微泡浮选柱的设计
0517浮选柱SB(J)
武汉钢铁集团矿业有限责任公司大冶铁矿设备检修规程 浮 选 柱编 号：WGKYDY/SB （J ）-XK-17-2011(A/0) 页 数：第 1 页 共 6 页武钢矿业有限责任公司大冶铁矿2011-01-25批准 2011-03-01实施1 设备技术性能及主要部位结构示意图1.1 设备技术性能1.2 主要部位结构示意图旋流-静态微泡浮选柱结构图1、双面溢流；2、泡沫收集槽；3、循环中矿分配环；4、筛板充填；5、旋流分选单元（单旋流/多旋流）；6、充气量调节阀；7、填料充填；8、充气量波纹连接管；9、气泡发生器检修三通；10、气泡发生器；11、混合矿化管；12、循环中矿出口管；13、尾矿出口管。
2检修前准备2.1岗位人员必须将设备清扫或冲洗干净后交付检修。
2.2检修班组长应同岗位及有关管理人员，按计划核对落实检修项目内容。
2.3查看有关原始记录，并询问岗位了解设备现状。
做到检修四落实即：安全措施落实、人员组织落实、备件材料落实、施工技术措施落实。
2.4准备好必要的施工用具或设备。
2.5熟悉设备必要的图纸资料。
2.6检查主要零部件的配合尺寸。
2.7可以预装的零部件，应先预装好。
2.8清理检修设备现场，提供必要的检修场地。
2.9设备拆卸前必须索回岗位操作牌，并切断动力源。
3检修拆、装顺序及方法。
3.1.机械拆卸安装方法：3.1.1.柱体安装：明确给矿进口、精矿出口、循环中矿出口和尾矿出口的方位后，分下部柱体、中部柱体、上部柱体三部分吊装柱体；各部件之间用密封垫或盘根密封；整个柱体的垂直度不大于0.5%；安装后的泡沫溢流堰的水平度应不超过1%。
3.1.2.管浮选装置安装：一般要求管浮选装置的下部为活连接，以便其拆装；每个混合矿化管的安装应保持垂直。
3.1.3.设备柱体安装完成后，应保证无渗漏。
3.1.4.柱体内部充填（选配装置）：由技术提供方根据物料的性质与分选的具体要求，制定充填方案，可现场装配。
3.1.5.泡沫输送吸浆器（选配装置）：根据设备布置和浮选泡沫性质的具体要求，决定是否采用该输送模式，并现场装配吸浆电机。
旋流-静态微泡浮选柱的应用及研究进展-矿产综合利用
旋流-静态微泡浮选柱的应用及研究进展赵敏捷 1，方建军 1，李国栋1，张琳1，张铁民2( 1.昆明理工大学国土资源工程学院，省部共建复杂有色金属资源清洁利用国家重点实验室，云南昆明 650093；2 湖北大江环保科技股份有限公司，湖北黄石 435005) 摘要：简要介绍了旋流-静态微泡浮选柱的结构、浮选原理及优缺点，针对该设备的研究进展，从理论研究、计算机模拟及自动化、结构优化研究、机柱联合四个方面进行综述，同时分别总结了该设备在金属矿选矿、选煤及非金属矿选矿中的应用情况。
指出该设备未来的几个研究方向，同时指出该设备将更广泛地应用于选矿业。
关键词：旋流-静态微泡浮选柱；浮选；微细粒Doi:10.3969/j.issn.1000-6532.2016.04.00x中图分类号：TD989 文献标志码：A 文章编号：1000-6532（2016）04-00我国矿产资源丰富，种类多，但矿产分布不均衡，人均占有量低。
许多矿物的嵌布粒度越来越细，传统的分选设备无法进行有效的回收。
选煤工业中，很多微细粒煤得不到有效分选，煤泥利用率低下。
因此亟待开发适合微细粒矿物和煤泥的新型高效分选设备，旋流-静态微泡浮选柱（简称FCSMC）应运而生。
该设备是由中国矿业大学刘炯天院士牵头，根据我国的煤质特征研发的具有自主知识产权的高效分选设备，目前不仅在煤炭浮选工业生产中得到了很好的应用，而且已经广泛应用在钼、钨、铁、金、铜、铝等金属矿选矿中[2]。
文章主要针对旋流-静态微泡浮选柱的设备研究现状以及在煤炭分选和金属矿选矿中的应用展开综述。
1 旋流-静态微泡浮选柱1.1设备结构旋流-静态微泡浮选柱分为柱浮选段、旋流段、管流矿化段三大部分[3]。
设备主体呈柱形，由上至下分别为柱浮选段、旋流分选段，管流矿化段由旋流段下部引出，管路间设置一个气泡发生器，再沿切向与旋流分选段上部连接。
