新材料新技术与新工艺共27页

新技术、新工艺、新材料、新设备应用(模板)

新技术、新工艺、新材料、新设备应用（模板）13.1 四新技术应用计划应用新技术、新工艺、新材料、新设备，对确保工程质量、缩短工期、保证安全、节约造价和节能降耗都具有十分重要的意义。

本工程四新技术应用计划见表13.1-1。

13.2 BIM应用实施方案13.2.1 本项目BIM应用目标及方向通过在本项目施工中应用BIM技术，辅助施工单位进行施工图校核、深化设计，在施工前发现图纸问题;辅助施工单位进行进度质量管理、技术管理、安全管理、质量管理、成本预算管理等；为各参建方提供一个高效的沟通平台，促成相互协作的决策；辅助业主进行工程质量、进度、成本监控，全方位追踪施工过程，提高也业主客户体验，并为建筑物运营阶段提供准确的物业运维平台及数据信息。

13.2.2 BIM组织架构及人员安排建立包含各分包商在内的BIM工作团队，BIM工作站负责土建、钢结构、建筑、暖通、给排水、消防、电气等专业模型创建及BIM应用，BIM组织机构如图13.2-1所示图13.2-1 项目BIM组织机构13.2.3 BIM工作流程、标准13.2.3.1 工作流程本项目BIM工作主要分为3个阶段：施工图阶段、施工阶段、竣工交付阶段。

施工图阶段以碰撞检查、图纸澄清、设计校核、深化设计为主要工作内容；施工阶段以4D模拟施工进度跟踪、施工图提取、技术方案优化、施工工艺模拟、质量管理、成本管理等为主要工作内容；竣工交付阶段以施工数据汇总、模型信息录入为主要工作内容。

BIM工作流程见图13.2-2。

13.2.3.2 工作标准中标后，我们将协同参建各方，共同制定本项目BIM工作技术标准,主要包含文件夹等命名规则、构件/族库命名规则、工作集命名规则、模型色彩规定等。

结构及建筑颜色方案见图13.2-3，机电系统颜色方案见图13.2.4图13.2-2 BIM工作流程图13.2-3 结构及建筑颜色方案图13.2-4 机电系统颜色方案13.2.3.3 模型精度及组成构件本项目施工图及施工阶段BIM模型精度为LOD400，竣工阶段BIM模型精度为LOD500。

新工艺、新技术、新设备、新材料的采用【范本模板】

第十一节新工艺、新技术、新设备、新材料的采用程度，其在确保质量、降低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高功效等方面的作用本公司历年来在诸多的工程实践中，积极推广新技术、新工艺，积极采用新材料、新设备，在确保质量、降低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高功效等方面取得了显著的成绩。

一、新工艺的应用及作用为提高工程质量近年来公司投入了大量的资金和人员研究新技术新工艺，这些工艺的应用有效预防了工程通病确保了工程质量。

（一）、木饰面装饰。

为保证墙面平整、洁净，色泽均匀、一致，采用新的木饰面挂板新结构施工工艺，其做法是：依据现场的实际尺寸进行排版，绘制出加工图，由专业木制品厂加工制作，采用专用的不锈钢挂件在木挂板加工制作过程中精确定位，固定牢固，经检验合格后运至现场安装。

这种施工工艺和传统木饰面装饰工艺相比优点为:1.装配简单、快捷方便；2。

木挂板规格尺寸灵活性好，可以满足超大规格的设计效果要求；3.杜绝了现场实施油漆产生的环境污染和装饰面的交叉污染;4。

油漆工作在专业厂内完成,保证了油漆效果，色泽、光泽、均匀度等观感效果特别理想；5.工厂集约化生产节约材料,降低成本，经济耐用，安全环保；6.不易产生变形，有优良的平整度和观感度；7。

可整体或单件拆装、更换及二次再使用，节约资源，延长寿命,进一步传承木饰面的艺术价值。

(二)、不同材料交叉处收口工艺.为确保格缝、护角边棱、不同材料相交处、踢脚线上口处界面的清晰，对不同品种规格，不同材质材料的交接,均根据现场的实际尺寸量体裁衣先做出样板，确认满足设计效果后，再进行加工制作安装.对个别难以达到设计效果的交接界面，征得设计师同意后，在两种不同的材料之间选择加设合适的装饰线条，自然嵌接，体现效果。

