001管道、支架除锈防腐施工技术、质量要求
管道防腐工程施工方案 (1)
管道防腐工程施工方案 (1)管道防腐工程施工方案主要施工技术方案一、施工步骤1.严格按照防腐规范进行手工除锈，刷两遍底漆，一遍面漆。
底漆为醇酸铁红防锈漆，面漆为中灰色醇酸调和漆，户外型。
2.防腐质量规范必须达到国家防腐工程施工验收标准。
3.在施工过程中，严格按照操作规程施工，按甲方的要求确保工程质量、进度、安全。
二、施工目标1.工期目标：总日历工期为15天，完成全部工程量。
2.质量目标：分段验收合格率100%，优良率≥95%，工程感观≥90%。
3.安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，保证工亡率为零，杜绝重大安全事故。
4.文明施工环保目标：强化施工现场科学化管理，施工满足环保要求，树立人文工程形象，创建市级文明工地。
5.科技进度目标：将本工程列为本企业专业科技示范工程，科技进步效益率达1.5‰。
6.服务目标：建立业主满足施工过程，同时对工程质量进行保证。
三、施工部署主要施工措施：采用无脚手高空悬挂作业施工。
1.管道支架防腐施工主要材料：油漆（铁红防锈漆、醇酸调和漆、稀料）、附材（刷子、防护用品、备件、除锈工具等）。
四、施工主要内容1.施工工序：准备→管道除锈→腐蚀的支架除锈→第一道底漆→第二道底漆→第一道面漆→验收。
2.施工主要内容：XXX供热蒸汽管道支架防腐工程。
安全措施：本工程采用“无脚手架、悬挂式作业”施工，采用专用悬挂绳索、保险带、滑轮、坐式登高板、安全锁等，用人工登高法，施工顺序由上而下顺序施工。
针对工程为高空作业，不搭脚手架，施工难度大，要求高，我司接特定如下安全措施：1.全体工人上岗前进行三级安全教育和培训工作，使每人懂得安全操作规程，做到持证上岗，所有作业人员全部参加意外伤害保险。
2.作业人员防护用品要穿戴整齐，戴好安全帽，要有足够强度的安全带，并将保险带牢系在坚固的金属构件上。
3.开工前，检查所有的施工器具及安全用具，确保符合安全规定，严禁冒险作业。
4.高空作业工具（拿）随身配带，作业人员做随时与地面联系由专人负责，绳索和随同运料的吊蓝，吊装物下面5m内非作业人员禁止靠近。
管道-支架等防腐施工方案
管道-支架等防腐施工方案在工业领域，管道和支架是不可或缺的基础设施，它们承担着输送液体或气体以及支撑设备的重要责任。
然而，由于环境的恶劣条件和长期使用可能导致管道和支架的腐蚀，进而影响设备的正常运行和延长使用寿命。
因此，对管道-支架等的防腐施工方案显得尤为重要。
预防措施1. 表面清洁施工前应对管道-支架等的表面进行清洁，去除表面的污垢和氧化物，确保腐蚀防护材料能够充分附着在表面上。
2. 防腐涂料施工选择合适的防腐涂料进行施工，一般可以选择环氧底漆涂装技术或者热喷涂技术等，确保其覆盖面积和厚度符合要求。
3. 电涂防腐对于一些较为复杂的结构，可以考虑采用电涂防腐技术，通过阴极保护的方式减缓腐蚀的速度，延长使用寿命。
施工要点1. 起重作业在施工中要做好起重作业的安全保障，避免因意外导致涂层破损或施工人员受伤。
2. 厚度控制防腐涂料的厚度要符合设计要求，过薄容易导致腐蚀，过厚则可能影响设备的运行。
3. 施工环境施工时要考虑环境温度和湿度，选择合适的施工时间和条件，以确保防腐涂料的质量和效果。
施工质量控制1. 施工记录对每一道工序和施工情况都要做好记录，包括材料的种类和用量等，以便日后的维护和管理。
2. 质量检测在施工完成后要进行质量检测，检验防腐涂料的附着力、厚度等指标是否符合规定要求。
后续维护一旦施工完成，管道-支架等设备仍需定期进行维护，包括定期检查涂层是否破损，及时修补，确保设备的长期运行稳定性。
综上所述，管道-支架等防腐施工方案是一项重要的工程技术，它不仅关乎设备的正常运行，也直接影响到设备的使用寿命和安全性。
因此，在施工过程中要严格按照规定要求进行，确保施工质量和效果，以提高设备的使用寿命和安全性。
管道除锈及防腐施工方案
管道除锈及防腐施工方案
管道在工业生产中扮演着重要的角色，然而，长期使用容易受到腐蚀，严重影
响管道的使用寿命和安全性。
因此，管道除锈及防腐工作显得尤为重要。
接下来将介绍一种管道除锈及防腐施工方案。
1. 管道除锈
1.1 表面处理
在进行除锈工作前，首先要对管道表面进行充分清洁，去除尘土和杂质。
可以
采用喷砂清理或化学溶液除锈方法，确保管道表面光滑干净。
1.2 机械除锈
通过机械方式，如钢丝刷、砂轮等工具对管道进行除锈，彻底去除锈蚀部分，
保证下一步防腐工作的顺利进行。