设备顶部设计有冲洗水喷淋装置和精矿收集槽，在柱体2/3高度处布置给矿管，最底部设计尾矿排矿装置。
大型静态旋流微泡浮选柱的论述及优化设计
大型静态旋流微泡浮选柱的论述及优化设计发布时间：2023-01-15T06:04:56.076Z 来源：《中国科技信息》2023年第17期作者：李刚[导读] ：本文论述了现有浮选柱在运行过程中存在的问题及不足；根据存在的问题，提出优化设计方案，李刚(山东莱芜煤矿机械有限公司，山东莱芜 271100) 摘要：本文论述了现有浮选柱在运行过程中存在的问题及不足；根据存在的问题，提出优化设计方案，并介绍了优化设计方案的性能特点，实践证明，优化后的浮选柱具有一定的优越性，具有一定的推广应用价值。
关键词：浮选柱；存在问题；优化方案；特点；价值1 引言浮选柱在选煤厂是常用的浮选设备，在运行过程中，用户反馈结构还存在一些问题，影响浮选效果。
本文论述了现有浮选柱在运行过程中存在的问题及不足；根据存在的问题，提出优化设计方案，并介绍了优化设计方案的性能特点，实践证明，优化后的浮选柱具有一定的优越性，具有一定的推广应用价值。
2 现有浮选柱存在的问题及不足2.1处理量小目前选煤厂通常采用的是直径5000mm或直径5000mm之下的浮选柱，处理量一般在600-700m3，适用于中型选煤厂，对于大型选煤厂，需要选型多台，存在占地面积大、投资大，操作不方面等，对于大型浮选柱的需求越来越高，研发大型浮选柱势在必行。
2.2 入料动能大、在柱体截面上分料不均匀，影响浮选效果。
目前浮选柱常用的入料预处理方案为：矿浆预处理器和在柱体外壁的一个半入料环，从入料环的两端开口入料，只有两端孔入料，入料不均匀，与上升的矿浆逆流碰撞效果不好，精矿回收率低。
2.3 存在底部尾矿管堵管问题及底部尾矿“死区”问题。
由于粗颗粒的进入柱体底部，重力的作用，很难从尾矿箱排出，在底部淤积，堵塞底部尾矿管，淤积后底部存在“死区”问题。
3 静态旋流微泡浮选柱优化设计方案3.1 研发直径5500mm的大型静态旋流微泡浮选柱，满足大型选煤厂的需要主要技术规格见下表：3.2 研究一种新型浮选入料装置，提高浮选效果3.2.1 新型浮选入料装置如图1：1—矿浆准备器，2—矿浆入料钢管，3—外部半环，4—内侧上环，5—内侧下环，6—中间布料槽。
FCMC型旋流微泡浮选柱在滨湖洗煤厂的应用
FCMC型旋流微泡浮选柱在滨湖洗煤厂的应用滨湖洗煤厂为了提高精煤回收率，增加了一套浮选系统。
在实际应用中进行设备及工艺改造升级，实现浮选系统平稳运行，创造了巨大的经济效益。
标签：煤泥；可浮性实验；浮选柱；煤泥破混机滨湖洗煤厂为矿井型炼焦煤洗煤厂，入洗滨湖煤礦矿井原煤。
洗煤厂于2014年7月破土动工，2015年6月联合试运转，年设计入洗原煤120万吨。
采用的选煤方法是原煤预脱泥、重介分选和煤泥压滤的联合工艺。
根据生产统计数据，洗煤厂煤泥含量约占入洗原煤的15%，增加煤泥浮选项目，可以提高精煤回收率，从而实现精煤的最大回收。
2015年11月开始浮选补套工程建设，于2017年7月联合试运转。
洗选工艺更改为原煤预脱泥重介、煤泥浮选、尾煤压滤的联合工艺流程[1-5]。
浮选系统采用一台FCMC-5500型旋流微泡浮选柱，配套使用一台PF-3500型矿浆预处理器，两台KMZGF400/2000-U型快开压滤机及一台MJG-400/90煤泥破混机。
1 尾煤泥特性1.1 煤泥小筛分及小浮沉实验滨湖洗煤厂主洗矿井16层煤，针对对16层未浮选煤泥的进行了试验，小筛分实验结果为16层煤泥的主导粒级为-0.045 mm粒级，占本级产率为63.29%，灰分为48.43%；0.045 mm粒级累计灰分仅为9.46%。
小浮沉实验结果为16层煤泥的主导密度级为>1.8 g/cm3，占本级产率为27.07%，灰分为67.31%，煤泥1.6 g/cm3密度级占本级产率为51.25%，灰分为52.69%。
