副井扩砌作业规程

山西宁煤集团张家沟煤业有限公司副斜井扩巷作业规程二〇一一年五月山西宁煤集团张家沟煤业有限公司副斜井扩砌掘进作业规程宁煤集团公司签字会审表山西宁煤集团张家沟煤业有限公司副斜井扩巷作业规程矿会审签字表第一章编制概况第一节概述一、井筒名称。

山西宁武张家沟煤业有限公司兼并重组整合项目设计副斜井。

二、扩掘目的用途。

扩掘目的是为矿井形成90万吨/年生产能力，达到材料、设备的下放，通风行人，辅助设施的提升等需要。

三、井筒长度及服务年限。

井筒扩掘长度215米，服务年限12年。

第二节依据一、矿井兼并重组整合项目设计说明书及批准时间《山西宁煤集团张家沟煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计》由山西中远设计有限公司，编制完成，批准时间为2010年9月14日。

二、地质报告及批准时间。

《山西宁煤集团张家沟煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告》由忻州市煤田地质勘探队编制完成，批准时间2010年7月1日。

三、矿压观察资料。

从副井现状观测，围岩压力未发生变化，较稳定。

第二章地面和井下位置及地质情况第一节地面和井下位置及井下邻近井巷情况副斜井口位于地面工业广场西侧，井口标高1538.6米，地势西高东低，距主斜井140米，距新掘回风竖井100米。

副井井底为材料运输大巷，总长510米，副井底部有平车场。

材料运输大巷上部为井田边界和古空区。

井上下对照关系情况表第二节煤层赋存特征一、煤层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距本井田批准开采侏罗系大同组2#、3#煤层，煤层走向北东NE、倾向南东SE单斜构造，倾角12°--29°。

西南地层倾角较大，东北较小。

煤层厚度2#煤4.56—7.69米，平均5.4米。

3#煤1.02—1.7米，平均1.46米。

两层煤层稳定可靠，结构简单。

2#与3#煤层层间距36米左右，层位稳定。

2#煤为亮黑色节理不发育，煤质较硬，硬度3.5、性脆易碎、质轻污手，属自然煤层，煤尘具有爆炸性。

2#煤层内含有一层夹矸，厚度为0.24—0.35米，煤层直接顶为砂质泥岩，老顶为中细粗砂岩，底板为泥岩。

2#煤层特征情况表2#煤层顶底板情况表第三节地质构造井田内含煤地层主要为侏罗纪中统大同组。

大同组为一套陆相河流-湖泊亚相含煤沉积构造。

第一阶段大同组J2d1，底部为砾岩，中部为细粒砂岩夹粉砂质泥岩，上部为粉砂岩与硅质灰岩，局部互层出现，厚度15—40米。

第二阶段（J2d2 ）本段以中细沙岩，沙质泥岩，泥岩互层为主，上部含2#、3#煤层，厚度331.9－408.53米。

井田位于宁武煤田西南翼部位。

宁武煤田为一向斜槽式构造，南东翼云中山系，北西翼芦芽山系。

受区域构造影响，井田构造形态走向呈NE，倾向SE单斜构造。

井田内无大的断裂构造，局部有发育宽缓褶曲，未发现陷落柱出露和岩浆岩侵入，地质构造简单，地层倾角一般120－290.第四节文水地质一、井田地表水井田位于宁静向斜轴部西翼出露地层为侏罗纪中统大同组、云冈组、天池河组。

井田内无常年流水性河流，发育的沟谷均为季节性流水。

矿井井口位置均高于历年最高洪水位置（1520）。

二、井田含水层1、基岩裂隙承压含水层位于2#煤与3#煤之间，厚度5.59－6.37米。

含水层涌水量0.128－0.383L/S，单位涌水量0.0018—0.011L/S·M.2、基岩裂隙潜水含水层：该含水层是天池河组紫红色砂岩，云冈组和大同组灰色砂岩，水由大气降水转化而来，泉水流量0.0024—0.32L/S.三、矿井涌水量矿井依据井下现涌水量，及以后开采深度考虑。

达90万吨/年产量后，正常涌水量60m3/h，最大涌水量90m3/h。

第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置要求原副斜井净宽2.4m，净高2.1m，斜长215m。