例如在现有工程中我们经常见到墙纸或乳胶漆与门框、家具的衔接处有墙纸切割不直,阴角批灰不直或乳胶漆污染木饰面的情况。

为了解决这一现象，可以利用墙纸四周的材料进行收口，得到很好的效果，周边可以使用木材、石材、成型不锈钢等可塑性较好的材料.（三）、干挂石材和瓷砖工艺。

新技术、新产品、新工艺、新材料应用施工方案(新版)

XX项目工程新技术、新产品、新工艺、新材料应用施工方案审批：审核：编制：版次：Xxx单位年月日一、对四新技术的应用1.1 四新技术应用目录根据本工程招标文件及图纸，结合本工程的特点，结合住房和城乡建设厅发布的《建筑业10项新技术》，项目认真分析本工程对象，具体落实分项技术的实施时间、技术性质、负责人等。

本工程拟使用的新技术、新产品、新工艺、新材料应用列表如下：四新技术应用目录二、钢筋与混凝土技术2.1 高强钢筋直螺纹连接技术根据本项目特点及结构图纸相关说明，本工程采用400MPa级热轧带肋钢筋（高强钢筋），结合我司对直螺纹套筒价格的市场调查和既往施工经验。

拟定本项目直径≥20的高强钢筋采用直螺纹连接，对高强钢筋进行直螺纹方式连接有利于降低工程成本，同时有助于增强钢筋连接性能。

钢筋直螺纹连接技术优点2.2 混凝土裂缝控制技术混凝土裂缝控制措施2.3高强钢筋应用技术表6-4高强钢筋应用技术简介三、销键型脚手架及支撑架承插型盘扣式钢管架的优点四、装配式混凝土结构技术本工程装配式楼板构造为：底部60mm钢筋混凝土叠合板，上部现浇钢筋混凝土叠合层70mm，配置底部钢筋的预制底板作为楼板的一部分，在施工阶段作为后浇混凝土叠合层的模板承受荷载，与后浇混凝土层形成整体的叠合混凝土构件。

装配式叠合板吊装示意图装配式混凝土叠合板实物图五、机电安装工程技术5.1基于BIM的管线综合技术5.2机电消声减震综合施工技术机电设备消声减震措施5.3工业化成品支吊架技术成品支吊架施工技术不同规格的风管、桥架、工艺管道，存在错综复杂的管路定位和狭小管井、吊顶施工，该技术可以相对有效地化解管线集中安装与空间紧张的矛盾。

复合式营线支吊架系统具有吊杆不重复、与结构连接点少、空间节约、后期营线维护简单、扩容方便、整体质量及观感好等特点。

特别是《建筑机电抗震设计规范》的实施，采用成品的抗震支吊架系统成为必选。

根据BIM模型确认的机电管线排布，通过数据库快速导出支吊架型式，从供应商的产品手册中选择相应的成品支吊架组件，或经过强度计算，根据结果进行支吊架型材选型，设计，工厂制作装配式组合支吊架，在施工现场仅需简单机械化拼装即可成型，减少现场测量、制作工序，降低材料损耗率和安全隐患，实现施工现场绿色、节能。

10.新技术、新产品、新工艺、新材料应用

10.新技术、新产品、新工艺、新材料应用新技术、新产品、新工艺、新材料应用一、“四新”科技成果推广应用计划推广组织管理为把本工程建成技术上一流、管理上科学、工期上先进、同时达到有计划，有步骤的开发和推广应用新技术的目的，在工程施工之初，就成立开发和推广应用新技术领导小组。

即以总承包项目经理为组长，总承包项目总工程师及总承包项目副经理为副组长，各部门负责人及专业项目经理和专业项目技术负责人参加的项目科技进步工作领导小组，协调各项工作的实施。

科技推广领导小组成员分工二、粗直径钢筋连接技术1.概述在满足本工程设计和规范的前提下，为提高工效、降低成本，本工程大于或等于20的Ⅲ级钢筋的连接均采用滚扎直螺纹机械连接，直径为16和18的柱子竖向钢筋连接采用电渣压力焊。