2 煤泥可浮性试验研究按照GB/T 4757-2001《煤粉（泥）实验室单元浮选试验方法》对煤泥进行浮选条件探索试验。
具体试验条件如下：选取煤油为捕收剂，仲辛醇为起泡剂，矿浆浓度60g/L，浮选槽容积1.5L，捕收剂与起泡剂药比4：1，叶轮轮速1800 r/min，充气量0.20 m3/min，矿浆预搅拌时间2 min，与捕收剂接触时间2 min，与起泡剂接触时间30 s，刮泡时间3 min。
旋流-静态微泡浮选柱的工作原理
6.1 旋流-静态微泡浮选柱的工作原理[63-66]（Principle of Cyclonic-Static Fine-Bubble Flotation Column ）针对我国的煤泥特点及分选需要，在充分借鉴已有研究成果与技术的基础上，以刘炯天教授为首的洁净煤研究所开发出了一种新型浮选柱—旋流-静态微泡浮选柱，其原理如图6-1所示。
它的主体结构包括浮选柱分选段（或称柱分离段装置），旋流段（或称旋流分离段）、气泡发生与管浮选（或总称管浮选装置）三部分。
整个浮选柱为一柱体，柱分离段位于整个柱体上部；旋流分离段采用柱-锥相连的水介质旋流器结构，并与柱分离段呈上、下结构的直通连接。
从旋流分选角度，柱分离段相当于放大了的旋流器溢流管。
在柱分离段的顶部，设置了喷淋水管和泡沫精矿收集糟；给矿点位于柱分离段中上部，最终尾矿由旋流分离段底口排出。
气泡发生器与浮选管段直接相连成一体，单独布置在浮选柱柱体体外；其出流沿切向方向与旋流分离段柱体相连，相当于旋流器的切线给料管。
气泡发生器上设导气管。
管浮选装置包括气泡发生器与管浮选段两部分。
气泡发生器是浮选柱的关键部件，它采用类似于射流泵的内部结构，具有依靠射流负压自身引入气体并把气体粉碎成气泡的双重作用（又称自吸式微泡发生器）。
在旋流-静态微泡浮选柱内，气泡发生器的工作介质为循环的中矿。
经过加压的循环矿浆进入气泡发生器，引入气体并形成含有大量微细气泡的气、固、液三相体系。
含有气泡的三相体系在浮选管段内高度紊流矿化，然后仍保持较高能量状态沿切向高速进入旋流分离段。
这样，管浮选装置在完成浮选充气（自吸式微泡发生器）与高度紊流矿化（浮选管段）功能的同时，又以切向入料的方式在浮选柱底部形成了旋流力场。
管浮选装置为整个浮选柱的各类分选提供了能量来源，并基本上决定了浮选柱的能量状态。
当大量气泡沿切向进入旋流分离段时，由于离心力和浮力的共同作用，便迅速以旋转方式向旋流分离段中心汇集，进入柱分离段并在柱体断面上得到分散。
旋流微泡浮选柱的原理
旋流微泡浮选柱的原理旋流微泡浮选柱是一种用于矿业和废水处理的设备，能够有效地将固体颗粒从水中分离出来。
其原理是利用旋流和微泡的协同作用，使固体颗粒被气泡迅速粘附，并浮到水面上。
旋流微泡浮选柱的结构由以下几部分组成：进料管道、旋流器、微泡发生器、颗粒分离区、溢流管道和废液排放口。
工作时，水和气通过进料管道进入旋流器，首先进入旋流器内的旋流室。
旋流室内部设计有适当角度的旋流体，使进入的水汽形成旋流，并在旋流室内流动。
旋流流动使固体颗粒向外沉积，而水和气体则向上流动。
接下来，水和气体进入微泡发生器。
微泡发生器通常采用高效的气体扩散器或陶瓷微孔板。
进入微泡发生器的气体通过微孔板或扩散器均匀分布，形成微小的气泡。
这些微小气泡具有较大的比表面积和较低的密度，因此可以将颗粒粘附并浮起。
然后，进入微泡发生器的水和气体进入颗粒分离区。
在颗粒分离区内，气泡与固体颗粒接触，颗粒被微小气泡粘附，形成浮起的固体颗粒。
同时，水和气体继续上升，通过分离区顶部的溢流管道流出旋流微泡浮选柱。
最后，浮起的固体颗粒通过溢流口被排除。
由于固体颗粒比水重，它们往往会在水面上快速浮起，并通过溢流管道排出旋流微泡浮选柱。
与此同时，未被固体颗粒粘附的气泡随气体一起从柱的顶部流出。
旋流微泡浮选柱的原理主要依靠两个方面的作用：旋流和微小气泡。
首先是旋流作用。
旋流器内的旋流室使水形成旋涡流动。
由于固体颗粒比水重，它们会向外沉积，并在旋流室内被聚集在一起。
旋涡流动还能改善气泡和固体颗粒的混合程度，提高固体颗粒的接触率。
