火焰切割作业指导书
热切割作业指导书
热切割作业指导书一、任务背景和目的热切割是一种常见的金属加工方法，通过使用高温火焰将金属材料切割成所需形状。
为了确保操作安全和工作效率，本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以指导操作人员正确进行热切割作业。
二、操作准备1. 确保操作场所通风良好，并配备适当的防护设备，如防护眼镜、防护手套和防护服等。
2. 检查所使用的热切割设备，确保其正常工作并处于良好状态。
3. 准备所需的燃气和氧气，确保供应充足。
4. 确保操作人员已经接受过相关的安全培训，并具备操作热切割设备的资质。
三、操作步骤1. 根据所需切割的金属材料类型和厚度，选择合适的热切割设备和切割嘴。
2. 打开燃气和氧气供应，确保燃气和氧气的流量调节适当。
3. 点燃燃气和氧气混合后的火焰，调整火焰大小和形状，使其适合切割操作。
4. 将火焰对准需要切割的金属材料，保持适当的距离和角度。
5. 开始切割操作，将火焰沿着所需切割线缓慢移动，保持稳定的速度。
6. 在切割过程中，注意观察金属材料的熔化情况和切割线的准确性。
7. 当切割完成后，关闭燃气和氧气供应，确保火焰熄灭。
8. 等待金属材料冷却后，进行后续加工或使用。
四、注意事项1. 在进行热切割操作前，务必穿戴好防护设备，确保自身安全。
2. 切割时要保持专注，并确保周围没有可燃物或易燃物。
3. 切割操作时，要注意火焰的稳定性和切割速度的控制，避免过快或过慢造成不良效果。
4. 在切割过程中，要时刻观察金属材料的熔化情况，避免过度熔化或未彻底切割。
5. 切割完成后，要及时关闭燃气和氧气供应，确保操作环境的安全。
6. 切割后的金属材料可能会有较高的温度，切勿用手直接接触，以免烫伤。
7. 对于不熟悉热切割操作的人员，不得擅自进行操作，必须有经验的人员指导。
五、常见问题及解决方法1. 火焰不稳定或无法点燃：检查燃气和氧气供应是否充足，调整火焰大小和形状。
2. 切割线不准确或过度熔化：调整火焰的角度和移动速度，控制切割操作的稳定性。
半自动火焰切割作业指导书
哈密南-郑州±800千伏特高压直流输电工程钢板半自动火焰切割下料作业指导书（试行）编制：杨洋审核：刘芝豹批准：蒋立新2012-7-29发布 2012-8-1实施江苏华电铁塔制造有限公司1、适用范围本作业指导书适用于输电线路铁塔制造中部件材质为碳素结构钢或低合金结构钢的半自动火焰切割作业。
2、人员配备主工：半自动火焰切割机操作手1名、要求经过相关培训，取得安全操作证。
有1年以上相关工作经验，辅工：划线人员1名打磨人员1名3、设备及工具半自动火焰切割机1台、氧气乙炔设备1套、气割割枪1套、角磨机、行车、吊带、石笔等。
4、工艺过程4.1 核实技术部发放的样板与料卡，根据材质和厚度分类。
4.2 划线人员核对物资部发放的整板厚度、材质，确认无误后根据样板，在整板划出所要加工的工件形状。
划线过程中尽量做到节约物料，减少材料浪费。
4.3 半自动切割机操作手将整板放置吊运在火焰气割平台上。
4.4 操作手按照划线进行切割。
切割时，预热火焰应将工件切割起点加热到一定温度(钢900℃)，预热火焰应采用中性焰，切割5—200厚的钢板预热时间约3—30秒。
4.5 辅助工将切割好的板周边毛刺打磨干净，摆放整齐。
4.6 转运给下道工序。
5、质量要求5.1 工件切割后的尺寸比预定尺寸允许偏差为±2.0毫米。
5.2 工件边缘斜度为t/8，且不大于3.0mm（t为板厚）。
5.3 钢材切断后，其断口处不得有裂纹和大于1.0毫米的缺棱，切割断口的表面粗糙度不得大于1.0毫米。
5.4 切割完成后工件表面应清除毛刺、氧化皮、熔渣。
6、工作结束后处理事项6.1 关闭电源，关闭氧气乙炔气瓶、保养设备。
6.2 清点工具，将钻头等工具归库。
6.3 打扫工作区域环境卫生。
7、工艺参数钢材切割时应选好适用的氧—乙炔割炬及割嘴，氧—乙炔射吸式割炬及割嘴性能见表1，低碳钢机动氧—乙炔割工艺参数见表2。
表1 :氧—乙炔射吸式割炬及割嘴规格性能表2：低碳钢氧—乙炔焰切割工艺参数。
火焰切割标准作业指导书
火焰切割标准作业指导书火焰切割标准作业指导书1 目的为了进一步深入开展公司的标准化工作，规范火焰切割作业的管理，特制定本标准。
2 范围本标准规定了火焰切割的操作步骤和要求。
本标准适用于本公司火焰切割作业的控制。
3 职责技术部负责对火焰切割工艺的管理，编制作业指导书，指导作业流程。
3.2下料工负责火焰切割的操作。
4 管理活动内容与方法切割前的准备工作4.1.1 检查工作场地，将有碍切割的杂物清理干净。
工作场地附近不得有易燃、易爆的物品。
4.1.2 对火焰切割设备的检查：a）应检查气源与切割设备间的胶管连接有无漏气，气源是否正常。
b）应检查割炬是否正常。
各割炬的切割风线是否为笔直而清晰的圆柱体，否则应用通针清理割咀的内孔。
c）应检查割炬纵向行走机构、横向调节机构、上下调节机构是否处于正常状态。
4.1.3 根据生产任务排板，仔细核对待切割的钢板的宽度、长度和厚度，材料是否符合要求。