2. 管道防腐
2.1 防腐底漆涂装
选用符合要求的防腐底漆，通过刷涂、喷涂等方式，使其均匀覆盖在管道表面。
保证基础防腐工作牢固可靠。
2.2 防腐涂层施工
在防腐底漆干燥后，施工防腐涂层。
可以采用环氧树脂、聚氨酯等高效涂料，
形成强韧的保护膜，阻隔空气及水的侵蚀。
3. 施工注意事项
3.1 环境温度
施工过程中要注意环境温度，选择合适的施工条件，避免影响施工效果。
3.2 涂层均匀
在涂装过程中要保证涂层均匀，避免涂装过厚或不均匀，影响防腐效果。
3.3 安全防护
施工过程中要做好安全防护措施，避免发生意外事故，确保施工人员安全。
结语
管道除锈及防腐工作是保障管道使用寿命和安全性的重要工作，合理的施工方案及严格的施工流程将为管道保驾护航，延长其使用寿命，避免发生意外情况。
希望以上介绍的管道除锈及防腐施工方案对相关工作提供帮助。
管道,支架等防腐施工方案
管道、支架等防腐施工方案
在工业生产和建筑领域，管道和支架等设施通常需要经过防腐处理，以延长使用寿命、提高设备的可靠性和安全性。
防腐施工方案是保障设施长期稳定运行的重要措施，下面将介绍一些常见的管道、支架等防腐施工方案。
表面清洁处理
在进行防腐施工之前，首先要对管道、支架等设施的表面进行清洁处理。
表面清洁可以采用化学清洗、除锈、砂轮打磨等方式，确保表面不含杂质、油污和锈蚀物，为后续的防腐施工做好准备。
喷涂防腐涂料
喷涂防腐涂料是一种常见的防腐施工方法，适用于管道、支架等设施的防腐处理。
在喷涂防腐涂料时，需要根据设施的材质和使用环境选择合适的防腐涂料，确保涂层具有良好的附着力和耐腐蚀性能。
热浸镀锌处理
热浸镀锌是一种常用的防腐施工方法，适用于管道、支架等金属设施的防腐处理。
在热浸镀锌过程中，将设施浸入熔融的锌液中，形成一层均匀的锌涂层，提高设施的耐腐蚀性能，延长使用寿命。
粉末涂层
粉末涂层是一种环保、节能的防腐施工方法，适用于管道、支架等设施的防腐处理。
在粉末涂层过程中，将粉末涂料喷涂在设施表面，经过烘烤固化形成坚固的保护层，提高设施的耐磨、耐腐蚀性能。
腐蚀盐雾测试
在完成防腐施工后，需要进行腐蚀盐雾测试，检验涂层的耐腐蚀性能。
盐雾测试可以模拟设施在恶劣气候条件下的耐腐蚀能力，确保设施的防腐处理符合要求。
以上是关于管道、支架等防腐施工方案的介绍，通过正确选择防腐施工方法和严格执行工艺要求，可以有效保护设施，延长使用寿命，提高设备的可靠性和安全性。
管道防腐
管道防腐施工工艺及质量验收控制标准1. 施工部署1.1 外壁除锈采用砂轮除锈方法，除锈标准达到St2级；内壁采用喷砂除锈方法，喷砂除锈标准达到Sa2.5级标准。
1.2 外壁施工时管道架起高度不应小于50cm；单独施工内壁时以支起管道离开地面为宜。
1.3 管道接口部位应预留足够的焊接长度，待安装完成及各类试验结束后再进行现场防腐。
1.4 根据现场施工作业量及施工工期合理安排施工机械及劳动力资源。
1.5 为保证工程工期将管道分为内壁施工与外壁施工可同时进行两部分。
配合制作、安装单位，适当利用起重机械对管道进行翻身、挪动以提高工作效率。
1.6 外壁两布三油防腐层施工采用分层贴衬法；内壁一底两面防腐施工采用手工滚涂法进行施工。
1.7 直径小于1米的管道内壁喷砂时采用内壁喷砂设备，不再采用人员进入法进行施工。
1.8 管道内壁施工时如一根管道长度大于6米时必须配备通风设备。
1.9 制定事故应急预案，采取安全保证措施；确保施工无任何安全事故发生。
2. 施工工序2.1 管道外壁防腐施工工序:架起被防腐管道――搭设脚手架――砂轮机除锈――检查合格――清除表面灰尘――涂刷环氧煤沥青漆、缠绕玻璃丝布一层（预留接口）――检查合格――涂刷环氧煤沥青漆、缠绕玻璃丝布一层（预留接口）――检查合格――涂刷环氧煤沥青漆一遍――检查合格――拆除脚手架――交付安装――焊口补敷――清理施工现场。
2.2 管道内壁防腐施工工序:架起被防腐管道――喷砂除锈――检查合格――清除表面灰尘――涂刷环氧煤沥青底漆二遍（预留接口）――检查合格――涂刷环氧煤沥青面漆二遍（预留接口）――检查合格――交付安装――焊口补敷――清理施工现场。
3. 主要施工方法3.1 架起管道：外壁施工时，先根据每段焊制管道的长度用两到三根管道将被施工管道架起，并在管道下部打掩，以防在施工时发生滚动。
承重管道的长度应是架起管道周长的12-1.5倍；架起高度不应小于50cm。
3.2 脚手架搭设：由于本工程所涉及的管道直径不大于2米，故脚手架采用简易式的平台脚手架；其特点搭拆方便、牢固实用。
管道支架防腐技术交底