其次是微小气泡作用。
通过微泡发生器产生的微小气泡具有较高比表面积，并且浮力较大。
当这些气泡与固体颗粒接触时，它们会迅速粘附在颗粒表面上，并且由于浮力较大，将固体颗粒浮起。
此外，旋流微泡浮选柱还具有一些优点。
首先，它的处理能力大，能够同时处理大量的水。
其次，旋流微泡浮选柱在处理固体颗粒含量较高的水时也有较好的效果。
再次，由于浮选柱内部结构简单，维护较方便，操作成本较低。
FCMC-3000型旋流微泡浮选柱的应用分析
离 心力 场强 度 的增 大 ， 气 泡 与颗 粒 之 间的 相 使 对 速度 也增 大 ， 而 提 高 了 颗粒 与气 泡 问 的相 对 碰 从
充气 量大 ， 气泡 质 量好 ， 堵塞 ， 不 易调 节 ， 作 稳 定 ， 工 易维 护 和更换 。
选段 的高选 择性 分选 。旋 流段 的工作是 扫选 回收 浮 选段未 及分 选 的精煤颗 粒 ， 以提高 精煤 回收率 ， 增加 浮选尾 矿灰 分 。气泡在 柱 体 内上 升矿化 并 不断受 到 清洗 ， 清除 夹带 的高灰 物 ， 上部较 厚 的泡 沫层 以及 冲 洗水 的喷淋 作用 使精矿 的 品位大 大提 高 。从 而使旋
选。
流段 以后 ， 在离 心力 和浮力 的 同时作用 下 ， 旋流段 在 作旋 流运动 ， 气泡 和 已矿 化 的气 絮 团 向旋 流 中心运
动 ， 迅速进 入 浮选 段 。气 泡 与从 上部 给入 的矿浆 并 反 向碰 撞矿 化 ， 加 了接 触 和粘 附的几率 ， 现 了浮 增 实
（ ） 外 配 置 的 射 流 自吸 式 节 能 微 泡 发 生 器 ， ３体
由气 、 、 液 固组成 的混合 相 。
可浮性 差会 对 浮选技 术经 济指 标产 生重大 影响 。如 在精 煤灰 分要求 相 同时 ， 可浮性 越差 ， 浮选 精煤产 率 就会 越低 ， 尾煤 灰 分 也会 随之 下 降 。造 成 资源 的浪
费和 流失 。
在 重力 场 中 ， 场 的作 用 强 度用 重 力 加 速 度 常 力
变 了煤 表面 的性 质 。增 加 了煤 表 面 的 亲水 性 ， 煤 使 泥 可浮性 降低 。
煤 泥所含 矿 物 杂 质 对 煤 泥 可 浮 性 的 影 响 很 复
浮选柱分类及其工作原理
浮选柱分类及其工作原理第三节浮选柱一、概述浮选柱研究最早出现于上世纪六十年代，但由于气泡发生器的结垢与堵塞、浮选尾矿得不到保证、设备运行不稳定等原因，该项研究与应用很快进入了低潮。
自上世纪八十年代以来，浮选柱的发展出现了方兴未艾的局面。
浮选柱的发展和应用取得了重大突破，一批新型浮选柱脱颖而出，浮选柱在浮选工业中又受到重视。
如国内的喷射式浮选柱、充填浮选柱、静态浮选柱、微泡浮选柱、旋流微泡浮选柱和旋流-静态微泡浮选柱（床），以及澳大利亚的Jameson浮选柱，加拿大的CPT浮选柱和CFCC浮选柱，德国的KHD浮选柱，美国的Flotair浮选柱、VPI微泡浮选柱、MTU型充填介质浮选柱和Wemco利兹浮选柱，前苏联的乌克兰浮选柱，ФП浮选柱，全泡沫浮选柱，印度的电浮选柱，磁浮选柱等。
在处理极细物料方面，它们具有常规浮选机所不可比拟的分选效果。
目前，在类型众多的浮选柱中，旋流-静态微泡柱分选设备在我国应用最为广泛。
纵观几十年国内外浮选柱的研究现状，浮选柱新的进展总体来说表现在如下九大方面：(1)气泡发生器方面。
基本上都由上世纪60、70年代易堵塞的内置式气泡发生器发展为外置式。
当然也有经改进比较先进的内置式，且其发泡方式多样，更为先进、合理。
有旋涡气泡发生器、文丘里管气泡发生器、静态在线混合器、高效气动液压型充气器、美国的Flotaire型气泡发生器、加拿大的CESL型气泡发生器、CPT公司的SlamJet气体分散器、超声波气溶发泡器、射流气泡发生器和空气喷射式气泡发生器等；(2)充填介质方面。
近年来，出现了多种类型的充填介质和介质床层，解决了充填介质在碱性矿浆中易堵塞的问题，改善了柱内矿浆流态的稳定性以及气泡分散的均匀性等；(3)柱体高度方面。