滚扎直螺纹连接是近几年来开发的一种新型的螺纹连接方式，它先把钢筋端部滚扎成直螺纹，然后用套筒实行钢筋对接。

通过冷轧工艺形成螺纹，加大接头部分的钢材密度，提高接头的抗拉强度，因此本工程的在上述部位均采用这种连接方式。

直螺纹不存在扭紧力矩对接头性能的影响，从而提高了连接的可靠性，也加快了施工速度。

它克服了其他几种机械连接的缺点，集中了其他几种机械连接的优点，施工便捷，技术经济效果显著。

随着改革开放，建筑行业的飞速发展，新型模板的普遍使用，对脱模技术要求越来越高，同时，也是为了提高模板的周转次数，降低工程施工成本。

因此，项目部采用混凝土脱模剂。

在安装模板之前，先清理干净模板与混凝土的接触面，然后涂刷混凝土脱模剂，但对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的脱模剂不宜采用，严禁脱模剂沾污钢筋和混凝土接槎处。

2.胶合大模板的施工本工程为了保证混凝土质量，采用胶合板大模板，使混凝土外观质量达到清水混凝土的要求，同时为了提高模板的周转次数，本工程采用脱模剂。

对脱模剂质量严格要求，脱模剂必须有质量保证书或产品合格证以及检测报告，在进场时必须对脱模剂性能抽样验收。

本工程采用的是干粉剂脱模剂，该脱模剂性能可靠，质量稳定，不受气候温度限制，脱模后板面上不残留水泥浆料，能提高构件表面装饰品粘结能力，同时，该脱模剂易涂刷，与模板有较高的附着力，隔离效果良好。

新设备、新技术、新工艺、新材料的应用措施方案培训课件

新设备、新技术、新工艺、新材料的应用措施方案推广新科技成果，创建示范工程，是确保工程质量，确保工期，有效提高经济效益的技术手段。

一、“四新”应用的组织措施1、公司技术主管、项目技术总工在运用“四新”前认真地组织施工人员对“四新”的有关资料作全面细致地了解。

2、施工人员将新工艺、新技术与传统施工工艺的优劣作全面对比。

项目技术负责人根据新技术、新工艺、新材料、新设备应用的进展情况，提前编制出详细的施工工艺卡，并组织施工操作人员进行学习，提高施工操作人员的思想认识、施工技术。

二、新工艺、新技术的应用1、运用砼的质量控制标准（GB50164-92）及砼均方差统计技术，随时控制整个生产、施工期间的砼质量。

2、钢筋接头技术：框架梁柱的接头形式采用剥肋直螺纹连接。

①接头强度高、延性好，能充分发挥钢筋母材的强度和延性。

接头性能达到GJ107-96中B级接头标准，并能断于母材。

②连接方便、操作简单、快捷。

③钢筋加工直螺纹可预制，套筒工厂化生产，不占工期，加工效率高。

④检测方便、直观，无需测力，不必使用测力扳手。

⑤施工连接时不用电、不用气、无明火作业、无漏油无污染，风雨无阻，可全天候施工。

适用性强，在狭小地带钢筋排列密集处均能灵活操作。

3、砼的下料新方法：在浇筑竖向结构砼时，当浇筑高度超过2米时，如果砼直接向下倾注，砼会发生离析现象，严重影响竖向结构的质量。

因此，我公司专门为竖向结构超过2米时的砼浇筑设计了振动溜管使砼下落。

该装置使砼下落的高度缩小，重力冲击减轻，保证了竖向结构砼的质量。

4、新型脚手架支撑系统：为节约资源，尽早拆除梁板模板及支撑脚手架，本工程采用新型碗扣式脚手架支撑辅以双T早拆头系统，具有多功能、效率高、承载力大、结构稳固、安装可靠、便于管理等特点。

5、为提高现场综合管理能力，项目配置影像设备，在主要工序、重点部位上拍摄过程影像资料，并随工程进度同步收集整理，以确保过程质量。

6、施工现场塔吊及施工升降机运输、混凝土输送使用无线对讲机，提高机械使用效率，保证施工安全，满足施工进度的需要。

新科技、新技术、新工艺、新材料的应用及效果

新科技、新技术、新工艺、新材料的应用及效果为保证工程的施工工期和施工质量，确保该本工程建成后具有良好的使用性能，在施工过程中，采用以下新技术、新材料、新工艺、新产品，以保证工程的施工质量。