4.1.4 吊运钢板至合适的切割位置。
为防止钢板弯扭，必须使用专用吊具。
4.1.5 调整钢板的位置，保证钢板的两侧面与切割方向平行。
保证整张钢板处于水平一致状态，并清理钢板表面。
4.1.6 在钢板端部，根据排版所要下的料宽进行划线。
a）划线时应考虑割缝的宽度：当板厚≤30mm 时，切割缝宽度为2mm，当板厚＞30mm 时，割缝宽度为3mm。
b）切割条料的宽度许用公差：对于H 型钢，其翼、腹板的公差范围为0～-2 ㎜；箱型柱翼腹板的公差范围应为0～+2 ㎜。
切割工艺4.2.1 预热及切割火焰应采用中性焰。
4.2.2 应根据所切割钢板的厚度选用合适型号的割嘴和切割的工艺参数。
具体按表1 规定参数执行。
4.2.3 切割操作程序a）调整各割炬的位置，保证各割炬处于个割缝线的正上方。
割炬离钢板表面的距离应为10～15mm较为合适。
b）按表1 的要求调整切割速度。
c）点燃割炬：首先打开可燃气体阀门，用点火抢点燃割炬。
再开预热氧阀门，随即调整火焰至中性焰。
热切割作业指导书
热切割作业指导书一、作业目的本作业指导书旨在提供热切割作业的详细指导，确保操作人员能够安全、高效地进行热切割作业，保证作业质量。
二、作业范围本作业指导书适用于所有需要进行热切割作业的操作人员。
三、作业准备1. 确认作业区域：确保作业区域没有可燃物或易燃物，并保持通风良好。
2. 检查设备：检查热切割设备的工作状态，确保设备完好，并按照操作手册进行正确操作。
3. 个人防护装备：操作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括防火服、防护手套、防护面罩等。
4. 检查气瓶：检查气瓶的压力和有效期，确保气瓶安全可靠。
四、作业步骤1. 准备工作：将工件放置在稳固的工作台上，并确保工件周围没有可燃物。
2. 点火：打开燃气阀门，点火并调整火焰大小，使其适合当前的作业需求。
3. 热切割：将火焰对准工件需要切割的位置，通过控制火焰的方向和速度进行切割。
在切割过程中，要保持稳定的手持姿势，避免晃动或抖动。
4. 切割结束：切割完成后，关闭燃气阀门，等待设备冷却后进行清理工作。
5. 清理工作：清除切割产生的废料和火花，确保作业区域干净整洁。
五、安全注意事项1. 操作人员应熟悉热切割设备的操作手册，并按照要求进行操作。
2. 在作业区域内禁止吸烟或使用明火。
3. 在作业前，检查设备和气瓶的安全性能，确保其处于正常工作状态。
4. 操作人员应穿戴适当的个人防护装备，并确保其正常使用。
5. 在切割过程中，要注意周围环境的安全，确保没有可燃物或易燃物。
6. 切割完成后，要及时关闭燃气阀门，并等待设备冷却后进行清理工作。
7. 如遇突发情况或异常情况，应立即停止作业，并向相关负责人报告。
六、常见问题与解决方法1. 切割速度过慢或过快：根据工件的材质和要求，调整火焰大小和切割速度。
2. 切割面不平整或有毛刺：可能是切割角度不正确，应调整切割方向和角度。
3. 切割过程中出现火花飞溅：可能是工件表面有涂层或油污，应先清理工件表面再进行切割。
七、作业质量控制1. 切割尺寸：根据工程要求进行测量和检查，确保切割尺寸符合要求。
手工火焰切割操作规程说明
手工火焰切割操作规程说明手工火焰切割是一种基本的金属切割方法，在工业生产和冶金领域中广泛应用。
为了避免事故的发生，确保安全生产，必须要进行正确的操作规程说明，以下是手工火焰切割操作规程说明：1.操作前准备1.1. 安全检查：进行操作前，需要检查作业现场是否有易燃易爆物品，检查工具是否完好无损，检查氧气罐和乙炔罐的压力是否在规定范围内。
1.2. 材料准备：根据需要将要切割的金属材料进行准备，包括材料的定位、夹紧等。
1.3. 环境准备：对作业现场进行必要的环境准备，如清理杂物和易燃物。
2.操作流程2.1. 点火：将点火器点燃，将燃烧火焰传送到切割枪的火焰喷嘴。
2.2. 调节火焰：将氧气罐和乙炔罐的压力调整到合适的范围内，调整火焰大小和火焰形状。
2.3. 切割材料：根据需要将切割枪的火焰喷嘴对准要切割的材料，调整切割枪的焊接位置和角度，开始进行切割。
2.4. 关闭火焰：切割结束后，要将氧气和乙炔的阀门关闭，断开氧气和乙炔罐的连接。
3.注意事项3.1. 安全防范：操作人员必须全程佩戴防护用品，包括防护眼镜、手套、呼吸面罩等。
在操作过程中要特别注意避免火焰喷射的伤害，并且操作时不能穿有易燃物的衣服。
3.2. 环境准备：操作时应该将用于切割的区域清理干净，避免杂物和易燃物的干扰。
3.3. 燃气安全：操作人员操作前要检查氧气罐和乙炔罐的压力是否正常，操作期间要随时注意气体罐的状态。
3.4. 切割时间：切割时间过长会使切割枪过热，需要进行适当的冷却。
4.结语手工火焰切割是一项需要高度重视的工作。
在进行操作前，务必要认真检查各项安全因素，并遵循操作规程。
操作过程中如果发现有问题，要安全停机并及时解决，确保安全生产。
火焰切割操作说明书资料
*高温部件(如割炬)加热后禁止触摸,否则有烫伤的危险!
