人工配合机械回填土
施工技术：机械开挖与人工开挖的配合原则
施工技术：机械开挖与人工开挖的配合原则
1.对大型基坑土方，宜用机械开挖，基坑深在5m内，宜用反铲挖土机在停机面一次开挖，深5m以上宜分层开挖或开沟道用正铲挖土机下入基坑分层开挖，或设置钢栈桥，下层土方用抓斗挖土机在栈桥上开挖，基境内配以小型推土机堆集土。
对面积很大、很深的设备基础基坑或高层建筑地下室深基坑，可采用多层同时开挖方法，土方用翻斗汽车运出。
2.为防止超挖和保持边坡坡对积确，机械开挖至按近设计坑底标高或边坡边界，应预留80~50cm厚土层，用人工开挖和修坡。
3.人工挖土，一般采取分层分段均衡往下开挖，较深的坑（槽），每挖1m左右应检查边线和边坡，随时纠正偏差。
4.对有工艺要求，深入基岩面以下的基坑，应用边线控制爆破方法松爆后再挖，但应控制不得震坏基岩面及边坡。
5.如开挖的基坑（槽）深于邻近建筑基础时，开挖应保持一定的距离和坡度，以免在施工时影响邻近建筑基础的稳定。
如不能满足要求，应采取在坡脚设挡墙或支撑进行加固处理。
6.挖土时注意检查基坑底是否有古墓，洞穴，暗沟或裂隙、断层（对岩石地基）存在，如发现迹象，应及时汇报，并进行探查处理。
7.弃土应及时运出，如需要临时堆土，或留作回填土，堆土坡角至坑边距离应按挖坑深度，边坡坡度和土的类别确定，干燥密实土不小于3m，松软土不小于5m.
8.基坑挖好后，应对坑底进行抄平，修整。
如挖坑时有小部分超挖，可用素土、灰土或砾石回填夯实至与地基土基本相同的密
实度。
9.为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工，如不能立即进行下一工序时，应预留15—30cm厚覆盖土层，待基础施工时再挖去。
市政道路地下综合管廊土方回填施工方法
市政道路地下综合管廊土方回填施工方法1I概述管廊主体结构施工完成并达到设计强度后，立即施作防水层及保护层，然后分层回填土至原地面标高。
在保护层强度达到设计要求后开始回填基坑，以保证顶板防水层在土方回填过程中不受损害。
以大型土方机械为主、人工配合填筑，顶板分段回填，并及时按要求分层夯填回填土覆盖。
12施工准备（1）基坑回填前，进行基坑内排水、并将杂物等清理干净，并邀请监理工程师隐蔽检查合格后方可进行回填作业。
（2）回填土质按规范和设计要求选择，对于结构墙外侧的回填土必须是砂土，分层夯实。
顶板采用粘土、粉质粘土回填，分层夯实，距顶板500mm厚的回填土不可使用机械碾压。
（3）各类回填土，使用前分别取样测定其最大容重和最佳含水量，并作压实试验，确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实实度等参数。
13回填施工（1）填料选择1）碎石类土，砂土（粒径不大于每层铺厚的2/3,当用振动碾压时，不超过3/4）可用作表层下的填料，不得用于顶板以上0.5m范围内。
2）含水率符合压实要求的粘性土。
3）碎块、草皮、垃圾、含有杂质的有机质土、淤泥和淤泥质土不能用于回填。
（2）回填施工方法和技术要求1）顶板防水保护层强度达到设计要求后，开始回填基坑。
结构顶板以上不少于0∙5m厚度内必须采用透水性差的粘性土回填，不得采用透水性好的砂土、杂填土等。
其余部分回填料除淤泥、粉砂、杂土、有机质含量大于8%的腐植土，过湿土和直径大于20Cm石块外，均可回填。
2）基坑回填采用推土机推土，人工配合机械分层对称夯实，结构顶板上50Omm范围内采用人工配合小型机具夯填,夯与夯之间重叠不小于1/3夯底宽度，500mm以上采用机械压碾时，采取慢行、先轻后重、反复压碾，压碾过程中不得碰撞结构及防水层。
3）各类回填土使用前，应分别取样测定其最大干容重和最佳含水率，并做压实试验，确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实度等参数。
回填应在最佳含水率时填筑。
若采用不同类土回填时，应按土类有规则地分层铺填。
回填土施工方案
目录一、编制依据 0二、工程概况 0三、施工准备 0技术准备 0材料准备 0机具准备 (1)作业条件 (1)四、施工顺序及主要方法措施 (1)五、注意事项 (2)六、质量标准及保证措施 (2)、质量标准 (2)、质量保证措施 (3)七、安全文明施工措施 (3)八、环保要求 (4)九、冬期施工注意事项 (4)地下室外墙回填土施工方案一、编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011工程图纸及其他有效文件二、工程概况待地下室外墙防水及防水保护层施工完成后，将进行外墙土方回填，回填土填至地下室顶板标高。
采用机械和人工相结合回填的方法，回填区域为素土回填，压实系数不小于。
三、施工准备技术准备1、组织现场施工人员熟悉图纸，了解回填范围、标高，做好技术交底工作；2、计算回填土用量，做好材料运输计划；3、注意收听天气预报，掌握天气变化，合理组织人员施工，做好班前施工准备和班后防冻保护工作；4、做好土壤夯实取样试验。
材料准备素土有机质含量不得超过5%，水溶性硫酸盐不得大于5%，其中不得含有石块、碎石、灰渣及有机杂物。
