CFB—FGD半干法脱硫技术的应用
半干法脱硫技术的应用解析
－19－科技论坛半干法脱硫技术的应用解析赵艳志(中煤龙化化工公司热电分厂,黑龙江哈尔滨154854)半干法烟气脱硫技术是一项用于35T/H ～670T/H 容量锅炉的烟气脱硫技术。
半干法烟气脱硫装置的脱硫效率可达85%以上。
其技术在国内已经得到广泛的应用，并且取得了很好的效果。
日前中煤龙化化工公司热电分厂成功地采用半干法脱硫技术对#1、#2炉（130T/H 煤粉炉）进行了脱硫系统改造；本厂采用半干法脱硫的基本原理如下：1脱硫原材料规简介1.1脱硫剂（参数及成分）状态：干态粉末含水量≤0.5%细度：D 50≤40μm有效Ca (OH)2含量：≥90%杂质含量：≤10%1.2工艺水参数碱：0.5mmol/l 硬度：<20°dH （200ppmCaO ）PH ：6.0～8.0悬浮物浓度:200mg/L2脱硫基本原理循环流化床半干法工艺的原理是Ca(OH)2粉末和烟气中的SO 2和几乎全部的SO 3、HCl 、HF 等酸性气体，在Ca(OH)2粒子的液相表面发生反应，反应如下：（1）Ca(OH)2+2HCl →CaCl 2+2H 2O （2）Ca(OH)2+2HF →CaF 2+2H 2O （3）Ca(OH)2+SO 2→CaSO 3+H 2O （4）Ca(OH)2+SO 3→CaSO 4+H 2O （5）Ca(OH)2+SO 2+1/2O 2→CaSO 4+H 2O在循环流化床半干法工艺的循环流化床内，Ca(OH)2粉末、烟气及喷入的水分，在流化状态下充分混合，并通过Ca(OH)2粉末的多次再循环，使得床内参加反应的Ca(OH)2量远远大于新投加的Ca(OH)2量，即实际反应的吸收剂与酸性气体的摩尔比远远大于表观摩比，从而使HCl 、HF 、SO 2、SO 3等酸性气体能被充分地吸收，实现高效脱硫。
循环流化床半干法工艺系统主要由消石灰贮存输送系统、循环流化床吸收塔、喷水增湿系统、回料系统、脱硫渣输送系统、脱硫除尘器以及仪表控制系统组成，如图1。
目前广泛使用的5种脱硫工艺技术方案简介
目前广泛使用的5种脱硫工艺技术方案简介目录目前广泛使用的5种脱硫工艺技术方案简介 (1)1、湿法烟气脱硫工艺 (1)2、半干法烟气脱硫工艺 (3)3、烟气循环流化床脱硫工艺 (4)4、干法脱硫工艺 (5)5、NID半干法烟气脱硫 (6)目前世界上燃煤电厂烟气脱硫工艺方法很多，这些方法的应用主要取决于锅炉容量和调峰要求、燃烧设备的类型、燃料的种类和含硫量的多少、脱硫率、脱硫剂的供应条件及电厂的地理条件、副产品的利用等因素。
近年来，我国电力工业部门在烟气脱硫技术引进工作方面加大了力度，对目前世界上电厂锅炉较广泛采用的脱硫工艺都有成功运行工程，主要有湿法烟气脱硫、干法烟气脱硫和半干法烟气脱硫。
现将目前应用较为广泛的几种脱硫工艺原理、特点及其应用状况简要说明如下：1、湿法烟气脱硫工艺湿法烟气脱硫包括石灰石/石灰－石膏法烟气脱硫、海水烟气脱硫和用钠基、镁基、氨作吸收剂，一般用于小型电厂和工业锅炉。
氨洗涤法可达很高的脱硫效率，副产物硫酸铵和硝酸铵是可出售的化肥。
以海水为吸收剂的工艺具有结构简单、不用投加化学品、投资小和运行费用低等特点。
而以石灰石/石灰－石膏法湿法烟气脱硫应用最广。
《石灰石/石灰－石膏法烟气脱硫工程设计规范》中关于湿法烟气脱硫工艺的选择原则为：燃用含硫量Sar≥2%煤的机组或大容量机组（200MW及以上）的电厂锅炉建设烟气脱硫装置时，宜优先采用石灰石－石膏湿法脱硫工艺，脱硫率应保证在96%以上。
湿法烟气脱硫工艺采用碱性浆液或溶液作吸收剂，其中石灰石/石灰－石膏湿法脱硫是目前世界上技术最成熟、应用最广，运行最可靠的脱硫工艺方法，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收剂浆液；也可以将石灰石直接湿磨成石灰石浆液。
石灰石或石灰浆液在吸收塔内，与烟气接触混合，烟气中的SO2与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应，最终反应产物为石膏，经脱水装置脱水后可抛弃，也可以石膏形式回收。
由于吸收剂浆液的循环利用，脱硫吸收剂的利用率很高。
火力发电循环流化床半干法脱硫技术简介
干法、湿法脱硫技术介绍福建龙净环保股份有限公司福建龙净环保股份有限公司是我国环境保护烟气净化设备制造行业中的首家上市公司（上交所、股票代码600388），作为国家级重点高新技术企业、中国环保产业重点骨干企业的龙净环保，2001年静电除尘器及其相关电气配套产品的销售总值位居全国环保设备产品制造企业首位。
从1971年创建至今，龙净环保一直致力于环保领域大气污染净化设备静电除尘器的研究和生产，通过了国家ISO9001：2000质量体系认证，产品遍布全国三十一个省、市、自治区（包括台湾地区），并出口日本、菲律宾、印度尼西亚和越南等十多个国家和地区。
龙净环保是中国环境科学学会大气环境分会唯一作为产业代表的副主任单位，中国环保产业协会电除尘专委会执行主任委员单位、脱硫除尘委员会副理主任单位。
德国鲁奇·能捷斯·比晓夫（LLB）公司是世界上最早从事烟气治理设备研制和生产的企业，已有一百多年的历史（静电除尘器的除尘效率计算公式---多依奇公式，就是该公司多依奇先生发明的）。
LLB于上世纪七十年代末，首创将循环流化床技术用于烟气脱硫，经过二十多年不断完善和提高，目前其烟气循环流化床干法脱硫技术居于世界领先水平。
LLB的烟气循环流化床干法脱硫技术业绩世界第一，特别是其拥有目前世界上唯一真正在运行的300MW机组的业绩。
在2001年引进德国鲁奇·能捷斯·比晓夫（LLB）公司具有世界先进水平的循环流化床干法烟气脱硫（CFB-FGD）和石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术许可证后，龙净环保在作为国内唯一机电一体化专业设计制造大型电除尘器、气力输送设备专业厂家的基础上，成为目前国内唯一拥有电除尘器，大型布袋除尘器，气力输送，干、湿法烟气脱硫技术研发、设计、制造、安装综合服务能力的高水平的专业环保企业。