一、钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接技术（一）本工程的应用本工程的框架柱、墙、梁、板结构中，直径大于或等于20mm的钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接。

（二）技术说明国家关于钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接技术是当今钢筋连接的新技术，不仅连接强度高，接头的抗拉强度能够实现与钢筋母材等强，而且施工方便、连接速度快。

操作工艺：钢筋准备一剥肋滚压螺纹f利用套筒连接。

剥肋滚压螺纹利用GHG40钢筋滚压直螺纹成型机进行制作，一次装卡钢筋即可完成钢筋剥肋和螺纹加工两道工序，操作简单，加工速度快。

与国内外现有的钢筋连接技术相比具有接头连接强度高、连接速度快、设备操作简便、性能稳定可靠、套筒耗材少、适用范围广、施工方便等特点，适用于直径为16~40πun的II、HI级钢筋在任意方向和位置的同径和异径钢筋的连接。

钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接接头经过大量试验研究和型式检验，其性能指标达到了《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003中A级接头性能要求，实现了与钢筋等强度连接的目的。

该技术既具有套筒挤压连接质量稳定、可靠的特点，又具有锥螺纹连接现场施工速度快的特点，克服了工人劳动强度大、丝头制作工序多、设备投入费用高的缺点。

由于接头与钢筋母材实现等强度连接，适用于直径为16~40mm的II、HI级钢筋在任意方向和位置的同径和异径钢筋的连接，可用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的各类混凝土结构，同时该类接头具有良好的抗疲劳性能，可广泛应用于对疲劳性能有较高要求的混凝土结构中。

由于该类接头具有以上优点和特点，在本工程中可保证接头质量、降低劳动强度、节约成本，同时也为本工程后续使用提供了安全保障。

二、钢筋混凝土保护层定位卡（一）本工程的应用在本工程的墙、柱混凝土浇注时采用塑料定位卡进行定位，保证混凝土保护层的厚度。

新技术新材料新工艺应用方案(DOC 18页)

新技术新材料新工艺应用方案(DOC 18页)效益、高质量的完成本工程施工。

本工程拟重点采用以下新技术、新工艺、新材料：A、粗钢筋连接技术国家现行《混凝土结构设计规范》明确规定，直径大于22mm的粗钢筋不宜采用绑扎搭接连接。

钢筋的焊接及机械连接的技术主要有挤压套筒连接技术、全自动电渣压力焊技术、闪光对焊技术、直螺纹连接技术。

根据本工程施工的特点，工程中所用到的粗钢筋连接采用以下技术：（1）、竖向采用全自动电渣压力焊及直螺纹连接两种连接方式；（2）、水平向粗钢筋（梁板）采用闪光对焊及直螺纹套筒连接。

1、闪光对焊闪光对焊适用梁、板且直径较大的钢筋进行焊接。

本工程中，Φ16以上的钢筋根据实际梁长拟采用闪光对焊进行连接。

（1）、闪光对焊机械选用。

根据本工程钢筋型号，采用UN1100型闪光对焊机进行焊接。

（2）、焊接工艺闪光对焊工艺分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊三种。

①、连续闪光焊。

连续闪光焊包括连续闪光和顶锻过程。

施焊时，先将钢筋端面进行轻微接触形成闪光，接着徐徐移动钢筋使钢筋两端面保持轻微接触，形成连续闪光。

当闪光到预定长度，钢筋端部加热到将近熔点时，即以一定的压力迅速进行顶锻先带电进行顶锻，再无电进行顶锻到一定长度即完成。

考虑到焊机的容量（100KV A），本工程Φ18以内的Ⅱ级钢采用连续闪光对焊；②、预热闪光焊预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大热影响区，即包括预热、闪光和顶锻三个过程。

施焊时先闭和电源，使钢筋端面交替接触和分开，形成断续闪光达到预热过程，然后进行闪光阶段及顶锻而成。

③、闪光-预热-闪光焊闪光-预热-闪光焊是在预热闪光焊前增加一次闪光过程，使不平整的钢筋端面烧化平整、预热均匀，即包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻四个过程。