已由原来的十几米降至几米，大型浮选柱的高径比逐渐减小，即使大型化的浮选柱的高度也基本上都在十米以下；(4)矿浆在浮选柱内浮选的时间越来越短；(5)浮选柱浮选的选择性和分选精度不断提高；(6)数学模拟与按比例放大方面开展的研究越来越深入；(7)自动控制的程度越来越高；(8)向着大型化、系列化方向发展；(9)在给矿和排矿方式上也有了较大改进。
浮选柱
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟浮选柱图1 为国产浮选柱示意图，它是一个高6～7 米的圆柱体，底部装有一组由微孔塑料制成的气泡发生器，上部设有给矿分配器。
给入的矿浆均匀地分布在柱体横断面上，缓慢下降，在下降过程中矿粒与上升的气泡相遇。
浮选柱中浮选区的高度远大于浮选机，矿粒与气泡碰撞和粘着的概率大。
浮选区内浆气流的湍流强度较低，粘附在气泡上的疏水性矿粒不易脱落。
浮选柱的泡沫层厚度可达数十厘米，二次富集作用特别显著，而且可向泡沫层淋水以加强这种作用。
往往一次粗选便可获得最终精矿。
加拿大研制的浮选柱见图2，柱高12～15 米。
[next]浮选柱在我国的应用已有20 多年的历史。
实践表明，充气器堵塞是影响浮选柱推广的主要障王旋。
多金属硫化矿浮选作业往往是在碱性介质中进行的，微孔充气器结垢是经常出现的故障。
近年来，国内外对浮选柱进行了深入研究，新型充气器已用于工业生产。
在众多的研究成果中最引人注目的有静态浮选柱和微泡浮选柱。
（一）静态浮选柱由美国密执安工业大学（Michigan Technological Unive--rsity）于1986 年研制成功。
在浮选柱中充填波纹板（图3），形成众多孔道。
当空气通过波形板的通道时，被粉碎成气泡。
两层波纹板在堆放时直角相交，同一层中，相邻的两块板的波纹又是交叉的。
这样的布置使浆气混合物均匀地分布在整个断面上，消除了短路现象，延长了矿粒和气泡的停留时间。
上升的气泡被强制地与矿粒接触，增加了粘着概率。
顶部给入的洗水，顺着孔道下流，不断带走脉石，尾矿从底部阀门排出。
断面为0.61×0.61 米、高6.1 米的浮选柱已用于处理煤泥，效果很好，处理量达0.25 吨/时。
浮选柱和微泡浮选机的比较
内容
浮选柱
德国充气式浮选机
微泡浮选机
动力原理
浮选柱属于“柔性浮选”，物料中的颗粒逆着慢慢出现的气泡而慢慢沉到底部。气泡和颗粒之间结合所需要的最低能量远比充气式浮选机大的多。因而浮选柱的设计高度必须达到18米才能满足气泡与颗粒相结合所需要的能量要求。
在充气式浮选机的空气吸气单元中气
在充气式浮选机中矿浆垂直向下输送到浮选机底部的矿浆分配盘，然后改变物料流动方向为垂直向上。矿浆离开分配盘喷嘴的流速为5m/s。
矿浆垂直向下输送到浮选机底部的矿浆分配盘，然后改变物料流动方向为垂直向上。矿浆离开分配盘喷嘴的流速为5m/s。
回收率
低结合能力的气泡会导致低回收率。因而在精选过程中会产生中矿浆（代替尾矿）。为此需要配置回收中矿的多次精选工艺。
由于尺寸大小确定后的浮选柱很难适应入料量及成分组成的大副变化，因而不利于浮选工艺过程的稳定。循环物料同时降低了浮选机的处理能力及浮选纯净度。
由于在浮选槽内较短的停留时间，入料的不稳定可以通过快速调整设备的工艺参数抑制（空气量及压力）。稳定浮选过程要比浮选柱快4倍。
物料在浮选槽内较短的停留时间，入料的不稳定可以通过快速调整设备的工艺参数抑制（空气量及压力）。稳定浮选过程很容易稳定。
充气式浮选机的基建费用较低，同等条件下设备体积比浮选柱小4倍。
充气式浮选机的基建和安装费用较低，同等条件下设备体积比浮选柱小4倍。
入料方式
上部1/3处入料
上部进料，底部出料
浮选时间
浮选柱约需10分钟浮选时间，相比充气式浮选机要达到稳定的浮选状态需要更长的时间。
在充气式浮选机中矿浆通过槽箱只需要2-3分钟的时间。比浮选柱快4倍。
在充气式浮选机中矿浆通过槽箱只需要2-3分钟的时间。比浮选柱快4倍。