一．烟气循环流化床（CFB－FGD）干法脱硫工艺1．工艺描述1．1工艺流程从工艺流程图表明（见图1）：一个典型的CFB-FGD系统由吸收塔、除尘器、吸收剂制备系统、物料输送系统、喷水系统、脱硫灰输送及存储系统、电气控制系统等构成。
烟气循环流化床脱硫CFB-FGD技术使用简介
锅炉的两个装置的基本情况。
2.烟气CFB脱硫工艺简介
无论是Lurgi公司的CFB工艺, Wulff公司的RCFB工艺还是F.L. Smith的GSA工艺，它们在工作原理上都是很类似的。因此我们以Lurgi公司的CFB工艺为基础对烟气CFB脱硫工艺作简单的介绍。
要一台干消化器用来制备消石灰粉，然后用空气斜槽进行输送就可以了，从而
大大简化了工艺流程。
在各种负荷条件下，CFB烟气脱硫系统都能很好地适应.当负荷从100%变化到10%，系统称仍能很好地工作，这使得CFB工艺既能由于调峰机组，又能用于带基本负荷的机组。
CFB工艺所产生的脱硫副产品呈干粉状，非常便于处置。其化学组成与喷雾干燥工艺的副产品相类似，主要CaSO3、CaSO4以及未反应完的吸收剂(Ca(OH)2)等构成。脱硫副产品中是否含有大量的飞灰，则取决于在CFB烟气脱硫系统强是否安装了前级除尘器。CFB烟气脱硫系统的脱硫副产品的处置方法也与喷雾干燥的副产品基本相同。CFB工艺的副产品在加水后会硬化，硬化后的屈服强度可达15-18N/mm2，压实密度为1.28g/cm3，而其渗透率则与黏土类似，约为3X10-11。由此可见该副产品的强度与混凝土接近，很适合作矿井回填、道路基础。如能进一步加以开发，可能成为良好的建材工业的原料。
德国Wulff公司是一个成立较晚的设计和建造烟气CFB脱硫工程的小型企业。它的创始人R. Graf原是Lurgi公司在烟气CFB脱硫技术开发方面的主要负责人。脱离Lurgi公司后自建了Wulff公司，专门从事烟气CFB脱硫技术的开发工作，在Lurgi技术的基础上开发研制了一种叫做回流式烟气循环流化床的烟气CFB脱硫技术,对烟气CFB脱硫技术作了较大的改进，使之更加适用于动力工业(详见后)。
CFB干法烟气脱硫技术的应用
循环流化床干法烟气脱硫技术的应用1. 概况烟气脱硫技术按脱硫产物的干湿形态，可以分为湿法、半干法、干法工艺，循环流化床烟气脱硫属于干法脱硫工艺，较多运用于国内小机组的烟气脱硫改造项目中。
南昌发电厂装机容量2×125MW，配2台420t/h燃煤锅炉，采用循环流化床干法脱硫工艺、一炉一塔脱硫装置，烟气尾部安装布袋除尘器。
该装置于2007年7月完成系统调试，8月进入试运行，脱硫效率达到85%以上,烟尘出口浓度小于50mg/Nm3，目前该脱硫装置运行稳定。
2. 工艺流程循环流化床脱硫工艺采用干态的消石灰作为吸收剂，通过二氧化硫与粉状消石灰氢氧化钙在Turbosorp反应器内发生反应，去除烟气中的SO2，通过吸收剂的多次再循环，延长吸收剂与烟气的接触时间，提高烟气脱硫效率。
锅炉炉膛燃烧后的烟气通过空气预热器出口，进入静电除尘器ESP 预除尘。
经过静电除尘预除尘之后，烟气从锅炉引风机后的主烟道上引出从底部进入Turbo反应器并从上部离开。
烟气和氢氧化钙以及返回产品气流，在通过反应器下部文丘里管时, 受到气流的加速而悬浮起来,形成流化床,烟气和颗粒之间不断摩擦、碰撞,强化了气固之间的传热、传质反应。
通过向反应器内喷水,使烟气温度冷却并控制在70 ℃左右，达到最佳的反应温度与脱硫效率。
与烟气接触发生化学反应剩下的烟尘和烟气一起离开反应器并进入下游的布袋除尘器。
经过布袋除尘器净化后的烟气经增压风机和出口挡板门后排入210m高度烟囱。
工艺流程见图1 所示。
3. 设计参数3.1 煤质分析南昌电厂燃用煤种较多，矿点主要分布在萍乡、丰城、高安一带。
表1为2×125MW 机组设计燃用煤种的煤质分析结果。
3.2 设计烟气参数烟气主要参数见表2。
3.3 生石灰参数石灰成分见表3。
4. 影响脱硫效率的因素及对策4.1 反应温度运行过程中反应塔的温度变化对脱硫效率的影响较大，反应塔烟气温度越低,脱硫效率越高。
控制脱硫反应温度是通过向反应塔内喷入工艺水来调节的。
CFB—FGD在660MW燃煤电站锅炉烟气净化中的应用
站锅 炉 。 能邯 峰电厂在对这两 台机组进行脱硫改 华 造 时 ，考虑 到采用 传统 的石灰石／ 膏湿法脱 硫工 石
艺， 必须 对原有 的电除尘器进行 大规模 的改造 。但
的变化 ，在锅炉负 荷调整 时脱 硫装置有 良好 的、 适
宜 的调节特性 。 脱硫系统 既可 以二套脱硫除尘装置
同时运行 ， 足全 负荷下 全烟 气脱硫 的要 求 ， 满 同时 也允许锅 炉低负荷 时单塔 （ 即只投入一 台脱 硫除尘
赖 毅 强 （ 福建龙净环保股份有限公司 福建龙岩 ３４０ ） ６００
摘要 ： 通过循 环流化床 干 法烟气脱硫 （ Ｆ — Ｇ ） 尘一体 化装 置在邯峰 电厂 ２ ６ ０ ＣＢ Ｆ Ｄ 除 ｘ ６ ＭＷ 机 组
脱硫技 改工程 中的成功投运 ， 详细介 绍 了 Ｃ Ｂ Ｆ Ｄ技 术的工 艺特 点和运行 情况 ， Ｆ—Ｇ 为大型燃煤 电站 锅炉烟 气净化 和节能环保 开拓 了一条 全新的工 艺路线 。 关键 词 ： 循环流化床 干法烟气脱硫 ； 脱硫 除尘一体化 ； 节能环保 ；６ＭＷ 燃煤 电站 ６０ 中图分类号 ： ７ １ Ｘ ０ 文献标 识码 ： Ａ 文章编号 ：６ ３ ４ ２ （ １）２ Ｏ４ — ４ １７ — ６９２ ００ 一 Ｏ ０ ０ ０ 循 环流化 床干 法烟气 脱硫 工艺 （ Ｆ — Ｇ ） Ｃ Ｂ Ｆ Ｄ 是 国内外研究 最 多的 、 应用 最广 常好 的技术经济性［４ ３】 ’。 经过 ｌ ２个月 的紧张设计 、 工 ， 能邯峰 电厂 施 华
２ ６ ０ Ｗ 机 组 烟 气 循 环 流 化床 干法 脱 硫装 置于 ｘ６Ｍ
（） １ 在燃用脱 硫设计煤种 （ 份 Ｓｒ为 １ ％） 硫 ａｔ ． 条 ５ 件下 ， 脱硫 保 证效 率 ≥９ ％， １ 在燃 用脱 硫 校核 煤种
循环流化床烟气脱硫工艺
