进货检验规范
进货检验规范
1一 职 责由质检员在入库或出库前按批检验。
二 检验规范(一) 大类1. 机构适用于机构的进货检验及自产机构的产品检验；机构检验范围包括：机构本体、封板、 钢面板、活门推板、起吊板、联锁、储能手柄、航空插头座、软管、接线端子等。
1.1 机箱1.1.1 框架1.1.2 框架外观分级一级面：任何情况下明显可见；二级面：打开面板后可见；三级面：零部件安装后不可见。
1.1.3 一级面：外观无变形、损坏；表面平整、光滑、无焊渣附着；焊接可靠，无漏焊、 虚焊现象；喷塑表面清洁、涂层厚度均匀，无流泪、明显色差、划痕和脱落；二级面：外观无变形、损坏；焊接可靠，无漏焊、虚焊现象；喷塑表面清洁、无明显划痕和脱落；三级面：外观无变形、损坏。
1.1.4 机箱结构机箱外形符合订货要求（包括总1.2 操动机构 1.2.1 塑料件无明显损伤、色差及毛刺； 1.2.2 机构零件表面处理方式符合订货要求，无缺损、裂纹、变形及锈蚀等缺陷； 1.2.3 挚子轴、合闸半轴及分闸半轴复位可靠，扣节量在 1.2~1.5mm ，合分闸电磁铁空程保持在 3~5mm ； 1.2.4 各紧固件连接可靠，挡圈、挡卡无变形、脱落现象； 1.2.5 操作块无变形，操作时能可靠复位。
1.3 二次部分 1.3.1 储能电机应无生产厂铸造标识； 1.3.2 分合闸电磁铁无损坏、复位可靠；31.3.3 闭锁电磁铁接线焊接可靠，复位顺畅；1.3.4 辅助开关无损坏、接点数量符合订货要求；1.3.5 微动开关无损坏、缺失，手动切换到位、无卡滞；1.3.6 二次元器件标签、接地标签、起吊标签、动静触头配合尺寸标签、接线序号标签（接 线端子、辅助开关）、状态及储能指示标签应粘贴正确、牢固。
1.4 推进机构1.4.1 在试验位置拉动左右手把、接地开关联锁操作手把，舌板伸缩自如，无卡阻现象， 完全打开小门，合闸辅助触点（S3）能可靠切换，不能进行合闸操作，同时左右手把、 接地开关联锁手把无法拉动。
进货检验规范
进货检验规范进货检验是保证产品质量的重要环节，对于企业来说，合理的进货检验规范能够有效降低风险，保障产品质量。
以下是进货检验规范的一些建议：1. 建立进货检验标准：- 根据产品的特性和要求，制定相应的进货检验标准，包括外观、尺寸、材质、性能等指标。
- 根据产品的重要程度和风险系数，将进货检验标准分为必检项和抽检项，并确定相应的抽检比例。
2. 严格执行进货检验程序：- 当货物到达时，首先要对货物进行货物清点和验收，确保货物齐全且没有破损。
- 将货物按照分包装进行抽检，抽样数量要按照标准抽样方案进行，确保抽样的代表性。
- 进行外观检查，包括产品的颜色、形状、表面光洁度等方面的检查。
- 进行尺寸检测，比较产品的实际尺寸与要求尺寸是否一致。
- 进行材质检验，包括对产品材料的成分和物理性能的检测。
- 进行性能检验，根据产品的特性和要求，对产品的性能进行测试。
3. 建立进货检验记录和报告：- 对每次进货检验的结果进行记录，包括抽样数量、检验项目、检验结果等信息。
- 对不合格品进行标注和登记，及时通知供应商，并要求供应商采取相应的补救措施。
- 将进货检验结果进行统计和分析，及时发现和解决质量问题，提高供应商的质量水平。
4. 加强供应商管理和合作：- 与供应商建立长期稳定的合作关系，建立供应商质量评价体系。
- 对供应商进行定期的审核和评估，确保供应商的质量管理体系和产品质量符合要求。
- 建立供应商信息库，及时收集和记录供应商的质量信息和质量事件，对供应商进行分类管理。
5. 不断优化进货检验流程：- 对进货检验相关流程进行不断优化，提高检验效率和准确性。
- 借助现代化的科技手段，如使用仪器设备进行检测和测量，提高检验的精度和可靠性。
- 探索引入先进的质量管理方法和工具，如六西格玛、PDCA等，提高进货检验的水平。
总之，建立合理的进货检验规范，严格执行检验程序，加强供应商管理和合作，不断优化检验流程，能够提高产品质量，降低风险，保障企业的经济效益和信誉。
公司进货检验规范
公司进货检验规范根据国家相关法律法规以及公司的质量管理制度要求，进货检验是公司质量管理的重要环节。
本文就公司进货检验规范的具体要求进行探讨，主要内容包括检验准备、检验方法、检验记录、不合格品处理等方面。
一、检验准备1.对供应商进行认证，建立供应商管理制度，明确供应商的合格标准和资质要求。
2.制定并完善进货检验计划和程序，明确检验的范围和内容、检验员和过程，确保检验的及时性和准确性。
3.检验员应接受必要的培训和考核，熟练掌握检验方法、仪器设备使用和产品质量标准。
4.准备必要的检验仪器设备和样品，确保检验的科学性和公正性。
二、检验方法1.外观检验：应按照产品的外观特点和要求进行检验，一般包括尺寸、纹理、色彩、光泽度、表面质量等方面。
要求检验员对产品大小、形状、颜色、纹理等特征进行认真观察和比较，保证产品外观符合合同或规格要求。
