨损的原因中，主要包括以下几个方面：（一）烟气流速影响在锅炉运行的过程中，排除的烟气流速越高，对锅炉的磨损越重；且烟气流速与风量也有着一定的联系，风量越大，则磨损量越大；若二次风量越大，则会对炉内燃烧的状况进行剧烈的扰动，直接增加受热面积的磨损量，而这些都会给锅炉造成损失。
（二）烟气颗粒浓度影响在锅炉燃料燃烧后，势必会排除大量的烟气，这些烟气在排出的过程中，烟气内颗粒浓度越大，则会直接增加锅炉的受热磨损面，其核心原因在于烟气颗粒的数目越大，在排除的过程中，会直接冲撞锅炉管壁。
循环流化床锅炉承压部件磨损原因及应对措施
循环流化床锅炉承压部件磨损原因及应对措施随着国民经济的发展，流化床锅炉技术进入了新阶段，对鼓泡床锅炉进行技术革新和升级，提高了燃料利用率，并在此基础上研发出了新型锅炉，进一步提高了生产效率。
本文就循环流化床锅炉承压部件磨损原因及应对措施进行了探讨。
标签：循环流化床;锅炉;磨损原因;应对措施前言循环流化床锅炉采用液态化燃烧，通过密相区和稀相区组成的燃烧室及高温气固分离器和返料系统组成的循环回炉部分来实现燃料的燃烧。
循环流化床锅炉技术是基于国家保护环境，节能减排的战略思想发展起来的技术，受到工业领域大小企业的广泛关注。
我国的循环流化床锅炉技术是结合国外的先进技术研发而成的适合我国国情发展的燃煤新技术，随着广泛应用取得的经验的增多，我国的循环流化床锅炉在技术的改进和革新上有了长足进步，发展潜力巨大，然而在技术的细节优化方面还有不小的挑战。
1 循环流化床锅炉技术的特点1.1 燃料利用率高相比过去的鼓泡床锅炉，循环流化床锅炉的燃料利用率有了显著提高。
由于循环流化床锅炉在燃料燃烧时，气固混合好，燃烧的速率高，以及对飞灰进行再循环燃烧，在现有的技术基础上实现资源最大化，损耗煤炭少，燃烧效率在95%～99%范围内。
1.2 燃料适应性广循环流化床锅炉发展至今，已经能适应多数种类的燃料，这是循环流化床锅炉技术能被市场广泛采用的重要因素。
在循环流化床锅炉中实现了燃料与不可燃的固体颗粒如脱硫剂、灰渣等的良好配合，灰渣将燃料加热到着火点开始燃烧，煤的燃烧又释放出热量，使床体保持一定的温度。
因此，循环流化床锅炉的利用使燃料更容易燃烧，并且对燃料的适应性非常广泛。
1.3 负荷调节范围大、速度快在床体的负荷压力产生变化时，过去使用的鼓泡流化床鍋炉采用分床压火技术，操作难度大，而循环流化床锅炉将操作简单化，只需调节给煤量、空气量和物料循环量，负荷调节的速度快，调节范围大大增加。
1.4 排放污染物少对于工业生产来讲，能够降低对环境的污染代表生产技术的进一步优化。
循环流化床锅炉承压部件磨损原因及应对措施
研究运行参数对承压部件磨损的影响规律，优化 运行操作条件，降低设备磨损速率。
开展跨学科合作，整合相关领域的专家和技术资 源，共同研究循环流化床锅炉承压部件的耐磨技 术和维护管理方法，推动相关技术的创新和发展 。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
循环流化床锅炉主要由燃烧室、受热面、辅助设备等组成。
承压部件磨损的危害
承压部件的磨损会导致部件损坏、锅炉效率下降、安全性能降低等问题，严重影 响锅炉的正常运行和安全生产。
