混凝土楼板裂缝处理施工方案

混凝土楼板裂缝处理施工

方案

This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

目录

一、裂缝部位概述

圣惠嘉园A区经适房43#楼12层局部楼板出现收缩裂缝，经设计现场勘察分析，裂缝现状分布不影响结构质量，裂缝产生原因主要是模板在浇筑混凝土前淋水不足，过分干燥，浇筑混凝土后，因模板吸水量大，塑料薄膜覆盖不到位，导致水分蒸发混凝土的收缩过快，产生塑性收缩裂缝，对房屋结构安全不会造成危害。经与设计沟通协商，根据业主要求，由施工单位对该裂缝进行技术处理，并保证该处裂缝不再重复出现。施工单位提出处理方案为：对楼板上裂缝（顶棚裂缝）进行板底灌注环氧树脂修补，板面

采用C35细石混凝土施工一层4cm厚的刚性层，刚性层配筋直径6mm的三级钢，单层双向布置，间距100mm。

二、编制依据

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

《混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料规范》 JC/T 1041-2007

《混凝土结构加固技术规范》（CECS25-90）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204 2015）

三、施工准备

技术准备

(1) 编写专项施工方案，对施工人员进行技术交底。

(2) 提出施工材料及周转材料计划，及早联系供应商进行采购。

劳动组织准备

（1）板底施工人员5名，钢筋班1组，泥工班1组，后期再根据工作面的需要及时增加人员。

（2）工人进场后由安全员进行安全、防火和文明施工教育，由工长和技术员对班组长和工人逐级进行交底，交底内容包括：工程施工进度计划；施工工艺标准及安全、技术交底；质量和文明施工保证措施；质量标准和验收标准。

记录处理过程准备

做好裂缝的各项标识和灌浆堵漏验收记录工作，作业过程中需对每道裂缝编号、平面图位置标示、裂缝长度测量、裂缝灌浆的日期、处理后效果检查验收均及时在专项记录表中详细记录。

四、环氧树脂修补施工方法

施工流程

查找裂缝部位→按照裂缝位置在结构界面剔凿沟槽→导水→清理→钻孔安装注浆管嘴→高强水泥或胶泥封闭沟槽→环氧树脂注浆→第一次检验→第二次环氧树脂补浆→第二次检验

施工准备

环氧树脂灌浆料、普通环氧树脂（配制胶泥）、压力灌浆机、电钻、角磨切割机、烘干机、气压泵、活动脚手平台、开关箱、电缆、辅材等。

施工方法

裂缝处理：

1) 查找裂缝：施工前把顶棚裂缝部位进行标识编号，搭设活动脚手架，将标识的裂缝左右20cm范围内面层清理干净。

2) 凿槽：对于结构层面上较宽的裂缝(大于，使用角磨切割机沿裂缝剔凿开槽,沿缝凿成“V”形槽，槽宽20mm与槽深5～10mm。凿槽时先沿裂缝打开，再向两侧加宽，凿完后用钢丝刷及压缩空气将混凝土碎屑粉尘清除干净。

缝宽小于的裂缝，采用表面封闭处理方式。

3) 导水：顶棚裂缝剔凿成V型槽后，仔细观察裂缝，若裂缝有渗漏现象。则在缝的漏水点上进行钻孔安装水嘴导水，钻孔直径一般为5～6mm。

安装注浆管

1) 在活动操作平台上沿V型槽骑缝使用冲击电钻钻孔，孔径10mm,孔距按专业灌浆提供的经验值数据确定在200～300mm间，孔深以不大于结构板120mm厚的1/2即60mm深来控制。