回填土含水量的大小直接影响到夯实质量，土在夯实碾压时过湿，会出现软弹现象，此时土的密度不会增加；对很干的土进行夯实时显然也不能把土充分压实。
土料含水量以手握成团，落地开花为宜。
当含水量过大，应采取翻松、晾干、换土回填、掺入干土等措施；回填土过干，则应进行洒水润湿。
土的最优含水率和最大干密度参考表填方土料不得使用淤泥、耕土、冻土、膨胀性土及有机质含量大于5%的土。
机具准备装载机1台、自卸汽车5辆，挖机1台，打夯机3台、铁锹20把、水管200米、手推车5辆、防尘布2000平方米、岩棉被2000平方米。
作业条件1、地下室外防水及防水保护层施工完毕，并经监理单位验收合格，办理好隐蔽手续。
土方回填施工
土方回填施工土方回填，系用人力或机械对场地、基坑（槽）进行分层回填夯实，以保证达到要求的密实度。
本工艺标准适用于工业与民用建筑场地、基坑（槽）和管沟、室外散水等回填土工程。
一、材料要求1、土料宜优先处用基坑（槽）中挖出的原土，并清除其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，含水量应符合要求。
2、石屑不含有机杂质，粒径不大于50mm。
3、粘性土含水量符合压实要求，可用作各层填料。
4、碎石类土、砂土和爆破石渣其最大块粒径不得超过每层铺垫厚度的2/3，可用作表层以下填料。
5、碎块草皮和有机质含量不大于8%的土。
仅可用于无压实要求的填方6、淤泥和淤泥质土一般不能用作土料二、主要机具设备人工回填主要机具设备有：铁锹、手推车、木夯、蛙式打夯机、筛子、喷壶等。
机械回填主要机具设备有：推土机、铲运机、汽车、光碾压路机、羊足碾、平碾、平板振动器等。
三、作业条件1、回填土前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区或基坑（槽），浸泡地基，造成基土下陷。
2、施工完地面以下基础、构筑物、防水层、保护层、管道（经试水合格），填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收、签证认可。
混凝土或砌筑砂浆应达到规定强度。
3、大型土方回填，应根据工程规模、特点、填料种类、设计对压实系数的要求、施工机具设备条件等，通过试验确定填料含水量控制范围，每层铺土厚度和打夯或压实遍数等施工参数。
4、做好水平高程的测设，基坑（槽）或沟、坡边上每隔3m打入水平木桩，室内和散水的边墙上，做好水平标记。
四、施工操作工艺1、填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。
土料含水量一般以手握成团，落地开花为宜。
当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。
如土料过干（或为砂土、碎石类土）时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。
各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数有关，回填表土的最优含水量和最大干密度，应按设计要求经试验确定，其参考数值见表1-7。
回填土施工方法
回填土施工方法因施工场地、施工机械、特殊施工技术要求等原因，一般采取人工夯实方法或机械压实方法。
1.1 人工夯实方法1）机械压实不到之处和小面积回填土采取人工夯实办法。
2）采用蛙式打夯机等小型机具夯实时，一般填土厚度不宜大于25cm，每层压实遍数3遍~4遍，打夯之前对填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。
3）在打夯机工作不到的地方用人力打夯，虚铺厚度不大于20cm，人力打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯,夯夯相连，行行相连，两遍纵横交错，分层夯打。
夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后夯向中间。
4）回填管沟时，应用人工先在管子周围填土夯实，并从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上。
在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填夯实。
1.2 机械压实方法1）为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机推平，低速预压4遍~5遍，使平面平实;采用振动平碾压实碎石土，应先静压, 而后振压。
2）碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾和振动碾不超过2km/h，并要控制压实遍数。
压实机械与基础管道应保持一定的距离，防止将基础、管道压坏或使之位移。
3）用平碾压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土（素土、灰土、碎石土）厚度均不应超过25cm~30cm，每层压实遍数6遍~8遍，碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约15cm~25cm，避免漏压。