磨损会导致部件更换频繁，增加维护成本，同时也会降低锅炉的运行效率，增加 能源消耗。
CHAPTER 02
承压部件磨损原因分析
飞灰磨损
循环流化床锅炉承压 部件磨损原因及应对 措施
汇报人： 日期:
contents
目录
• 引言 • 承压部件磨损原因分析 • 应对承压部件磨损的措施 • 案例分析 • 结论与展望
CHAPTER 01
引言
循环流化床锅炉简介
循环流化床锅炉是一种高效、低污染的燃烧技术，具有燃烧 效率高、燃料适应性广、污染物排放低等优点，在电力、化 工、造纸等行业得到广泛应用。
着运行时间的增加而逐渐磨损。
腐蚀磨损的程度取决于烟气中腐蚀性物 质的含量、受压部件的表面材料和结构
以及运行时Байду номын сангаас。
机械磨损
机械磨损是循环流化床锅炉承压部件的另一种常见磨损原因。
机械磨损与锅炉运行中的机械振动和冲击有关，如炉膛内的物料流动、 风机的振动等，这些机械作用在受压部件表面产生微小颗粒剥落，从而
评估结果
经过优化设计后，该电厂的循环流化床锅炉运行效率得到了显著提高， 同时承压部件的磨损问题也得到了有效控制。锅炉的性能指标均达到了 设计要求，取得了良好的经济和社会效益。
循环流化床锅炉承压部件磨损原因及应对措施
循环流化床锅炉承压部件磨损原因及应对措施摘要：锅炉在热电厂的生产运行中发挥着重要的作用，循环流化床锅炉是一种新型的锅炉，是在科学技术不断发展下的一种进步，但是在实际的应用过程中还是会受到磨损，锅炉的磨损对于锅炉的运行效率有直接的影响。
文章论述了循环硫化床锅炉承压部件磨损的原因及采取的措施。
关键词：循环流化床锅炉；承压部件磨损；锅炉受热面磨损；锅炉检修流化床锅炉的运行中，含有燃料、燃料灰、石灰石及其反应产物的固体床料，在炉膛-分离器-返料器-炉膛这一封闭循环回路处于不停地高温循环流动中，并在炉内850-950℃进行高效率燃烧及脱硫反应；因此，在循环回路相应部位会产生一定的磨损。
磨损严重时不仅影响锅炉的安全运行，还可能限制循环流化床锅炉某些优点的发挥，磨损使锅炉的运行维护费用增大，利用率降低，给企业生产带来损失。
由于燃用煤矸石等劣质煤，势必增加锅炉的磨损，为减少炉内磨损，提高机组的运行可靠性、经济性，对受热面磨损的情况进行了认真的分析，并从多方位采取有效的措施，均不同程度地提高了受热面的运行寿命。
一、循环流化床锅炉磨损的原因产生磨损的原因与煤粉炉有一定的关系，粉煤炉在运行中会产生大量的固体颗粒，而当这些固体颗粒经过水冷壁管运行时，就会对内管壁产生很大的摩擦和冲刷，从而导致水冷壁管的磨损。
此外，因为锅炉自身具有内循环的功能，所以当这些固体颗粒运行的过程中回落时，又会对内壁产生二次冲刷，引起更大的磨损。
尤其是在水冷管和耐火层交接的位置，因其位置突出，所以受到的冲刷就比较严重。
1.1烟气流速影响在锅炉运行的过程中会产生大量的烟气，其中烟气的流动速度越大对于锅炉的磨损就越严重，如果风量很大的话，将会加重磨损的程度。
在二次风量加大的情况下，对于锅炉内的燃烧状况会形成很大的扰动，从而加速磨损。
1.2烟气颗粒浓度影响燃料在燃烧的过程中会产生大量的烟气，而在这些烟气会含有大量的颗粒，如果烟气量很大的话，其中所含有的颗粒也就越大，在排除烟气的过程中，这些颗粒就会对锅炉的管壁造成冲撞，损坏锅炉的内壁。
循环流化床锅炉的磨损及防磨措施