分部工程
水暖工程
分项工程名称
管道及支架防腐
日期
交底内容：
（一）材料要求
（1）防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。
（2）稀释剂、汽油、醇酸稀料等
（3）其他材料、石棉、玻璃丝布等
（二）施工工艺
（1）有堆放棺材、设备、容器及进行防腐操作的场地。
（2）施工环境温度在5摄氏度以上，且通风良好，无烟煤、布尘、水气等
（4）采用手工涂刷进行涂漆应分层涂刷，每层反复进行纵横交错并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。
（5）已做防腐层的管道及设备间要隔开，不得粘连一面破坏防腐层。
技术负责人：交底人：接交人：
（三）施工工艺
（1）除锈用刮刀刨刀将材料表面的锈迹除掉，在用钢丝刷将管道型钢表面的浮绣出去，用砂纸磨光，丝绵擦净。
（2）明装管道支架先刷一道防锈漆，交工前再刷两道面漆，暗装管道刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道干后再刷，且防锈漆浓度要适宜。
（3）埋地管道防腐时要按外壁ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ腐，按二油三部做法进行施工
001管道支架除锈防腐施工技术质量要求
001管道支架除锈防腐施工技术质量要求管道和支架的除锈防腐施工技术和质量要求在工业领域中非常重要。
本文将介绍针对管道和支架的除锈防腐施工技术和质量要求，并提供一些建议。
一、管道除锈防腐施工技术1.管道表面处理：在进行除锈和防腐施工之前，首先需要对管道表面进行处理。
常见的表面处理方法包括打磨、喷砂和喷丸。
这些方法能够去除管道表面的氧化皮、锈迹和杂质，为后续的除锈和防腐施工提供良好的基础。
2.管道除锈方法：针对不同类型的锈蚀程度和管道材料，可以采用不同的除锈方法。
常见的除锈方法有机械除锈、化学除锈和高压水除锈。
机械除锈主要采用刷洗、打磨、喷砂等方法。
化学除锈则采用腐蚀剂溶解锈迹。
高压水除锈则通过高压水射流将锈迹冲刷掉。
不同的除锈方法可以根据具体情况选择，但需要注意保护管道表面，避免造成二次污染。
3.管道防腐涂料选择：在进行防腐施工时，需要选择适合的防腐涂料。
常见的防腐涂料有环氧树脂、聚氨酯、聚酯等。
选择防腐涂料时需考虑管道材料、工作环境、耐高温耐腐蚀性能等因素。
防腐涂料的选择应符合相关标准和规范，并通过合格的实验室进行试验。
4.防腐涂料施工方法：防腐涂料的施工方法包括刷涂、喷涂、滚涂等。
刷涂适用于小面积和复杂形状的管道。
喷涂适用于大面积和较平整的管道。
滚涂适用于管道上部和支架等无法喷涂的部位。
在进行涂料施工时，需要注意施工厚度、涂刷均匀性和涂层质量，避免涂层出现渗漏或者鼓泡等缺陷。
二、支架除锈防腐施工技术1.支架表面处理：与管道类似，进行支架除锈防腐施工前也需要对支架表面进行处理。
常见的方法包括打磨、喷砂和喷丸。
这些方法可以去除支架表面的氧化皮、锈迹和杂质，为后续的除锈和防腐施工提供良好的基础。
2.支架除锈方法：支架除锈的方法与管道类似，可以采用机械除锈、化学除锈和高压水除锈等方法。
不同的方法选择可根据具体情况进行，但需要注意保护支架表面，避免造成二次污染。
3.支架防腐涂料选择：与管道类似，在进行防腐施工时也需要选择适合的防腐涂料。
管道及设备防腐油漆施工工艺与质量标准
管道及设备防腐油漆施工工艺标准一总则1 范围本标准适用于在建项目管道及设备防腐油漆的施工管理和质量验收，如本标准的要求高于国家相关规范的规定，以本标准为准，否则以国家规范为准。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB50300—2001 建筑安装工程施工质量验收统一标准GB50242—2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范二施工准备1 技术准备1.1 防腐施工的方法、层次和防腐用油漆的品种,应符合设计要求。
1.2 防腐油漆施工前,操作人员应熟悉所用油漆的性能参数，包括油漆的表干时间、理论用量以及按说明书施工情况下的漆膜厚度等。
1.3 熟悉生产厂家随产品所带使用说明书的内容，掌握所使用油漆的组份和配制比。
1.4 编制合理的施工方案，制定科学的安全保护措施，并向作业人员做书面交底。
2 物资准备选用油漆的品种、颜色,应符合设计要求；质量应符合国家相关标准要求；油漆及其溶剂和稀释剂,应具备出厂合格证书或质量鉴定文件，应是有效保质期内的合格产品，过期油漆不应使用。