2.化验检验：应根据产品的物理和化学性质进行检验，一般包括重量、含水率、PH值、外观、硬度、强度、拉伸、抗压等方面。
要求检验员掌握相应的化验方法和技能，确保化验结果准确可靠。
3.机械性能试验：应根据产品的性能特点，选择适当的测试仪器设备进行检验，一般包括冷热冲击试验、高低温试验、耐磨试验、抗压试验等方面。
要求检验员掌握相应的试验方法和技能，确保检验结果的准确可靠。
三、检验记录1.完整记录检验过程，包括样品编号、规格、材质、数量、检验日期、检验人员等信息，并注明检验结果是否合格。
2.对于合格品，应装订成册，备案存档；对于不合格品，应详细记录，及时通知供应商，并按照不合格品处理程序进行处理。
四、不合格品处理1.发现不合格品，应立即停止收货，并按照不合格品处理程序进行处理。
2.对于不合格品，供应商应进行返工或重新供货，确保产品能够达到合格标准；同时要求供应商进行根本原因分析，并提出整改措施，以防止类似问题再次发生。
3.对于连续提供不合格品或无法解决质量问题的供应商，公司应暂停或终止合作关系，确保产品质量和企业利益。
进货检验规程产品检验标准
1.1进货检验（塑胶及热缩管套类）
1.2进货检验（标准件：含五金件、标准紧固件等）
1.3进货检验（仪表、信号灯类）
1.4进货检验（电子元器件及电气按钮类）
1.7进货检验（外协-表面处理）
编制：审核：批准：日期：
XXX有限公司
（原材料）进货检验报告2015年月
B.关键尺寸检验（抽样：5件/批）
数据。
检验结果，检验合格时填写“OK”，不合格时填写“NG”，同时在备注栏写明不合格内容。
XXX有限公司
（原材料）进货检验报告2015年月
数据。
检验结果，检验合格时填写“OK”，不合格时填写“NG”，同时在备注栏写明不合格内容。
XXX有限公司
（外协-表面处理）进货检验报告2015年月
E.外包装、质保书及报验单检验等（抽样：除质保书1次/批，其余均为5件/批）
备注：检验依据《进货检验规程》，检验符合时检验结果写“符合，不符合时检验结果写“不符合”。
厚度填写实测数据。
XXX有限公司
（外协-表面处理）进货检验报告2015年月
F.外包装、质保书及报验单检验等（抽样：5件/批）
备注：检验依据《进货检验规程》，检验符合时检验结果写“符合，不符合时检验结果写“不符合”。
厚度填写实测数据。
XXX有限公司
（外协-机加工）进货检验报告2015年月。
原材料进货检验规范
原材料进货检验规范原材料进货检验是产品质量控制的第一道关口，对于确保产品质量和安全具有重要意义。
因此，建立一套科学合理的进货检验规范对企业来说至关重要。
本文将从规范的制定、检验项目的确定、检验方法的选择以及检验结果的处理等方面进行详细阐述。
一、规范的制定1.明确检验目的和要求：企业应明确原材料进货检验的目的是为了确保原材料的质量和安全符合生产要求。
2.参考相关法规和标准：制定规范时企业应参考国家法规和相关行业标准，确保检验规范符合法律要求并满足行业标准。
3.根据实际情况制定细则：考虑到企业的具体情况和原材料的种类，制定具体的进货检验规范，包括检验的范围、项目、要求等。
二、检验项目的确定1.根据风险评估确定重点项目：通过风险评估，确定对于产品质量和安全具有重要影响的检验项目，将其列为重点检测项目。
2.参考相关法规和标准确定项目：参考国家法规和行业标准，确定必须检测的项目，如重金属含量、残留农药、致敏物质等。
3.根据原材料的特性确定项目：根据原材料的特性，确定需要检测的项目，如粒度、含水率、颜色、外观等。
三、检验方法的选择1.选择合适的分析方法：根据检验项目的要求，选择合适的分析方法，确保检验结果的准确性和可靠性。
2.参考国家法规和标准的方法：参考国家法规和标准中所推荐的检验方法，确保检验的科学性和规范性。
3.根据企业实际情况选择方法：考虑到企业的实际情况，如仪器设备、人员技术水平等，选择适合企业的检验方法。
四、检验结果的处理1.合格原材料的处理：对于合格的原材料，进行相应的登记和记录，并及时安排入库。
2.不合格原材料的处理：对于不合格的原材料，应及时通知供应商，协商解决办法。
同时，记录不合格情况，并按照规定进行退货处理。
3.异常情况的处理：对于出现异常情况的原材料，应及时调查原因，并根据实际情况决定是否需要进行特殊处理。
综上所述，原材料进货检验规范的制定对于企业确保产品质量和安全至关重要。
通过明确检验目的和要求，参考相关法规和标准，并根据实际情况进行制定规范。
进货检验规范
低压成套设备进货检验规范
1.范围
本制度是我公司进厂检验的标准,供方必须是我公司的合格供方.
2入库条件
2.1原材料入库条件
原材料入库必须具备供方签发的《材料质量保证书》或材料供应单位提供的合格证明.
2.2外购件人库条件
外购件人库必须具备签发的产品《合格证》、《质量保证书》如果是强制性产品必须提供3C证书.
1.检验的技术依据
3.1原材料检验依据
以技术要求和本公司制定的检验规范作为验收依据.