综合防磨策略的优化
综合考虑锅炉设计、运行参数调整、燃料选择等 多方面因素，制定综合性的防磨策略，降低锅炉 磨损速率，提高锅炉运行的经济性和安全性。
智能化防磨技术的开发
结合人工智能、大数据等技术手段，开发智能化 的防磨系统，实现锅炉磨损的实时监测、故障诊 断和预测，提高防磨措施的针对性和有效性。
循环流化床锅炉 的磨损及防磨措 施
汇报人： 日期:
contents
目录
• 循环流化床锅炉概述 • 循环流化床锅炉磨损机理 • 循环流化床锅炉磨损部位及现象 • 防磨措施及技术 • 总结与展望
01
CATALOGUE
循环流化床锅炉概述
循环流化床锅炉工作原理
燃料燃烧
循环流化床锅炉采用流化燃烧方 式，燃料在炉膛内与空气充分接 触，迅速燃烧，产生高温高压烟
气。
物料循环
燃烧产生的灰渣和未燃尽的燃料 被烟气夹带，进入分离器进行气 固分离。分离下来的固体颗粒通 过返料器再次送回炉膛燃烧，形
成物料循环。
烟气净化
经过分离器净化后的烟气，通过 尾部受热面吸收热量后排出锅炉
，进入烟气处理系统。
循环流化床锅炉的优点
高效燃烧
循环流化床锅炉采用流化燃烧方式，燃料燃烧效率高，能 够充分利用燃料能量。
主要原因
气固混合物在旋风分离器内高速旋转，颗粒对壁面产生强烈冲刷；操作参数不当 ，如入口速度过高、分离器负荷过大等，也会加速磨损过程。
返料装置磨损
现象描述
返料装置用于将分离器分离下来的固体颗粒返回炉膛。在长 时间运行过程中，返料装置的管道、阀门等部位可能出现磨 损，导致返料不畅、系统压降增加。
循环流化床锅炉安装检修质量对部件磨损的影响及预防措施
循环流化床锅炉安装检修质量对部件磨损的影响及预防措施摘要：随着人们生活水平和环保意识的不断提高，循环流化床技术以其低污染、高能效、清洁燃料等特点开始受到广泛关注。
其优点已在工业锅炉、火力发电站锅炉和废物处理的应用过程中得到很好的证明。
然而，在大量的实际应用中，我们也发现循环流化床锅炉的部件磨损程度很大程度上受到安装和维护质量的影响。
因此，为了减少锅炉运行过程中部件的磨损，必须采取有效措施提高安装和维护的质量。
关键词：循环流化床锅炉；安装检修；质量；部件磨损；影响；措施在实际生产过程中，锅炉磨损的原因是多方面的，炉内磨损是不可避免的。
强化运行规范要求，控制好各生产环节，提高循环流化床锅炉的抗磨性能，确保其安全稳定运行。
根据生命周期理论制定科学的管理方案，为锅炉的正常运行提供稳定的保证。
1循环流化床锅炉的基本工作原理循环流化床锅炉燃烧是基于固相和气相理论发展起来的一种清洁燃烧技术。
锅炉的几个部分包括燃烧系统、气固分离循环系统和对流烟道。
其基本工作原理主要包括以下内容：通过炉底配风装置的应用，一次燃烧空气进入炉膛，配风装置上设有罩组件。
在一次空气使炉内固体燃料流化后，当二次空气从炉膛较低高度的适当位置进入炉膛时，一次空气将显示流体的特性，并在其特性显示后注入整个炉膛，燃料的分级燃烧是通过不同的位置来实现的。
炉内固体颗粒的运行方式为气固两相流。
考虑到炉内的固体颗粒往往是聚集、凝聚的，但一些相对较小的颗粒会逐渐聚集成相对较大的颗粒团，受气流速度的影响后，它们会向与气流相反的方向向下移动，之后，由于上升气流的影响，这些较大的颗粒团将分散成细颗粒状态，然后在此状态下由气流驱动向上移动。