*保持气路通排气畅通,否则有放炮爆破的危险!
1.1电气
系统内使用了三相五线制电源（3*380+N+PE），有可能对人体造成危险。
系统在工作时需要非常小心。
a.定期检查接线端子是否接触良好。
b.如发现有损坏的电气元件，在修复或更换前要先隔离该元件。
切割项目机器人
操作说明书
重庆罗伯百思特智能装备有限公司
2016年5月（第一版）
注意：本手册含有对本公司所生产的机器人火焰切割设备的操作和维护指导。在操作和维护该系统时，必须遵守该手册中的操作程序。本手册仅针对本系统。
5.维修保养注意事项…………………14
1． 安全注意事项
生产过程中始终遵守安全注意事项可以防止意外事故及潜在危险的发生!
开机前先检查系统总的电源、气源是否正常开启，停机后再关闭系统总的电源、气源，其他操作必须遵守开停机程序来保证工作人员的安全。
1.4 通道
在系统周围应有足够的通道和照明，以便操作和维护的安全。
1.5 安全用具
当操作人员进行工作时，须戴手套和护目镜（或按照地方有关部门及工厂规定穿戴防护用品）。
1.6 安全检查表
c.等设备启动完成后点击触摸屏进入按钮进入系统。
d.观察机器人停止位置是否在原位。
e.进入手动强制画面。按住转正或者反转按钮（放开立即停止），转正时变位机数值上升、反转时变位机数值下降。（*注2 ） 转动变位机一周以上，同时观察转动范围是否存在安全隐患以保证设备运行时候正常。
注1：2台都要转动。注2：点动时转动方向和数值变化不照上述规则，则电机或者编码器方向相反，请通知维修人员。
手工火焰切割机操作指导书
手工火焰切割机操作指导书（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、操作工艺：1) 从事气割作业人员，必须持证上岗（特殊工种操作证）。
必须对安全工作做到思想重视。
气割场地必须设有防火设备。
2) 在禁火区内切割，必须办理动火证，并有防火措施，监火人在场方能动火切割。
工作结束后，要仔细检查工作场地周围，确认没有起火危险后，才可离开现场。
3) 必须佩戴防护眼镜，劳保着装。
对使用的工具（氧气表乙炔表回火气带头气带等）认真检查，防止漏气、气带超压、回火着火等。
4) 氧气与乙炔的间距不得小于5米，距施工操作点不得小于10米，气瓶不能放在阳光下暴晒和高温热源地方。
氧气瓶嘴严禁油脂。
氧气表、乙炔表表值准确、完好并经计量合格。
5) 氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留10~20kg/c㎡的剩余压力。
集中储存氧气瓶的地方不许明火作业和吸烟。
6) 手工气割操作时应注意割炬要端平，运炬要平稳，眼睛注意切口前面的割线和割嘴。
气割开始时，首先将割件边缘预热，待呈亮红色时，将火焰移出工件边缘并慢慢地打开切割氧，如看到铁水被氧射流吹掉，应加大切割氧气流，待割透可开始向前切割。
7) 割件应垫平，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。
严禁在水泥地或离水泥地面很近的地方进行气割，以防水泥爆溅伤人。
操作者应避免被吹出的熔渣烧烫伤，应加挡板遮挡。
8) 切割前检查切割氧（风线）是否以细而直的射流喷出。
经常维护工具。
二、日常维护和保养：1、每个工作日必须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源，同时排空机床管带里的余气。
2、如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。
3、注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油，使之保持润滑良好。
4、检查易损件是否正确安装，是否有磨损。
三、每周的维护与保养：1、每周要对机器进行全面的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。
2、检查横纵向的擦轨器是否正常工作，如不正常及时更换。
火焰切割工艺指导书
火焰切割工艺指导书火焰切割工艺指导书1：引言1.1 目的本文档旨在提供火焰切割工艺的详细指导，以确保操作员安全、高效地进行火焰切割作业。
1.2 适用范围本指导书适用于进行火焰切割的操作员和相关人员。
2：安全要求2.1 个人防护装备2.1.1 头部防护操作员应戴上安全帽，以保护头部免受可能的碰撞和坠落物伤害。
2.1.2 面部防护在火焰切割过程中，操作员应佩戴面罩或面屏，以防止火花、喷溅物或烟尘进入眼睛和面部。
2.1.3 呼吸防护在切割区域内应保持良好通风，并使用合适的呼吸防护设备，防止吸入有害气体和烟尘。
2.1.4 手部防护操作员应佩戴适当的防护手套，以保护手部免受火焰、热和尖锐物的伤害。