吊顶是现代家庭装修常见的装饰手法。 吊顶既具有美化空间的作用，也是区分室 内空间一种方法。很多情况下，室内空间不能 通过墙体、隔断来划分，那样就会让空间显得 很拥挤，很局促。设计上可以通过天花与地面 来对室内空间进行区分，而天花所占的比例又 很大。吊顶材料可以分为面板和架构龙骨。吊 顶面板分为普通石膏板和防水防潮类面板。龙 骨分为金属龙骨与木龙骨。
现代房产大多是清水房,因此家庭装修的 一个很大的项目就是包门窗套、安装室内门。 中国过去的房子，大多以实用为主，随着室内 装饰的兴起，人们越来越关注房屋空间的美化 和装饰。因此，在门框的基础上，发展成为门 套，即将安装门后剩余的墙壁给包起来，一则 美观漂亮，二则起到对墙壁的保护作用。
2.对已建电厂典型的CFD-FGD工艺布置方式：
1.对新建电厂典型的CFD-FGD工艺布置方 式：
锅炉空气预热器 一级除尘 循环流化床吸收 塔 脱硫除尘器 引风机 烟囱。
一级除尘的目的是：可回收部分经济效益 高的粉煤灰‘减少脱硫灰量。效率可达 70%~90%。
• 在CFD-FGD工艺布置中。通常有以下两 种情况：
• 场地较宽裕时：一级除尘器两个进出口， 吸收塔一个进出口，二级（脱硫除尘器） 两个进出口，或引风机布置在二级除尘 器与引风机之间。
典型工艺系统流程
一个典型的循环流化床烟气脱硫系统是由预除尘 器、吸收剂制备、脱硫塔、脱硫灰再循环、注 水系统、脱硫除尘器以及仪表控制系统等组成。
影响系统脱硫效率的主要因素
• 床料循环倍率 • 流化床床料浓度(一般在5~塔操作温度
CFD-FGD工艺布置
本章小结
CFB-FGD半干法烟气脱硫网络控制系统的设计与实现
CFB-FGD半干法烟气脱硫网络控制系统的设计与实现廖琎n;王林;谢剑英【摘要】循环流化床半干法烟气脱硫(CFB-FGD)技术是目前烟气脱硫综合效益最优越的一种半干法烟气脱硫技术.文章主要设计并实现了CFB-FGD半干法烟气脱硫网络控制系统.该系统结合了快速以太网、工业以太网以及现场总线,构成三层控制网络;采用了合理的冗余结构,提高了系统的可靠性.实际的运行表明,该系统实现设计合理稳定,实现了半干法烟气脱硫的自动化控制,提高了脱硫效率.【期刊名称】《微型电脑应用》【年(卷),期】2010(026)007【总页数】2页(P26-27)【关键词】网络控制系统;工业以太网;CFB-FGD;冗余【作者】廖琎n;王林;谢剑英【作者单位】上海交通大学自动化系,上海,200030;上海交通大学自动化系,上海,200030;上海交通大学自动化系,上海,200030【正文语种】中文【中图分类】TP2730 引言循环流化床半干法烟气脱硫（CFB-FGD）技术是目前烟气脱硫综合效益最优越的一种半干法烟气脱硫技术，它以循环流化床（CFB）原理为基础，使吸收剂在反应器内多次再循环，延长了吸收剂与烟气的接触时间，从而大大提高了吸收剂的利用率。
它不但具有一般半干法脱硫工艺的许多优点，如流程简单、占地少、投资低以及副产品可以综合利用等，而且能在钙硫比很低（Ca/S=1.1～1.2）的情况下达到与湿法脱硫工艺相当的脱硫效率，达 95%左右。
图 1表示了CFB-FGD脱硫工艺流程。
图1 循环流化床半干法烟气脱硫工艺流程随着工业自动化过程控制理论和计算机技术的迅速发展，以及生产工艺对集散控制系统的可靠性、运算能力、扩展能力、开放性、操作及监控水平等方面提出了愈来愈高的要求。
传统的DCS系统已经不能满足现在过程自动化控制的设计标准和要求，迫切需要新的网络控制系统目前，各大自动化公司均有各自的控制系统产品，他们的产品结合了最先进的电子制造技术、网络通讯技术、图形及图像处理技术、现场总线技术、计算机技术和先进自动化控制理论，能够应用于各种需求的场合。
半干法脱硫工艺的应用与探讨
半干法脱硫工艺的应用与探讨摘要：半干法脱硫工艺的优点是工艺过程简单，无污水、污酸处理问题，能耗低，特别是净化后烟气温度较高，有利于烟囱排气扩散，不会产生“白烟”现象。
本文就半干法脱硫工艺的应用进行了深入的探讨，提出了自己的建议和看法，具有一定的参考价值。
关键词：半干法；脱硫工艺；应用前言干法脱硫是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中的SO2。
它的优点是工艺过程简单，无污水、污酸处理问题，能耗低，特别是净化后烟气温度较高，有利于烟囱排气扩散，不会产生“白烟”现象，净化后的烟气不需要二次加热。
本文就半干法脱硫工艺的应用进行探讨。
2．脱硫原理该技术主要是根据循环流化床理论和喷雾干燥原理,采用悬浮方式,使吸收剂在吸收塔内悬浮、反复循环,与烟气中的SO2充分接触、反应来实现脱硫的一种方法。
烟气脱硫工艺分7个步骤:①吸收剂存储和输送;②烟气雾化增湿调温;③脱硫剂与含湿烟气雾化颗粒充分接触混合;④二氧化硫吸收;⑤增湿活化;⑥灰循环;⑦灰渣排除。
其中第1、第2、第3和第4个步骤均在吸收塔中进行。
（1）化学过程雾化水经过双流体雾化喷嘴在吸收塔中雾化,并与烟气充分接触,烟气冷却并增湿,氢氧化钙粉颗粒同H2O、SO2、H2SO3反应生成干粉产物。
整个反应分为气相、液相和固相3种状态,反应步骤及方程式如下。
①SO2被液滴吸收。
SO2(g)+H2O →H2SO3(L)②H2SO3溶液同吸收剂反应生成亚硫酸钙。
Ca(OH)2(L)+H2SO3(L) →CaSO3(L)+2H2OCa(OH)2(s)+H2SO3(L) →CaSO3(L)+2H2O③液滴中CaSO3饱和后即开始结晶析出。
CaSO3(L) →CaSO3(s)④部分溶液中的CaSO3与溶于液滴中的氧反应,氧化成硫酸钙。
CaSO3(L)+1/2O2(L) →CaSO4(L)⑤CaSO4(L)溶解度低,从而结晶析出。
CaSO4(L) →CaSO4(s)⑥对未来得及反应的Ca(OH)2(s),以及包含在CaSO3(s)、CaSO4(s)内的CaO(s)进行增湿雾化。
半干法和湿法脱硫在CFB电厂应用