2) 钻孔完成后，把灌浆针头的前端橡胶部位完全置入孔眼内，然后使用扳手扭动针头使其橡胶部分在孔眼里完全膨胀堵塞孔眼。

胶泥封堵Ｖ型槽

1) 在导水嘴、灌浆针头安装完成后，对V型槽界面再用毛刷蘸甲苯、丙酮、酒精等有机溶液将V型槽界面清洗干净，如槽内表面潮湿使用烘干机烘吹，使其表面干燥。

2) 采用普通环氧树脂加入适量的固化剂形成胶泥状，在V型槽界面涂一层环氧树脂基液，然后将环氧树脂胶泥嵌入V型槽内表面刮平。

3) 如V型槽内表面潮湿，嵌入的胶泥易产生气泡和脱落，则需重新处理，保证封闭可靠。

4) 裂缝封闭后应进行压气试漏检测，以检查其密封效果。密封性气检需待胶泥有一定的强度后进行，试漏检测前沿裂缝涂抹一层肥皂水，从注浆嘴压入压缩空气，如有漏气处应及时进行封闭，待达强度后再气检，如此反复直至不漏气为止。

1) 选用中等环氧值（）的树脂，如6101．634。

2) 选用胺类固化剂。

3) 添加稀释剂，降低树脂粘度，改善树脂的渗透性。稀释剂可分惰性及活性二大类，用量一般不超过30%。

4) 在加入固化剂之前，必须对所使用的树脂、固化剂、填料、改性剂、稀释剂等所有材料加以检查合格后使用。

5) 胶液应根据不同的材料配方进行配制，胶液配制不可过多，每次配制好的胶液必须用完，剩余的胶液不可再投入使用。其数量宜根据胶液固化时间和灌入速度进行控制。

压力注浆

1) 注浆机具、器具及管子在注浆前应进行检查，运行正常时方可使用。

2) 根据裂缝区域大小，可采用单孔注浆或分区群注浆，由一端向另一端依此连续进行。

3) 注浆常用压力～，注浆时，压力逐渐升高，防止骤然加压，达到规定的压力后，恒压注浆，以满足注浆的要求。

4) 当进胶量小于mim时用压力持压灌注1～2分钟即可停止注浆，关闭进胶嘴上的阀门。

5) 注浆结束后，应立即拆除注浆管道，并清洗干净，以备下次使用。

6) 裂缝内胶液固化后，可拆除注浆管嘴，再用环氧树脂胶泥封口。

注意事项

1) 从整个施工过程看，封缝工序是极为关键的步骤，务必确保质量。

2）每条裂缝必须留设排气孔或出浆口，否则无法灌实。

3）对于宽度均匀的裂缝采用同一型号的环氧树脂即可完成，但若同一条裂缝宽度差距较大时，应将不同型号的树脂配合使用。

4) 化学注浆材料多属于易燃品，应密封储存，远离火源。

5) 在配制及使用现场，必须保持通风良好，操作人员必须穿工作服，戴防护口罩，乳胶手套及眼镜，并严禁在现场进食。

6) 工作现场严禁烟火，配备消防设施。

质量检查

注浆完成后使用压力空气或压力水抽检灌浆是否密实。

五、刚性层施工

基本规定

(1)刚性防水层中细石混凝土中不得使用火山灰水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥

时，应采用减少泌水性的措施，混凝土的强度等级不应低于C20，本工程使用C35细

石混凝土。

(2)刚性防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理；刚性防

水层与基层间宜设置隔离层。

(3)混凝土中掺加膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂时，应按配合比准确计量，

投料顺序得当，并应用机械搅拌，机械振捣。

(4)刚性防水层应设置分格缝，分格缝内应嵌填密封材料。

(5)细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm。

施工准备

技术准备

(1)根据设计图纸及相关施工验收规范编制施工方案。

(2)按照施工方案要求做好技术、安全交底。

(1)混凝土水灰比不应大于，每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg，含砂率宜为35％～40%；灰砂比宜为1：2～1：2．5；混凝土采用机械搅拌，搅拌时间不应少于2min。

(2)水泥宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，不得采用火山灰质水泥，强度等级不低于32．5级；石子最大粒径不宜超过 10mm，含泥量不应大于l％，

有良好的级配；砂子应采用中砂或粗砂，粒径在0．3～0．5mm，含泥量不应大于2％。

(3)采用直径6mm、间距为100mm双向钢筋网片，钢筋网片在分格缝处断开，绑扎钢筋的搭接长度满足搭接要求，其保护层不应小于lOmm。