在熔炉中，颗粒团将反复进行这种往复的极强的内部循环运动。
此外，一些相对较小的固体颗粒在高温烟气的携带下进入炉膛，通过锅炉出口的物料装置后成功分离。
燃烧不足的大颗粒物料经过回收装置后，可运回炉膛，实现循环燃烧。
整个过程可以实现锅炉的稳定性、效率和连续性。
循环流化床锅炉磨损的因素分析及防磨措施(全文)
循环流化床锅炉磨损的因素分析及防磨措施1概述黑龙江化工集团热电分厂于1998年投产济南锅炉厂设计制造的YG-75/3.82-M1型循环流化床锅炉。
锅炉采纳下部收缩的锥形炉底，中部垂直分布的膜式水冷壁，其由∮60×5的20g钢管和δ5的Q235钢板焊接而成。
顺着烟气流向布置上吊下支的绝热旋风分离器，悬挂式高低温高热器，在尾部烟道竖井中设有省煤器、空预器。
经过多年的运行实践，各受热面因磨损出现大量事故。
2 循环流化床锅炉磨损的主要因素分析2.1循环流化床锅炉炉内物料总体循环形式的影响在循环流化床锅炉中，受热面的磨损与流经其表面的固体物料运动形式紧密相关。
还与锅炉系统的几何形状以及配风方式和燃料、石灰石给入方式等有关。
而对其影响最大的因素是物料的循环方式，单侧回料的循环物料在转弯处，大颗粒物料产生偏析因而使受冲刷部位的磨损较为严峻，而双侧回料与单侧回料的方式不同，均是较高浓度的大颗粒物料由上而下流动产生的磨损。
2.2运行参数的影响2.2.1烟气速度的影响。
实验结果表明，冲蚀量E和烟气速度Ug之间存在下述关系，即E∝Ugn，其n值的大小是与灰粒的性质、浓度、粒度等因素有关。
磨损量与烟气速度成（n>3）次方关系，烟气速度的提高会导致冲蚀磨损迅速增加。
2.2.2气流湍流强度的影响。
通过对湍流强度的实验得知，随着湍流强度的增加，颗粒的湍流扩散作用加强，致使一部分本来应和壁面碰撞的颗粒受湍流脉动的影响而远离壁面，碰撞频率因子下降，冲蚀磨损量也随之而减少。
2.2.3烟气温度、受热面温度的影响。
烟气温度的变化影响受热面管壁温度，管壁温度的变化很大程度上影响到金属材料的机械强度。
金属壁面的耐磨性与壁面氧化膜的厚度及其硬度有紧密关系。
磨损随壁温的变化是由这些氧化层的组合所产生的，当烟速不高时，飞灰颗粒只能把管壁外的腐蚀物冲刷掉，只有当烟速大于某个临界速度后，飞灰颗粒的撞击作用已足以破坏氧化膜层后，金属表面才开始产生磨损。
循环流化床锅炉承压部件磨损原因及应对措施 陈晓波
循环流化床锅炉承压部件磨损原因及应对措施陈晓波摘要：随着社会经济的快速发展，循环流化锅炉对燃料的质量要求不断的提高，所以导致循环流化锅炉承压部件的磨损状况不断的加重，在实际的操作中，只有对循环流化锅炉承压部件的磨损部位进行认真的分析，并采取一定的措施，才能不断的提高循环流化锅炉的可靠性和经济性，促进其快速发展。
关键词：循环流化床锅炉；承压部件；部件磨损一、循环流化床锅炉的工作原理循环流化床锅炉燃烧属于一种新型的洁净煤燃烧技术，该项技术主要以气态-固两相流理论为基础发展起来，锅炉主要由几部分构成，分别为对流烟道、气-固分离循环系统及燃烧系统，其中对流烟道设备主要包括空气预热器、过热器及省煤器等；气-固分离循环系统主要由返料与物料分离两部分组成；燃烧系统主要由布风板、风室、燃烧室及炉膛等部分组成。