采用料石砌碹支护，部分地段为裸体无支护。

井巷中心铺设由轨距600mm，30kg/m的钢轨。

斜井倾角26度。

根据设计要求，依据原有副斜井中心，扩支为净宽3.9m，净高3.9m，半圆拱断面，料石砌碹巷道。

井巷内布置水沟，规格要求300mm×350mm。

底板混凝土硬化，碹墙预留排水管、静压水管角钢挂钩间距3m。

第二节支护设计一、巷道断面掘进断面：宽4.9m，表土段墙基深1m，墙基宽0.8m。

基岩段墙基深0.65米，宽0.6m。

砌碹墙高2m，断面高度4.4m，断面积20.204㎡。

碹拱厚500mm，碹墙厚500-750mm。

挖底硬化厚200mm。

净断面宽3.9m，高3.9m，墙高2m，断面积13.77㎡。

二、支护方式（一）、临时支护根据现有施工队伍装备和技术，临时支护采用木棚和木顶柱支护。

木料选用柱径不小于200的松木，柱腿材料长度4～4.4m，横梁材料长2～3m。

（二）、表土层支护表土段采用钢筋混凝土砌碹支护，表土段长度6m。

（三）、永久支护依据设计，基岩段采用混凝土砌碹支护。

三、砌碹支护质量要求1、砌块质量：平桩料石最小边长不小于250mm，拱壁料石最小边长不小于250mm，最大边长不小于400mm。

2、壁墙基础，挖到实底上，连续长度1m内深度不小于设计50mm，宽度不小于设计30mm，基底铺灰浆30～50mm。

3、砌体厚度局部不小于设计30mm。

4、中心线偏差不超过±50mm。

5、净宽不小于设计30mm，不大于设计50mm。

6、净高不小于设计30mm，不大于设计50mm。

7、壁厚充填饱满，拱顶、碹体和基岩结合紧密，不得有缝隙。

8、墙体表面平整，灰缝宽不超20mm，1㎡内重缝、瞎缝、干缝分别不超过两处。

砌层水平度不超过50mm，接茬不小于100mm。

9、水沟深度、宽度误差不超过±30mm，位置不超过±50mm，上下不超过20mm。

第三节支护工艺一、支护材料根据本地石材市场，选购抗压强度高的红细砂岩料石为砌碹材料。

料石厚度不小于250mm，无裂纹和风化度，凸凹面不大于20mm的料石。

二、水泥砂浆砂子选用粗砂，使用前过筛清除杂物、泥块。

水泥选用425标号水泥，水泥砂浆体积比1：3.5三、放线砌筑墙基墙基深650mm，宽600mm。

依据中线确定墙基宽，墙基内侧到中心1.85m，外侧到中心线2.55m。

根据斜井底板基准面和坡度（26°）确定深度，依据中腰线立好线杆。

拱架长度2m，筑墙长度2.2m。

砌基时，先在基础内铺一层砂浆，厚度不小于50mm。

将料石放好放稳，竖缝灌满砂浆，一层料石铺完后要拉线校对，有偏差重调整。

基础与岩帮间空隙，要求每砌完一层使用矸石充填一次，充实饱满。

每次砌筑基础长度不得小于2m,要超前200mm，留下接茬。

因此砌每一层时应从前一碹体相同层次接茬开始。

砌筑最底层基础选用大块荒料，小块料石砌墙和拱。

四、砌墙砌墙前，必须使用中腰线检查两邦掘进宽度，欠挖时要用风镐、手镐、大锤刷大到设计尺寸，然后清除两邦浮矸。

砌墙前，先用边线在要砌一段墙两端挂好两根边垂线（也为立线），并固定牢固，然后在两根立线之间拴好坡度线（称卧线），砌墙时每砌完一层向上移动一次卧线。

砌墙采用一次砌全高。

一个人固定在一个地点，一次砌完碹墙设计高度。

墙体竖缝在砌墙时，要灌满砂浆，砌完一块或一层必须及时灌满扎实，一层砌完后再砌上一层。

砌完墙对墙体灰缝重新勾缝。

五、架工作台由于砌碹拱部高4.4m，必须搭建双层工作台。

选用有腿台架。

用直径50mm钢管焊成梯子做台腿。

一层台腿梯高1.6m，二层台腿梯高2.5m，两组台腿梯宽均为800mm，平台宽1000mm，台梁选用100mm红松木板，梯子横梁间隔300mm，可适当调整平台高度。