半干法和湿法脱硫在CFB电厂应用发表时间：2019-01-08T17:01:05.077Z 来源：《电力设备》2018年第24期作者：刘立平[导读] 摘要：针对结合循环流化床锅炉炉内脱硫的优势及国家环保排放标准的要求，对石灰石-石膏湿法脱硫工艺和循环流化床半干法脱硫工艺的工艺特点、技术方案进行了技术经济上的比较。
(神华神东电力山西河曲发电有限公司山西省忻州市 036501)摘要：针对结合循环流化床锅炉炉内脱硫的优势及国家环保排放标准的要求，对石灰石-石膏湿法脱硫工艺和循环流化床半干法脱硫工艺的工艺特点、技术方案进行了技术经济上的比较。
从工艺性能、吸收剂、脱硫副产物综合利用、设施布置、目前国内的运行业绩等方面对两种工艺进行了综合比较。
关键词：半干法和湿法脱硫在CFB电厂应用1烟气脱硫工艺简述1.1循环流化床半干法脱硫工艺循环流化床烟气脱硫系统主要由消石灰制备系统、吸收塔、吸收剂再循环系统、除尘器和控制设备等组成。
该种脱硫工艺工艺流程简单，初投资低。
塔内完全没有任何运动部件和支撑杆件，操作气速合理，塔内磨损小，设备使用寿命长、检修方便，无废水石膏雨产生。
一般适用于燃煤硫份不大于1%，在适当加大较大钙硫比（Ca/S大于1.3）的基础上，设计效率可达90%以上，循环流化床半干法脱硫装置在国内外已有100多台成功运行业绩。
1.2石灰石－石膏湿法脱硫工艺石灰石－石膏湿法脱硫工艺采用价廉易得的石灰石作为脱硫吸收剂，石灰石小颗粒经磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。
在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的SO2与浆液中的碳酸钙及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除，最终反应产物为石膏。
脱硫后的烟气经除雾器除去携带的细小液滴后排入烟囱。
脱硫石膏浆液经脱水装置脱水后回收，脱硫废水经处理后供电厂综合利用。
根据市场对脱硫石膏的需求情况、脱硫石膏的质量以及是否有足够的堆放场地等因素，对脱硫副产物石膏可以采用抛弃和回收利用两种方式进行处理。
干法、半干法烟气脱硫技术脱硫渣的综合利用
干法、半干法烟气脱硫技术脱硫渣的综合利用第4期2O05年12月锅炉制造BOⅡERMAN【ACI’【『RJGNo.4Dee.2005文章编号~-CA~-23—1249(2005)04—0041—02干法,半干法烟气脱硫技术脱硫渣的综合利用李昕泠(哈尔滨动力设备股份有限公司,黑龙江哈尔滨150046)摘要:随着国民生活水平的提高,我国环保要求日益严格,电厂脱硫设备的广泛应用,使其运行的副产品的利用成为影响电厂经济性的一个重要指标.本文着重阐述脱硫渣的不同应用及广阔市场前景,同时也提出了一个如何有效合理利用脱硫渣的新的环保课题.关键词:环保;脱硫渣;综合利用中图分类号:X5文献标识码:BSyntheticalUtilizationofDesulfurationResiduefrom DryandSemidryFlueGasDesulfuration (HarbinPowerEquipmentCompany,Harbin150046,China)Abstract:Wi出thedevelopmentofnationallivingcondition.therequirementofenvironmental protectionhasbecomemorerigorousincreasingly,thereforemoreandmorepowerplantareeq uippedwithdesulfurationequip—ment,theutilizationofdesulfurationsecondaryproducthasbecomeanimporta ntfactorinfluencingtheeconomic performanceofpowerplanthereby.Thispaperfocusonthevarioususageandde marketprospectofdesulfu—rationresiduetoputforwardanenvironmentalprotectionsubjectonhowtoutiliz ethedesulfurafionresidueettl—ciently.Keywords:environmentalprotection;desulfurationresidue;syntheticalutiliz ationO引言烟气脱硫技术(FGD)是世界上应用最广泛的一种控制So2排放的技术.根据其脱硫剂及脱硫渣的形态,一般可分为湿法,干法和半干法等脱硫工艺.喷钙脱硫技术是国内外公认的一种经济适用的烟气脱硫技术.该技术具有流程简单,投资省,操作方便,运行费用低,占地少等优点.1脱硫渣成分及特性尽管干法和半干法烟气脱硫技术的工艺流程有所区别,但其脱硫渣的成分在很大程度上是相同的.干法和半干法烟气脱硫技术的脱硫渣(以下统称脱硫渣)一般由亚硫酸钙,硫酸钙,碳酸钙,氢氧化钙,氯化钙,氟化钙以及飞灰组成.脱硫渣的碱性使其重金属不易析出,而其硬结特性使得堆放层底部的防渗透特性大为改善.在欧美,许多国家的环保部门批准脱硫渣露天堆放.2脱硫渣的研究与利用多年以来,人们一直寻找脱硫渣的利用途径.目前,国外的脱硫渣已大部分得到了利用.脱硫收稿日期:2005—07—13作者简介:李听泠,男,哈尔滨人,1995年毕业于佳木斯工学院,现在哈尔滨动力股份有限公司环保事业部工作.?42?锅炉制造总第l98期渣作为原材料或建筑材料的应用受到其化学成分的影响.脱硫渣的化学成分,尤其是硫化钙和氯化钙的含量的波动会影响脱硫渣的综合利用.在欧洲,脱硫渣已被广泛地应用在许多领域,现作如下综述:2.1建筑业对脱硫渣,飞灰,水泥进行混合,通过固化可以制造建筑材料.用脱硫渣制造的建筑材料,脱硫渣的含量最大可达35%,一般情况下加入含量5%(最高20%)的水泥.在欧洲,这种建筑材料因质优价廉,销量很好.2.2墙体建筑材料研究表明,在加入高炉水泥的墙体混合物中,用脱硫渣取代40%一5o%的石灰石料,可改善抗压性,减小透水性,并能完全达到用户的要求.2.3粘合剂通过向脱硫渣中添加飞灰,硅酸盐水泥及特殊添加剂,可生产出水泥地面粘合剂.