旋流微泡浮选柱分选效果影响因素分析
ｄ ｉ１ ．９ ９ ｊｉ ｎ １０ ２ ９ ． ０ ０ ０ ． １ ｏ ：０ ３ ６ ／ ．ｓ ． ０ ５— ７ ８ ２ １ ． ６ ０ ５ ｓ
旋 流微 泡 浮 选 柱分 选 效 果 影 响 因素 分 析
范维 国 ， 李敏 哲 代敬龙。 ，
（ ．窑街煤 电有限责任公 司 职工教育培训 中心， １ 甘肃 兰州 ７０ ８ ；． ３０ ０ ２ 大连 市环境监测 中心， 宁 大连 １６ ２ ； 辽 １０３
第 ｌ 第６期 ９卷
３ 试 验 研究
影 响 浮选 柱分 选 效 果 的 因素 众 多 ， 一 次实 验 在 中不 可能全 面研究 ， 试 验 选 取捕 收剂 、 泡 剂 、 本 起 循
关系 ， 且起 泡剂是 显著性 因素 ， 因素代码 具体表 示 以 如公式 （ ） 浮选 精 煤 产 率 与各 因素 的线性 模 型 中 １； 则 没有 显 著 性 因素 ， 因 素 代 码 具 体 表 示 如 公 式 以
／＿’＼
七 日 ＝ 、 ●
图 ２ Ｆ ＭＣ型浮选柱模型机结构 Ｃ
收 稿 日期 ：０ ００ － ２ １ －３ ９ ０ 作者简介 ｉ 范维 国（９ ３一） 男 ， １６ ， 山东泰安人 ， 高级工程师 ， 从事职工教育培训工作 。
３８
范维国等： 旋流微泡浮选柱分选效果 影响因素分析
表 １ 煤 泥 筛 分
集 区设 计 成三 节 ， 节高 ３０ｍｍ， 每 ０ 保证 模 型机 捕集 区 有 ９０ ｍ 的 可 调 高 度 。 柱 总 高 度 设 计 为 ０ ｍ
２０ ０ｍｍ， 图 ２ ０ 见 。
Ｉ
．
ｍ ｍ
０． ５～０． ５ ２ ０． ５～０． ２ ２ １５
多段微泡浮选柱[实用新型专利]
![多段微泡浮选柱[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/8c98050b4afe04a1b171deb9.png)
专利名称：多段微泡浮选柱专利类型：实用新型专利发明人：欧泽深
申请号：CN96223878.3申请日：19961016
公开号：CN2279215Y
公开日：
19980422
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型提供了一种多段微泡浮选柱,它有一个柱状筒体,其上顶部有泡沫收集槽,其内壁固有多层隔栅和整流罩,组成多段分选柱,其下部有尾矿排出管,其侧边与多个微泡发生器及循环管连接并相连通,矿浆从一定的高度注入柱内进行浮选,还可以通过循环管及循环泵将中矿浆抽出加压,再注入柱筒内进行分选,这样在一个柱筒内实行多段分选,简化了工艺,提高了回收率,节省了能源、水和厂房面积,且结构简单、合理,从而大大提高浮选柱的经济效益。
申请人：中国矿业大学
地址：221008 江苏省徐州市南郊
国籍：CN
代理机构：中国矿业大学徐州专利事务所
代理人：黄雪兰
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螺旋微泡浮选柱[实用新型专利]
![螺旋微泡浮选柱[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/b1b99f4cf524ccbff0218489.png)
专利名称：螺旋微泡浮选柱
专利类型：实用新型专利
发明人：邱宁,郝景润,周欢欢,康德,方菲申请号：CN201420677981.9
申请日：20141113
公开号：CN204338337U
公开日：
20150520
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种螺旋微泡浮选柱，包括浮选柱筒体、溢流堰、喷淋组件、转盘、电机、轴、泡沫柱和气泵。
在所述的浮选柱筒体上端2/3处设有入料口，入料口上面设有溢流堰，下端设有底流口，所述溢流堰的顶端高于浮选柱筒体的顶端，在所述浮选柱筒体的顶端设有支架，在支架上设有喷淋组件，在所述浮选柱底端有电机，与电机相连的轴上套有转盘，在轴的顶端有用插销固定的泡沫柱，在所述泡沫柱的底端用管道与气泵连接。