运行中碾轮边距填方边缘应大于500mm，以防发生溜坡倒角。
边角、边坡边缘压实不到之处，应铺以人力夯实或小型夯实机具配合夯实。
压实密实度除另有规定外，一般应压至轮子下沉量不超过1cm~2cm为度。
4）平碾碾压一层完后，应用人工或推土机将表面拉毛，土层表面太干时，应洒水湿润后继续回填，以保证上、下层结合良好。
2．填土压实方法大量实验和工程实践证明：土基压实后，路基的塑性变形、渗透系数、毛细水作用及隔温性能均有明显改善。
机械回填土施工工艺标准
机械回填土施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程基坑、沟槽和场地平整等机械回填土施工。
2施工准备2.1材料2.1.1回填所用土料的土质、粒径、含水量等应符合设计要求，宜优先利用基坑中挖出的原土，但不得含有机杂质，使用前应过筛，粒径不大于50mm，且含水量应符合要求。
2.1.2含水量符合压实要求的粘性土可用作各层填料。
2.1.3一般碎石类土、砂土和爆破石渣，可用作表层以下的填料，其最大土块粒径不超过每层铺填厚度的2/3，当使用振动碾压时不超过3/4，含水量符合要求。
2.2机具设备2.2.1土方机械：挖掘机、装载机、自卸车、推土机、铲运机。
2.2.2压实机械：羊足碾、冲击夯、蛙式打夯机、振动平板夯。
2.2.3含水量调节机械：旋耕犁、圆盘耙、五铧犁、洒水车。
2.2.4施工测量和检验试验设备。
2.2.5辅助工具：手推车、铁锹、小线、夯锤等。
2.3作业条件2.3.1对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后办理隐蔽检查和验收手续。
2.3.2施工前做好水平高程标志布置。
如大型基坑或沟边上每隔5m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上标好高程控制点。
大面积场地或地坪每隔一定距离钉水平桩。
2.4技术准备2.4.1确定土方机械、车辆的行走路线，并事先检查，必要时对经过的道路、桥梁进行加固加宽处理。
2.4.2编制机械回填土施工方案，依据工程特点和填方土料种类通过试验确定含水量、虚铺厚度、压实遍数等参数，并向操作人员进行技术交底。
3操作工艺3.1工艺流程3.2操作方法3.2.1基底清理：填土前要清除基底垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。
3.2.2检验土质：检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内。
如含水量偏高，可采用翻松、晾晒等措施；如含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。
3.2.3分层铺填3.2.3.1每层铺土的厚度根据土质、密实度要求和机具性能确定，一般可按表3.2.3.1选用。
2017装修施工技术之土方回填技术规范书
土方回填技术规范书1、地表处理：人工配合机械将地表上的垃圾杂草清理干净，然后进行碾压。
2、拌料、闷料：在场内4#取土点用挖掘机将土装到15T自卸车里，然后运至一、二、三3个拌料站运至拌和场。
同时用同车斗体积15T自卸车将石粉碴运至一、二、三3个拌料站，比例按1︰1（体积比），一车土，一车石粉碴，然后挖掘机集中拌和均匀（六遍），盖上塑料薄膜闷料24小时。
3、装运用装载机将闷料24小时的拌和料装到自卸车上，然后拉运至每一个回填区域回填。
4、根据天气情况分(大平台以内以外两组)分块循环作业（每组分二块，在前一块进行运料时，第二块就推平、碾压、检测）。
在天气好的情况下，全日24小时施工，加快进度。
如遇雨水，则将拌和料及石粉碴用塑料膜覆盖，以保证天晴后可立即投入施工。
5、由于现状地表起伏较大，在回填初期，先将现状地面上的凹地、小沟用试验合格后的改良土分层填平，采用等高线法测定每层回填区域范围，按由低到高的步骤实施，逐步扩大回填范围，直到地表平整，再大面积回填施工。
6、为便于排水，每一压实层表面须作成2‰-3‰的横坡，朝主基线道路方向放坡。
7、严格控制填土层厚度。
每层按压实后30cm施工，并在现场按一定距离埋设标高控制杆。
在杆上标定每层回填高度，并拉线控制填土厚度。
每填三层用水准仪检查一次标高。
8、每层回填土摊铺均匀、平整，防止碾压后表面积水。
9、碾压采用25T羊足碾压，不振一遍，带振二遍及30T光轮压路机带振二遍，不振一遍。
10、经测定密实度合格后，经监理同意后，进行下一道工序的施工。
11、改良土所需石粉渣必须有天地石场的材料质保资料。
12、改良土方回填元/m3，包括地表清理、土方挖运、拌合（六遍）、石粉渣（材料、运输费）、拌合料转运、摊铺、机械碾压、密实度要求大于86%。
顶板土方回填施工方案
目录1.编制依据 (1)2.工程概况 (1)3.施工部署 (1)3.1施工部署原则 (1)3.2施工部署及施工顺序 (1)3.3施工质量................................................... 错误!未定义书签。