施焊时先闭和电源，进行连续闪光，使钢筋端部闪平，接着进行预热闪光焊的过程。

考虑到焊机的容量（100KV A），本工程Φ18以上的Ⅱ级钢采用预热闪光焊与闪光-预热-闪光焊。

新技术、新产品、新工艺、新材料施工工艺

新技术、新工艺、新材料、新设备施工工艺遵循“科技是第一生产力”的原则，广泛应用新技术、新工艺、新产品、新材料“四新”成果，充分发挥科技在施工生产中的先导、保障作用。

了有效的促进生产力的提高，降低工程成本，减轻工人的操作强度，提高工人的操作水平和工程质量，满足房屋的结构功能和使用功能，在施工中我公司应把先进工艺和施工方法、先进技术应用到工程上去，大力推广新材料、新工艺、新技术；确保标书工期，质量和降低成本。

一、从技术上保证进度1、由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。

2、实行图纸会审制度，在工程开工前己由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，并及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其他技术文件中的错误和不足之处，使工程能顺利进行。

3、采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好供需衔接，统一调度指挥，使工程有条不紊地进行施工。

4、实行技术交底制度，施工技术人员在施工前认真做好详细的技术交底。

5、施工时采用计算机进行网络管理，确保关键线路上的工序按计划进行，若有滞后，立即采取措施予以弥补。

计算机的硬件和软件应满足工地管理的需要，符合业主统一的管理的规定。

二、推广采用新技术、新工艺、新材料、新设备，组织好施工生产1、推行全面质量管理，开展群众性的QC小组活动，在施工中制定全面质量管理、工作规划，超前探索和解决施工中的疑难问题，消除质量通病。

2、用现代化技术设备工程实施中，将运用高精度的仪器，采用先进的检测手段，控制施工的每个环节。

3、建立完善的技术管理体系按照实施性施工组织设计确定的施工程序，精心组织流水线平行作业，控制每道工序，狠抓工序衔接，实行施工技术、测量、试验、计量技术资料全过程的标准化管理，做到技术标准、质量标准、管理标准相统一。

4、妥善保管好有关工程进度、质量检验、障碍物拆除以及所有影响本工程的原始记录和照片。

新工艺新技术新材料

新工艺新技术新材料
新工艺、新技术、新材料在现代制造业中扮演着至关重要的角色。

随着科技的不断进步，新工艺、新技术、新材料的应用范围也在不断扩大，为各行各业带来了许多新的机遇和挑战。

首先，新工艺的应用为生产制造提供了更高效、更节能的解决方案。

比如，在传统的焊接工艺中，常常会产生大量的热量和废气，不仅浪费了能源，还对环境造成了污染。

而采用激光焊接技术，不仅可以提高焊接速度，减少能源消耗，还可以减少废气排放，对环境更加友好。

另外，3D打印技术的应用，也为制造业带来了革命性的变革，可以实现更复杂结构的制造，大大提高了生产效率。

其次，新技术的应用为产品的研发和创新提供了更多可能。

比如，人工智能技术的发展，为生产制造提供了更多智能化的解决方案，可以实现设备的自动化操作和智能化管理，大大提高了生产效率和产品质量。

同时，物联网技术的应用，也使得产品可以实现远程监控和管理，为企业节约了大量的人力和物力成本。

最后，新材料的应用为产品的性能和品质提供了更多可能。

比如，碳纤维材料的应用，使得产品在重量和强度上都得到了很好的平衡，广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。

另外，新型环保材料的应用，也使得产品的环保性能得到了很大的提升，符合了现代人对于环保的追求。

综上所述，新工艺、新技术、新材料的应用为现代制造业带来了巨大的变革和发展机遇。

随着科技的不断进步，相信新工艺、新技术、新材料的应用范围会越来越广，为各行各业带来更多的惊喜和改变。

让我们拭目以待，迎接新时代的到来。

1 新技术、新产品、新工艺、新材料应用及主要施工技术措施

1新技术、新产品、新工艺、新材料应用及主要施工技术措施为了提高质量，实现工程预定目标，从而达到降低成本、缩短工期、提高工程质量的目的，在本工程施工中采用如下工程技术：泵送砼真空吸水防裂技术现浇混凝土早拆模技术粗直径钢筋闪光对焊技术、钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术、钢筋气压焊接技术混凝土泵送技术混凝土双掺技术墙体粉刷综合防裂技术楼梯踏步阳角无缺口、豁口施工技术三周网络滚动计划技术计算机管理技术应用1.1泵送砼真空吸水防裂技术混凝土的真空吸水处理，就是将混凝土中的游离水和气泡吸出，从而降低水灰比，提高混凝土早期强度。