2.1.5 身体防护操作员应穿戴符合防护标准的工作服，避免露出皮肤并保护身体不受火花、溅射物或热辐射的伤害。
2.2 操作要求2.2.1 前期准备在进行火焰切割前，操作员应对设备进行检查和维护，确保其正常工作，同时检查切割区域，排除任何可能影响操作安全的隐患。
2.2.2 安全操作规程操作员应熟悉并遵守火焰切割的安全操作规程，包括正确调整火焰切割设备、确保工作区域的安全、管道清理、防火措施等。
2.2.3 灭火设施在切割作业现场，应配备足够数量的灭火器，并收集和处理切割过程中产生的废料。
3：工艺流程3.1 材料准备3.1.1 材料选择根据切割需求，选择合适的材料进行切割，并根据材料特性调整火焰切割参数。
3.1.2 材料清洁在切割前，应确保材料表面干净、无油污、氧化层或其他不良条件，以免影响切割质量。
3.2 切割参数设置根据材料的厚度、切割速度和形状要求，设置合适的切割氧气和燃气流量、喷嘴内孔直径等参数。
3.3 场地准备3.3.1 平整场地确保切割区域地面平整、无障碍物，以提供稳定的操作环境。
3.3.2 防火措施在切割区域周围设置防火措施，如防火毯或阻燃垫，以防止火花引发火灾。
3.4 切割操作3.4.1 控制切割速度操作员应控制火焰切割设备的移动速度，以保持稳定的切割速度，避免材料变形或切割质量下降。
热切割作业指导书
热切割作业指导书一、引言热切割是一种常见的金属加工方法，通过使用热能将金属材料切割成所需形状。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，以确保热切割作业的顺利进行。
二、作业准备1. 确保所有操作人员都接受过相关培训，并具备操作所需的技能和知识。
2. 确保所有使用的设备和工具都处于良好的工作状态，并进行定期维护和检查。
3. 确保作业现场清洁整齐，不存在杂物和障碍物。
4. 确保所有必要的个人防护装备（如护目镜、耳塞、防护服等）已配备并正确佩戴。
三、操作步骤1. 确定切割材料和尺寸，并将其固定在工作台上。
2. 准备热切割设备，确保燃气和电源供应正常。
3. 打开燃气阀门，并点燃切割火焰。
4. 调整切割火焰的大小和形状，以适应所需的切割效果。
5. 将切割火焰对准切割线，并缓慢移动火焰沿着切割线进行切割。
6. 控制切割速度，以确保切割质量和效率。
7. 在切割过程中，保持火焰与工件的恒定距离，避免过热或过冷。
8. 在切割完成后，关闭燃气阀门，并将切割设备安全放置在指定位置。
四、安全注意事项1. 在进行热切割作业前，确保作业现场通风良好，以避免有害气体积聚。
2. 在切割过程中，严禁在作业区域内吸烟或使用明火。
3. 使用热切割设备时，必须穿戴防护手套和防火服，以避免热能对皮肤造成伤害。
4. 在切割过程中，操作人员必须保持警惕，避免火焰接触到可燃物。
5. 切割设备的使用和维护必须符合相关安全规范和操作手册的要求。
6. 在切割作业完成后，必须及时清理作业现场，避免杂物和残留物对安全造成威胁。
五、常见问题解决1. 切割火焰不稳定：检查燃气供应是否正常，调整气压和气流量。
2. 切割速度过慢：增大火焰大小或调整切割速度，确保切割效果和效率。
3. 切割质量差：检查切割设备和切割头是否损坏，及时更换或维修。
4. 切割过程中出现异味或烟雾：立即停止作业，检查设备和材料是否存在异常，排除安全隐患后方可继续作业。
六、总结本指导书提供了热切割作业的详细操作步骤和安全注意事项。
火焰切割工艺指导书
火焰切割工艺指导书一、引言火焰切割工艺是一种常用的金属切割方法之一，其原理是通过氧化剂和燃气的燃烧产生高温火焰，将金属材料加热到熔点或燃点，然后利用氧气的高温氧化性将金属氧化熔化的切割工艺。
二、工艺准备1. 设备准备：火焰切割设备主要包括氧气和燃气供应系统、火焰切割枪或割炬、调压器等。
在使用前，需要检查设备是否正常工作，并确保氧气和燃气供应充足。
2. 工件准备：在进行火焰切割前，需要对待切割的金属工件进行清洁和平整处理。
同时，在工件表面涂覆适当的抗氧化剂，以防止氧化反应对切割质量产生不良影响。
三、操作步骤1. 调节气流比例：根据工件的材质和厚度，调节氧气和燃气的流量比例，确保火焰稳定和适当的加热温度。
2. 点火：打开氧气和燃气阀门，将火焰切割枪或割炬对准工件表面，慢慢打开燃气阀门点燃燃气，然后逐渐调节氧气阀门，直到火焰稳定并呈蓝色。
3. 切割开始：将火焰切割枪或割炬保持适当的角度，开始在工件上进行切割。
切割时应注意火焰与工件的距离和角度，避免过度加热或烧穿。
4. 切割方向调整：根据需要，调整切割方向和切割速度，确保切割线条质量均匀且清晰。
5. 切割完成：完成切割后，关闭燃气和氧气供应，等待火焰完全熄灭。
将切割机械设备和工件进行整理和清洁，以便下次使用。
四、注意事项1. 安全操作：在进行火焰切割操作时，应穿戴防护眼镜、手套和保护服等个人防护装备。