本实用新型利用转盘形成螺旋水流的螺旋流力场的作用和泡沫矿化的双重作用进行分选，分选效率高，精矿品位高，可以有效的缩短浮选柱的高度。
申请人：安徽理工大学
地址：232001 安徽省淮南市舜耕中路168号
国籍：CN
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微泡浮选柱的设计
摘要
随着近几年煤炭资源的开发和利用不断加深以及重介旋流选矿器的广泛应用，入浮煤泥中难选细粒煤泥比例增大，微细粒级（—0.074mm）含量不断增加，其浮选过程中存在高灰细泥污染精煤，浮选精煤灰分不达标。
对细粒煤泥分选而言，常规旋流微泡浮选柱虽然具有突出优势，但是也存在许多问题，浮选柱在矿化时存在矿化效率不高、耗药量大、柱体过高等问题，同时对一般煤种的适应性也有待改善。
为改善上述问题本文结合传统机械搅拌式浮选机和FCMC提出一种强离心力场粗选，泡沫精选的浮选装置，可降低精煤灰分，提高精煤产率，增大处理量。
本装置主要采用切线入料在矿浆进入浮选柱时就产生离心力实现粗选，在装置下部的中矿循环系统对未浮选净的矿浆进行二次浮选，浮选装置内部底端的叶轮旋转产生主旋形成旋流进行浮选。
实验结果表明：普通浮选柱选出的精煤灰分比浮选机低，但产率较低，是因为浮选柱对细颗粒煤的处理能力比浮选机强，但质量好的同时遗漏了部分精煤。
而微泡浮选装置，相对于浮选机和普通浮选柱来说，不仅精煤灰分低，产率也高，是因为强离心力场粗选泡沫精选，提高了精煤质量，降低了灰分，中矿扫选将遗漏的精煤回收，保证了产率。
关键词：微泡浮选柱，微细粒级，分选效果，高灰煤泥
THE DESIGN OF THE MICRO BUBBLE FLOTATION
COLUMN
ABSTRACT
As in recent years the development and utilization of coal resources and deepening heavy medium cyclone beneficiation is widely used, and the floating slime refractory larger proportion of fine coal, micro-fine particles (-0.074mm) content continues to increase its flotation in the presence of high-ash fine mud contaminated coal, coal ash flotation of non-compliance. For fine coal separation, conventional cyclone microbubble flotation column, while having outstanding advantages, but there are many problems, the presence of mineralization flotation column efficiency is not high, the consumption of large amount of drugs, the cylinder during mineralization too high and other issues, while the general coal adaptability also be improved.