采用真空吸水处理，可解决干硬性混凝土施工操作的困难，并可提高混凝土未凝结硬化前的表层结构强度，能有效地防止表面收缩裂缝和提高防冻等性能，缩短整平、抹面、表面处理、拆模等工序的间隔时间，为混凝土施工机械化连续作业创造条件。

采用泵送砼，降低劳动强度，加快施工进度。

1.2现浇混凝土早期拆模技术现浇混凝土早期拆模技术主要应用现浇水平混凝土结构模架系统，该技术通过一个名为降落头的装置，实现了模架分离；现浇水平混凝土浇筑后，在常温下养护3~5d即可拆除楼板模板、水平拉杆和部分竖向支撑。

从而加快了模架系统的周转速度，降低了模架系统摊销费，缩短了工期。

该项技术被建设部列为建筑业10项重点推广新技术，曾在国内多项工程中成功应用，并在1991 年发布了国家级工法（编号：YJGF16-91）。

项目预期效果：与传统支模方式相比，可节约模架系统推销费30%；与传统支模方式相比，可适当缩短工期。

1.3粗直径钢筋闪光对焊闪光对焊是利用钢筋在大电流作用下碰撞产生闪光，接触产生电阻热的成熟钢筋连接技术，针对本工程构件长度种类多，定尺供应钢材不能充分利用的情况，我们拟采用粗直径钢筋综合配料，用闪光对焊进行连接，以降低钢筋损耗，从而降低工程成本。

该项技术是我单位成熟施工技术。

项目预期效果：使钢筋配料损耗〈2% 。

1.4钢筋滚压直螺纹连接技术连接性能好，现场作业劳动强度低，操作方便，接头可以提前加工，能大大提高施工进度。

(完整word版)新技术、新产品、新工艺、新材料的应用

第十章新技术、新产品、新工艺、新材料的应用根据国家建设部推广应用新技术的要求，结合本工程的技术要求和质量目标，我们拟在下列工艺、工序中采用新技术、新产品、新工艺和新材料.一、清水混凝土技术清水混凝土作为装饰面，对美观、色差、表面气泡等方面都有很高要求,因此在混凝土配制、生产、施工、养护等方面都应采取相应的措施.1、混凝土配制混凝土应使用同一种原材料和相同的配合比，混凝土拌和料应具有良好的和易性、不离析、不泌水。

除了不同水灰比将导致硬化后混凝土颜色变化外，骨料对混凝土外观的影响也不可忽视,因此同一个视觉面的混凝土，应采用相同类型的骨料。

2、混凝土模板为了使清水混凝土表面光滑无气泡，应根据不同强度等级混凝土选用不同材质的模板,而脱模剂除了起到脱模作用外，不应影响混凝土的外观。

3、混凝土施工混凝土浇注时,混凝土下料口与浇筑面之间距离不能超过规范要求，否则混凝土易离析，振捣时以混凝土表面出浆为宜，同时应避免漏振和过振。

4、混凝土养护混凝土的养护应确保混凝土表面不受污染,充分合理的养护是保证混凝土硬化后表面和内在质量的关键。

二、高效钢筋的应用HRB400钢筋称为新Ⅲ级钢筋，有HRB和牌号的屈服点最小值400构成，H，R，B分别为热轧（Hot rolled）、带肋（Ribble）、钢筋（Bars）三个词的英文首字母。

HRB400钢筋的化学成分有的在Ⅱ级20MnSi钢筋的基础上家钒(V)或铌（Nb)而成,并具有良好的可塑性,其强度的提高是采用添加微量元素或以钢筋热轧后进行热处理生产工艺来实现的。