确保操作环境通风良好，并注意防止燃气泄漏和火焰溅射。
2. 切割线条：火焰切割会在金属工件上留下一条切割线条，操作时需要考虑切割线条对工件的影响。
对于要求较高的工件，可以在切割线条处进行后续加工处理。
3. 切割速度：切割速度是影响切割质量的重要因素之一，切割速度过快会导致切割线条不均匀，切割速度过慢则可能引起过度加热和烧穿现象。
因此，在操作过程中，应根据工件的材质和厚度进行合理的切割速度控制。
4. 切割角度：切割角度是影响切割质量和效果的重要因素之一。
通过调整切割角度，可以改变切割过程中金属的熔化和氧化程度，从而影响切割线条的质量和形状。
火焰切割工艺指导书
火焰切割手动、自动工艺 作 业 指 导 书 火焰切割手动、自动工艺1.范围：本标准适用于原材料切割下料的加工过程。
适用于以火焰切割及等离子切割作为切割方式的切割下料过程。
2.施工准备：2.1材料要求：2.1.1用于切割下料的钢板应经质量部门检查验收合格，其各项指标满足国家规范的相应规定。
2.1.2钢板在下料前应检查钢板的牌号、厚度和表面质量，如钢材的表面出现蚀点深度超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。
小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直至合格。
2.1.3在下料时必须核对钢板的牌号、规格和表面质量情况，在确认无疑后才可下料。
2.2施工设备及工具：2.2.1切割下料设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。
2.2.2在气割前，先检查整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行，而且在气割过程中应注意保持。
2.2.3检测及标识工具分别为：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。
3.切割操作工艺：3.1在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。
在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。
使有割炬的一侧面向操纵者，根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。
3.2根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割枪的距离，确定后拖量，并考虑割缝补偿；在切割过程中，割枪倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定，割嘴倾角与割件厚度的关系及切割余量如下表所示：割嘴倾角与割件厚度的关系表一割件厚度＜10≥10倾角方向后倾垂直倾角度数10°‐15°0°钢板切割余量表表二切割方式材料厚度mm割缝宽度留量（mm）备注气割下料≤101~2 10~20 2.5 20~40 3.0 40以上 4.0在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴，转入正常气割，气割将要到达终点时应略放慢速度，使切口下部完全割断。
火焰切割指导书
火焰切割指导书1．火焰切割操作程序；1、切割前要仔细检查工作场地是否符合安全生产的要求,检查乙炔输送阀和回火防止器工作状态是否正常；2、将切割设备按照操作规程连接好,开启乙炔输送阀、氧气瓶阀以及调节减压器，将氧气调节到所需的工作压力；3、切割在专门的平台上进行,与平台的接触为点状或线状,构件应与地面保持一定的距离4、切割前应将切割区域的铁锈等杂物清理干净；5、切割时要根据构件的厚度选择火焰的能率,点火调整好火焰的性质及长度；6、试开切割氧气阀,观察风线的形状,风线应为笔直而清晰的细圆柱体,并有适当长度,这样才能使切口表面光滑干净,宽窄一致；7、切割时先将切割边缘预热到燃烧温度；8、切割过程中,火焰焰心距离构件表面为3-5mm,其距离在整个切割过程中应保持均匀一致,否则会影响切割质量；9、切割临近终点时,割嘴应向切割方向后倾一定的角度,使割缝下部的钢板先割穿并注意余量的下落位置,然后全部割穿,这样收尾的割缝较平整；10、割完毕后应及时清除熔渣和飞溅物；11、切割用氧气纯度应在99.5%以上,乙炔纯度应在96.5%以上,丙烷的纯度应在98%以上；12、自动、半自动切割工艺参数采用下表的规定；13、型钢的切割采用锯床或三向自动切割机进行切割；14、承受动力荷载的腹板与翼缘板连接坡口必须用刨边机刨削,其它所有坡口可采用气体切割；15、高屈服强度钢及Q345钢若采用自动切割,根据板厚，切割前预热；16、切割的允许偏差应符合下表的规定；切割的允许偏差(mm)注: t为切割面厚度.17、上边缘熔化程度指切割过程中烧塌状况,表明是否产生塌角及开成间断或连续性的熔滴及熔化条状物；18、零件的切割线与号料线的允许偏差,应符合下列规定:手工切割:: ±1.5mm自动半自动切割: ±1.0mm精密切割: ±0.5mm2一般事项1)2)3)气体切割原则上使用自动切割和定规切割。