3.2外购件检验依据
以技术检验部的关键件清单,有关标准和本公司制定的检验规程作为验收依据.
2.检验范围
4.1进货检验的产品范围
4.2电器元件：包括断路器、接触器、互感器、隔离开关、熔断器、继电器（中间继电器、热继电器）、仪表（如电流表、电压表）、按钮、指示灯、隔离开关、刀开关、负荷开关、等。
4.3载流件：包括母排、绝缘导线等
4.4绝缘件：绝缘子、母线夹、母线框
4.5标准件：包括螺丝、螺母、垫圈等
4.6柜（箱）体：柜（箱）体
4.7检验员每月底将检验记录及时交给质检科存单.
5 电器元件检验项目及要求
5.2刀开关和隔离开关熔断组引用标准：GB14048。
进货物资检验管理制度(三篇)
进货物资检验管理制度一、制度目的进货物资检验管理制度旨在规范公司的进货物资检验工作，保证采购的物资符合质量要求，以减少风险和损失，并提高公司质量管理水平。
二、适用范围适用于公司所有涉及进货物资的部门和人员。
三、责任与权限1. 采购部门负责与供应商签订合同，明确物资的质量要求；2. 仓储部门负责接收、储存和保管进货物资；3. 检验员负责对进货物资进行检验，并出具检验报告。
四、流程1. 采购部门与供应商协商并确定物资的质量要求，并签订合同；2. 供应商交付物资时，仓储部门进行接收，并填写进货物资接收记录；3. 检验员根据物资的质量要求，对进货物资进行检验，包括外观、尺寸、材质等，并记录检验结果；4. 检验员根据检验结果，判定物资是否符合要求，并填写检验报告；5. 若物资符合要求，则仓储部门进行入库处理，并记录入库信息；6. 若物资不符合要求，则采购部门与供应商协商解决，并记录处理结果。
五、记录要求1. 采购部门需保留供应商提供的合同和其他相关文件；2. 仓储部门需保留进货物资接收记录和入库信息；3. 检验员需保留检验报告和其他相关检验记录。
六、培训与考核公司需对相关人员进行进货物资检验流程的培训，并定期进行考核，以确保制度的有效执行和遵守。
七、制度的评估与改进公司应定期对进货物资检验管理制度进行评估，发现问题及时进行改进，并持续提升管理水平。
进货物资检验管理制度（二）是企业为控制和确保进货物资质量符合要求，从而保证生产过程的顺利进行而制定的一项管理制度。
该制度包括以下内容：1. 检验人员的资质和职责：规定检验人员的背景、培训要求和责任，确保其具备专业知识和技能，能够准确地执行检验工作。
2. 检验标准和方法：明确进货物资的检验标准和检验方法，包括外观、尺寸、性能、包装、标识等方面的要求，确保检验的科学性和准确性。
3. 检验程序：规定进货物资检验的流程和程序，包括采样、样品送检、检验结果记录、不合格品处理等环节，确保检验工作能够有序进行。
进货检验规程最新9篇
进货检验规程最新9篇进货查验制度篇一目的为了加强食品质量安全管理，保证加工食品质量安全，保障人民群众身体健康和生命安全，如实记录采购的食品原料、食品添加剂、食品相关产品验货查证情况，依据《中华人民共和国食品安全法》及其实施条例的法律法规的规定，特制定本制度。
适用范围凡是本单位采购的食品原料、食品添加剂、食品相关产品（简称为食品原辅材料）都需遵守本制度。
具体内容食品企业生产采购的原辅材料需进行索证索票且证票需要及时更新完善，面对索证索票的要求内容如下：1、国内采购的食品原辅材料应当查验供货者的。
许可证明和产品合格证明文件（第三方检测报告和出厂检测报告）。
3、合格证明文件包括批检、型检等，批检必须与所购产品一一对应，型检批次和要求按照相关产品标准要求实施。
4、进口的食品原辅材料应当查验检验检疫部门出具的对应批次的有效的检验检疫证明。
5、从流通单位（超市、批发市场等）批量或长期采购时，应当查验并留存加盖有公章的营业执照和食品流通许可证等复印件；少量或临时采购时，应确认其资质并留存盖有供方印章或签字的每笔购物凭证或送货单。
6、从农贸市场采购的，应当索取市场管理部门或经营户出具加盖公章或签字的购物凭证；从个体工商户采购的，应当查验并留存供应者盖有公章或签字的生产许可、营业执照复印件，购物凭证或购物清单。
7、从超市采购的畜产品，应存留供盖有公章（或签字）的每笔购物凭证或每笔送货单；从批发零售市场、农贸市场等采购畜禽肉类的，应索取并留存动物检验检疫合格证明以及盖有供货方公章（或签字）的每笔购物凭证或每笔送货单；从屠宰企业直接采购，应保留其盖有印章的营业执照、生产许可、动物检疫合格证。
9、企业视情况对采购不能提供产品合格证明的组织或个人所提供的产品，按照相应的食品安全标准送第三方检测机构进行检验。
本制度由采购管理部门执行，质量管理部门监督其执行情况并适时对食品安全领导小组进行反馈。
进货查验制度篇二一、采购部要对食品原料、食品添加剂和食品相关产品进行登记、验证，查看供货者的生产许可证（属于生产许可证产品）和产品检验合格证明文件。
进货检验流程及规范
1.0目的：确保未经检验或验证合格的原材料、外协件及供方提供的物品不投入使用或加工，防止不合格物料进入生产流程，保证过程产品符合规定要求。
2.0适用范围：适用于本公司所有外协、外购产品的检验。