一次燃烧空气经过布风装置之后进入到炉膛中，布风板上安装了风道，炉膛内的固体颗粒燃料（粒度为0～8mm）经过一次风流化之后呈现出流体的特性，并充满于整个炉膛中，二次风在炉膛下部进入到炉膛内，主要为分级燃烧，炉堂内固体颗粒以特殊的气-固流动方式运行，一方面在炉膛内固体颗粒受到了颗粒的聚集、团聚的作用，细颗粒形成大颗粒以后，在一定气流速度之下会呈现为逆气流向下运动，在“环-核”理论作用下与炉壁回流紧贴在一起，在上升气流的冲击下被打散成细颗粒，然后在气流的带动之下向上运动，这样一来颗粒团在不断的经历着聚集、下沉、吹散，再到上升，再聚集的过程，炉膛中出现强烈的内循环运行，另外一方面，一些细小颗粒被高温烟气带出，这些固体小颗粒被物料装置分离之后，在物料回收装置的作用下，使固体颗粒返回到炉膛内继续循环燃烧，外循环得以实现，按照建立起来的热量平衡与物料平衡，确保锅炉运行的高效性、连续性及稳定性。
二、循环流化床锅炉承压部件磨损的原因循环流化床锅炉在长期的使用过程中，锅炉的各部件难免会受到不同程度的磨损。
通过多次的实践总结，可以总结出循环流化床锅炉最容易受到磨损和磨损最严重的是尾部吊挂管、风帽、双面水冷壁、后墙水冷壁等，具体磨损部位表现是：2.1锅炉吊挂管迎风面的磨损原因在循环流化床锅炉的运行过程中，由于烟气在锅炉内的流速过高，又加之施工人员不按照正规的施工工艺来对防磨罩进行加装，所以正对烟道入口的第一排吊挂管的迎风区域很容易被削磨成直角形，甚至会出现个别吊挂管的爆管现象。
循环流化床锅炉磨损问题研究与对策
循环流化床锅炉磨损问题研究与对策摘要循环流化床锅炉具有热效率高、燃烧充分、污染低等优点，在我国近年来得到了极为普遍的应用。
由于循环流化床锅炉炉内的高温颗粒运行情况复杂，且受到大量固体颗粒的不断冲击，另外与普通炉子内部的固体颗粒相比，循环流化床锅炉的固体颗粒浓度高达上百倍，这些因素交织在一起，导致循环流化床锅炉磨损极为严重，造成了诸多的安全隐患。
本文首先分析了循环流化床锅炉磨损的影响因素，其次，从耐火材料的使用；尾部对流受热面的防磨；旋风分离器及回料阀的防磨；旋风分离器入口和炉膛顶部的防磨；水冷壁的防磨等方面分析了循环流化床锅炉防磨技术，具有一定的参考价值。
关键词循环流化床锅炉；防磨技术；耐火材料循环流化床锅炉具有热效率高、燃烧充分、污染低等优点，在我国近年来得到了极为普遍的应用。
循环流化床锅炉经过科研院所的不断改造和更新，已经成为了目前有效的能量转化设备。
但是循环流化床锅炉在运行过程中也会出现一定的问题。
例如循环流化床锅炉在燃烧的过程中会出现大量的炉灰颗粒和煤粉，而这些炉灰颗粒和煤粉具有高浓度、高温、高速等性质，它们在高速、高温的冲击情况下会猛烈地磨损炉内的部件。
虽然循环流化床锅炉生产企业在设计时都充分考虑到了磨损问题，也采取了一些防磨措施，但是由于循环流化床锅炉炉内的高温颗粒运行情况复杂，且受到大量固体颗粒的不断冲击，另外与普通炉子内部的固体颗粒相比，循环流化床锅炉的固体颗粒浓度高达上百倍，这些因素交织在一起，导致循环流化床锅炉磨损极为严重，造成了诸多的安全隐患。
1 循环流化床锅炉磨损的影响因素循环流化床锅炉磨损按照机理来分，可以分为2种：一种是冲刷磨损，在一次风流化作用下，进入循环流化床锅炉炉膛内的石灰石颗粒、煤颗粒就会快速地向固体壁面切向冲刷，将固体壁面金属切削掉而形成的磨损，另外一种是撞击磨损。