切割精度不合标准的，应用砂轮机磨平，必要时焊后再打磨平整。
火焰切割作业指导书
深港皇岗－落马洲口岸人行通道桥钢梁火焰切割作业指导书编制：复核：审核：中铁大桥局集团第七工程有限公司2004年5月钢板下料主要采用火焰切割进行，根据零件的形状，分别采用数控切割机、火焰条状切割机和半自动切割机进行。
1．数控切割的零件。
放平钢板并对齐，确保切割包络线在钢板的轮廓内。
2．对于轮廓，要选好切入点和离去点使切割变形量最小。
3．矩形件及条状件应按以下顺序切割：a）切割板的起始边 b）纵向切割，割嘴数应为多个，使板材对称加热，减少变形量 c）切割板的终止边4．检查所有的火焰是否符合要求，是否正常工作。
5．检查所有的氧气流是否完好，喷嘴是否正常工作。
6．检查割嘴的位置。
7．检查所有气体的体积和压力。
8．检查切割“开/关”.机构是否正常工作。
9．如果环境温度低于0℃，用加热器加温钢板至10℃。
10. 按厂家建议和先前的切割试件的指导，根据切割板厚，选用氧气、乙炔压力和割嘴。
11. 测量检查用钢尺，在使用前钢尺经计量检测机构校正合格后方可使用。
12．割嘴与板面应保持正确的距离，一般为5-8mm，割嘴后倾角5°－30°，板厚≥30mm割嘴应与移动板面方向垂直。
13．切割顺序a）首先点燃割炬，随后通过减小乙炔的体积调节火焰，火焰大小根据钢板厚度适当调整。
b）预热材料表面至着火点c）将火焰放至起点处并打开切割氧气阀门d）切割到达终点时，关闭切割氧气阀门，并将割炬抬起e）关闭乙炔阀门f）关闭加热氧气阀门。
15．切割前应检查板材炉批号是否完整，并转移到下料件上，测量板厚长宽，核对是否和零件图纸要求相符，根据编号作下料记录，登记炉板号，下料后工件上按下料顺序编号和标记零件名称或符号标记。
安全注意事项：●车间加强通风以避免产生有害气体。
●切割车间必须有设置灭火器、消防毯和砂箱。
●氧气禁止同油接触。
●乙炔禁止同铜接触●氧气瓶禁止同可燃气瓶放一起，并距明火点距离一般不少于10m。
●气瓶的搬运、运输与存放应符合有关安全规定，不能放在铲车的扁叉上。
数控火焰切割作业指导书
1.目的规范操作工操作水平，保质保量完成公司的生产任务。
2．范围适用于数控下料工序。
3.职责3．1技术质量部负责制定本指导书，并监督下料车间实施。
3．2生产制造部下料车间数控下料操作工应严格按本指导书操作，操作工有权阻止其他无关人员动用数控下料设备。
4．操作规程4．1领板、上板根据下料方案填写领料单，到仓库领钢板。
参照下料方案确认所领钢板材质规格。
将钢板吊上切割架子，并找正。
若两张板同时下料必须对齐前端，间距等宽。
最后再次确认钢板材质规格。
4．2调整设备根据下料方案调用程序。
调整设备设置及切割参数：1、根据板厚选用相应型号割嘴。
割嘴清理后再装枪上。
2、根据板厚调火调锋线到合适状态。
调整感应高度、枪垂直度等。
3、检查氧气丙烷压力及余量，实时控制切割进度。
4、根据板材规格调整切割压力、切割速度、预热时间等参数。
审核调用程序是否正确。
审核设备设置及切割参数是否无误。
在钢板上定参照点，设置板倾斜度。
参照排料图定好嘴距。
4．3切割参数4．3．1切割压力的选定切割压力取决于割嘴类型和嘴号，可根据钢板厚度选择氧气压力，切割氧气压力过大，易使切口变宽、粗糙；压力过小，使切割过程缓慢，易造成粘渣，切割氧气压力参数见表l。
所采用的割嘴，当锋线最清晰、且长度最长时，这时的切割压力即为合适值，可获得最佳切割效果。
4．3.2切割速度切割速度与钢板厚度、割嘴形式有关，一般随钢板厚度而减慢，切割速度必须与切口内金属的氧化速度相适应，切割速度太慢会使切口上缘熔化，太快则后拖量过大，甚至割不透，造成切割中断。
在切割操作时，切割速度可根据熔渣火花在切口中落下的方向来掌握，当火花呈垂直或稍偏向前方排出时，即为正常速度，在直线切割时，可采用火花稍偏向后方排出的较快的速度。
氧化速度快，排渣能力强，则可以提高切割速度。
切割速度过慢会降低生产率，且会造成切口局部熔化，影响切口表面质量。
数控切割速度比手工切割速度平均可提高20％，表2列出公司现有梅塞尔数控火焰切割机切割速度参数。
热切割作业指导书
热切割作业指导书一、任务概述热切割是一种常见的金属加工方法，通过高温割破金属材料，达到切割的目的。
本文档旨在为操作人员提供详细的热切割作业指导，确保操作安全、高效完成热切割作业。
二、作业准备1. 确保操作区域通风良好，排除可燃物和易燃物。