3.0职责：3.2 品管部：3.3采购部：3.4 生产部：5.1 入库送检：物流部在规定时间完成物料点收（含质量证明文件或检测报告）、标识，填写《送检单》，填写内容要求完整，物料到库半小时内送品管部报检。
5.2 进货检验流程： 5.2.1品管部收到《送捡单》（含质量证明文件或检测报告）半小时内回复检验及完成时间。
5.2.2 标准确认： 来料检验员根据具体来料标识卡、物流部报检单，查找相对应来料检验标准。
5.2.3抽样： 根据来料数量按《产品抽样检验管理办法》确定抽样方案并取样。
5.2.4测量/实验：5.2.4.1 进料检验进行来料标识确认：送货单位、产品名称、规格型号、日期、是否环保等内容标识完整；标识卡内容不完整或者无物流标识，物流部负责纠正，品管部进行跟踪验证。
5.2.4.2 检测实验报告及其他质量证明文件的确认、点收：确认无误按《文件控制程序》归档备查，如送货单位无检测实验报告及其他质量证明文件，内部联络采购部，依《不符合、纠正和预防措控制程序》处理。
5.2.4.3 产品包装防护确认：目测检查产品包装外箱是否满足搬运、运输及储存要求，不符合要求，内部联络采购部，依《不符合、纠正和预防措控制程序》处理。
5.2.4.4外观检查：不允许有麻点，色差、锈迹、裂纹、油污、碰伤、字迹清楚、破损、缩水、水纹、变形等，按品管部检验标准执行。
5.2.4.5尺寸测量：按品管部图纸及检验标准执行。
5.2.4.6性能实验：按品管部图纸及检验标准执行。
5.2.4.7报告填写：依据来料标识及《报检单》填写《来料检验报告》抬头栏：供应商名称、来料日期、数量、客户名称、合同编号、检验员、检验日期及抽样方案Ac-----接收数Re------拒收数等。
采购物资 进货检验规范
采购物资进货检验规范一、目的规范本公司原材料采购的质量管理。
二、适用范围适用于光缆交接箱、光缆分纤箱、光缆接头盒、光缆终端盒、光分路器原材料的采购和进货检验。
三、程序3.1仓库根据销售部下达的生产任务、生产定额，编制原材料采购申请单交供应部进行采购。
3.2供应部对采购的原材料（包括实物和质量证明）一起送待检区域，并由检验员进行检验，填写《进货检验记录》。
3.3检验员对《进货检验记录》上的名称、型号、规格、厂家、数量、生产日期和质量证明材料同实物认真核对确认后填写。
3.4检验员严格按照技术要求、检验标准采用正确检验方法进行检验并且在填写检测数据时，对无特殊要求的检验记录只需记录检验数据最小值和最大值。
若有不合格品发生则应记录其实测数据。
3.5检验合格的原材料，检验员必须在《进货检验记录》上签字，并盖上合格标志，标明检验日期，同时由原材料仓库管理人员出具入库单据。
3.6检验不合格的原材料应隔离存放、做好标识，不得混入合格品仓库。
四、原材料采购清单（如下表）主要原材料采购清单五、原材料技术要求、检验方法、检验规则：5.1 A类物资的检验5.1.1冷轧板抽样数及判定准则：以上检验项目按GB/T2828.1-2003进行，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平II，合格质量水平（AQL）1.0，参见《附表随机抽样方法表》。
5.1.2 不锈钢板抽样数及判定准则：以上检验项目按GB/T2828.1-2003进行，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平II，合格质量水平（AQL）1.0，参见《附表随机抽样方法表》。
抽样数及判定准则：以上检验项目按GB/T2828.1-2003进行，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平II，合格质量水平（AQL）1.0，参见《附表随机抽样方法表》。
抽样数及判定准则：检验项目1按GB/T2828.1-2003进行，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平II，合格质量水平（AQL）1.0，参见《附表随机抽样方法表》。
不锈钢材料进货检验规范
不锈钢材料进货检验规范一、进货前准备工作1.准备检验设备和工具，包括称重器具、测量工具、试验设备等。
2.根据进货的不锈钢材料的规格和要求准备好标准样品。
3.确定进货的不锈钢材料的批次和数量。
二、外观检验1.检验不锈钢材料表面是否平整，是否有裂纹、划痕、氧化等缺陷。
2.检查不锈钢材料的尺寸是否符合要求，包括长度、宽度、厚度等。
三、化学成分检验1.抽取不锈钢材料中的样品，送至实验室进行化学成分分析。
2.化学分析的项目包括主要元素（铬、镍、钼等）的含量，以及其他杂质元素的含量。
3.分析结果与进货要求进行比较，判断是否合格。
四、力学性能检验1.根据进货要求，检验不锈钢材料的拉伸强度、屈服强度、延伸率等力学性能指标。
2.进行拉伸试验、硬度试验等，评估不锈钢材料的强度和韧性。
五、耐腐蚀性能检验1.对不锈钢材料进行腐蚀试验，评估其耐腐蚀性能。
2.使用化学试剂或模拟实际使用环境进行腐蚀试验，检查不锈钢材料表面是否发生腐蚀、生锈等现象。
六、标识和包装检验1.检查不锈钢材料上的标识是否清晰、准确。
2.检查包装是否完好，防止不锈钢材料在运输过程中受损。