它是指会有大量的颗粒对固体壁面进行垂直撞击，使之产生微裂纹或者塑性变形，长此以来，最终导致使塑性变形层整片脱落。
循环流化床锅炉安装检修质量对部件磨损的影响及处理措施分析
循环流化床锅炉安装检修质量对部件磨损的影响及处理措施分析摘要：循环流化床的锅炉在内燃材料上的精度不高，就会导致锅炉部件的磨损，进而影响锅炉的安全运行及使用的寿命，也会造成了资源的浪费和环境破坏。
本文从循环流化床锅炉的工作原理出发，阐述了循环流化床锅炉安装检修质量对部件磨损的影响和对部件磨损的处理措施。
关键词：循环流化; 安装检修; 部件磨损随着环保意识的不断深入，越来越多的国家利用科学技术来减少环境污染物的排放，循环流化床就是新技术研发的成果之一。
循环流化床锅炉是一项国际公认的先进洁净燃煤技术。
循环流化床锅炉设备有利于保护环境，节约资源。
循环流化床锅炉从20世纪80年开始进入到人们的视野，进而运用于电力工业。
而流化床是指将煤粉在炉膛中的一种燃烧形式。
流化床的种类包括，最小流化床和腾涌流化床。
循环流化床锅炉的工作原理是利用了空气向流的理论。
循环流化床锅炉安装检修质量对部件磨损有利于减少循环流化床锅炉承压部件磨损程度及资源的循环利用。
循环流化床锅炉安装检修质量对部件磨损的处理措施是控制循环流化床锅炉设备的日常运行、控制循环流化床锅炉入炉的燃料及注意循环流化床锅炉设备检修中存在的问题三个方面。
1循环流化床锅炉的工作原理为了走资源可持续性发展道路，我国积极开展技术研发工作，而循环流化锅炉就是新技术研发的成果。
了解循环流化床锅炉的工作原理之前，首先要对循环流化床锅炉的结构有一个大体的认知。
循环流化床锅炉是由总吊结构的前井和尾部竖井组成。
循环流化床锅炉的四周是膜式冷壁。
循环流化床锅炉内有一些部件，例如燃烧室等。
循环流化床锅炉的前井和竖井之间有分离器相连。
燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬。
循环流化床锅炉的工作原理主要是利用了空气向流的理论。
循环流化床锅炉内部的系统有气体与固体分离系统和材料燃烧的系统等。
循环流化床锅炉内的小颗粒燃烧物体慢慢变成大颗粒燃烧物体，小颗粒燃烧物体在循环流化床锅炉内是一个循环的过程。
循环流化床锅炉的出口会带出一部分的小颗粒燃烧物体，这些小颗粒燃烧物体在进行二次燃烧，从而促进资源的再利用，减少污染物的排放。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
试述循环流化床锅炉安装检修质量对部件磨损的影响及应
对
摘要：本文分析循环流化床锅炉的运行机理和磨损原因，探讨其防磨技术和减少磨损的具体操作技巧，有一定参考价值。
关键词：流化床锅炉；磨损；防磨损；措施
中图分类号：tk22 文献标识码：a 文章编号：
引言
循环流化床锅炉是一种高效的节能设备，锅炉对不可再生资源的高效利用起到了很重要的作用，近年来，对循环流化床锅炉的研究越来越多。