3.4施工段划分 (1)3.5工期安排 (2)3.6施工重难点分析 (2)4.施工准备 (2)4.1材料准备 (2)4.2机具准备 (2)4.3施工条件准备 (3)4.4技术准备 (3)4.5人员准备 (4)5.主要施工技术措施 (4)5.1施工工艺................................................... 错误!未定义书签。
5.2雨期施工 (5)6.质量保证措施 (5)7.工程质量通病防治措施 (6)8.成品保护措施 (7)9.安全文明施工措施 (8)10.环保措施 (8)地下室顶板土方回填施工方案1编制依据2工程概况本工程为二标段，位于西宁市城北区，总建筑面积约58971㎡，其中地上建筑面积约48000m²，地下建筑面积10000m²。
本工程考虑现场实际情况及现场的场容场貌，项目经研究讨论,采用机械回填、机械平整、夯实的施工方法。
根据地下室结构因素及场地现状，为确保土方回填施工质量，考虑地下室结构的安全问题，项目经研究讨论，在靠近后浇带周边4m范围内的土方回填，采用人工回填、机械夯实的施工方法。
目前，根据现场施工条件，地下室钢筋混凝土顶板上部的防水层、防水保护层等已经完成，各分项施工满足设计及规范要求，已经具备回填施工条件。
3施工部署3.1施工部署原则本工程土方回填根据质量目标及施工特点，为满足施工工期要求，必须合理解决好质量与工期的矛盾，以安全、质量管理为重点，严格把关，并且采取有效的技术措施，合理安排施工工期，力求多、快、好、省地完成工程施工任务。
3.2施工部署及施工顺序本工程地下室顶板上土方回填总的施工部署为按区域、按土方回填范围回填的施工顺序进行，为适应主体结构施工，为满足建筑物回填需要；要求土方回填作业必须连续进行。
回填土施工方法
回填土施工方法因施工场地、施工机械、特殊施工技术要求等原因,一般采取人工夯实方法或机械压实方法。
1。
1 人工夯实方法1）机械压实不到之处和小面积回填土采取人工夯实办法。
2）采用蛙式打夯机等小型机具夯实时,一般填土厚度不宜大于25cm,每层压实遍数3遍～4遍,打夯之前对填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙.3）在打夯机工作不到的地方用人力打夯,虚铺厚度不大于20cm,人力打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连,两遍纵横交错,分层夯打。
夯实基槽及地坪时,行夯路线应由四边开始,然后夯向中间。
4)回填管沟时，应用人工先在管子周围填土夯实，并从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上.在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填夯实.1。
2 机械压实方法1)为保证填土压实的均匀性及密实度,避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机推平，低速预压4遍～5遍，使平面平实；采用振动平碾压实碎石土,应先静压, 而后振压.2）碾压机械压实填方时，应控制行驶速度,一般平碾和振动碾不超过2km/h,并要控制压实遍数。
压实机械与基础管道应保持一定的距离，防止将基础、管道压坏或使之位移。
3）用平碾压路机进行填方压实,应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土（素土、灰土、碎石土）厚度均不应超过25cm～30cm，每层压实遍数6遍～8遍，碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约15cm～25cm,避免漏压。
运行中碾轮边距填方边缘应大于500mm，以防发生溜坡倒角。
边角、边坡边缘压实不到之处,应铺以人力夯实或小型夯实机具配合夯实。
压实密实度除另有规定外，一般应压至轮子下沉量不超过1cm~2cm为度。
4）平碾碾压一层完后,应用人工或推土机将表面拉毛，土层表面太干时，应洒水湿润后继续回填,以保证上、下层结合良好.2．填土压实方法大量实验和工程实践证明:土基压实后，路基的塑性变形、渗透系数、毛细水作用及隔温性能均有明显改善.填土压实方法有：碾压法、夯实法及振动碾压法。
人工回填土安全操作规程范文
人工回填土安全操作规程范文人工回填土是土木工程中常见的一项工作，它的安全操作是确保施工人员在操作过程中可以避免事故和伤害的关键。
为了保障施工安全，下面将介绍人工回填土的安全操作规程。
一、施工前的准备工作在施工前，必须进行全面的准备工作，以确保施工的安全进行。
首先，要确定回填土的种类和品质，检查回填土是否符合施工要求。
其次，要检查施工现场是否平整，有无障碍物。
同时，还要检查周围的环境是否安全，并进行相应的防护措施。
二、人员的防护措施在进行人工回填土的施工时，施工人员必须注意自身的防护措施。
首先，要穿戴好防护装备，如安全帽、工作靴、手套等。
其次，要保持良好的工作姿势，避免过度疲劳和受伤。
同时，施工人员要定期接受相关安全培训，提高自身的安全意识和技能。