七、检验报告及记录1.检验过程中需要详细记录每个不锈钢材料的信息，包括批次、数量、外观、化学成分、力学性能等数据。
2.生成检验报告，包括每个不锈钢材料的检验结果，以及是否合格的评定。
以上是一份不锈钢材料进货检验规范，旨在确保进货的不锈钢材料符合质量要求，提供给使用方一个合格的材料。
当然，具体的检验要求还需根据实际情况进行调整和补充。
进货检验规程
进货检验规程1.目的和适用范围规范采购物资的验收过程，保证采购物资的质量。
适用于所有采购物资。
2.职责技术部采购负责各部门采购物资的验收。
3.内容和要求3.1 采购物资进入公司，需按指定的方式摆放在相应待检区。
3.2 检验员必须对待验收物资进行隔离或标识。
3.3 验收依据：依据业务部门提供的采购订单、订货合同、及供货方提供的质保书、合格证、装箱单、发货明细表等进行验收。
3.4 验收内容3.4.1 根据已核对证件相符无误后，检验实物。
3.4.2常规物资需进行清点、过磅或检尺、核对品名、规格型号和标识等检验。
3.4.3 主要配件要进行名称、规格型号、质量、数量、外包装、生产厂家等项检查。
3.4.4 原材料、备品备件要进行名称、规格、型号、数量、质量、日期及生产厂家等项检验。
3.4.5 精密仪器、仪表要对计量装置、指针、滑动转动是否灵活，有否霉变，损坏或失灵等进行检查。
3.5 进口物资的验收：检验员和业务人员要同时到场进行验收，业务人员对进口物资的技术质量负责。
3.6 数（重）量检验方法3.6.1 全检：即在一般情况下，数（重）量检验应全部进行。
进口物资必须全检。
3.6.2 抽检：对国内物资，协作关系较稳定，证件齐全，包装完整者；包装严密，打开外包装易损坏物资质量或不易恢复外包装原状者；数量大而件数多，包装完整无疑者；以理论换算的物资，其规格整齐划一者等，都可采用抽查的办法。
抽查比例一般可分为10～15%，抽查中发现不符合规定要求或有问题时，应扩大抽查范围或全部重新检验。
3.7检验时间：原则上物资到货后，需在当天完成验收工作。
3.8 不合格品的处置：3.8.1 在验收中发现物资短少、溢余、损坏、或凭证不符等情况，及时与相关部门联系，查明原因，及时处理。
3.8.2 在验收中发现质量不合格时，必须记录，并提出意见，立即通知采购员，需退货的，有业务人员办理相关手续，并组织评审。
3.8.3 评审由主管领导、业务员、检验员参加。
进货检验规范
进货检验规范在企业的生产经营活动中，进货检验是确保产品质量的重要环节。
它不仅关系到企业的声誉和市场竞争力，更直接影响到消费者的利益和安全。
为了规范进货检验流程，提高检验工作的准确性和效率，特制定本进货检验规范。
一、适用范围本规范适用于所有原材料、零部件、外协件及包装材料等的进货检验。
二、检验依据1、采购合同或订单中明确规定的质量要求。
2、相关的国家标准、行业标准和企业标准。
3、产品图纸、技术文件和工艺规范。
三、检验流程1、到货通知当货物到达企业时，仓库管理人员应及时通知进货检验部门，并提供货物的相关信息，如供应商名称、货物名称、规格型号、数量等。
2、检验准备检验人员在接到检验任务后，应收集相关的检验依据和资料，并准备好所需的检验工具和设备，如量具、测试仪器等。
3、抽样检验（1）根据货物的特点和检验要求，确定抽样方案。
抽样应具有代表性，遵循随机抽样的原则。
（2）对抽取的样品进行检验，检验项目包括外观、尺寸、性能、化学成分等。
4、检验记录检验人员应如实记录检验过程中的数据和结果，包括检验项目、检验方法、检验数据、判定结论等。
检验记录应清晰、准确、完整，并具有可追溯性。
5、判定与处理（1）根据检验结果，对货物进行判定。
判定结果分为合格、不合格和待定三种。
（2）对于合格的货物，仓库管理人员应办理入库手续，并做好标识和记录。
（3）对于不合格的货物，应按照不合格品控制程序进行处理，如退货、换货、返工、报废等。
（4）对于待定的货物，应进一步检验或等待相关部门的处理意见。
四、检验项目及标准1、原材料检验（1）金属材料：检验外观是否有锈蚀、裂纹、变形等缺陷；测量尺寸是否符合要求；进行化学成分分析和力学性能测试。
（2）塑料材料：检验外观是否有气泡、划痕、色差等缺陷；测量尺寸和重量；测试硬度、拉伸强度等性能。
（3）化工材料：检验外观是否有浑浊、沉淀、变色等现象；检测纯度、浓度等指标。
2、零部件检验（1）机械零部件：检验外观是否有毛刺、划伤、磕碰等缺陷；测量尺寸精度和形位公差；检查配合面的粗糙度和配合精度。
进货检验规范
进货检验规范引言进货检验是企业管理中重要的环节，是保证产品质量的重要保障。
一个优秀的进货检验规范，能够有效保障企业产品质量，使企业产品处于一个合理的生产成本中，同时也符合顾客的需求。
本文将详细介绍进货检验的规范要求，并提供相关的操作指南，帮助您初步了解进货检验规范。
进货检验流程进货检验流程主要包括以下的内容：•进货前的评估•进行样品采样•样品检验•合格样品的确认•质量记录进货检验要求对所有进货物资进行检验，包括原材料、半成品和成品。
不同类型的物资检验方式不同。
下面将具体介绍各个环节的内容。