3 作业条件准备3.1 油漆按照说明书要求配置完毕，熟化时间达到使用要求。
3.2 需防腐油漆的管道、设备、支吊架等构件表面应无灰尘、铁锈、油渍等污物，并保持干燥。
3.3 防腐油漆的管材、型钢及板材，应按使用要求进行矫正处理。
3.4 焊缝处，焊渣、药皮、氧化物已清理干净。
3.5 成品、半成品制作已完毕，并经质检合格。
三、施工工艺1 油漆施工工艺流程本工艺流程见下表。
2 操作要求2.1 除锈去污a）人工除锈b）机械除锈：有喷砂除锈、电动砂轮除锈、电动旋转钢丝刷除锈等管道工程常用机械喷砂除锈。
c）化学除油去污法：用化学药剂清除金属表面的油垢锈迹。
对于油污严重的金属风管表面去油污，其方法、适应范围、施工要点见下表。
2.2 油漆配置a）稀释剂的配置：稀释剂应根据溶解力、挥发速度和对油漆的影响等情况而选用。
1管道、支架除锈防腐施工技术、质量要求
5、管道露天存放遇有雨天、晨雾表面有潮湿或潮气，必须等彻底干燥后才能防腐。冬天零度以下寒冷天气不宜防腐涂漆。大批量防腐涂漆在除锈工序完后报项目部验收合格后方可进行刷漆作业。
6、涂层质量应符合下列规定：
3、第一道红丹防锈漆必须在安装前涂刷好，待彻底干燥后再施工安装。焊口部位必须在焊完试压合格后彻底除锈、除渣再做第一遍防腐。第二道红丹防锈漆待试压合格后保温前再彻底擦净管道表面浮尘后再进行涂刷。明装不保温管道、管件、支架、容器、设备等安装完活后视效果再另涂面漆。但油漆喷、涂不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用。
喷、涂油漆的漆膜厚度应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。涂层பைடு நூலகம்完整、无损坏、无流淌及污染现象。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
分项工程名称
空调水系统
交底提要
管道、支架除锈防腐施工技术、质量要求
交底内容：
1、防腐用的防锈漆必须具有出厂合格证和检验资料，必须是在有效保质期限内的合格产品，进场时必须经项目部验收再报监理验收后方能使用。
2、安装前管道、管件、支吊架等必须先涂刷红丹防锈漆底漆一遍。落地管道管口采用焊接的端头可暂预留200毫米暂不做防腐。涂刷第一遍防锈漆尤为重要(第一遍防锈漆涂刷前必须用力搅动，绝对不允许掺入稀料或汽油稀释，稀料或汽油掺入易造成漆膜附着力降底，漆膜易起皮脱落，保证不了质量)。涂刷前必须用磨光机、钢丝刷彻底清除表面锈斑、灰尘、污垢、及焊接完后焊渣等物。除锈彻底完后，必须要用棉纱擦去管道表面浮锈方能进行防腐涂漆。
管道除锈防腐施工方案
管道除锈防腐施工方案1. 引言管道是工业生产中常见的设备，经常需要进行除锈防腐处理，以延长管道的使用寿命。
本文将介绍一种常见的管道除锈防腐施工方案，以确保管道的良好运行状态。
2. 施工准备工作在进行管道除锈防腐施工之前，需要进行以下准备工作：•完善的施工计划：根据管道的具体情况，制定相应的施工计划，明确施工步骤和时间节点。
•安全防护：施工现场需要有足够的通风设备和个人防护用品，如呼吸器、手套、护目镜等，以确保施工人员的安全。
•清理施工区域：清理施工区域的杂物和积水，确保施工区域干净整洁。
•采购施工材料：根据施工计划，采购除锈剂、防腐涂料等必要的施工材料。
3. 管道除锈管道除锈是管道防腐施工的第一步，通过除去管道表面的锈蚀物，为后续的防腐施工提供良好的基础。
3.1 表面处理首先，需要对管道表面进行处理，去除附着在管道表面的油污和尘埃。
可以使用工具如刷子、刮刀等进行清理，也可以使用化学溶剂进行清洗。
3.2 除锈处理对于铁质管道，可采用化学除锈或机械除锈的方法进行处理。
化学除锈常用的溶剂包括酸性溶剂、碱性溶剂等，可以根据管道的具体情况选择合适的溶剂进行处理。
对于大面积锈蚀比较严重的管道，机械除锈可能是更有效的方法，可使用砂轮等工具进行除锈。
3.3 清洗管道除锈后，需要对管道进行清洗，确保管道表面干净。
可以使用清水或清洗剂进行清洗，彻底清除管道内部和外部的杂质。
4. 管道防腐施工完成管道除锈后，需要进行防腐施工，以增加管道的耐腐蚀性和使用寿命。
4.1 底涂施工首先，需要对管道进行底涂施工。
底涂是指涂抹在管道表面的第一层涂料，主要用于增加涂层与管道表面之间的附着力，提供更好的防腐效果。
底涂涂料的选择应根据管道的材质和施工环境等因素进行。
