道路施工组织方案

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第一章施工方案

一、排水工程

(一)污水管道

污水管采用混凝土承插管,管径为φ600mm,埋深为3.5m~3.9m。

一、沟槽开挖及管线保护

根据管线的埋深、管径、土体稳定情况及相关规范要求计算出开口宽度,撒白灰线确定开挖边线。计算公式见下图:

本工程地下管网复杂,因此开挖前先派人对现状管线进行挖探坑、走访附近居民和个产权单位调查摸清位置情况。采用人工配合挖掘机开挖,并对现状使用中的管线视情况进行托、吊、支保护。对于旧雨污水构筑物根据设计院要求进行拆除,并挖出周围软湿土等全部外弃,换填新土,具体工程量会同现场业主、监理确认。

为减小边坡荷载,污水开挖分两步进行;雨水一次开挖。污水第一次开挖路面以下1m(主要为旧路结构及渣土),并外运。

人工配合机械开挖,堆土距离沟槽边缘不小于0.8m,且高度不宜过高。按照规范要求槽底原状土不得扰动,机械开挖至槽底预留20cm土层由人工

开挖至设计高程整平。

沟槽开挖如若遇上地下水及土体不稳定时应在槽底设置排水沟和做密板支撑,密支撑板厚不小于5cm,长度不小于4m,横撑宜为圆木,梢径不小于10cm,支撑应随挖土及时安装。基底干插30cm片石,10cm天然砂砾找平。

在沟槽边坡稳定后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。

检测地基承力是否达到100KP。合格后进行下道工序施工。

二、管道安装

1、钢塑复合管施工

(1)垫层:垫层为30cm厚天然砂砾垫层,蛙夯打实,检验合格后进行下一工序。

(2)下管:管道铺设采用人工下管方式;在管材下管前,应逐节进行外观检查,不符合产品标准的不准下管。下管时应使管节承口迎水流方向。

(3)稳管:管道就位后,为防止滚管,用管侧垫适量中砂稳住。

(4)挖工作坑:在管道安装前,在接口处挖好工作坑,承口前大于等于600㎜,承口后超过斜面长,两侧大于管径,深度大于等于200㎜,保证操作阶段管子承口悬空。待接头接完后,立即用中粗砂回填密实。

(5)接口:管道必须直线铺设;将承插口内的所有杂物予以清除,并擦洗干净,然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂;承插式密封圈连接宜在环境温度较高时进行,橡胶圈安装在插入管端的第一个凹槽内,插口端不得插至承口底部,应留出不小于1㎝的伸缩空隙。密封圈应平顺无扭曲,安管时应均匀滚到位。

(6)顶装接口:顶装接口时,对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝

绳,在待拉入管子承口处架上后背横梁,用钢丝绳和倒链连好绷紧对正,两侧同步拉倒链,将已套好胶圈的插口拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。

(7)锁管:铺管后为防止前几节管子的管口移动,可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。

(8)检查:校对管子轴线位置与高程,用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。

(9)柔性接口承插管工作坑回填:管道安装就位后,应及时对管体两侧进行回填,以稳定管身,防止接口回弹采用人工方式夯打密实。

2、管道的稳定

管道隐蔽工程验收合格后,应及时逐根回填至管顶以上1倍以上管径高度处(接口处可外露);沟槽回填应从管道两侧对称均匀回填,确保管道不产生位移,必要时可采取限位措施。防止沟槽内进水后造成管道漂浮现象的发生。若发生位移、漂浮、拔口等现象,及时返工处理。

3、密闭性试验

(1)管道密闭性试验应在整体沟槽回填前进行。

(2)试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头以试验段上游管顶内壁加2m作为标准试验水头。

试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头以试验段上游设计水头加2m计。

试验中,试验管段注满水后的浸泡时间不应少于24小时。

管道密闭性检验时,外观检查,不得有漏水现象,管道24小时渗水量时渗水量应满足下式计算结果:

Q≤0.0046d

式中: Q=每1Km管道长度24小时允许渗水量(m3/24h.Km);

d=管道内径(㎜)

二、钢筋混凝土雨水方涵

1、基础

基础采用砂石基础,厚度为10cm,基础施工完毕后应进行高程校验,合格后方可进行下道工序。

2、钢筋工程

(1)钢筋加工:钢筋全部集中在工地钢筋加工场内加工。钢筋加工前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净;加工后的钢筋,应平直,表面无削弱钢筋截面的伤痕。钢筋弯制和末端弯钩符合设计要求;受拉热轧光圆钢筋末端作成180°的半圆形弯钩,弯曲直径不小于2.5d,钩端留不小于3d 的直线段;受拉热轧带肋钢筋末端采用直角形弯钩,弯曲直径不小于5d,钩端留不小于3d的直线段;光圆钢筋制成的箍筋不小于箍筋直径的2.5 倍,平直部分的长度不小于箍筋直径的5 倍;弯制钢筋宜从中部开始,逐步弯向两端,弯钩一次完成。螺纹钢筋采用闪光对焊,并对其接头纵向打磨,打磨后的直径为钢筋直径的0.9~1 倍,打磨的纵向长度为1.2~1.5d。焊接质量必须按规定送样试验,试验合格后方可成批对焊,每班作业前按规范要求作焊接试验,合格后方可正式施焊。且单根钢筋长度一般为9m,一个断面上钢筋焊接接头不能超过3个。钢筋施工应先弯制样板筋再进行正式加工,接头焊缝应交错布置。

(2)钢筋绑扎:现场绑扎钢筋时,要保证其在模型中的位置正确,并绑扎牢固,接头位置应符合规范规定。钢筋保护层应采用不低于涵身砼标号的垫

块进行控制,垫块互相交错,分散布置。底板及顶板上下层钢筋间应设置钢筋支架进行间距控制。钢筋绑扎过程根据现场施工需要上下层钢筋之间需设置马蹄凳,作为支撑。钢筋焊接时要求单面焊接长度不小于10d,双面焊接长度不小于5d,其中d 为较粗钢筋直径。底板主筋净保护层厚40mm,侧墙主筋保护层厚30mm。钢筋保护层要控制适度,容许误差范围1mm-5mm。

(3)钢筋的安装

先在混凝土基层面上按照设计位置划出钢筋骨架的位置线,依线布置底板钢筋。

上下层钢筋均用马凳筋加以固定,使之在浇灌过程中不发生错位。各受力钢筋之间绑扎接头位置应相互错开一米以上。钢筋绑扎采用铅丝,绑扎头和外露头均向下。且绑扎牢固,不得有松动,变形现象。

钢筋的安装应注意保证受力钢筋的砼保护层厚度,采用预制水泥砂浆垫块,垫在钢筋与模板之间。为防止垫块串动,可用细铁丝将垫块与钢筋扎牢,上下层钢筋之间绑扎短钢筋,以保证位置准确。

侧墙钢筋同底板钢筋绑扎在一起,顺序是先架立筋、受力主筋后箍筋。

3、模板工程

本工程采用支撑排架及碗扣式脚手架相结合,下端设可调支座,上端设可调支撑,边墙侧设斜撑、水平撑,边墙内外模板加固采用防水拉杆。外支撑采用以100mm×100mm 的方木为主、扣件式钢管脚手架为辅的方式加固,支撑底部用不小于500×300mm 的大木楔塞牢固。采用木模板,根据实际图样尺寸加工。木模表面应涂刷脱模剂,模板缝贴胶带或海棉条,消除模板拼接缝。内墙采用吊模,吊模底部采用同强度等级的细石砼垫块与钢筋

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