进货前的评估进货前的评估是指对供应商的质量水平进行评估，以确保进货物资的质量符合要求。
评估的内容主要包括供应商的生产能力、供应质量稳定性、供应商的认证情况、以及供应商在过去的业绩情况等。
根据评估结果，企业可以确定是否建立业务合作关系，以及如何进行进货质量控制的计划。
进行样品采样样品采样环节是检验的开始。
样品采样应该抽取充分、代表性强，确保抽取物料的样本数量与质量完全符合规范。
为了实现标本代表性，需要依据物料的特性和全货源的性质来确定适当的样品数量。
样品检验在样品检验环节中，应按照国家相关的标准和企业自身的标准，对样品进行检测。
比如说，针对食品类产品，在检验时可以使用微生物检测、化学检测和生理检测等方法。
合格样品的确认当样品检验完成后，需要对检测出的结果进行分析和评估。
如果样品的检测结果符合标准，表明该批物料可以运往生产环节，并进行入库管理；如果样品检测结果不合格，则需要供应商重新提供物资或者进行整改，获得一致的样品检测结果。
质量记录质量记录是保证质量溯源的重要环节，可以用于监督物料入库、生产过程、产品出厂的质量表现。
特别的是，有些关键性的物资，需要保留样品在空间实验室或第三方检验机构进行分析以实现有效地追踪物资质量，以便随时找到根本原因或在质量安全事故发生时对质量事件控制的有效性进行判断。
操作指南进货检验需要采取科学、规范、严谨的操作手段，以确保产品质量的稳定性。
进货检验规范
进货检验规范本规程的目的是确保公司采购的物资（包括原辅材料和外协件）符合质量要求，不合格的物资不得入库和投产。
适用于公司采购物资在入库前的检验和试验。
验收依据包括产品图样、检验规范、合同和技术质量协议，以及国家行业标准。
工作内容包括按物资种类分为原材料、一般物资和辅料，对重要物资中的外协配套件进行验收，对原材料进行出厂检验报告、合格证、质量证明书等的查阅，对一般物资进行外观和规格检查，对辅料进行直接验收和入库。
质检人员需记录检验和试验结果，并收集有关质量文件归档。
未经检验或验收的不合格物资不得投入使用或加工。
进货检验判定标准依据外协外购件进货检验规程、产品图纸和技术标准等，批次允收准则为“0”缺陷。
供方首次供货需提供样件、自检报告单、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等，由质量部依据技术要求制定检验项目进行检验。
非首次供货则按照规程进行检验。
供方必须在外购件上标识检验合格标志，以确保符合进货检验规定。
在进行检验前，仓库必须详细填写采购件名称、交检批数量、制造单位等内容，并按照采购下达的计划和交货进度进行检验。
检验员必须严格按照产品进货检验指导书、产品图纸和工艺技术问题通知等要求进行检查，并如实填写检测数据。
检验员应将检验数据和相关资料交质量负责人批准，合格后方可办理入库手续。
检查结果报质量部负责人后，依据产品图纸、工艺要求、加工及装配等要求，判定物料是否合格，并批准同意入库或退货并通知办理相关手续。
仓库必须确认“进货检验报告”上的检验员签字方可办理入库手续。
对于质量问题的处理，检验员或质量部负责人在接到品质信息后，必须立即赶到生产现场，按照不合格品控制程序进行处理。
检验员应认真填写相关信息，质量部负责人每周依据检验人员的记录进行汇总，向采购提供信息以便统计供应商业绩集中考评。
进货检验规定要求按照一定的抽样方式进行抽样，并规定了批量、抽样数、允收数和拒收数等标准。
若产品一次抽样不合格，经过退货、返修、返工后再次送货后需再次实行抽样检验。
进货检验规范
职责由质检员在入库或出库前按批检验。
二检验规范（一）大类1.机构适用于机构的进货检验及自产机构的产品检验；机构检验范围包括：机构本体、封板、钢面板、活门推板、起吊板、联锁、储能手柄、航空插头座、软管、接线端子等。
1.1机箱1.1.1框架1.1.2框架外观分级一级面：任何情况下明显可见；二级面：打开面板后可见；三级面：零部件安装后不可见。
1.1.3 一级面：外观无变形、损坏；表面平整、光滑、无焊渣附着；焊接可靠，无漏焊、虚焊现象；喷塑表面清洁、涂层厚度均匀，无流泪、明显色差、划痕和脱落；二级面：外观无变形、损坏；焊接可靠，无漏焊、虚焊现象；喷塑表面清洁、无明显划痕和脱落；三级面：外观无变形、损坏。
1.1.4机箱结构机箱外形符合订货要求（包括总高、总宽及主回路安装孔），线路板安装孔位置合理且预留欠压线路板安装孔。
1.2操动机构1.2.1塑料件无明显损伤、色差及毛刺；1.2.2机构零件表面处理方式符合订货要求，无缺损、裂纹、变形及锈蚀等缺陷；1.2.3挚子轴、合闸半轴及分闸半轴复位可靠，扣节量在 1.2〜1.5mm,合分闸电磁铁空程保持在3〜5mm ；1.2.4各紧固件连接可靠，挡圈、挡卡无变形、脱落现象；1.2.5操作块无变形，操作时能可靠复位。
1.3二次部分1.3.1储能电机应无生产厂铸造标识；1.3.2分合闸电磁铁无损坏、复位可靠；1.3.3闭锁电磁铁接线焊接可靠，复位顺畅；1.3.4辅助开关无损坏、接点数量符合订货要求；1.3.5微动开关无损坏、缺失，手动切换到位、无卡滞；1.3.6二次元器件标签、接地标签、起吊标签、动静触头配合尺寸标签、接线序号标签（接线端子、辅助开关）、状态及储能指示标签应粘贴正确、牢固。