该产品在欧洲市场销量很好.2.4地面及地下矿山建设在欧美,脱硫渣,飞灰,水泥和其他添加剂?昆合构成的混浆可作为后期承重的矿山建筑泥浆和灌注泥浆在地面及地下矿山建设中使用.2.5垃圾场建设由于脱硫渣密封层的透气性小于传统性密封物,脱硫渣作为”防气味外逸”材料在国外已被用于垃圾堆放场.2.6水泥根据国外的研究,掺加部分脱硫渣生产水泥,既降低了成本,而且不会对水泥的凝固和其他技术特性产生消极影响.脱硫渣中的亚硫酸钙在一年内一部分会氧化成硫酸钙,而且不会产生体积膨胀或不稳定性问题.2.7石灰砂石根据国外的研究,在生产石灰砂石时,使用脱硫渣作为添加剂是可行的.当脱硫渣中飞灰含量70%时,可用脱硫渣替代高达50%的石灰砂石.2.8微孔混凝土在微孔混凝土中可以加入30%的脱硫渣.当然,必须注意氯离子的腐蚀性问题.2.9纤维板由脱硫渣,飞灰,纤维以及硅酸盐水泥或者石灰水合物可生产制造纤维板.这种纤维板广泛适用于住宅,医院,学校以及工业建筑的内部改建.2.1O硬石膏生产在硬石膏生产过程中,全部或部分地清除氯化物和游离石灰,并通过氧化使亚硫酸钙转化为硫酸钙,可生产出工业无水石膏.2.ll石膏一硫酸处理方法根据传统的石膏一硫酸生产方法,可用脱硫渣生产纯度为94%一96%的工业硫酸.2.12植物肥料在丹麦,研究表明脱硫渣同样适用于作为硫磺肥料使用,与其他肥料同样有效.而且对植物和土壤没有任何负面影响.2.13淤泥处理由于脱硫渣具有极强的吸水能力,在欧美被用来使阴沟,河流,港口内的淤泥变稠,以方便处理.2.14在石灰,石灰石湿法中的应用脱硫渣可在最终产物为石膏的石灰,石灰石湿法中应用,产生的亚硫酸钙在一个被特别加装的装置中或在吸水仓中被氧化成硫酸钙.3我国脱硫渣的研究与利用我国从二十世纪七十年代后期开始从国外引进烟气脱硫装置.应用国情的不同,湿法烟气脱硫的副产物——石膏在中国的销路要比国外困难得多.因此,干法,半干法烟气脱硫技术凭借占地面积小,投资省,运行成本低邓优点在中国有着更加美好的发展前景.脱硫渣的综合利用在我国尚属起步研究阶段,人们对脱硫渣的综合利用尚存疑虑.南京下关电厂,浙江钱清电厂目前将其脱硫渣用于公路建设;清华大学以及开始研究利用脱硫渣调节土壤的PH值以改良土壤;还有的公司正在进行脱硫渣用作水泥混合材料及缓凝剂的研究.由于各种方法正在中国的应用还不普遍,各方面的研究还要待条件成熟后进一步深入.4结论在国外无论是湿法,干法还是半干法的脱硫渣一般都得到了综合利用.干法,半干法的脱硫渣是亚硫酸钙,硫酸钙,吸收剂和飞灰的混合物这种由不同矿物质以及一些附属成分如氯化钙和氟化钙组成的混合体.此外,不同的脱硫装置生产出来的脱硫渣的组成也有相对较大的区别.因此,其综合利用必须结合具体情况具体分析. (编辑:陈青云)。
“循环流化床吸收塔（CFB-FGD）”工艺进行烟气脱硫技术
“循环流化床吸收塔（ CFB-FGD）”工艺进行烟气脱硫技术摘要：干法烟气脱硫装置所采用的技术是在引进国外先进的干法脱硫工艺循环流化床干法烟气脱硫（CFB-FGD）技术的基础上经不断完善、改进，形成了适合我国国情的干法脱硫技术，它具有结构简单、运行可靠、脱硫效率高（大于90%）、投资小的特点。
循环流化床烟气干法脱硫技术是目前商业应用中单塔处理能力最大、脱硫综合效益最优越的唯一一种干法烟气脱硫技术。
关键词：干法烟气脱硫；循环流化床吸收塔（CFB-FGD）；烟气脱硫技术脱硫反应塔内的气固最大滑落速度是否能在不同的烟气负荷下始终得以保持不变，是衡量一个循环流化床干法脱硫工艺先进与否的一个重要指标，也是一个鉴别干法脱硫能否达到较高脱硫率的一个重要指标。
喷入的用于降低烟气温度的水[1]，以激烈湍动的、拥有巨大的表面积的颗粒作为载体，在塔内得到充分的蒸发，保证了进入后续除尘器中的灰具有良好的流动状态。
由于流化床中气固间良好的传热、传质效果[2]，绝大部分SO2得以去除，加上排烟温度始终控制在高于露点温度20℃以上，因此排烟不需要再加热，同时系统无需采取特殊的防腐处理。
净化后的含尘烟气从吸收塔顶部侧向排出，然后转向进入脱硫除尘器[3]，再通过引风机排入烟囱。
经除尘器捕集下来的固体颗粒，通过除尘器下的再循环系统，返回吸收塔继续参加反应，如此循环，多余的少量脱硫灰渣通过物料输送至脱硫灰仓内，再通过罐车运出厂外综合利用。
在循环流化床吸收塔中，Ca（OH）2与烟气中的SO2和几乎全部的SO3，HCl，HF等，完成化学反应，主要化学反应方程式如下：Ca(OH)2+ SO2=CaSO3·1/2 H2O +1/2 H2OCa(OH)2+ SO3=CaSO4·1/2 H2O +1/2 H2OCaSO3·1/2 H2O+ 1/2O2=CaSO4·1/2 H2OCa(OH)2+ CO2=CaCO3 + H2OCa(OH)2+ 2HCl=CaCl2·2H2O（～75℃）（强吸潮性物料）2Ca(OH)2+ 2HCl=CaCl2·Ca(OH)2·2H2O（＞120℃）Ca(OH)2+ 2HF=CaF2 + 2H2O（从上述化学反应方程式可以看出，Ca(OH)2应尽量避免在75℃左右与HCl 反应）具有以下工艺及结构特点：1）去除重金属、有机污染物等有害物质利用吸附剂及塔内物料的巨大比表面积，使烟气中的重金属、有机污染物（主要是二噁英（PCDD）和呋喃（PCDF））等大部分被去除。
脱硫脱硝除尘技术干法脱硫技术(CFB-FGD)
莱特莱德脱硫脱硝脱硫脱硝除尘技术—干法脱硫技术（CFB-FGD）半干法脱硫(CFB-FGD)，该工艺分为二级脱硫：在炉膛内喷入石灰石粉脱除部分SO2;在锅炉尾部设置文丘里脱硫塔，并喷入增湿水，有工业污水系统可以直接利用，使未反应的石灰石粉进一步得以利用对烟气进行二次脱硫。
其特点是系统简单、投资小、电负荷低、无废水排放、占地面积也较少。
但是，由于其脱硫反应是在气固两相之间进行，受到传质过程的影响，反应速度较慢，吸收剂利用率较低。
当钙硫比控制在1.5-2.5时，经二级脱硫后，脱硫效率可达80%—90%左右。