2. 检查热切割设备的完好性，确保所有控制按钮和安全装置正常工作。
3. 穿戴个人防护装备，包括防火服、防护眼镜、防护手套和耳塞等。
4. 检查燃气和氧气供应管道，确保无泄漏现象。
5. 准备好所需的切割材料、电极、喷嘴和割嘴等。
三、操作步骤1. 打开燃气和氧气阀门，调整燃气和氧气流量，使其达到适宜的工作状态。
2. 打开点火装置，将火焰点燃。
3. 调整火焰大小和形状，使其适合所需的切割材料。
4. 将火焰对准切割材料，开始切割。
注意保持适当的角度和速度，避免过热和切割不净。
5. 切割完成后，关闭燃气和氧气阀门，关闭点火装置。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉热切割设备的使用方法和安全操作规程。
2. 在操作过程中，严禁穿戴松散的衣物和长发，以免被火焰点燃。
3. 注意保持操作区域的清洁，避免杂物和易燃物接近热切割设备。
4. 在操作过程中，严禁使用手机或者其他电子设备，以免引起火灾。
5. 在切割过程中，注意避免火花飞溅，确保周围没有可燃物。
6. 若发现燃气或者氧气泄漏，应即将关闭阀门，并通知相关人员进行处理。
7. 操作结束后，及时关闭燃气和氧气阀门，确保设备安全。
五、常见问题及解决方法1. 切割效果不佳：可能是火焰大小不合适，调整火焰大小和形状即可。
2. 切割速度过慢：可能是切割材料过厚或者切割速度过慢，可以调整切割速度或者更换合适的电极和喷嘴。
3. 切割过程中浮现火花飞溅：可能是切割角度不当或者切割速度过快，调整切割角度和速度即可。
4. 燃气或者氧气供应不稳定：可能是管道泄漏或者阀门故障，及时检修或者更换相关部件。
六、维护保养1. 定期检查热切割设备的电路、管道和阀门，确保其正常工作。
数控等离子(火焰)切割机作业指导书№：QE-WI-20-85
数控等离子（火焰）切割机作业指导书№：QE-WI-20-85 1.0 作业者的资质及要求1.1 操作者应熟悉该机器的性能、结构、工艺原理和控制系统操作方法，取得气焊（割）工《特种作业操作资格证书》经培训考核合格后才可上岗作业；1.2 操作人员必须严格遵守一般焊工，手工气焊（割）工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、各种工业切割气瓶的安全使用规则和焊炬安全操作规则。
1.3 操作者应穿工作服、戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜和防护手套，女工辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋或高跟鞋上岗。
2.0 作业前的检查准备2.1 在开机和停机前，电控系统的所有按钮必须置于原始位置；检查各操作手柄（按钮）及各连接部位紧固是否良好、可靠；2.2通电开机前应检查机器周围附近，导轨两侧是否有杂物，10米以内不准有易燃物品（包括有易燃易爆气体产生的气皿管线），所用的气源、电源是否处于正常的工作状态。
2.3检查与机床相关的接地有无松动，各个电缆接头插座是否完好无损。
检查气瓶与橡胶软管的接头，阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，检查导轨齿条和床身。
2.4检查消耗品及割炬防撞碰装置，并确认压缩空气压力是否符合要求；3.0 作业中关键步骤及注意事项3.1开机后应手动低速x，y方向开动机床，检查确认有无异常情况。
3.2手动升降割炬，检查动作有无异常。
3.3将机器回零点操作，根据加工程序和材料尺寸重新设定零点。
空运行一次看是否在加工范围内。
3.4启动等离子电源，（打开氧气，乙炔阀门）根据材料厚度调整电压、起弧高度、气压。
3.5试切割一件检查各项指标是否符合要求。
如不能达到要求，就做相应调整至做出符合要求样件后方可进行批量生产。
对于不合格品、合格品等做好相应记录。
3.6切割过程中，观察调高系统及除尘系统工作是否正常，有异常应立即停机处理，排除故障。
3.7机器运行中，操作工应坚守岗位，随时注意机器运行状况，如遇紧急情况应立即处理，保证安全运行。
数控火焰切割机安全操作规程作业指导书
数控火焰切割机安全操作规程作业指导书
1、工作前按规定穿戴好劳动保护用品。
2、不准穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。
3、应熟悉并遵循气割工安全操作规程。
4、开机床前，应该仔细检查切割机各部分机构是否完好，还应按要求认真对数控切割机轨道进行润滑保养。
5、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。
6、调节切割氧气压调节器的压力使达到技术参数要求的数值即可。
适当调节割炬上预热氧，乙炔等的手阀，按下点火按钮，点火抢有火焰喷出并点燃割炬。