尤其是目前对环境保护的要求比较高，而循环流化床锅炉在燃烧的时候能有效降低对环境的污染，因此循环流化床锅炉就成了目前有效的能量转化设备，但是循环流化床锅炉也存在一定的问题，比如在燃烧的时候，炉膛内部会有大量的高温高浓度的煤粉和炉灰颗粒，而这些颗粒在高温下高速的冲击炉内的部件，磨损的问题就显得尤为突出，尽管锅炉厂在设计时使用了较多防磨措施，但是由于循环流化床锅炉内部的固体颗粒浓度为普通炉子的上百倍，同时高温颗粒在炉内运行情况复杂，炉体内部受到大量固体颗粒的不断冲击，磨损情况十分严重，产生较多的安全隐患。
1流化床锅炉结构简介
1.1流化床锅炉的磨损机理
循环流化床锅炉的高效率是由于大量的小循环和多次的大循环
构成的，让燃料在里面循环燃烧。
在燃烧的时候炉子中的每个部分燃料的浓度不同，由于气流和重力的原因，通常在布风板上的风帽出口处的风速大，燃料被吹起后会下降或者朝着烟风推动力较小的地方漂移，在下降的途中会沿着水冷壁管外表面移动，而此时就会对水冷壁管外的外表面造成磨损，比如在炉膛炉内下部卫燃带、炉膛水冷壁管过渡区等气流较大，高温颗粒对管壁的撞击较大，因此对管壁磨损也比较大。
2循环流化床锅炉主要金属部件的磨损
2.1布风装置的磨损
循环流化床锅炉的布风装置中磨损严重的是风帽，而在风帽中在循环物料回料口部分的地方磨损最严重，造成这部分磨损的主要原因：在高温下，高浓度的煤粉颗粒高速冲击布风装置的表面而造成的较为严重的磨损，由于煤粉常年累月的冲刷，对设备造成了较大的损耗。
2.2循环流化床锅炉水冷壁管的磨损
循环流化床锅炉的水冷壁管的磨损出现在下面三个地方：一是炉膛下部卫燃带与水冷壁管过渡部分管壁处的磨损。
二是炉膛四个角落部分的管壁磨损。
三是不规则部分水冷壁管的磨损。
炉膛下部水冷壁管过渡和卫燃带管壁部分的磨损原因是由于在过渡区域内，沿壁表面往下流动的固体颗粒物与炉内向上运动的煤粉颗粒运动方向相反，在局部产生涡旋流；还有一个原因是流化床炉膛壁表面
往下流动的固体颗粒在和煤粉相遇的地方会产生流动方向的改变，于是就对水冷壁管的表面形成了不断的冲刷。
流化床锅炉的炉膛内部角落区域的管壁在高密度向下流动物料的不断冲刷下也会产生磨损。
不规则部分管壁(如炉墙开孔处的弯管、穿墙管等)磨损首要原因是由于不规则管壁对局部固体颗粒的流动会造成较大的扰动，改变了固体颗粒的流动方向，因此会造成较大的磨损。
2.3循环流化床锅炉受热面的磨损
循环流化床锅炉受热面的磨损主要集中在炉膛角落区域磨损、燃烧室管壁的磨损、尾部受热面磨损等、炉顶受热面磨损。
水平过热器管屏、炉膛内屏式过热器的磨损机理与循环流化床锅炉内水冷壁管的磨损机理相似，由锅炉内部受热面的具体结构和固体物料的流动特性来决定。
2.4循环流化床锅炉烟道受热面的磨损
循环流化床锅炉烟道尾部的对流受热面经常磨损部位包括炉膛出口到分离器进口烟道受热面，还有省煤器及空气预热器两端部分。
锅炉对流烟道受热面的磨损一般发生在省煤器端和空气预热器进口处，通常由于受热面材料质量不好，同时设计上存在一定的问题，安装上也有一定的误差造成了受热面的磨损严重。
3缓解流化床锅炉磨损的措施
3.1水冷壁管的防磨损措施
(1)水冷壁管的防磨措施。
可以在浇注料上方一米处采用金属喷
涂。
首先对水冷壁管包括基面进行表面磨光的处理，使用稀有金属(al、cr、mo、ni等)按着一定配比碾磨成粉末，使用高温气枪喷将粉末喷涂到已做好抛光处理的水冷壁管表面上。
采用这种技术在操作上简单方便，但是保持时间短，通常只有一年左右的时间。