烟气脱硫设备技术特点:(1)脱硫效率高:脱硫效率可达90%以上，是目前各种干法、半干法烟气脱硫工艺中最高的，可与湿法工艺相媲美;(2)工程投资费用、运行费用和脱硫成本较低，为湿法工艺的50%～70%。
(3)工艺流程简单，系统设备少，为湿法工艺的40%～50%，且转动部件少，降低了维护和检修费用;(4)占地面积小，为湿法工艺的30%～40%，且系统布置灵活，非常适合现有机组的改造和场地紧缺的新建机组。
(5)能源消耗低，如电耗、水耗等，为湿法工艺的30%～50%。
(6)能有效脱除SO3、氯化物和氟化物等有害气体，其脱除效率远高于湿法工艺，达90%～99%，腐蚀性较小，可不采用烟气再热器，直接使用干烟囱排放烟气。
(7)对锅炉负荷变化的适用性强，负荷跟踪特性好，启停方便，可在30%负荷时投用，对基本负荷和调峰机组均有很好的适用性。
(8)对燃煤硫分的适应性强，可用于0.3%～6.5%的燃煤硫分。
且应用于中低硫煤时(<2%)，其经济性优于湿法工艺。
(9)无脱硫废水排放，且脱硫副产品呈干态，不会造成二次污染，对综合利用和处置堆放有利。
CFB-FGD烟气脱硫、脱硝、调质
CFB-FGDCFB-FGD（循环流化床烟气脱硫技术）工艺是八十年代末由德国鲁奇（LURGI）公司首先提出的一种新颖的干法脱硫工艺。
这种工艺的创新之处在于，它以循环流化床原理为基础，使吸收剂在反应器内多次再循环，延长了吸收剂与烟气的接触时间，从而大大提高了吸收剂的利用率。
它不但具有一般干法脱硫工艺的许多优点，如流程简单、占地少、投资低以及副产品可以综合利用等，而且能在钙硫比很低（Ca/S=1.1～1.2）的情况下达到与湿法脱硫工艺相当的脱硫效率，即95%左右。
CFB－FGD技术目前已在国外发展地非常成功。
如在德国Borken 电厂100MW电站锅炉上（烟气量为620000m3/h）已经有了多年的稳定运行时间和经验，并在许多中小锅炉上得到应用。
CFB-FGD脱硫工艺由吸收剂添加系统、吸收塔、再循环系统以及自动控制系统组成（见图1）。
烟气从流化床下部布风板进入吸收塔，与消石灰颗粒充分混合，SO2、SO3及其他有害气体如HCl和HF与消石灰反应，生成CaSO3·1/2H2O、CaSO4·1/2H2O和CaCO3。
反应产物由烟气从吸收塔上部携带出去，经除尘器分离，分离下来的固体灰渣经空气斜槽送回循环床吸收塔，灰渣循环量可以根据负荷进行调节。
吸收剂的再循环延长了脱硫反应时间，提高了脱硫剂的利用率。
工艺水用喷嘴喷入吸收塔下部，以增加烟气湿度降低烟温，使反应温度尽可能接近水露点温度，从而提高脱硫效率。
CFB-FGD工艺的吸收剂可以用生石灰在现场干消化所得到的氢氧化钙（Ca(OH)2）细粉，由于制得的消石灰颗粒已经足够细，可以满足脱硫要求，因此无须再磨，既节省了购买球磨机等大型设备的投资费用，又减少了能耗，降低了运行费用。
该工艺是一种干法流程，所以也不象湿法、半干法工艺需要为数众多的贮存罐、易磨损的浆液输送泵等复杂的吸收剂制备和输送系统，用简单的空气斜槽就可以输运，大大简化了工艺流程。
该工艺的副产品呈干粉状，其化学组成与喷雾干燥工艺的副产品类似，主要成分有飞灰、CaSO3、CaSO4以及未反应的吸收剂等、加水后会发生固化反应，固化后的屈服强度可达15-18N/mm2，渗透率约为3×10-11，压实密度为1.28g/cm3,强度与混凝土接近，渗透率与黏土相当，因此适合用于矿井回填、道路基础等方面。
CFB—FGD半干法脱硫技术的应用
CFB—FGD半干法脱硫技术的应用循环流化床烟气脱硫工艺是八十年代末德国鲁奇（LURGI）公司开发的一种新的半干法脱硫工艺，这种工艺以循环流化床原理为根底以干态消石灰粉Ca（OH）2作为吸收剂，通过吸收剂的多次再循环，在脱硫塔内延长吸收剂与烟气的接触时间，以到达高效脱硫的目的，同时大大提高了吸收剂的利用率。
一、背景介绍尼龙科技公司位于某省***市叶县工业园内，Ⅰ期安装2台30MW背压式汽轮发电机组，配2台260t/h高温高压循环流化床锅炉，于20**年10月建成投产。
设计之初考虑二氧化硫污染日益严重，秉着高度的社会责任感，为适应不断严格的二氧化硫排放标准及企业自身发展的需求，提出3个选用脱硫工艺的原则：（1）脱硫后排烟中的SO2应符合国家排放标准的规定和新建机组环境评价要求；（2）脱硫设施的经济性高；（3）脱硫设施能稳定运行，脱硫率稳定，维修工作量小。
二、CFB-FGD半干法烟气脱硫技术原理典型的CFB-FGD系统由烟气系统、吸收塔系统、布袋除尘器系统、工艺水系统、吸收剂制备系统及供给系统、物料循环系统及电气仪表系统等组成。
来自锅炉的空气预热器的烟气从吸收塔底部进入吸收塔。
在此处高温烟气与参加的吸收剂、循环脱硫灰充分预混合，开展初步的脱硫反应，在这一区域主要完成吸收剂与HCl、HF的反应。
然后烟气通过脱硫塔下部的文丘里管的加速，进入循环流化床床体；物料在循环流化床里，气固两相由于气流的作用，产生激烈的湍动与混合，充分接触，在上升的过程中，不断形成絮状物向下返回，而絮状物在激烈湍动中又不断解体重新被气流提升，形成类似循环流化床锅炉所特有的内循环颗粒流，使得气固间的滑落速度高达单颗粒滑落速度的数十倍；脱硫塔顶部构造进一步强化了絮状物的返回，进一步提高了塔内颗粒的床层密度，使得床内的Ca/S比高达50以上，SO2充分反应。
在文丘里的出口扩管段设有喷水装置，喷入的雾化水用以降低脱硫反应器内的烟温，使烟温降至高于烟气露点20℃左右，从而使得SO2与Ca（OH）2的反应转化为可以瞬间完成的离子型反应。
CFB—FGD在大型燃煤电站锅炉烟气净化中的应用
图２ 即一炉二塔工艺 。旁路布置使得锅炉和脱硫两个系统互 灰或消石灰为脱硫 剂。 所示为典型的循环流化床脱硫
摘 要： 通过循环 流化床 干法烟 气脱硫 除 尘一体化 装置在华 能邯峰 电厂 ２ ６Ｍ 机组脱硫技 改工程 中 ６ ０Ｗ ｘ
的成功投运 ，详 细介绍 了ＣＢ ＦＤ Ｆ－ Ｇ技术 的工艺特点和运行 情况 ，为 大型燃煤 电站锅 炉烟 气净化和 节能环保
开拓 了一条全新 的路线 。 关键词 ： 循环流化床； 法烟气脱硫 ； 干 脱硫 除尘一体化； 燃煤 电站