1.4推进机构1.4.1在试验位置拉动左右手把、接地开关联锁操作手把，舌板伸缩自如，无卡阻现象，完全打开小门，合闸辅助触点（S3）能可靠切换，不能进行合闸操作，同时左右手把、接地开关联锁手把无法拉动。
进货检验规范
进货检验规范1. 引言进货检验是指在进行物料或商品进货时，对所购买的物料或商品进行检验和验证的过程。
进货检验的目的是确保所购买的物料或商品符合质量要求和规格，并且能够满足自身生产或销售的需求。
本文档旨在制定进货检验的具体规范，以确保进货质量和供应链的稳定性。
2. 进货检验流程进货检验流程应包括以下步骤：2.1 进货准备在进行进货检验之前，应做好以下准备工作：•确定进货物料或商品的品种、规格、数量等信息；•准备检验所需的工具和设备，如检测仪器、量具等；•制定进货检验的标准和方法。
2.2 进货检验进货检验的目标是验证所购买的物料或商品是否符合质量要求和规格。
检验工作应包括以下内容：2.2.1 外观检验外观检验是指对所购买的物料或商品的外观质量进行检查。
应参考标准或规范，检查外观缺陷和损坏情况，如破损、划痕、变色等。
2.2.2 尺寸检验尺寸检验是指对所购买的物料或商品的尺寸进行测量和验证。
应根据规格要求，使用相应的量具进行尺寸检测，以确定尺寸是否符合要求。
2.2.3 包装检验包装检验是指对所购买的物料或商品的包装质量进行检查。
应检查包装是否完好无损，是否符合规定的包装要求，如标识齐全、密封性好等。
2.2.4 样品抽检对于大批量进货的情况，可以采取样品抽检的方式进行检验。
抽样应根据统计学原理进行，以保证样品的代表性。
2.3 检验结果记录在进行进货检验过程中，应记录检验结果，并按照统计学原理进行数据分析。
检验结果记录的内容应包括：•检验日期和时间；•检验人员信息；•物料或商品的名称、规格、数量等信息；•检验结果和判定。
3. 进货检验标准和方法进货检验标准和方法是制定进货检验规范的基础，应根据不同物料或商品的特性和要求进行制定。
标准和方法的制定应符合以下原则：3.1 参考行业标准或规范进货检验标准和方法的制定应参考行业标准或规范，确保制定出的标准和方法具有可行性和科学性。
3.2 客观且可靠进货检验标准和方法应客观且可靠，能够使不同检验人员在不同时间和地点进行的检验结果一致。
进货检验规范样本
进货检验规范样本一、进货检验的目的和意义进货检验是指对供应商所提供的货物进行检验，以确保所进货物的品质和规格符合要求。
通过进货检验，可以及时发现和解决货物存在的质量问题，保证货物的正常使用和销售。
二、进货检验的流程和方法1.定期制定进货检验计划，明确检验时间和检验标准。
2.由专业的检验人员进行检验，确保检验结果的客观和准确。
3.根据货物的性质和特点，选择适当的检验方法，如外观检验、尺寸检验、性能检验等。
4.采取抽样检验的方式，可以提高检验效率。
根据不同的情况，选择合适的抽样方法，如随机抽样、系统抽样等。
5.检验样本应以典型货物为主，能够代表整批货物的特性。
6.进行检验时，要准确记录检验结果和检验员的意见，以备后续参考。
三、进货检验的要点和注意事项1.在进货前，应与供应商明确货物的规格、性能和质量要求，并签订合同或采购协议，以保证双方的权益。
2.在进货检验时，要严格按照相关标准和要求进行检验，不得轻易妥协。
3.对于检验结果不合格的货物，应及时与供应商进行沟通，要求其采取相应的补救措施。
4.对于检验结果合格的货物，要保存好检验记录和样本，以备将来需要。
四、进货检验的技巧和方法1.外观检验：对货物外观进行全面、细致的观察和检查，注意货物是否存在破损、变形、污渍、气味等问题。
2.尺寸检验：根据货物的尺寸标准，使用适当的测量工具对货物的尺寸进行检验，确保其与规定要求一致。
3.包装检验：对货物的包装情况进行检验，包括包装材料的完整性、标识的正确性等。
4.性能检验：对货物的性能进行检验，如电器产品的电压、功率、能效等，机械设备的效率、噪音、寿命等。
5.样品检验：对货物的样品进行检验，确保货物的整体质量和特性与样品一致。
五、进货检验的管理和改进1.建立完善的供应商评估制度，对不合格的供应商及时予以淘汰和替换。
2.定期组织进货检验的培训和学习，提高检验人员的业务水平和专业素质。
3.进行检验结果的统计和分析，发现问题的原因和共性，提出相应的改进措施。
进货检验和试验规范
进货检验和试验规范
1、检验范围
对采购物料进行检验，保证只有合格物品者能投入使用或加工，预防和控制不合格物料流入生产加工环节。
2、职责
（1）生产部负责进厂原辅料、包装物的检验、验证。
3、工作程序
（1）外购货物进厂，由生产部进行检验，并对其数量、规格品和做好登记。
生产部依据相应检验标准实施进货检验。
检验过程中应对如下项目进行检验：不完善率、未熟率、虫蚀率、病斑率、生芽率、霉变率，杂质含筛下物、无机杂质、有机杂质。
由原材料检验员按标准规程抽样。
检验合格方可办理入库手续。
（2）包装物等物品，由质检员，按检验计划规定的项目进行检验，并对供方所提供的产品质量证明（产品合格证、检验报告单等）进行验证，符合要求后方可办理入库手续。