还有一种较为持久的方式，就是、是将该处的水冷壁管替换成耐磨的铁铝瓷包敷管，该项技术是将锅炉管和防磨瓦有机的结合，外侧十分耐磨，内侧承压效果好，同时有效的解决了应力集中，台阶过于突出，同时局部阻力大和焊接难度大等疑难问题，正常使用下，寿命可以达到3年以上。
(2)可以对该处的浇注料结构进行改造，把原来凸出水冷壁管的浇注料去掉，同时把鳍片下段延长到弯头下，这样打浇注料时，这样水冷壁管的立面就可以与水冷膜式壁平齐。
采用这种设计后，就可以使顺膜式滑下的灰尘颗粒失去了反弹的跳板，摩损自然就消除了。
3.2风帽磨损解决方法
对于风帽的防磨措施，可以使用新型钟罩风帽来解决，新型钟罩风帽是近年来电厂流化床锅炉普遍采用的一种新型节能型风帽。
这种风帽优点较多，因此得到了广泛的推广和应用。
新型钟罩风帽采用优质耐用合金铸造，平均每平方米有孔35个，采用这种风帽能够有效地延缓磨损，并且使用寿命大于3年。
对锅炉的改造过程如下，先将原有的风帽全部去掉，露出布风板，再将原来布风板上
的开口间隔封堵住，原则上按照每2个开口封堵上1个，呈等腰三角形布置，然后按照新开口的位置，安装、焊接风帽底座，在焊接好的底座上加装大钟罩风帽，最后在底座间打上浇注料。
这样就改造完成了。
采用这个办法可以有效的缓解风帽磨损的问题。
3.3过热器管磨损解决方法
可以在循环流化床锅炉的过热器上加装一道防磨瓦进行防护。
但为了保险，在过热器下部也增设了防磨护瓦。
同时，每次停炉都也要认真的检查管排，保证管子按照一定的顺序排列。
这样可以有效的防止烟气走廊的形成，采用几根水平的不锈钢铁板插在管排的中间并固定，并在磨损严重的前3排管子上加焊护瓦，采用这样的被动防磨办法，就可以有效地减少磨损程度。
通过从主动预防和被动预防两个方面来对流化床锅炉进行改造，会取得非常好的效果，将主要的磨损部位得到很好的保护，同时通过降低风速的措施的控制了炉内受热面的磨损，有效的延长了锅炉的运行周期。
4结论
循环流化床锅炉的磨损问题不可避免，但是通过分析总结流化床锅炉防磨损方面的纺织经验，就可以找出一些防磨减磨的有效措施，通过学习和应用就能找到解决同类问题的方法，从而减少由于流化床锅炉泄漏造成的事故，应从主动预防和被动预防两个方面来解决循环流化床锅炉的磨损问题。
主动预防是指从锅炉设计、制造、
安装和运行的方面上降低降低粒子的浓度和烟气流动速度，和避免容易引起磨损的结构设计和运行状况；被动预防是通过指增加易磨损区域的耐磨性来延长锅炉的寿命，延长锅炉的运行周期，从而被动地解决其磨损问题。
对于循环流化床锅炉的磨损情况问题，通过分析磨损的原因并采有针对性的防磨措施，是可以有效的解决流化床锅炉磨损的难题，从而提高流化床锅炉运行的稳定性和安全运行周期。
参考文献
[1]岑可法，倪明江.循环流化床锅炉理论设计与运行[m].北京：中国电力出版社，1998（5）.
[2]李青,高山.薛彦廷火力发电厂节能技术及应用[m].北京：中国电力出版社， 2007（8）.
[3]岑可法，骆仲泱.循环流化床固体颗粒对受热面的磨损及降磨措施[j].煤炭加工与综合利用，1994（6）.
[4]郑庆弟,循环流化床磨损机理及防磨措施[j].中国高新技术企业,2007(01).
[5]田辉,王光.循环流化床锅炉防磨措施与正确安装[j].应用能源技术.2009(1)．。