In order to improve these problems Combining traditional mechanical flotation machine and FCMC proposed a spiral Field roughing, froth flotation device selection can reduce the ash content and improve the clean coal yield, increasing the amount of processing. This device mainly when tangential feeding pulp into the flotation column in roughing produces centrifugal force, in the lower part of the device in the circulatory system of the mine did not flotation pulp for internal bottom of the net secondary flotation, flotation device of impeller rotation generating a main helix formation flotation cyclone.
The results show that: the general election of coal ash flotation column flotation machine than the low, but lower yields because of the fine particles of coal flotation column processing capability than the flotation machine, but the quality is good while missing some coal. The spiral microbubble flotation device, as opposed to ordinary flotation column flotation machine, not only low ash coal, the yield is high,
because the spiral roughing bubble force field selection, improve coal quality and lower the ash, the mine will be missed scavenging coal recovery, guaranteed yield.
KEYWORDS: spiral microbubble flotation column, micro-fine particles, separation efficiency, high ash coal slurry
目录
摘要 (I)
ABSTRACT .......................................................... I I 1、绪论 (1)
1.1煤炭在我国能源结构中的地位 (1)
1.2煤炭洗选的必要性 (2)
1.3国内外选煤技术发展现状 (2)
1.4浮选柱分类及其特点 (4)
1.5浮选参数对浮选效果的影响 (5)
1.5.1捕收剂 (5)
1.5.2起泡剂 (5)
1.5.3入料浓度 (5)
1.6国内外研究应用现状 (5)
1.6.1研究应用现状分析 (5)
1.6.2将来的发展趋势 (6)
1.7近年来浮选柱的发展及其优缺点 (7)
1.7.1传统浮选柱 (7)
1.7.2CPT浮选柱 (7)
1.7.3Jameson浮选柱 (8)
1.7.4旋流微泡浮选柱 (9)
1.7.5各种浮选柱的优缺点 (9)
2 、本文研究的内容 (11)
2.1装置的提出 (11)
2.2试验步骤的设计 (11)
3、实验装置的构建 (13)
3.1旋流选矿的原理 (13)
3.2泡沫选矿原理 (14)
4、设计方案 (16)
4.1装置设计方案 (16)
4.2内部结构设计方案 (17)
4.2.1叶轮设计 (17)
4.2.2气泡发生器 (17)
5、试验煤样的分析 (19)。