地 区 ，以及兼具除尘 和多种 污染 物 （ 多种酸性污染物 如 传统的石灰 石， 石膏湿法脱硫工艺 ，必须对原有 的电除尘
Ｓ Ｏ 、ＨＦ Ｃ ，重金 属如 汞 ，二 嚼英等 ）治理 要求 的 器进行大规模 的改造 。但 由于场地紧张加上需要长时 间 、Ｈ １
领域 ，都具 有非常好的技术经济性【 ３ 、 。
一
五 ” 国家 高技 术 研 究 发展 计 划 （ ６ 计 划 ）项 目课 燃煤 电站半干法脱硫除尘一体化技术 与装 备”课 题所推 ８３
题 —— ６ Ｏ ０ ＭＷ燃煤 电站半 干 法脱硫 除尘 一体 化技术 与 荐 的新 型节 能 、节水型烟气循环流化床脱硫 除尘 一体化 装备 （ 课题 号 ：２ ０ Ａ ０ １０ ）的依 托工程 。该装 置 的工艺方案 。该方案改造工期和停炉 时间较短 ，投资费 ０７ Ａ ６８６ 于２ ０ 年 １ 月顺利通 过 “ ６ ”小 时试运行 ，各项性 能 用可节省 近５ ０万元 ，每年还可降低运行成本 １０ 多万 ０８ ２ １８ ００ ００
烧结烟气半干法选择性脱硫新技术的应用
节能 环保 技术
李奇 勇
（ 建 省 三 钢 集 团 ，福 建 三 明 ５ ５ ０ ） 福 ６ ０ ０
摘要 ：介绍福建三钢在 Ｃ Ｂ ＧＤ半干法 脱硫 工艺 基 Ｆ Ｆ 础上大胆创新 ，采用双大烟 道、双主抽风机工艺配置的 烟气选怿性 脱硫技术方案 ，在国内尚属首 创，为解决钢
４０ ０ ０～６ ０ ｍ 气 在 ｌ０～ｌ ０Ｃ之 间 。烟 气携 带粉 尘 多 ，粉 尘 主 ２ ８￣
要 由金 属 、金 属氧 化 物 或 不 完 全 燃 烧 物 质等 组 成 ，
・
＋
股 浓度 达 ｌ ｇ ／Ｎｍ 湿 量 大 ， 分 含 量 在 ｌ ％ Ｏ ；含 水 ０
左 右 ；含 有 ＨＣ１ Ｏ 、Ｓ 、ＮＯｘ 、ＨＦ等 腐蚀 性 气体 ，
以 及 重 金 属 、二 恶 英 类 等 污 染 物 ；Ｓ 浓 度 随 原 燃 Ｏ：
料 波 动 而 变 化 ，存 １ ０ ０ ０～６ ０ ｍｇ Ｎｍ 间 ，机 ００ ／ 之
头 各个 『 箱 的 Ｓ 度 差 异 很 大 。 夭 Ｌ Ｏ 浓 ２０ ０ ７年 ３月 ，福 建 三 钢 对 ｌ ８ ｍ 结 机 头 ｌ ０ 烧 各个 风 箱 进 行 了 ４次 临 测 。现场 测 试 分析 得 出 ：烧
中 间 风 箱 的 Ｓ 度 高 ， 平 均 浓 度 为 ５ ９ ． ｒｇ Ｏ 浓 ３ ８２ ￣ ａ
２ ２ 选择性 脱硫 ．
选 择 性 脱 硫 就是 选 择烟 气含 硫浓 度 高 的风 箱 进
ｍ ，风 量 占总 风 量 的 ５ ％，排 放 量 占总 排 放 量 的 ４
９ ８３ ４． ％
２ １全烟 气脱硫 ．
全 烟 气 脱硫 就 是 所 有 的 烧 结 烟 气 全 部 经 过 脱
循环流化床技术
以循环流化床原理为基础，使吸收剂在反应器内多次再循环，延长了吸收剂与烟气的接触时间，从而大大提高了吸收剂的利用率。
它不但具有一般干法脱硫工艺的许多优点，如流程简单、占地少、投资低以及副产品可以综合利用等，而且能在钙硫比很低（Ca/S=1.1～1.2）的情况下达到与湿法脱硫工艺相当的脱硫效率，即95%左右。
循环流化床用于脱硫的优点⏹ 气固传质速率快，反应充分；⏹ 对脱硫剂的粒度要求较宽；⏹ 只要一个给料点；⏹ 负荷调节比例大、负荷调节快；⏹ 脱硫剂循环多次，利用率高；⏹ 断面风速高，床体瘦长，占地很小。
PPT 循环流化床烟气脱硫工艺循环流化床烟气脱硫工艺（CFB —FGD ）是一种半干法烟气脱硫技术。
223222342232242()0.50.5()0.50.50.50.50.5Ca OH SO CaSO H O H OCa OH SO CaSO H O H OCaSO H O O CaSO H O+→++→++→典型的循环流化床烟气脱硫系统是由预除尘器(回收部分经济效益高的粉煤灰‘减少脱硫灰量。
效率可达70%~90%。
)、吸收剂制备、脱硫塔、脱硫灰再循环、注水系统、脱硫除尘器以及仪表控制系统等组成。
影响系统脱硫效率的主要因素床料循环倍率流化床床料浓度(一般在5~10 kg/m3)烟气停留时间Ca/Sa) 脱硫塔操作温度 (若循环流化床脱硫过程中运行温度离露点较为接近, 那么烟气中水蒸气分压较大, 使得浆滴中水的蒸发困难, 这就使反应速率大的部分反应时间延长, 从而使反应效果更好, 提高脱硫率. 同时, 在较低温度下,SO2气体在水中的溶解度将提高,从而提高脱硫率)通常选取的脱硫塔出口温度高于烟气的露点温度10℃～20℃。
Ca(OH)2 + SO2 → CaSO3 + H2OCa(OH)2 + SO3 → CaSO4 + H2OCa(OH)2 + SO2 + 1/2 O2 → CaSO4 + H2OCa(OH)2 +2HCl → CaCl2 + 2H2OCa(OH)2 +2HF → CaF2 + 2H2O在循环干法工艺的循环流化床内，Ca （OH ）2粉末、烟气及喷入的水分，在流化状态下充分混合，并通过Ca（OH）2粉末的多次再循环，使得床内参加反应的Ca（OH）2的量远大于新投入的量，即实际反应的吸收剂于酸性气体的摩尔比远远大于表观摩尔比，从而使得HCl、HF、SO2、SO3等酸性气体能被充分的吸收，实现高效脱硫。
CFB—FGD脱硫工艺在玻璃熔窑烟气脱硫中的应用研究
CFB—FGD脱硫工艺在玻璃熔窑烟气脱硫中的应用研究摘要：本文通过对循环流化床脱硫（CFB—FGD）工艺的分析，结合对目前国内玻璃行业使用的主流脱硫工艺的综合对比分析，及通过某运行CFB—FGD脱硫工艺玻璃生产线的运行参数分析，认为循环流化床脱硫（CFB—FGD）工艺可以作为玻璃熔窑烟气脱硫的推广技术。
1前言众所周知，我国的玻璃产业生产规模为世界首位，是玻璃产量大国。
玻璃工业作为国民经济的基础产业，同时也是高能耗、高污染的行业之一。
其中SO2为主要污染源之一，对于玻璃行业而言，SO2主要来源于燃料燃烧及原料芒硝的分解。
玻璃熔窑烟气脱硫系统长期稳定达标运行是玻璃行业环保工作的重点和难点。