六、架设拱架选用11＃工字刚制作有腿拱架。

拱架半圆形，直径3.78m。

架板选用60mm厚2m长的红松板。

人工将拱架抬上工作台，支到预定位置。

在拱顶及拱基线处各放一块拱板，确定拱架前后位置，而后使用拉绳、拉杆将拱架与后面的拱架连接固定在一起。

将拱架稳住后，方可拉中线，腰线校对调整方位，直到符合中腰线要求为止。

最后固定拱架，搭放模板。

七、砌拱从两侧拱基同时向上砌，边砌拱，边铺拱板。

拱板排列整齐严密，砌拱时料石砌缝互相错开，并且在纵向石缝中夹好片石楔，用大锤打紧。

使每块料石层面与碹台面尽量垂直。

砌拱要留长短茬，茬眼长度不小于100mm，保证留茬质量从碹头开始砌筑。

拱头料石不得超过拱板前端，以免影响下次铺模板。

拱砌到临时支护时，将砌好部位缝隙充实填满，而后处理活石，并逐块逐根拆除临时支护。

并且要边拆边处理顶板活石。

若顶板稳定性差，必须使用板梁重新维护，无问题后方可继续砌拱。

最后封顶采用铁盖板封顶法。

用薄铁板（6mm厚）制成500*400mm铁盖板4块，四边用钢筋加固。

当拱剩下2～3层时，两侧各铺1～2块拱板，将盖板架到拱板上，分次封顶。

在分次封顶中，将碹顶料石和围岩缝隙用灰浆、石块填满，并捣实，不得有裂缝。

八、拱架拆除碹拱封顶砌好后一般经4天可以拆除拱架。

拆拱架由外向里逐架进行；先去掉拉杆绳，然后去掉固定拱架木楔，仔细观察拱顶有无行动，无行动时方可进行拆除，拆除人员要有安全退路。

也可用绳子栓在拱架顶部，人力向外拉，但绳子长度要满足拉绳人员与拱架掉落点安全距离要求。

拱架拆除后，拱面有干缝，及时处理。

第四章施工工艺第一节施工方法一、打眼器具为YT28型气腿式凿岩机，采用炮掘施工方法。

二、扩巷砌碹方式，先从井口向下20m处向上扩巷砌碹直至地面井口。

然后再从井底落平点开始向上扩巷砌碹。

第二节凿岩方式打眼使用YT28型凿岩机，中空六角钢岩石钻杆，长度1.5m、2m、2.5m 三种，“一”字型钻头。

空压机置于井口西侧30m处，型号LG-10/7，输送气压0.7MPa，电机功率55kw，通过1寸压风管路输送到掘进面。

第三节爆破作业掘进作业是扩巷，平行于巷道倾斜中心线布置炮眼，炸药使用矿用二级硝铵炸药，毫秒电雷管起爆。

起爆使用MFd-100型发爆器起爆，联线方式为串联（后附爆破图表）爆破说明书副井炮眼布置图平面图备注：S毛=4.9*3.95S净=3.9*3.9第四节装载与运输一、装岩方式装岩为人工装岩二、运输方式副井提矸采用JT-1.2型提升绞车，配套电机55kw。

钢丝绳直径20mm，1吨矿车运输。

一次只提一辆矿车。

地面车场有翻转式阻车器，斜井口有槽钢阻车架。

斜井10m处有道轨横栏阻车器。

第五章生产系统第一节通风副井在扩砌过程中采用全风压通风，副井进风量正常情况下720立方米/分，足以满足人员和炮后排除炮烟需要。

一、掘进工作面风量计算1、按工作面每人每分钟4立方米计算：Q＝4N＝4×12＝48m3/min工作面定员6人，交接班时为12人。

2、按瓦斯涌出量计算：Q＝100qk＝100×0.61×1.3＝79.5 m3/min （0.61为上年度掘进面瓦斯绝对涌出量）3、按工作面同时起爆最大药量计算：Q=25×7.2=180m3/min二、掘进工作面风量验算1、按最低风速验算：Q≥0.15m/s×60×17.5m2＝157.5 m3/min2、按最高风速验算Q≤4m/s×60×17.5m2＝4200m3/min通过以上计算，工作面需风量不小于180 m3/min,全风压供风量为720 m3/min满足要求。