三、机械设备的安全操作在进行人工回填土时，使用机械设备是常见的方式之一。
然而，在使用机械设备时，必须遵守相关的安全操作规程。
首先，要确保机械设备的使用符合专业要求，并且经过检查和维护。
其次，要在操作前检查机械设备是否处于正常工作状态，是否有异常情况。
然后，要确保操作人员具备相关的技能和经验，能熟练使用机械设备。
此外，机械设备的周围必须设立相应的警示标志，以提醒周围人员注意安全。
四、材料的储存和搬运在人工回填土的施工中，材料的储存和搬运是关键的环节。
首先，在储存材料时，要选择合适的场地，并按照规定的方式进行储存。
其次，在搬运材料时，要使用合适的工具和设备，并注意重量和平衡。
同时，要确保在搬运过程中不损坏材料，以确保施工质量和安全。
五、施工现场的安全措施在进行人工回填土的施工时，施工现场的安全措施是非常重要的。
首先，要设置明显的警示标志，以提醒周围人员注意安全。
其次，要规划好施工区域和通道，确保施工区域的安全。
同时，要对施工现场进行定期巡视和清理，避免危险和事故的发生。
六、紧急情况下的应急措施在进行人工回填土的施工时，可能会发生意外情况，需要及时采取应急措施。
回填土施工
本工程两层地下室，地上均为多高层建筑。
地下室顶板为无梁楼盖结构形式，采用人工机械相互配合进行施工。
1.1回填基本信息1.2特殊点及重难点本工程地下室顶板土方回填的难点在于面积大，工期紧，交叉作业多，不可避免的发生重复交叉作业，要求在主楼周边土方回填时，必须对其作业面采取必要的安全防护措施，对地下室顶板的洞口必须采取严格的防护、保护措施，对项目所有施工作业人员进行详细的安全技术交底，除做好各项安全防护措施外，还必须要求各栋楼施工的分包单位安全员进行现场监督，土方回填在施工过程中，安监部门及土方回填单位的安全员、施工员必须重点监督现场施工、全程旁站。
另地下室顶板为无梁楼盖结构形式，土方回填的重点在于顶板回填土施工过程将直接影响其结构的质量与后续工序的施工质量，因此要求土方回填时，必须严格按规范要求，严格按工艺标准、施工方案及技术交底进行作业，从原材料、分层厚度、夯实遍数和试验取样检验各环节实施全过程控制。
二、编制依据三、回填设计1、建筑设计总说明要求回填土：回填土应分层夯实，每回填300mm高即进行夯实，夯实系数≥94%，边角处须补夯密实。
回填土应符合相关质量规范要求，回填前应去除含有腐蚀性有机物质，严禁回填不符合要求的土壤。
2、机械配置同一作业区容许机械总重量43T。
挖掘机1台，运土车1台。
由于地下室顶板为无梁楼盖结构体系，地下室顶板覆土厚度按设计要求为1.2m。
按照规划布置好的行车路线图（消防车道）进行车库顶板覆土施工，考虑到运土车满载回填土时，总质量为31T，在事先确定好的区域设置土方预存区，运土车将土方运至土方预存区，然后由挖掘机或装载机将土方二次运至回填位置，以便减少运土车在车库顶板行驶范围，保证结构安全以及耐久性等。
同一地点运土车卸荷时不能超过30m³，应间隔5m进行卸荷。
四、施工准备及计划根据业主、监理、总包方等相关单位确定现场顶板混凝土强度已达到设计强度，顶板防水层及防水保护层工序已经完成并验收合格，各分项施工满足设计及规范要求，已经具备回填施工条件。
土方回填的施工方法及处理措施
前言大跨度结构、高层、超高层建筑物越来越多，设计标准与结构负荷对基础稳定性要求也越来越高，回填土的施工质量与施工工艺也越来越得到重视。
今天和大家分享土方回填的施工方法及常见问题的解决。
土方回填的施工方法1人工夯实方法1、机械应用不到位和回填面积比较小时采取人工夯实办法。
2、采用小型机具夯实时，填土厚度不宜大于625cm，每层压实3~4遍，打夯前先平整填土，再使用打夯机依次夯打，均匀且不留间隙。
3、在打夯机打夯时要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交，分层夯打。
夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后夯向中间。
4、回填管沟时，人工先行在管子周围填土夯实，应同时从管道两边进行，至管顶0.5m以上。
2机械压实方法1、为确保填土均匀性及密实度，提高碾压效率，在碾压前，先用轻型推土机推平，低速预压4~5遍，使平面平实；再采用振动平碾压实碎石土，应先静压，而后振压。
2、用平碾压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度均不应超过25~750cm，每层压实6~8遍，应从两边逐渐压向中间碾压，应避免漏压。
边角、边坡边缘压实不到之处，应铺以人力夯实或小型夯实机具配合夯实。
3、平碾碾压一层完后，应用人工或推土机将表面拉毛，土层表面太干时，应洒水湿润后继续回填，以保证上、下层结合良好。
填土压实方法1碾压法碾压法是利用机械滚轮的压力压实土壤，使之达到所需的密实度。
碾压机械有平碾及羊足碾等。
适用于碎石土，砂土，粉土，低饱和度粘土，杂填土等，对饱和粘性土应慎重采用。
2夯实法夯实法是利用夯锤自由下落的冲击力来夯实土壤，土体孔隙被压缩，土粒排列得更加紧密。
人工夯实所用的工具有木夯、石夯等；机械夯实常用的有内燃夯土机和蛙式打夯机和夯锤等。