4.2 防腐涂层施工在底涂施工完成后，可以进行防腐涂层的施工。
防腐涂层是管道防腐施工中最重要的一步，可以采用刷涂、喷涂等方法进行施工。
根据管道的需求，选择合适的防腐涂料进行施工。
管道除锈及防腐施工方案
管道除锈及防腐施工方案一、工程概况本次施工任务是对管道进行除锈和防腐处理，以保护管道不受腐蚀而造成的损坏，并延长其使用寿命。
施工范围包括指定的管道段，并根据实际情况进行确定。
二、施工准备1.确定施工方案：根据管道的材质、管径及运输介质的性质，确定合适的除锈和防腐工艺。
2.提前采购材料：根据施工方案，购买所需的除锈剂、防腐材料、喷涂设备等物资。
3.清理施工现场：清除施工区域内的杂物、灰尘以确保施工的顺利进行。
4.检查施工工具：确保喷涂设备、除锈工具和其他辅助设备的正常工作状态。
三、除锈工艺1.除锈前处理：清理管道表面的油污、灰尘等杂物，以减少对除锈效果的影响。
2.除锈剂选择：根据管道的材质和腐蚀情况，选择对应的除锈剂进行处理。
常用的除锈剂有酸性除锈剂、碱性除锈剂、有机溶剂等。
3.除锈剂喷涂：将选定的除锈剂均匀喷涂在管道表面，确保所有锈迹都得到覆盖。
4.反应时间：根据除锈剂的说明，等待适当的时间，使除锈剂与锈层反应彻底。
5.除锈剂洗净：用清水或中性洗涤剂洗净管道表面的除锈剂及锈层碎片，并用干净的棉布擦干。
四、防腐工艺1.防腐底漆涂装：在管道表面喷涂一层防腐底漆，以提高防腐层的附着力和耐候性。
2.防腐中间层涂装：根据管道的要求，在底漆干燥后，喷涂一层或多层的防腐中间层，以增加防腐层的厚度和保护性能。
3.防腐面漆涂装：在中间层干燥后，喷涂一层或多层的防腐面漆，以提供外观美观和耐候性。
4.干燥处理：按照防腐材料的说明，控制施工环境的温度和湿度，确保防腐层干燥。
五、施工安全措施1.周边划定安全警戒区：将施工现场周围划定安全警戒区，确保人员和设备的安全。
2.佩戴个人防护装备：所有施工人员必须佩戴符合要求的安全帽、安全鞋和防尘口罩等个人防护装备。
3.防护设备定期检查：定期检查喷涂设备、安全阀和其他防护设备的工作状况，确保其正常运行。
4.防火措施：禁止现场吸烟和明火作业，确保施工区域的防火安全。
5.废物处理：将废弃的除锈剂和防腐材料妥善处理，避免对环境造成污染。
管道防腐工程施工方案及施工技术要求精
管道防腐工程施工方案及施工技术要求管道防腐工程指的是为减缓或防止管道在内外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质的工程措施。
管道防腐工程分为以下几个步骤:施工前工作准备→ 表面处理→刷涂防腐涂料。
一、施工前准备:施工现场要有专人负责安全。
严禁穿戴钉子的鞋子和皮鞋在现场施工。
现场施工前一定要办理施工许可证。
否则不能施工,连续生产单位(不能停产必须征得生产单位批准后方可施工。
二、表面处理:表面处理是防腐工作的第一关, 它的好坏直接影响防腐工程施工质量, 因此在施工中要认真对待, 严格要求。
此施工表面处理工作内容包括:除锈、铲除旧漆皮, 除去油污及杂物, 还应使用金属表面具有合适的粗糙度。
具体要求按 GB8923-88.Sa2.5粗糙度 20-50/um。
1、防腐工程施工是由于在不停产的条件下进行,因此除锈时,严禁使用机械喷吵和电动砂轮打磨,可采用人工除锈和化学除锈等方法。
2、钢板表面除锈处理后,95%表面积,除去看得见的锈迹,5%的面积允许原来的锈斑存在。
3、用合金钢铲子将气柜上的原旧漆皮全部铲除。
4、用钢丝刷子焊缝,加强板及其它死角部位的内锈除净。
5、用丙酮或其它易挥发清洗济除去气柜表面上的油、焦油及其它污物。
清洗干净后表面应达到干燥、无油无污物。
6、为使金属表面具有合适的粗糙度,得以上表面处理工作结束后,可用 1号或 2号砂布在金属表面打磨,然后用棉布、清洗洗。
7、表面处理工作结束。
经甲、乙双方联合验收合格后,即可涂刷环氧沥青料底漆 (MH-855-1棕色二遍,以防受潮生锈。
表面处理和涂涮第一遍底漆可分段统一进行。
不需要等表面处理工作全部结束后再进行涂涮底漆工作。
三、涂刷防腐涂料:1、底漆二遍完全干燥后, 经甲、乙双方联合验收合格后, 涂涮防腐涂料二遍。
(MH-855-2。
2、涂涮前应对涂料开桶检查,对粘度增高的涂料不得使用。
配漆前必须将 A、B 组分充1分搅拌均匀,然后以 A:B=10:1(具体配比根据涂料要求而定比例混合配制,其计量控制在 0.5%误差范围内。
管道支架除锈防腐施工技术质量要求
管道支架除锈防腐施工技术质量要求一、施工前的准备工作1.1管道支架除锈防腐施工前，应对现场进行科学的勘测与测量，确定施工范围和施工方案。