按照所用割嘴的技术参数调整气压调节板上预热氧、。
火焰切割作业指导书.doc
火焰切割作业指导书。
深圳-香港皇岗-落马洲大桥钢梁火焰切割作业指导书的编制:回顾: 审计:5月XXXX中铁大乔局集团第七工程有限公司钢板下料主要采用火焰切割。
根据零件的形状，分别采用数控切割机、火焰切割机和半自动切割机。
1.数控切割零件。
调平并对齐钢板，以确保切割包络在钢板的轮廓内。
2.对于轮廓，应选择切入点和切出点，以最小化切割变形。
3.矩形零件和条形零件应按以下顺序切割:a)切割板的起始边缘b)纵向切割，切割喷嘴的数量应该是多个，使得板被对称地加热以减少变形c)切割板4的终止边缘。
检查所有火焰是否符合要求并正常工作。
5.检查所有氧气流量是否良好，喷嘴是否正常工作。
6.检查切割喷嘴的位置。
7.检查所有气体的体积和压力。
8.检查切割“开/关”机构是否工作正常。
9.如果环境温度低于0℃，用加热器将钢板加热至10℃。
10.根据制造商的建议和先前切割试件的指导，根据切割板的厚度，选择氧气、乙炔压力和切割喷嘴。
11.测量和检验用钢尺在使用前必须经测量和试验机构校准合格后方可使用。
12.切割喷嘴应与纸板表面保持正确的距离，一般为5-审查:审计:5月XXXX中铁大乔局集团第七工程有限公司钢板下料主要采用火焰切割。
根据零件的形状，分别采用数控切割机、火焰切割机和半自动切割机。
1.数控切割零件。
调平并对齐钢板，以确保切割包络在钢板的轮廓内。
2.对于轮廓，应选择切入点和切出点，以最小化切割变形。
3.矩形零件和条形零件应按以下顺序切割:a)切割板的起始边缘b)纵向切割，切割喷嘴的数量应该是多个，使得板被对称地加热以减少变形c)切割板4的终止边缘。
检查所有火焰是否符合要求并正常工作。
5.检查所有氧气流量是否良好，喷嘴是否正常工作。
6.检查切割喷嘴的位置。
7.检查所有气体的体积和压力。
8.检查切割“开/关”机构是否工作正常。
9.如果环境温度低于0℃，用加热器将钢板加热至10℃。
10.根据制造商的建议和先前切割试件的指导，根据切割板的厚度，选择氧气、乙炔压力和切割喷嘴。
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深港皇岗-落马洲口岸人行通道桥钢梁
火焰切割作业指导书
编制：
复核：
审核：
中铁大桥局集团第七工程有限公司
2004年5月
钢板下料主要采用火焰切割进行，根据零件的形状，分别采用数控切割机、火焰条状切割机和半自动切割机进行。
1.数控切割的零件。
放平钢板并对齐，确保切割包络线在钢板的轮廓内。
2.对于轮廓，要选好切入点和离去点使切割变形量最小。
3.矩形件及条状件应按以下顺序切割：a）切割板的起始边b）纵向切割，割嘴数应为多个，使板材对称加热，减少变形量c）切割板的终止边
4.检查所有的火焰是否符合要求，是否正常工作。
5.检查所有的氧气流是否完好，喷嘴是否正常工作。
6.检查割嘴的位置。
7.检查所有气体的体积和压力。
8 .检查切割“开/关”.机构是否正常工作。
9.如果环境温度低于0C，用加热器加温钢板至10Co
10.按厂家建议和先前的切割试件的指导，根据切割板厚，选用氧气、乙炔压力
和割嘴。
11.测量检查用钢尺，在使用前钢尺经计量检测机构校正合格后方可使用。
12.割嘴与板面应保持正确的距离，一般为5-8mm割嘴后倾角5°—30°,板厚
> 30mn割嘴应与移动板面方向垂直。
13.切割顺序
a）首先点燃割炬，随后通过减小乙炔的体积调节火焰，火焰大小根据钢板厚度适当调整。
b）预热材料表面至着火点
c）将火焰放至起点处并打开切割氧气阀门
d）切割到达终点时，关闭切割氧气阀门，并将割炬抬起
e）关闭乙炔阀门
f）关闭加热氧气阀门。
14 •火焰切割面的质量应满足表1的要求。
15•切割前应检查板材炉批号是否完整，并转移到下料件上，测量板厚长宽，核对是否和零件图纸要求相符，根据编号作下料记录，登记炉板号，下料后工件上按下料顺序编号和标记零件名称或符号标记。
安全注意事项:
车间加强通风以避免产生有害气体。
切割车间必须有设置灭火器、消防毯和砂箱。
氧气禁止同油接触。
乙炔禁止同铜接触
氧气瓶禁止同可燃气瓶放一起，并距明火点距离一般不少于10m。
气瓶的搬运、运输与存放应符合有关安全规定，不能放在铲车的扁叉上使用前检
查气瓶调整器是否正常、是否有泄漏氧气瓶中氧气不准用完，至少应有0.1〜
0.2MPa的表压。
停止工作时，应先将氧气瓶阀关闭，再将减压器调整螺杆拧开，然后打开割炬的氧气阀针，将氧气从胶管中排出。
乙炔气瓶禁止躺卧存放。
多瓶乙炔气瓶组成集中供气的导出管上应装有集中式回火防止器。
切割用胶管应采用专用胶管，乙炔管为黑色，氧气管为红色，禁止互相替用或换用。
胶管应定期检查，必要时更换新管。
切割前检查所有的接头的气密性。