夯锤是借助起重机悬挂一重锤，提升到一定高度，自由下落，重复夯击基土表面。
夯锤锤重1.5~3t ，落距2.5~4m。
还有一种强夯法是在重锤夯实法的基础上发展起来的。
人工土方回填施工
人工土方回填施工
用手推车送土，以人工用铁锹、粑、锄等工具进行回填土。
从场地最低部分开始，由一端向另端自下面而上分层铺填。
每层虚铺厚度，用人工木夯夯实时：砂质土不大于30cm，粘性土为20cm；用打夯机械夯实时不大于30cm。
深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑全面分层填夯。
如采取分段填筑，交接处应填成阶梯形。
墙基及管道回填应在两侧用细土同时均匀回填、夯实，防止墙基及管道中心线位移。
人工夯填土，用60-80kg的木夯或铁、石夯，由4-8人位绳，二人扶夯，举高不站于0.5 m，一夯压半夯，按次序进行。
较大面积人工回填用打夯机夯实。
两机平行时其间距不得小于3m，在同一夯打路线上，前后间距不得小于10 m。
基坑土方(人工)开挖及回填技术交底
基坑土方(人工)开挖及回填技术交底亲爱的朋友，上文已完，为感谢你的阅读，特加送另一篇范文，如果下文你不需要，可以下载后编辑删除，谢谢！矿井水灾事故专项应急演练方案1 应急演练目的、意义和目标1.1应急演练目的①评估我矿水灾事故的应急准备状态，发现并修改我矿水灾事故专项应急预案和执行程序中存在的缺陷和不足；②评估我矿在发生水灾事故时的应急能力，识别处理水灾事故的资源需求，澄清相关单位和人员的应急职责，改善水灾事故应急救援中的组织协调问题；③检验应急响应人员对水灾事故应急预案及执行程序的了解程度和实际操作技能；同时，通过调整演练难度，进一步培训和提高应急响应人员的业务素质和能力；④提高全员安全意识。
1.2应急演练意义：为了进一步增强煤矿应对水灾事故的快速反应能力、应急处理能力和协调作战能力，提高米田煤矿的应急救援水平，切实保障人民生命和公司财产的安全，米田煤矿特组织本次应急救援演练。
1.3应急演练目标1.3.1 报警当发生水灾事故时，由现场施工单位当班第一责任者采用电话报警的方式进行报警。
1.3.2接警处警调度室接到事故报警后，调度室调度员立即向当天矿值班长和应急救援领导小组组长（矿长）汇报，同时通知水灾应急演练指挥部有关人员到调度室待命，根据指挥部意见，启动水灾应急救援预案。
1.3.3 应急指挥①基层单位：一旦发生矿井水灾事故，现场施工单位立即成立水灾事故现场处置小组，掘进队当班第一责任者为小组长。
②矿级应急指挥：矿调度室接到事故报警后，矿成立矿井水灾事故应急演练小组，指挥部设在矿调度室。
1.3.4 应急行动①基层单位应急行动现场组织人员按照避灾路线撤离至安全地点。
模拟底板涌水的疏、排；②矿级应急行动矿调度室通知相关泵房，由开泵人员立即开动工作、备用水泵开始排水；同时检查检修水泵的完好状况，保证检修水泵能够随时投入运转。
2 应急演练原则①安全第一、以人为本的原则。
②统一领导、分级负责的原则。
③反应迅速、措施果断的原则。
土方工程(人工挖土、人工回填土、机械挖土、机械回填土)技术交底内容
土方工程技术交底内容人工挖土一、主要机具主要机具：测量仪器、铁锹（尖、平头）、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、龙门板、钢尺、坡度尺、小线或20#铅丝等。
二、施工准备1 土方开挖前，应编制施工方案。
提前做好地下水和雨季降雨量了解，提前做好地面排水、地下水控制、在开挖深度范围内，遇有地下水时，要有降水施工方案；当开挖土层不能满足整体稳定性要求时和雨季施工时，还要编制基坑支护方案。
在完成支护结构、基坑及周边环境监测l_Steam、施工条件验收和应急预案准备等工作的验收，合格后方可进行土石方开挖。
2 根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
3 基槽和管沟的位置或场地的定位控制线（桩、龙门板）、水准基点，必须经过检验合格，并完成工程定位测量记录验收。
4 场地要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。
5 夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。
施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段和基槽和管沟施工范围内应设置明显标志。
6 开挖低于地下水位的基槽、管沟时，应根据现场工程地质资料，采取有效措施降低地下水位，一般应降至开挖底面以下0.5m为宜，然后再进行开挖。
三、操作工艺（一）工艺流程：（二）开挖坡度的确定。
临时性挖方工程的边坡坡率允许值见下表：序号土的类别边坡坡率（高：宽）1 砂土不包括细砂、粉砂l : 1.25～1 ：1.502 黏性土坚硬 1 : 0.75～1 ：1.00 硬塑、可塑 1 : 1.00～1 ：1.25 较塑l ：l.50或更缓3 碎石土充填坚硬黏土、硬塑黠±1 ：0.50～1 : l.00充填砂土l ：l.00～1 ：1.50注：1、本表适用于无支护措施的临时性挖方工程的边坡坡率．2、设计有要求时，应符合设计标准．3、本表适用于地下水位以上的土层．采用降水或其他加固措施时，可不受本表限制，但应计算复核．4、开挖深度，软土不应超过4m．硬土不应超过8m．（三）根据基础形式和土质状况及现场出土等条件，合理确定开挖顺序，然后再分层平均下挖。