该钢筋优点如下。

1、强度明显提高。

HRB400级钢筋作为新规范的主打钢筋，与原规范的主要钢筋（Ⅱ级钢筋）的强度比较见下表。

两种钢筋相比，HRB400级钢筋比原规范的Ⅱ级钢筋的强度提高16%~20％。

2、延性好。

对钢筋的性能要求除强度外必须同时具有好的延性。

钢筋延性指标除冷弯性能外，即钢筋在最大应力下的总延长率δb，这个指标对防震设防要求的混凝土结构所用的钢筋一般要求达到9%，而HRB400级钢筋可满足此要求。

技术、新材料、新工艺的应用

新技术、新材料、新工艺的应用第一节组合法兰风管制作与安装采用美国进口专用流水线加工成型，运用组合法兰镀锌钢板风管制作与安装技术，安装时采用插接件连接。

一、材料设备：1．组合法兰风管所使用钢板为卷材，钢板锌层重量为JY-Z-B，其机械性能强度为47kg/mm2,最大屈服和剪切强度为35kg/mm2。

其它材料的规格、种类和质量也必须符合设计要求和规范标准。

2．风管全部由流水线加工，剪切由数控等离子切割机完成。

切割台承受最大重量455KG，加工板材最大尺寸为1524mmx3048mm。

二、成品预制1．镀锌风管的加工规格尺寸必须符合设计要求和规范标准；组合法兰风管标准管长： 1158mm(TDC1),1255mm(TDC2)。

2．法兰成型应用表如下：(单位：mm)3．直管制作工艺流程：5．风管下料宜采用“单片、L型或口型”方式，风管或配件的四角组合均采用联合角咬口，风管联合角咬口必须紧密，翻边宽度应均匀。

6．风管与配件的表面应平整，弯管圆弧应均匀，平、立面不得有十字交叉拼接缝。

7．采用TDC1、TDC2下料，风管组合成型后，风管尺寸应准确，形状应规则，风管接口处的四角应加装90°贴角，固定应牢固，端面邻边应垂直，法兰盘端面应处在同一平面。

8．风管和配件的制作，其边长的允许偏差，当小于或等于300mm时为 -1～0mm，当大于300mm时为-2～0mm,矩形风管两对角线之差不应大于3mm。

9．采用C、S型法兰成形的风管，C型插条两端的翻边形状应规则。

10．TDC2型法兰与风管组装成型时管口应平齐，风管与法兰插接应密实，严禁形成端面缝隙。

铆钉规格及间距应依照本工艺要求，铆接应牢固，不得存在漏铆和脱铆现象。

11．风管的加固方式依照规范执行。

加固筋：风管水平面、立面每隔305mm均设有楞筋。

三、风管运输组装1．根据工程进度、待施工部位及现场料场等具体情况进行动态管理,加工好的风管分期、分批运输至施工现场。

新技术、新材料、新工艺

新技术、新材料、新工艺根据本工程的使用特点、质量、工期等方面的要求，我公司将采用以下新技术、新工艺、新材料，确保工程质量和工期，达到为社会做到节能减排，为业主降低工程造价，为施工单位降低工程成本的目的。

一、新技术的应用1、现场配备2台以上计算机，完全实现工程全过程的微机跟踪管理、在资料管理、预决算、竣工文件等方面全面实现微机化负责各种施工技术资料的汇总、整理、建档工作和各种技术数据的分析工作，做到现场管理标准化、规范化。

2、运用计算机网络化管理实现材料的购进、领用、库存、使用过程的全方位覆盖。

3、运用工厂化生产技术，保证成品半成品等产品加工精细、美观，从而确保工程质量更加稳定可靠，确保工程如期完成。

4、利用最新的环境监测技术，对所用材料及工地环境进行检测，确保各项指标完全合格。

二、新材料的应用1、在砼及砂浆中采用掺加粉煤灰技术，可以减少水泥用量，增强砼的和易性，提高砼成型质量，水泥用量的减少可降低水化热的产生，减少砼内部及表面的裂缝产生，延长结构式的使用寿命。

三、新工艺的应用1、角钢立柱及门柱采用工厂化加工、现场装配的施工方式。

充分利用工厂设备先进、速度快、质量高、产品精度高、无环境污染、易于拼装的特点，进行现场装配流水化施工。

新技术、新产品、新工艺、新材料应用遵循“科技是第一生产力”的原则，广泛应用新技术、新工艺、新产品、新材料“四新”成果，充分发挥科技在施工生产中的先导、保障作用。

一、从技术上保证进度1、由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。

2、实行图纸会审制度，在工程开工前己由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，并及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其他技术文件中的错误和不足之处，使工程能顺利进行。

3、采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好供需衔接，统一调度指挥，使工程有条不紊地进行施工。