1.2施工前，应按照相关规范和标准要求，对施工人员进行培训，确保施工人员具备相关技能和知识。
二、材料的选择与验收2.1除锈材料应符合相关标准和技术规范的要求，验收时应注意检查材料质量和合格证明。
2.2防腐材料应符合相关标准和技术规范的要求，验收时应注意检查材料质量和合格证明。
三、除锈工艺要求3.1管道支架除锈工艺应选用适当的除锈方法，如砂轮除锈、喷砂除锈等，并严格控制除锈深度，确保除锈彻底。
3.2除锈后，应按照要求对除锈表面进行清洁处理，确保除锈表面光洁，并去除所有的锈迹和脱落物。
四、防腐工艺要求4.1防腐涂料应先进行底涂，然后刷涂2-3遍中涂，再刷涂2遍面涂，涂层应均匀、光滑。
4.2每次刷涂涂料应达到要求的干燥时间，以确保涂膜固化密实。
4.3涂装施工过程中，应注意喷涂厚度的控制，以保证涂层的整体效果和使用寿命。
4.4防腐涂料涂层应确保完整无缺陷，如有划伤、掉色、开裂等情况，应及时进行修补。
五、验收及技术要求5.1施工完成后，应进行验收，检查除锈和防腐涂层的质量。
5.2验收时，应测量涂层厚度，根据要求进行记录和评定。
5.3验收时，应检查涂层的平整度和无明显的美观缺陷。
5.4验收后，应按照施工单位的规范和要求进行维护和保养，确保防腐涂层的使用寿命。
六、安全要求6.1施工过程中，施工人员应穿戴好个人防护装备，确保人身安全。
6.2施工过程中，应设置好防护措施，防止涂料溅到其他设备和设施上。
6.3施工结束后，应进行现场的清理和整理，确保施工现场的整洁和安全。
七、施工质量要求7.1除锈和防腐涂层的质量应符合相关标准和技术规范的要求。
7.2施工过程中应保持施工现场的整洁，并做好施工记录和质量检查记录。
7.3对施工人员进行验收，并及时发现和纠正施工中的不足之处。
八、施工后的维护和保养8.1管道支架除锈防腐施工完成后，应对施工现场进行清理和整理，确保施工现场的整洁。
管道防腐施工工艺流程与注意事项
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管道支架防腐技术交底
（1）除锈用刮刀刨刀将材料表面的锈迹除掉，在用钢丝刷将管道型钢表面的浮绣出去，用砂纸磨光，丝绵擦净。
（2）明装管道支架先刷一道防锈漆，交工前再刷两道面漆，暗装管道刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道干后再刷，且防锈漆浓度要适宜。
（3）埋地管道防腐时要按外壁防腐，按二油三部做法进行施工
（4）采用手工涂刷进行涂漆应分层涂刷，每层反复进行纵横交错并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。
（5）已做防腐层的管道及设备间要隔开，不得粘连一面破坏防腐层。
技术负责人：交底人：接交人：
工程名称
分部工程
水暖工程
分项工程名称
管道及支架防腐
日期
交底内容：
（一）材料要求
（1）防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。
（2）稀释剂、汽油、醇酸稀料等
（3）其他材料、石棉、玻璃丝布等
（二）施工工艺
（1）有堆放棺材、设备、容器及进行防腐操作的场地。
（2）施工Байду номын сангаас境温度在5摄氏度以上，且通风良好，无烟煤、布尘、水气等
管道除锈及防腐施工方案
管道除锈及防腐施工方案一、项目简介该项目是对已安装的管道进行除锈及防腐处理，旨在防止管道的腐蚀和损坏，提高管道的使用寿命和安全性。
二、施工内容1.管道清洗：以高压水清洗管道，将污垢、油污、锈蚀物等物质清除干净。
2.管道除锈：使用机械刷、气动刷或手工刷进行除锈处理，将表面锈蚀物完全去除，保证管道表面的光洁度。
3.管道防腐：采用喷涂法或涂刷法进行防腐处理，选择适合管道材质和工况的防腐涂料，确保施工质量和效果。
三、施工步骤1.前期准备：制定详细的施工计划和工序，组织施工人员及设备材料，确保施工顺利进行。
2.管道清洗：选择适当的清洗剂和工具，对管道进行高压水清洗，彻底清除污垢和沉积物。
3.管道除锈：根据管道材质和实际情况选择合适的除锈方法，使用机械刷、气动刷或手工刷进行除锈处理，将表面锈蚀物清除干净。
4.管道处理：对清洗干净的管道进行处理，使用喷涂法或涂刷法进行防腐处理，确保防腐涂料均匀、牢固地附着在管道表面。
5.检测验收：对施工完成的防腐管道进行检测，确保施工质量符合相关标准和要求，合格后进行验收。