土方回填的施工及常见问题解决
土方回填的施工及常见问题解决土方回填的施工及常见问题有哪些呢，随着经济快速增长，大跨度结构、高层、超高层建筑物越来越多，提高设计标准与增加结构负荷对基础稳定性要求也越来越高，回填土的施工质量与施工工艺也越来越得到重视。
1．回填土施工方法因施工场地、施工机械、特殊施工技术要求等原因，一般采取人工夯实方法或机械压实方法。
1.1人工夯实方法（1）机械压实不到之处和小面积回填土采取人工夯实办法。
（2）采用蛙式打夯机等小型机具夯实时，一般填土厚度不宜大于25cm，每层压实遍数3~4遍，打夯之前对填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。
（3）在打夯机工作不到的地方用人力打夯，虚铺厚度不大于20cm，人力打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交*，分层夯打。
夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后夯向中间。
（4）回填管沟时，应用人工先在管子周围填土夯实，并从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上。
在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填夯实。
1.2机械压实方法（1）为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机推平，低速预压4遍~5遍，使平面平实;采用振动平碾压实碎石土，应先静压,而后振压。
（2）碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾和振动碾不超过2km/h，并要控制压实遍数。
压实机械与基础管道应保持一定的距离，防止将基础、管道压坏或使之位移。
（3）用平碾压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土（素土、灰土、碎石土）厚度均不应超过25~30cm，每层压实遍数6遍~8遍，碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约15cm~25cm，避免漏压。
运行中碾轮边距填方边缘应大于500mm，以防发生溜坡倒角。
边角、边坡边缘压实不到之处，应铺以人力夯实或小型夯实机具配合夯实。
压实密实度除另有规定外，一般应压至轮子下沉量不超过1cm~2cm为度。
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年 月 日
交底人：
年 月 日
安全员：
年 月 日
回填土技术交底
施工企业：河北大元建业集团股份有限公司
工程名称
静海县第四中学扩建工程
工种
施工部位
机械配合人工回填土工程
交底时间
2012-7-10
交底内容
2、允许偏差项目，见表1-7。
项次 项目 允许偏差 检验方法
1、顶面标高 +0，—50 用水准仪或拉线尺量检查
4、回填土夯压不密，：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土在予夯实。
2、作业条件：
1）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理的确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实实验来确定。
2）前应对基础、箱形基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。
2、表面平整度 20 用2米靠尺和楔形尺量检查
三、成品保护
1、施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查标准桩点是否正确。
2、夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。
3、基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。
2、回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。
3、管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。
e)管沟底至管顶0.5米范围内不得含有冻土块的土回填；室内房心、基坑（槽）或 管沟不得用含冻土块的土回填。
f)回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施。
二、质量标准：
1、保证项目：