目前玻璃行业内采用的脱硫工艺有数十种，如钠碱单碱法、钠钙双碱法、石灰石法、氨法、氧化镁法、循环流化床法、旋转喷雾干燥法等，其中一部分技术趋于成熟，还有一些技术正在发展之中。
对于目前的玻璃企业来说，脱硫系统的投资费用、运行费用的高低及运行的稳定性是至关重要的。
因此，加快创新开发玻璃熔窑烟气脱硫，有效解决玻璃熔窑烟气脱硫存在的技术风险、系统投资高、运行费用高等行业难题，是玻璃行业环境治理急需解决的重要问题。
本文主要探讨CFB脱硫工艺在玻璃熔窑烟气脱硫中的应用研究。
2玻璃熔窑SO2产生机制及烟气特点2.1玻璃熔窑SO2主要来源于燃料燃烧及原料芒硝的分解玻璃熔窑的燃料主要为重油、天然气、煤气等，燃料中含有的S在高温条件下与O2反应生产SO2，产生的SO2跟燃料中含硫量有关；2.2玻璃窑炉烟气的特点国内玻璃厂均建有余热利用系统，进入脱硫系统的烟气温度受余热系统的影响，温度为160～200o C；烟气湿度变化较大，占体积比为8％～20％；进入脱硫系统的烟气含氧量变化较大，8％～20％之间，可以充分利用烟气中的氧气氧化反应中间产物；烟气含尘颗粒更细，且具有一定的粘性；玻璃熔窑由于自身的特性，在熔窑寿命期限内，年作业率高达100％。
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摘要：循环流化床烟气脱硫工艺是八十年代末德国鲁奇（LURGI）公司开发的一种新的半干法脱硫工艺，这种工艺以循环流化床原理为基础以干态消石灰粉Ca（OH）2作为吸收剂，通过吸收剂的多次再循环，在脱硫塔内延长吸收剂与烟气的接触时间，以达到高效脱硫的目的，同时大大提高了吸收剂的利用率。
关键词：半干法脱硫；SO2达标排放
一、背景介绍
尼龙科技公司位于河南省平顶山市叶县工业园内，Ⅰ期安装2台30MW背压式汽轮发电机组，配2台260t/h高温高压循环流化床锅炉，于2015年10月建成投产。
设计之初考虑二氧化硫污染日益严重，秉着高度的社会责任感，为适应不断严格的二氧化硫排放标准及企业自身发展的需求，提出3个选用脱硫工艺的原则：
（1）脱硫后排烟中的SO2应符合国家排放标准的规定和新建机组环境评价要求；（2）脱硫设施的经济性高；（3）脱硫设施能稳定运行，脱硫率稳定，维修工作量小。
二、CFB-FGD半干法烟气脱硫技术原理
典型的CFB-FGD系统由烟气系统、吸收塔系统、布袋除尘器系统、工艺水系统、吸收剂制备系统及供应系统、物料循环系统及电气仪表系统等组成。
来自锅炉的空气预热器的烟气从吸收塔底部进入吸收塔。
在此处高温烟气与加入的吸收剂、循环脱硫灰充分预混合，进行初步的脱硫反应，在这一区域主要完成吸收剂与HCl、HF的反应。
然后烟气通过脱硫塔下部的文丘里管的加速，进入循环流化床床体；物料在循环流化床里，气固两相由于气流的作用，产生激烈的湍动与混合，充分接触，在上升的过程中，不断形成絮状物向下返回，而絮状物在激烈湍动中又不断解体重新被气流提升，形成类似循环流化床锅炉所特有的内循环颗粒流，使得气固间的滑落速度高达单颗粒滑落速度的数十倍；
脱硫塔顶部结构进一步强化了絮状物的返回，进一步提高了塔内颗粒的床层密度，使得床内的Ca/S比高达50以上，SO2充分反应。
在文丘里的出口扩管段设有喷水装置，喷入的雾化水用以降低脱硫反应器内的烟温，使烟温降至高于烟气露点20℃左右，从而使得SO2与Ca （OH）2的反应转化为可以瞬间完成的离子型反应。
第二步的充分反应，生成副产物CaSO3˙1/2H2O。
烟气在上升过程中，颗粒一部分随烟气被带出脱硫塔，一部分因自重重新回流到循环流化床内，进一步增加了流化床的床层颗粒浓度和延长吸收剂的反应时间。
由于流化床中气固间良好的传热、传质效果，SO3全部得以去除，加上排烟温度始终控制在高于露点温度20℃以上，因此烟气不需要再加热，同时整个系统也无须任何的防腐处理。
净化后的含尘烟气从脱硫塔顶部侧向排出，然后转向进入脱硫后除尘器进行气固分离，再通过引风机排入烟囱。
三、尼龙科技公司脱硫工艺
（一）脱硫剂的选择。
脱硫剂采用当地生产的生石灰粉，通过脱硫系统配套消化器制成消石灰粉，根据脱硫需要加入到脱硫塔中。
（二）主要反应机理
Ca（OH）2+SO2=CaSO3˙1/2H2O+1/2H2O
Ca（OH）2+SO3=CaSO4˙1/2H2O+1/2H2O
CaSO3˙1/2H2O+1/2O2=CaSO4˙1/2H2O
Ca（OH）2+CO2=CaCO3+H2O
Ca（OH）2+2HCl=CaCl2˙2H2O（～75℃）（强吸潮性物料）
2Ca（OH）2+2HCl=CaCl2.Ca（OH）2˙2H2O（>120℃）
Ca（OH）2+2HF=CaF2+2H2O
（三）工艺流程及脱硫效果分析。
通过公司实时对脱硫效果进行在线检测，烟气处理前和处理后的具体监测项目、数据分析在线检测数据，烟气处理系统完全达到设计要求，排放指标符合最新《火电厂大气污染物排放标准》及平顶山市地方环保要求。
二氧化硫排放浓度由2181mg/Nm3降低至50mg/Nm3左右，排放量由11474t/a降至250t/a；锅炉尾部烟尘浓度约为
45000mg/Nm3经布袋除尘器除尘后，其烟尘排放浓度为
10mg/Nm3左右，烟尘排放量由236753t/a减少为52.61t/a；运行以来取得了良好的社会效益。
四、系统维护
（1）CFB-FGD半干法烟气脱硫工艺中喷水量的控制系统及其控制方法属于半干法烟气脱硫技术领域，喷嘴的雾化效果关系到脱硫效率机系统正常运行，需要高品质喷嘴且要经常性更换，维护费用较高。
（2）系统终极除尘为布袋除尘，除尘效率高，但布袋易老化破裂，最长三年就要更换一次，更换费用上百万。
在日常运行中，为了延长布袋使用寿命，应掌握好喷水量和烟气量的比例和灰斗内的加热设备稳定运行，防止大量的水气附着在布袋上。
（3）消石灰品质要符合要求，保证其纯度，以减少清理积灰的次数。
结束语：
半干法烟气净化技术作为一项高性能多效的大气污染控制技术，已成熟应用于尼龙科技热电车间的生产中，其副产品处理方法简单且对环境不会造成严重污染，系统技术完全能达到高效除尘脱硫的效果。
参考文献：
[1]阎维平，洁净煤发电技术[M].北京：中国电力出版社，2002.。