墙面砖干挂施工方案

墙面砖干挂施工方案

1、施工准备

根据设计意图及实际结构尺寸完善分格设计、节点设计，并做出翻样图。根据翻样图提出加工计划。

选择挂件形式，进行承载破坏性试验及疲劳破坏性试验。

测量放线，在结构各拐角处下吊线，用来确定石材的外轮廓尺寸，对结构突出较大的做局部剔凿处理，以轴线及标高线为基准，弹出板材竖向分格控制线，再以楼层标高线为基准线放出板材横向分格控制线。

根据翻样图及挂件形式，确定钻孔位置。

2、施工工艺

墙面预埋件的安装完成后，为确保砖安装完成后的安全，按规定必须进行拉拔试验，确保预埋件安装牢固。

需特别注意，如果预埋件必须安装在轻质隔墙上，为保证轻质隔墙的安全必须采取加固措施，可以采用双面加钢板，中间用钢筋穿堂与钢板焊接的方地（钢板的大小及厚度

需要经过计算确定）。我公司大量的工程实践中，对于处理这里问题总结了丰富的经验，能准确处理干挂砖施工过程可能遇见的各种难题。

3、工艺要点

根据设计尺寸，进行砖钻孔。砖背面刷胶粘剂，贴玻璃纤维网络布增强。其固化时间，视气候条件而定，固化前防止受潮。

根据确定的孔位用电锤在结构面钻孔，钻头要求垂直结构面，如遇结构主筋可以移动，因挂件设计为三维可调，但需在调整范围内，固定膨胀螺栓及挂件。采用间接干挂，竖向型钢膨胀螺栓固定在结构柱、梁上，水平型钢与竖向型钢焊接。膨胀螺栓钻孔位置要准确，深度在65MM以内，螺栓埋设要垂直、牢固，连接件要垂直、方正。型钢安装前要先刷两道防锈漆，焊接采用三面围焊，有效焊接长度≥12CM，焊接高hf=6MM，要求焊缝饱满，不准有砂眼。型钢焊接后焊缝要补做防锈处理。

挂线：按大样图要求，用经纬仪测出大角两个面的竖向

控制线，

在大角上下两端固定挂线角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线上、下作出标记。

支底层石材托架，放置底层石板，调节并暂固定。

结构钻孔，插入固定螺栓，镶不锈钢固定件。

用嵌缝膏嵌入下层砖上部孔眼，插连接钢针，嵌上层砖下孔。

临时固定上层砖、钻孔、插膨胀螺栓，镶不锈钢固定件。重复工序直至完成全部砖安装，最后镶顶层石材。

清理石材饰面，贴防污胶条，嵌缝。

4、注意事项

挂板时的缝宽及销钉位置要适当调整，先试挂每块板，用靠尺板找平后再正式挂板，插销前先将环氧胶粘剂注入板销孔内，钢针入孔深度不宜小于20MM，后将环氧胶粘剂清理干净，不得污染板面，遇结构凹陷过多，超出挂件可调范围时，可采用垫片调整。垫片需做防腐处理。

每块板经质检合格后，将挂件加双螺帽加固，以防挂件

因受力而下滑。

5、成品保护

安装后的砖如面层光泽受到影响，要重新打蜡上光，不得用利器划伤石材表面，也不得用油性色彩涂抹到表面，并要采用保护棱角的措施。

应注意问题

饰面板面层颜色不均：其主要原因是施工前没有进行试拼、编号和认真的挑选。

线角不直、缝格均、墙面不平整：

主要是施工前按照图纸核对实际结构尺寸，进行龙骨焊接时位置不准确，未认真按加工图纸尺寸核对来料尺寸，加工尺寸不正确，施工中操作不当等造成。线角不直，缝格不均问题应对材料严格进行检查，不合格的材料不得使用；线角不直、墙面不平整应通过施工过程中加强检查来进行纠正。

墙面污染：

其主要原因：打胶勾缝时未贴胶带或胶带脱落，打胶污染后

未及时进行清理，造成墙面污染，可用小刀或开刀进行刮净。竣工前要自上而下地进行全面彻底的清理擦洗。