1）基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。
2）回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。
3）回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应大于0.08g／㎝³，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。
基坑（槽）底地坪上清理 检验土质 分层铺土、耙平
夯打密实 检验密实度 修整找平验收
2）、填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾砂浆、石子等杂物清除干净。
3）验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。
4）填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250㎜；人工打夯不大于200㎜。每层铺摊后，随之耙平。
5）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
被交底人：
年 月 日
回填土技术交底
施工企业：河北大元建业集团股份有限公司
工程名称
静海县第四中学扩建工程
工种
施工部位
机械配合人工回填土工程
交底时间
2012-7-10
一、施工准备：
1、材料及主要机具：
1）土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50㎜，含水率符合规定。
1）主要机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40～60㎜）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2米靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。
9）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，在进行上一面拉线找平，凡超过标准高程的地方，应补土夯实。
11）雨、冬期施工：
a)基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。
3）房心和管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。并将沟槽、地平上的积水和有机物等清理干净。
2）施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3米钉上水平橛；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。
2、操作工艺
1）、工艺流程：
7）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。
8）回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5米以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯及夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。
交底人：
年 月 日
安全员：
年 月 日
回填土技术交底
施工企业：河北大元建业集团股份有限公司
工程名称
静海县第四中学扩建工程
工种
施工部位
机械配合人工回填土工程
交底时间
2012-7-10
交底内容
6）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：2。上下层错缝距离不小于1.0米。
4、管沟中的管线，肥槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。
四、应注意的质量问题
1、未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。实验报告要注明土料种类、实验日期、实验结论及实验人员签字。末达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。
b)施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
c)冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～50%；其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%；其粒径不得大于150㎜。铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。
d)填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填土的上层应用末冻土填铺，其厚度应符合设计要求。