四、施工要求1.施工人员必须经过专业培训，熟悉相关操作规程和安全注意事项。
2.施工现场必须保持整洁，避免杂物堆放或碰撞造成管道损坏。
3.施工过程中必须按照规定使用个人防护装备，如手套、口罩、护目镜等。
4.施工设备必须保持良好的工作状态，定期检查维护，确保使用安全和效果。
5.施工过程中必须按照相关标准和要求进行操作，不得违规操作或使用不合格的材料和设备。
五、安全保障1.施工现场必须设置明显的安全警示标志，设置警戒线并配备安全人员，确保人员安全。
2.使用防护装备并注意个人安全，避免发生事故和伤害。
3.严禁在裸露的火焰、明火或高温环境下作业，防止发生火灾及意外。
4.贮存和使用化学物品时必须按照相关法规要求进行，防止事故发生。
六、施工周期和验收标准1.施工周期根据实际工程规模而定，具体时间由项目负责人安排。
2.防腐涂料涂装后需保持一定时间定型，具体时间由涂料生产厂家提供。
管道除锈防腐施工方案
管道除锈防腐施工方案1. 引言管道除锈防腐施工方案是为了延长管道使用寿命，防止管道内部腐蚀和磕碰造成的损坏。
本方案旨在提供一套系统的除锈防腐施工步骤和方法，确保管道的安全运行。
2. 施工准备在施工之前，需要做好以下准备工作：•确定施工范围和管道类型；•准备施工所需的除锈防腐材料，包括腐蚀清理剂、防腐涂料等；•准备所需的工具和设备，如刷子、喷枪、清洗工具等；•确保施工现场的安全措施和防护措施已经到位。
3. 除锈工序3.1 表面清洗首先，将管道表面的污物、尘土等清除干净，确保管道表面干净无杂质。
可以使用清洗工具和水来进行清洗，也可以使用高压水枪进行冲洗。
3.2 腐蚀清理在管道表面清洗干净后，使用腐蚀清理剂对管道进行清理，去除表面的氧化物和锈蚀物。
根据管道的材质和腐蚀程度，选择合适的清理剂进行清理。
清理剂可以使用化学清洗剂或机械清洗剂，根据情况而定。
3.3 表面处理完成腐蚀清理后，对管道表面进行处理，以增加防腐层与管道表面的附着力。
常见的表面处理方法有砂纸打磨、喷砂等。
3.4 防腐涂覆完成表面处理后，开始进行防腐材料的涂覆工作。
根据管道的材质和使用环境，选择适合的防腐涂料进行涂覆。
通常可以采用刷涂、喷涂等方法进行涂覆，确保防腐涂料均匀且完整。
3.5 固化养护防腐涂覆完成后，需要进行固化养护，使涂覆的防腐材料能够发挥最佳效果。
根据防腐涂料的要求，进行相应的固化养护时间，一般为24小时以上。
4. 施工注意事项在进行管道除锈防腐施工时，需要注意以下事项：•严格遵守操作规程和安全措施，确保施工过程安全；•根据管道的材质和腐蚀程度，选择合适的清洗剂和防腐涂料；•施工前对管道进行全面检查，确保无渗漏和损坏；•施工过程中注意均匀涂覆，确保防腐层的质量；•尽量避免施工过程中的污染和外界因素的干扰。
5. 施工验收标准管道除锈防腐施工完成后，需要进行合格验收。
验收标准包括以下几个方面：•防腐涂层应平整光滑，无明显气泡和脱层现象；•防腐涂层的厚度应符合设计要求；•防腐层与管道表面附着牢固，无明显开裂和剥离；•涂层的颜色应一致，无明显色差；•检测涂层的导电性能，确保防腐涂层的质量。
钢管及支架除锈及防腐施工方案
钢管及支架除锈及防腐施工方案管道系统中的钢管（镀锌钢管除外）和支架应作表面防腐处理。
防腐作业前，应对钢材表面进行除锈。
1、金属表面处理方法和施工程序金属表面除锈处理的方法有清洗、工具除锈、喷射除锈、酸洗等。
清洗：主要是用溶剂、乳剂或碱液清洗剂除掉可见的油、油脂、灰土、润滑剂和其它可溶污物。
工具喷射除锈：主要是清除钢材表面中重锈蚀。
酸洗：酸洗是在工具喷射除锈清洗的基础上进行酸洗，以彻底清除铁锈和钢材表面的氧化皮。
1）清洗方法：（1）清洗前应用刚性纤维刷除掉钢材表面上的松散物（不包括油污、油脂）。
（2）刮掉附在钢材表面的浓厚油或油脂。
然后用擦洗、喷洗等方法清洗。
2）喷射除锈：即是用专用设备利用压缩空气通过喷嘴喷射干燥的金属丸或非金属磨料，去除钢材表面的铁锈。
空气压力：0.3-0.5Mpa，磨料粒径：0.5-0.2㎜，喷嘴喷射角：～70°，喷嘴距金属表面：200-250㎜。
3）工具除锈：本工程所用的钢管、支架钢材的除锈方法主要采用工具除锈。
除锈工具主要包括：锤子、钢丝刷、铲刀、角向磨光机、砂纸等工具除锈。
2、管道防腐（1）防腐施工的基本要求：1）防腐涂料的涂刷工作宜在适宜的环境下进行；室内涂刷温度为20～25℃，相对湿度在65%以下；室外涂刷应无风砂和雨水，室外涂刷温度为5～40℃，相对湿度在85%以下；施工现场应采取防火、防雨、防冻措施。