（3）由仓库保管员负责核对并检查到货规格、数量、是否与发货单和本公厂采购合同一致，有无运输损害，验证无误后，办理入库手续。
（4）生产部根据检验结果，出具检验报告，由检验人员填写完整，明确判定合格与否。
检验报告经生产部经理签字后有效。
（5）检验报告送相关部门，仓库据此办理入库手续对不合格品，仓库不予入库，不允许投入生产使用（让步接收物料除外）。
对特殊情
况下，先入库，后检验的物品，仓库要做出待检标识，经检验合格后方可办理入库手续。
不合格品按《不合格品管理制度》规定进行处置。
（6）本厂不具备检验条件的购物品，生产部负责索取质量证明及使用指南等有效文件，作为进货验证依据。
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进货检验规范 The latest revision on November 22, 2020
1、目的
对公司的采购物资（原辅材料、外协的质量进行检验把关），凡不合格的均不能入库和投产，确保质量符合规定要求。
2、适用范围
本规程适用于公司的采购物资在入库前的检验和试验。
3、验收依据
a、产品图样
b、检验规范
c、双方签订的合同和技术质量协议
d、有关的国家行业标准
4. 工作内容
4.1按进公司物资分原材料、一般物资、辅料等。
a.重要物资主要为：钢材、铝型材、玻纤布、腊、帘布、塑料件等外协件。
b.一般物资为：五金标准件。
c.辅料：印制版、胶带、包材、工具等。
质检人员根据采购、仓库人员的物资报检情况，进行检验。
4.2对重要物资中的外协配套件以双方签订的质量协议书进行验收，主要以图纸的技术要求为主。
钢材、腊、树脂以核对原厂合格证明（复印件、传真件）为主。
4.3对原材料的验收主要查阅出厂检验报告、合格证，质量证明书，做好规格、外观验收记录，需要时其化学成份及机械性能委外进行检验。
4.4对一般物资主要以验证为主，主要查阅合格证或质量证明书，进行外观、规格检查。
4.5辅料有仓库管理人员根据采购单/合同、入库单等直接进行验收、入库。
4.6质检人员对物资检验和试验结果作好记录并收集有关质量文件归档。
4.7未经检验或验收的不合格的物资不得投入使用或加工。
4.8进货检验判定
4.8.1进货检验判定依据：外协外购件进货检验规程、产品图纸、技术等。
4.8.2批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则。
4.9检验工作程序
供方供货——〉采购员（仓库）报检——〉检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果——〉质量部判定是否合格并批准同意入库。
供方首次供货：
供方必须将样件、自检报告单、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由采购，质量部依据图纸等技术要求制定检验项目，交检验员进行检验，检验人员填写检验单。
样件检验完毕后，检验单交由采购，以据此做出鉴定报告，采购通知供方并列入“合格供方名录”，根据供方情况制定初步供货份额。
非首次供货：
供方须待检验报告（材质保证及物理性能报告），仓库报检，检验员确认后进行检验，检验后检验员将检验数据和相关资料交质量负责人批准，合格后方可办理入库手续。
4.10检验工作要求
“进货检验报告”上的检验员签字方可办理入库手续。
4.11质量问题的处理
4.12进货检验规定
4.12.1进货检验抽样方式：
按下表进行抽样：
若产品一次抽样不合格，经过退货、返修、返工后再次送货后需再次实行抽样检验，再次抽样方案如下：
抽样方案说明：
1）检验样本须由检验人员在送检样本中随意抽取，不得由供方人员自行选样。
2）如果样本数小于批量时，则该批全检。
3）对于材料成分报告，提交时每个原材料批次提交一份；对于性能报告，影响该性能的每个处理批次提交一份报告。
4）数据记录要求：当抽样数≤10pcs时，全数进行记录；当抽样数＞10pcs时，正常情况记录最大值、最小值及出现频次的较高8个数据，抽检发现不合格时，需记录不合格的具体数值，并按不合格品品处理流程进行处理。
4.13外购件检验标识验证
采购收集质量部检验员检验单等文件并存档，形成供方档案。
检验人员必须对外购件的合格标识进行核实，发现标识有问题及时通知质量部负责人，并传递信息到采购核实标识情况，由采购确认方可进行验收，否则不必进行检验，直接退货，并按不合格品登记数量。
4.14质量部检验负责对进货情况进行登记汇总；
4.15紧急放行的控制
若需紧急放行时，须有技术部、质量部负责人和总经理的签字。
4.16其他检验规定
对于本厂无法检测的项目，可以委托指定供方到第三方检测机构做检验，检验认同第三方机构出具的报告。
4.17入库
检验合格后，由检验人员做出标识，通知库管员进行验收入库。
其过程见相应仓库仓库管理制度。
5．相关文件
《XXX产品进货检验指导书》
6．相关表单
6.1 《合格供方名录》
6.2《入库单》
6.3《进货检验报告》6.4《不合格处理单》。