2）对管道进行严格的表面处理，清除铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物，必要时要进行酸洗、磷化等表面处理。
3）为了使合格的金属表面不再生锈或二次沾染油污等。
必须在3小时内涂第一层底漆。
4）控制各涂料的间隔时间，掌握涂层间的重涂适应性，必须达到要求的涂层厚度，一般以150-200ｕm为宜。
5）学分制层质量应符合以下要求：涂层均匀、颜色一致、涂层附着牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；涂层完整、无损坏、无漏涂现象。
6）操作区域应通风良好，必要时安装通风和除尘设备，以防止中毒事故的发生。
管道防腐蚀施工的基本要求
管道防腐蚀施工的基本要求一、表面处理。
1. 清洁那是首要的。
管道表面得像刚洗过澡一样干净。
不能有啥油污啊、灰尘啊、铁锈啥的。
你想啊，要是表面脏兮兮的，防腐材料咋能好好地黏在上面呢？就像你要贴个手机膜，屏幕上有灰，那膜肯定贴不牢。
2. 粗糙度得合适。
管道表面不能太光滑，也不能太粗糙。
太光滑了，防腐材料容易滑落；太粗糙了呢，就像坑坑洼洼的路面，防腐材料涂上去也不均匀。
就好比给蛋糕抹奶油，蛋糕表面要是坑洼不平，奶油肯定抹得歪歪扭扭的。
二、防腐材料的选择。
1. 得适合管道的环境。
如果管道是在酸性环境里，那就要选能抗酸的防腐材料；要是在海边，盐分大，就得选耐盐腐蚀的材料。
这就像人穿衣服，在寒冷的地方要穿厚棉衣，在炎热的地方得穿轻薄透气的衣服一样。
2. 质量要靠谱。
可不能贪便宜选那些质量没保证的防腐材料。
好的防腐材料就像忠诚的卫士，能好好地保护管道。
要是选了劣质材料，那管道就像没穿好盔甲的士兵，很快就会被腐蚀得千疮百孔。
三、施工过程。
1. 涂抹要均匀。
不管是刷防腐漆还是涂其他防腐材料，都得均匀涂抹。
不能有的地方厚得像堆了一堆奶油，有的地方薄得像一层纸。
不均匀的话，薄的地方很快就会被腐蚀穿透，那整个防腐就白做了。
2. 施工温度和湿度要合适。
温度太低或者太高，湿度太大或者太小，都可能影响防腐施工的效果。
比如说温度太低，有些防腐漆可能就干得特别慢，甚至不干；湿度太大呢，就像下雨天晾衣服，防腐材料可能就会有气泡或者起皮。
这就好比做菜，火候和环境不对，菜就做不好。
3. 多层施工要有间隔。
如果是做多层防腐，每层之间得有合适的间隔时间。
就像盖房子，一层水泥没干就盖下一层，房子肯定不结实。
每层防腐材料都得等它干好了，再进行下一层的施工，这样才能保证每层都能发挥作用。
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审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、安装前管道、管件、支吊架等必须先涂刷红丹防锈漆底漆一遍。落地管道管口采用焊接的端头可暂预留200毫米暂不做防腐。涂刷第一遍防锈漆尤为重要 (第一遍防锈漆涂刷前必须用力搅动，绝对不允许掺入稀料或汽油稀释，稀料或汽油掺入易造成漆膜附着力降底，漆膜易起皮脱落，保证不了质量) 。涂刷前必须用磨光机、钢丝刷彻底清除表面锈斑、灰尘、污垢、及焊接完后焊渣等物。除锈彻底完后，必须要用棉纱擦去管道表面浮锈方能进行防腐涂漆。
4、明装不保温管道、管件和支架等刷红丹防锈漆底漆一遍再按设计要求涂刷第二遍和分管道用途类别再涂刷面漆。
5、管道露天存放遇有雨天、晨雾表面有潮湿或潮气，必须等彻底干燥后才能防腐。冬天零度以下寒冷天气不宜防腐涂漆。大批量防腐涂漆在除锈工序完后报项目部验收合格后方可进行刷漆作业。
Hale Waihona Puke 6、涂层质量应符合下列规定：技 术 交 底 记 录
表C2-1
编 号
08-00-C2-001
工程名称
沈阳环球金融中心
交底日期
2015年3月18日
施工单位
中铁建设集团有限公司设备安装分公司
分项工程名称
空调水系统
交底提要
管道、支架除锈防腐施工技术、质量要求
交底内容：
1、防腐用的防锈漆必须具有出厂合格证和检验资料，必须是在有效保质期限内的合格产品，进场时必须经项目部验收再报监理验收后方能使用。
3、第一道红丹防锈漆必须在安装前涂刷好，待彻底干燥后再施工安装。焊口部位必须在焊完试压合格后彻底除锈、除渣再做第一遍防腐。第二道红丹防锈漆待试压合格后保温前再彻底擦净管道表面浮尘后再进行涂刷。明装不保温管道、管件、支架、容器、设备等安装完活后视效果再另涂面漆。但油漆喷、涂不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用。